[go: up one dir, main page]

RU2793923C1 - Barrel wear meter - Google Patents

Barrel wear meter Download PDF

Info

Publication number
RU2793923C1
RU2793923C1 RU2022116763A RU2022116763A RU2793923C1 RU 2793923 C1 RU2793923 C1 RU 2793923C1 RU 2022116763 A RU2022116763 A RU 2022116763A RU 2022116763 A RU2022116763 A RU 2022116763A RU 2793923 C1 RU2793923 C1 RU 2793923C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
breech
barrel
wear
oil
float
Prior art date
Application number
RU2022116763A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Федеральное государственное казенное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский пограничный институт Федеральной службы безопасности Российской Федерации"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное казенное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский пограничный институт Федеральной службы безопасности Российской Федерации" filed Critical Федеральное государственное казенное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский пограничный институт Федеральной службы безопасности Российской Федерации"
Application granted granted Critical
Publication of RU2793923C1 publication Critical patent/RU2793923C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: measuring technology.
SUBSTANCE: invention can be used to measure the wear of smoothbore or rifled barrels. The barrel wear meter contains a measuring cylinder with known geometric dimensions placed inside the barrel, to create excess pressure in the breech section - an oil tank, a pipeline for supplying oil to the breech, a main valve. The barrel bore wear gauge is installed vertically and additionally contains: a flow meter, a float with an axial rod protruding from it, graduated in units of length and containing a reading index to determine the vertical position of the free oil surface during measurements.
EFFECT: possibility to simplify measurements and improve accuracy.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения износа гладких или нарезных стволов.The invention relates to measuring technology and can be used to measure the wear of smooth or rifled trunks.

Известно устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия [1] в виде датчиков и устройств, закрепленных на стволе. Выходы первого и второго датчиков соединены с первым и вторым входами блока измерения скорости снаряда, имеются последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство.A device for determining the wear of the barrel bore of artillery weapons [1] in the form of sensors and devices mounted on the barrel. The outputs of the first and second sensors are connected to the first and second inputs of the projectile velocity measurement unit, there are series-connected projectile velocity analysis unit, an analog-to-digital converter, a memory unit, a transmitter, and a receiver.

Недостатками данного изобретения являются сложность устройства, невозможность использования каналов стволов малого диаметра.The disadvantages of this invention are the complexity of the device, the inability to use the channels of the trunks of small diameter.

В качестве прототипа выбран способ измерения износа канала ствола и устройство для его осуществления [2]. Устройство для измерения износа канала ствола, содержащее помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр с известными геометрическими размерами, масляный бак, магистральный вентиль, масляный редуктор для регулирования давления и манометр для его измерения, фланец для подвода масла к казенной части ствола, заглушки эжекторных отверстий, выходной фланец с фиксатором, соединенный с измерительным цилиндром установочной штанги со шкалой, устанавливаемый в дульный срез, мерный сосуд и секундомер для измерения времени его заполнения. Износ канала ствола определяется по тарировочному графику, построенной согласно зависимостиAs a prototype, a method for measuring bore wear and a device for its implementation was chosen [2]. A device for measuring bore wear, comprising a measuring cylinder with known geometric dimensions placed inside the barrel, an oil tank, a main valve, an oil reducer for pressure control and a pressure gauge for measuring it, a flange for supplying oil to the breech breech, plugs for ejector holes, an outlet flange with a lock, connected to the measuring cylinder of the mounting rod with a scale, installed in the muzzle, a measuring vessel and a stopwatch for measuring the time of its filling. The wear of the bore is determined by the calibration graph, built according to the dependence

Figure 00000001
Figure 00000001

где Q - расход жидкости;where Q - fluid flow;

D - диаметр измерительного цилиндра;D is the diameter of the measuring cylinder;

b - износ канала ствола;b - bore wear;

p - давление в казенной части ствола;p - pressure in the breech;

μ - кинематическая вязкость жидкости;μ is the kinematic viscosity of the liquid;

l - длина измерительного цилиндра, помещенного в ствол.l is the length of the measuring cylinder placed in the barrel.

Недостатками данного изобретения является сложность устройства вследствие необходимости проводить измерения с каждой стороны ствола. Кроме этого, устройство может работать только при достижении, установившегося режима истечения масла, но отсутствуют указания по обеспечению этого режима.The disadvantages of this invention is the complexity of the device due to the need to measure from each side of the trunk. In addition, the device can only operate when a steady-state oil flow regime is reached, but there are no instructions for ensuring this regime.

Целью заявляемого изобретения является повышение эффективности работы измерителя износа за счет использования устройства, позволяющего точно зафиксировать, что режим течения является установившимся, уменьшения числа приборов.The purpose of the claimed invention is to increase the efficiency of the wear gauge through the use of a device that allows you to accurately record that the flow regime is steady, reducing the number of devices.

Поставленная цель достигается тем, что измеритель износа, содержащий помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр, масляный бак, магистральный вентиль, трубопровод подвода масла к казенной части ствола, согласно изобретению, имеет дополнительные, расходомер, поплавок с выступающим из него осевым стержнем, проградуированным в единицах длины и содержащий отсчетный индекс для определения вертикального положения свободной поверхности масла во время замеров, канал ствола устанавливается в вертикальное положение, давление в казенной части ствола определяется по вертикальному положению свободной поверхности масла.This goal is achieved by the fact that the wear gauge, containing a measuring cylinder placed inside the barrel, an oil tank, a main valve, a pipeline for supplying oil to the breech, according to the invention, has additional, a flow meter, a float with an axial rod protruding from it, graduated in units of length and containing a reference index to determine the vertical position of the free oil surface during measurements, the bore is set to a vertical position, the pressure in the breech breech is determined by the vertical position of the free oil surface.

Дополнительный поплавок позволяет точно зафиксировать, что режим течения является установившимся и определить высоту столба жидкости. Вертикальное положение канала ствола создает возможность работы в безнапорном режиме, что способствует равномерному заполнению пространства маслом без образования завихрений жидкости, свойственного работе в напорном режиме.An additional float allows you to accurately record that the flow regime is steady and determine the height of the liquid column. The vertical position of the bore makes it possible to operate in a non-pressure mode, which contributes to the uniform filling of the space with oil without the formation of fluid turbulence, which is characteristic of working in a pressure mode.

Предложено устройство для измерения износа канала ствола (Фиг. 1) на основе гидродинамических измерений, которое содержит помещаемый внутрь ствола 1 измерительный цилиндр 3 с известными геометрическими размерами, резервуар с маслом 5, расходомер 6, магистральный вентиль 7, трубопровод 8, центрирующая дульная скоба 9 с фиксатором 10, установочной штанги 2, устанавливаемой в дульный срез, поплавок с выступающим из него осевым стержнем 4.A device for measuring bore wear (Fig. 1) based on hydrodynamic measurements is proposed, which contains a measuring cylinder 3 placed inside the barrel 1 with known geometric dimensions, an oil reservoir 5, a flow meter 6, a main valve 7, a pipeline 8, a centering muzzle clip 9 with a latch 10, a mounting rod 2 installed in the muzzle, a float with an axial rod protruding from it 4.

Дульная скоба 9 содержит фиксатор установочной штанги и отсчетный индекс для определения положения измерительного цилиндра 3. Путем перемещения измерительного цилиндра возможно осуществление измерения износа в любом сечении ствола (износ 11). Отсчет положения измерительного цилиндра осуществляется по шкале, нанесенной на установочную штангу.The muzzle guard 9 contains a mounting rod lock and a reference index for determining the position of the measuring cylinder 3. By moving the measuring cylinder, it is possible to measure wear in any section of the barrel (wear 11). The reading of the position of the measuring cylinder is carried out according to the scale applied to the adjusting rod.

Измеритель износа работает следующим образом. Для проведения измерений износа гидродинамическим методом осуществляют:The wear gauge works as follows. To measure wear by the hydrodynamic method, the following is carried out:

- приведение ствола в вертикальное положение;- bringing the trunk to a vertical position;

- введение в нужное сечение ствола измерительного цилиндра;- introduction into the desired section of the barrel of the measuring cylinder;

- установку дульной скобы с центрирующим кругом для установочной штанги;- installation of a muzzle guard with a centering circle for the mounting rod;

- установку дульной скобы с центрирующим кругом для установки поплавка в казенную часть ствола;- installation of a muzzle guard with a centering circle for installing a float in the breech breech;

- установка поплавка;- installation of a float;

- открытие вентиля 7;- opening of valve 7;

- установку с помощью самотечного наполнения объема значения высоты жидкости h для создания необходимого избыточного давления в казенной части ствола;- setting, by means of gravity filling of the volume, the value of the liquid height h to create the necessary overpressure in the breech breech;

- достижение установившегося режима истечения масла;- Achieving a steady state of oil flow;

- фиксацию показания расходомера и отсчетного индекса поплавка;- fixing the readings of the flow meter and the reference index of the float;

- определение износа канала ствола по тарировочному графику.- determination of wear of the barrel bore according to the calibration schedule.

Изменяя расход масла в трубопроводе 8 и высоту h путем частичного открытия или закрытия вентиля 7 добиваемся положения, при котором поплавок остается неподвижным (не перемещается по вертикали). Это свидетельствует об установившемся режиме истечения масла. Для этого режима расход масла в трубопроводе 8 и в зазоре между каналом ствола и поверхностью измерительного цилиндра (износе 11) одинаков. Определяем расход путем снятия показаний расходомера 7, по отсчетному индексу поплавка определяем высоту h вертикального положения свободной поверхности масла. Давление h определяется по известной в гидравлике зависимости p=ρgh, где ρ - плотность масла, g - ускорение свободного падения.By changing the oil flow in the pipeline 8 and the height h by partially opening or closing the valve 7, we achieve a position in which the float remains stationary (does not move vertically). This indicates a steady flow of oil. For this mode, the oil consumption in the pipeline 8 and in the gap between the bore and the surface of the measuring cylinder (wear 11) is the same. We determine the flow rate by taking readings from the flow meter 7, using the reference index of the float, we determine the height h of the vertical position of the free surface of the oil. The pressure h is determined from the dependence p=ρgh known in hydraulics, where ρ is the density of the oil, g is the free fall acceleration.

Сущность изобретения поясняется графическим материалом, где представлено на:The essence of the invention is illustrated by graphic material, which is presented in:

фиг. 1 - схема устройства для измерения износа канала ствола.fig. 1 is a diagram of a device for measuring bore wear.

Технический результат заявленного изобретения позволит упростить измерения и повысить точность.The technical result of the claimed invention will simplify measurements and improve accuracy.

Источники информацииInformation sources

1. Пат. №2498266 Российская Федерация, МПК G01N 3/56. Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия / Ф.М. Вытришко, П.А. Ашурков, В.В. Ефанов, А.А. Болотин, опубл. в Б.И., 2013. №31.1. Pat. No. 2498266 Russian Federation, IPC G01N 3/56. Device for determining the wear of the bore of an artillery weapon / F.M. Vytrishko, P.A. Ashurkov, V.V. Efanov, A.A. Bolotin, publ. in B.I., 2013. No. 31.

2. Патент №2368885 Российская Федерация, МПК G01N 3/56, G01B 13/12, F41A 31/02. Способ измерения износа канала ствола и устройство для его осуществления (варианты) / Ю.В. Зверев, П.Е. Котляр, В.И. Мишнев, С.И. Назаренко, опубл. в Б.И., 2009. №27.2. Patent No. 2368885 Russian Federation, IPC G01N 3/56, G01B 13/12, F41A 31/02. A method for measuring bore wear and a device for its implementation (options) / Yu.V. Zverev, P.E. Kotlyar, V.I. Mishnev, S.I. Nazarenko, publ. in B.I., 2009. No. 27.

Claims (1)

Измеритель износа канала ствола, содержащий помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр с известными геометрическими размерами, для создания избыточного давления в казенной части ствола - масляный бак, трубопровод подвода масла к казенной части ствола, магистральный вентиль, отличающийся тем, что он устанавливается вертикально и содержит: расходомер, поплавок с выступающим из него осевым стержнем, проградуированным в единицах длины и содержащий отсчетный индекс для определения вертикального положения свободной поверхности масла во время замеров.Barrel bore wear gauge, containing a measuring cylinder with known geometric dimensions placed inside the barrel to create excess pressure in the breech breech - an oil tank, an oil supply pipeline to the breech breech, a main valve, characterized in that it is installed vertically and contains: a flow meter , a float with an axial rod protruding from it, graduated in units of length and containing a reference index to determine the vertical position of the free surface of the oil during measurements.
RU2022116763A 2022-06-21 Barrel wear meter RU2793923C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2793923C1 true RU2793923C1 (en) 2023-04-10

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2828997C1 (en) * 2023-12-22 2024-10-22 Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" Method of determining actual state of barrel of artillery pieces and device for its implementation

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2251072C2 (en) * 2003-07-08 2005-04-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Нижегородский научно-исследовательский приборостроительный институт "Кварц" Device for testing inner side of barrel
RU2368885C2 (en) * 2007-07-05 2009-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирское высшее военное командное училище (военный институт) Министерства обороны Российской Федерации Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions)
RU113829U1 (en) * 2011-11-21 2012-02-27 Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Михайловская военная артиллерийская академия" Министерства обороны Российской Федерации DEVICE FOR INSPECTING A CHANNEL OF THE BARREL OF THE ARTILLERY WEAPON
RU2498266C1 (en) * 2012-06-04 2013-11-10 Федор Михайлович Вытришко Device for determining wear of artillery-type weapon barrel bore
KR101480861B1 (en) * 2012-04-24 2015-01-13 국방과학연구소 Measuring Equipment for Bore Erosion of Cannon Tube by Laser Displacement Sensor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2251072C2 (en) * 2003-07-08 2005-04-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Нижегородский научно-исследовательский приборостроительный институт "Кварц" Device for testing inner side of barrel
RU2368885C2 (en) * 2007-07-05 2009-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирское высшее военное командное училище (военный институт) Министерства обороны Российской Федерации Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions)
RU113829U1 (en) * 2011-11-21 2012-02-27 Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Михайловская военная артиллерийская академия" Министерства обороны Российской Федерации DEVICE FOR INSPECTING A CHANNEL OF THE BARREL OF THE ARTILLERY WEAPON
KR101480861B1 (en) * 2012-04-24 2015-01-13 국방과학연구소 Measuring Equipment for Bore Erosion of Cannon Tube by Laser Displacement Sensor
RU2498266C1 (en) * 2012-06-04 2013-11-10 Федор Михайлович Вытришко Device for determining wear of artillery-type weapon barrel bore

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2828997C1 (en) * 2023-12-22 2024-10-22 Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" Method of determining actual state of barrel of artillery pieces and device for its implementation
RU2835781C1 (en) * 2024-04-27 2025-03-04 Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" Method of estimating wear and categorizing barrels of artillery pieces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105158291A (en) Explosive body expansion coefficient testing device
CN101608939B (en) High-temperature high-pressure visual micro-flow measuring instrument and measuring method
CN112485175A (en) Rock porosity measuring method and measuring device
RU2793923C1 (en) Barrel wear meter
CN109520884A (en) Measure the experimental provision and experimental method of imbibition in the same direction Yu reversed imbibition produced quantity
RU2629884C1 (en) Unit for efficiency estimation of hydraulic resistance decreasing agents
RU2348918C2 (en) Density gauge for liquid or gaseous mediums
US4776201A (en) Method and apparatus for calibrating a differential pressure transducer
RU209441U1 (en) Universal cell of phase equilibria
Christiansen et al. Pipe‐line design for non‐newtonian fluids in streamline flow
RU2572476C2 (en) Device for determination of phase permeability
CN204594519U (en) Fluid micro-flux self-measuring device
RU2368885C2 (en) Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions)
RU2803448C1 (en) Device for measuring bore wear
RU164946U1 (en) DEVICE FOR MEASURING PARAMETERS OF LOW-VISCOUS AND VISCOUS FLUIDS IN A PIPELINE
RU2399904C1 (en) Method of measuring density
RU2792791C1 (en) Method for automated determination of correction for wear of artillery barrel channel during ballistic fire preparation
RU2632999C2 (en) Device for measuring parameters of liquid media in pipeline
RU2689284C1 (en) Method for measuring medium density
RU73485U1 (en) DENSITY-FLOW METER FLUID
RU2662502C1 (en) Turbulent rheometer
Sanyal et al. A novel liquid permeameter for measuring very low permeability
RU155806U1 (en) WELL WING FLOW METER
RU164355U1 (en) VOLUME-MASS LIQUID GAS FLOW METER
RU221329U1 (en) FLOW METER PIPE OF PIPE PISTON TESTING UNIT