KR101805398B1 - 파이프 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 제조장치에 관한 것으로, 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 하는 파이프 제조장치에 관한 것으로, 본체부와 본체부 상단 양끝에 형성되는 지주부와 지주부의 상단을 지탱해주는 상단부와 지주부 사이에 회전이 가능한 롤러부와 롤러부를 결합 및 회전이 가능한 보강부와 지주부의 각각 외측에 형성되는 탄성부재와 탄성부재의 상단에 권취결합부와 권취결합부의 사이에 철판을 밴딩하는 권취롤러부와 권취결합부를 조여주는 조임부를 포함하며, 본체부 하단에 구동모터를 더 포함하여 형성되는 파이프 제조장치에 관한 것이다.

Description

파이프 제조장치{The manufacturing device for pipe}

본 발명은 파이프 제조장치에 관한 것으로, 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 하는 파이프 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프를 성형하는 대표적인 가공방법은 인발 가공방법과 포밍 가공방법 혹은 프레스 가공방법을 예로 들 수 있다.

포밍가공방법은 평판 형태의 금속판재의 양쪽을 롤러로 가압하여 둥글게 말아 소망하는 형태의 파이프 모양으로 성형한 후, 성형된 파이프의 양단 이음부를 용접으로 접합시켜 제조하는 가공 방법이다.

그러나 포밍 가공방법은 파이프를 성형하는 과정에서 그 외경을 따라 응력이 지속적으로 가해지게 됨으로써 부분적인 굴곡변형이 발생함에 따라 이를 제거하기 위한 후속공정을 별도로 진행해야하는 단점이 있다.

프레스 가공방법은 실린더 혹은 슬라이드 캠을 통해 상, 하 수직 이동하는 성형툴을 이용하여 평판 형태의 금속판재 양단 혹은 일단을 가압하여 점차적으로 원형의 형상을 가진 파이프로 성형하는 가공방법을 말한다.

상기한 프레스 가공방법과 관련한 대표적인 선행기술로는 대한민국 특허청 등록실용신안공보 공고번호 실 1990-0005415 호를 예로 들 수 있다.

상기 선행기술은 상합부 금형으로 된 프레스 금형에 있어서, 상홀더 하면 전후 및 좌우측에 캠과 보조판을 장착하여, 상기 보조판에 가이드를 매개로 슬라이드캠을 좌우 이동가능케 대향되게 설치하되, 슬라이드 캠내측에는 펀치를 나사결합하고, 외측으로는 복귀스프링이 삽입된 지지볼트를 보조판에 관통되게 고정하며 상기 보조판에는 다수의 이젝트핀을 슬라이드캠에 관통되게 볼트 고정하는 한편 하홀더 상면 좌우측으로는 상기 슬라이드캠과 접촉되는 캠을 대향되게 장착하고,전후측으로는 보조판을 장착하며, 상기 보조판 사이에는 안내판을 장착하여 이에 슬라이드캠을 전후 이동가능케 장착하되, 슬라이드캠 외측으로는 복귀스프링이 삽입된 지지볼트를 보조판에 관통되게 고정하여 구성된 것을 기술적 요지로 하고 있다.

한편, 파이프중에서 직경이 큰 대구경 파이프를 프레스 방식으로 성형할 경우에는 평판의 금속판재 양단 혹은 일단을 가압하는 성형툴을 금속판재 길이방향을 따라 적어도 하나 이상을 배치시킨 상태에서 이들 성형툴을 순차적으로 작동시켜 가며 금속판재를 둥글게 말아 원형의 형상으로 성형하게 된다.

이때 금속판재의 양측부와 중앙부를 성형하는 성형툴의 가압력을 동일하게 적용할 경우, 파이프로 성형된 후, 파이프의 중앙부에 배부름 현상(디플렉션)이 발생하게 되는 데, 이는 금속판재의 중앙부가 양측부에 비해 상대적으로 더 큰 응력을 가지게 됨으로서 금속판재의 중앙부를 가압하는 성형툴의 가압력 역시 이에 맞추어 크게 적용하여야만 이러한 파이프 배부름 현상을 방지할 수 있으며, 따라서 파이프 프레스 성형방식에서는 위와 같이 성형툴의 구동을 선택적으로 제어하여 특정부분, 예를 들어 배부름 현상이 발생하는 파이프의 중앙부를 보다 집중적으로 가압하여 파이프를 성형할 필요가 있으며, 이에 대한 장치의 개발이 절실히 요구되고 있다.

이를 개선하기 위한 파이프 성형장치와 관련된 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1264611호 "대구경 파이프의 프레스 성형기용 디플렉션 방지 장치(등록일자 : 2013.05.09)에 개시된 바와 같이, 평판 타입의 금속판재를 가압하여 원형의 파이프로 성형하는 파이프 프레스 성형 장치에 있어서, 상기 금속판재를 받쳐주는 하부다이와, 상기 하부다이의 위쪽에 위치하며 키커 실린더의 구동으로 상, 하 수직 이동하는 벤딩 나이프 및 상기 키커 실린더 사이에 배치되며 외부에서 인가된 유압으로 구동하며 상기 벤딩 나이프를 가압하여 상기 벤딩 나이프가 상기 금속판재를 가압 하도록 하여 상기 금속 판재를 벤딩 성형토록 하는 제 1 내지 제 6램 실린더를 포함하며, 항상 전체 램 실린더를 동시 작동시켜 벤딩하는 기존의 벤딩프레스와 달리 상기 제 1 내지 제 6램 실린더 중에 서 중앙을 기준으로 하여 제 3,4 번 램 실린더 또는 제2,3,4,5번 램 실린더 또는 제 1,2,3,4,5,6번 램 실린더에 파이프의 두께에 따라 선택적으로 3단계로 유압을 별도로 공급하여 구동시켜 상기 금속판재의 중앙부를 기준으로 상기 벤딩 나이프가 차등 가압할 수 있도록 한 것이다.

기존 파이프를 성형하기 위해서는 플레이트의 두께 치수에 따라 밴딩 방법을 달리할 필요가 있으며, 기존의 프레스 밴딩 작업을 위해 각각의 밴딩기가 요구되고, 각각의 밴딩기를 별도로 구비하고 설치해야하는 과정에서 비용 및 설치공간이 비좁은 단점이 있다.

이를 개선하기 위한 파이프 성형장치와 관련된 선행기술로는 대한민국특허청 등록특허공보 제 10-1555968호 파이프 밴딩장치는 하나의 장치를 이용하여 나이프 또는 상부롤의 교체만으로 프레스 밴딩 및 롤 밴딩작업을 선택적으로 수행할 수 있도록 함과 아울러, 후판과 박판의 플레이트 치수에 따라 롤 밴딩작업과 프레스 밴딩작업을 선택적으로 원활하게 수행할 수 있도록 그 구조가 개선된 파이프 밴딩장치에 관한 것이다.

파이프의 대구경과 소구경 사이즈 변경에 따라 상부롤을 변경하는 것으로 작업의 효율이 발생하지만 파이프의 대, 소 사이즈에 따른 변경만 가능한 것이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 제공하는 데 있다.

또한 파이프에 무늬 및 문구를 새길 수 있도록 제공하는 데 있다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 파이프 제조장치는 본체부와 본체부 상단 양끝에 형성되는 지주부와 지주부의 상단을 지탱해주는 상단부와 지주부 사이에 회전이 가능한 롤러부와 롤러부를 결합 및 회전이 가능한 보강부와 지주부의 각각 외측에 형성되는 탄성부재와 탄성부재의 상단에 권취결합부와 권취결합부의 사이에 철판을 밴딩하는 권취롤러부와 권취결합부를 조여주는 조임부를 포함하며, 본체부 하단에 구동모터를 더 포함하여 형성된다.

상기 롤러부는 제1롤러부와 제2롤러부로 한쌍으로 형성되되, 제1롤러부는 철판이 권취롤러부에 밴딩되도록 이동시키기 위해 회전하는 회전부와 회전부의 일측에 제1기어부와 제1기어부 일측에 제2기어부를 포함하여 형성되며, 제2롤러부는 철판이 권취롤러부에 밴딩되도록 이동시키기 위해 회전하는 회전부와 회전부의 일측에 제3기어부를 포함하여 형성된다.

상기 권취롤러부는 철판이 롤러부에 의해 이동되면서 밴딩되어 파이프를 형성하는 권취부를 포함하여 형성되되, 권취롤러부는 복수개로 형성될 수 있고, 권취부의 두께와 형상에 따라 권취롤러부 및 롤러부와의 간격이 조절되어 간격에 따라 다양한 형태의 파이프가 형성될 수 있는 것이다.

또한 권취부의 외주면에 무늬를 추가하는 것으로 밴딩 시 파이프의 내외벽에 무늬가 형성될 수 있는 것이다.

상기 권취결합부는 육면체로 형성되되, 귄취결합부의 일측에는 귄취롤러부가 결합하도록 하는 롤러홈과 권취결합부의 상측에는 조임볼트가 조여져 권취롤러부를 고정 및 위치 조절이 가능하도록 하는 조임나사와 권취결합부의 하측에는 탄성부재에 결속하여 조임부에 의해 높낮이를 조정할 수 있도록 하는 고정홈을 포함하여 형성된다. 조임부는 상단부의 중심홈을 따라 권취결합부의 고정 및 위치조정이 가능한 조임볼트를 형성한다.

상기 본체부는 일측 상단에 가이드홈을 형성하고, 가이드홈을 따라 이동이 가능한 가이드부를 형성하되, 가이드부는 가이드홈을 따라 양측에 각각 한 쌍을 형성하는 것으로 가이드부 간 거리 조절이 가능한 것으로 기술적 과제를 해결하고자 한다.

본 발명은 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 하여 작업 효율을 증진시키는 효과가 있다.

하나의 장치를 이용하여 다양한 두께의 파이프를 밴딩할 수 있는 것으로 원가 절감과 설치공간을 축소시켜 공간활용성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 파이프에 무늬 및 문구를 새길 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 롤러부를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취결합부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부 분해상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 사용 실시예 따른 참고도를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 단면을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부 조절에 따른 사용상태를 도시한 도면이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

본 발명은 파이프 제조장치에 관한 것으로, 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 하는 파이프 제조장치에 관한 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치를 도시한 도면이고 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 롤러부를 도시한 도면이며 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부를 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취결합부를 도시한 도면이고 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부 분해상태를 도시한 도면이며 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 사용 실시예 따른 참고도를 도시한 도면이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 단면을 도시한 도면이고 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부 조절에 따른 사용상태를 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치는 본체부(300)와 본체부(300) 상단 양끝에 형성되는 지주부(200)와 지주부(200)의 상단을 지탱해주는 상단부(210)와 상기 지주부(200) 사이에 회전이 가능한 롤러부(100)와 지주부(200)에 결합되는 롤러부(100)를 결합 및 회전이 가능하도록 하는 보강부(160)와 양끝에 형성되는 지주부(200)의 각각 외측에 형성되는 탄성부재(150)와 탄성부재(150)의 상단에 권취결합부(120)와 양끝에 형성되는 권취결합부(120)의 사이에 철판(500)을 밴딩하는 권취롤러부(110)와 양끝에 형성되는 권취결합부(120)를 조여주는 조임부(130)를 포함하며 이를 구동하기 위해 본체부(300) 하단에 구동모터(400)를 더 포함하여 형성된다.

상기 조임부(130)는 상단부(210)의 중심홈을 따라 조임볼트(131)가 이동하여권취결합부(120)의 고정 및 위치조정이 가능한 것이다.

또한 상기 본체부(300)의 일측 상단에는 가이드홈(310)을 형성하고 상기 가이드홈(310)을 따라 이동이 가능한 가이드부(140)를 형성한다.

상기 가이드부(140)는 가이드홈(310)을 따라 양측에 각각 한 쌍을 형성하고 상기 한 쌍의 가이드부(140)는 가이드부(140) 간의 거리를 조절하는 것으로 롤러부(100)와 귄취롤러부(110)의 사이에 삽입되는 철판(500) 폭에 따라 조절이 가능하고 철판(500)의 삽입되는 위치를 고정하여 인입이 가능하도록 형성된다.

상기 롤러부(100)는 각각 제1롤러부(100a)와 제2롤러부(100b)로 한쌍으로 형성된다.

상기 제1롤러부(100a)는 철판(500)이 권취롤러부(110)에 밴딩될 수 있도록 이동시키기 위하여 회전하는 회전부(104)와 회전부(104)의 일측에 제1기어부(101)를 형성하고 제1기어부(101)의 일측에 제2기어부(102)를 포함하여 형성된다.

상기 제2롤러부(100b)는 철판(500)이 권취롤러부(110)에 밴딩될 수 있도록 이동시키기 위하여 회전하는 회전부(105)와 회전부(105)의 일측에 제3기어부(103)를 포함하여 형성된다.

상기 제1롤러부(100a)의 제1기어부(101)와 제2롤러부(100b)의 제3기어부(103)의 위치는 제1,2롤러부(100a,100b)를 평행하게 위치시킬 경우 같은 선상에 위치하며 상기 제1,3기어부(101,103)의 외주면에 체인을 연결하여 롤러부(100)가 회전시 동시에 움직일 수 있도록 형성되는 것이다.

상기 구동모터(400)는 일측에 제4기어부(401)이 형성되고, 상기 제1롤러부(100a)의 제2기어부(102)와 구동모터(400)의 제4기어부(401)의 위치가 평행할 때 상기 제2기어부(102)와 제4기어부(401)의 외주면에 체인을 연결하여 롤러부(100)가 회전시 움직일 수 있도록 형성되는 것이다.

상기 권취롤러부(110)는 철판(500)이 롤러부(100)에 의해 이동되면서 권취롤러부(110)에 밴딩되어 파이프를 형성할 수 있도록 하는 권취부(111)를 포함하여 형성된다.

상기 권취결합부(120)는 육면체로 형성되되, 일측에는 권취롤러부(110)가 결합하도록 하는 롤러홈(121)을 형성하고, 상측에는 조임볼트(131)가 조여져 권취롤러부(110)를 고정 및 위치 조절이 가능하도록 하는 조임나사(122)를 형성하며, 하측에는 탄성부재(150)에 결속하여 조임부(130)에 의해 높낮이를 조정할 수 있도록 하는 고정홈(123)을 포함하여 형성된다.

상기 권취롤러부(110)는 복수개 형성될 수 있고 권취부(111)의 형상에 따른 다양한 파이프를 제조하도록 형성될 수 있는 것이다.

상기 권취부(111)의 두께 및 형상에 따라 롤러부(100)와의 간격이 조절되어 두꺼운 권취부(111a)의 경우에는 롤러부(100)와의 간격이 좁아짐에 따라 얇은 철판(500a)이 밴딩되어 얇은 파이프를 형성할 수 있는 것이고, 얇은 권취부(111b)의 경우에는 롤러부(100)와의 간격이 넓어짐에 따라 두꺼운 철판(500b)이 밴딩되어 얇은 파이프를 형성할 수 있는 것이다.

또한 상기 권취롤러부(110)는 링부(112)가 더 구비되고 링부(112)는 권취부(111)의 외주면에 삽입이 가능하도록 한다. 미사용시에는 탈 거할 수 있도록 형성된다.

상기 링부(112)는 파이프 제조시에 파이프 일측면에 외부로 돌출되는 단턱 또는 확관부를 성형하고자 할 경우 귄취롤러부(110)에 삽입하여 철판(500) 밴딩 시 철판(500)이 링부(112)의 형상에 따라 단턱 또는 확관부를 성형하도록 하는 것이다.

여기서, 상기 링부는 다양한 형상이 제공될 수 있으며, 파이프의 단면을 성형하고자 하는 형태에 따라 표면이 원형상, 평면형상 또는 일측으로 테이퍼진 형상 등 다양하게 적용될 수 있다.

본 발명에서 첨부된 도면은 단순 원형상의 링부가 도시되어 있으나, 이를 한정하는 것은 아니다.

또한 상기 권취부(111)의 외주면에 무늬 및 문구를 추가하여 밴딩할 경우에는 파이프 내외벽에 무늬 및 문구가 형성될 수 있는 것이다.

상기 권취롤러부(110)는 조임부(130)를 풀어 상단으로 이동시키고 이에 따라 수축되어 있던 탄성부재(150)가 조임부(130)의 방향을 따라 상단으로 이완되며 이완시 권취결합부(120)가 분리될 시 권취롤러부(110)를 권취결합부(120)에서 분리하는 것으로 분해가 가능한 것이다,

상기 권취롤러부(110)는 양끝단에 권취결합부(120)을 결합하고 상기 권취결합부(120)를 탄성부재(150)의 상단에 위치시키며 이를 조임부(130)를 통해 권취결합부(120)의 상단을 조임으로써 결합이 가능한 것이다.

상기와 같은 방법으로 다양한 형상의 권취롤러부(110)를 교체가 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 다양한 형상의 권취롤러부(110)를 교체하지 않고도 단순한 철판(500)의 두께에 따라 권취롤러부(110)의 위치를 조절하여 롤러부(100)와의 간격을 조정함으로써 파이프를 제조형성될 수 있는 것이 바람직하다.

상기 조임부(130)를 조일 시 권취결합부(120)가 조임볼트(131)에 의해 하단으로 이동하고 권취결합부(120)의 하단에 탄성부재(150)가 하단으로 수축하면서 권취롤러부(110)와 롤러부(100)의 간격이 좁아짐으로 해서 얇은 철판(500)이 밴딩되어 파이프로 제조될 수 있고, 조임부(130)를 풀 시 권취결합부(120)가 조임볼트(131)에 의하여 상단으로 이동하고 권취결합부(120)의 하단에 탄성부재(150)가 상단으로 이완하면서 권취롤러부(110)와 롤러부(100)의 간격이 넓어짐으로 해서 두꺼운 철판(500)이 밴딩되어 파이프로 제조될 수 있도록 형성되는 것이다.

본 발명은 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 하여 작업 효율을 증진시키고 하나의 장치를 이용하여 다양한 두께의 파이프를 밴딩할 수 있는 것으로 원가 절감과 설치공간을 축소시켜 공간활용성을 증대시킬 수 있으며 파이프에 무늬 및 문구를 새길 수 있는 발명이다.

이와 같은 본 발명에 의해서, 권취롤러부의 교체만으로 다양한 두께의 철판을 밴딩하여 파이프를 제조가 가능한 것이다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 그러므로 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.

100 : 롤러부 110 : 권취롤러부
120 : 권취결합부 121 : 롤러홈
122 : 조임나사 123 : 고정홈
130 : 조임부 131 : 조임볼트
140 : 가이드부 150 : 탄성부재
160 : 보강부 200 : 지주부
210 : 상단부 300 : 본체부
310 : 가이드홈 400 : 구동모터
500 : 철판

Claims (7)

1. 본체부와;
   상기 본체부 상단 양끝에 형성되는 지주부와;
   상기 지주부의 상단을 지탱해주는 상단부와;
   상기 지주부 사이에 회전이 가능한 롤러부와;
   상기 롤러부를 결합 및 회전이 가능한 보강부와;
   상기 지주부의 각각 외측에 형성되는 탄성부재와;
   상기 탄성부재의 상단에 권취결합부와;
   상기 권취결합부의 사이에 철판을 밴딩하는 권취롤러부와;
   상기 권취결합부를 조여주는 조임부와;
   상기 본체부 하단에 구동모터를 포함하고,
   상기 권취결합부는 육면체로 형성되되, 상기 권취결합부의 일측에는 권취롤러부가 결합하도록 하는 롤러홈과, 상기 권취결합부의 상측에는 조임볼트가 조여져 권취롤러부를 고정 및 위치 조절이 가능하도록 하는 조임나사와, 상기 권취결합부의 하측에는 탄성부재에 결속하여 조임부에 의해 높낮이를 조정할 수 있도록 하는 고정홈을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 롤러부는 제1롤러부와 제2롤러부로 한쌍으로 형성되되,
   상기 제1롤러부는 철판이 권취롤러부에 밴딩되도록 이동시키기 위해 회전하는 회전부와
   상기 회전부의 일측에 제1기어부와
   상기 제1기어부 일측에 제2기어부를 포함하여 형성되며,
   상기 제2롤러부는 철판이 권취롤러부에 밴딩되도록 이동시키기 위해 회전하는 회전부와
   상기 회전부의 일측에 제3기어부를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 권취롤러부는 철판이 롤러부에 의해 이동되면서 밴딩되어 파이프를 형성하는 권취부를 포함하여 형성되되,
   상기 권취롤러부는 복수개로 형성될 수 있고,
   상기 권취부의 두께와 형상에 따라 권취롤러부 및 롤러부와의 간격이 조절되어 간격에 따라 다양한 형태의 파이프가 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 권취부의 외주면에 무늬 및 문구를 박을 수 있는 것으로 밴딩 시 파이프의 내외벽에 무늬 및 문구가 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
   
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서,
   상기 조임부는 상단부의 중심홈을 따라 권취결합부의 고정 및 위치조정이 가능한 조임볼트를 형성하는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 본체부는 일측 상단에 가이드홈을 형성하고,
   상기 가이드홈을 따라 이동이 가능한 가이드부를 형성하되,
   상기 가이드부는 가이드홈을 따라 양측에 각각 한 쌍을 형성하는 것으로 가이드부 간 거리 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.

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