RU69448U1 - LOADING SYSTEM OF THE TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF BUILDING MIXES - Google Patents
LOADING SYSTEM OF THE TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF BUILDING MIXES Download PDFInfo
- Publication number
- RU69448U1 RU69448U1 RU2007124178/22U RU2007124178U RU69448U1 RU 69448 U1 RU69448 U1 RU 69448U1 RU 2007124178/22 U RU2007124178/22 U RU 2007124178/22U RU 2007124178 U RU2007124178 U RU 2007124178U RU 69448 U1 RU69448 U1 RU 69448U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- conveyor
- receiving
- feed
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к загрузочной системе технологической линии по производству строительных блоков. Питающий узел системы включает установленный в одну линию друг за другом расходные бункеры по числу компонентов бетонной смеси. Под расходными бункерами вдоль линии их расположения установлены транспортеры по одному на каждый бункер. Выпускное отверстие каждого расходного бункера смещено в сторону соответствующего этому бункеру транспортера. Каждый компонент смеси поступает в соответствующий ему расходный бункер, откуда он попадает на транспортер, соответствующий этому бункеру. Транспортеры подают компоненты смеси в приемный узел, который направляет их в скиповую емкость. Через скиповую емкость осуществляется питание смесителя. Полученная в смесителе бетонная смесь направляется в ячейки технологической линии для формования строительных бетонных блоков. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to a loading system of a technological line for the production of building blocks. The supply unit of the system includes supply hoppers installed in one line one after another according to the number of concrete mix components. Under the feed hoppers along the line of their location, conveyors are installed, one for each hopper. The outlet of each feed hopper is biased towards the conveyor corresponding to this hopper. Each component of the mixture enters the supply hopper corresponding to it, from where it enters the conveyor corresponding to this hopper. Conveyors feed the components of the mixture to a receiving unit, which directs them to the skip tank. Through the skip tank, the mixer is powered. The concrete mixture obtained in the mixer is sent to the cells of the processing line for forming building concrete blocks. 10 s.p. f-ly, 3 ill.
Description
Полезная модель относится к оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов, в частности к производству строительных бетонных блоков.The utility model relates to equipment used in the construction materials industry, in particular to the production of building concrete blocks.
Известна загрузочная система установки по производству строительных блоков, содержащая расходные бункеры для отдельных сухих компонентов бетонной смеси, и транспортер, имеющий горизонтальной участок для приема компонентов смеси из расходных бункеров, расположенный под бункерами, и участок подъема компонентов вверх для подачи их в емкость-смеситель (см. NO 983550, 1998 г.). Наличие в известной системе только двух расходных бункеров и отсутствие возможности регулирования количества подаваемых в емкость-смеситель отдельных сухих компонентов ограничивает технологические возможности установки. Кроме того, использование для подачи компонентов смеси в емкость-смеситель участка подъема, принадлежащего транспортеру, приводит к возможному ссыпанию поднимаемых вверх компонентов и к образованию «области пыления», из которой частицы сухих компонентов смеси неограниченно выходят за пределы системы и попадают в окружающее пространство.Known boot system installation for the production of building blocks, containing consumables for individual dry concrete components of the concrete mixture, and a conveyor having a horizontal section for receiving the components of the mixture from consumables, located under the hoppers, and a section for lifting the components up to feed them into the mixer tank ( see NO 983550, 1998). The presence in the known system of only two feed hoppers and the inability to control the amount of individual dry components supplied to the mixing tank limits the technological capabilities of the installation. In addition, the use of a lift section belonging to the conveyor for feeding the components of the mixture into the mixer leads to the possible dropping of the components raised upwards and to the formation of a “dusting area” from which the particles of the dry components of the mixture go unlimitedly outside the system and enter the surrounding space.
Ближайшим аналогом к предлагаемой полезной модели является загрузочная система технологической линии по производству строительных блоков, содержащая питающий узел, приемный узел для приема компонентов смеси из питающего узла, смеситель принудительного действия и транспортер для приема бетонной смеси из смесителя и подачи ее к бункерам-питателям, служащим для подачи бетонной смеси в ячейки для формования строительных бетонных блоков (см. RU 2242362, 2004 г.). В известной системе питающий узел содержит три расходных бункера, а приемный узел соответственно три приемных бункера-дозатора. Приемные The closest analogue to the proposed utility model is a loading system of a technological line for the production of building blocks, containing a supply unit, a receiving unit for receiving components of the mixture from the supply unit, a forced mixer and a conveyor for receiving concrete from the mixer and feeding it to the hopper feeders serving for supplying concrete mixture to cells for molding building concrete blocks (see RU 2242362, 2004). In the known system, the feed unit contains three feed hoppers, and the receiving unit, respectively, three receiving hopper-dispenser. Reception
бункеры-дозаторы образуют центральную группу, которую окружают с трех сторон расходные бункеры питающего узла. Использование в системе специальных бункеров-дозаторов по одному для каждого расходного бункера и снабжение каждого бункера-дозатора средством для подачи компонента сухой смеси в смеситель принудительного действия значительно усложняет конструкцию системы. Непосредственная подача компонентов бетонной смеси из бункеров-дозаторов в смеситель ставит работу смесителя в полную зависимость от работы бункеров-дозаторов, в результате чего смеситель может быть либо недогружен компонентами смеси, либо перегружен этими компонентами, что в конечном итоге отрицательно сказывается на его производительности и надежности. Расположение расходных бункеров питающего узла вокруг группы приемных бункеров закрывает зону доступа к бункерам-дозаторам, что создает существенные неудобства при обслуживании как питающего узла так и приемного узла.metering hoppers form a central group, which is surrounded on three sides by supply hoppers of the supply unit. The use of special metering hoppers in the system, one for each feed hopper and supplying each metering hopper with means for supplying the dry mix component to the forced action mixer, significantly complicates the system design. The direct supply of concrete mix components from the metering hoppers to the mixer makes the mixer completely dependent on the operation of the metering hoppers, as a result of which the mixer can either be underloaded with the mix components or overloaded with these components, which ultimately negatively affects its performance and reliability . The location of the supply hoppers of the supply unit around the group of receiving hoppers closes the access area to the hopper-dispensers, which creates significant inconvenience when servicing both the supply unit and the receiving unit.
Предлагаемая полезная модель направлена на решение задачи по созданию такой загрузочной системы технологической линии по производству строительных смесей, которая обеспечит возможность изготовления блоков на основе двух, трех и более сухих компонентов бетонной смеси.The proposed utility model is aimed at solving the problem of creating such a loading system of a technological line for the production of building mixtures, which will provide the ability to manufacture blocks based on two, three or more dry components of the concrete mixture.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании предлагаемой полезной модели, заключается в расширении технологических возможностей и в повышении производительности, надежности работы и компактности как загрузочной системы так и линии по производству строительных блоков в целом, а также в упрощении конструкции и обслуживания загрузочной системы и технологической линии, в улучшении условий труда и в уменьшении времени простоя загрузочной системы и технологической линииThe technical result that can be achieved by using the proposed utility model is to expand technological capabilities and increase productivity, reliability and compactness of both the loading system and the line for the production of building blocks as a whole, as well as simplifying the design and maintenance of the loading system and technological line, in improving working conditions and in reducing the downtime of the boot system and technological line
Для достижения указанного технического результата предлагается загрузочная система технологической линии по производству строительных смесей, которая содержит питающий узел, приемный узел для приема To achieve the specified technical result, a boot system of a technological line for the production of building mixtures is proposed, which contains a feeding unit, a receiving unit for receiving
компонентов смеси из питающего узла, скиповую емкость, смеситель, подъемник для перемещения скиповой емкости к смесителю из зоны загрузки в нее бетонной смеси из приемного узла, транспортер для приема бетонной смеси из смесителя и подачи ее к бункерам-питателям, служащим для загрузки бетонной смесью ячеек для формования строительных бетонных блоков. Питающий узел включает каркас, по меньшей мере, три расходных бункера для отдельных сухих компонентов бетонной смеси и, по меньшей мере, три транспортера. Расходные бункеры установлены на каркасе друг за другом в одну линию таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон соседних бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором. Транспортеры расположены под расходными бункерами параллельно друг другу и вдоль линии установки указанных бункеров. Каждый транспортер служит для приема сухого компонента бетонной смеси из выпускного отверстия соответствующего расходного бункера и подачи его в приемный узел. Каждый из расходных бункеров выполнен в форме усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной большим основанием вверх, а его выпускное отверстие смещено в сторону соответствующего этому бункеру транспортера. Приемный узел включает расположенный на опорной раме приемный бункер, служащий для приема компонентов смеси из расходных бункеров и установленный со стороны выпускных участков транспортеров питающего узла, и транспортер для выгрузки смеси из приемного бункера и подачи ее в скиповую емкость.components of the mixture from the feed unit, skip container, mixer, elevator for moving the skip container to the mixer from the concrete mixture loading zone from the receiving unit, a conveyor for receiving concrete from the mixer and feeding it to the hopper feeders used to load the concrete mixture of cells for molding building concrete blocks. The feed unit includes a frame, at least three feed hoppers for individual dry concrete components and at least three conveyors. Consumable bins are mounted on the frame one after another in a single line so that the upper edges of the adjacent to each other sides of the adjacent bins adjoin each other without a gap or with a minimum gap. Conveyors are located under the supply bins parallel to each other and along the installation line of these bins. Each conveyor serves to receive the dry component of the concrete mixture from the outlet of the corresponding feed hopper and supply it to the receiving unit. Each of the feed hoppers is made in the form of a truncated quadrangular pyramid, facing up with a large base, and its outlet is biased towards the conveyor corresponding to this hopper. The receiving unit includes a receiving hopper located on the supporting frame, which serves to receive the components of the mixture from the supply hoppers and installed from the outlet sections of the conveyors of the feeding unit, and a conveyor for unloading the mixture from the receiving hopper and feeding it into the skip tank.
Зазор между примыкающими одна к другой кромками боковых сторон расходных бункеров составляет 1-10 мм.The gap between the adjoining edges of the sides of the feed hoppers is 1-10 mm.
Приемный бункер выполнен преимущественно в форме усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной большим основанием вверх.The receiving hopper is made mainly in the form of a truncated quadrangular pyramid, facing up with a large base.
Выпускные участки транспортеров питающего узла расположены по отношению к центральной оси приемного бункера ближе, чем соответствующий край верхнего основания приемного бункера.The outlet sections of the feed unit conveyors are located closer to the central axis of the receiving hopper than the corresponding edge of the upper base of the receiving hopper.
Каждый транспортер питающего узла имеет автономный привод и выполнен с возможностью регулировки скорости перемещения транспортирующего органа.Each conveyor of the feeding unit has an autonomous drive and is configured to adjust the speed of movement of the conveying organ.
В качестве каждого из транспортеров питающего узла и/или транспортера приемного узла использован ленточный транспортер, на рабочей поверхности которого имеются поперечные рифления. Каждый транспортер может быть снабжен натяжным устройством.As each of the conveyors of the feeding unit and / or the conveyor of the receiving unit, a belt conveyor is used, on the working surface of which there are transverse corrugations. Each conveyor can be equipped with a tensioner.
Верхняя ветвь каждого ленточного транспортера питающего узла расположена на минимальном расстоянии от нижнего основания соответствующего расходного бункера, достаточном для беспрепятственной подачи сухого компонента из бункера на транспортер и беспрепятственного продвижения его к приемному бункеру.The upper branch of each conveyor belt of the supply unit is located at a minimum distance from the lower base of the corresponding feed hopper, sufficient for the unhindered supply of the dry component from the hopper to the conveyor and its unhindered movement to the receiving hopper.
В системе предусмотрены ограждения в виде бортов, расположенных по разные стороны от ветвей транспортеров.The system provides fences in the form of sides located on opposite sides of the branches of the conveyors.
Использование в предлагаемой системе промежуточной скиповой емкости позволяет загружать компоненты смеси из приемного узла не непосредственно в смеситель, а накапливать их сначала в этой емкости и по мере необходимости подавать их в нужном количестве и в определенные промежутки времени в смеситель, обеспечивая тем самым его равномерную загрузку, что исключает простои системы и повышает ее производительность. Установка расходных бункеров друг за другом в одну линию таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон соседних бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором, обеспечивает получение компактной установки для подготовки бетонной смеси и ограничивает «область пыления», которая образуется в зоне выхода компонентов смеси из расходных бункеров, в зоне перемещения этих компонентов транспортерами и в зоне подачи их в приемный бункер. При этом система может быть использована для подготовки бетонной смеси не только из трех и более, но и из двух сухих компонентов, что обеспечивает расширение ее технологических The use of an intermediate skip container in the proposed system allows loading components of the mixture from the receiving unit not directly into the mixer, but accumulating them first in this container and, if necessary, supplying them in the required quantity and at certain intervals to the mixer, thereby ensuring its uniform loading, which eliminates system downtime and improves its performance. The installation of the supply hoppers one after the other in one line so that the upper edges of the adjacent sides of the adjacent hoppers facing one another adjoin each other without a gap or with a minimum gap, provides a compact installation for preparing concrete mix and limits the “dusting area”, which formed in the zone of exit of the components of the mixture from the supply hoppers, in the zone of movement of these components by conveyors and in the zone of their supply to the receiving hopper. Moreover, the system can be used to prepare a concrete mixture not only of three or more, but also of two dry components, which ensures the expansion of its technological
возможностей. Кроме того, предлагаемая установка расходных бункеров не закрывает зону доступа к другим узлам загрузочной системы, благодаря чему упрощается обслуживание системы. Использование для каждого расходного бункера индивидуального, принадлежащего именно этому бункеру, транспортера позволяет регулировать количество подаваемого в приемный бункер компонента сухой смеси, что дает возможность, при расширении технологических возможностей системы, отказаться от использования специальных бункеров-дозаторов, благодаря чему значительно упрощается конструкция системы и технологической линии и повышается надежность их работы.of opportunities. In addition, the proposed installation of consumable bins does not close the access zone to other nodes of the boot system, which simplifies system maintenance. The use of an individual conveyor for each feed hopper that belongs to this particular hopper allows you to adjust the amount of the dry mix component supplied to the receiving hopper, which makes it possible, when expanding the technological capabilities of the system, to refuse to use special metering hoppers, which greatly simplifies the design of the system and technological lines and increases the reliability of their work.
Полезная модель поясняется чертежами, гдеThe utility model is illustrated by drawings, where
- на фиг.1 схематично изображена предлагаемая загрузочная системы в компоновке с технологической линией по производству строительных смесей, вид спереди;- figure 1 schematically shows the proposed boot system in the layout with the technological line for the production of building mixtures, front view;
- на фиг.2 - то же, вид сверху;- figure 2 is the same, a top view;
- на фиг.3 - вид сверху на транспортеры, расположенные под загрузочными бункерами.- figure 3 is a top view of the conveyors located under the loading hoppers.
Предлагаемая загрузочная система предназначена к использованию в технологической линии по производству строительных бетонных блоков. Существо полезной модели раскрывается на примере приготовления бетонной смеси из трех сухих компонентов (цемент, песок и гравий).The proposed loading system is intended for use in a technological line for the production of building concrete blocks. The essence of the utility model is revealed by the example of preparing a concrete mixture of three dry components (cement, sand and gravel).
Загрузочная система содержит питающий узел 1, приемный узел 2 для приема компонентов смеси из питающего узла 1, скиповую емкость 3, смеситель 4, подъемник 5 для перемещения скиповой емкости 3 к смесителю 4 из зоны загрузки в нее бетонной смеси из приемного узла, и транспортер 6 для приема бетонной смеси из смесителя и подачи ее к бункерам-питателям 7 и 8, служащим для загрузки бетонной смесью ячеек 9 для формования строительных бетонных блоковThe loading system contains a supply unit 1, a receiving unit 2 for receiving the components of the mixture from the supply unit 1, a skip container 3, a mixer 4, a lift 5 for moving the skip container 3 to the mixer 4 from the loading zone of the concrete mixture from the receiving unit, and a conveyor 6 for receiving concrete mix from the mixer and feeding it to the hoppers-feeders 7 and 8, which serve to load the concrete mixture of cells 9 for forming building concrete blocks
Питающий узел содержит три расходных бункера: бункер 10 для песка, бункер 11 для цемента и бункер 12 для гравия. Каждый из бункеров The feed unit contains three feed hoppers: a hopper 10 for sand, a hopper 11 for cement and a hopper 12 for gravel. Each of the bunkers
10, 11, 12 имеет форму усеченной четырехугольной пирамиды и установлен своими большими основаниями вверх. Бункеры 10, 11, 12 имеют в своих нижних основаниях выпускные отверстия соответственно 13, 14 и 15.10, 11, 12 has the shape of a truncated quadrangular pyramid and is installed with its large bases up. The bins 10, 11, 12 have outlet openings 13, 14 and 15, respectively, in their lower bases.
Все бункеры установлены на едином каркасе 16 друг за другом в одну линию, как показано на фиг.2. При этом верхние кромки 17 и 18 обращенных одна к другой боковых сторон 19 и 20 каждой соседней пары расходных бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором. Величина указанного зазора преимущественно составляет 1-10 мм.All bins are mounted on a single frame 16 one after another in one line, as shown in figure 2. In this case, the upper edges 17 and 18 of the lateral sides 19 and 20 facing one another of each adjacent pair of feed hoppers adjoin each other without a gap or with a minimum gap. The size of the specified gap is mainly 1-10 mm
В составе питающего узла имеются также три транспортера 21, 22 и 23, каждый из которых служит для приема сухого компонента бетонной смеси из выпускного отверстия (окна) 13, 14, 15 соответствующего расходного бункера 10, 11, 12 и подачи его в приемный узел 2. В любом случае количество таких транспортеров равно количеству расходных бункеров, используемых в загрузочной системе.The feed unit also has three conveyors 21, 22 and 23, each of which serves to receive the dry component of the concrete mixture from the outlet (window) 13, 14, 15 of the corresponding feed hopper 10, 11, 12 and supply it to the receiving unit 2 In any case, the number of such conveyors is equal to the number of feed bins used in the loading system.
Транспортеры 21, 22 и 23 расположены под расходными бункерами 10, 11, 12 параллельно друг другу и вдоль линии установки этих бункеров. Каждый из транспортеров представляет собой ленточный транспортер с натяжным устройством (не показано), на поверхности ленты которого имеются поперечные рифления. Преимущественно верхние (рабочие) ветви транспортеров 21, 22 и 23 расположены в одной горизонтальной плоскости, при этом верхняя ветвь каждого транспортера расположена на минимальном расстоянии от нижнего основания соответствующего расходного бункера 10, 11, 12, достаточном для беспрепятственной подачи сухого компонента из этого бункера на транспортер и беспрепятственного продвижения его к приемному узлу. Верхнюю ветвь каждого из транспортеров 21, 22 и 23 целесообразно и предпочтительно ограничить с двух боковых сторон ограждающими бортами, чтобы исключить возможность попадания на эту ветвь компонента смеси из другого не принадлежащего ей расходного бункера и в еще большей степени ограничить «область пыления».Conveyors 21, 22 and 23 are located under the feed hoppers 10, 11, 12 parallel to each other and along the installation line of these hoppers. Each of the conveyors is a belt conveyor with a tension device (not shown), on the surface of the tape of which there are transverse corrugations. Mostly the upper (working) branches of the conveyors 21, 22 and 23 are located in one horizontal plane, while the upper branch of each conveyor is located at a minimum distance from the lower base of the corresponding feed hopper 10, 11, 12, sufficient for the unhindered supply of the dry component from this hopper to conveyor and unhindered advancing it to the receiving unit. It is advisable and preferable to limit the upper branch of each of the conveyors 21, 22, and 23 from the two sides with enclosing sides to exclude the possibility of a mixture component falling onto this branch from another consumable hopper that does not belong to it and to further limit the “dusting area”.
Каждый из транспортеров 21, 22, 23 имеет автономный привод (не показан), т.е. приводится в действие независимо от двух других Each of the conveyors 21, 22, 23 has an autonomous drive (not shown), i.e. driven independently of the other two
транспортеров. При этом привод каждого из транспортеров выполнен с возможностью регулировки скорости перемещения транспортирующего органа. Наличие в питающем узле трех транспортеров 21, 22, 23 (по одному на каждый расходный бункер 10, 11, 12) фактически позволяет использовать каждый из этих транспортеров в качестве дозатора, т.е. средства для дозирования подачи соответствующего компонента смеси в приемный узел. Регулировка количества подаваемого компонента каждым из этих транспортеров может быть осуществлена за счет изменения скорости перемещения транспортирующего органа (ленты). Благодаря этому расширяются технологические возможности загрузочной системы.conveyors. In this case, the drive of each of the conveyors is configured to adjust the speed of movement of the transporting body. The presence of three conveyors 21, 22, 23 in the feed unit (one for each feed hopper 10, 11, 12) actually allows each of these conveyors to be used as a dispenser, i.e. means for dispensing the supply of the corresponding component of the mixture to the receiving unit. The adjustment of the quantity of the supplied component by each of these conveyors can be carried out by changing the speed of movement of the conveying body (belt). Thanks to this, the technological capabilities of the boot system are expanding.
Выпускные отверстия (окна) 13, 14, 15 расходных бункеров 10, 11, 12 смещены относительно друг друга (т.е. расположены не на одной линии) и ориентированы следующим образом: отверстие 13 расходного бункера 10 расположено над рабочей ветвью транспортера 21, отверстие 14 - над рабочей ветвью транспортера 22 и отверстие 15 - над рабочей ветвью транспортера 23.The outlet openings (windows) 13, 14, 15 of the feed hoppers 10, 11, 12 are offset relative to each other (i.e. are not located on the same line) and are oriented as follows: the hole 13 of the feed hopper 10 is located above the working branch of the conveyor 21, the hole 14 - above the working branch of the conveyor 22 and the hole 15 - above the working branch of the conveyor 23.
Приемный узел 2 содержит приемный бункер 24, служащий для приема компонентов смеси из расходных бункеров, и транспортер 25 для выгрузки смеси из приемного бункера 24 и подачи ее в скиповую емкость 3. Приемный бункер 24 расположен на опорной раме и установлен со стороны выпускных участков 26 транспортеров 21, 22, 23. Бункер 24 выполнен в форме усеченной четырехугольной пирамиды и обращен своим большим основанием 27 вверх. В нижнем основании приемного бункера 24 имеется выпускное отверстие (окно), через которое смесь сухих компонентов попадает на транспортер 25.The receiving unit 2 contains a receiving hopper 24, which serves to receive the mixture components from the supply hoppers, and a conveyor 25 for unloading the mixture from the receiving hopper 24 and feeding it into the skip tank 3. The receiving hopper 24 is located on the support frame and is installed on the side of the outlet sections 26 of the conveyors 21, 22, 23. The hopper 24 is made in the form of a truncated quadrangular pyramid and faces upwards with its large base 27. In the lower base of the receiving hopper 24 there is an outlet (window) through which the mixture of dry components enters the conveyor 25.
В качестве транспортера 25 использован ленточный транспортер, на рабочей поверхности которого имеются поперечные рифления. Ленточный транспортер 25 снабжен натяжным устройством (не показано).As the conveyor 25, a belt conveyor is used, on the working surface of which there are transverse corrugations. The conveyor belt 25 is provided with a tension device (not shown).
Взаимное расположение транспортеров 21, 22, 23 и приемного бункера 24 таково, что выпускные участки 26 транспортеров 21, 22, 23 расположены The relative position of the conveyors 21, 22, 23 and the receiving hopper 24 is such that the outlet sections 26 of the conveyors 21, 22, 23 are located
по отношению к центральной оси 28 приемного бункера 24 ближе, чем соответствующий край 29 верхнего основания приемного бункера.with respect to the central axis 28 of the receiving hopper 24 is closer than the corresponding edge 29 of the upper base of the receiving hopper.
Выходной участок транспортера 25 расположен над приямком 30, в котором устанавливается скиповая емкость 3 в положение загрузки (в крайнем нижнем положении). Между приямком 30 и смесителем 4 расположен подъемник 5, по которому скиповая емкость 3 перемещается в крайнее верхнее положение. Для приема бетонной смеси из смесителя 4 и подачи ее к бункерам-питателям 7 и 8 служит транспортер 6.The output section of the conveyor 25 is located above the pit 30, in which the skip container 3 is installed in the loading position (in the lowest position). Between the pit 30 and the mixer 4 there is a lift 5, along which the skip container 3 moves to its highest position. To receive the concrete mixture from the mixer 4 and supply it to the hopper feeders 7 and 8 is a conveyor 6.
Загрузочная система работает следующим образом.The boot system works as follows.
Расходные бункеры 10, 11 и 12 загружаются сухими компонентами смеси: бункер 10 песком, бункер 11 цементом и бункер 12 гравием. Через выпускное отверстие (окно) 13 расходного бункера 10 песок поступает на транспортер 21. Соответственно через выпускное отверстие 14 бункера 11 цемент поступает на транспортер 22 и через выпускное отверстие 15 бункера 12 гравий поступает на транспортер 23. При включении автономных приводов транспортеров 21, 22, 23 каждый из компонентов бетонной смеси перемещается своим транспортером в приемный бункер 24. При этом в зависимости от того, какое количество каждого из компонентов смеси требуется для ее приготовления, устанавливается необходимая скорость перемещения каждого из транспортеров 21, 22, 23. При большей скорости перемещения в приемный бункер 24 будет попадать большее количество этого компонента смеси и, наоборот, при уменьшении скорости перемещения транспортера в приемный бункер 24 будет попадать меньшее количество этого компонента смеси. Из приемного бункера 24 песок, цемент и гравий поступают на транспортер 25, который направляет их в скиповую емкость 3. По окончании загрузки скиповая емкость поднимается вверх при помощи подъемника 5 и выходит на позицию расположения смесителя 4 принудительного действия, установленного на несущей раме 31. Содержимое скиповой емкости 3 через коробчатый лоток перегрузочного приспособления высыпается в загрузочное окно смесителя 4. После полной разгрузки Consumable bins 10, 11 and 12 are loaded with the dry components of the mixture: the bunker 10 with sand, the bunker 11 with cement and the bunker 12 with gravel. Through the outlet (window) 13 of the feed hopper 10, sand enters the conveyor 21. Accordingly, through the outlet 14 of the hopper 11, cement enters the conveyor 22 and through the outlet 15 of the hopper 12 gravel enters the conveyor 23. When switching on the autonomous drives of the conveyors 21, 22, 23, each of the components of the concrete mixture is moved by its conveyor to the receiving hopper 24. In this case, depending on how much of each of the components of the mixture is required for its preparation, the necessary soon the movement of each of the conveyors 21, 22, 23. With a higher speed of movement, a larger amount of this component of the mixture will fall into the receiving hopper 24 and, conversely, with a decrease in the speed of movement of the conveyor, a smaller amount of this component of the mixture will fall. From the receiving hopper 24, sand, cement and gravel are fed to a conveyor 25, which directs them to the skip tank 3. At the end of loading, the skip tank rises with the help of a hoist 5 and goes to the position of the forced action mixer 4 mounted on the carrier frame 31. Content skip containers 3 through the box-shaped tray of the handling device is poured into the loading window of the mixer 4. After complete unloading
скиповая емкость 3 опускается вниз в приямок 30, где повторяется цикл ее загрузки.the skip container 3 goes down into the pit 30, where the cycle of its loading is repeated.
При перемешивании смеси в смесителе в последний подается отмеренная дозатором активированная вода. Изготовленная в смесителе 4 смесь попадает через разгрузочное окно смесителя на транспортер 6, который перемещает полученную смесь в бункеры-питатели 7 и 8. Из бункеров 7 и 8 смесь подается в ячейки 9 технологической линии для формования строительных бетонных блоков.When the mixture is stirred in the mixer, activated water measured by the dispenser is supplied to the last. The mixture produced in the mixer 4 enters through the discharge window of the mixer onto the conveyor 6, which transfers the resulting mixture to the hopper feeders 7 and 8. From the hoppers 7 and 8, the mixture is fed into the cells 9 of the production line for forming building concrete blocks.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124178/22U RU69448U1 (en) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | LOADING SYSTEM OF THE TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF BUILDING MIXES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124178/22U RU69448U1 (en) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | LOADING SYSTEM OF THE TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF BUILDING MIXES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU69448U1 true RU69448U1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=39019211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007124178/22U RU69448U1 (en) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | LOADING SYSTEM OF THE TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF BUILDING MIXES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU69448U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719903C2 (en) * | 2015-09-22 | 2020-04-23 | Систем Керамикс С.п.А. | Press feeding device |
-
2007
- 2007-06-28 RU RU2007124178/22U patent/RU69448U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719903C2 (en) * | 2015-09-22 | 2020-04-23 | Систем Керамикс С.п.А. | Press feeding device |
| US11167445B2 (en) | 2015-09-22 | 2021-11-09 | System Ceramics S.P.A. | Feeding device for a press |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11141882B2 (en) | Concrete batching plant having reduced cycle time and reduced installation and dismantling time | |
| CN106335129B (en) | Automatic production system of leaking boards for livestock breeding | |
| ITMI961303A1 (en) | EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION AND CONTEMPORARY DISTRIBUTION OF CEMENTITIOUS AND SIMILAR DOUGH | |
| CN109910173A (en) | A kind of making coal gangue brick mixing equipment with automatic sieving function | |
| CN112536237A (en) | Coal gangue sorting device and raw coal gangue discharge system | |
| CN206678185U (en) | With reference to the sunk type concrete mixing plant in stock ground | |
| CN112536241A (en) | Coal and gangue separating device | |
| CN108162197B (en) | Environment-friendly molding sand Dan Songliao system for concrete production | |
| CN112340488A (en) | Multi-channel feeding all-plane discharging telescopic scraping rectangular material warehouse | |
| RU69448U1 (en) | LOADING SYSTEM OF THE TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF BUILDING MIXES | |
| CN206825698U (en) | With reference to the T-shaped concrete mixing plant in stock ground | |
| CN206796208U (en) | With reference to the compact sunk type stabilized soil mixing station in stock ground | |
| CN205201811U (en) | Sand material feed system and mortar robot | |
| CN112520376A (en) | High-precision coal and gangue identification system | |
| CN214419191U (en) | Batching device of duplex concrete mixing plant | |
| CN112248240B (en) | Automatic recycled aggregate feeding and batching system of concrete mixing plant | |
| CN104355305B (en) | Green coke market feed proportioning system and distribution thereof | |
| RU12069U1 (en) | MINI-PLANT FOR THE PRODUCTION OF DRY CONSTRUCTION MIXTURES | |
| US3701409A (en) | Batching system | |
| CN201296556Y (en) | High automatic unloading machine for bulk materials | |
| KR101391434B1 (en) | Assembly type batcher plant | |
| KR200379068Y1 (en) | Aggregate mixing apparatus for concrete | |
| CN2908108Y (en) | Moving belt type homogenizer | |
| JP2020142879A (en) | Chain-type conveyor apparatus | |
| CN118650740A (en) | A clear concrete production system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130629 |