RU2832527C1

RU2832527C1 - Resin-impregnated decorative paper and resin-impregnated decorative plate

Info

Publication number: RU2832527C1
Application number: RU2022130098A
Authority: RU
Inventors: Риохей МИДЗУКАМИ; Тихо ХАРАДА
Original assignee: Топпан Инк.
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2021-04-05
Publication date: 2024-12-24

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to decorative facing materials and relates to resin-impregnated decorative paper and resin-impregnated decorative plate. Decorative paper 2 is formed by impregnating decorative paper 4 with impregnating resin 5. Decorative paper 4 includes: base paper 6; pattern layer 7 provided on surface 6a of base paper 6; filling layer 8 provided on surface 7a of pattern layer 7; and foamed polymer layer 9 provided on surface 8a of filling layer 8. Filling layer 8 contains at least one of epoxy resin, acrylic resin, urethane resin and casein resin. Decorative plate 1 includes main element 3 and decorative paper 2 impregnated with resin, located on surface 3a of main element 3.

EFFECT: invention enables to obtain resin-impregnated decorative paper and resin-impregnated decorative plate, which have excellent glossy-matt properties and tactile sensations while reducing cost.

7 cl, 2 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к пропитанной смолой декоративной бумаге и к пропитанной смолой декоративной пластине.The present invention relates to resin-impregnated decorative paper and resin-impregnated decorative plate.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY

[0002][0002]

Традиционно был предложен способ изготовления пропитанной смолой декоративной пластины, в котором металлическая пластина упирается в многослойный композит из декоративной бумаги, пропитанной термореактивной смолой, и основного элемента, и выполняется формование термопрессованием, в результате чего получается пропитанная смолой декоративная пластина, в которой пропитанная смолой декоративная бумага и основной элемент объединены вместе (см., например, Патентный документ 1). В способе производства пропитанной смолой декоративной пластины, описанном в Патентном документе 1, рельефная форма формируется на металлической пластине, чтобы придать поверхности пропитанной смолой декоративной пластины неровный рисунок для придания ей тактильного ощущения. Кроме того, регулируя степень грубости и тонкости тисненой формы, можно также придать ей глянцево-матовый вид.Conventionally, a method for producing a resin-impregnated decorative plate has been proposed in which a metal plate is supported by a multilayer composite of decorative paper impregnated with a thermosetting resin and a base member, and heat-press molding is performed, thereby producing a resin-impregnated decorative plate in which the resin-impregnated decorative paper and the base member are combined together (see, for example, Patent Document 1). In the method for producing a resin-impregnated decorative plate described in Patent Document 1, an embossed shape is formed on the metal plate to give the surface of the resin-impregnated decorative plate an uneven pattern to give it a tactile feeling. In addition, by adjusting the degree of coarseness and fineness of the embossed shape, it can also be given a glossy matte appearance.

Однако, в способе производства пропитанной смолой декоративной пластины, описанной в Патентном документе 1, необходимо подготовить металлическую пластину для каждого неровного рисунка, и поэтому существует вероятность увеличения стоимости. Соответственно, можно получить неравномерный узор, используя слои вспененной смолы. Однако, поскольку вспененная смола, имеющая сродство с пропитывающей смолой, такой как меламиновая смола, легко впитывается в основную бумагу, существует вероятность того, что тактильное ощущение или ощущение глянца и матовости уменьшатся.However, in the method for producing the resin-impregnated decorative plate described in Patent Document 1, it is necessary to prepare a metal plate for each uneven pattern, and therefore there is a possibility of increasing the cost. Accordingly, it is possible to obtain an uneven pattern by using layers of foamed resin. However, since the foamed resin having an affinity for the impregnating resin such as melamine resin is easily absorbed into the base paper, there is a possibility that the tactile feeling or the feeling of gloss and matte will decrease.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫLIST OF REFERENCES

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРАPATENT LITERATURE

[0003][0003]

Патентный документ 1: JP H09-262956 APatent Document 1: JP H09-262956 A

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯESSENCE OF THE INVENTION

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМАTECHNICAL PROBLEM

[0004][0004]

Настоящее изобретение было сделано с упором на описанные выше проблемы, и имеет своей задачей предложить пропитанную смолой декоративную бумагу и пропитанную смолой декоративную пластину, которые обладают превосходными глянцево-матовыми свойствами и тактильными ощущениями при снижении стоимости.The present invention has been made focusing on the above problems, and has as its object to provide a resin-impregnated decorative paper and a resin-impregnated decorative plate which have excellent gloss-matte properties and tactile feeling while reducing the cost.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫSOLVING THE PROBLEM

[0005][0005]

Пропитанная смолой декоративная бумага в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения представляет собой пропитанную смолой декоративную бумагу, полученную путем пропитки декоративной бумаги пропитывающей смолой, включающую в себя: основную бумагу; слой рисунка, предусмотренный на поверхностной стороне основной бумаги; заполняющий слой, предусмотренный на поверхности слоя рисунка; и вспененный полимерный слой, предусмотренный на поверхности заполняющего слоя и сформированный пенообразователем, причем заполняющий слой содержит по меньшей мере одно из эпоксидной смолы, акриловой смолы, уретановой смолы и смолы на основе казеина.A resin-impregnated decorative paper according to one aspect of the present invention is a resin-impregnated decorative paper obtained by impregnating decorative paper with an impregnating resin, comprising: a base paper; a design layer provided on the surface side of the base paper; a filler layer provided on the surface of the design layer; and a foamed polymer layer provided on the surface of the filler layer and formed by a foaming agent, wherein the filler layer contains at least one of an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin and a casein-based resin.

Пропитанная смолой декоративная пластина в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения включает в себя: пропитанную смолой декоративную бумагу; и основной элемент, объединенный с пропитанной смолой декоративной бумагой.A resin-impregnated decorative plate according to another aspect of the present invention includes: a resin-impregnated decorative paper; and a base member combined with the resin-impregnated decorative paper.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯBENEFICIAL EFFECTS OF THE INVENTION

[0006][0006]

В соответствии с настоящим изобретением возможно вспенить пенообразователь при формовании термопрессованием, чтобы должным образом сформировать неровный рисунок на поверхности пропитанной смолой декоративной бумаги. Поскольку нет необходимости подготавливать металлическую пластину для каждого неровного рисунка, можно обеспечить пропитанную смолой декоративную бумагу и пропитанную смолой декоративную пластину, которые обладают превосходными глянцево-матовыми свойствами и тактильными ощущениями при снижении стоимости. Кроме того, поскольку предусмотрен заполняющий слой, содержащий по меньшей мере одно из эпоксидной смолы, акриловой смолы, уретановой смолы и смолы на основе казеина, возможно предотвратить впитывание вспененной смолы, формирующей вспененный полимерный слой, в слой рисунка или основную бумагу. Следовательно, можно обеспечить пропитанную смолой декоративную бумагу и пропитанную смолой декоративную пластину, которые обладают еще более превосходными глянцево-матовыми свойствами и тактильными ощущениями.According to the present invention, it is possible to foam a foaming agent in heat-press molding to properly form an uneven pattern on the surface of a resin-impregnated decorative paper. Since it is not necessary to prepare a metal plate for each uneven pattern, it is possible to provide a resin-impregnated decorative paper and a resin-impregnated decorative plate that have excellent gloss-matte properties and tactile feelings while reducing the cost. In addition, since a filler layer containing at least one of an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin and a casein-based resin is provided, it is possible to prevent the foamed resin forming the foamed resin layer from being absorbed into the pattern layer or the base paper. Therefore, it is possible to provide a resin-impregnated decorative paper and a resin-impregnated decorative plate that have even more excellent gloss-matte properties and tactile feelings.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0007][0007]

Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий пропитанную смолой декоративную пластину после формовки термопрессованием; иFig. 1 is a sectional view illustrating a resin-impregnated decorative plate after thermoforming; and

Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий пропитанную смолой декоративную пластину перед формовкой термопрессованием.Fig. 2 is a sectional view illustrating a resin-impregnated decorative plate before heat-pressing molding.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDESCRIPTION OF IMPLEMENTATION OPTIONS

[0008][0008]

Далее декоративная бумага, пропитанная смолой декоративная бумага и пропитанная смолой декоративная пластина в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи. Настоящее изобретение не ограничивается описанным ниже вариантом осуществления, и может также быть подвергнуто модификациям, таким как изменение дизайна на основе знаний специалиста в данной области техники. Варианты осуществления с такими модификациями также входят в объем настоящего изобретения. Каждый из чертежей в той или иной мере является преувеличенным для облегчения понимания.Next, a decorative paper, a resin-impregnated decorative paper, and a resin-impregnated decorative plate according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiment described below, and may also be subject to modifications such as a change in design based on the knowledge of a person skilled in the art. Embodiments with such modifications are also within the scope of the present invention. Each of the drawings is exaggerated to some extent for ease of understanding.

[0009][0009]

КонфигурацияConfiguration

Как проиллюстрировано на Фиг. 1 и 2, пропитанная смолой декоративная пластина 1 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения является декоративной пластиной, полученной путем применения термопрессования к многослойному композиту из пропитанной смолой декоративной бумаги 2 и основного элемента 3 для объединения пропитанной смолой декоративной бумаги 2 и основного элемента 3 друг с другом. В частности, пропитанная смолой декоративная пластина 1 включает в себя основной элемент 3 и пропитанную смолой декоративную бумагу 2, расположенную на поверхности 3a основного элемента 3. Пропитанная смолой декоративная пластина 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения является пропитанной смолой декоративной пластиной, используемой, например, для внутренней отделки полов, стен, потолков и т.п. зданий, материалов для отделки поверхностей мебели, различных шкафов и т.п., отделки поверхностей обстановки, отделки салона автомобиля и т.п. Фиг. 1 иллюстрирует пропитанную смолой декоративную пластину 1 после термопрессования, а Фиг. 2 иллюстрирует пропитанную смолой декоративную пластину 1 перед термопрессованием.As illustrated in Fig. 1 and 2, a resin-impregnated decorative plate 1 according to one embodiment of the present invention is a decorative plate obtained by applying heat pressing to a multilayer composite of a resin-impregnated decorative paper 2 and a base member 3 to combine the resin-impregnated decorative paper 2 and the base member 3 with each other. Specifically, the resin-impregnated decorative plate 1 includes a base member 3 and a resin-impregnated decorative paper 2 disposed on a surface 3a of the base member 3. The resin-impregnated decorative plate 1 according to an embodiment of the present invention is a resin-impregnated decorative plate used for, for example, interior decoration of floors, walls, ceilings, etc. of buildings, surface finishing materials of furniture, various cabinets, etc., surface finishing of furnishings, interior finishing of automobiles, etc. Fig. 1 illustrates a resin-impregnated decorative plate 1 after heat pressing, and Fig. 2 illustrates a resin-impregnated decorative plate 1 before heat pressing.

[0010][0010]

Основной элементMain element

Вид основного элемента 3 особенно не ограничивается. Можно использовать любой основной элемент в зависимости от назначения пропитанной смолой декоративной пластины 1. Например, могут использоваться древесный основной элемент, такой как шпон, фанера, ламинированная древесина, древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности или твердая волокнистая плита, волокнистый основной элемент, такой как бумажный картон, тканый материал, нетканый материал, пропитанная смолой бумага или пропитанная смолой ткань, неорганический основной элемент, такой как гипсовая плита, сланцевая плита, плита из силиката кальция, плита из шлакового гипса, плита из древесноволокнистого цемента, плита из шлакоцемента, автоклавная плита из легкого бетона или плита из армированного стекловолокном бетона, металлический основной элемент, такой как стальная пластина, медная пластина, алюминиевая пластина, дюралюминиевая пластина или пластина из нержавеющей стали, основной элемент из синтетической смолы, такой как пластина из акриловой смолы, пластина из стирольной смолы, пластина из ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), пластина из поликарбоната, пластина из алифатического полиамида, пластина из полистирольной смолы, пластина из полипропиленовой смолы, пластина из полиэфирной смолы или армированная стекловолокном пластмассовая пластина и т.п., или композит или многослойный композит двух или более из перечисленных видов и т.п.The type of main element 3 is not particularly limited. Any base member may be used depending on the intended use of the resin impregnated decorative plate 1. For example, a wood base member such as veneer, plywood, laminated wood, particle board, medium density fiberboard or hard fiber board, a fiber base member such as paper board, woven fabric, non-woven fabric, resin-impregnated paper or resin-impregnated fabric, an inorganic base member such as gypsum board, slate board, calcium silicate board, slag gypsum board, wood fiber cement board, slag cement board, autoclaved lightweight concrete board or glass fiber reinforced concrete board, a metal base member such as steel plate, copper plate, aluminum plate, duralumin plate or stainless steel plate may be used, a synthetic resin base member such as an acrylic resin sheet, a styrene resin sheet, an ABS (acrylonitrile butadiene styrene) sheet, a polycarbonate sheet, an aliphatic polyamide sheet, a polystyrene resin sheet, a polypropylene resin sheet, a polyester resin sheet or a glass fiber reinforced plastic sheet etc., or a composite or a multilayer composite of two or more of these etc.

[0011][0011]

Пропитанная смолой декоративная бумагаResin impregnated decorative paper

Пропитанная смолой декоративная бумага 2 согласно варианту осуществления настоящего изобретения формируется путем пропитки всей декоративной бумаги 4 пропитывающей смолой 5, а затем сушки декоративной бумаги 4. Декоративная бумага 4 включает в себя основную бумагу 6, слой 7 рисунка, заполняющие слои 8 и вспененные полимерные слои 9. Слой 7 рисунка предусматривается на поверхности 6a основной бумаги 6. Заполняющие слои 8 предусматриваются на поверхности 7a слоя 7 рисунка. Вспененные полимерные слои 9 предусматриваются на поверхностях 8a заполняющих слоев 8.The resin-impregnated decorative paper 2 according to the embodiment of the present invention is formed by impregnating the entire decorative paper 4 with the impregnating resin 5 and then drying the decorative paper 4. The decorative paper 4 includes a base paper 6, a design layer 7, filling layers 8 and foamed resin layers 9. The design layer 7 is provided on the surface 6a of the base paper 6. The filling layers 8 are provided on the surface 7a of the design layer 7. The foamed resin layers 9 are provided on the surfaces 8a of the filling layers 8.

[0012][0012]

Основная бумагаBase paper

В качестве основной бумаги 6 можно использовать волокнистый листовой объект, такой как бумага с высокой водопоглощающей способностью, которая позволяет пропитывать ее пропитывающей смолой 5. Например, могут использоваться тонкая бумага, титановая бумага, высококачественная бумага, отбеленная или неотбеленная крафт-бумага и т.п. В частности, учитывая как пригодность для печати, так и пригодность для пропитки смолой, титановая бумага является наиболее подходящей. При использовании текстуры поверхности 3а основного элемента 3 предпочтительно использовать так называемую прозрачную бумагу, обладающую свойством становиться прозрачной за счет пропитки пропитывающей смолой 5. Толщина основной бумаги 6 особенно не ограничивается, но ее плотность предпочтительно находится в диапазоне 20 г/м² или больше и 200 г/м² или меньше.As the base paper 6, a fibrous sheet object such as paper with high water absorption capacity that can be impregnated with the impregnating resin 5 can be used. For example, thin paper, titanium paper, high-quality paper, bleached or unbleached kraft paper, etc. can be used. In particular, considering both the printability and the resin impregnation suitability, titanium paper is most suitable. When using the surface texture 3a of the base member 3, it is preferable to use so-called transparent paper having the property of becoming transparent by impregnation with the impregnating resin 5. The thickness of the base paper 6 is not particularly limited, but its density is preferably in the range of 20 g/ ^m2 or more and 200 g/ ^m2 or less.

[0013][0013]

Слой рисункаDrawing layer

Слой 7 рисунка представляет собой слой для придания дизайнерских свойств пропитанной смолой декоративной бумаге 2. Слой 7 рисунка формируется с использованием печатной краски и т.п., в которых красящее вещество, такое как краситель или пигмент, растворено или диспергировано в растворителе-разбавителе вместе с соответствующей связующей смолой. Тип печатной краски особенно не ограничивается и может представлять собой краску на масляной основе или краску на водной основе. В частности, в качестве печатной краски можно использовать обычную печатную краску, не обладающую водоотталкивающими свойствами.The design layer 7 is a layer for imparting design properties to the resin-impregnated decorative paper 2. The design layer 7 is formed using a printing ink or the like in which a coloring agent such as a dye or a pigment is dissolved or dispersed in a solvent diluent together with an appropriate binder resin. The type of the printing ink is not particularly limited and may be an oil-based ink or a water-based ink. In particular, a general printing ink that does not have water-repellent properties can be used as the printing ink.

В частности, с учетом пригодности для пропитки пропиточной смолой 5 наиболее подходящей является краска на водной основе. Краска на водной основе имеет хорошее сродство с водным раствором пропитывающей смолы по сравнению с краской на масляной основе. Следовательно, когда используется краска на водной основе, декоративная бумага 4 может быть быстро и однородно пропитана пропитывающей смолой 5 в процессе пропитки при изготовлении пропитанной смолой декоративной пластины 1, и, кроме того, может проявляться прочность в превосходном слое 7 рисунка за счет его интеграции с пропитывающей смолой 5. Вид краски на водной основе особенно не ограничивается, но предпочтительно, чтобы она содержала связующую смолу, состоящую главным образом из казеина и эмульсионной смолы.In particular, considering the suitability for impregnation with the impregnating resin 5, a water-based paint is most suitable. The water-based paint has good affinity with the aqueous solution of the impregnating resin compared with the oil-based paint. Therefore, when the water-based paint is used, the decorative paper 4 can be quickly and uniformly impregnated with the impregnating resin 5 in the impregnation process when producing the resin-impregnated decorative plate 1, and, in addition, the strength can be exhibited in the excellent pattern layer 7 by integrating it with the impregnating resin 5. The kind of the water-based paint is not particularly limited, but it is preferable that it contains a binder resin mainly composed of casein and an emulsion resin.

[0014][0014]

Такая связующая смола имеет свойство становиться нерастворимой в воде в процессе сушки после печати. Следовательно, когда используется такая связующая смола, слой 7 рисунка трудно повторно растворить в водном растворе пропитывающей смолы 5 в процессе пропитки смолой при изготовлении пропитанной смолой декоративной пластины 1, так что можно удержать рисунок и, кроме того, можно предотвратить загрязнение пропитывающей смолы 5.Such a binding resin has the property of becoming insoluble in water in the drying process after printing. Therefore, when such a binding resin is used, the pattern layer 7 is difficult to be re-dissolved in the aqueous solution of the impregnating resin 5 in the resin impregnation process when producing the resin-impregnated decorative plate 1, so that the pattern can be retained and, in addition, contamination of the impregnating resin 5 can be prevented.

В качестве эмульсионной смолы можно использовать, например, эмульсионную смолу на акриловой основе, эмульсионную смолу на основе винилацетата, эмульсионную смолу на основе стирола, эмульсионную смолу на основе уретана и т.п. В связующей смоле, например, водорастворимая смола, такая как поливиниловый спирт или полиакриламид, растворимый в воде полимер, такой как полисахарид или производное целлюлозы и т.п. может использоваться в дополнение к казеину и эмульсионной смоле для улучшения стабильности краски.As the emulsion resin, for example, an acrylic-based emulsion resin, a vinyl acetate-based emulsion resin, a styrene-based emulsion resin, a urethane-based emulsion resin, etc. can be used. In the binder resin, for example, a water-soluble resin such as polyvinyl alcohol or polyacrylamide, a water-soluble polymer such as a polysaccharide or a cellulose derivative, etc. can be used in addition to casein and the emulsion resin to improve the stability of the paint.

[0015][0015]

Способ формирования слоя 7 рисунка особенно не ограничивается. Можно использовать произвольный способ печати, такой как, например, способ глубокой печати, способ офсетной печати, способ трафаретной печати, способ флексографской печати, способ высокой печати или способ струйной печати. Между слоем 7 рисунка и основной бумагой 6 может быть предусмотрен слой твердой краски, предназначенный для основного окрашивания. При наличии твердого красочного слоя также можно использовать любой способ нанесения покрытия, такой как, например, способ нанесения покрытия валиком, способ глубокой печати, способ нанесения покрытия стержнем, способ нанесения покрытия ракелем, способ нанесения покрытия воздушным шабером, способ нанесения покрытия распылением, способ нанесения покрытия с помощью буртика, и способ нанесения покрытия методом штампования в качестве способа формирования слоя твердой краски, отличающегося от различных описанных выше способов печати.The method for forming the pattern layer 7 is not particularly limited. An arbitrary printing method such as, for example, a gravure printing method, an offset printing method, a screen printing method, a flexographic printing method, a letterpress printing method, or an inkjet printing method can be used. A solid paint layer for base coloring can be provided between the pattern layer 7 and the base paper 6. When there is a solid paint layer, any coating method such as, for example, a roller coating method, a gravure printing method, a rod coating method, a squeegee coating method, an air knife coating method, a spray coating method, a bead coating method, and a stamping coating method can also be used as the method for forming the solid paint layer, which is different from the various printing methods described above.

Тип изображения, формируемого слоем 7 рисунка, особенно не ограничивается. Можно использовать произвольное изображение в зависимости от назначения пропитанной смолой декоративной пластины 1. Например, могут использоваться рисунок текстуры дерева, рисунок текстуры камня, рисунок текстуры ткани, абстрактный рисунок, геометрическая фигура, символ, знак, однотонный рисунок и т.п., или комбинация двух или более их видов.The type of image formed by the pattern layer 7 is not particularly limited. An arbitrary image can be used depending on the purpose of the resin-impregnated decorative plate 1. For example, a wood grain pattern, a stone grain pattern, a fabric grain pattern, an abstract pattern, a geometric figure, a symbol, a sign, a single-color pattern, etc., or a combination of two or more of them can be used.

[0016][0016]

Заполняющий слойFilling layer

Заполняющие слои 8 являются слоями покрытия, частично формируемыми на слое 7 рисунка для предотвращения проникновения вспененной смолы в основную бумагу 6. В качестве смолы, образующей заполняющие слои 8, можно использовать, например, отверждаемую смолу, такую как термореактивная смола, имеющая уретановую связь, например двухкомпонентную отверждаемую уретановую смолу или смолу, отверждаемую ионизирующим излучением. В качестве отверждаемой смолы можно использовать, например, термореактивную смолу, такую как смола на основе эпоксидной смолы, смола на основе акрила, смола на основе уретана, смола на основе казеина, смола на основе меламина, смола на основе мочевины, смола на основе фенола, смола на основе ненасыщенного полиэфира, смола на основе диаллилфталата, смола на основе бензогуанамина, смола на основе аминоалкида или смола на основе силикона, смолу, отверждаемую ионизирующим излучением, такую как смола на основе (мет)акрилата или смола на основе ненасыщенного сложного полиэфира и т.п.The filling layers 8 are coating layers partially formed on the pattern layer 7 to prevent the foamed resin from penetrating into the base paper 6. As the resin forming the filling layers 8, it is possible to use, for example, a curable resin such as a thermosetting resin having a urethane bond, for example a two-component curable urethane resin or a resin curable by ionizing radiation. As the curable resin, there can be used, for example, a thermosetting resin such as an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin, a casein resin, a melamine resin, a urea resin, a phenol resin, an unsaturated polyester resin, a diallyl phthalate resin, a benzoguanamine resin, an aminoalkyd resin or a silicone resin, a resin curable by ionizing radiation such as a (meth)acrylate resin or an unsaturated polyester resin, and the like.

[0017][0017]

Способ печати заполняющих слоев 8 особенно не ограничивается, как и слой 7 рисунка. Можно использовать произвольный способ печати, такой как, например, способ глубокой печати, способ офсетной печати, способ трафаретной печати, способ флексографской печати, способ высокой печати или способ струйной печати.The printing method of the filling layers 8 is not particularly limited, as is the pattern layer 7. Any printing method may be used, such as, for example, a gravure printing method, an offset printing method, a screen printing method, a flexographic printing method, a letterpress printing method, or an inkjet printing method.

В качестве положений формирования заполняющих слоев 8 могут быть использованы положения, совмещенные с точки зрения дизайна с рисунком (рисунком изображения), образованным слоем 7 рисунка. Например, заполняющие слои 8 формируются в частях, где матовая или глянцевая текстура должна быть выражена в рисунке, образуемом слоем 7 рисунка. Это позволяет дополнительно улучшить дизайнерские свойства пропитанной смолой декоративной пластины 1. Смола для формирования заполняющих слоев 8 может быть бесцветной или окрашенной.As the positions for forming the filling layers 8, positions may be used that are combined from the design point of view with the pattern (image pattern) formed by the pattern layer 7. For example, the filling layers 8 are formed in parts where a matte or glossy texture should be expressed in the pattern formed by the pattern layer 7. This allows for additional improvement of the design properties of the resin-impregnated decorative plate 1. The resin for forming the filling layers 8 may be colorless or colored.

[0018][0018]

Толщина пленки заполняющего слоя 8 удовлетворительно составляет 0,5 мкм или больше и 15 мкм или меньше и, в частности, более предпочтительно 1 мкм или больше и 10 мкм или меньше. Когда толщина пленки составляет менее 0,5 мкм, вспененная смола (термопластичная смола) может впитываться в основную бумагу 6. Когда толщина пленки составляет более 15 мкм, дизайнерские свойства ухудшаются.The film thickness of the filling layer 8 is satisfactorily 0.5 μm or more and 15 μm or less, and in particular, more preferably 1 μm or more and 10 μm or less. When the film thickness is less than 0.5 μm, the foamed resin (thermoplastic resin) may be absorbed into the base paper 6. When the film thickness is more than 15 μm, the design properties are deteriorated.

Удовлетворительно, чтобы заполняющий слой 8 располагался в пределах 100% или более от площади поверхности (площади покрытия) вспененного полимерного слоя 9, и, в частности, более предпочтительно, чтобы он занимал 150% или меньше от площади поверхности вспененного полимерного слоя 9. Когда площадь поверхности вспененного полимерного слоя 9 составляет менее 100%, вспененная смола, формирующая вспененный полимерный слой 9, может впитываться в слой рисунка или основную бумагу. Когда площадь поверхности вспененного полимерного слоя 9 превышает 150%, дизайнерские свойства ухудшаются. В том случае, когда расположение вспененного полимерного слоя 9 совмещено с изображением, формируемым слоем 7 рисунка, это можно перефразировать следующим образом. Удовлетворительно, чтобы заполняющий слой 8 располагался в диапазоне 100% или более от площади изображения, формируемого слоем 7 рисунка, и более предпочтительно, чтобы он занимал 150% или меньше от площади изображения, формируемого слоем 7 рисунка.It is satisfactory that the filling layer 8 is arranged within 100% or more of the surface area (coverage area) of the foamed resin layer 9, and in particular, it is more preferable that it occupies 150% or less of the surface area of the foamed resin layer 9. When the surface area of the foamed resin layer 9 is less than 100%, the foamed resin forming the foamed resin layer 9 may be absorbed into the pattern layer or the base paper. When the surface area of the foamed resin layer 9 exceeds 150%, the design properties are deteriorated. In the case where the arrangement of the foamed resin layer 9 is aligned with the image formed by the pattern layer 7, it can be rephrase as follows. It is satisfactory that the filling layer 8 is located in the range of 100% or more of the area of the image formed by the drawing layer 7, and more preferably that it occupies 150% or less of the area of the image formed by the drawing layer 7.

[0019][0019]

Вспененный полимерный слойFoamed polymer layer

Вспененные полимерные слои 9 представляют собой слои для придания глянцево-матового вида и тактильного ощущения за счет неровного рисунка 10 на поверхности пропитанной смолой декоративной бумаги 2. Вид пенообразователя особенно не ограничивается, и можно использовать любой пенообразователь. Например, можно использовать пиролитический химический пенообразователь, такой как азо-пенообразователь, такой как азодикарбонамид или азобисформамид, или пенообразователь на основе гидразида, такой как оксибензолсульфонилгидразид или паратолуолсульфонилгидразид, микрокапсульный пенообразователь и т.п.The foamed resin layers 9 are layers for imparting a glossy-matte appearance and a tactile feeling by an uneven pattern 10 on the surface of the resin-impregnated decorative paper 2. The type of foaming agent is not particularly limited, and any foaming agent can be used. For example, a pyrolytic chemical foaming agent such as an azo foaming agent such as azodicarbonamide or azobisformamide, or a hydrazide-based foaming agent such as oxybenzenesulfonyl hydrazide or paratoluenesulfonyl hydrazide, a microcapsule foaming agent, etc. can be used.

В частности, микрокапсульный пенообразователь является наиболее подходящим. Микрокапсульный пенообразователь имеет капсулу и инкапсулированное в ней летучее вещество. Пенообразователь микрокапсулы переходит во вспененное состояние, когда летучее вещество улетучивается и расширяет капсулу. В качестве материала капсулы можно использовать, например, сополимер винилиденхлорида и акрилонитрила и т.п. В качестве материала летучего вещества можно использовать, например, алифатический углеводород и т.п.In particular, the microcapsule foaming agent is the most suitable. The microcapsule foaming agent has a capsule and a volatile substance encapsulated therein. The microcapsule foaming agent goes into a foamed state when the volatile substance evaporates and expands the capsule. For example, a copolymer of vinylidene chloride and acrylonitrile, etc. can be used as the capsule material. For example, an aliphatic hydrocarbon, etc. can be used as the volatile substance material.

[0020][0020]

Для пенообразователя предпочтительно, чтобы средний диаметр частиц перед вспениванием в 2/3 раза или более и в 50 раз или менее превышал толщину слоя 7 рисунка. Когда средний диаметр частиц меньше, чем в 2/3 раза превышает толщину слоя 7 рисунка, существует вероятность того, что ощущение глянцевой матовости и тактильное ощущение могут ухудшиться. С другой стороны, когда средний диаметр частиц больше чем в 50 раз превышает толщину слоя 7 рисунка, существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 9 после вспенивания могут отпасть от декоративной бумаги 4 и т.п., так что стойкость к царапанию уменьшится. Здесь средний диаметр частиц представляет собой средний диаметр частиц при микроскопическом наблюдении. Средний диаметр частиц при микроскопическом наблюдении может быть получен, например, путем наблюдения пенообразователя под микроскопом, измерения диаметра 100 частиц наблюдаемого под микроскопом пенообразователя с помощью программного обеспечения для обработки изображений и т.п., а затем усреднения результатов измерения. В качестве диаметра частиц пенообразователя можно принять среднее значение диаметра по большой оси и диаметра по малой оси частицы пенообразователя.For the foaming agent, it is preferable that the average particle diameter before foaming is 2/3 times or more and 50 times or less than the thickness of the pattern layer 7. When the average particle diameter is less than 2/3 times the thickness of the pattern layer 7, there is a possibility that the glossy matte feeling and the tactile feeling may be deteriorated. On the other hand, when the average particle diameter is more than 50 times the thickness of the pattern layer 7, there is a possibility that the foamed resin layers 9 may fall off from the decorative paper 4 and the like after foaming, so that the scratch resistance will decrease. Here, the average particle diameter is the average particle diameter under microscopic observation. The average particle diameter under microscopic observation can be obtained, for example, by observing the foaming agent under a microscope, measuring the diameter of 100 particles of the foaming agent observed under the microscope using image processing software and the like, and then averaging the measurement results. The average value of the diameter along the major axis and the diameter along the minor axis of the foaming agent particle can be taken as the diameter of the foaming agent particle.

[0021][0021]

Для пенообразователя предпочтительно, чтобы средний диаметр частиц после вспенивания составлял 15 мкм или более и 250 мкм или менее. Когда средний диаметр частиц составляет менее 15 мкм, существует вероятность того, что ощущение глянцевой матовости и тактильное ощущение могут ухудшиться. С другой стороны, когда средний диаметр частиц превышает 250 мкм, существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 9 после вспенивания могут отпасть от декоративной бумаги 4 и т.п., так что стойкость к царапанию уменьшится. Средний диаметр частиц после вспенивания более предпочтительно составляет 30 мкм или больше и 200 мкм или меньше. Здесь средний диаметр частиц пенообразователя после вспенивания представляет собой средний диаметр частиц при микроскопическом наблюдении, аналогичный среднему диаметру частиц пенообразователя до вспенивания. В качестве диаметра частиц пенообразователя после вспенивания, используемого для получения среднего диаметра частиц, можно принять среднее значение диаметра по большой оси и диаметра по малой оси пустоты, образованной в результате вспенивания пенообразователя.For the foaming agent, it is preferable that the average particle diameter after foaming is 15 μm or more and 250 μm or less. When the average particle diameter is less than 15 μm, there is a possibility that the glossy matte feeling and the tactile feeling may be deteriorated. On the other hand, when the average particle diameter exceeds 250 μm, there is a possibility that the foamed resin layers 9 after foaming may fall off from the decorative paper 4 and the like, so that the scratch resistance will decrease. The average particle diameter after foaming is more preferably 30 μm or more and 200 μm or less. Here, the average particle diameter of the foaming agent after foaming is an average particle diameter under microscopic observation similar to the average particle diameter of the foaming agent before foaming. The average value of the diameter along the major axis and the diameter along the minor axis of the void formed as a result of foaming of the foaming agent can be taken as the diameter of the foaming agent particles after foaming, used to obtain the average diameter of the particles.

Температура начала вспенивания пенообразователя предпочтительно составляет 100°C или больше и 220°C или меньше. Когда температура начала вспенивания составляет меньше 100°C, время начала вспенивания является ранним, и, следовательно, время, в течение которого вспененные полимерные слои 9 после вспенивания нагреваются и прессуются, продлевается, так что вспененные полимерные слои 9 после вспенивания разрушаются, приводя к возможности ухудшения ощущения грубой матовости и тактильного ощущения. С другой стороны, когда температура начала вспенивания превышает 220°C, вспененные полимерные слои 9 не вспениваются в достаточной степени при термопрессовании, осуществляемом путем прилегания металлической пластины (зеркальной пластины) при изготовлении пропитанной смолой декоративной пластины 1, так что существует вероятность ухудшения ощущения грубой матовости и тактильного ощущения. Температура начала вспенивания более предпочтительно составляет 120°C или больше и 200°C или меньше.The foaming start temperature of the foaming agent is preferably 100°C or more and 220°C or less. When the foaming start temperature is less than 100°C, the foaming start time is early, and therefore the time during which the foamed resin layers 9 are heated and pressed after foaming is prolonged, so that the foamed resin layers 9 are destroyed after foaming, leading to the possibility of deterioration of the rough matte feeling and the tactile feeling. On the other hand, when the foaming start temperature exceeds 220°C, the foamed resin layers 9 are not foamed sufficiently by heat pressing performed by adhering a metal plate (mirror plate) in producing the resin-impregnated decorative plate 1, so that there is a possibility of deterioration of the rough matte feeling and the tactile feeling. The foaming start temperature is more preferably 120°C or more and 200°C or less.

[0022][0022]

Вид неровного рисунка 10, формируемого вспененным полимерным слоем 9 после вспенивания, особенно не ограничивается, и может совпадать или не совпадать по дизайну с рисунком, формируемым слоем 7 рисунка. В частности, при рассмотрении вопроса о получении пропитанной смолой декоративной пластины 1 с превосходными дизайнерскими свойствами наиболее подходящей является пластина, совмещенная с точки зрения дизайна с рисунком, формируемым слоем 7 рисунка. Когда рисунок, сформированный слоем 7 рисунка, и неровный рисунок 10 совпадают по дизайну, положение вспененного полимерного слоя 9 совмещается с рисунком, формируемым слоем 7 рисунка. В частности, вспененный полимерный слой 9 располагается на той части, где матовая текстура должна быть выражена на рисунке, образуемом слоем 7 рисунка. Например, вспененный полимерный слой 9 располагается на поверхности слоя 7 рисунка, чтобы покрыть часть темного цвета, яркость которой относительно ниже, чем яркость других частей изображения, образуемого слоем 7 рисунка. Отношение площади, покрытой вспененным полимерным слоем 9, к площади участка темного цвета предпочтительно составляет 70% или более. В частности, наиболее подходящим является 90% или более. Когда рисунок слоя 7 рисунка представляет собой рисунок текстуры древесины, вспененные полимерные слои 9 располагаются в форме рисунка сосудов, совпадающего по дизайну с рисунком текстуры древесины слоя 7 рисунка. Цвет вспененного полимерного слоя 9 особенно не ограничивается. Вспененный полимерный слой 9 может быть бесцветным или окрашенным.The appearance of the uneven pattern 10 formed by the foamed polymer layer 9 after foaming is not particularly limited, and may or may not coincide in design with the pattern formed by the pattern layer 7. In particular, when considering the issue of obtaining the resin-impregnated decorative plate 1 with excellent design properties, the most suitable is a plate that is combined in design with the pattern formed by the pattern layer 7. When the pattern formed by the pattern layer 7 and the uneven pattern 10 coincide in design, the position of the foamed polymer layer 9 is combined with the pattern formed by the pattern layer 7. In particular, the foamed polymer layer 9 is located on the part where the matte texture is to be expressed in the pattern formed by the pattern layer 7. For example, the foamed resin layer 9 is arranged on the surface of the pattern layer 7 to cover a dark-colored portion whose brightness is relatively lower than the brightness of other portions of the image formed by the pattern layer 7. The ratio of the area covered by the foamed resin layer 9 to the area of the dark-colored portion is preferably 70% or more. In particular, 90% or more is most suitable. When the pattern of the pattern layer 7 is a wood grain pattern, the foamed resin layers 9 are arranged in a vessel pattern that matches the design of the wood grain pattern of the pattern layer 7. The color of the foamed resin layer 9 is not particularly limited. The foamed resin layer 9 may be colorless or colored.

[0023][0023]

Когда вспененный полимерный слой 9 располагается в слое 7 рисунка, вспененный полимерный слой 9 располагается таким образом, чтобы смешиваться с частью темного цвета, где яркость относительно ниже, чем в других частях изображения, образуемого слоем 7 рисунка. Отношение объема вспененного полимерного слоя 9 к общему значению объемов части темного цвета и вспененного полимерного слоя 9 предпочтительно составляет 70% или больше. В частности, наиболее подходящим является 90% или более.When the foamed resin layer 9 is arranged in the pattern layer 7, the foamed resin layer 9 is arranged so as to mix with the dark-colored portion where the brightness is relatively lower than in other portions of the image formed by the pattern layer 7. The ratio of the volume of the foamed resin layer 9 to the total volume of the dark-colored portion and the foamed resin layer 9 is preferably 70% or more. In particular, 90% or more is most suitable.

[0024][0024]

Способ расположения вспененных полимерных слоев 9 особенно не ограничивается. Можно использовать, например, способ печати печатной краской, полученной путем диспергирования вспененных полимерных слоев 9 в растворителе-разбавителе вместе с соответствующей связующей смолой, на слое 7 рисунка. В качестве связующей смолы можно использовать, например, отверждаемую смолу, такую как термореактивная смола, имеющая уретановую связь, такую как двухкомпонентная отверждаемая уретановая смола, или смолу, отверждаемую ионизирующим излучением, или смолу, состоящую в основном из казеина и эмульсионной смолы. В качестве термореактивной смолы можно использовать, например, смолу на основе меламина, смолу на основе эпоксидной смолы, смолу на основе мочевины, смолу на основе фенола, смолу на основе ненасыщенного полиэфира, смолу на основе диаллилфталата, смолу на основе бензогуанамина, смолу на основе уретана, смолу на основе аминоалкида, смолу на основе силикона и т.п. В качестве смолы, отверждаемой ионизирующим излучением, можно использовать, например, смолу на основе (мет)акрилата, смолу на основе ненасыщенного сложного полиэфира и т.п.The method of arranging the foamed polymer layers 9 is not particularly limited. For example, a method of printing with a printing ink obtained by dispersing the foamed polymer layers 9 in a solvent-diluent together with an appropriate binder resin on the pattern layer 7 can be used. As the binder resin, for example, a curable resin such as a thermosetting resin having a urethane bond such as a two-component curable urethane resin, or a resin curable by ionizing radiation, or a resin consisting mainly of casein and an emulsion resin can be used. As the thermosetting resin, there can be used, for example, a melamine-based resin, an epoxy-based resin, a urea-based resin, a phenol-based resin, an unsaturated polyester-based resin, a diallyl phthalate-based resin, a benzoguanamine-based resin, a urethane-based resin, an aminoalkyd-based resin, a silicone-based resin, etc. As the resin cured by ionizing radiation, there can be used, for example, a (meth)acrylate-based resin, an unsaturated polyester-based resin, etc.

[0025][0025]

Способ печати печатной краской из вспененных полимерных слоев 9 особенно не ограничивается, как и слой 7 рисунка. Можно использовать произвольный способ печати, такой как, например, способ глубокой печати, способ офсетной печати, способ трафаретной печати, способ флексографской печати, способ высокой печати или способ струйной печати.The printing method of the printing ink from the foamed polymer layers 9 is not particularly limited, as is the pattern layer 7. Any printing method can be used, such as, for example, a gravure printing method, an offset printing method, a screen printing method, a flexographic printing method, a letterpress printing method, or an inkjet printing method.

Вспененные полимерные слои 9 содержат цветную краску. В качестве носителя цветной краски можно использовать один тип или смесь двух или более типов хлорированного полиолефина, такого как хлорированный полиэтилен или хлорированный полипропилен, полиэстера, полиуретана, состоящего из изоцианата и многоатомного спирта, полиакрила, поливинилацетата, поливинилхлорида, сополимера винилацетата и винилхлорида, смолы на основе целлюлозы, смолы на основе полиамида и т.п., с добавлением к ним пигмента, растворителя, различных вспомогательных веществ и т.п. для образования краски.The foamed polymer layers 9 contain a color paint. As a carrier of the color paint, one type or a mixture of two or more types of chlorinated polyolefin, such as chlorinated polyethylene or chlorinated polypropylene, polyester, polyurethane consisting of isocyanate and polyhydric alcohol, polyacrylic, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl acetate and vinyl chloride copolymer, cellulose-based resin, polyamide-based resin, etc. can be used, with the addition of a pigment, solvent, various auxiliary substances, etc. to form a paint.

[0026][0026]

Способ производства пропитанной смолой декоративной пластиныMethod for producing resin impregnated decorative plate

Далее будет описан способ производства пропитанной смолой декоративной пластины 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения.Next, a method for producing a resin-impregnated decorative plate 1 according to an embodiment of the present invention will be described.

Сначала на поверхность 6a основной бумаги 6 наносится слой 7 рисунка, заполняющие слои 8 наносятся на поверхность 7a слоя 7 рисунка, и вспененные полимерные слои 9 наносятся на поверхности 8a заполняющих слоев 8, формируя тем самым декоративную бумагу 4. Затем декоративная бумага 4 погружается в жидкость для пропитки на водной основе, в которой пропитывающая смола 5 растворена или диспергирована в воде, для пропитки декоративной бумаги 4 пропитывающей смолой 5.First, a design layer 7 is applied to the surface 6a of the base paper 6, filling layers 8 are applied to the surface 7a of the design layer 7, and foamed polymer layers 9 are applied to the surfaces 8a of the filling layers 8, thereby forming decorative paper 4. Then, decorative paper 4 is dipped in a water-based impregnation liquid in which impregnating resin 5 is dissolved or dispersed in water, to impregnate decorative paper 4 with impregnating resin 5.

[0027][0027]

В качестве пропитывающей смолы 5 можно использовать термореактивную смолу, используемую при изготовлении известной пропитанной смолой декоративной пластины. Например, можно использовать меламиновую смолу, эпоксидную смолу, диаллилфталатную смолу, бензогуанаминовую смолу, уретановую смолу, алкидную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, фенольную смолу, карбамидную смолу и т.п. Пропитка пропитывающей смолой 5 может быть выполнена с той стороны декоративной бумаги 4, на которой сформирован слой 7 рисунка, или с противоположной стороны. Кроме того, пропитка может быть выполнена для каждой поверхности, т.е. дважды по отдельности, или одновременно для обеих поверхностей. Коэффициент пропитки пропитывающей смолой 5 (отношение массы пропитывающей смолы к массе декоративной бумаги 4 после пропитки) предпочтительно составляет 20% или больше и 80% или меньше. В частности, наиболее подходящими являются 40% или больше и 70% или меньше. Для получения пропитанной смолой декоративной пластины 1 с превосходными физическими свойствами важно равномерно пропитать всю основную бумагу 6 пропитывающей смолой 5.As the impregnating resin 5, a thermosetting resin used in the manufacture of a known resin-impregnated decorative plate can be used. For example, melamine resin, epoxy resin, diallyl phthalate resin, benzoguanamine resin, urethane resin, alkyd resin, unsaturated polyester resin, phenolic resin, urea resin, etc. can be used. Impregnation with the impregnating resin 5 can be performed on the side of the decorative paper 4 on which the pattern layer 7 is formed, or on the opposite side. In addition, impregnation can be performed for each surface, i.e., twice separately, or simultaneously for both surfaces. The impregnation ratio of the impregnating resin 5 (the ratio of the mass of the impregnating resin to the mass of the decorative paper 4 after impregnation) is preferably 20% or more and 80% or less. In particular, 40% or more and 70% or less are most suitable. In order to obtain the resin-impregnated decorative plate 1 with excellent physical properties, it is important to uniformly impregnate the entire base paper 6 with the impregnating resin 5.

[0028][0028]

Затем декоративная бумага 4, пропитанная пропитывающей смолой 5, сушится, чтобы получить пропитанную смолой декоративную бумагу 2. Затем пропитанная смолой декоративная бумага 2 помещается на основной элемент 3 (Фиг. 2), металлическая пластина (зеркальная пластина) прижимается к той поверхности пропитанной смолой декоративной бумаги 2, на которой формируются вспененные полимерные слои 9, а затем формование термопрессованием применяется к многослойному композиту из пропитанной смолой декоративной бумаги 2 и основного элемента 3, чтобы объединить пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и основной элемент 3 друг с другом, получая тем самым пропитанную смолой декоративную пластину 1. В это время пенообразователь вспенивается под действием тепла при термопрессовании, так что места, в которых располагаются вспененные полимерные слои 9, вспучиваются, образуя неровные узоры 10 (Фиг. 1). Затем ощущение грубой матовости и тактильное ощущение проявляются на пропитанной смолой декоративной пластине 1 за счет сформированных неровных рисунков 10. Здесь было дано описание случая, когда вспенивание осуществляется после пропитки, но это не является ограничением. Бывают также случаи, когда пропитка и вспенивание выполняются одновременно.Then, the decorative paper 4 impregnated with the impregnating resin 5 is dried to obtain a resin-impregnated decorative paper 2. Then, the resin-impregnated decorative paper 2 is placed on the main member 3 (Fig. 2), a metal plate (mirror plate) is pressed onto the surface of the resin-impregnated decorative paper 2 on which the foamed resin layers 9 are formed, and then heat-pressing molding is applied to the multilayer composite of the resin-impregnated decorative paper 2 and the main member 3 to combine the resin-impregnated decorative paper 2 and the main member 3 with each other, thereby obtaining the resin-impregnated decorative plate 1. At this time, the foaming agent foams under the action of heat during heat pressing, so that the places where the foamed resin layers 9 are located swell, forming uneven patterns 10 (Fig. 1). Then, the rough matt feeling and tactile feeling are displayed on the resin-impregnated decorative plate 1 due to the uneven patterns 10 formed. Here, a description has been given of the case where foaming is carried out after impregnation, but this is not a limitation. There are also cases where impregnation and foaming are carried out simultaneously.

[0029][0029]

Между основным элементом 3 и пропитанной смолой декоративной бумагой 2 может быть проложен клей и т.п., но это не является обязательным. Кроме того, бумажная сердцевина может быть вставлена по мере необходимости как в способе, используемом для известной декоративной пластины из меламиновой смолы. В качестве сердцевины можно использовать, например, подходящую основную бумагу, такую как титановая бумага, отбеленная или неотбеленная крафт-бумага, или нетканый материал из стекловолокна, пропитанную термореактивной смолой в неотвержденном состоянии. В качестве термореактивной смолы можно использовать любую термореактивную смолу в соответствии с физическими свойствами и т.п., требуемыми для целевой пропитанной смолой декоративной пластины 1. Например, можно использовать меламиновую смолу, эпоксидную смолу, диаллилфталатную смолу, бензогуанаминовую смолу, уретановую смолу, алкидную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, фенольную смолу, карбамидную смолу и т.п. В качестве примера основной бумаги можно привести пропитанную фенольной смолой крафт-бумагу, которая обычно широко используется в качестве основной бумаги для декоративной пластины из меламиновой смолы.Between the main body 3 and the resin-impregnated decorative paper 2, an adhesive or the like may be inserted, but this is not necessary. In addition, a paper core may be inserted as needed as in the method used for the known melamine resin decorative plate. As the core, for example, a suitable base paper such as titanium paper, bleached or unbleached kraft paper, or non-woven glass fiber material impregnated with a thermosetting resin in an uncured state may be used. As the thermosetting resin, any thermosetting resin can be used according to the physical properties and the like required for the target resin-impregnated decorative plate 1. For example, melamine resin, epoxy resin, diallyl phthalate resin, benzoguanamine resin, urethane resin, alkyd resin, unsaturated polyester resin, phenolic resin, urea resin and the like can be used. As the base paper, phenolic resin-impregnated kraft paper can be given, which is generally widely used as the base paper for the melamine resin decorative plate.

[0030][0030]

В качестве способа термопрессования для связывания пропитанной смолой декоративной бумаги 2 с основным элементом 3 можно использовать, например, способ прикладывания к металлической пластине, а затем выполнения непрерывного ламинирования цилиндрическим или плоским прессом и т.п. В частности, предпочтительным является метод непрерывного ламинирования с использованием бесконечной металлической ленты. В соответствии со способом непрерывного ламинирования пропитанная смолой декоративная пластина 1 высокого качества, которая плотно отверждена и интегрирована без коробления, волнистости и т.п. поверхности и с хорошей межслойной адгезией, может производиться непрерывно с высокой скоростью.As a heat pressing method for bonding the resin-impregnated decorative paper 2 to the main member 3, for example, a method of applying to a metal plate and then performing continuous lamination by a cylinder or flat press, etc. can be used. In particular, a continuous lamination method using an endless metal belt is preferable. According to the continuous lamination method, the resin-impregnated decorative plate 1 of high quality, which is tightly cured and integrated without warping, waviness, etc. of the surface and with good interlayer adhesion, can be continuously produced at a high speed.

Когда используется способ непрерывного ламинирования, форма поверхности пропитанной смолой декоративной пластины 1 задается формой поверхности металлической пластины или металлической бесконечной ленты, используемой в способе непрерывного ламинирования, или тисненого листа, производимого из отверждаемой смолы и т.п. Следовательно, пропитанная смолой декоративная пластина 1 с превосходной глянцевитостью или гладкостью поверхности может быть получена путем использования пластины с гладко отполированной поверхностью, такой как зеркальная поверхность, в качестве металлической пластины, металлической бесконечной ленты или тисненого листа, производимого из отверждаемой смолы и т.п. When a continuous lamination method is used, the surface shape of the resin-impregnated decorative plate 1 is determined by the surface shape of a metal plate or a metal endless belt used in the continuous lamination method, or an embossed sheet produced from a curable resin, etc. Therefore, the resin-impregnated decorative plate 1 with excellent glossiness or surface smoothness can be obtained by using a plate with a smoothly polished surface such as a mirror surface as the metal plate, the metal endless belt, or the embossed sheet produced from a curable resin, etc.

[0031][0031]

Естественно, используя металлическую пластину, металлическую бесконечную ленту или тисненый лист, изготовленный из отверждаемой смолы и т.п. в желаемом произвольном матовом состоянии или текстурном состоянии по мере необходимости, также можно получить пропитанную смолой декоративную пластину 1 в произвольном состоянии отделки поверхности в соответствии с использованием целевой пропитанной смолой декоративной пластины 1.Naturally, by using a metal plate, a metal endless belt or an embossed sheet made of a curable resin and the like in a desired arbitrary matte state or texture state as required, it is also possible to obtain a resin-impregnated decorative plate 1 in an arbitrary state of surface finishing in accordance with the use of the target resin-impregnated decorative plate 1.

Пропитанная смолой декоративная пластина 1 настоящего изобретения не ограничивается подробно описанным выше вариантом осуществления, и может быть реализована путем добавления различных модификаций без отклонения от сути настоящего изобретения.The resin-impregnated decorative plate 1 of the present invention is not limited to the embodiment described in detail above, and can be realized by adding various modifications without deviating from the essence of the present invention.

[0032][0032]

Как было описано выше, пропитанная смолой декоративная бумага 2 согласно варианту осуществления настоящего изобретения формируется путем пропитки декоративной бумаги 4 пропитывающей смолой 5, и декоративная бумага 4 включает в себя основную бумагу 6, слой 7 рисунка, заполняющие слои 8 и вспененные полимерные слои 9. Слой 7 рисунка предусматривается на поверхности 6a основной бумаги 6. Заполняющие слои 8 содержат по меньшей мере одно из эпоксидной смолы, акриловой смолы, уретановой смолы и смолы на основе казеина, и предусматриваются на поверхности 7a слоя 7 рисунка. Вспененные полимерные слои 9 предусматриваются на поверхностях 8a заполняющих слоев 8. Следовательно, возможно вспенить пенообразователь при формовании термопрессованием, чтобы должным образом сформировать неровные рисунки на поверхности пропитанной смолой декоративной бумаги. Поскольку нет необходимости подготавливать металлическую пластину для каждого неровного рисунка 10, можно обеспечить пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и пропитанную смолой декоративную пластину 1, которые обладают превосходными глянцево-матовыми свойствами и тактильными ощущениями при снижении стоимости. Кроме того, можно предотвратить впитывание вспененной смолы, образующей вспененные полимерные слои 9, в слой 7 рисунка или в основную бумагу 6. Следовательно, можно обеспечить пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и пропитанную смолой декоративную пластину 1, которые обладают еще более превосходными глянцево-матовыми свойствами и тактильными ощущениями.As described above, the resin-impregnated decorative paper 2 according to the embodiment of the present invention is formed by impregnating the decorative paper 4 with the impregnating resin 5, and the decorative paper 4 includes the base paper 6, the pattern layer 7, the filler layers 8 and the foamed resin layers 9. The pattern layer 7 is provided on the surface 6a of the base paper 6. The filler layers 8 contain at least one of an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin and a casein-based resin, and are provided on the surface 7a of the pattern layer 7. The foamed resin layers 9 are provided on the surfaces 8a of the filler layers 8. Therefore, it is possible to foam the foaming agent in the heat-press molding to properly form uneven patterns on the surface of the resin-impregnated decorative paper. Since it is not necessary to prepare a metal plate for each uneven pattern 10, it is possible to provide a resin-impregnated decorative paper 2 and a resin-impregnated decorative plate 1 that have excellent gloss-matte properties and tactile feelings while reducing the cost. In addition, it is possible to prevent the foamed resin forming the foamed resin layers 9 from being absorbed into the pattern layer 7 or the base paper 6. Therefore, it is possible to provide a resin-impregnated decorative paper 2 and a resin-impregnated decorative plate 1 that have even more excellent gloss-matte properties and tactile feelings.

[0033][0033]

Кроме того, толщина заполняющего слоя 8 устанавливается равной 0,5 мкм или больше и 15 мкм или меньше. Следовательно, можно подавить ухудшение дизайнерских свойств и таким образом обеспечить пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и пропитанную смолой декоративную пластину 1, которые обладают превосходными глянцево-матовыми свойствами и тактильными ощущениями.In addition, the thickness of the filling layer 8 is set to 0.5 µm or more and 15 µm or less. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the design properties, and thus provide the resin-impregnated decorative paper 2 and the resin-impregnated decorative plate 1 that have excellent gloss-matte properties and tactile feelings.

Кроме того, толщина заполняющего слоя 8 устанавливается равной 1 мкм или больше и 10 мкм или меньше. Следовательно, можно подавить ухудшение дизайнерских свойств и таким образом обеспечить пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и пропитанную смолой декоративную пластину 1, которые обладают превосходными глянцево-матовыми свойствами и тактильными ощущениями.In addition, the thickness of the filling layer 8 is set to 1 µm or more and 10 µm or less. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the design properties, and thus provide the resin-impregnated decorative paper 2 and the resin-impregnated decorative plate 1 that have excellent gloss-matte properties and tactile feelings.

Кроме того, заполняющий слой 8 обеспечивается на 100% или больше от площади поверхности вспененного полимерного слоя 9. Следовательно, можно обеспечить пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и пропитанную смолой декоративную пластину 1, которые обладают превосходными глянцево-матовыми свойствами и тактильными ощущениями.In addition, the filling layer 8 is provided by 100% or more of the surface area of the foamed resin layer 9. Therefore, it is possible to provide the resin-impregnated decorative paper 2 and the resin-impregnated decorative plate 1, which have excellent gloss-matte properties and tactile sensations.

Кроме того, заполняющий слой 8 обеспечивается на 150% или меньше от площади поверхности вспененного полимерного слоя 9. Следовательно, можно обеспечить пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и пропитанную смолой декоративную пластину 1, которые эффективно подавляют ухудшение дизайнерских свойств.In addition, the filling layer 8 is provided by 150% or less of the surface area of the foamed resin layer 9. Therefore, it is possible to provide a resin-impregnated decorative paper 2 and a resin-impregnated decorative plate 1 that effectively suppress the deterioration of the design properties.

[0034][0034]

Кроме того, вспененные полимерные слои 9 содержат цветную краску. Следовательно, можно обеспечить пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и пропитанную смолой декоративную пластину 1, которые препятствуют выцветанию вспененных полимерных слоев 9 для улучшения дизайнерских свойств.In addition, the foamed polymer layers 9 contain color paint. Therefore, it is possible to provide a resin-impregnated decorative paper 2 and a resin-impregnated decorative plate 1 that prevent the foamed polymer layers 9 from fading to improve the design properties.

Кроме того, декоративная бумага 4 согласно варианту осуществления настоящего изобретения может образовывать пропитанную смолой декоративную пластину 1, в которой изображение формируется слоем 7 рисунка и неровным рисунком 10 на поверхности пропитанной смолой декоративной пластины 1, совмещенными друг с другом с точки зрения дизайна, потому что изображение, формируемое слоем 7 рисунка, и расположение вспененного полимерного слоя 9 совпадают друг с другом.In addition, the decorative paper 4 according to the embodiment of the present invention can form a resin-impregnated decorative plate 1 in which an image formed by a pattern layer 7 and an uneven pattern 10 on the surface of the resin-impregnated decorative plate 1 are aligned with each other from the viewpoint of design because the image formed by the pattern layer 7 and the arrangement of the foamed resin layer 9 coincide with each other.

Кроме того, пропитанная смолой декоративная пластина 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и основной элемент 3, интегрированный с пропитанной смолой декоративной бумагой 2. Следовательно, можно обеспечить пропитанную смолой декоративную пластину 1, обладающую превосходными глянцево-матовыми свойствами и тактильными ощущениями при снижении стоимости.In addition, the resin-impregnated decorative plate 1 according to the embodiment of the present invention includes a resin-impregnated decorative paper 2 and a main member 3 integrated with the resin-impregnated decorative paper 2. Therefore, it is possible to provide a resin-impregnated decorative plate 1 having excellent gloss-matte properties and tactile feeling while reducing the cost.

Пример 1Example 1

[0035][0035]

Далее будут описаны Примеры и Сравнительный пример пропитанной смолой декоративной пластины 1 в соответствии с настоящим изобретением. Настоящее изобретение не ограничивается этими Примерами.Next, Examples and a Comparative Example of the resin-impregnated decorative plate 1 according to the present invention will be described. The present invention is not limited to these Examples.

Пример 1Example 1

Сначала титановая бумага для декоративной бумаги с высокой водопоглощающей способностью была подготовлена в качестве основной бумаги 6. Затем рисунок текстуры дерева был напечатан на поверхности 6a основной бумаги 6 с помощью водной краски, содержащей казеин в качестве главного компонента, чтобы сформировать слой 7 рисунка с толщиной 10 мкм. В качестве способа печати использовался способ глубокой печати. Затем рисунок сосудов, совпадающий по дизайну с рисунком текстуры дерева слоя 7 рисунка, был напечатан на поверхности 7a слоя 7 рисунка с помощью содержащей водную краску и пенообразователь эпоксидной смолы в качестве главного компонента, чтобы обеспечить заполняющие слои 8 в рисунке сосудов. В качестве способа печати использовался метод глубокой печати, а в качестве заполняющих слоев использовалась эпоксидная смола 8. Толщина заполняющего слоя 8 была установлена равной 3 мкм, и заполняющий слой 8 наносился на 100% площади поверхности вспененного полимерного слоя 9, то есть площади изображения, формируемого слоем 7 рисунка. Несмотря на наличие множества вспененных полимерных слоев 9, каждый из заполняющих слоев 8 обеспечивался в диапазоне 100% площади поверхности соответствующего вспененного полимерного слоя 9.First, titanium paper for decorative paper with high water absorption capacity was prepared as the base paper 6. Then, a wood grain pattern was printed on the surface 6a of the base paper 6 using a water-based ink containing casein as the main component to form a pattern layer 7 with a thickness of 10 μm. An intaglio printing method was used as the printing method. Then, a vessel pattern matching in design with the wood grain pattern of the pattern layer 7 was printed on the surface 7a of the pattern layer 7 using an epoxy resin containing a water-based ink and a foaming agent as the main component to provide filler layers 8 in the vessel pattern. An intaglio printing method was used as the printing method, and epoxy resin 8 was used as the filler layers. The thickness of the filler layer 8 was set to 3 μm, and the filler layer 8 was applied to 100% of the surface area of the foamed resin layer 9, that is, the area of the image formed by the pattern layer 7. Despite the presence of a plurality of foamed polymer layers 9, each of the filling layers 8 was provided in the range of 100% of the surface area of the corresponding foamed polymer layer 9.

[0036][0036]

Затем вспененные полимерные слои 9 были напечатаны на поверхностях 8a заполняющих слоев 8, чтобы сформировать декоративную бумагу 4. В качестве способа печати использовался способ прямой глубокой печати. В качестве вспененного полимерного слоя 8 использовался слой со средним диаметром частиц перед вспениванием 100 мкм (в 10 раз больше толщины слоя 7 рисунка), средним диаметром частиц после вспенивания 120 мкм, и температурой начала вспенивания 180°C. Затем декоративная бумага 4 была пропитана пропитывающей смолой 5 и высушена в сушильном шкафу, чтобы сформировать пропитанную смолой декоративную бумагу 2. В качестве пропитывающей смолы 5 использовалась жидкая меламиновая смола на водной основе. Затем пропитанная смолой декоративная бумага 2 была помещена на основной элемент 3. В качестве основного элемента 3 использовался основной элемент из древесно-стружечной плиты. Затем к той поверхности пропитанной смолой декоративной бумаги 2, на которой были сформированы вспененные полимерные слои 9, применялось горячее прессование при температуре приблизительно 160°C для формования термопрессованием многослойного композита из пропитанной смолой декоративной бумаги 2 и основного элемента 3, объединяя тем самым пропитанную смолой декоративную бумагу 2 и основной элемент 3 друг с другом для формирования пропитанной смолой декоративной пластины 1 Примера 1. В качестве пластины при горячем прессовании использовалась плоская пластина. В пропитанной смолой декоративной пластине 1 область слоя 7 рисунка без вспененного полимерного слоя 9 была глянцевой, а область слоя 7 рисунка со вспененным полимерным слоем 9 была матовой.Then, the foamed resin layers 9 were printed on the surfaces 8a of the filling layers 8 to form the decorative paper 4. A direct gravure printing method was used as the printing method. As the foamed resin layer 8, a layer with an average particle diameter before foaming of 100 μm (10 times the thickness of the pattern layer 7), an average particle diameter after foaming of 120 μm, and a foaming start temperature of 180°C was used. Then, the decorative paper 4 was impregnated with an impregnating resin 5 and dried in a drying oven to form a resin-impregnated decorative paper 2. A liquid water-based melamine resin was used as the impregnating resin 5. Then, the resin-impregnated decorative paper 2 was placed on the base member 3. As the base member 3, a base member made of particle board was used. Then, hot pressing at a temperature of approximately 160°C was applied to the surface of the resin-impregnated decorative paper 2 on which the foamed resin layers 9 were formed, to heat-press form a multilayer composite of the resin-impregnated decorative paper 2 and the base member 3, thereby combining the resin-impregnated decorative paper 2 and the base member 3 with each other to form the resin-impregnated decorative plate 1 of Example 1. A flat plate was used as the plate in the hot pressing. In the resin-impregnated decorative plate 1, the region of the pattern layer 7 without the foamed resin layer 9 was glossy, and the region of the pattern layer 7 with the foamed resin layer 9 was matte.

[0037][0037]

Пример 2Example 2

В Примере 2 в качестве заполняющих слоев 8 использовалась смола на основе казеина. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 2, casein-based resin was used as the filling layers 8. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

Пример 3Example 3

В Примере 3 в качестве заполняющих слоев 8 использовалась акриловая смола. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 3, acrylic resin was used as the filling layers 8. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

Пример 4Example 4

В Примере 4 в качестве заполняющих слоев 8 использовалась уретановая смола. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 4, urethane resin was used as the filler layers 8. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

[0038][0038]

Пример 5Example 5

В Примере 5 толщина заполняющего слоя 8 была установлена равной 0,5 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 5, the thickness of the filling layer 8 was set to 0.5 µm. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

Пример 6Example 6

В Примере 6 толщина заполняющего слоя 8 была установлена равной 1 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 6, the thickness of the filling layer 8 was set to 1 µm. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

Пример 7Example 7

В Примере 7 толщина заполняющего слоя 8 была установлена равной 5 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 7, the thickness of the filling layer 8 was set to 5 µm. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

[0039][0039]

Пример 8Example 8

В Примере 8 толщина заполняющего слоя 8 была установлена равной 7 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 8, the thickness of the filling layer 8 was set to 7 µm. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

Пример 9Example 9

В Примере 9 толщина заполняющего слоя 8 была установлена равной 10 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 9, the thickness of the filling layer 8 was set to 10 µm. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

Пример 10Example 10

В Примере 10 толщина заполняющего слоя 8 была установлена равной 15 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 10, the thickness of the filling layer 8 was set to 15 µm. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

[0040][0040]

Пример 11Example 11

В Примере 11 диапазон заполняющего слоя 8 был увеличен на 10%, и таким образом был установлен равным 110% от площади поверхности вспененного полимерного слоя 9, то есть площади изображения, формируемого слоем 7 рисунка. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 11, the range of the filling layer 8 was increased by 10%, and was thus set equal to 110% of the surface area of the foamed polymer layer 9, i.e. the area of the image formed by the design layer 7. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

Пример 12Example 12

В Примере 12 диапазон заполняющего слоя 8 был увеличен на 30%, и таким образом был установлен равным 130% от площади поверхности вспененного полимерного слоя 9, то есть площади изображения, формируемого слоем 7 рисунка. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 12, the range of the filling layer 8 was increased by 30%, and was thus set equal to 130% of the surface area of the foamed polymer layer 9, i.e. the area of the image formed by the design layer 7. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

Пример 13Example 13

В Примере 13 диапазон заполняющего слоя 8 был увеличен на 50%, и таким образом был установлен равным 150% от площади поверхности вспененного полимерного слоя 9, то есть площади изображения, формируемого слоем 7 рисунка. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 13, the range of the filling layer 8 was increased by 50%, and was thus set equal to 150% of the surface area of the foamed polymer layer 9, i.e. the area of the image formed by the design layer 7. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

[0041][0041]

Пример 14Example 14

В Примере 14 цветная краска была добавлена во вспененные полимерные слои 9. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Example 14, color paint was added to the foamed polymer layers 9. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

Сравнительный пример 1Comparative example 1

В Сравнительном примере 1 заполняющие слои 8 были опущены. За исключением этого пропитанная смолой декоративная пластина 1 была произведена с использованием тех же самых материалов и процедур, что и в Примере 1.In Comparative Example 1, the filling layers 8 were omitted. Except for this, the resin-impregnated decorative plate 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

[0042][0042]

Оценка характеристикEvaluation of characteristics

Оценка характеристик, описанная ниже, была выполнена для пропитанных смолой декоративных пластин 1 Примеров 1-14 и Сравнительного примера 1.The performance evaluation described below was performed for the resin-impregnated decorative sheets 1 of Examples 1-14 and Comparative Example 1.

Тест крестообразного надрезаCross-notch test

В тесте крестообразного надреза крестообразный надрез делался в пропитанной смолой декоративной пластине 1 с помощью резака, а затем выполнялась оценка на предмет отслаивания. Случай, в котором не было никакого значительного отслаивания во время крестообразного надреза, оценивался как «O», а случай, в котором имелось значительное отслаивание во время крестообразного надреза, оценивался как «×».In the cross-cut test, a cross-cut was made in the resin-impregnated decorative plate 1 using a cutter, and then evaluated for peeling. The case in which there was no significant peeling during the cross-cut was evaluated as "O", and the case in which there was significant peeling during the cross-cut was evaluated as "×".

Тест загрязненияPollution test

В тесте загрязнения пропитанная смолой декоративная пластина 1 была покрыта черным карандашом и красными чернилами, а затем протерта спиртом через 1 час, и была оценена степень нестертого черного карандаша и красных чернил. Случай, в котором степень нестертого остатка составляла менее 30%, оценивался как «O», случай, в котором степень нестертого остатка составляла 30% или больше и меньше чем 70%, оценивался как «Δ», и случай, в котором степень нестертого остатка составляла 70% или больше, оценивался как «×».In the soiling test, the resin-impregnated decorative plate 1 was coated with black pencil and red ink and then wiped with alcohol after 1 hour, and the degree of undeleted black pencil and red ink was evaluated. The case in which the degree of undeleted residue was less than 30% was evaluated as "O", the case in which the degree of undeleted residue was 30% or more and less than 70% was evaluated as "Δ", and the case in which the degree of undeleted residue was 70% or more was evaluated as "×".

[0043][0043]

Оценка тактильного ощущенияAssessment of tactile sensation

При оценке тактильного ощущения оценки выставлялись 10 экспертами в результате сенсорного теста. Случай, когда число экспертов, которые оценили тактильность как «хорошую», составляло 7-10, оценивался как «O», случай, когда это число экспертов составляло 1-6, оценивался как «Δ», и случай, когда это число экспертов составляло 0, оценивался как «×».In the evaluation of tactile sensation, the scores were given by 10 experts as a result of the sensory test. The case where the number of experts who rated the tactile sensation as “good” was 7-10 was evaluated as “O”, the case where the number of experts was 1-6 was evaluated as “Δ”, and the case where the number of experts was 0 was evaluated as “×”.

Оценка дизайнаDesign evaluation

При оценке дизайна оценки выставлялись 10 экспертами в результате сенсорного теста. Случай, когда число экспертов, которые поставили «хорошую» оценку, составляло 7-10, оценивался как «O», случай, когда это число экспертов составляло 1-6, оценивался как «Δ», и случай, когда это число экспертов составляло 0, оценивался как «×».In the design evaluation, the scores were given by 10 experts as a result of the sensory test. The case where the number of experts who gave a “good” score was 7-10 was scored as “O”, the case where the number of experts was 1-6 was scored as “Δ”, and the case where the number of experts was 0 was scored as “×”.

[0044][0044]

Долгосрочный экологический тестLong-term environmental test

В долгосрочном экологическом тесте пропитанная смолой декоративная пластина 1 оставлялась в окружающей среде с температурой 40°C и влажностью 90% на 2 месяца, а затем 10 экспертов выполняли сенсорную оценку изменений в дизайне. Случай, когда число экспертов, которые поставили «хорошую» оценку, составляло 7-10, оценивался как «O», случай, когда это число экспертов составляло 1-6, оценивался как «Δ», и случай, когда это число экспертов составляло 0, оценивался как «×».In the long-term environmental test, the resin-impregnated decorative plate 1 was left in an environment with a temperature of 40°C and a humidity of 90% for 2 months, and then 10 experts performed a sensory evaluation of the design changes. The case where the number of experts who gave a “good” rating was 7-10 was evaluated as “O”, the case where the number of experts was 1-6 was evaluated as “Δ”, and the case where the number of experts was 0 was evaluated as “×”.

Всесторонняя оценкаComprehensive assessment

Всесторонняя оценка была выполнена на основе описанных выше пяти элементов, то есть теста крестообразного надреза, теста загрязнения, оценки тактильного ощущения, оценки дизайна и долгосрочного экологического теста. Особенно превосходные случаи оценивались как « », превосходные - как « », случаи, почти не имеющие проблем, - как «Δ», и случаи с проблемами - как «×».A comprehensive evaluation was performed based on the five elements described above, i.e. the cross-cut test, the soiling test, the tactile evaluation, the design evaluation and the long-term environmental test. Particularly excellent cases were rated as " ", excellent - like " ", cases with almost no problems - as "Δ", and cases with problems - as "×".

[0045][0045]

Результаты оценкиEvaluation results

Эти результаты оценки показаны в Таблице 1.These evaluation results are shown in Table 1.

[0046][0046]

Таблица 1Table 1

Тест крестообразного надрезаCross-notch test Тест загрязненияPollution test Оценка тактильного ощущенияAssessment of tactile sensation Оценка дизайнаDesign evaluation Долгосрочный экологический тестLong-term environmental test Всесторонняя оценкаComprehensive assessment Пример 1 (эпокси)Example 1 (epoxy) Пример 2 (казеин)Example 2 (casein) ΔΔ Пример 3 (акрил)Example 3 (acrylic) ΔΔ ΔΔ ΔΔ Пример 4 (уретан)Example 4 (urethane) ΔΔ ΔΔ ΔΔ ΔΔ ΔΔ Пример 5 (0,5 мкм)Example 5 (0.5 µm) ΔΔ Пример 6 (1 мкм)Example 6 (1 µm) Пример 7 (5 мкм)Example 7 (5 µm) Пример 8 (7 мкм)Example 8 (7 µm) ΔΔ Пример 9 (10 мкм)Example 9 (10 µm) ΔΔ ΔΔ ΔΔ Пример 10 (15 мкм)Example 10 (15 µm) ΔΔ ΔΔ ΔΔ ΔΔ Пример 11 (110%)Example 11 (110%) ΔΔ Пример 12 (130%)Example 12 (130%) ΔΔ ΔΔ ΔΔ ΔΔ Пример 13 (150%)Example 13 (150%) ΔΔ ΔΔ ΔΔ ΔΔ Пример 14 (краска)Example 14 (paint) Сравнительный пример 1Comparative example 1 ×× ×× ×× ×× ××

[0047][0047]

Как проиллюстрировано в Таблице 1, в тесте крестообразного надреза отслаивание не наблюдалось ни в одном из Примеров 1-14 и Сравнительном примере 1, и, следовательно, не было проблем с адгезией. Однако по сравнению со Сравнительным примером 1, в котором заполняющие слои 8 были опущены, оценка тактильного ощущения и оценка дизайна были улучшены в Примерах 1-14, в которых были предусмотрены заполняющие слои 8. В частности, как показали результаты оценки Примеров 1-4, пропитанные смолой декоративные пластины 1, в которых в качестве заполняющих слов 8 использовались, соответственно, эпоксидная смола, акриловая смола, уретановая смола и смола на основе казеина, были превосходными или почти не имели проблем в отношении оценки тактильного ощущения и оценки дизайна. Кроме того, как показали результаты оценки Примеров 5-10, наблюдалась тенденция к снижению дизайнерских свойств по мере увеличения толщины заполняющего слоя 8. Кроме того, как показали результаты оценки Примеров 11-13, наблюдалась тенденция к снижению дизайнерских свойств по мере увеличения площади покрытия заполняющего слоя 8. С другой стороны, когда заполняющий слой 8 является слишком тонким (менее 0,5 мкм), вспененная смола впитывается, так что тактильное ощущение и ощущение матового блеска ухудшаются, а также ухудшаются дизайнерские свойства. Кроме того, как показали результаты оценки Примера 14, степень свободы для выражения дизайна была улучшена, и дизайнерские свойства были улучшены за счет добавления цветной краски во вспененные полимерные слои 9. При всесторонней оценке пропитанные смолой декоративные пластины 1 Примеров 1, 6, 7 и 14 были особенно превосходными. Хотя эпоксидная смола использовалась в качестве заполняющих слоев 8 в Примерах 5-14, даже когда вместо нее используется смола на основе казеина, акриловая смола, уретановая смола и т.п., нет никаких значительных различий в основных физических свойствах, так что получаются примерно одинаковые результаты.As shown in Table 1, in the cross-cut test, no peeling was observed in any of Examples 1 to 14 and Comparative Example 1, and therefore there was no problem with the adhesion. However, compared with Comparative Example 1 in which the filler layers 8 were omitted, the tactile feeling evaluation and the design evaluation were improved in Examples 1 to 14 in which the filler layers 8 were provided. In particular, as shown by the evaluation results of Examples 1 to 4, the resin-impregnated decorative sheets 1 in which epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, and casein-based resin were used as the filler words 8, respectively, were excellent or had almost no problem in terms of the tactile feeling evaluation and the design evaluation. In addition, as the evaluation results of Examples 5 to 10 showed, there was a tendency for the design properties to decrease as the thickness of the filler layer 8 increased. In addition, as the evaluation results of Examples 11 to 13 showed, there was a tendency for the design properties to decrease as the coverage area of the filler layer 8 increased. On the other hand, when the filler layer 8 is too thin (less than 0.5 μm), the foamed resin is absorbed, so that the tactile feeling and the matte gloss feeling are deteriorated, and the design properties are deteriorated. In addition, as the evaluation results of Example 14 showed, the degree of freedom for expressing the design was improved and the design properties were improved by adding color paint to the foamed resin layers 9. In the comprehensive evaluation, the resin-impregnated decorative sheets 1 of Examples 1, 6, 7, and 14 were particularly excellent. Although epoxy resin was used as the filling layers 8 in Examples 5 to 14, even when casein-based resin, acrylic resin, urethane resin, etc. are used instead, there is no significant difference in the basic physical properties, so that approximately the same results are obtained.

[0048][0048]

Хотя приведенное выше описание было сделано со ссылкой на ограниченное число вариантов осуществления, область охвата не ограничивается этим, и модификации вариантов осуществления, основанные на вышеприведенном раскрытии, будут очевидны для специалиста в данной области техники.Although the above description has been made with reference to a limited number of embodiments, the scope is not limited thereto, and modifications to the embodiments based on the above disclosure will be apparent to those skilled in the art.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE DESIGNATIONS

[0049][0049]

1 - пропитанная смолой декоративная пластина1 - resin impregnated decorative plate

2 - пропитанная смолой декоративная бумага2 - resin impregnated decorative paper

3 - основной элемент3 - main element

3a - поверхность3a - surface

4 - декоративная бумага4 - decorative paper

5 - пропиточная смола5 - impregnating resin

6 - основная бумага6 - base paper

6a - поверхность6a - surface

7 - слой рисунка7 - drawing layer

7a - поверхность7a - surface

8 - заполняющий слой8 - filling layer

8a - поверхность8a - surface

9 - вспененный полимерный слой9 - foamed polymer layer

10 - неровный рисунок.10 - uneven pattern.

Claims

1. Resin-impregnated decorative paper formed by impregnating decorative paper with an impregnating resin, containing:

base paper;

a layer of a design provided on the surface side of the base paper;

a fill layer provided on the surface of the design layer; and

a foamed polymer layer provided on the surface of the filling layer, formed by a foaming agent,

wherein the filler layer comprises at least one of an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin and a casein-based resin, and has a thickness of 0.5 μm or more and 15 μm or less.

2. The resin-impregnated decorative paper according to claim 1, wherein the filling layer has a thickness of 1 µm or more and 10 µm or less.

3. Resin-impregnated decorative paper according to any one of paragraphs. 1, 2, in which the filling layer occupies 100% or more of the surface area of the foamed polymer layer.

4. The resin-impregnated decorative paper of claim 3, wherein the filling layer occupies 150% or less of the surface area of the foamed polymer layer.

5. Resin-impregnated decorative paper according to any one of claims 1 to 4, wherein the foamed polymer layer contains a coloured paint.

6. Resin-impregnated decorative paper according to any one of paragraphs 1-5, in which the pattern formed by the pattern layer and the arrangement of the foamed polymer layer are combined with each other.

7. A resin-impregnated decorative plate containing:

resin-impregnated decorative paper according to any one of paragraphs 1 to 6; and

main element integrated with resin-impregnated decorative paper.