RU2794914C1 - Способ получения тепловой энергии - Google Patents
Способ получения тепловой энергии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2794914C1 RU2794914C1 RU2022119970A RU2022119970A RU2794914C1 RU 2794914 C1 RU2794914 C1 RU 2794914C1 RU 2022119970 A RU2022119970 A RU 2022119970A RU 2022119970 A RU2022119970 A RU 2022119970A RU 2794914 C1 RU2794914 C1 RU 2794914C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidizer
- fuel
- combustion
- carbon
- hydrocarbon fuel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 31
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003570 air Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 methane (RU 2154185 Chemical compound 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к способам получения тепловой энергии из углеводородного сырья, и может быть использовано в теплоэнергетике, электроэнергетике, в химической, и нефтехимической отраслях промышленности. Способ заключается в предварительном перемешивании углеводородного топлива с окислителем, сжигании углеводородного топлива при недостаточном доступе окислителя, причем в процессе сжигания создают переобогащенную смесь при соотношении окислителя к топливу в диапазоне от 0,25 до 8,0 м3 окислителя на 1,0 м3 газообразного и 1 литр жидкого топлива, в качестве окислителя используют кислород или воздух, фиксируют в продуктах сгорания наличие углеводородного топлива, окиси и двуокиси углерода (СО и СО2), а при уменьшении или увеличении их содержания соответственно увеличивают или уменьшают подачу окислителя в пределах указанного диапазона. Технический результат - повышение экологической эффективности за счет снижения выброса оксидов углерода путем сжигания преимущественно водорода и выделения углерода из выхлопных газов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к способам получения тепловой энергии из углеводородного сырья и может быть использовано в теплоэнергетике, электроэнергетике, в химической и нефтехимической и др. отраслях промышленности.
В настоящее время с целью снижения выбросов углекислого газа в атмосферу ищутся пути перевода энергетики с процесса сжигания углеводородов на процесс сжигания водорода. В известных способах эта цель достигается выделением водорода из углеводородов разными методами (пиролиз и т.д.). При этом все существующие методы энергозатратны, что приводит к неприемлемо высокой стоимости полученной таким образом энергии.
Известен способ получения тепловой энергии путем двухстадийного сжигания газообразного углеводородного топлива, заключающийся в том, что предварительно на первой стадии осуществляют частичное каталитическое окисление углеводородного топлива с получением синтез-газа, содержащего водород и монооксид углерода, а на второй стадии смешивают синтез-газ с дополнительным количеством воздуха и осуществляют сжигание полученной смеси синтез-газа с воздухом (RU 2350839, 2009 г.). В известном техническом решении в процессе сжигания обеспечивают общий коэффициент избытка воздуха, а также используют различные катализаторы.
Известен способ получения тепловой энергии путем двухстадийного сжигания газообразного углеводородного топлива, заключающийся в том, что предварительно осуществляют сжатие окислителя, содержащего кислород, сжигание осуществляют под давлением смеси горючего и сжатого окислителя и используют часть горячих газов, полученных сжиганием под давлением, для проведения этапа дожигания смеси горячих газов, причем в качестве окислителя в процессе дожигания применяют смесь кислорода и диоксида углерода (RU 2309275, 2007 г.). Использование в известном техническом решении в качестве горючего природного газа характеризуется наличием в отходящих газах диоксида углерода.
Известен способ получения тепловой энергии, заключающийся в том, что сжигают топливную смесь, включающую окислитель, в качестве которого используют кислород, и природный газ, преимущественно метан (RU 2154185, 2000 г.). В известном техническом решении после воспламенения топливной смеси дополнительно подают пероксид водорода, смешивая его с природным газом, при использовании катализатора, способствующего наиболее полному разложению пероксида водорода и дополнительному окислению пероксидом водорода окиси углерода до углекислого газа.
Известные технические решения, указанные выше, представляют собой двухстадийные способы получения тепловой энергии, характеризующиеся существенным ухудшением полноты сгорания топлива и как следствие снижением к.п.д. и ни одно из них не позволяет снизить количества выбросов углекислого газа.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению является способ получения тепловой энергии путем сжигания углеводородного топлива, заключающийся в том, что. осуществляют сжигание топлива в режиме избытка топлива (RU 2262039, 2005 г.). В известном техническом решении осуществляют раздельный подвод топлива и воздуха, причем сжигание в центральной области осуществляют в режиме избытка топлива, а на периферии факела - в режиме избытка воздуха. Образование окислов азота (NOx) в процессе сжигания топлива зависит от температуры, и при ее снижении уменьшается, причем не влияет на снижение уровня окислов углерода (СО и СО2). С этой целью в процессе сжигания в центральную область факела подают пар, а также накладывают поле акустических колебаний, что препятствует образованию крупных частиц углерода. Известное техническое решение позволяет сократить выбросы только окислов азота. При этом в процессе сжигания топлива вынос в окружающую среду окислов углерода (СО и СО2) увеличивается, т.к. необходимы затраты энергии на получение пара и акустических колебаний, что приводит к снижению к.п.д. установки.
Таким образом, общим существенным недостатком известного технического решения является низкая экологическая эффективность,
Техническая проблема, решаемая заявляемым изобретением, заключается в расширении арсенала технических средств, а именно в разработке способа получения тепловой энергии, обеспечивающего повышение экологической эффективности способа.
Технический результат, достигаемый при реализации заявляемым изобретением, заключается в реализации его назначения, т.е. в создании способа получения тепловой энергии, обеспечивающего повышение экологической эффективности способа за счет снижения выброса оксидов углерода путем сжигания преимущественно водорода и выделения углерода из выхлопных газов.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что при осуществлении способа получения тепловой энергии, заключающегося в сжигании углеводородного топлива при недостаточном доступе окислителя, согласно предлагаемому изобретению, предварительно осуществляют перемешивание углеводородного топлива с окислителем, а в процессе сжигания создают переобогащенную смесь при соотношении окислителя к топливу в диапазоне от 0,25 до 8,0 м3 окислителя на 1,0 м3 газообразного или 1 литр жидкого топлива, в качестве окислителя используют кислород или воздух, фиксируют в продуктах сгорания наличие углеводородного топлива, окиси и двуокиси углерода (СО и СО2), причем возможна фиксация только одного или любых двух из трех указанных параметров - остатков углеводородного топлива, СО или СО2. При уменьшении или увеличении их содержания соответственно увеличивают или уменьшают подачу окислителя, причем в пределах указанного диапазона.
Существенность отличительных признаков предлагаемого технического решения подтверждается тем, что только совокупность всех признаков, описывающая изобретение обеспечивают решение поставленной технической проблемы с достижением заявленного технического результата.
Существенные признаки могут иметь развитие и продолжение, а именно: после выделения углерода из продуктов сгорания смеси последние подвергают вторичному сжиганию без ограничения доступа кислорода.
Способ осуществляется следующим образом.
Сжигание углеводородного топлива (например, природного газа) производится при ограниченной подаче окислителя. При этом предварительно смешивают углеводородное топливо с окислителем, в качестве которого используют кислород или окружающий воздуха, в процессе сжигания создают переобогащенную смесь с соотношением окислителя к топливу в диапазоне от 0,25 до 8,0 м3 окислителя на 1,0 м3 газообразного или на 1 литр жидкого топлива.
Определение оптимального соотношения количества горючего и окислителя, обеспечивающего их сгорание с выделением максимального количества тепловой энергии на следующем примере соотношения количества горючего и окислителя: горючий газ - метан (СН4), бутан (С4Η10), окислитель - кислород (О2).
Известно, что горение углеводородов при недостатке кислорода приводит к появлению продуктов неполного окисления - угарного газа (СО) и углерода (С).
Формулы сгорания газов при разных пропорциях окислителя:
- для метана
2СН4+3О2=2СО+4Н2О
СН4+О2=С+Н2О
- для бутана
6С4Н10+31О2=8СО2+8СО+8С+30Н2О
2С4Н10+9О2=8СО+10Н2 О
2С4Н10+5О2=8С+10Н2О
Из приведенных формул следует, что при ограничении подачи кислорода весь водород сгорает, а углерод сгорает частично, или выделяется в чистом виде. Таким образом, сжигать только водород из углеводородов при сжигании можно не путем его выделения, а путем снижения подачи кислорода (окислителя). Преимущество предложенного технического решения в том, что стоимость полученной таким образом тепловой энергии в разы меньше, чем в известных способах, при которых водород сначала извлекается и только потом сжигается. Кроме того, эффективность предложенного способа повышается за счет попутного извлечения ценного сырья - чистого углерода.
Расход окислителя на 1 кг (1 м3) газообразного топлива представлен в таблице:
Необходимо отметить, что метан (СН4), пропан (С3Н8) и бутан (С4Н10) чаще всего используются не по отдельности, а как смесь горючих газов. Поэтому требуемое количество окислителя для полного сгорания смеси будет зависеть от процентного соотношения каждого из компонентов.
Кроме того, необходимо учитывать, что в воздухе или техническом кислороде присутствуют другие компоненты, которые под действием высоких температур горения сами вступают в реакцию окисления и тем самым снижают долю окислителя, приходящуюся на горючий газ.
При сжигании природного газа большая часть пламени имеет сине-голубой цвет. Это обусловлено тем, что в этой части пламени сгорает водород, потеря которого молекулами газа приводит к появлению в этой части пламени частиц углерода (С) и (СН), которые придают пламени сине-голубой цвет. В верхней части пламя меняет цвет с сине-голубого на красный, что является признаком сгорания углерода, который выделяется в нижней и средней части пламени. Перед сжиганием необходимо тщательно смешать углеводородное топливо с окислителем (кислородом или воздухом), т.к. в противном случае в процессе горения образуются зоны с избытком кислорода, в которых частично сгорает углерод, и зоны без кислорода, где топливо под действием температуры частично разлагается на углерод и водород, т.е. происходит процесс пиролиза. В результате отводимые газы будут представлять собой смесь углерода (не выделенные частицы), водорода, окиси и двуокиси углерода (СО и СО2), и газообразного углеводородного топлива. Соотношение окислителя к топливу выбирают в диапазоне от 0,25 до 8,0 м3 окислителя на 1,0 м3 газообразного и 1 литр жидкого топлива. При этом количество окислителя на первом этапе реализации способа получения углерода менее 0,25 м3 на 1,0 м3 газообразного и 1 литр жидкого топлива не обеспечивает поддержания требуемой температуры горения и приводит к постепенному затуханию пламени, а при количестве окислителя более 8,0 м3 на 1,0 м3 газообразного и 1 литр жидкого топлива в процессе сгорания происходит образование окислов углерода. Регулирование подачи окислителя в необходимом объеме осуществляют в процессе отслеживания содержания несгоревшего топлива и/или СО и СО2, причем возможна фиксация только одного или любых двух из трех указанных параметров - остатков углеводородного топлива, СО или СО2, В процессе сжигания фиксируют количество этих газов на выходе из камеры сгорания, а при уменьшении или увеличении их количества соответственно увеличивают или уменьшают подачу окислителя, причем в пределах указанного диапазона. Если в результате реализации процесса сжигания отводимые газы содержат несгоревшее газообразное углеводородное топливо и/или СО и невыделенные частицы углерода, то для повышения эффективности процесса отводимые в окружающую среду после выделения углерода из продуктов сгорания смеси последние подвергают вторичному сжиганию без ограничения доступа кислорода. В этом случае реализация предлагаемого способа дополнительно обеспечивает максимальную отдача тепла, при этом остатки природного газа, не выделенного углерода и угарного газа сжигаются, что позволяет также исключить установку фильтров для улавливания не выделенных на первом этапе реализации способа частиц углерода, а углекислый газ в атмосферу выделяется в значительно меньшем объеме, что обеспечивает повышение экологической эффективности способа за счет снижения неблагоприятного воздействия продуктов сгорания на окружающую среду.
Горение углеводородного топлива в переобогощенной смеси приводит к образованию углерода. Последний в зависимости от поставленной задачи может быть структурирован различным образом в требуемой форме (от простой сажи до нанотрубок и фуллеренов). Характеристики полученного углерода определяются температурой сгорания углеводородного топлива и другими условиями реализации процесса. При этом сжигание углеводородного топлива, например метана, с ограничением подачи кислорода в качестве окислителя (переобогащенной смеси) позволяет получить тепло в количестве более 50% по сравнению со сжиганием при достаточном количестве кислорода, и это тепло может быть использовано для отопления, выработки «чистой» электроэнергии и для других целей.
Таким образом, предварительное перемешивание углеводородного топлива с окислителем, создание в процессе непрерывного сжигания переобогащенной смеси при соотношении окислителя к топливу в диапазоне от 0,25 до 8,0 м3 окислителя на 1,0 м3 газообразного и 1 литр жидкого топлива, фиксация в процессе сжигания в продуктах сгорания наличия остатков топлива, окиси и двуокиси углерода (СО и СО2), причем возможна фиксация только одного или любых двух из трех указанных параметров - остатков углеводородного топлива, СО или СО2, и увеличение или уменьшение подачи окислителя соответственно при уменьшении или увеличении их содержания в пределах указанного диапазона существенно снижает выброс углерода и его оксидов в окружающую среду за счет выделения углерода из процесса горения, что обеспечивает повышение экологической эффективности способа.
Claims (2)
1. Способ получения тепловой энергии, заключающийся в сжигании газообразного углеводородного топлива при недостаточном доступе окислителя, отличающийся тем, что предварительно осуществляют перемешивание углеводородного топлива с окислителем, в процессе сжигания создают переобогащенную смесь при соотношении окислителя к топливу в диапазоне от 0,25 до 8,0 м3 окислителя на 1,0 м3 газообразного и 1 литр жидкого топлива, в качестве окислителя используют кислород или воздух, фиксируют в продуктах сгорания наличие углеводородного топлива, окиси и двуокиси углерода (СО и СО2), а при уменьшении или увеличении их содержания соответственно увеличивают или уменьшают подачу окислителя, причем в пределах указанного диапазона.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после выделения углерода из продуктов сгорания смеси последние подвергают вторичному сжиганию без ограничения доступа кислорода.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2794914C1 true RU2794914C1 (ru) | 2023-04-25 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2098717C1 (ru) * | 1994-02-15 | 1997-12-10 | Конструкторское бюро химавтоматики г.Воронежа | Способ сжигания топлива с воздухом и устройство для его осуществления |
RU2154185C1 (ru) * | 1999-08-20 | 2000-08-10 | Шевелев Юрий Матвеевич | Экологичный способ получения тепловой энергии |
RU2001134863A (ru) * | 2001-12-25 | 2003-08-10 | Российская экономическая академия им. Г.В. Плеханова | Способ сжигания углеводородного топлива |
RU2359170C2 (ru) * | 2005-02-22 | 2009-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Центр Экспортных Наукоемких Технологий" | Способ снижения выброса оксидов азота энергоустановками на природном или попутном газе |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2098717C1 (ru) * | 1994-02-15 | 1997-12-10 | Конструкторское бюро химавтоматики г.Воронежа | Способ сжигания топлива с воздухом и устройство для его осуществления |
RU2154185C1 (ru) * | 1999-08-20 | 2000-08-10 | Шевелев Юрий Матвеевич | Экологичный способ получения тепловой энергии |
RU2001134863A (ru) * | 2001-12-25 | 2003-08-10 | Российская экономическая академия им. Г.В. Плеханова | Способ сжигания углеводородного топлива |
RU2359170C2 (ru) * | 2005-02-22 | 2009-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Центр Экспортных Наукоемких Технологий" | Способ снижения выброса оксидов азота энергоустановками на природном или попутном газе |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6405720B1 (en) | Natural gas powered engine | |
US6508209B1 (en) | Reformed natural gas for powering an internal combustion engine | |
RU2436974C2 (ru) | УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ NOx | |
US6397790B1 (en) | Octane enhanced natural gas for internal combustion engine | |
US7089888B2 (en) | Device for production of hydrogen from effluents of internal combustion engines | |
US5207185A (en) | Emissions reduction system for internal combustion engines | |
EP1643116A2 (en) | System and method for reducing emission from a combustion engine | |
US5318436A (en) | Low NOx combustion piloted by low NOx pilots | |
JPH06507957A (ja) | 炭化水素燃料を燃焼する方法とシステム | |
WO2001000310A3 (en) | Plasma reforming and partial oxidation of hydrocarbon fuel vapor to produce synthesis gas and/or hydrogen gas | |
RU2535308C2 (ru) | Способ организации рабочего процесса газового поршневого двигателя с искровым зажиганием | |
RU2120913C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
RU2096313C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
JP2019501357A (ja) | 燃料の着火特性を調整するための、特に燃焼装置からの有害物質放出を低下するための方法および装置 | |
WO2007094702A1 (en) | Method for producing synthesis gas in a plant consisting of a compression-type internal combustion engine | |
EP1269006B1 (en) | Gas powered engine having improved emissions | |
RU2794914C1 (ru) | Способ получения тепловой энергии | |
US7188587B1 (en) | Methods for operating a compression ignition engine | |
GB1460312A (en) | Method of and apparatus for burning hydrocarbon fuels with air | |
JPS5821099B2 (ja) | ネンリヨウカイシツソウチツキナイネンキカン | |
JPS61171870A (ja) | 改質天然ガスを用いた内燃機関 | |
RU2052641C1 (ru) | Способ питания силовой энергетической установки | |
JPS58241A (ja) | 接触燃焼による不活性ガス製造方法 | |
RU2740755C1 (ru) | Способ получения водородсодержащего газа из природного газа и перегретого пара и устройство для его осуществления | |
RU2779031C2 (ru) | Двигатель внутреннего сгорания в качестве химического реактора для производства синтез-газа из углеводородного сырья |