RU2816713C1 - Способ получения тугоплавкого материала - Google Patents
Способ получения тугоплавкого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2816713C1 RU2816713C1 RU2023115385A RU2023115385A RU2816713C1 RU 2816713 C1 RU2816713 C1 RU 2816713C1 RU 2023115385 A RU2023115385 A RU 2023115385A RU 2023115385 A RU2023115385 A RU 2023115385A RU 2816713 C1 RU2816713 C1 RU 2816713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- powders
- zirconium
- shs
- titanium
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 21
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 35
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- -1 zirconium carbides Chemical class 0.000 description 2
- 229910015505 Mo5SiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005049 combustion synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения тугоплавких материалов самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. Может использоваться для изготовления режущего инструмента, тугоплавких и износостойких изделий, мишеней для магнетронного нанесения композитных покрытий. Экзотермическую смесь, содержащую порошки титана, циркония и сажи при соотношении компонентов, мас. %: титана 32-48, циркония 35,35-53 и сажи 15-16,65, готовят в две стадии. Сначала смешивают порошки титана и циркония в гексане в планетарной шаровой мельнице в течение 5-20 минут, а затем к полученной смеси добавляют сажу и дополнительно смешивают в течение 3-5 минут. Полученную смесь сушат и формуют из нее заготовку. Полученную заготовку размещают в смеси порошков химической печки, при этом заготовку и смесь разделяют слоями графитовой фольги. Инициируют реакцию СВС с получением горячего продукта и компактируют горячий продукт СВС под давлением. После отделения продуктов горения химической печки от продукта СВС проводят горячее изостатическое прессование в атмосфере аргона при давлении 160-200 МПа и температуре 1500-1600°С в течение 60-150 минут. Обеспечивается увеличение трещиностойкости и прочности при сжатии. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности - к способам получения тугоплавких материалов, основанным на самораспространяющемся высокотемпературном синтезе (СВС) и компактировании горячего целевого продукта с последующей термообработкой в газостате и может быть использовано для изготовления режущего инструмента, тугоплавких и износостойких изделий, мишеней для магнетронного нанесения композитных покрытий и др.
Известен способ получения тугоплавких материалов [Esparza А.А., Shafirovich Е. Mechanically activated combustion synthesis of molybdenum borosilicides for ultrahigh-temperature structural applications. Journal of Alloys and Compounds, 2016, 670(), 297-305. http://dx.doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.02.029]. Способ включает приготовление механически активированной экзотермической смеси для синтеза тугоплавкого материала, приготовление смесей химической печки, формование шихтовой заготовки из экзотермической смеси, размещение ее внутри смеси химической печки, инициирование реакции СВС в экзотермической смеси и химической печке. Недостатком способа является высокая пористость (~ 18%) полученного продукта.
Известен способ получения тугоплавкого материала [Levashov Е.А., Kurbatkina V.V., Zaitsev А.А., Rupasov S.I, Patsera E.I., Chernyshev A.A., Zubavichus Ya.V., Veligzhanin A. A. Structure and properties of precipitation-hardening ceramic Ti-Zr-C and Ti-Ta-C materials. The Physics of Metals and Metallography, 2010, Vol. 109, No. 1, pp. 95-105. http://dx.doi.org/10.l 134/s0031918×10010102], включающий приготовление экзотермической смеси в шаровой мельнице, формование шихтовой заготовки и размещение ее в реакционной пресс-форме. Свободное пространство пресс-формы заполняют кварцевым песком, выполняющим функцию теплоизолятора и газопроницаемой, передающей давление, среды. Инициирование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) осуществляют вольфрамовой спиралью, раскаленной электрическим током. После завершения реакции продукты горения прессуют. Недостатками способа являются высокая пористость (11-16%) полученных образцов состава (Ti,Zr)xC1-x, низкая твердость Hv=16,5-22,7 ГПа.
Известен способ получения тугоплавкого материала [Погожев Ю.С., Потанин А.Ю., Левашов Е.А., Новиков А.В., Свиридова Т.А., Кочетов Н.А. Синтез высокотемпературной керамики на основе Mo5SiB2 в режиме горения. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2013, №3, с. 54-60. https://powder.misis.ru/jour/article/view/38/34]. Способ включает приготовление экзотермической смеси для синтеза тугоплавкого материала, приготовление смесей химической печки, формование шихтовой заготовки из экзотермической смеси, размещение в пресс-форме шихтовой заготовки в смеси химической печки, инициирование реакции СВС в экзотермической смеси и химической печке и прессование продуктов синтеза. Недостатками способа являются высокая пористость (9,1%), низкая твердость (Hv=13,1 ГПа) полученного продукта.
Известен также способ получения тугоплавких материалов [RU №2 607 114 С1, B22F 3/23, С22С 29/00, С04В 35/58, 10.01.2017]. Способ включает приготовление экзотермической смеси порошков, формование шихтовых заготовок, инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и прессование полученного продукта СВС. Шихтовые заготовки прессуют из экзотермической смеси диаметром 58 мм, толщиной 10-30 мм и относительной плотностью 0,5-0,6. Затем шихтовые заготовки в количестве не менее трех помещают в реакционную пресс-форму, предварительно разделив слоями графита толщиной 0,2-1,0 мм. Реакцию СВС инициируют одновременно во всех слоях шихтовых заготовок при давлении подпрессовки 5-20 МПа, через 1-20 с после инициирования, синтезированный продукт СВС прессуют давлением 100-450 МПа в течение 1-30 с.
Наиболее близким техническим решением является способ [RU №2607115 С1, B22F 3/23, С22С 29/00, С04В 35/58, 10.01.2017]. Способ включает приготовление экзотермической смеси для синтеза тугоплавкого материала и смеси порошков химической печки, формование шихтовых заготовок диаметром 58 мм, толщиной 10-30 мм и относительной плотностью 0,5-0,6. Шихтовую заготовку с нанесенными на ее поверхность слоями графитовой фольги толщиной 0,2-1,0 мм размещают внутри смеси порошков химической печки. Затем приготовленную сборку помещают в пресс-форму. Реакцию СВС инициируют раскаленной электрическим током вольфрамовой спиралью одновременно во всех слоях шихтовой заготовки при давлении подпрессовки 5-20 МПа. Через 1-20 с после инициирования, полученный горячий продукт СВС прессуют под давлением 100-450 МПа в течение 1-30 с. Недостатком известного способа является низкая трещиностойкость тугоплавкого материала.
Техническим результатом предлагаемого способа является увеличение трещиностойкости и прочности при сжатии тугоплавкого материала в результате образования твердых растворов карбидов с субмикронной микроструктурой на основе двойных карбидов титана и циркония.
Технический результат достигается тем, что способ получения тугоплавкого материала включает приготовление экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, формование шихтовой заготовки из экзотермической смеси, приготовление сборки путем размещения шихтовой заготовки внутри смеси порошков химической печки с разделением упомянутых заготовки и смеси слоями графитовой фольги, инициирование реакции СВС одновременно в шихтовой заготовке и смеси порошков химической печки, компактирование горячего продукта СВС под давлением, охлаждение и отделение продукта СВС от продуктов горения химической печки, отличающийся тем, что используют экзотермическую смесь, содержащую порошки титана, циркония и сажи при следующем соотношении компонентов, масс. %: титан 32 -48, цирконий 35,35 - 53 и сажа 15 - 16,65, причем упомянутую экзотермическую смесь готовят в две стадии: сначала смешивают порошки титана и циркония в гексане в планетарной шаровой мельнице в течение 5-20 минут, а затем к полученной смеси титана и циркония добавляют сажу, проводят смешивание в течение 3-5 минут и сушат полученную экзотермическую смесь, а после отделения продуктов горения химической печки от продукта СВС проводят горячее изостатическое прессование в атмосфере аргона при давлении 160 - 200 МПа и температуре 1500 - 1600°С в течение 60 - 150 минут с получением тугоплавкого материала.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Способ включает приготовление экзотермической смеси порошков для синтеза тугоплавкого материала и смеси порошков химической печки, формование шихтовой заготовки из экзотермической смеси, размещение ее внутри смеси порошков химической печки с предварительным нанесением на ее поверхность графитовой фольги, отделяющей ее от химической печки, инициирование реакции СВС, компактирование горячего продукта СВС под давлением, охлаждение и отделение продукта СВС от продуктов горения химической печки и горячее изостатическое прессование в атмосфере аргона с получением тугоплавкого материала.
Экзотермическую смесь, содержащую порошки титана, циркония и сажи в соотношении 32 - 48 и 35,35 - 53%, 15 - 16,65% масс., соответственно, готовят в две стадии, в которых сначала смешивают порошки титана и циркония в гексане в планетарной шаровой мельнице в течение 5-20 минут при массовом соотношении шаров и смеси 20:1 - 10:1 и движении шаров с ускорением 60-100 g. Затем в смесь металлических порошков добавляют сажу и дополнительно смешивают в течение 3-5 минут. Полученную смесь сушат при температуре 70°С в течение 16-20 часов. Из полученной экзотермической смеси порошков прессуют шихтовые заготовки диаметром 58 мм, толщиной 16 мм и относительной плотностью 0,6. Выбранный диапазон времени механической активации и массовом соотношении шаров и смеси является оптимальным для получения плотных тугоплавких материалов. При механической активации менее 5 минут и массовом соотношении шаров и смеси менее 10:1 не происходит измельчение частиц исходных порошков, что снижает физико-механические характеристики конечного изделия. При механической активации более 20 минут и массовом соотношении шаров и смеси более 20:1, в процессе механической активации экзотермическая смесь загрязняется железом в результате абразивного износа барабана и шаров.
Для решения поставленной задачи необходимо повысить температуру и пластичность горячего продукта СВС, чтобы синтезировать целевой продукт с минимальной остаточной пористостью и высокой трещиностойкостью. Это достигается тем, что шихтовую заготовку помещают внутри химической печки. При горении химической печки уменьшается скорость остывания целевого продукта, что создает необходимый тепловой режим компактирования горячего продукта СВС. Химическую печку готовят из стехиометрической смеси порошков титана и сажи в шаровой мельнице в течение 20-30 мин.
Для предотвращения взаимодействия между продуктами горения «химической печки» и шихтовой заготовки их разделяют слоями графитовой фольги. Подготовленную сборку с шихтовой заготовкой и химической печкой, разделенные графитовой фольгой, помещают в реакционную пресс-форму. Свободное пространство между стенками пресс-формы и сборкой заполняют кварцевым песком для теплоизоляции, отвода примесного газа, выделяющегося при горении смесей, и передачи внешнего давления. Инициирование СВС в шихтовой заготовке и «химической печке» осуществляют одновременно вольфрамовой спиралью, раскаленной электрическим током. После завершения реакции горячий продукт СВС прессуют при давлении 100 - 450 МПа. Схема получения тугоплавкого материала представлена на Фиг. 1, где: 1 - пуансон, 2 - корпус пресс-формы; 3 - шихтовая заготовка, 4 - графитовая фольга; 5 - вольфрамовая спираль; 6 - «химическая печка»; 7 - дисперсная среда (SiO2).
После прессования охлажденный продукт СВС отделяют от продуктов горения «химической печки» и подвергают горячему изостатическому прессованию в аргоне при давлении 160 - 200 МПа и температуре 1500 - 1600°С в течение 60 - 150 минут. Это обеспечивает уменьшение остаточной пористости, увеличение твердости и трещиностойкости синтезированного тугоплавкого материала в результате образования двойных карбидов титана и циркония с субмикронной микроструктурой. Указанные интервалы давления и времени процесса являются оптимальными для получения тугоплавкого материала с низкой остаточной пористостью, высокой трещиностойкостью и пределом прочности на сжатие. При давлении менее 160 МПа, температуре ниже 1500°С и времени прессования менее 60 минут полученный продукт обладает высоким значением пористости. Увеличение давления выше 200 МПа, температуры 1600°С и времени прессования выше 150 минут является нецелесообразным, из-за уменьшения производительности процесса.
Заявленный способ подтверждается следующими примерами.
Пример 1. Экзотермическую смесь, содержащую порошки титана, циркония и сажи в соотношении 40 масс. % и 44 масс. %, 16 масс. %, соответственно, готовят в две стадии, в которых сначала смешивают порошки титана и циркония в гексане в планетарной шаровой мельнице в течение 5 минут при массовом соотношении шаров и смеси 10:1 и движении шаров с ускорением 100 g. Затем в смесь металлических порошков добавляют сажу и дополнительно смешивают в течение 3 минут. Полученную смесь сушат при температуре 70°С в течение 20 часов. Из полученной экзотермической смеси порошков прессуют шихтовые заготовки диаметром 58 мм, толщиной 16 мм и относительной плотностью 0,6. Затем готовят смесь порошков химической печки, содержащую 80 масс. % титана и 20 масс. % сажи. Шихтовую заготовку со всех сторон закрывают графитовой фольгой толщиной 0,3 мм и помещают внутри химической печки. Приготовленную сборку помещают в реакционную пресс-форму. Свободное пространство в пресс-форме заполняют кварцевым песком, выполняющим функцию теплоизолятора и газопроводящей, передающей внешнее давление среды.
Собранную пресс- форму устанавливают на рабочем столе гидравлического пресса. В пресс-форме создают давление подпрессовки 10 МПа и инициируют реакцию СВС одновременно в основном составе и химической печки. Через 3 секунды с момента инициирования давление прессования увеличивают до 200 МПа и выдерживают в течение 5 секунд. Полученный продукт извлекают из пресс-формы, охлаждают в песке и отделяют от продуктов горения химической печки. Затем подвергают горячему изостатическому прессованию в атмосфере аргона в течение 150 минут при давлении 200 МПа и температуре 1600°С.
Полученный тугоплавкий материал состоит из твердых растворов Ti0.54Zr0.46C карбида титана и циркония с субмикронной структурой. Трещиностойкость тугоплавкого материала составила 12,5 МПа, предел прочности при сжатии 820 МПа.
Все примеры получения тугоплавких материалов, их характеристики и характеристики прототипа сведены в Таблице. Видно, что предложенный способ получения изделий из тугоплавких материалов позволяет в сравнении с известным способом увеличить трещиностойкость (K1c) и предел прочности при сжатии (σсж) тугоплавких материалов.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать тугоплавкие материалы с высокой трещиностойкостью и прочностью при сжатии. Полученные тугоплавкие материалы будут использоваться для изготовления режущего инструмента, тугоплавких и износостойких изделий, мишеней для магнитронного нанесения покрытий и др.
Claims (1)
- Способ получения тугоплавкого материала, включающий приготовление экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, формование шихтовой заготовки из экзотермической смеси, приготовление сборки путем размещения шихтовой заготовки внутри смеси порошков химической печки с разделением упомянутых заготовки и смеси слоями графитовой фольги, инициирование реакции СВС одновременно в шихтовой заготовке и смеси порошков химической печки, компактирование горячего продукта СВС под давлением, охлаждение и отделение продукта СВС от продуктов горения химической печки, отличающийся тем, что используют экзотермическую смесь, содержащую порошки титана, циркония и сажи при следующем соотношении компонентов, мас. %: титан 32-48, цирконий 35,35-53 и сажа 15-16,65, причем упомянутую экзотермическую смесь готовят в две стадии: сначала смешивают порошки титана и циркония в гексане в планетарной шаровой мельнице в течение 5-20 минут, а затем к полученной смеси титана и циркония добавляют сажу, проводят смешивание в течение 3-5 минут и сушат полученную экзотермическую смесь, а после отделения продуктов горения химической печки от продукта СВС проводят горячее изостатическое прессование в атмосфере аргона при давлении 160-200 МПа и температуре 1500-1600°С в течение 60-150 минут с получением тугоплавкого материала.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2816713C1 true RU2816713C1 (ru) | 2024-04-03 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915908A (en) * | 1984-10-19 | 1990-04-10 | Martin Marietta Corporation | Metal-second phase composites by direct addition |
| DE60306229D1 (de) * | 2002-03-13 | 2006-08-03 | Nat Inst For Materials Science | Verfahren zur Herstellung WC Sinterkarbids |
| US7326273B2 (en) * | 2001-07-03 | 2008-02-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Multi-element ceramic powder and method for preparation thereof, and sintered compact and method for preparation thereof |
| RU2607115C1 (ru) * | 2015-07-27 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Способ получения тугоплавких материалов |
| RU2637198C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-11-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения компактных материалов, содержащих карбиды хрома и титана, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (варианты) |
| RU2697146C1 (ru) * | 2018-10-29 | 2019-08-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) | Способ получения супертвердого керамического порошкового материала AlMgB14 |
| RU2776265C1 (ru) * | 2021-04-20 | 2022-07-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук | Способ получения жаропрочных сплавов на основе молибдена |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915908A (en) * | 1984-10-19 | 1990-04-10 | Martin Marietta Corporation | Metal-second phase composites by direct addition |
| US7326273B2 (en) * | 2001-07-03 | 2008-02-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Multi-element ceramic powder and method for preparation thereof, and sintered compact and method for preparation thereof |
| DE60306229D1 (de) * | 2002-03-13 | 2006-08-03 | Nat Inst For Materials Science | Verfahren zur Herstellung WC Sinterkarbids |
| RU2607115C1 (ru) * | 2015-07-27 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Способ получения тугоплавких материалов |
| RU2637198C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-11-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения компактных материалов, содержащих карбиды хрома и титана, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (варианты) |
| RU2697146C1 (ru) * | 2018-10-29 | 2019-08-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) | Способ получения супертвердого керамического порошкового материала AlMgB14 |
| RU2776265C1 (ru) * | 2021-04-20 | 2022-07-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук | Способ получения жаропрочных сплавов на основе молибдена |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5708956A (en) | Single step synthesis and densification of ceramic-ceramic and ceramic-metal composite materials | |
| US4988645A (en) | Cermet materials prepared by combustion synthesis and metal infiltration | |
| US4988480A (en) | Method for making a composite | |
| Zhang et al. | Combustion synthesis and densification of large-scale TiC–xNi cermets | |
| US5139720A (en) | Method of producing sintered ceramic material | |
| US12168257B2 (en) | Metallic compounds and metallic matrix composites made using compression activated synthesis | |
| Turki et al. | SPS parameters influence on Ti3SiC2 formation from Si/TiC: Mechanical properties of the bulk materials | |
| Bernard et al. | One‐Step Synthesis and Consolidation of Nanophase Iron Aluminide | |
| Aleksanyan et al. | Formation of Ti2AlNx MAX phase by “Hydride Cycle” and SHS methods | |
| Pramono et al. | The aluminum based composite produced by self propagating high temperature synthesis | |
| RU2816713C1 (ru) | Способ получения тугоплавкого материала | |
| US5308232A (en) | Apparatus for making products from powdered materials | |
| CN115151358B (zh) | 基于碳化铪和碳氮化铪的超高温陶瓷材料的制造方法 | |
| RU2623942C1 (ru) | Способ изготовления дисперсно-упрочненного композиционного электродного материала для электроискрового легирования и электродуговой наплавки | |
| RU2733524C1 (ru) | Способ получения керамико-металлических композиционных материалов | |
| RU2680489C1 (ru) | Способ изготовления многослойной износостойкой пластины | |
| Morsi et al. | Simultaneous combustion synthesis (thermal explosion mode) and extrusion of nickel aluminides | |
| RU2607115C1 (ru) | Способ получения тугоплавких материалов | |
| RU2479384C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ Ti-Al-C | |
| RU2305717C2 (ru) | Мишень для получения функциональных покрытий и способ ее изготовления | |
| RU2414991C1 (ru) | Способ получения керамических изделий с наноразмерной структурой | |
| JP3998831B2 (ja) | 超硬合金の製造方法 | |
| RU2607114C1 (ru) | Способ получения изделий из тугоплавких материалов | |
| RU2792027C1 (ru) | Способ изготовления электродов для электроискрового легирования и электродуговой наплавки | |
| RU2569446C1 (ru) | Шихта для композиционного катода и способ его изготовления |