RU30635U1 - Устройство для изготовления длинномерных профилей - Google Patents

Abstract

1. Устройство для изготовления длинномерных профилей, содержащее станину, стол, силовые цилиндры, ползун, формообразующий узел, систему управления, отличающееся тем, что станина выполнена секционной, в каждой секции расположены силовые цилиндры, секции станины равномерно расположены вдоль стола, расстояние между секциями превышает их размер по фронту, секции скреплены между собой столом и дополнительными стяжками, продольный размер ползуна и стола превосходит расстояние между крайними секциями станины, формообразующий узел выполнен в виде пуансона и матрицы, пуансон расположен на ползуне и выполнен с постоянными по длине поперечным сечением, а матрица выполнена с подвижными по ширине стола линейными элементами и снабжена возвратными силовыми цилиндрами, система управления выполнена с возможностью включения силовых цилиндров в любом сочетании.2. Устройство для изготовления длинномерных профилей по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено съемником.3. Устройство для изготовления длинномерных профилей по п.1 или 2, отличающееся тем, что съемник расположен на ползуне с возможностью перемещения вдоль ползуна.4. Устройство для изготовления длинномерных профилей по пп.1-3, отличающееся тем, что на одном конце матрицы расположены ограничивающие упоры.

Description

Устройство ДЛЯ изготовления длинномерньгх профилей.

Полезная модель относится к области обработки металлов и может быть использовано для изготовления длинномерных трубчатых обечаек из листа.

Известна валковая гибочная машина для свертки длинномерных трубчатых обечаек из листа, содержащая неподвижно установленную на станине траверсу с опорами, на которых расположен рабочий валок, и узел автоматического останова вращения рабочего валка с контактными путевыми переключателями (SU 1215791 А, 07.03.1966, В 21 D 5/06).

Особенностью гибки (свертки из листа) длинномерных трубчатых обечаек в мапшнах, имеюпщх рабочий валок, опирающийся на катки, оси которых за1феплены на опорах, установленных на неподвижной траверсе, является то, что в конце гибки кромки обечайки плотно прилегают к поверхности опор. При стаскивании обечайки с опор вбок острые кромки и особенно углы обечайки врезаются в поверхность опор, оставляя глубокие борозды на их поверхности. Давление кромок обечайки на поверхность опор настолько велико, что приводит к перекашиванию и заклиниванию её во время съёма. Для того, чтобы удалить обечайку из машины, приходится отгибать кромки вручную, что приводиг к потере времени и низкой производигельности.

Известна установка для свёртки трубчатых деталей и обечаек в которой: заготовку укладывают на стол, сворачивают (изгибают) последовательно заготовку относительно гибочного элемента с помощью матрицы или валков, например, валка с эластичным покрытием, по мере выхода заготовки из зоны участок детали деформируют путем приложения усилия с внутренней стороны

2003101502

iniiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii

200310t3D2

заготовки и свертку осуществляют до касания траверсы, заготовку переустанавливают, разворачивают и укладывают на стол другой кромкой к гибочным элементам и осуществляют свертку второй половины теми же приемами. Патент Российской Федеращш № 913644, МПК: В 21 D 5/14, 1996г.

Недостатком этой установки является низкая проговодительность и возможность изготовления лишь тонкостенных деталей.

Известно устройство формовки листовой заготовки для изготовления сварных тонкостершых труб, содержащее съёмную формующую оправку с щшиндрическойповерхностью,

установленный с возможностью скольжения по ней подвижный элемент с приводом и прижимом, в которой подвижный элемент выполнен в виде дв) гфижимных роликов, каждый из которых установлен с возможностью вращения вокруг своей собственной оси, скольжения по цилиндрической поверхности формирующей оправки и перемещения по направлению радиуса формующей оправки. Патент Российской Федерации № 2144443, МПК: В 21 D 5/10, 2000г.

Данный аналог, как и предыдущий, рассчитан на ручной труд и изготовления тонкостенных изделий.

Наиболее близкое устройство для изготовления длинномерных профилей содержит станину, стол, силовые цилиндры, ползун, формообразующий узел и систему управления.

Свернутое устройство своими кромками входит в канавки верхнего элемента формообразующего узла и извлекается этим элементом для дальнейщей транспортировки под сварку.

Недостатком прототипа является возможность изготовления изделий лишь круглого сечения, ограниченные размеры заготовок и соответственно изделий. Возможность изготовления лишь тонкостенных изделий.

Данная полезная модель устраняет недостатки аналогов и прототипа.

Техническим результатом полезной модели является повышение качества изготовляемых изделий и расширение технологических возможностей, а именно равномерный изгиб изделия на заданный )тол и заданную стрелу прогиба, возможность изготовления длинномерных профилей заданного диаметра в виде цилиндров, усечённых конусов, усечённой пирамиды, расширение области применения изделий (несущие опоры, опоры освещения и т.п.), возможность изготовления толстостенных и составных изделий из металла.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для изготовления длинномерных профилей, содержащем станину, стол, силовые цилиндры, ползун, формообразующий узел, систему управления, станина выполнена секционной, в каждой секции расположены силовые цилиндры, секции станины равномерно расположены вдоль стола, расстояние между секциями превьппает их размер по фронту, секции скреплены между собой столом и дополнительными стяжками, продольный размер ползуна и стола превосходит расстояние между крайними секциями станины, формообразующий узел выполнен в виде пуансона и матрицы, пуансон расположен на полз)ще и выполнен с постоянными по длине поперечным сечением, а матрица

система управления выполнена с возможностью включения силовых цилиндров в любом сочетании. Устройство снабжено съёмником. Съёмник расположен на ползуне с возможностью перемещения вдоль ползуна. На одном конце матрицы расположены ограничивающие упоры.

Устройство для изготовления длинномерных профилей схематично представлено на чертеже, где: 1- стол, 2 - секции станины, 3 - силовые цилиндры, 4 - ползун, 5 - пуансон , 6 подвижные линейные элементы матрицы, 7 - листовая заготовка, сформированная в длинномерный профиль, 8 - система Зттравления.

Стрелками показаны возможные направления перемещений секции 2 и ползуна 4. Съём длинномерного нрофиля 7 происходит в плоскости перпендикулярной чертежу, сам съёмник на чертеже не показан.

Устройство для изготовления длинномерных гфофилей работает следующим образом. Листовую заготовку 1 предварительно размечают по предполагаемым линиям сгиба и располагают на подвижных линейных элементах матрицы 6, расположенных на столе 1. Секционированными станинами 2 с помощью силовых цилиндров 3 выставляют необходимый базовый промежуток между линейными элементами матрицы 6. Затем с помощью ползуна 4 опускают пуансон 5 на листовую заготовку 7 вдоль разметки и деформируют её на заданную системой управлершя величину прогиба. Перемещают листовую заготовку 7 поперёк линейных элементов матрицы 6 и на такую же величину прогиба деформируют её по симметрично расположенной на листовой заготовке 7 разметке. Аналогично проводят деформацию заготовки 7 с ПОМОЕЦЬЮ системы

управления 8, перемещая ползун 4 по остальным симметрично расположенным линиям разметки. При необходимости выставляют базовые расстояния между подвижными линейными элементами матрицы 6 с помощью силовых цилиндров 3, расположенных на секциях 2. Возвратные цилиндры (на чертеже не показаны) позволяют перемещать линейные элементы матрицы 6 в обратном нагфавлении. Последний изгиб листовой заготовки 7 выполняют по центральной линии симметрии листовой заготовки 7, опуская пуансон 5 с помопц,ю ползуна 4 по команде системы управления 8.

В результате конечной деформации кромки листовой заготовки 7 замыкаются над пуансоном 5, касаясь ползуна 4. Для получения переменного угла сгиба по длине профиля матрица выполнена с возможностью регулирования расстояния между подвижными линейными элементами 6.

Для нормальной работы устройства необходимо, чтобы величины вертикальной жёсткости ползуна 4 к величине вертикальной жёсткости стола 1 было бы больше единицы, а отношение величины горизонтальной жёсткости ползуна 4 к величине горизонтальной жёсткости стола 1 было бы меньше единице.

По команде системы управления 8 поднимают с помощью ползуна 4 пуансон 5, верхними кромками которого поднимают сформированныйдлинномерныйпрофиль.Затем

сформированный профиль с помопц ю съёмника перемещают вдоль ползуна 4 по верхним кромкам пуансона 5 и убирают из рабочей зоны устройства. На стол 1 направляют следующую заготовку.

Регулируя шаг деформации и глубину прогиба листовой заготовки 7, получают различные по сечению длинномерные изделия (цилиндр, конус, шфамида). В частности при последовательной гибки рёбер с калибровкой получают преимущественно восьмигранные в поперечном и трапецеидальные в продольном сечениях изделия из плоских трапецеидальных заготовок с предварительно нанесенными на них метками.

Изделия можно получать заданного типоразмера, меняя поперечные размеры пуансона 5. Условием универсальности является выполнение щ)остого соотношения: диаметр описанной окружности поперечного сечения пуансона 5 меньше диаметра вписанной окружности наименьшего поперечного сечения профиля.

Устройство позволяет изготовлять профили длинной превосходящей длину стола 1 путем последующего соединения между собой. Для этого на одном из концов матрицы расположены ограничивающие упоры.

Claims (4)

1. Устройство для изготовления длинномерных профилей, содержащее станину, стол, силовые цилиндры, ползун, формообразующий узел, систему управления, отличающееся тем, что станина выполнена секционной, в каждой секции расположены силовые цилиндры, секции станины равномерно расположены вдоль стола, расстояние между секциями превышает их размер по фронту, секции скреплены между собой столом и дополнительными стяжками, продольный размер ползуна и стола превосходит расстояние между крайними секциями станины, формообразующий узел выполнен в виде пуансона и матрицы, пуансон расположен на ползуне и выполнен с постоянными по длине поперечным сечением, а матрица выполнена с подвижными по ширине стола линейными элементами и снабжена возвратными силовыми цилиндрами, система управления выполнена с возможностью включения силовых цилиндров в любом сочетании.

2. Устройство для изготовления длинномерных профилей по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено съемником.

3. Устройство для изготовления длинномерных профилей по п.1 или 2, отличающееся тем, что съемник расположен на ползуне с возможностью перемещения вдоль ползуна.

4. Устройство для изготовления длинномерных профилей по пп.1-3, отличающееся тем, что на одном конце матрицы расположены ограничивающие упоры.