RU50898U1 - ELECTRIC ABRASIVE GRINDING MACHINE - Google Patents
ELECTRIC ABRASIVE GRINDING MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU50898U1 RU50898U1 RU2005122388/22U RU2005122388U RU50898U1 RU 50898 U1 RU50898 U1 RU 50898U1 RU 2005122388/22 U RU2005122388/22 U RU 2005122388/22U RU 2005122388 U RU2005122388 U RU 2005122388U RU 50898 U1 RU50898 U1 RU 50898U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- cartridge
- machine
- guides
- attaching
- Prior art date
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности, к комбинированной электрохимической обработке металлов. Станок содержит корпус станины с направляющими 1, шпиндель 2, на котором установлен через изолятор 3 патрон 4 для крепления электроалмазного инструмента 5. Патрон снабжен токосъемником 6. Стол 7, осуществляющий плоско-параллельное движение на направляющих 1, установлен посредством электроизолятора 8. Технический результат - повышение качества обработки, увеличение ресурса работы станка.The invention relates to the field of engineering technology, in particular, to a combined electrochemical processing of metals. The machine includes a frame body with guides 1, a spindle 2, on which a cartridge 4 is mounted through an insulator 3 for attaching an electric-diamond tool 5. The cartridge is equipped with a current collector 6. Table 7, which performs plane-parallel movement on the guides 1, is installed by means of an insulator 8. Technical result - improving the quality of processing, increasing the life of the machine.
Description
Известно устройство для электрохимико-механического полирования и доводки деталей по патенту RU 2009805 C 1 D 23 Y 5/06, дата публикации 1994.03.30, которое содержит катодный и анодный шпиндели с закрепленными в них электродами, содержащее также дополнительный диск-катод, а анод выполнен в виде диска-трафарета для размещения в нем деталей и установлен между двумя дисками катодами, на корпусе верхнего катодного шпинделя установлена втулка из изоляционного материала, на которой закреплены два кронштейна с возможностью углового регулирования, в каждом из которых установлена подключенная к положительному полюсу источника питания ось с роликом, контактирующим в наружной цилиндрической поверхностью диска-тафарета.A device for electrochemical-mechanical polishing and finishing of parts according to patent RU 2009805 C 1 D 23 Y 5/06, publication date 1994.03.30, which contains a cathode and anode spindles with electrodes fixed in them, also contains an additional disk cathode, and the anode made in the form of a stencil disk for placement of parts in it and installed between two cathode disks, a sleeve of insulating material is installed on the upper cathode spindle body, on which two brackets are mounted with the possibility of angular adjustment, in each which is installed connected to the positive pole of the power source to the roller axis, the contacting in the outer cylindrical surface of the disc-tafareta.
Недостатком этого устройства является то, что потенциал, подаваемый к инструменту и обрабатываемой им детали, протекает через опоры вращения шпинделя и катодного шпинделя, создавая на их стыках электролитические пары, что нарушает при длительной работе сопряжения рабочих органов и соответственно снижает точность обработки, кроме того, снижает КПД устройства.The disadvantage of this device is that the potential supplied to the tool and the workpiece processed by it flows through the supports of rotation of the spindle and the cathode spindle, creating electrolytic pairs at their joints, which disrupts the mating of working bodies during prolonged operation and, accordingly, reduces the accuracy of processing, in addition, reduces the efficiency of the device.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является Станок шлифовальный 3Э70ВФ2 производства г.Орша, Белоруссия, содержащий шпиндель, на котором непосредственно размещен патрон, стол для крепления оснастки с деталью и корпус для базирования шпинделя на подшипниках и стола плоско-параллельного перемещения оснастки.Closest to the proposed utility model is a 3E70VF2 grinding machine manufactured in Orsha, Belarus, containing a spindle on which the chuck is directly placed, a table for attaching equipment with a part and a housing for basing the spindle on bearings and a table for parallel-parallel movement of the equipment.
Недостатком данной конструкции является то, что ток, подаваемый к инструменту-детали, предварительно протекает через подшипниковые узлы шпинделя и комбинированные опоры подвижного стола, создавая на их стыках электролитические пары, разрушая оптимальные, необходимые для точности обработки зазоры.The disadvantage of this design is that the current supplied to the tool part pre-flows through the spindle bearing units and the combined supports of the movable table, creating electrolytic pairs at their joints, destroying the optimal clearances necessary for the accuracy of processing.
Предложение направлено на решение задачи повышения качества обработки, увеличение ресурса работы станка.The proposal is aimed at solving the problem of improving the quality of processing, increasing the life of the machine.
Существенными признаками предлагаемого станка являются: шпиндель, на котором размещен патрон с инструментом, устройство токоподвода и стол для крепления оснастки.The essential features of the proposed machine are: a spindle on which a chuck with a tool is placed, a current lead device and a table for attaching a snap.
При этом шпиндель в своей опорной части токоизолирован от подшипников, на которых он смонтирован в корпусе станины, а патрон непосредственно оснащен токоприемником.In this case, the spindle in its bearing part is insulated from bearings on which it is mounted in the frame body, and the cartridge is directly equipped with a current collector.
Стол с оснасткой токоизолирован от направляющих и соответственно от корпуса станины.The table with equipment is insulated from the guides and, accordingly, from the frame body.
Указанные конструктивные исполнения станка обеспечивают подачу потенциала на пару «деталь-инструмент» независимо от базовых элементов станка.The indicated design of the machine provides the supply of potential to a pair of "part-tool" regardless of the basic elements of the machine.
Предложение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан фрагмент станка с существенными узлами и элементами, на фиг.2 показана хвостовая часть шпинделя с патроном и токоприемником.The proposal is illustrated by drawings, where figure 1 shows a fragment of a machine with essential components and elements, figure 2 shows the tail of the spindle with a cartridge and a current collector.
Предлагаемый станок включает корпус станины с направляющими 1, шпиндель 2, на котором установлен через изолятор 3 патрон 4 для крепления электроалмазного инструмента 5. Патрон снабжен токосъемником 6. Стол 7, осуществляющий плоско-параллельное движение на направляющих 1, установлен посредством электроизолятора 8.The proposed machine includes a frame body with guides 1, a spindle 2, on which a cartridge 4 is mounted through an insulator 3 for attaching an electric-diamond tool 5. The cartridge is equipped with a current collector 6. Table 7, which performs plane-parallel movement on the guides 1, is installed by means of an insulator 8.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005122388/22U RU50898U1 (en) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | ELECTRIC ABRASIVE GRINDING MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005122388/22U RU50898U1 (en) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | ELECTRIC ABRASIVE GRINDING MACHINE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU50898U1 true RU50898U1 (en) | 2006-01-27 |
Family
ID=36048648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005122388/22U RU50898U1 (en) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | ELECTRIC ABRASIVE GRINDING MACHINE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU50898U1 (en) |
-
2005
- 2005-07-14 RU RU2005122388/22U patent/RU50898U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100769002B1 (en) | 4-Axis bench apparatus for processing mirror surface | |
CN112123031A (en) | Device and process for polishing inner wall of non-magnetic-conductive metal pipe through electromagnet composite electrolysis | |
CN108555701A (en) | It is electrolysed the device of magnetic force Compound Machining plane | |
CN103341822B (en) | Based on surfacing method and the equipment thereof of two electrolysis | |
RU50898U1 (en) | ELECTRIC ABRASIVE GRINDING MACHINE | |
CN110653704B (en) | A high-efficiency grinding and turning machine | |
CN109202706B (en) | Grinding head with online electrolytic finishing function | |
CN208391673U (en) | It is electrolysed the device of magnetic force Compound Machining plane | |
CN212420604U (en) | A device for electrolytically assisted magnetic particle grinding of double-sided polished thin plates | |
CN86107838A (en) | The electrochemical machine of the tilting and Ka band groove of workpiece | |
KR101510043B1 (en) | Electropolishing device | |
CN213702731U (en) | A polishing device for electromagnet composite electrolysis for inner wall of non-magnetic conductive metal pipe | |
CN86108076A (en) | The electrochemical machine of band workpart shroud and arbor assembly | |
CN202447772U (en) | Electrochemical deburring equipment for cylinder bodies of six-cylinder engine | |
US6416650B1 (en) | Apparatus and method of electrochemical polishing by ring-form electrode | |
CN114750005A (en) | Roller way device in multidimensional ultrasonic ELID grinding processing bearing | |
CN208840653U (en) | A kind of high-precision five-shaft numerical control electric spark knife sharpener | |
CN108015369B (en) | A kind of Electrochemic equipment for removing burr | |
JP2000202719A (en) | Elecrolytic grinding device for worm wheel | |
JP4658578B2 (en) | Nozzle ELID grinding method and apparatus | |
RU2552205C2 (en) | Installation for electrochemical processing of axially-symmetric parts | |
CN111941157A (en) | Device and method for grinding double-sided polished thin plate by using electrolysis-assisted magnetic particles | |
CN222680568U (en) | Device for grinding brake cylinder | |
CN1101873A (en) | Electrolytic compound grinding method for the outer surface of a cylindrical or cylindrical workpiece | |
CN217097191U (en) | Welding wire drawing polishing all-in-one |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140715 |