RU42263U1

RU42263U1 - HYDROMECHANICAL BORE HOLE PUNCH

Info

Publication number: RU42263U1
Application number: RU2004124738/20U
Authority: RU
Inventors: П.Г. Кузьмин
Original assignee: Кузьмин Павел Геннадьевич
Priority date: 2004-08-12
Filing date: 2004-08-12
Publication date: 2004-11-27

Abstract

Изобретение относится к бурению и эксплуатации скважин, в частности, к способам создания широких перфорационных щелей в обсадных колоннах. Перфоратор увеличивает ширину перфорационного канала за счет соответственного увеличения ширины накатного диска и устранения при этом возможности заклинивания инструмента в щели формообразующая поверхность накатного диска выполнена в виде, по меньшей мере, двух смежных углов.The invention relates to the drilling and operation of wells, in particular, to methods for creating wide perforation slots in casing strings. The punch increases the width of the perforation channel due to a corresponding increase in the width of the knurled disk and eliminates the possibility of jamming the tool in the slit forming the surface of the knurled disk in the form of at least two adjacent corners.

Description

Полезная модель относится к бурению и эксплуатации скважин, в частности, к устройствам для создания перфорационных щелей в обсадных колоннах, обеспечивает расширение технологических возможностей гидромеханического скважинного перфоратора.The utility model relates to the drilling and operation of wells, in particular, to devices for creating perforations in casing strings, and provides an extension of the technological capabilities of a hydromechanical downhole perforator.

Известно устройство для щелевой перфорации обсаженных скважин, содержащее корпус и режущий инструмент, выполненный в виде накатного ролика с формообразующей поверхностью ( см. патент № 2161697, пуб. 10.01.2001 г.).A device is known for slotted perforation of cased wells, comprising a housing and a cutting tool made in the form of a knurled roller with a shaping surface (see patent No. 2161697, publ. 10.01.2001).

Недостатком устройства является то, что формообразующая поверхность накатного ролика выполнена в виде одного угла. Это может привести к заклиниванию инструмента в щели колонны.The disadvantage of this device is that the forming surface of the rolling roller is made in the form of a single angle. This can lead to jamming of the tool in the slots of the column.

Известно также устройство для щелевой перфорации обсаженных колонн (см. патент № 2039220, пуб. от 09.07.1995 г.), содержащее корпус с выдвижным режущим инструментом в виде накатного ролика с формообразующей поверхностью.Also known is a device for slotted perforation of cased columns (see patent No. 2039220, publ. July 9, 1995), comprising a housing with a retractable cutting tool in the form of a rolling roller with a forming surface.

К недостаткам этого устройства относится то, что формообразующая поверхность накатного ролика также выполнена в виде одного угла. Это может привести к заклиниванию инструмента в щели и к его поломке.The disadvantages of this device include the fact that the forming surface of the rolling roller is also made in the form of a single angle. This can lead to jamming of the tool in the slot and to its breakage.

Задачей полезной модели является расширение технических возможностей перфоратора.The objective of the utility model is to expand the technical capabilities of the punch.

Достигается это тем, что гидромеханический скважинный перфоратор, включающий корпус, механизм подачи режущего инструмента, содержит выдвижной режущий инструмент в виде накатного диска с формообразующей поверхностью, выполненной в виде, по меньшей мере, двух смежных This is achieved by the fact that the hydromechanical downhole perforator, including the housing, the cutting tool feed mechanism, comprises a retractable cutting tool in the form of a knurled disk with a forming surface made in the form of at least two adjacent

углов. При этом устраняется возможность заклинивания инструмента в щели колонны, что позволяет выполнение увеличенной ширины перфорационного канала за счёт соответственного увеличения ширины накатного диска.corners. This eliminates the possibility of jamming the tool in the slit of the column, which allows the implementation of the increased width of the perforation channel due to the corresponding increase in the width of the knurled disk.

Анализ патентной и научно-технической литературы не выявил технических решений с подобной совокупностью существенных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии критериям «новизна» и «существенные отличия» предлагаемой полезной модели.The analysis of patent and scientific and technical literature did not reveal technical solutions with a similar set of essential features, which allows us to conclude that the criteria of "novelty" and "significant differences" of the proposed utility model are met.

На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство в исходном положении, на фиг.2 поперечный разрез по А-А.Figure 1 schematically shows the proposed device in its original position, figure 2 is a cross section along aa.

Перфоратор содержит корпус 1, механизм подачи режущего инструмента 2 и накатный диск 3 с формообразующими поверхностями, обозначенными углами α° и β°.The perforator comprises a housing 1, a feed mechanism for the cutting tool 2, and a knurling disk 3 with forming surfaces indicated by angles α ° and β °.

Перфоратор работает следующим образом. На колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) перфоратор опускают в скважину к месту перфорации. При создании в полости НКТ давления жидкости механизм подачи режущего инструмента 2 воздействует на выдвижение накатного диска 3 до упора в обсадную колонну. В это же время корпус 1 упирается в противоположную внутреннюю поверхность обсадной колонны. Увеличивая ступенчато давление в полости НКТ соответственно увеличивается сила вдавливания накатного диска в обсадную колонну. При этом перфорационный канал формируется вначале формообразующей поверхностью накатного диска, образованной уголом α°, а затем - поверхностью, образованной углом β°.The punch works as follows. On the string of tubing (tubing), the perforator is lowered into the well to the place of perforation. When creating a fluid pressure in the tubing cavity, the feed mechanism of the cutting tool 2 acts on the extension of the knurling disk 3 until it stops in the casing. At the same time, the housing 1 abuts against the opposite inner surface of the casing. Increasing stepwise the pressure in the tubing cavity, the force of indentation of the rolling pad into the casing accordingly increases. In this case, the perforation channel is formed first by the forming surface of the knurled disk formed by the angle α °, and then by the surface formed by the angle β °.

После окончания работ механизмы возвращаются в исходное положение, а затем осуществляют подъём перфоратора.After the work is completed, the mechanisms return to their original position, and then lift the punch.

Технико-экономическое преимущество полезной модели заключается в том, что при увеличении ширины накатного диска совершенствуется технология и расширяются возможности применения данного перфоратора.The technical and economic advantage of the utility model lies in the fact that with an increase in the width of the knurled disk, the technology is improved and the possibilities of using this hammer drill are expanded.

Полезная модель прошла испытания при образовании широкой щели в скважине под крупный проппант.The utility model was tested during the formation of a wide gap in the well under a large proppant.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ:SOURCES OF INFORMATION:

1. Патент РФ №2161697, кл. Е 21 В 43/114;1. RF patent No. 2161697, cl. E 21 B 43/114;

2. Патент РФ №2039220, кл. Е 21 В 43/114.2. RF patent No. 2039220, cl. E 21 B 43/114.

Claims

Hydro-mechanical downhole perforator, comprising a housing, a retractable cutting tool in the form of a knurled disk with a shaping surface, a cutting tool feed mechanism, characterized in that, in order to increase the width of the perforation channel due to the corresponding increase in the width of the knurled disk and eliminating the possibility of jamming of the tool in the slot , the forming surface of the knurled disk is made in the form of at least two adjacent corners.