RU2240897C2

RU2240897C2 - Builtup tool

Info

Publication number: RU2240897C2
Application number: RU2003104244/02A
Authority: RU
Inventors: Ю.И. Некрасов (RU); Ю.И. Некрасов; В.В. Новоселов (RU); В.В. Новоселов; Р.Ю. Некрасов (RU); Р.Ю. Некрасов; тин Н.Г. Зам (RU); Н.Г. Замятин
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2004-11-27

Abstract

FIELD: metal working, namely metal cutting processes and equipment.

SUBSTANCE: tool includes body in which cutting tip with aperture is mounted in angular seat by means of headed rod with threaded end. In through stepped opening of tool body coaxially with rod first and second sleeves are arranged. Said sleeves have end faces inclined relative to rod axis and they are mutually engaged with possibility of shifting second sleeve towards axis of rod and with possibility of engagement with it. In order to enhance strength and rigidity of cutting part of tool, opening of first sleeve at side of end normal relative to rod axis is threaded for engaging with threaded end of rod. Surface of second sleeve normal relative to rod axis engages with flat surface of washer placed on bottom of through stepped opening of body. Screw is arranged in said stepped opening for orienting inclined to rod axis end surfaces of sleeves towards apex of angular seat; said screw engages with lengthwise groove of first sleeve. Cutting tip supports chip breaker in the form of plate whose end surface designed for engaging with cut chip is inclined relative to front surface of cutting tip and it is turned towards its apex and main cutting edge. Head of rod passing through said through opening in plate of chip breaker is arranged in recess of chip breaker at side of its lateral surface which is opposite relative to its other lateral surface engaging with front surface of cutting tip. Tool may be made in the form of cutter.

EFFECT: enhanced strength of tool.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при резании металлов.The invention relates to the field of metalworking and can be used in metal cutting.

Известен сборный резец, содержащий державку, в гнезде которой на штифте установлены режущая и подвижная клинообразная опорная пластины, закрепляемые с помощью винта и нажимного элемента, причем последний расположен под углом к штифту, а его торец контактирует с поверхностью выемки, выполненной на штифте. При этом в опорной пластине выполнено отверстие с наклонной поверхностью, а между винтом и нажимным элементом помещен шарик, предназначенный для взаимодействия с упомянутой наклонной поверхностью. Причем штифт снабжен головкой, контактирующей с верхней поверхностью режущей пластины [1].Known prefabricated cutter containing a holder, in the nest of which on the pin there is a cutting and movable wedge-shaped support plate fixed with a screw and a pressing element, the latter being located at an angle to the pin, and its end is in contact with the surface of the recess made on the pin. At the same time, a hole with an inclined surface is made in the base plate, and a ball is placed between the screw and the pressing element, designed to interact with the said inclined surface. Moreover, the pin is equipped with a head in contact with the upper surface of the cutting insert [1].

Однако такая конструкция не исключает заклинивание шарика, нажимного элемента и штифта в нерабочем положении при переустановках режущей пластины. Некоторое неудобство при переустановках вызывает введение нажимного элемента в выемку на штифте. Кроме того при точении сходящая по передней поверхности режущей пластины стружка повреждает головку штифта, что приводит к преждевременнному выходу из строя и снижению эксплутационного ресурса инструмента. В таких условиях не обеспечивается стружколомание и стружкодробление, что затрудняет работу технологического оборудования.However, this design does not preclude jamming of the ball, pressure member and pin in the idle position when reinstalling the cutting insert. Some inconvenience when reinstalling causes the introduction of the pressure element into the recess on the pin. In addition, when turning, the shavings that come down along the front surface of the cutting insert damage the pin head, which leads to premature failure and reduced tool life. In such conditions, chip breaking and chip breaking are not ensured, which complicates the operation of technological equipment.

Известен сборный резец, в корпусе которого режущая пластина закреплена в угловом гнезде посредством стержня с головкой, возвратной пружины и нажимного элемента с угловым вырезом, размещенного в отверстии корпуса, причем ось упомянутого отверстия корпуса пересекает ось стержня. Сборный режущий инструмент снабжен втулкой, имеющей наклоненную к оси торцевую поверхность, и размещенной в корпусе соосно с упомянутым стержнем и гайкой, установленной на резьбе, которая выполнена на конце стержня. Торцевая наклонная поверхность втулки обращена в сторону угла гнезда в корпусе и предназначена для взаимодействия с угловым вырезом нажимного элемента, в котором выполнено отверстие, а боковая поверхность которого предназначена для взаимодействия со стержнем. Отверстие, в котором размещен нажимной элемент, ориентировано в сторону угла гнезда в корпусе и выполнено глухим. Инструмент с целью предотвращения выпадения втулки при переустановке режущей пластины снабжен винтом, размещенным в корпусе, и предназначенным для взаимодействия с пазом, выполненным на упомянутой втулке [2].Known prefabricated cutter, in the housing of which the cutting plate is fixed in the angular socket by means of a rod with a head, a return spring and a pressure element with an angular cutout located in the hole of the housing, the axis of the said opening of the housing intersecting the axis of the rod. The prefabricated cutting tool is equipped with a sleeve having an end surface inclined to the axis and placed in the housing coaxially with the aforementioned shaft and a nut mounted on a thread that is made at the end of the shaft. The end inclined surface of the sleeve faces the corner of the socket in the housing and is designed to interact with the corner cutout of the pressure element in which the hole is made, and the side surface of which is designed to interact with the rod. The hole in which the pressure element is placed is oriented towards the corner of the socket in the housing and is made blind. The tool in order to prevent the loss of the sleeve when reinstalling the cutting insert is equipped with a screw located in the housing and designed to interact with the groove made on the said sleeve [2].

Однако такая конструкция не исключает заклинивания сухаря, втулки и штифта в нерабочем положении при переустановках режущей пластины. Неудобство при переустановках вызывает введение стержня в отверстие сухаря и втулки. Кроме того при точении сходящая по передней поверхности режущей пластины стружка повреждает головку штифта, что приводит к преждевременнному выходу из строя и снижению эксплутационного ресурса инструмента.However, this design does not preclude jamming of the cracker, bushing and pin in the idle position when reinstalling the cutting insert. The inconvenience during reinstallations causes the introduction of the rod into the hole of the cracker and sleeve. In addition, when turning, the shavings that come down along the front surface of the cutting insert damage the pin head, which leads to premature failure and reduced tool life.

В таких условиях не обеспечивается стружколомание и стружкодробление, что затрудняет работу технологического оборудования.In such conditions, chip breaking and chip breaking are not ensured, which complicates the operation of technological equipment.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков, выбранным в качестве прототипа, является сборный резец, в котором режущая пластина закреплена в угловом гнезде посредством стержня со шляпкой. В ступенчатом отверстии корпуса размещена первая втулка с наклонной к оси стержня торцевой поверхностью, обращенной в сторону угла гнезда, расположенная соосно со стержнем, и гайка, установленная на резьбе, выполненной на конце стержня. При этом в ступенчатом отверстии корпуса дополнительно установлена вторая втулка с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним, причем наклонные к оси торцевые поверхности каждой из втулок контактируют. При завинчивании гайки, режущая пластина поджимается одновременно по опорной и боковым поверхностям и в угол гнезда в корпусе инструмента [3].The closest set of essential features, selected as a prototype, is a prefabricated cutter in which the cutting insert is fixed in the corner nest by means of a rod with a hat. In the stepped hole of the housing there is a first sleeve with an end surface inclined to the axis of the rod, facing the angle of the socket, located coaxially with the rod, and a nut mounted on a thread made at the end of the rod. In this case, a second sleeve is additionally installed in the stepped opening of the housing with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it, and the end surfaces of each of the bushings inclined to the axis are in contact. When tightening the nut, the cutting plate is pressed simultaneously along the supporting and lateral surfaces and into the corner of the socket in the tool body [3].

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится то, что не гарантируется ориентация расположения наклонных торцевых поверхностей первой и второй втулок в угол гнезда при переустановках режущей пластины. Кроме того технологически трудновыполнима качественная обработка плоской торцевой поверхности дна ступенчатого отверстия в корпусе, что приводит к заеданию второй втулки. При точении сходящая по передней поверхности режущей пластины стружка повреждает головку штифта, что приводит к преждевременнному выходу из строя и снижению эксплутационного ресурса инструмента. Также при этом не обеспечивается стружколомание и стружкодробление, что затрудняет работу технологического оборудования.The reasons that impede the achievement of the required technical result include the fact that the orientation of the inclined end surfaces of the first and second bushings is not guaranteed in the corner of the socket during reinstallations of the cutting insert. In addition, it is technologically difficult to perform high-quality machining of the flat end surface of the bottom of the stepped hole in the housing, which leads to jamming of the second sleeve. When turning, the shavings that come down along the front surface of the cutting insert damage the pin head, which leads to premature failure and reduced tool life. Also, chip breaking and chip breaking are not ensured, which complicates the operation of technological equipment.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является:The task to be solved by the claimed invention is directed is:

- устранение изгиба режущей пластины путем прижатия ее по опорной и боковым поверхностям в угловом гнезде;- elimination of the bending of the cutting insert by pressing it along the supporting and side surfaces in the corner socket;

- устранение повреждений при точении элементов конструкции инструмента срезаемой стружкой;- elimination of damage when turning structural elements of the tool with cut chips;

- исключение выпадения втулок при переустановках режущей пластины;- the exception of loss of bushings when reinstalling the cutting insert;

- исключение заедания второй втулки и облегчение работы при переустановках режущей пластины;- elimination of jamming of the second sleeve and facilitating work when reinstalling the cutting insert;

- обеспечение стружкодробления при металлообработке;- ensuring chip control during metalworking;

- повышение прочности и жесткости режущей части инструмента, его надежности и эксплуатационного ресурса.- increasing the strength and rigidity of the cutting part of the tool, its reliability and service life.

При осуществлении изобретения поставленную задачу можно решить за счет достижения технического результата, который заключается в:When implementing the invention, the task can be solved by achieving a technical result, which consists in:

- гарантировании ориентации усилия закрепления режущей пластины в направлении вершины углового гнезда и прижиме режущей пластины по опорной и боковым поверхностям с устранением ее изгиба, возникающего при ином направлении усилия закрепления;- guaranteeing the orientation of the fixing force of the cutting insert in the direction of the apex of the angular socket and pressing the cutting insert on the supporting and side surfaces with the elimination of its bend that occurs when the direction of the fixing force is different;

- устранении заедания второй втулки за счет установки плоской шайбы на дне сквозного ступенчатого отверстия;- eliminating jamming of the second sleeve due to the installation of a flat washer at the bottom of a through step hole;

- обеспечении стружкодробления за счет размещения на режущей пластине стружколома;- providing chip control due to the placement on the cutting plate of a chipbreaker;

- устранении повреждения головки стержня срезаемой стружкой, сходящей по передней поверхности режущей пластины при точении, за счет размещения головки стержня в выемке, выполненной в пластине стружколома.- elimination of damage to the head of the rod with cut chips falling along the front surface of the cutting insert during turning by placing the head of the rod in a recess made in the chip breaker plate.

Технический результат достигается тем, что в корпусе сборного инструмента режущая пластина с отверстием закреплена в угловом гнезде посредством снабженного головкой стержня, на конце которого выполнена резьба. В ступенчатом отверстии корпуса соосно со стержнем размещены первая и вторая втулки, контактирующие наклонными к оси стержня торцевыми поверхностями с возможностью смещения второй втулки к оси стержня и взаимодействия с ним. В корпусе установлен винт, предназначенный для ориентирования наклонных к оси стержня торцевых поверхностей втулок в сторону вершины углового гнезда, который взаимодействует с продольным пазом, выполненным на первой втулке. При этом в отверстии первой втулки со стороны торца, перпендикулярного к оси стержня, выполнена резьба с которой взаимодействует резьбовой конец стержня. Перпендикулярная к оси стержня поверхность второй втулки контактирует с плоской поверхностью шайбы, установленной на дне ступенчатого отверстия в корпусе. На режущую пластину установлен стружколом, выполненный в виде пластины и снабженный наклонной торцевой поверхностью, предназначенной для взаимодействия со срезаемой при точении стружкой. Наклонная торцевая поверхность пластины стружколома расположена под углом к передней поверхности режущей пластины и обращена в сторону ее вершины и главной режущей кромки. Головка стержня, проходящего через отверстие в пластине стружколома, размещена в выемке, выполненной со стороны боковой поверхности пластины стружколома. При этом другая, противоположная боковая поверхность пластины стружколома контактирует с передней поверхностью режущей пластины. При вращении головки и завинчивании резьбового конца стержня режущая пластина поджимается одновременно по опорной и боковым поверхностям и в угол гнезда в корпусе инструмента.The technical result is achieved by the fact that in the housing of the prefabricated tool, the cutting insert with the hole is fixed in the corner socket by means of a rod provided with a head, at the end of which a thread is made. In the stepped hole of the housing coaxially with the rod, the first and second bushings are placed, which contact the end surfaces inclined to the axis of the rod with the possibility of displacement of the second sleeve to the axis of the rod and interaction with it. A screw is installed in the housing for orienting the end surfaces of the bushings inclined toward the axis of the rod toward the top of the corner socket, which interacts with a longitudinal groove made on the first sleeve. Moreover, in the opening of the first sleeve from the end face perpendicular to the axis of the rod, a thread is made with which the threaded end of the rod interacts. The surface of the second sleeve perpendicular to the axis of the rod contacts the flat surface of the washer mounted on the bottom of the stepped hole in the housing. A chipbreaker is mounted on the cutting insert, made in the form of a plate and provided with an inclined end surface designed to interact with the chip being cut during turning. The inclined end surface of the chipbreaker insert is located at an angle to the front surface of the insert and faces its apex and main cutting edge. The head of the rod passing through the hole in the chipbreaker plate is placed in a recess made from the side of the side surface of the chipbreaker plate. In this case, the other, opposite lateral surface of the chipbreaker plate is in contact with the front surface of the cutting insert. When the head is rotated and the threaded end of the rod is screwed, the cutting plate is pressed simultaneously along the supporting and lateral surfaces and into the corner of the socket in the tool body.

В отличие от прототипа в предлагаемой конструкции отсутствует взаимодействующая со стержнем гайка и присутствует винт, взаимодействующий с продольным пазом, выполненным на первой втулке, чем достигается технический результат гарантирования ориентации наклонных к оси стержня торцевых поверхностей втулок. Кроме того установлена плоская шайба на дне ступенчатого отверстия, что исключает заедание второй втулки при вращении головки стержня и завинчивании резьбового конца стержня, что облегчает смену режущей пластины. Кроме того на режущей пластине установлен стружколом, что обеспечивает стружкодробление, а размещение в его выемке головки стержня защищает ее от повреждения стружкой при точении.Unlike the prototype, the proposed design does not have a nut interacting with the rod and there is a screw that interacts with a longitudinal groove made on the first sleeve, thereby achieving the technical result of guaranteeing the orientation of the end surfaces of the bushings inclined to the axis of the rod. In addition, a flat washer is installed at the bottom of the stepped hole, which eliminates the jamming of the second sleeve during rotation of the rod head and screwing the threaded end of the rod, which facilitates the change of the cutting insert. In addition, a chipbreaker is installed on the cutting insert, which provides chip breaking, and the placement of the rod head in its recess protects it from damage by the chip during turning.

На фиг.1 изображен сборный режущий инструмент; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1 (повернуто).Figure 1 shows a precast cutting tool; figure 2 is a section along aa in figure 1 (rotated).

В корпусе 1 сборного инструмента, например резца, имеется угловое гнездо 2, в которое устанавливается режущая пластина 3 с отверстием, в котором размещен стержень 4, проходящий через сквозное ступенчатое отверстие 5 в корпусе 1. В соосном стержню 4 сквозном ступенчатом отверстии 5 корпуса 1 располагается первая втулка 6 и вторая втулка 7, причем обе втулки контактируют наклонными к оси 8 стержня 4 торцевыми поверхностями 9 и 10. Стержень 4 имеет на одном конце головку 11, а на другом - резьбу 12 и проходит через отверстия 13 и 14 во втулках 6 и 7. Винт 15, входящий в продольный паз 16, выполненный в первой втулке 6, предотвращает ее выпадение при смене режущей пластины 3 и предназначен для ориентирования наклонных к оси 8 стержня 4 торцевых поверхностей 9 и 10 обеих втулок 6 и 7 в сторону вершины углового гнезда 2. В отверстии 13 первой втулки 6 со стороны торца 17, перпендикулярного к оси 8 стержня 4, выполнена резьба 18, с которой взаимодействует резьбовой конец 12 стержня 4. При этом перепендикулярная к оси 8 стержня 4 торцевая поверхность 19 второй втулки 7 контактирует с плоской поверхностью 20 шайбы 21, установленной на дне 22 сквозного ступенчатого отверстия 5 в корпусе 1. На режущую пластину 3 установлен стружколом 23, выполненный в виде пластины, снабженной наклонной торцевой поверхностью 24, которая расположена под углом α к передней поверхности 25 режущей пластины 3. Причем наклонная торцевая поверхность 24 пластины стружколома 23 обращена в сторону вершины 26 и главной режущей кромки 27 режущей пластины 3. Головка 11 стержня 4, проходящего через отверстие 28 в пластине стружколома 23, размещена в выемке 29 стружколома 23, выполненной со стороны его боковой поверхности 30. Другая, противоположная боковая поверхность 31 пластины стружколома 23 контактирует с передней поверхностью 25 режущей пластины 3.In the housing 1 of the assembled tool, for example, a cutter, there is an angular socket 2 into which a cutting insert 3 is mounted with an opening in which a rod 4 is placed, passing through a through step hole 5 in the housing 1. In a coaxial rod 4, a through step hole 5 of the housing 1 is located the first sleeve 6 and the second sleeve 7, and both bushings are contacted by end surfaces 9 and 10 inclined to the axis 8 of the rod 4. The rod 4 has a head 11 at one end and a thread 12 at the other end and passes through holes 13 and 14 in the bushings 6 and 7. Screw 15, input The longitudinal groove 16 made in the first sleeve 6 prevents it from falling out when the cutting insert 3 is changed and is designed to orient the end surfaces 9 and 10 of both bushings 6 and 7 inclined to the axis 8 of the rod 4 and toward the top of the corner socket 2. In the hole 13 the first sleeve 6 from the side of the end 17, perpendicular to the axis 8 of the rod 4, a thread 18 is made with which the threaded end 12 of the rod 4 interacts. The end surface 19 of the second sleeve 7 perpendicular to the axis 8 of the rod 4 is in contact with the flat surface 20 of the washer 21, setting lennogo at the bottom 22 of the through-step holes 5 in the housing 1. On the cutting plate 3 is installed chipbreaker 23, made in the form of a plate equipped with an inclined end surface 24, which is located at an angle α to the front surface 25 of the cutting plate 3. Moreover, the inclined end surface 24 of the plate the chipbreaker 23 faces the apex 26 and the main cutting edge 27 of the cutting insert 3. The head 11 of the rod 4 passing through the hole 28 in the chipbreaker 23 is located in the recess 29 of the chip breaker 23, made laterally 30. The other surface opposite to the side surface 31 of the chip breaker plate 23 is in contact with the front surface 25 of the cutting insert 3.

Конструкция сборного инструмента работает следующим образом.The design of the precast tool works as follows.

Режущая пластина 3 устанавливается в угловом гнезде 2 корпуса 1 и на ней размещается стружколом 23. В отверстие 28 стружколома 23, отверстие режущей пластины 3 и сквозное ступенчатое отверстие 5 корпуса 1 вводится стержень 4. На стержне 4 в сквозном ступенчатом отверстии 5 корпуса 1 размещаются шайба 21, первая 6 и вторая 7 втулки. Предназначенный для ориентации усилия закрепления режущей пластины 3 в угол гнезда 2, винт 15 устанавливается в корпус 1 и входит в продольный паз 16, выполненный в первой втулке 6. Тем самым он фиксирует расположение наклонной к оси 8 стержня 4 торцевой поверхности 9 втулки 6 в сторону вершины углового гнезда 2. При этом винт 15 ограничивает осевое перемещение втулки 6 в сквозном ступенчатом отверстии 5 корпуса 1 и предотвращает выпадение из него обеих втулок 6 и 7 при переустановках режущей пластины 3.The cutting insert 3 is installed in the corner socket 2 of the housing 1 and is placed on it by the chipbreaker 23. A pin 4 is inserted into the hole 28 of the chipbreaker 23, the hole of the cutting insert 3 and the through step hole 5 of the housing 1. A washer is placed on the rod 4 in the through step hole 5 of the housing 1 21, first 6 and second 7 bushings. Intended for orientation of the fixing force of the cutting insert 3 in the angle of the socket 2, the screw 15 is installed in the housing 1 and enters into the longitudinal groove 16 made in the first sleeve 6. Thereby, it fixes the location of the end surface 9 of the sleeve 9 of the sleeve 9 of the sleeve 6 to the side the tops of the corner socket 2. In this case, the screw 15 restricts the axial movement of the sleeve 6 in the through step hole 5 of the housing 1 and prevents both bushings 6 and 7 from falling out of it when reinstalling the cutting insert 3.

При вращении головки 11 стержня 4 и завинчивании резьбового конца 12 стержня 4 в резьбовое отверстие 18 в первой втулке 6, она своей наклонной к оси 8 стержня 4 торцевой поверхностью 9 воздействует на наклонную торцевую поверхность 10 второй втулки 7. При этом вторая втулка 7 перемещается в направлении, перпендикулярном к оси 8 стержня 4 и взаимодействует с ним, одновременно прижимаясь к плоской торцевой поверхности 20 шайбы 21, установленной на дне 22 сквозного ступенчатого отверстия 5. Вторая втулка 7 увлекает с собой верхнюю часть стержня 4, прижимающего головкой 11 стружколом 23 к режущей пластине 3. Режущая пластина 3 в свою очередь прижимается по опорной поверхности 32 и боковым поверхностям 33 в угол гнезда 2. Таким образом, режущая пластина 3 одновременно поджимается к опорной 32 и боковым поверхностям 33 в угловом гнезде 2.When the head 11 of the rod 4 is rotated and the threaded end 12 of the rod 4 is screwed into the threaded hole 18 in the first sleeve 6, it affects its inclined end surface 9 to the inclined end surface 10 of the second sleeve 7. In this case, the second sleeve 7 moves to the direction perpendicular to the axis 8 of the rod 4 and interacts with it, simultaneously pressing against the flat end surface 20 of the washer 21 mounted on the bottom 22 of the through-step hole 5. The second sleeve 7 carries along the upper part of the rod 4, pressing with its head 11, the chipbreaker 23 is attached to the cutting insert 3. The cutting insert 3, in turn, is pressed along the abutment surface 32 and the side surfaces 33 into the corner of the socket 2. Thus, the insert 3 is simultaneously pressed against the abutment 32 and side surfaces 33 in the corner socket 2.

При таком нагружении значительно уменьшаются изгибные деформации режущей пластины под действием сил резания в процессе металлообработки, снижается уровень внутренних напряжений и вероятность разрушения пластины, повышается прочность и жесткость режущей части сборного инструмента. Установка стружколома обеспечивает стружкодробление, а размещение головки стержня в выемке стружколома защищает головку от повреждения, в результате чего повышается надежность и эксплуатационный ресурс сборного инструмента.With such loading, the bending deformations of the cutting insert under the influence of cutting forces during metal processing are significantly reduced, the level of internal stresses and the probability of fracture of the insert are reduced, and the strength and rigidity of the cutting part of the assembly tool are increased. The chip breaker installation provides chip breaking, and the placement of the head of the rod in the recess of the chip breaker protects the head from damage, which increases the reliability and service life of the precast tool.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИSOURCES OF INFORMATION

1. А.С. 778940 СССР. МКИ 3 B 23 B 27/16. Сборный резец/Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И., Смолин Н.И. - 1 Заявл. 06.12.1978. Опубл. 15.11.80, Бюл.№1.1. A.S. 778940 USSR. MKI 3 B 23 B 27/16. Combined tool / Artamonov E.V., Nekrasov Yu.I., Smolin N.I. - 1 Decl. 12/06/1978. Publ. 11/15/80, Bull.No.1.

2. Патент РФ на изобретение 2094178, МПК 6 B 23 B 27/16. Сборный режущий инструмент/Некрасов Ю.И., Маа Д.П.(РФ) - 1 Заявл. 05.06.1996. Опубл. 27.10.97, Бюл. №30.2. RF patent for the invention 2094178, IPC 6 B 23 B 27/16. Prefabricated cutting tool / Nekrasov Yu.I., Maa D.P. (RF) - 1 Decl. 06/05/1996. Publ. 10/27/97, Bull. No. 30.

3. Свидетельство на полезную модель 24655. Сборный режущий инструмент/Некрасов Ю.И., Некрасов Р.Ю. (РФ) - 1 Заявл. 15.03.2002. Опубл. 20.08.2002, Бюл. №23 (прототип).3. Certificate for utility model 24655. Combined cutting tool / Nekrasov Yu.I., Nekrasov R.Yu. (RF) - 1 Declaration 03/15/2002. Publ. 08/20/2002, Bull. No. 23 (prototype).

Claims

1. A prefabricated tool, in the case of which a cutting insert with a hole is fixed in an angular socket by means of a rod with a head, a thread is made on its end, and the first and second bushings are placed coaxially with the rod in the through step hole of the body, contacting end surfaces inclined to the axis of the rod with the possibility of displacement of the second sleeve to the axis of the rod and interaction with it, characterized in that in the hole of the first sleeve from the end face perpendicular to the axis of the rod, a thread is made for interaction with p with the chisel end of the latter, the surface of the second sleeve perpendicular to the axis of the rod contacts the flat surface of the washer installed on the bottom of the through step hole in the housing, in which a screw is installed to orient the end surfaces of these bushings inclined to the axis of the shaft toward the top of the corner socket, interacting with a longitudinal groove made on the first sleeve, while the chipbreaker is mounted on the cutting insert in the form of a plate with an end surface designed to interact with the medium with shavings, inclined at an angle to the front surface of the cutting insert and facing the side of its top and the main cutting edge, while the head of the rod passing through the through hole in the chipbreaker plate is placed in a recess made in the chipbreaker on the side of its side surface opposite to the other its side surface in contact with the front surface of the cutting insert.

2. The assembly tool according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a cutter.