RU64093U1

RU64093U1 - TWO-STAGE FILTRATION INSTALLATION FOR CLEANING LIQUIDS WITH AN INTEGRATED FILTER ELEMENT REGENERATION SYSTEM

Info

Publication number: RU64093U1
Application number: RU2007105078/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Евгеньевич Крыгин; Юрий Александрович Курышин; Александр Валентинович Тарасов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Технофильтр"
Priority date: 2007-02-12
Filing date: 2007-02-12
Publication date: 2007-06-27

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для очистки жидкостей, содержащих микрочастицы, взвеси и т.п. и может найти применение при создании и реконструкции современных производств в пищевой, винодельческой и другой отраслях промышленности. Технический результат: повышение производительности работы фильтрационной установки, повышение ресурса работы фильтров, снижение расходов электроэнергии, снижение металлоемкости. Фильтрационная установка для очистки жидкостей включает: электронасос, контур фильтрации, состоящий из двух фильтров, управляющий микроконтроллер, контур регенерации, состоящий из демпфирующего устройства и системы клапанов, включающей клапан сброса давления. При частном случае реализации полезной модели, предусматривающем очистку жидкостей, содержащих большую долю взвеси и микрочастиц, например, вин и соков, фильтр-накопитель расположен в контуре регенерации и снабжен дополнительным клапаном. 1 нез.п. ф-лы, 2 фиг.The invention relates to devices for purifying liquids containing microparticles, suspensions, and the like. and may find application in the creation and reconstruction of modern industries in the food, wine and other industries. Effect: increase the productivity of the filtration plant, increase the service life of the filters, reduce energy consumption, reduce metal consumption. The filtration installation for cleaning liquids includes: an electric pump, a filtration circuit consisting of two filters, a control microcontroller, a regeneration circuit consisting of a damping device and a valve system including a pressure relief valve. In the particular case of the implementation of a utility model involving the purification of liquids containing a large proportion of suspended matter and microparticles, for example, wines and juices, the filter cartridge is located in the regeneration circuit and is equipped with an additional valve. 1 n.p. f-ly, 2 Fig.

Description

Заявляемая полезная модель относится к устройствам для очистки жидкостей, содержащих различного рода примеси в виде микрочастиц в форме осадков и взвесей, в частности, хозяйственной и технической воды, соков, вино-водочных изделий, различного рода растворов и может найти применение при создании и реконструкции современных производств систем водоподготовки, а также в пищевой, винодельческой и других отраслях промышленности.The inventive utility model relates to devices for cleaning liquids containing various kinds of impurities in the form of microparticles in the form of sediments and suspensions, in particular, household and industrial water, juices, wine and vodka products, various kinds of solutions and can be used in the creation and reconstruction of modern production of water treatment systems, as well as in food, wine and other industries.

В целом все современные фильтрационные установки, применяемые в указанной области, автоматизированы и состоят, как правило, из собственно фильтрационной установки и системы регенерации фильтрующих элементов. Ресурс работы фильтрующих элементов, применяемых в установках подобного типа, зависит от условий их эксплуатации, а именно: коллоидного индекса фильтруемой среды, ее температуры и вязкости, содержания твердых частиц, а также возможности своевременного проведения регенерации фильтрующих элементов. Регенерация фильтрующих элементов проводится, как правило, очищенной водой или регенерирующим раствором на основе очищенной воды с использованием сжатого воздуха в условиях полной остановки действующего оборудования. Особенно актуальна регенерация фильтров при использовании мембранных технологий.In general, all modern filtration plants used in this area are automated and consist, as a rule, of the filtration unit itself and the regeneration system of filter elements. The operating life of the filter elements used in installations of this type depends on the conditions of their operation, namely: the colloidal index of the medium to be filtered, its temperature and viscosity, the solids content, as well as the possibility of timely regeneration of the filter elements. The regeneration of filter elements is carried out, as a rule, with purified water or with a regenerating solution based on purified water using compressed air under conditions of a complete shutdown of existing equipment. Especially relevant is the regeneration of filters using membrane technologies.

Известен напорный двухступенчатый фильтр по патенту РФ №2256481 (опубл. 2005 г.), включающий напорный фильтр первой ступени, напорный фильтр второй ступени, коллектор, трубопровод для подачи исходной воды, трубопровод для подачи промывной воды, трубопровод для отвода фильтрата, трубопровод для отвода загрязненной промывной воды, датчик Known pressure two-stage filter according to the patent of Russian Federation №2256481 (publ. 2005), including pressure filter of the first stage, pressure filter of the second stage, collector, pipe for supplying source water, pipe for supplying washing water, pipe for draining the filtrate, pipe for draining contaminated wash water sensor

давления и блок управления. Недостатком указанного устройства является технологическая громоздкость и высокая металлоемкость, обусловленная техническим решением системы регенерации фильтрующих элементов.pressure and control unit. The disadvantage of this device is the technological bulkiness and high metal consumption, due to the technical solution of the regeneration system of filter elements.

Известна установка «Каскад-У-8» (Журнал «Ликероводочное производство и виноделие», опубл. 2006 г.), включающая насос, двуступенчатый узел фильтрации, состоящий из 2-4 патронных фильтров, а также электронные датчики давления и частотный регулятор, контролирующий работу насоса. Недостатками известной установки являются: технологическая громоздкость, высокая металлоемкость, высокая энергоемкость установки при ее работе в режиме регенерации фильтрующих элементов.Known installation "Cascade-U-8" (Magazine "Distillery production and winemaking", publ. 2006), including a pump, a two-stage filtration unit, consisting of 2-4 cartridge filters, as well as electronic pressure sensors and a frequency controller that controls pump operation. The disadvantages of the known installation are: technological cumbersome, high metal consumption, high energy consumption of the installation when it is in the regeneration mode of the filter elements.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является установка серии «Абсолют-качество» (Журнал «Ликероводочное производство и виноделие», опубл. 2005 г.), включающая узел подачи, электронасос, контур фильтрации и узел розлива. Контур фильтрации выполнен в виде двух последовательно расположенных каскадов фильтров, каждый из которых снабжен датчиками давления на входе и на выходе, соединен замкнутым контуром с системой регенерации фильтрующих элементов в виде системы автоматической промывки; дополнительно установка включает микроконтроллер и систему защиты от импульса обратного давления, который образуется в результате резкого останова фильтруемой жидкости при регенерации фильтрующего элемента. Микроконтроллер следит за перепадом давления на фильтрах: при росте давления до максимально допустимого установка информирует о необходимости замены фильтров. Технической задачей решения по прототипу являлось повышение ресурса работы фильтрующих элементов за счет применения более мощного насоса, наличия в установке микроконтроллера, а также датчика давления на входе и выходе. Недостатками установки по прототипу являются: низкий ресурс работы фильтрующих элементов, высокая энерго- и металлоемкость установки, образование нежелательных импульсов в результате резкого повышения давления фильтруемой жидкости в системе в момент технических остановов, необходимость The closest technical solution to the claimed one is the installation of the Absolute-Quality series (Journal of Distillery Production and Winemaking, publ. 2005), which includes a feed unit, an electric pump, a filtration circuit, and a bottling unit. The filtration circuit is made in the form of two sequentially arranged cascades of filters, each of which is equipped with pressure sensors at the inlet and at the outlet, connected by a closed circuit to the regeneration system of the filtering elements in the form of an automatic washing system; in addition, the installation includes a microcontroller and a back pressure protection system, which is formed as a result of a sudden stop of the filtered liquid during the regeneration of the filter element. The microcontroller monitors the pressure drop across the filters: when the pressure rises to the maximum allowable setting, the unit informs about the need to replace the filters. The technical task of the prototype solution was to increase the operating life of the filter elements through the use of a more powerful pump, the presence of a microcontroller in the installation, as well as a pressure sensor at the inlet and outlet. The disadvantages of the installation of the prototype are: low resource filter elements, high energy and metal consumption of the installation, the formation of unwanted pulses as a result of a sharp increase in the pressure of the filtered fluid in the system at the time of technical shutdowns, the need

применения большого количества воды и сжатого воздуха для регенерации фильтрующих элементов. Причиной, препятствующей достижению обозначенного ниже технического результата, является отсутствие в известной конструкции специального узла, способного аккумулировать и использовать нарастающее давление при останове установки при регенерации фильтрующих элементов.the use of large amounts of water and compressed air for the regeneration of filter elements. The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below is the lack of a special assembly in the known design that is able to accumulate and use the increasing pressure when the installation is stopped during the regeneration of filter elements.

Суть полезной модели заключается в следующем.The essence of the utility model is as follows.

Технической задачей, на решение которой направлено данное техническое решение, является разработка высокопроизводительной установки для фильтрации жидкостей, содержащих микрочастицы, взвеси, коллоиды со встроенной системой регенерации фильтрующих элементов.The technical problem, which this technical solution is aimed at, is the development of a high-performance installation for filtering liquids containing microparticles, suspensions, colloids with an integrated regeneration system of filter elements.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является увеличение ресурса работы фильтрующих элементов, снижение расходов электроэнергии, снижение энерго- и металлоемкости установки, отсутствие расхода сжатого воздуха, очищенной воды.The technical result of the claimed utility model is to increase the service life of the filter elements, reduce energy consumption, reduce the energy and metal consumption of the installation, the lack of consumption of compressed air, purified water.

В основу принципа работы заявленной фильтрационной установки заложен принцип самоочистки фильтрующего элемента путем формирования и использования обратного импульса, образуемого резким скачком давления фильтруемой жидкости при ее останове в процессе регенерации фильтрующих элементов. В процессе фильтрации управляющий микроконтроллер автоматически поддерживает заданное давление на выходе фильтрующей установки. При плановом останове установки наблюдается скачок роста давления фильтруемой жидкости. Учитывая несжимаемость жидкостей и сжимаемость газов, для генерирования и использования образующейся энергии и осуществления технической идеи, положенной в основу работы фильтрационной установки, авторы предлагают использовать демпфирующее устройство. Используемое для осуществления полезной модели демпфирующее устройство представляет собой замкнутую металлическую емкость с патрубком внизу, заполненное газом до двух третей объема (как, правило, воздухом, при частном случае осуществления - любым инертным газом, преимущественно, The principle of operation of the claimed filtration unit is based on the principle of self-cleaning of the filter element by forming and using a reverse pulse formed by a sharp jump in the pressure of the filtered liquid when it stops during the regeneration of the filter elements. During the filtration process, the control microcontroller automatically maintains the set pressure at the outlet of the filter unit. During a planned shutdown of the installation, a jump in the pressure increase of the filtered fluid is observed. Given the incompressibility of liquids and the compressibility of gases, the authors propose the use of a damping device to generate and use the generated energy and implement the technical idea underlying the operation of the filtration unit. The damping device used to implement the utility model is a closed metal container with a nozzle at the bottom filled with gas up to two thirds of the volume (as a rule, with air, in the particular case of implementation, with any inert gas, mainly

азотом, используемым для предотвращения окисления фильтруемых жидкостей: соков, вин и т.п.). Достижение давления в фильтруемой жидкости в системе, выше допустимого, приводит к повышению давления в демпфирующем устройстве и сжатию наполняющего его газа. Под воздействием энергии сжатого газа, которым заполнено демпфирующее устройство, образуется обратный импульс, который направляет поток фильтруемой жидкости в обратном направлении: образовавшиеся в порах материала фильтрующего элемента загрязнения взрыхляются, а частицы фильтрата выбиваются из фильтрующего элемента, не разрушая его. Подобные обратные импульсы возникают с заданным интервалом, их формированием руководит специальный клапан установки, обеспечивая тем самым режим саморегенерации фильтрующего элемента, не допуская глубокого проникновения микрочастиц в поры фильтрующего материала, и, как следствие, максимальную эффективность восстановления эксплуатационных характеристик используемых фильтрующих элементов.nitrogen used to prevent oxidation of filtered liquids: juices, wines, etc.). The achievement of pressure in the filtered fluid in the system, above the permissible, leads to an increase in pressure in the damping device and compression of the gas filling it. Under the influence of the energy of the compressed gas, which is used to fill the damping device, a reverse pulse is generated, which directs the flow of the filtered liquid in the opposite direction: the contaminants formed in the pores of the material of the filter element are loosened, and the filtrate particles are knocked out of the filter element without destroying it. Such reverse pulses occur at a specified interval, their formation is controlled by a special installation valve, thereby ensuring the self-regeneration of the filter element, preventing the deep penetration of microparticles into the pores of the filter material, and, as a result, the maximum efficiency of restoring the operational characteristics of the filter elements used.

На фиг.1 представлена принципиальная схема двухступенчатой фильтрационной установки для очистки жидкостей со встроенной системой регенерации фильтрующих элементов.Figure 1 presents a schematic diagram of a two-stage filtration unit for cleaning liquids with an integrated system of regeneration of filter elements.

Заявляемая установка для очистки жидкостей включает: узел подачи 1; транспортирующий трубопровод 2; управляющий микроконтроллер - 3, соединенный с электронасосом 4, клапаном сброса давления 5 и датчиком давления на выходе 6; первый фильтр, он же - фильтр-накопитель 7; обратный клапан (запирающий) 8, второй фильтр - фильтр тонкой очистки 9; демпфирующее устройство 10, клапан на выходе 11.The inventive installation for cleaning liquids includes: feed unit 1; conveying pipeline 2; a control microcontroller - 3, connected to an electric pump 4, a pressure relief valve 5 and a pressure sensor at the outlet 6; the first filter, it is the filter drive 7; non-return valve (locking) 8, the second filter - fine filter 9; damping device 10, valve at the outlet 11.

На фиг.2 представлена принципиальная схема заявляемой фильтрационной установки при частном случае ее реализации, которая включает узел подачи 1; транспортирующий трубопровод 2; управляющий микроконтроллер - 3, соединенный с электронасосом 4, клапаном сброса давления 5 и датчиком давления на выходе 6; первый фильтр, он же - фильтр-накопитель 7; обратный клапан (запирающий) 8, второй фильтр - фильтр тонкой очистки Figure 2 presents a schematic diagram of the inventive filtration unit in the particular case of its implementation, which includes a feed unit 1; conveying pipeline 2; a control microcontroller - 3, connected to an electric pump 4, a pressure relief valve 5 and a pressure sensor at the outlet 6; the first filter, it is the filter drive 7; non-return valve (shut-off) 8, the second filter is a fine filter

9; демпфирующее устройство 10, клапан на выходе 11 и дополнительный клапан 12.9; a damping device 10, an outlet valve 11 and an additional valve 12.

Частный случай реализации заявляемой фильтрационной установки, предназначен для очистки жидкостей, содержащих большое количество микрочастиц и взвесей, при этом первый фильтр расположен в контуре регенерации параллельно второму фильтру, при этом второй фильтр выполнен двуслойным.A special case of the implementation of the inventive filtration unit is designed to purify liquids containing a large number of microparticles and suspensions, while the first filter is located in the regeneration circuit parallel to the second filter, while the second filter is made two-layer.

Двухступенчатая фильтрационная установка для очистки жидкостей со встроенной системой регенерации фильтрующих элементов работает в двух режимах: в режиме фильтрации и в режиме регенерации фильтрующих элементов.A two-stage filtration unit for purifying liquids with an integrated system of regeneration of filtering elements operates in two modes: in the filtration mode and in the regeneration mode of the filtering elements.

Режим фильтрации заключается в традиционном прохождении фильтруемой жидкости через контур фильтрации, образованный последовательно расположенными и соединенными посредством транспортирующего трубопровода 2, узлом подачи 1, электронасосом 4, первым фильтром 7, обеспечивающим грубую очистку, открытым обратным клапаном 8, вторым фильтром 9,обеспечивающим тонкую очистку.The filtration mode consists in the traditional passage of the filtered fluid through the filtration circuit, formed in series and connected by means of the transporting pipe 2, the feed unit 1, the electric pump 4, the first filter 7, providing rough cleaning, open check valve 8, the second filter 9, providing fine cleaning.

Режим регенерации фильтрующих элементов заключается в прохождении фильтруемой жидкости через контур регенерации, образованный демпфирующим устройством 10, датчиком давления на выходе 6, вторым фильтром 9, клапаном обратного давления 8, соединенными посредством транспортирующего трубопровода 2, а также управляющим микроконтроллером 3. Датчик давления 6 контролирует давление, создаваемое фильтруемой жидкостью, на выходе фильтрационной установки, информация об этом поступает на микроконтроллер 3. Через автоматически заданный промежуток времени выключается клапан 11, давление в фильтруемой жидкости резко возрастает, что фиксируется датчиком давления на выходе 6, срабатывает управляющий микроконтроллер, который одновременно открывает клапан сброса давления 5, отключает электронасос 4, в результате чего происходит останов жидкости. Газ (воздух, инертный газ), которым наполнено The regeneration mode of the filter elements consists in the passage of the filtered fluid through the regeneration circuit formed by the damping device 10, the pressure sensor at the outlet 6, the second filter 9, the back pressure valve 8, connected by means of the transport pipe 2, and also the control microcontroller 3. The pressure sensor 6 controls the pressure created by the filtered liquid at the outlet of the filtration unit, information about this is transmitted to the microcontroller 3. After an automatically set interval in Yemeni off valve 11, the pressure in the fluid to be filtered increases dramatically, which is fixed at the output of the pressure sensor 6, the microcontroller operates a control which simultaneously opens the pressure relief valve 5, electric disconnects 4, thereby stopping the fluid. The gas (air, inert gas) that is filled

демпфирующее устройство 10 резко сжимается, на участке транспортирующего трубопровода, примыкающем к демпфирующему устройству 10, в отфильтрованной жидкости образуется обратный импульс, который выталкивает фильтруемую жидкость в направлении, обратном направлению фильтрации. В результате часть очищенной жидкости по транспортирующему трубопроводу 2 попадает во второй фильтр 9, унося осадок, образовавшийся на поверхности материала фильтрующего элемента, в первый фильтр 7, где происходит его накопление. По окончании осуществления режима регенерации фильтрационная установка вновь начинает работать в режиме фильтрации.the damping device 10 is sharply compressed, and a reverse pulse is generated in the filtered fluid in the section of the conveying pipeline adjacent to the damping device 10, which pushes the filtered fluid in the direction opposite to the filtration direction. As a result, part of the purified liquid through the transport pipe 2 enters the second filter 9, taking away the sediment formed on the surface of the material of the filter element into the first filter 7, where it accumulates. At the end of the regeneration mode, the filtration unit starts working in the filtration mode again.

При частном случае реализации полезной модели, предназначенной для очистки сильнозагрязненных или содержащих большое количество взвесей жидкостей (например, соков, вин и т.п.) первый фильтр расположен параллельно второму фильтру и снабжен дополнительным клапаном 12, и выполняет функцию фильтра-накопителя. В этом случае режим регенерации осуществляется следующим образом. Фильтруемая жидкость по транспортирующему трубопроводу 2 поступает сразу во второй фильтр 9. При выключении клапана 11, повышении давления, срабатывании управляющего микроконтроллера 3, отключении электронасоса 4, останове фильтруемой жидкости, срабатывании демпфирующего устройства 10, после чего жидкость возвращается вновь по технологическому контуру в фильтр 9, в направлении, обратном направлению фильтрации. Далее через клапан сброса давления 5, электронасос 4 и клапан 12 смытые фильтруемой жидкостью загрязнения попадают на фильтр 7.In the particular case of the implementation of a utility model designed to clean highly contaminated or containing a large number of suspensions of liquids (for example, juices, wines, etc.), the first filter is parallel to the second filter and equipped with an additional valve 12, and performs the function of a filter-accumulator. In this case, the regeneration mode is as follows. The filtered fluid through the transport pipe 2 enters immediately into the second filter 9. When the valve 11 is turned off, the pressure is increased, the control microcontroller 3 is turned off, the electric pump 4 is turned off, the filtered fluid is stopped, the damping device 10 is activated, then the fluid returns again through the process circuit to the filter 9 , in the opposite direction to the filtration. Then, through the pressure relief valve 5, the electric pump 4 and the valve 12, the impurities washed away by the filtered liquid enter the filter 7.

В этом случае целесообразно выполнение используемого фильтрующего материала второго фильтра двуслойным, т.к. технологический режим фильтрации для указанного фильтра ужесточается.In this case, it is advisable to use the filter material of the second filter in two layers, since the technological filtration mode for the specified filter is tightened.

В качестве фильтров могут быть использованы рукавные фильтры, насыпные фильтры, однако, наилучшие результаты достигаются при использовании патронных фильтров.As filters can be used bag filters, bulk filters, however, the best results are achieved using cartridge filters.

В качестве фильтрующих материалов могут быть использованы традиционно применяемые в данной области техники нетканые полотна, выполненные из полипропиленового, лавсанового и целлюлозного волокон, однако, наилучшие результаты достигаются при использовании полимерных полупроницаемых мембран.Non-woven webs made of polypropylene, lavsan and cellulose fibers traditionally used in the art can be used as filter materials, however, the best results are achieved using semi-permeable polymer membranes.

Конкретные режимы работы заявляемой фильтрационной установки, а именно максимальное давление в демпфирующем устройстве, интервал времени между возникновением обратных импульсов зависят от заданных технологических режимов, типа фильтрующего элемента, мощности фильтрационной установки.The specific operating modes of the inventive filtration unit, namely, the maximum pressure in the damping device, the time interval between the occurrence of reverse pulses, depend on the specified technological modes, type of filter element, filter unit capacity.

Повышение ресурса работы фильтрующих элементов при использовании заявляемой полезной модели иллюстрируется следующими показателями:The increase in the resource of the filter elements when using the claimed utility model is illustrated by the following indicators:

При использовании патронного фильтра высотой 250 мм, снабженного полупроницаемой полимерной мембраной, выполненной из полиамида, ресурс работы фильтра составляет:When using a cartridge filter with a height of 250 mm, equipped with a semi-permeable polymer membrane made of polyamide, the filter service life is:

- при очистке водопроводной воды - 7-8 м³ (при использовании решения прототипа - 3 м³);- when cleaning tap water - 7-8 m ³ (when using the solution of the prototype - 3 m ³ );

- при получении воды для инъекций для фармацевтической промышленности - 10 м³ (при использовании решения прототипа - 6 м³);- upon receipt of water for injection for the pharmaceutical industry - 10 m ³ (when using the solution of the prototype - 6 m ³ );

- при производстве водки - 62 м³ (при использовании решения прототипа - 16 м³);- in the production of vodka - 62 m ³ (when using the solution of the prototype - 16 m ³ );

- при производстве вина и соков - 20 м³ (при использовании решения прототипа - 8 м³): в данном случае был использован частный случай реализации полезной модели, предусматривающий расположение первого фильтра в контуре регенерации параллельно второму фильтру, при этом демпфирующее устройство наполнено азотом.- in the production of wine and juices - 20 m ³ (when using the solution of the prototype - 8 m ³ ): in this case, we used a particular case of implementing a utility model, providing for the location of the first filter in the regeneration circuit parallel to the second filter, while the damping device is filled with nitrogen.

При использовании рукавного фильтра высотой 250 мм, выполненного из нетканых материалов, ресурс работы фильтра составляет:When using a bag filter with a height of 250 mm made of nonwoven materials, the filter service life is:

- при очистке водопроводной воды - 22 м³ (при использовании решения прототипа - 10 м³);- when cleaning tap water - 22 m ³ (when using the solution of the prototype - 10 m ³ );

- при получении воды для инъекций для фармацевтической промышленности - 40 м³ (при использовании решения прототипа - 15 м³);- upon receipt of water for injection for the pharmaceutical industry - 40 m ³ (when using the solution of the prototype - 15 m ³ );

- при производстве водки - 130 м³ (при использовании решения прототипа - 60 м³);- in the production of vodka - 130 m ³ (when using the solution of the prototype - 60 m ³ );

- при производстве вина и соков - 40 м³ (при использовании решения прототипа - 22 м³): в данном случае был использован частный случай реализации полезной модели, предусматривающий расположение первого фильтра в контуре регенерации параллельно второму фильтру, при этом демпфирующее устройство наполнено азотом.- in the production of wine and juices - 40 m ³ (when using the solution of the prototype - 22 m ³ ): in this case, we used a particular case of implementing a utility model that provided for the location of the first filter in the regeneration circuit parallel to the second filter, while the damping device is filled with nitrogen.

При использовании насыпного фильтра высотой 250 мм ресурс работы фильтра составляет:When using a bulk filter with a height of 250 mm, the filter service life is:

- при очистке водопроводной воды - 30 м³ (при использовании решения прототипа - 15 м³);- when cleaning tap water - 30 m ³ (when using the solution of the prototype - 15 m ³ );

- при получении воды для инъекций для фармацевтической промышленности - 100 м³ (при использовании решения прототипа - 60 м³);- upon receipt of water for injection for the pharmaceutical industry - 100 m ³ (when using the solution of the prototype - 60 m ³ );

- при производстве водки - 160 м³ (при использовании решения прототипа - 90 м³);- in the production of vodka - 160 m ³ (when using the solution of the prototype - 90 m ³ );

Преимущество заявляемой полезной модели состоит в том, что возможность реализации фильтрационной установки существенно повышает The advantage of the claimed utility model is that the possibility of implementing a filtration plant significantly increases

технологические возможности фильтрации жидкостей, а именно: существенно снижает металлоемкость и энергозатраты, увеличивает производительность, сохраняя при этом качественные показатели фильтрации, в частности, получаемых напитков. Отсутствие в установке специального узла, предназначенного для регенерации фильтрующих элементов в режиме промывки, снижает металлоемкость установки, ее энергоемкость, не предусматривает применение расхода воды и сжатого воздуха.technological capabilities of filtering liquids, namely: it significantly reduces metal consumption and energy consumption, increases productivity, while maintaining high-quality filtration indicators, in particular, of beverages. The absence in the installation of a special unit designed for the regeneration of filter elements in the washing mode reduces the metal consumption of the installation, its energy intensity, does not include the use of water flow and compressed air.

Библиографические данныеBibliographic data

1. Патент РФ №2256481, опубл. 2005 г.1. RF patent No. 2256481, publ. 2005 year

2. «Осветление сильно концентрированных суспензий» опубл. в журн. «Ликероводочное производство и виноделие» №11 2006 г.2. "Clarification of highly concentrated suspensions" publ. in the journal. “Distillery production and winemaking” No. 11 of 2006

3. «Установки серии «Абсолют-качество». Автоматизированное управление процессами фильтрации» опубл. в журн. «Ликероводочное производство и виноделие» №8(68) 2005 г.3. "Installations of the" Absolute-quality "series. Automated control of filtration processes "publ. in the journal. “Distillery production and winemaking” No. 8 (68) 2005

Claims

1. A two-stage filtration unit for cleaning liquids with an integrated system of regeneration of filter elements, including an electric pump, a filtration circuit consisting of two filters, a control microcontroller, a regeneration circuit and an outlet pressure sensor, characterized in that the regeneration circuit represents a damping device and a valve system, including a pressure relief valve, and the control microcontroller is closed with a back pressure valve, an electric pump and an outlet pressure sensor.

2. A two-stage filtration unit for cleaning liquids with an integrated system of regeneration of filter elements according to claim 1, characterized in that the first filter is parallel to the second filter and is equipped with an additional valve.

3. A two-stage filtration unit for purifying liquids with an integrated system of regeneration of filter elements according to claim 2, characterized in that the used filter material of the second filter is made two-layer.

4. A two-stage filtration unit for purifying liquids with an integrated system of regeneration of filter elements according to claim 2, characterized in that the damping device is filled with an inert gas.

5. A two-stage filtration unit for cleaning liquids with an integrated system of regeneration of filter elements according to claim 1, characterized in that the filters are cartridge filters.

6. A two-stage filtration unit for cleaning liquids with an integrated system of regeneration of filter elements according to claim 5, characterized in that the cartridge filters contain semipermeable membranes.