RU2790127C1

RU2790127C1 - Resin impregnated decorative paper sheet and resin impregnated decorative panel

Info

Publication number: RU2790127C1
Application number: RU2022111768A
Authority: RU
Inventors: Тихо ХАРАДА; Такахиро ИСЕЯ
Original assignee: Топпан Инк.
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2023-02-14

Abstract

FIELD: decorative paper sheets.

SUBSTANCE: invention discloses a resin impregnated decorative paper sheet and a resin impregnated decorative panel. Decorative paper sheet includes: main paper sheet; a pattern layer provided on a surface side of the base paper sheet; a foamed resin layer formed by a blowing agent located on the surface of the pattern layer or in the pattern layer; and a thermosetting resin layer provided on the surface of the foamed resin layer. The thermosetting resin layer contains at least one of: epoxy, casein, acrylic, urethane resin.

EFFECT: invention provides resin-impregnated decorative paper sheet and resin-impregnated decorative panel having excellent rough haze and tactile feel, as well as improved soil resistance and structural stability after long-term storage, while reducing costs.

9 cl, 2 dwg, 1 tbl, 15 ex

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к пропитанному смолой декоративному бумажному листу и к пропитанной смолой декоративной панели.The present invention relates to a resin impregnated decorative paper sheet and a resin impregnated decorative panel.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

[0002][0002]

Традиционно был предложен способ изготовления пропитанной смолой декоративной панели, который включает в себя помещение на опору из металлической пластины многослойного тела из пропитанного смолой декоративного бумажного листа, пропитанного термореактивной смолой, и основного материала, а затем выполнение формования термопрессованием, в результате чего получается лист декоративной бумаги, пропитанный смолой, в котором пропитанная смолой декоративная панель и основной материал объединены друг с другом (см., например, Патентный документ 1). В соответствии со способом производства пропитанной смолой декоративной панели, описанной в Патентном документе 1, на металлической пластине обеспечивается рельефная форма, а поверхности пропитанной смолой декоративной панели придается неровный рисунок для придания ей тактильного ощущения. Кроме того, грубая матовость также может быть придана путем регулирования степени грубости и плотности тисненой формы.Traditionally, a method has been proposed for manufacturing a resin-impregnated decorative panel, which includes placing, on a support of a metal plate, a multilayer body of a resin-impregnated decorative paper sheet impregnated with a thermosetting resin and a base material, and then performing heat-press molding, resulting in a decorative paper sheet. a resin-impregnated one in which the resin-impregnated decorative panel and the base material are combined with each other (see, for example, Patent Document 1). According to the production method of the resin-impregnated decorative panel described in Patent Document 1, an embossed shape is provided on a metal plate, and an uneven pattern is applied to the surface of the resin-impregnated decorative panel to give it a tactile feel. In addition, a rough haze can also be imparted by adjusting the degree of roughness and density of the embossed shape.

Однако способ производства пропитанной смолой декоративной панели, описанный в Патентном документе 1, требует подготовки металлической пластины для каждого придаваемого неровного рисунка, и таким образом затраты могут увеличиваться. Следовательно, можно придавать неровный рисунок путем нанесения слоя вспененной смолы. Однако если выступающие части неровного рисунка не защищаются, существует вероятность того, что устойчивость к загрязнению и стабильность конструкции после длительного хранения будут снижены. However, the production method of the resin-impregnated decorative panel described in Patent Document 1 requires the preparation of a metal plate for each uneven pattern to be imparted, and thus the cost may increase. Therefore, it is possible to impart an uneven pattern by applying the foamed resin layer. However, if the protruding portions of the uneven pattern are not protected, there is a possibility that the dirt resistance and structural stability after long-term storage will be reduced.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫBIBLIOGRAPHY

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРАPATENT LITERATURE

[0003][0003]

Патентный документ 1: JP 09-262956 APatent Document 1: JP 09-262956 A

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМАTECHNICAL PROBLEM

[0004][0004]

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеописанных проблем. Задачей настоящего изобретения является предложить пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанную смолой декоративную панель, имеющие превосходную грубую матовость и тактильное ощущение, а также улучшенные устойчивость к загрязнению и стабильность конструкции после длительного хранения, при одновременном снижении затрат.The present invention has been made in view of the problems described above. It is an object of the present invention to provide a resin-impregnated decorative paper sheet and a resin-impregnated decorative panel having excellent rough haze and tactile feel, as well as improved soil resistance and structural stability after long-term storage, while reducing costs.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫSOLUTION

[0005][0005]

Пропитанный смолой декоративный бумажный лист в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения представляет собой пропитанный смолой декоративный бумажный лист, в котором декоративный бумажный лист пропитан пропиточной смолой, и декоративный бумажный лист включает в себя: основной бумажный лист; слой рисунка, предусмотренный на поверхности основного бумажного листа; вспененный полимерный слой, сформированный пенообразователем, расположенным на поверхности слоя рисунка или в слое рисунка; и слой термореактивной смолы, предусмотренный на поверхности слоя вспененной смолы, в котором слой термореактивной смолы содержит по меньшей мере одну из эпоксидной смолы, казеиновой смолы, акриловой смолы и уретановой смолы.The resin-impregnated decorative paper sheet according to one aspect of the present invention is a resin-impregnated decorative paper sheet, wherein the decorative paper sheet is impregnated with an impregnating resin, and the decorative paper sheet includes: a base paper sheet; a pattern layer provided on the surface of the base paper sheet; a foamed resin layer formed by a blowing agent located on the surface of the pattern layer or in the pattern layer; and a thermosetting resin layer provided on the surface of the foamed resin layer, in which the thermosetting resin layer contains at least one of an epoxy resin, a casein resin, an acrylic resin, and a urethane resin.

Пропитанная смолой декоративная панель в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения включает в себя: пропитанный смолой декоративный бумажный лист; а также основной материал, объединенный с пропитанным смолой декоративным бумажным листом.A resin impregnated decorative panel according to another aspect of the present invention includes: a resin impregnated decorative paper sheet; as well as a base material combined with a resin-impregnated decorative paper sheet.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯBENEFICIAL EFFECTS OF THE INVENTION

[0006][0006]

В соответствии с настоящим изобретением пенообразователь может быть вспенен путем термопрессования, и на поверхности пропитанного смолой декоративного бумажного листа может быть подходящим образом сформирован неровный рисунок. Нет никакой необходимости в подготовке металлической пластины для каждого неровного рисунка, и поэтому пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанная смолой декоративная панель, имеющие превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, могут быть обеспечены с уменьшенными затратами. Кроме того, вследствие того, что слой термореактивной смолы, содержащий по меньшей мере одну из эпоксидной смолы, казеиновой смолы, акриловой смолы и уретановой смолы, обеспечивается на поверхности вспененного полимерного слоя, выступающие части неровного рисунка могут быть защищены. Это позволяет обеспечить пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанную смолой декоративную панель, имеющие улучшенные устойчивость к загрязнению и стабильность конструкции после длительного хранения.According to the present invention, the blowing agent can be foamed by heat pressing, and an uneven pattern can be suitably formed on the surface of the resin-impregnated decorative paper sheet. There is no need to prepare a metal plate for each uneven pattern, and therefore a resin impregnated decorative paper sheet and a resin impregnated decorative panel having excellent rough haze and tactile feel can be provided at a reduced cost. In addition, because a thermosetting resin layer containing at least one of epoxy resin, casein resin, acrylic resin, and urethane resin is provided on the surface of the foamed resin layer, raised portions of an uneven pattern can be protected. This makes it possible to provide a resin-impregnated decorative paper sheet and a resin-impregnated decorative panel having improved stain resistance and structural stability after long-term storage.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0007][0007]

Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее пропитанную смолой декоративную панель после формовки термопрессованием; иFig. 1 is a cross section illustrating a resin-impregnated decorative panel after heat-press molding; And

Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее пропитанную смолой декоративную панель до формовки термопрессованием.Fig. 2 is a cross section illustrating a resin-impregnated decorative panel prior to heat-press molding.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDESCRIPTION OF EMBODIMENTS

[0008][0008]

Далее декоративный бумажный лист, пропитанный смолой декоративный бумажный лист и пропитанная смолой декоративная панель в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи. Настоящее изобретение не ограничивается вариантом осуществления, описанным ниже, и может быть подвергнуто модификациям, таким как конструктивные изменения, на основе знаний специалиста в данной области техники, и варианты осуществления, к которым добавляются такие модификации, также включаются в область охвата настоящего изобретения. Кроме того, каждый чертеж в той или иной мере является преувеличенным для облегчения понимания.Next, a decorative paper sheet, a resin-impregnated decorative paper sheet, and a resin-impregnated decorative panel according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiment described below, and may be subject to modifications, such as design changes, based on the knowledge of a person skilled in the art, and embodiments to which such modifications are added are also included in the scope of the present invention. In addition, each drawing is exaggerated in one way or another for ease of understanding.

[0009] Конфигурация[0009] Configuration

Как проиллюстрировано на Фиг. 1 и 2, пропитанная смолой декоративная панель 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения является декоративной панелью, получаемой путем выполнения термопрессования многослойного тела из пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 и основного материала 3 для того, чтобы интегрировать пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и основной материал 3 друг с другом. Более конкретно, пропитанная смолой декоративная панель 1 включает в себя основной материал 3 и пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2, предусмотренный на стороне поверхности 3a основного материала 3. Пропитанная смолой декоративная панель 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения является пропитанной смолой декоративной панелью, используемой, например, для внутренней отделки половых поверхностей, поверхностей стен, потолка и т.п. в зданиях, в качестве поверхностных декоративных материалов для мебели, различных шкафов и т.п., поверхностной отделки фурнитуры, салонов автомобилей и т.п. Фиг. 1 иллюстрирует пропитанную смолой декоративную панель 1 после термопрессования. Фиг. 2 иллюстрирует пропитанную смолой декоративную панель 1 до термопрессования.As illustrated in FIG. 1 and 2, the resin impregnated decorative paper 1 according to an embodiment of the present invention is a decorative panel obtained by heat-pressing a multilayer body of the resin impregnated decorative paper sheet 2 and the base material 3 in order to integrate the resin impregnated decorative paper sheet 2 and the base material 3 together. More specifically, the resin impregnated decorative panel 1 includes a base material 3 and a resin impregnated decorative paper sheet 2 provided on the surface side 3a of the base material 3. The resin impregnated decorative panel 1 according to an embodiment of the present invention is a resin impregnated decorative panel used, for example , for interior finishing of floor surfaces, wall surfaces, ceilings, etc. in buildings, as surface decorative materials for furniture, various cabinets, etc., surface finishing of fittings, car interiors, etc. Fig. 1 illustrates a resin impregnated decorative panel 1 after heat pressing. Fig. 2 illustrates a resin impregnated decorative panel 1 prior to heat pressing.

[0010] Основной материал[0010] Base material

Тип основного материала 3 особенно не ограничивается, и может использоваться любой основной материал, соответствующий намеченному использованию пропитанной смолой декоративной панели 1. Например, могут использоваться древесные основные материалы, такие как шпон, фанера, ламинированная древесина, древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности и твердая огнеупорная плита; волокнистые основные материалы, такие как картон, тканый материал, нетканый материал, пропитанный смолой бумажный лист и пропитанная смолой ткань; неорганические основные материалы, такие как гипсовая плита, сланцевая плита, плита из силиката кальция, плита из шлакового гипса, цементированная древесно-стружечная плита, плита из шлакоцемента, плита из легкого бетона автоклавной обработки и плита из армированного стекловолокном бетона; металлические основные материалы, такие как стальной лист, латунный лист, алюминиевый лист, дюралюминиевый лист и лист из нержавеющей стали; материалы на основе синтетической смолы, такие как пластина из акриловой смолы, пластина из стирольной смолы, пластина из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), пластина из поликарбонатной смолы, пластина из нейлоновой смолы, пластина из полистирольной смолы, пластина из полипропиленовой смолы, пластина из полиэфирной смолы и пластина из армированного стекловолокном пластика и т.п.; или комплексы, многослойные тела и т.п., содержащие два или более из вышеперечисленных типов.The type of base material 3 is not particularly limited, and any base material corresponding to the intended use of the resin impregnated decorative panel 1 can be used. For example, wood base materials such as veneer, plywood, laminated wood, particle board, medium density fibreboard can be used. and solid refractory board; fibrous base materials such as cardboard, woven fabric, non-woven fabric, resin-impregnated paper sheet, and resin-impregnated cloth; inorganic base materials such as gypsum board, slate board, calcium silicate board, slag gypsum board, cemented chipboard, slag cement board, autoclaved lightweight concrete board, and glass fiber reinforced concrete board; metal base materials such as steel sheet, brass sheet, aluminum sheet, duralumin sheet and stainless steel sheet; synthetic resin materials such as acrylic resin plate, styrene resin plate, acrylonitrile butadiene styrene (ABS) plate, polycarbonate resin plate, nylon resin plate, polystyrene resin plate, polypropylene resin plate, plate polyester resin and glass fiber reinforced plastic plate, etc.; or complexes, multilayer bodies, and the like, containing two or more of the above types.

[0011] Пропитанный смолой декоративный бумажный лист[0011] Resin impregnated decorative paper sheet

Пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 согласно варианту осуществления настоящего изобретения формируется путем пропитки всего декоративного бумажного листа 4 пропиточной смолой 5 и последующей его сушки. Декоративный бумажный лист 4 включает в себя основной бумажный лист 6, слой 7 рисунка, вспененные полимерные слои 8 и слои 9 термореактивной смолы. Слой 7 рисунка предусматривается на поверхности 6a основного бумажного листа 6. Вспененные полимерные слои 8 формируются пенообразователями, расположенными на поверхности 7a слоя 7 рисунка или в слое 7 рисунка. Фиг. 1 иллюстрирует пример, в котором вспененные полимерные слои 8 формируются пенообразователями, расположенными на поверхности 7a слоя 7 рисунка. Слои 9 термореактивной смолы предусматриваются на поверхностях 8a вспененных полимерных слоев 8.The resin-impregnated decorative paper sheet 2 according to an embodiment of the present invention is formed by impregnating the entire decorative paper sheet 4 with the impregnating resin 5 and then drying it. The decorative paper sheet 4 includes a base paper sheet 6, a pattern layer 7, foamed resin layers 8, and thermoset resin layers 9. The pattern layer 7 is provided on the surface 6a of the base paper sheet 6. The foamed resin layers 8 are formed by blowing agents located on the surface 7a of the pattern layer 7 or in the pattern layer 7. Fig. 1 illustrates an example in which the foamed polymer layers 8 are formed by blowing agents located on the surface 7a of the layer 7 of the pattern. The thermosetting resin layers 9 are provided on the surfaces 8a of the foamed polymer layers 8.

[0012] Основной бумажный лист[0012] Main paper sheet

В качестве основного бумажного листа 6 может использоваться волокнистое листовое тело, такое как бумажный лист, имеющее хорошее свойство водопоглощения, обеспечивающее пропитку пропиточной смолой 5. Например, можно использовать лист тонкой бумаги, лист титановой бумаги, лист бумаги, не содержащей древесной массы, лист беленой или небеленой крафт-бумаги и т.п. В частности, лист титановой бумаги является наиболее подходящим с точки зрения как пригодности для печати, так и пригодности для пропитки смолой. При использовании текстуры поверхности 3а основного материала 3 предпочтительно использовать так называемый лист прозрачной бумаги, обладающий свойством становиться прозрачным в результате пропитки пропиточной смолой 5. Толщина основного бумажного листа 6 особенно не ограничивается и предпочтительно составляет 20 г/м² или больше и 200 г/м² или меньше с точки зрения основной массы.As the base paper sheet 6, a fibrous sheet body such as a paper sheet having good water absorption property to be impregnated with the impregnating resin 5 can be used. or unbleached kraft paper, etc. In particular, the titanium paper sheet is most suitable in terms of both printability and resin impregnation suitability. When using the surface texture 3a of the base material 3, it is preferable to use a so-called transparent paper sheet having the property of becoming transparent by being impregnated with the impregnating resin 5. The thickness of the base paper sheet 6 is not particularly limited, and is preferably 20 g/m ² or more and 200 g/m ² or less in terms of bulk.

[0013] Слой рисунка[0013] Pattern layer

Слой 7 рисунка является слоем для придания дизайнерских свойств посредством рисунка пропитанному смолой декоративному бумажному листу 2. Слой 7 рисунка формируется с использованием печатной краски, которую получают путем растворения или диспергирования красящего вещества, такого как краситель или пигмент, в разбавляющем растворителе вместе с соответствующей связующей смолой и т.п. Тип печатной краски особенно не ограничивается и может представлять собой краску на масляной основе или водную краску. Более конкретно, в качестве печатной краски можно использовать обычную печатную краску, не обладающую водоотталкивающими свойствами.The pattern layer 7 is a layer for imparting design properties through a pattern to a resin-impregnated decorative paper sheet 2. The pattern layer 7 is formed using an ink that is obtained by dissolving or dispersing a coloring agent such as a dye or pigment in a diluting solvent along with an appropriate binder resin. and so on. The type of the printing ink is not particularly limited, and may be an oil-based ink or a water-based ink. More specifically, as the ink, a conventional ink without water repellency can be used.

В частности, учитывая пригодность пропиточной смолы 5 для пропитки, водная краска является наиболее подходящей. Водная краска больше совместима с водным раствором пропиточной смолы, чем масляная краска. Следовательно, когда используется водная краска, декоративный бумажный лист 4 может быть быстро и равномерно пропитан пропиточной смолой 5 на стадии пропитки при производстве пропитанной смолой декоративной панели 1, и кроме того обеспечивается превосходная прочность слоя 7 рисунка за счет интеграции с пропиточной смолой 5. Тип водной краски особенно не ограничивается, и предпочтительно используется краска, содержащая связующую смолу, содержащую казеин и эмульсионную смолу, в качестве главного компонента.In particular, considering the suitability of the impregnating resin 5 for impregnation, water-based ink is the most suitable. Water-based paint is more compatible with an aqueous impregnating resin solution than oil-based paint. Therefore, when a water-based ink is used, the decorative paper sheet 4 can be quickly and evenly impregnated with the impregnating resin 5 in the impregnation step of producing the resin impregnated decorative panel 1, and the pattern layer 7 is excellently strong by integrating with the impregnating resin 5. the ink is not particularly limited, and an ink containing a binder resin containing casein and an emulsion resin as a main component is preferably used.

[0014][0014]

Такая связующая смола имеет свойство становиться плохо растворимой в воде за счет стадии сушки после печати. Следовательно, когда используется такая связующая смола, слой 7 рисунка трудно повторно растворить в водном растворе пропиточной смолы 5 на стадии пропитки смолой при производстве пропитанной смолой декоративной панели 1, и таким образом рисунок может быть сохранен, и кроме того загрязнение пропиточной смолы 5 может быть предотвращено.Such a binder resin tends to become poorly soluble in water due to the drying step after printing. Therefore, when such a bonding resin is used, it is difficult to redissolve the pattern layer 7 in the aqueous solution of the impregnating resin 5 in the resin impregnation step of producing the resin impregnated decorative panel 1, and thus the pattern can be preserved, and furthermore, contamination of the impregnating resin 5 can be prevented. .

В качестве эмульсионной смолы можно использовать, например, акриловую смолу, винилацетатную смолу, стирольную смолу, уретановую смолу и т.п. В качестве связующей смолы, помимо казеина и эмульсионной смолы, могут быть использованы в комбинации водорастворимые смолы, такие как поливиниловый спирт и полиакриламид, водорастворимые полимеры, такие как полисахариды и производные целлюлозы, и т.п., например, для повышения стабильности краски.As the emulsion resin, for example, acrylic resin, vinyl acetate resin, styrene resin, urethane resin, and the like can be used. As the binder resin, in addition to casein and emulsion resin, water-soluble resins such as polyvinyl alcohol and polyacrylamide, water-soluble polymers such as polysaccharides and cellulose derivatives, and the like can be used in combination, for example, to improve paint stability.

[0015][0015]

Способ формирования слоя 7 рисунка особенно не ограничивается, и может использоваться любой способ печати, такой как способ глубокой печати, способ офсетной печати, способ трафаретной печати, способ флексографской печати, способ высокой печати и способ струйной печати. Кроме того, между слоем 7 рисунка и основным бумажным листом 6 для окрашивания основы может быть предусмотрен слой твердой краски. Когда предусматривается слой твердой краски, в дополнение к вышеописанным различным способам печати может также использоваться любой способ покрытия, например, способ нанесения покрытия валиком, способ глубокой печати, способ нанесения покрытия стержнем, способ нанесения покрытия ракелем, способ нанесения покрытия воздушным шабером, способ нанесения покрытия распылением, способ нанесения покрытия с помощью буртика, и способ нанесения покрытия методом штампования в качестве способа формирования слоя твердой краски.The method for forming the pattern layer 7 is not particularly limited, and any printing method such as gravure printing method, offset printing method, screen printing method, flexographic printing method, letterpress printing method, and inkjet printing method can be used. In addition, a solid ink layer may be provided between the pattern layer 7 and the base paper sheet 6 for coloring the base. When a solid ink layer is provided, in addition to the various printing methods described above, any coating method can also be used, such as a roller coating method, a gravure printing method, a bar coating method, a squeegee coating method, an air knife coating method, a coating method. spray coating method, a bead coating method, and a stamp coating method as a method for forming a hard paint layer.

Тип рисунка, формируемого слоем 7 рисунка, особенно не ограничивается, и может использоваться любой рисунок, соответствующий намеченному использованию пропитанной смолой декоративной панели 1. Например, могут использоваться рисунок текстуры дерева, рисунок текстуры камня, рисунок ткани, абстрактный узор, геометрическая фигура, буква, символ, однотонный сплошной узор и т.п. или комбинация двух или более из них.The type of pattern formed by the pattern layer 7 is not particularly limited, and any pattern corresponding to the intended use of the resin-impregnated decorative panel 1 may be used. For example, a wood texture pattern, a stone texture pattern, a fabric pattern, an abstract pattern, a geometric figure, a letter, symbol, solid color pattern, etc. or a combination of two or more of them.

[0016] Вспененный полимерный слой[0016] Foamed polymer layer

Вспененные полимерные слои 8 предназначены для придания грубой матовости и тактильного ощущения за счет неровного рисунка 10 на поверхности пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2. Тип пенообразователя особенно не ограничивается, и может использоваться любой пенообразователь. Например, могут быть использованы пиролитические химические пенообразователи, например азо-типа, такие как азодикарбонамид и азобисформамид, и гидразидного типа, такие как оксибензолсульфонилгидразид и паратолуолсульфонилгидразид, микрокапсульные пенообразователи и т.п.The foamed resin layers 8 are designed to impart a rough haze and a tactile feel by an uneven pattern 10 on the surface of the resin-impregnated decorative paper sheet 2. The type of blowing agent is not particularly limited, and any blowing agent can be used. For example, pyrolytic chemical blowing agents such as azo-type, such as azodicarbonamide and azobisformamide, and hydrazide-type, such as oxybenzenesulfonylhydrazide and p-toluenesulfonylhydrazide, microcapsule blowing agents, and the like can be used.

В частности, микрокапсульные пенообразователи являются наиболее подходящими. Микрокапсульный пенообразователь имеет капсулу и инкапсулированное в ней летучее вещество. Микрокапсульный пенообразователь переводится во вспененное состояние, когда летучее вещество улетучивается и расширяет капсулу. В качестве материала капсулы можно использовать, например, сополимер винилиденхлорида и акрилонитрила и т.п. В качестве материала летучего вещества могут использоваться, например, алифатические углеводороды и т.п.In particular, microcapsule blowing agents are most suitable. A microcapsule foaming agent has a capsule and a volatile substance encapsulated in it. The microcapsule foaming agent is transferred to the foamed state when the volatile substance evaporates and expands the capsule. As the capsule material, for example, a vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer and the like can be used. As the volatile matter material, for example, aliphatic hydrocarbons and the like can be used.

[0017][0017]

Пенообразователь предпочтительно представляет собой агент, имеющий средний размер частиц перед вспениванием, составляющий 2/3 или больше и 50 или меньше толщин слоя 7 рисунка. Когда средний размер частиц перед вспениванием составляет менее 2/3 толщины слоя 7 рисунка, существует вероятность того, что ощущение грубой матовости и тактильное ощущение будут ослаблены. С другой стороны, когда средний размер частиц перед вспениванием составляет более 50 толщин слоя 7 рисунка, существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 8 после вспенивания отвалятся от декоративного бумажного листа 4, ослабляя стойкость к царапанию. В настоящем документе средний размер частиц представляет собой средний размер частиц, полученный при микроскопическом наблюдении. Средний размер частиц, полученный при микроскопическом наблюдении, получается путем наблюдения пенообразователя под микроскопом, измерения размеров 100 частиц наблюдаемого пенообразователя с помощью программного обеспечения для обработки изображений и т.п., а затем усреднения результатов измерения. В качестве размера частиц пенообразователя может быть принято среднее значение диаметров по большой оси и по малой оси частиц пенообразователя. The foaming agent is preferably an agent having an average particle size before foaming of 2/3 or more and 50 or less than the thickness of the layer 7 of the pattern. When the average particle size before foaming is less than 2/3 of the thickness of the pattern layer 7, there is a possibility that the rough haze feeling and the tactile feeling will be weakened. On the other hand, when the average particle size before foaming is more than 50 thicknesses of the pattern layer 7, there is a possibility that the foamed resin layers 8 after foaming fall off the decorative paper sheet 4, weakening the scratch resistance. In this document, the average particle size is the average particle size obtained by microscopic observation. The average particle size obtained by microscopic observation is obtained by observing the blowing agent under a microscope, measuring the size of 100 particles of the observed blowing agent with an image processing software or the like, and then averaging the measurement results. As the size of the blowing agent particles, the average value of the diameters along the major axis and along the minor axis of the blowing agent particles can be taken.

[0018][0018]

Пенообразователь предпочтительно имеет средний размер частиц после вспенивания 15 мкм или больше и 250 мкм или меньше. Когда средний размер частиц после вспенивания составляет менее 15 мкм, существует вероятность того, что ощущение грубой матовости и тактильное ощущение будут ослаблены. С другой стороны, когда средний размер частиц после вспенивания составляет более 250 мкм, существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 8 после вспенивания отвалятся от декоративного бумажного листа 4, ослабляя стойкость к царапанию. Средний размер частиц после вспенивания более предпочтительно составляет 30 мкм или больше и 200 мкм или меньше. В настоящем документе средний размер частиц пенообразователя после вспенивания представляет собой средний размер частиц, полученный при микроскопическом наблюдении, как и средний размер частиц пенообразователя до вспенивания. Кроме того, в качестве размера частиц пенообразователя после вспенивания, используемого для получения среднего размера частиц, можно принять среднее значение диаметров по большой оси и по малой оси пор, образованных в результате вспенивания пенообразователя.The blowing agent preferably has an average particle size after foaming of 15 µm or more and 250 µm or less. When the average particle size after foaming is less than 15 µm, there is a possibility that the rough haze feeling and the tactile feeling will be weakened. On the other hand, when the average particle size after foaming is more than 250 µm, there is a possibility that the foamed resin layers 8 after foaming fall off the decorative paper sheet 4, weakening the scratch resistance. The average particle size after foaming is more preferably 30 µm or more and 200 µm or less. In this document, the average particle size of the blowing agent after foaming is the average particle size obtained by microscopic observation, as well as the average particle size of the blowing agent before foaming. In addition, as the particle size of the blowing agent after foaming used to obtain the average particle size, you can take the average value of the diameters along the major axis and the minor axis of the pores formed as a result of foaming the blowing agent.

[0019][0019]

Температура начала вспенивания пенообразователя предпочтительно составляет 100°С или больше и 220°С или меньше. Когда эта температура составляет менее 100°C, время начала вспенивания является ранним, и, следовательно, время нагревания и повышения давления слоев 8 вспененной смолы после вспенивания увеличивается, так что существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 8 после вспенивания разрушатся, ослабляя ощущение грубой матовости и тактильное ощущение. С другой стороны, когда эта температура превышает 220°C, существует вероятность того, что вспененные полимерные слои 8 будут в недостаточной степени вспенены при термопрессовании, которое выполняется путем наложения металлической пластины (зеркальной пластины) при производстве пропитанной смолой декоративной панели 1, ослабляя ощущение грубой матовости и тактильное ощущение. Эта температура более предпочтительно составляет 120°C или больше и 200°C или меньше.The foaming start temperature of the blowing agent is preferably 100°C or more and 220°C or less. When this temperature is less than 100°C, the foaming start time is early, and therefore, the time for heating and pressurizing the foamed resin layers 8 after foaming is extended, so that there is a possibility that the foamed resin layers 8 after foaming break down, weakening the feeling of rough matte finish and tactile feel. On the other hand, when this temperature exceeds 220° C., there is a possibility that the foamed resin layers 8 will not be sufficiently foamed by heat pressing, which is performed by overlaying a metal plate (mirror plate) in the production of the resin-impregnated decorative panel 1, weakening the feeling of rough matte finish and tactile feel. This temperature is more preferably 120°C or more and 200°C or less.

[0020][0020]

Тип неровного рисунка 10, формируемого вспененными полимерными слоями 8 после вспенивания, особенно не ограничивается, и может быть совпадать или не совпадать по дизайну с рисунком, формируемым слоем 7 рисунка. В частности, принимая во внимание, что получается пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющая превосходные дизайнерские свойства, наиболее подходящим является рисунок, совпадающий по дизайну с рисунком, формируемым слоем 7 рисунка. Когда рисунок, сформированный слоем 7 рисунка, и неровный рисунок 10 совпадают по дизайну, положения вспененных полимерных слоев 8 совмещаются с рисунком, формируемым слоем 7 рисунка. Более конкретно, вспененные полимерные слои 8 располагаются на тех частях, где желательно проявление матовой текстуры в рисунке, формируемом слоем 7 рисунка. Например, вспененные полимерные слои 8 располагаются на поверхности слоя 7 рисунка так, чтобы покрывать в рисунке, формируемом слоем 7 рисунка, темную часть, имеющую относительно более низкую яркость, чем яркость других частей рисунка. Доля площади, покрытой вспененными полимерными слоями 8, в площади темной части предпочтительно составляет 70% или больше. В частности, наиболее предпочтительно эта доля составляет 90% или больше. Когда рисунок слоя 7 рисунка представляет собой рисунок текстуры древесины, вспененные полимерные слои 8 располагаются в форме рисунка сосудов, совпадающего по дизайну с рисунком текстуры древесины слоя 7 рисунка. Цвет вспененных полимерных слоев 8 особенно не ограничивается, и они могут быть бесцветными или окрашенными.The type of uneven pattern 10 formed by the foamed resin layers 8 after foaming is not particularly limited, and may or may not match the pattern formed by the pattern layer 7 in design. In particular, considering that a resin-impregnated decorative panel 1 having excellent design properties is obtained, a pattern matching in design with the pattern formed by the pattern layer 7 is most suitable. When the pattern formed by the pattern layer 7 and the uneven pattern 10 match in design, the positions of the foamed resin layers 8 are aligned with the pattern formed by the pattern layer 7. More specifically, the foamed resin layers 8 are located on those parts where it is desirable to exhibit a matte texture in the pattern formed by the pattern layer 7. For example, the foamed resin layers 8 are arranged on the surface of the pattern layer 7 so as to cover, in the pattern formed by the pattern layer 7, a dark portion having a relatively lower brightness than the brightness of other pattern portions. The proportion of the area covered by the foamed resin layers 8 in the area of the dark portion is preferably 70% or more. In particular, most preferably this proportion is 90% or more. When the pattern of the pattern layer 7 is a wood grain pattern, the foamed resin layers 8 are arranged in the shape of a vessel pattern matching the design of the pattern layer 7's wood grain. The color of the foamed resin layers 8 is not particularly limited, and they may be colorless or colored.

[0021][0021]

Когда вспененные полимерные слои 8 располагаются в слое 7 рисунка, они смешиваются в темную часть в слое 7 рисунка, имеющую относительно более низкую яркость, чем яркость других частей рисунка. Доля объема вспененных полимерных слоев 8 в общем объеме темной части и вспененных полимерных слоев 8 предпочтительно составляет 70% или больше. В частности, наиболее предпочтительно эта доля составляет 90% или больше.When the foamed resin layers 8 are disposed in the pattern layer 7, they blend into a dark portion in the pattern layer 7 having a relatively lower brightness than the brightness of other pattern portions. The proportion of the volume of the foamed resin layers 8 in the total volume of the dark portion and the foamed resin layers 8 is preferably 70% or more. In particular, most preferably this proportion is 90% or more.

[0022][0022]

Способ расположения вспененных полимерных слоев 8 особенно не ограничивается. Например, может использоваться способ, который включает в себя печать на слое 7 рисунка печатной краской, полученной путем диспергирования вспененных полимерных слоев 8 в разбавляющем растворителе вместе с соответствующей связующей смолой. В качестве связующей смолы можно использовать смолы, содержащие термореактивную смолу с уретановой связью, такие как двухкомпонентная отверждаемая уретановая смола, отверждаемую смолу, такую как отверждаемая ионизирующим излучением смола, казеин, а также эмульсионную смолу в качестве главного компонента. В качестве термореактивной смолы можно использовать, например, меламиновую смолу, эпоксидную смолу, карбамидную смолу, фенольную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, диаллилфталатную смолу, бензогуанаминовую смолу, уретановую смолу, аминоалкидную смолу, силиконовую смолу и т.п. В качестве отверждаемой ионизирующим излучением смолы можно использовать, например, (мет)акрилатную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу и т.п. The arrangement method of the foamed resin layers 8 is not particularly limited. For example, a method may be used which includes printing on the layer 7 a pattern with an ink obtained by dispersing the foamed resin layers 8 in a diluent solvent along with an appropriate binder resin. As the binder resin, resins containing a urethane bonded thermosetting resin such as a two-component curable urethane resin, a curable resin such as a radiation curable resin, casein, and an emulsion resin as a main component can be used. As the thermosetting resin, for example, melamine resin, epoxy resin, urea resin, phenolic resin, unsaturated polyester resin, diallyl phthalate resin, benzoguanamine resin, urethane resin, aminoalkyd resin, silicone resin and the like can be used. As the radiation-curable resin, for example, (meth)acrylate resin, unsaturated polyester resin, and the like can be used.

[0023][0023]

Способ печати печатной краской вспененных полимерных слоев 8 особенно не ограничивается, как и в случае слоя 7 рисунка, и может использоваться любой способ печати, такой как способ глубокой печати, способ офсетной печати, способ трафаретной печати, способ флексографской печати, способ высокой печати и способ струйной печати.The ink printing method of the foamed resin layers 8 is not particularly limited, as is the case of the pattern layer 7, and any printing method such as gravure printing method, offset printing method, screen printing method, flexographic printing method, letterpress printing method, and inkjet printing.

[0024] Слой термореактивной смолы[0024] Thermosetting resin layer

В качестве слоев 9 термореактивной смолы можно использовать термореактивную смолу, используемую в производстве известных пропитанных смолой декоративных панелей. Например, можно использовать эпоксидную смолу, казеиновую смолу, акриловую смолу, уретановую смолу, меламиновую смолу, смолу диаллилфталата, бензогуанаминовую смолу, алкидную смолу, смолу ненасыщенного полиэфира, фенольную смолу, карбамидную смолу и т.п. В частности, предпочтительно содержится по меньшей мере одна из эпоксидной смолы, казеиновой смолы, акриловой смолы и уретановой смолы.As the thermosetting resin layers 9, a thermosetting resin used in the production of known resin-impregnated decorative panels can be used. For example, epoxy resin, casein resin, acrylic resin, urethane resin, melamine resin, diallyl phthalate resin, benzoguanamine resin, alkyd resin, unsaturated polyester resin, phenolic resin, carbamide resin, and the like can be used. In particular, at least one of an epoxy resin, a casein resin, an acrylic resin, and a urethane resin is preferably contained.

[0025][0025]

Способ печати слоев 9 термореактивной смолы особенно не ограничивается, как и в случае слоя 7 рисунка, и может использоваться любой способ печати, такой как способ глубокой печати, способ офсетной печати, способ трафаретной печати, способ флексографской печати, способ высокой печати и способ струйной печати.The printing method of the thermosetting resin layers 9 is not particularly limited, as is the case of the pattern layer 7, and any printing method such as gravure printing method, offset printing method, screen printing method, flexo printing method, letterpress printing method, and inkjet printing method can be used. .

Слои 9 термореактивной смолы предпочтительно имеют толщину 1 мкм или больше и 15 мкм или меньше. Когда толщина слоев 9 термореактивной смолы составляет менее 1 мкм, существует вероятность того, что стойкость к царапанию и стойкость к загрязнению пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 понизятся. С другой стороны, когда толщина слоев 9 термореактивной смолы превышает 15 мкм, существует вероятность того, что дизайнерские свойства и стабильность дизайна после длительного хранения пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 понизятся. Эта толщина более предпочтительно составляет 5 мкм или больше и 10 мкм или меньше.The thermosetting resin layers 9 preferably have a thickness of 1 µm or more and 15 µm or less. When the thickness of the thermosetting resin layers 9 is less than 1 µm, there is a possibility that the scratch resistance and soil resistance of the resin-impregnated decorative paper sheet 2 will decrease. On the other hand, when the thickness of the thermosetting resin layers 9 exceeds 15 µm, there is a possibility that the design property and design stability after long-term storage of the resin-impregnated decorative paper sheet 2 will decrease. This thickness is more preferably 5 µm or more and 10 µm or less.

[0026][0026]

Слои 9 термореактивной смолы предусматриваются в диапазоне 30% или больше от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. Когда слои 9 термореактивной смолы занимают менее 30% площади поверхности вспененных полимерных слоев 8, существует вероятность того, что стойкость к царапанию пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 понизится. Этот диапазон более предпочтительно составляет 50% или больше.The thermosetting resin layers 9 are provided in the range of 30% or more of the surface area of the foamed resin layers 8. When the thermosetting resin layers 9 occupy less than 30% of the surface area of the foamed resin layers 8, there is a possibility that the scratch resistance of the resin-impregnated decorative paper sheet 2 will decrease. . This range is more preferably 50% or more.

Слои 9 термореактивной смолы содержат цветную краску. В качестве носителя цветной краски можно использовать один тип или смесь двух или более типов хлорированного полиэтилена, такого как хлорированный полиэтилен и хлорированный полипропилен, полиэстер, полиуретан, содержащий изоцианат и полиол, полиакрил, поливинилацетат, поливинилхлорид, сополимер винилацетата и винилхлорида, смола целлюлозы, полиамидная смола и т.п., и можно использовать краску, формируемую путем добавления пигмента, растворителя, различных вспомогательных агентов и т.п. к носителю.Layers 9 thermosetting resin contain colored paint. As the color ink carrier, one type or a mixture of two or more types of chlorinated polyethylene, such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, polyester, polyurethane containing isocyanate and polyol, polyacryl, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, cellulose resin, polyamide resin and the like, and an ink formed by adding a pigment, a solvent, various auxiliary agents, and the like can be used. to the carrier.

[0027] Способ производства пропитанной смолой декоративной панели[0027] Method for producing a resin-impregnated decorative panel

Далее будет описан способ производства пропитанной смолой декоративной панели 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения.Next, the production method of the resin impregnated decorative panel 1 according to the embodiment of the present invention will be described.

Сначала на поверхность 6а основного бумажного листа 6 наносится слой 7 рисунка, вспененные полимерные слои 8 наносятся на поверхность 7a слоя 7 рисунка, и слои 9 термореактивной смолы наносятся на поверхности 8a вспененных полимерных слоев 8, формируя тем самым декоративный бумажный лист 4. Затем декоративный бумажный лист 4 погружается в водный раствор для пропитки, в котором пропиточная смола 5 растворена или диспергирована в воде, так, чтобы декоративный бумажный лист 4 был пропитан пропиточной смолой 5.First, the pattern layer 7 is applied to the surface 6a of the base paper sheet 6, the foamed resin layers 8 are applied to the surface 7a of the pattern layer 7, and the thermosetting resin layers 9 are applied to the surfaces 8a of the foamed resin layers 8, thereby forming a decorative paper sheet 4. Then, a decorative paper the sheet 4 is immersed in an aqueous impregnation solution in which the impregnation resin 5 is dissolved or dispersed in water, so that the decorative paper sheet 4 is impregnated with the impregnation resin 5.

[0028][0028]

В качестве пропиточной смолы 5 можно использовать термореактивную смолу, используемую в производстве известных пропитанных смолой декоративных панелей. Например, можно использовать меламиновую смолу, эпоксидную смолу, диаллилфталатную смолу, бензогуанаминовую смолу, уретановую смолу, алкидную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, фенольную смолу, карбамидную смолу и т.п. Пропитка пропиточной смолой 5 может быть выполнена с той стороны, на которой сформирован слой 7 рисунка декоративного бумажного листа 4, или может быть выполнена с противоположной стороны. Обе поверхности могут быть пропитаны одна за другой в две стадии, или обе поверхности могут быть пропитаны одновременно. Коэффициент пропитки пропиточной смолой 5 (отношение массы пропиточной смолы к массе декоративного бумажного листа 4 после пропитки) предпочтительно составляет 20% или больше и 80% или меньше. В частности, коэффициент пропитки наиболее предпочтительно составляет 40% или больше и 70% или меньше. Кроме того, для того, чтобы получить пропитанную смолой декоративную панель 1, имеющую превосходные физические свойства, важно полностью и равномерно пропитать основной бумажный лист 6 пропиточной смолой 5.As the impregnating resin 5, a thermosetting resin used in the production of known resin impregnated decorative panels can be used. For example, melamine resin, epoxy resin, diallyl phthalate resin, benzoguanamine resin, urethane resin, alkyd resin, unsaturated polyester resin, phenolic resin, carbamide resin, and the like can be used. The impregnation of the impregnating resin 5 may be performed on the side on which the pattern layer 7 of the decorative paper sheet 4 is formed, or may be performed on the opposite side. Both surfaces can be impregnated one after the other in two stages, or both surfaces can be impregnated simultaneously. The impregnation ratio of the impregnation resin 5 (weight ratio of the impregnation resin to the weight of the decorative paper sheet 4 after impregnation) is preferably 20% or more and 80% or less. In particular, the impregnation ratio is most preferably 40% or more and 70% or less. In addition, in order to obtain a resin-impregnated decorative panel 1 having excellent physical properties, it is important to impregnate the base paper sheet 6 completely and evenly with the impregnation resin 5.

[0029][0029]

После этого пропитанный пропиточной смолой 5 декоративный бумажный лист 4 сушится, и тем самым получается пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2. Затем пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 помещается на основной материал 3 (Фиг. 2), металлическая пластина (зеркальная пластина) прикладывается к поверхности, на которой вспененные полимерные слои 8 и слои 9 термореактивной смолы сформированы в пропитанном смолой декоративном бумажном листе 2, а затем выполняется формование термопрессованием многослойного тела пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 и основного материала 3, чтобы интегрировать пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и основной материал 3 друг с другом, получая тем самым пропитанную смолой декоративную панель 1. В этот момент пенообразователь вспенивается при термопрессовании, и те места, где располагаются вспененные полимерные слои 8, поднимаются, чтобы сформировать неровный рисунок 10 (Фиг. 1). Сформированный неровный рисунок 10 создает ощущение грубой матовости и тактильное ощущение на пропитанной смолой декоративной панели 1.Thereafter, the impregnated resin-impregnated decorative paper sheet 4 is dried, and thereby a resin-impregnated decorative paper sheet 2 is obtained. Then, the resin-impregnated decorative paper sheet 2 is placed on the base material 3 (Fig. 2), a metal plate (mirror plate) is applied to the surface , on which the foamed resin layers 8 and the thermosetting resin layers 9 are formed in the resin-impregnated decorative paper sheet 2, and then heat-press molding of the multi-layer body of the resin-impregnated decorative paper sheet 2 and the base material 3 is performed to integrate the resin-impregnated decorative paper sheet 2 and the base material 3 with each other, thereby obtaining a resin-impregnated decorative panel 1. At this point, the blowing agent is foamed by heat pressing, and the places where the foamed resin layers 8 are located rise to form an uneven pattern 10 (Fig. 1). The uneven pattern 10 formed creates a rough haze and tactile feel on the resin impregnated decorative panel 1.

[0030][0030]

Клейкое вещество и т.п. может располагаться между основным материалом 3 и пропитанным смолой декоративным бумажным листом 2. Кроме того, основной бумажный лист может быть вставлен по мере необходимости тем же самым образом, что и в способе, используемом для известных декоративных панелей из меламиновой смолы. В качестве основного бумажного листа можно использовать, например, лист, в котором соответствующий основной бумажный лист, такой как лист титановой бумаги, лист отбеленной или неотбеленной крафт-бумаги или нетканый материал из стекловолокна пропитан неотвержденной термореактивной смолой. Кроме того, в качестве термореактивной смолы можно использовать любую термореактивную смолу в соответствии с физическими свойствами и т.п., требуемыми для целевой пропитанной смолой декоративной панели 1. Например, можно использовать меламиновую смолу, эпоксидную смолу, диаллилфталатную смолу, бензогуанаминовую смолу, уретановую смолу, алкидную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, фенольную смолу, карбамидную смолу и т.п. Примеры основного бумажного листа включают в себя лист крафт-бумаги, пропитанный фенольной смолой, который обычно широко используется в качестве основного бумажного листа для декоративных панелей из меламиновой смолы.Adhesive, etc. may be interposed between the base material 3 and the resin-impregnated decorative paper sheet 2. In addition, the base paper sheet can be inserted as needed in the same manner as in the method used for conventional melamine resin decorative panels. As the base paper sheet, for example, a sheet in which a corresponding base paper sheet such as a titanium paper sheet, a bleached or unbleached kraft paper sheet, or a glass fiber nonwoven fabric is impregnated with an uncured thermosetting resin can be used. In addition, any thermosetting resin can be used as the thermosetting resin according to the physical properties and the like required for the target resin-impregnated decorative panel 1. For example, melamine resin, epoxy resin, diallyl phthalate resin, benzoguanamine resin, urethane resin can be used. , alkyd resin, unsaturated polyester resin, phenolic resin, carbamide resin, and the like. Examples of the base paper sheet include phenolic resin impregnated kraft paper sheet, which is commonly used as the base paper sheet for melamine resin decorative panels.

[0031][0031]

В качестве способа термопрессования для связывания пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 с основным материалом 3, можно использовать способ, включающий прикладывание металлической пластины к пропитанному смолой декоративному бумажному листу 2, а затем выполнение непрерывного ламинирования цилиндрическим или плоским прессом. В частности, предпочтительным является непрерывный способ ламинирования, использующий бесконечную металлическую ленту. В соответствии со способом непрерывного ламинирования пропитанная смолой декоративная панель 1 высокого качества, не имеющая поверхностной деформации, волнистости и т.п., имеющая хорошую межслойную адгезию, плотно отвержденная и интегрированная, может производиться непрерывно с высокой скоростью.As a heat-pressing method for bonding the resin-impregnated decorative paper sheet 2 to the base material 3, a method including attaching a metal plate to the resin-impregnated decorative paper sheet 2 and then continuously laminating with a cylinder or flat press can be used. In particular, a continuous lamination process using an endless metal belt is preferred. According to the continuous lamination method, a high quality resin-impregnated decorative panel 1 free of surface deformation, waviness, etc., good interlayer adhesion, tightly cured and integrated, can be produced continuously at a high speed.

Когда используется способ непрерывного ламинирования, поверхности пропитанной смолой декоративной панели 1 придается форма поверхности металлической пластины, бесконечной металлической ленты или тисненого листа, сформированного из отверждаемой смолы и т.п., используемой в способе непрерывного ламинирования. Таким образом, при использовании материала с гладко отполированной поверхностью, такой как зеркальное состояние поверхности, в качестве металлической пластины, бесконечной металлической ленты или листа с тиснением, сформированного из отверждаемой смолы и т.п., может быть получена пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющая превосходные блеск и гладкость поверхности.When the continuous lamination method is used, the surface of the resin-impregnated decorative panel 1 is shaped like the surface of a metal plate, an endless metal band, or an embossed sheet formed from a curable resin or the like used in the continuous lamination method. Thus, by using a material with a smoothly polished surface such as a mirror surface state as a metal plate, an endless metal band, or an embossed sheet formed from a curable resin or the like, a resin impregnated decorative panel 1 having excellent gloss and surface smoothness.

[0032][0032]

Само собой разумеется, что при использовании металлической пластины, бесконечной металлической ленты или тисненого листа, образованного из отверждаемой смолы или подобного материала, имеющего любое желаемое матовое ощущение или текстуру по мере необходимости, также может быть получена пропитанная смолой декоративная панель 1 в любом состоянии поверхностной отделки в соответствии с предполагаемым использованием пропитанной смолой декоративной панели 1.It goes without saying that by using a metal plate, an endless metal band, or an embossed sheet formed from a curable resin or the like having any desired matt feel or texture as needed, the resin-impregnated decorative panel 1 can also be obtained in any state of surface finish. according to the intended use of the resin impregnated decorative panel 1.

Пропитанная смолой декоративная панель 1 настоящего изобретения не ограничивается подробно описанным выше вариантом осуществления, и этот вариант осуществления может быть реализован путем добавления различных модификаций без отклонения от сути настоящего изобретения.The resin-impregnated decorative panel 1 of the present invention is not limited to the embodiment described in detail above, and this embodiment can be realized by adding various modifications without departing from the gist of the present invention.

[0033][0033]

Как было описано выше, в пропитанном смолой декоративном бумажном листе 2 согласно варианту осуществления настоящего изобретения декоративный бумажный лист 4 пропитывается пропиточной смолой 5 и включает в себя основной бумажный лист 6, слой 7 рисунка, вспененные полимерные слои 8 и слои 9 термореактивной смолы. Слой 7 рисунка наносится на поверхность 6a основного бумажного листа 6. Вспененные полимерные слои 8 формируются пенообразователями, расположенными на поверхности 7a слоя 7 рисунка или в слое 7 рисунка. Слои 9 термореактивной смолы содержат по меньшей мере одну из эпоксидной смолы, казеиновой смолы, акриловой смолы и уретановой смолы. Слои 9 термореактивной смолы предусматриваются на поверхностях 8a вспененных полимерных слоев 8. Таким образом, пенообразователь может быть вспенен путем термопрессования, и неровный рисунок может быть подходящим образом сформирован на поверхности пропитанного смолой декоративного бумажного листа. Кроме того, нет никакой необходимости в подготовке металлической пластины для каждого неровного рисунка 10, и поэтому пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющие превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, могут быть обеспечены с уменьшенными затратами. Кроме того, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых выпуклые части неровного рисунка 10 могут быть защищены слоями 9 термореактивной смолы, с улучшенными стойкостью к загрязнению и стабильностью дизайна после долговременного хранения.As described above, in the resin-impregnated decorative paper sheet 2 according to the embodiment of the present invention, the decorative paper sheet 4 is impregnated with the impregnating resin 5, and includes a base paper sheet 6, a pattern layer 7, foamed resin layers 8, and thermosetting resin layers 9. The pattern layer 7 is applied to the surface 6a of the base paper sheet 6. The foamed resin layers 8 are formed by blowing agents located on the surface 7a of the pattern layer 7 or in the pattern layer 7. The thermosetting resin layers 9 contain at least one of an epoxy resin, a casein resin, an acrylic resin, and a urethane resin. The thermosetting resin layers 9 are provided on the surfaces 8a of the foamed resin layers 8. Thus, a blowing agent can be foamed by heat pressing, and an uneven pattern can be suitably formed on the surface of the resin-impregnated decorative paper sheet. In addition, there is no need to prepare a metal plate for each uneven pattern 10, and therefore the resin impregnated decorative paper sheet 2 and the resin impregnated decorative panel 1 having excellent rough haze and tactile feel can be provided at a reduced cost. In addition, resin-impregnated decorative paper sheet 2 and resin-impregnated decorative panel 1 can be provided, in which convex portions of uneven pattern 10 can be protected with thermosetting resin layers 9, with improved stain resistance and design stability after long-term storage.

[0034][0034]

Толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 1 мкм или больше и 15 мкм или меньше. Таким образом, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых ухудшение дизайнерских свойств подавлено, а долговечность и стабильность дизайна после длительного хранения улучшены.The thickness of the thermosetting resin layers 9 was set to 1 µm or more and 15 µm or less. Thus, the resin-impregnated decorative paper sheet 2 and the resin-impregnated decorative panel 1 can be provided in which deterioration in design property is suppressed and design durability and stability after long-term storage are improved.

Толщина слоя 9 термореактивной смолы была установлена равной 5 мкм или больше и 10 мкм или меньше. Таким образом, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых ухудшение дизайнерских свойств подавлено, а долговечность и стабильность дизайна после длительного хранения дополнительно улучшены.The thickness of the thermosetting resin layer 9 was set to 5 µm or more and 10 µm or less. Thus, the resin-impregnated decorative paper sheet 2 and the resin-impregnated decorative panel 1 can be provided in which deterioration in design property is suppressed, and durability and design stability after long-term storage are further improved.

Слои 9 термореактивной смолы предусматривались в диапазоне 30% или больше от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. Таким образом, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых подавлено ухудшение стойкости к царапанию и дизайнерских свойств.The thermosetting resin layers 9 were provided in the range of 30% or more of the surface area of the foamed resin layers 8. Thus, a resin-impregnated decorative paper sheet 2 and a resin-impregnated decorative panel 1 in which the deterioration of scratch resistance and design properties can be suppressed can be provided.

[0035][0035]

Слои 9 термореактивной смолы предусматривались в диапазоне 50% или больше от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. Таким образом, могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых ухудшение стойкости к царапанию и дизайнерских свойств подавляется более эффективно.The thermosetting resin layers 9 have been provided in the range of 50% or more of the surface area of the foamed resin layers 8. Thus, the resin-impregnated decorative paper sheet 2 and the resin-impregnated decorative panel 1 can be provided in which deterioration of scratch resistance and design property is more effectively suppressed. .

Цветная краска добавлялась в слои 9 термореактивной смолы. Таким образом могут быть обеспечены пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и пропитанная смолой декоративная панель 1, в которых подавлено побеление из-за вспененных полимерных слоев 8 и улучшены дизайнерские свойства.Colored paint was added to the layers 9 of the thermosetting resin. Thus, the resin-impregnated decorative paper sheet 2 and the resin-impregnated decorative panel 1 can be provided in which whitening due to the foamed resin layers 8 is suppressed and design properties are improved.

[0036][0036]

Для вспененных полимерных слоев 8 средний размер частиц после вспенивания устанавливался равным 15 мкм или больше и 250 мкм или меньше, а температура начала вспенивания устанавливалась равной 100°C или больше и 220°C или меньше. Следовательно, средний размер частиц после вспенивания и температура начала вспенивания вспененных полимерных слоев 8 были соответствующими, и поэтому вспененные полимерные слои 8 могут быть вспенены при термопрессовании с помощью обычного способа производства пропитанной смолой декоративной панели, так что неровный рисунок 10 может быть подходящим образом сформирован на поверхности пропитанной декоративной панели 1. Это позволяет пропитанной смолой декоративной панели 1 проявлять ощущение грубой матовости и тактильное ощущение. Регулируя расположение вспененных полимерных слоев 8 на декоративном бумажном листе 4, поверхности пропитанной смолой декоративной панели 1 можно придать любой неровный рисунок 10, и нет никакой необходимости подготавливать металлическую пластину для каждого неровного рисунка 10. Следовательно, декоративный бумажный лист 4, способный формировать пропитанную смолой декоративную панель 1, имеющую превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, может быть обеспечен с уменьшенными затратами.For the foamed resin layers 8, the average particle size after foaming was set to 15 µm or more and 250 µm or less, and the foaming start temperature was set to 100°C or more and 220°C or less. Therefore, the average particle size after foaming and the foaming start temperature of the foamed resin layers 8 were appropriate, and therefore, the foamed resin layers 8 can be foamed by heat pressing with a conventional resin-impregnated decorative panel production method, so that an uneven pattern 10 can be suitably formed on surface of the impregnated decorative panel 1. This allows the resin impregnated decorative panel 1 to exhibit a rough haze feeling and a tactile feel. By adjusting the arrangement of the foamed resin layers 8 on the decorative paper sheet 4, the surface of the resin impregnated decorative panel 1 can be given any uneven pattern 10, and there is no need to prepare a metal plate for each irregular pattern 10. Therefore, the decorative paper sheet 4 capable of forming a resin impregnated decorative the panel 1 having excellent rough haze and tactile feel can be provided at a reduced cost.

[0037][0037]

Поскольку средний размер частиц после вспенивания вспененных полимерных слоев 8 составляет 15 мкм или больше и 250 мкм или меньше, а температура начала вспенивания вспененных полимерных слоев 8 составляет 100°C или больше и 220°C или меньше, может быть сформирован подходящий неровный рисунок 10, и может быть обеспечен декоративный бумажный лист 4, имеющий превосходные ощущение матовости, тактильное ощущение и стойкость к царапанию.Since the average particle size after foaming of the foamed resin layers 8 is 15 µm or more and 250 µm or less, and the foaming start temperature of the foamed resin layers 8 is 100°C or more and 220°C or less, a suitable irregular pattern 10 can be formed. and the decorative paper sheet 4 having excellent haze feeling, tactile feeling and scratch resistance can be provided.

Кроме того, в декоративном бумажном листе 4 согласно варианту осуществления настоящего изобретения рисунок, сформированный слоем 7 рисунка, и расположение вспененных полимерных слоев 8 выровнены друг с другом, и поэтому может быть сформирована пропитанная смолой декоративная панель 1, в которой рисунок, сформированный слоем 7 рисунка, и неровный рисунок 10 на поверхности пропитанной смолой декоративной панели 1 совпадают по дизайну.In addition, in the decorative paper sheet 4 according to the embodiment of the present invention, the pattern formed by the pattern layer 7 and the arrangement of the foamed resin layers 8 are aligned with each other, and therefore, a resin impregnated decorative panel 1 in which the pattern formed by the pattern layer 7 can be formed , and the uneven pattern 10 on the surface of the resin-impregnated decorative panel 1 match in design.

[0038][0038]

В декоративном бумажном листе 4 согласно варианту осуществления настоящего изобретения средний размер частиц перед вспениванием вспененных полимерных слоев 8 составляет 2/3 или больше и 50 или меньше толщин слоя 7 рисунка. Следовательно, может быть сформирован подходящий неровный рисунок 10, и может быть обеспечена пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющая превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, а также стойкость к царапанию.In the decorative paper sheet 4 according to an embodiment of the present invention, the average particle size before foaming the foamed resin layers 8 is 2/3 or more and 50 or less than the thickness of the pattern layer 7. Therefore, a suitable uneven pattern 10 can be formed, and a resin-impregnated decorative panel 1 having excellent rough haze and tactile feeling as well as scratch resistance can be provided.

Пропитанная смолой декоративная панель 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и основной материал 3, интегрированный с пропитанным смолой декоративным бумажным листом 2. Следовательно, пропитанная смолой декоративная панель 1, имеющая превосходные грубую матовость и тактильное ощущение, может быть обеспечена с уменьшенными затратами.The resin impregnated decorative paper sheet 1 according to an embodiment of the present invention includes a resin impregnated decorative paper sheet 2 and a base material 3 integrated with the resin impregnated decorative paper sheet 2. Therefore, the resin impregnated decorative panel 1 having excellent rough haze and tactile feeling can be provided at a reduced cost.

ПРИМЕРЫEXAMPLES

[0039][0039]

Далее описываются Примеры и Сравнительные примеры пропитанной смолой декоративной панели 1 в соответствии с настоящим изобретением. Настоящее изобретение не ограничивается этими Примерами.The following describes Examples and Comparative Examples of the resin impregnated decorative panel 1 according to the present invention. The present invention is not limited to these Examples.

Пример 1Example 1

Сначала в качестве основного бумажного листа 6 был подготовлен титановый бумажный лист для декоративного бумажного листа, имеющий хорошее водопоглощение. Затем рисунок текстуры дерева был напечатан на поверхности 6a основного бумажного листа 6 с помощью водной краски, содержащей казеин в качестве главного компонента, чтобы сформировать слой 7 рисунка с толщиной 10 мкм. В качестве способа печати использовался способ глубокой печати. Затем рисунок сосудов, совпадают по дизайну с рисунком текстуры дерева слоя 7 рисунка, был напечатан на поверхности 7a слоя 7 рисунка с помощью водной краски, содержащей эпоксид, содержащий пенообразователь, в качестве главного компонента, а затем вспененные полимерные слои 8 были расположены в форме рисунка сосудов. В качестве способа печати использовался способ прямой глубокой печати. В качестве вспененного полимерного слоя 8 использовался слой со средним размером частиц до вспенивания 100 мкм (в 10 раз больше толщины слоя 7 рисунка), имеющий средний размер частиц после вспенивания 120 мкм и температуру начала вспенивания 180°C.First, as the base paper sheet 6, a titanium paper sheet for decorative paper sheet having good water absorption was prepared. Then, the wood grain pattern was printed on the surface 6a of the base paper sheet 6 with a water-based ink containing casein as a main component to form a pattern layer 7 with a thickness of 10 µm. As the printing method, a gravure printing method was used. Then, a vessel pattern matching in design with the pattern layer wood texture pattern 7 was printed on the surface 7a of the pattern layer 7 with a water-based ink containing an epoxy containing a blowing agent as a main component, and then the foamed resin layers 8 were arranged in a pattern shape. vessels. As the printing method, a direct gravure printing method was used. As the foamed resin layer 8, a layer with an average particle size before foaming of 100 μm (10 times the thickness of layer 7 in the figure), having an average particle size after foaming of 120 μm, and a foaming start temperature of 180°C, was used.

[0040][0040]

Затем слои 9 термореактивной смолы, служащие в качестве верхних слоев покрытия, были напечатаны на поверхностях 8a вспененных полимерных слоев 8, формируя тем самым декоративный бумажный лист 4. В качестве способа печати использовался способ глубокой печати, а для слоев 9 термореактивной смолы использовалась эпоксидная смола. Толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 0,5 мкм, а диапазон, в котором предусматривались слои 9 термореактивной смолы, был установлен равным 25% площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. Более конкретно, обеспечивались два или более вспененных полимерных слоев 8, но в каждом из вспененных полимерных слоев 8 25% площади поверхности покрывалось слоем 9 термореактивной смолы. Затем декоративный бумажный лист 4 был пропитан пропиточной смолой 5, а затем высушен в сушильном шкафу, формируя тем самым пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2. В качестве пропиточной смолы 5 использовалась жидкая меламиновая смола на водной основе. Затем пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 был помещен на основной материал 3. В качестве основного материала 3 использовался основной материал из древесно-стружечной плиты. Затем поверхность, на которой вспененные полимерные слои 8 и слои 9 термореактивной смолы были сформированы в пропитанном смолой декоративном бумажном листе 2, нагревалась при сжатии и температуре приблизительно 160°C, а затем выполнялось формование термопрессованием многослойного тела пропитанного смолой декоративного бумажного листа 2 и основного материала 3, чтобы интегрировать пропитанный смолой декоративный бумажный лист 2 и основной материал 3 друг с другом, формируя тем самым пропитанную смолой декоративную панель 1 Примера 1. В качестве пластины в горячем прессе использовалась плоская пластина. В пропитанной смолой декоративной панели 1 область слоя 7 рисунка без вспененного полимерного слоя 8 и слоя 9 термореактивной смолы имеет глянцевую отделку, а область слоя 7 рисунка со вспененным полимерным слоем 8 и слоем 9 термореактивной смолы имеет матовую отделку.Then, the thermosetting resin layers 9 serving as top coating layers were printed on the surfaces 8a of the foamed resin layers 8, thereby forming a decorative paper sheet 4. A gravure printing method was used as a printing method, and epoxy resin was used for the thermosetting resin layers 9. The thickness of the thermosetting resin layers 9 was set to 0.5 µm, and the range in which the thermosetting resin layers 9 were provided was set to 25% of the surface area of the foamed resin layers 8. More specifically, two or more foamed resin layers 8 were provided, but in each of the foamed polymer layers 8 25% of the surface area was covered with a layer 9 of thermosetting resin. Then, the decorative paper sheet 4 was impregnated with the impregnating resin 5 and then dried in an oven, thereby forming the resin impregnated decorative paper sheet 2. As the impregnating resin 5, water-based liquid melamine resin was used. Then, the resin-impregnated decorative paper sheet 2 was placed on the base material 3. As the base material 3, a particle board base material was used. Then, the surface on which the foamed resin layers 8 and the thermosetting resin layers 9 were formed in the resin-impregnated decorative paper sheet 2 was heated under compression at a temperature of approximately 160°C, and then heat-press molding of the resin-impregnated decorative paper sheet 2 and the base material was performed. 3 to integrate the resin-impregnated decorative paper sheet 2 and the base material 3 with each other, thereby forming the resin-impregnated decorative panel 1 of Example 1. A flat plate was used as a plate in a hot press. In the resin impregnated decorative panel 1, the area of the pattern layer 7 without the foamed resin layer 8 and the thermosetting resin layer 9 has a glossy finish, and the area of the pattern layer 7 with the foamed resin layer 8 and the thermoset resin layer 9 has a matte finish.

[0041][0041]

Пример 2Example 2

В Примере 2 казеиновая смола использовалась в качестве слоя 9 термореактивной смолы. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 2, casein resin was used as layer 9 of the thermosetting resin. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

Пример 3Example 3

В Примере 3 акриловая смола использовалась в качестве слоя 9 термореактивной смолы. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была подготовлена с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 3, acrylic resin was used as the thermoset resin layer 9. Except for this, resin impregnated decorative panel 1 was prepared using the same materials and procedure as in Example 1.

Пример 4Example 4

В Примере 4 уретановая смола использовалась в качестве слоя 9 термореактивной смолы. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 4, urethane resin was used as layer 9 of the thermosetting resin. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

[0042][0042]

Пример 5Example 5

В Примере 5 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 1 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 5, the thickness of the thermosetting resin layers 9 was set to 1 µm. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

Пример 6Example 6

В Примере 6 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 5 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 6, the thickness of the thermosetting resin layers 9 was set to 5 µm. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

Пример 7Example 7

В Примере 7 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 7 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 7, the thickness of the thermosetting resin layers 9 was set to 7 µm. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

[0043][0043]

Пример 8Example 8

В Примере 8 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 10 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 8, the thickness of the thermosetting resin layers 9 was set to 10 µm. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

Пример 9Example 9

В Примере 9 толщина слоев 9 термореактивной смолы была установлена равной 15 мкм. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 9, the thickness of the thermosetting resin layers 9 was set to 15 µm. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

Пример 10Example 10

В Примере 10 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 5-30% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 10, the area of the thermoset resin layers 9 was increased by 5-30% of the surface area of the foamed resin layers 8. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

[0044][0044]

Пример 11Example 11

В Примере 11 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 25-50% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 11, the area of the thermoset resin layers 9 was increased by 25-50% of the surface area of the foamed resin layers 8. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

Пример 12Example 12

В Примере 12 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 35-60% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 12, the area of the thermosetting resin layers 9 was increased by 35-60% of the surface area of the foamed resin layers 8. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

[0045][0045]

Пример 13Example 13

В Примере 13 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 55-80% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 13, the area of the thermosetting resin layers 9 was increased by 55-80% of the surface area of the foamed resin layers 8. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

Пример 14Example 14

В Примере 14 площадь слоев 9 термореактивной смолы была увеличена на 75-100% от площади поверхности вспененных полимерных слоев 8. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 14, the area of the thermoset resin layers 9 was increased by 75-100% of the surface area of the foamed resin layers 8. Except for this, the resin-impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

[0046][0046]

Пример 15Example 15

В Примере 15 цветная краска была добавлена к слою 9 термореактивной смолы. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Example 15, a color ink was added to layer 9 of a thermosetting resin. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

Сравнительный пример 1Comparative Example 1

В Сравнительном примере 1 слой 9 термореактивной смолы был опущен. За исключением этого пропитанная смолой декоративная панель 1 была создана с использованием тех же самых материалов и процедуры, что и в Примере 1.In Comparative Example 1, the thermosetting resin layer 9 was omitted. Except for this, the resin impregnated decorative panel 1 was created using the same materials and procedure as in Example 1.

[0047] Оценки характеристик[0047] Performance scores

Пропитанные смолой декоративные панели 1 Примеров 1-15 и Сравнительного примера 1 были подвергнуты следующим оценкам характеристик.The resin-impregnated decorative panels 1 of Examples 1-15 and Comparative Example 1 were subjected to the following performance evaluations.

Тест крестообразного надрезаCross notch test

В тесте крестообразного надреза пропитанная смолой декоративная панель 1 крестообразным образом надрезается резаком, а затем оценивается на предмет отслаивания. Случай, когда после надреза значительное отслаивание не наблюдается, оценивается как «ο», а случай, когда наблюдается значительное отслаивание, оценивается как «×».In the cross cut test, the resin impregnated decorative panel 1 is cross cut with a cutter and then evaluated for peeling. The case where no significant peeling is observed after the notch is evaluated as "ο", and the case where significant peeling is observed is evaluated as "×".

[0048] Тест загрязнения[0048] Pollution test

В тесте загрязнения пропитанная смолой декоративная панель 1 была покрыта черным карандашом и красными чернилами, 1 час спустя черный карандаш и красные чернила были стерты спиртом, и была оценена степень нестертого черного карандаша и красных чернил. Случай, когда степень нестертого черного карандаша и красных чернил составляла менее 30%, оценивался как «ο», случай, когда эта степень составляла 30% или больше и меньше чем 70%, оценивался как «Δ», и случай, когда эта степень составляла 70% или больше, оценивался как «×».In the soiling test, the resin-impregnated decorative panel 1 was coated with black pencil and red ink, 1 hour later, the black pencil and red ink were wiped off with alcohol, and the degree of unerased black pencil and red ink was evaluated. The case where the degree of the unerased black pencil and red ink was less than 30% was judged as "ο", the case when the degree was 30% or more and less than 70% was judged as "Δ", and the case where the degree was 70% or more, rated as "×".

Оценка тактильностиTactility score

При оценке тактильности 10 экспертов выполняли сенсорную оценку. Случай, когда число экспертов, которые оценили тактильность как «хорошую», составляло 7-10, оценивался как «ο», случай, когда это число экспертов составляло 1-6, оценивался как «Δ», и случай, когда это число экспертов составляло 0, оценивался как «×».When assessing tactility, 10 experts performed a sensory assessment. The case where the number of experts who rated the tactility as "good" was 7-10 was rated "ο", the case when the number of experts was 1-6 was rated "Δ", and the case where the number of experts was 0 was evaluated as "×".

[0049] Оценка дизайна[0049] Design evaluation

При оценке дизайна 10 экспертов выполняли сенсорную оценку. Случай, когда число экспертов, которые оценили дизайн как «хороший», составляло 7-10, оценивался как «ο», случай, когда это число экспертов составляло 1-6, оценивался как «Δ», и случай, когда это число экспертов составляло 0, оценивался как «×».When evaluating the design, 10 panellists performed a sensory evaluation. The case where the number of experts who rated the design as "good" was 7-10 was scored as "ο", the case when the number of experts was 1-6 was judged as "Δ", and the case when the number of experts was 0 was evaluated as "×".

Долгосрочный экологический тестLong term environmental test

В долгосрочном экологическом тесте пропитанные смолой декоративные панели 1 были оставлены в течение 2 месяцев в окружающей среде с температурой 40°C и влажностью 90%, и затем 10 экспертов выполняли сенсорную оценку изменений в дизайне. Случай, когда число экспертов, которые оценили изменения в дизайне как «хороший», составляло 7-10, оценивался как «ο», случай, когда это число экспертов составляло 1-6, оценивался как «Δ», и случай, когда это число экспертов составляло 0, оценивался как «×».In a long-term environmental test, resin-impregnated decorative panels 1 were left for 2 months in an environment of 40°C and 90% humidity, and then 10 panellists performed a sensory evaluation of the design changes. The case where the number of experts who rated the design changes as "good" was 7-10 was rated "ο", the case where the number of experts was 1-6 was rated "Δ", and the case where this number experts was 0, was evaluated as "×".

[0050] Общее определение[0050] General definition

Пропитанные смолой декоративные панели 1 были полностью оценены по пяти описанным выше пунктам: тест крестообразного надреза, тест загрязнения, оценка тактильности, оценка дизайна и долгосрочный экологический тест. Особенно превосходный панели оценивались как «

», превосходные - как «ο», практически не имеющие проблем - как «Δ», а имеющие проблемы - как «×».The resin-impregnated decorative panels 1 were fully evaluated on the five items described above: cross-cut test, soiling test, tactility evaluation, design evaluation, and long-term environmental test. Particularly excellent panels were rated as "

", excellent - like "ο", with almost no problems - like "Δ", and having problems - like "×".

Результаты оценкиAssessment results

Результаты оценки показаны в Таблице 1.The evaluation results are shown in Table 1.

[0051][0051]

[Таблица 1][Table 1]

Тест крестообразного надрезаCross notch test Тест загрязненияPollution Test Оценка тактильностиTactility score Оценка дизайнаDesign evaluation Долгосрочный экологический тестLong term environmental test Общее определениеGeneral definition Пример 1Example 1 οο ΔΔ ΔΔ οο οο οο Пример 2Example 2 οο οο ΔΔ οο οο οο Пример 3Example 3 οο ΔΔ ΔΔ ΔΔ οο ΔΔ Пример 4Example 4 οο ΔΔ ΔΔ ΔΔ οο ΔΔ Пример 5Example 5 οο ΔΔ ΔΔ οο οο οο Пример 6Example 6 οο ΔΔ οο οο οο

Example 7 ο ο ο ο ο

Example 8 ο ο ο Δ Δ Δ Example 9 ο ο Δ Δ Δ Δ Example 10 ο Δ Δ ο ο ο Example 11 ο ο ο Δ ο ο Example 12 ο ο ο ο ο

Example 13 ο ο ο Δ ο ο Example 14 ο ο ο Δ Δ Δ Example 15 ο ο ο ο ο

Comparative Example 1 ο × ο ο × ×

[0052][0052]

Как показано в Таблице 1, все Примеры 1-15 и Сравнительный пример 1 не показали отслаивания в тесте крестообразного надреза, и таким образом не имели проблем с адгезией. Однако по сравнению со Сравнительным примером 1, в котором отсутствовал слой 9 термореактивной смолы, Примеры 1-15, в которых был обеспечен слой 9 термореактивной смолы, показали улучшенные стойкость к загрязнению и стабильность дизайна после длительного хранения. В частности, как показали результаты оценки Примеров 1-4, те из них, которые использовали эпоксидную смолу, казеиновую смолу, акриловую смолу и уретановую смолу в качестве слоя 9 термореактивной смолы, имели превосходную стойкость к загрязнению и стабильность дизайна после длительного хранения, или имели с ним мало проблем. Кроме того, как показали результаты оценки Примеров 5-9, наблюдалась тенденция к тому, что по мере увеличения толщины слоя 9 термореактивной смолы стойкость к царапанию улучшалась, но свойства дизайна ухудшались. Кроме того, как показали результаты оценки Примеров 10-14, наблюдалась тенденция к тому, что по мере увеличения площади покрытия слоя 9 термореактивной смолы стойкость к загрязнению улучшалась, но свойства дизайна ухудшались. Кроме того, как показали результаты оценки Примера 15, за счет добавления цветной краски к слою 9 термореактивной смолы увеличилась степень свободы дизайнерского выражения, и вдобавок к этому уменьшилось побеление вспененного полимерного слоя 8, а свойства дизайна улучшились. В целом пропитанные смолой декоративные панели 1 Примеров 6, 7, 12, 15 были особенно превосходными. В Примерах 5-14 в качестве слоя 9 термореактивной смолы используется эпоксидная смола, но даже когда вместо эпоксидной смолы используется казеиновая смола, акриловая смола, уретановая смола и т.п., нет никакой значительной разницы в основных физических свойствах, и получаются по существу эквивалентные результаты.As shown in Table 1, all of Examples 1-15 and Comparative Example 1 showed no peeling in the cruciform notch test, and thus had no adhesion problems. However, compared with Comparative Example 1, in which the thermosetting resin layer 9 was absent, Examples 1 to 15, in which the thermosetting resin layer 9 was provided, showed improved stain resistance and design stability after long-term storage. In particular, as the evaluation results of Examples 1 to 4 showed, those using epoxy resin, casein resin, acrylic resin, and urethane resin as the thermosetting resin layer 9 had excellent soil resistance and design stability after long-term storage, or had few problems with it. In addition, as the evaluation results of Examples 5 to 9 showed, there was a tendency that as the thickness of the thermosetting resin layer 9 increased, the scratch resistance improved but the design properties deteriorated. In addition, as shown by the evaluation results of Examples 10-14, there was a trend that as the coverage area of the thermosetting resin layer 9 increased, the soiling resistance improved but the design properties deteriorated. Further, as the evaluation results of Example 15 showed, by adding a color ink to the thermosetting resin layer 9, the freedom of design expression was increased, and in addition, the whitening of the foamed resin layer 8 was reduced, and the design properties were improved. Overall, the resin impregnated decorative panels 1 of Examples 6, 7, 12, 15 were particularly excellent. In Examples 5 to 14, epoxy resin is used as the thermosetting resin layer 9, but even when casein resin, acrylic resin, urethane resin, etc. are used instead of epoxy resin, there is no significant difference in basic physical properties, and substantially equivalent results.

[0053][0053]

Хотя приведенное выше описание было сделано со ссылкой на ограниченное число вариантов осуществления, область охвата не ограничивается этим, и модификации варианта осуществления, основанные на вышеприведенном раскрытии, будут очевидны для специалиста в данной области техники.Although the above description has been made with reference to a limited number of embodiments, the scope is not limited thereto, and modifications to the embodiment based on the above disclosure will be apparent to those skilled in the art.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCES

[0054][0054]

1 - пропитанная смолой декоративная панель1 - resin impregnated decorative panel

2 - пропитанный смолой декоративный бумажный лист2 - resin impregnated decorative paper sheet

3 - основной материал3 - main material

3a - поверхность3a - surface

4 - декоративный бумажный лист4 - decorative paper sheet

5 - пропиточная смола 5 - impregnating resin

6 - основной бумажный лист6 - main paper sheet

6a - поверхность6a - surface

7 - слой рисунка7 - drawing layer

7a - поверхность7a - surface

8 - вспененный полимерный слой8 - foamed polymer layer

8a - поверхность8a - surface

9 - слой термореактивной смолы9 - layer of thermosetting resin

10 - неровный рисунок10 - uneven pattern

Claims

1. Resin impregnated decorative paper sheet, in which the decorative paper sheet is impregnated with impregnating resin,

decorative paper sheet contains:

main paper sheet;

a pattern layer provided on a surface side of the base paper sheet;

a foamed polymer layer formed by a blowing agent located on the surface of the pattern layer or in the pattern layer; And

a thermosetting resin layer provided on the surface of the foamed resin layer, in which

the thermosetting resin layer contains at least one of epoxy resin, casein resin, acrylic resin and urethane resin,

wherein the pattern formed by the pattern layer and the arrangement position of the foamed resin layer are aligned with each other.

2. The resin-impregnated decorative paper sheet according to claim 1, wherein the thermosetting resin layer has a thickness of 1 µm or more and 15 µm or less.

3. The resin-impregnated decorative paper sheet according to claim 2, wherein the thermosetting resin layer has a thickness of 5 µm or more and 10 µm or less.

4. Resin impregnated decorative paper sheet according to any one of paragraphs. 1-3, wherein the thermosetting resin layer is provided on 30% or more of the surface area of the foamed resin layer.

5. The resin-impregnated decorative paper sheet of claim 4, wherein the thermosetting resin layer is provided on 50% or more of the surface area of the foamed resin layer.

6. Resin impregnated decorative paper sheet according to any one of paragraphs. 1-5, in which the thermosetting resin layer contains a colored ink.

7. Resin impregnated decorative paper sheet according to any one of paragraphs. 1-6, in which the blowing agent has an average particle size after foaming of 15 µm or more and 250 µm or less and a foaming start temperature of 100°C or more and 220°C or less.

8. Resin impregnated decorative paper sheet according to any one of paragraphs. 1-7, wherein the blowing agent has an average particle size before foaming of 2/3 or more and 50 or less of the pattern layer thickness.

9. Resin impregnated decorative panel, comprising:

resin impregnated decorative paper sheet according to any one of paragraphs. 1-8; And

base material integrated with resin impregnated decorative paper sheet.