RU2793923C1 - Barrel wear meter - Google Patents
Barrel wear meter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2793923C1 RU2793923C1 RU2022116763A RU2022116763A RU2793923C1 RU 2793923 C1 RU2793923 C1 RU 2793923C1 RU 2022116763 A RU2022116763 A RU 2022116763A RU 2022116763 A RU2022116763 A RU 2022116763A RU 2793923 C1 RU2793923 C1 RU 2793923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- breech
- barrel
- wear
- oil
- float
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения износа гладких или нарезных стволов.The invention relates to measuring technology and can be used to measure the wear of smooth or rifled trunks.
Известно устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия [1] в виде датчиков и устройств, закрепленных на стволе. Выходы первого и второго датчиков соединены с первым и вторым входами блока измерения скорости снаряда, имеются последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство.A device for determining the wear of the barrel bore of artillery weapons [1] in the form of sensors and devices mounted on the barrel. The outputs of the first and second sensors are connected to the first and second inputs of the projectile velocity measurement unit, there are series-connected projectile velocity analysis unit, an analog-to-digital converter, a memory unit, a transmitter, and a receiver.
Недостатками данного изобретения являются сложность устройства, невозможность использования каналов стволов малого диаметра.The disadvantages of this invention are the complexity of the device, the inability to use the channels of the trunks of small diameter.
В качестве прототипа выбран способ измерения износа канала ствола и устройство для его осуществления [2]. Устройство для измерения износа канала ствола, содержащее помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр с известными геометрическими размерами, масляный бак, магистральный вентиль, масляный редуктор для регулирования давления и манометр для его измерения, фланец для подвода масла к казенной части ствола, заглушки эжекторных отверстий, выходной фланец с фиксатором, соединенный с измерительным цилиндром установочной штанги со шкалой, устанавливаемый в дульный срез, мерный сосуд и секундомер для измерения времени его заполнения. Износ канала ствола определяется по тарировочному графику, построенной согласно зависимостиAs a prototype, a method for measuring bore wear and a device for its implementation was chosen [2]. A device for measuring bore wear, comprising a measuring cylinder with known geometric dimensions placed inside the barrel, an oil tank, a main valve, an oil reducer for pressure control and a pressure gauge for measuring it, a flange for supplying oil to the breech breech, plugs for ejector holes, an outlet flange with a lock, connected to the measuring cylinder of the mounting rod with a scale, installed in the muzzle, a measuring vessel and a stopwatch for measuring the time of its filling. The wear of the bore is determined by the calibration graph, built according to the dependence
где Q - расход жидкости;where Q - fluid flow;
D - диаметр измерительного цилиндра;D is the diameter of the measuring cylinder;
b - износ канала ствола;b - bore wear;
p - давление в казенной части ствола;p - pressure in the breech;
μ - кинематическая вязкость жидкости;μ is the kinematic viscosity of the liquid;
l - длина измерительного цилиндра, помещенного в ствол.l is the length of the measuring cylinder placed in the barrel.
Недостатками данного изобретения является сложность устройства вследствие необходимости проводить измерения с каждой стороны ствола. Кроме этого, устройство может работать только при достижении, установившегося режима истечения масла, но отсутствуют указания по обеспечению этого режима.The disadvantages of this invention is the complexity of the device due to the need to measure from each side of the trunk. In addition, the device can only operate when a steady-state oil flow regime is reached, but there are no instructions for ensuring this regime.
Целью заявляемого изобретения является повышение эффективности работы измерителя износа за счет использования устройства, позволяющего точно зафиксировать, что режим течения является установившимся, уменьшения числа приборов.The purpose of the claimed invention is to increase the efficiency of the wear gauge through the use of a device that allows you to accurately record that the flow regime is steady, reducing the number of devices.
Поставленная цель достигается тем, что измеритель износа, содержащий помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр, масляный бак, магистральный вентиль, трубопровод подвода масла к казенной части ствола, согласно изобретению, имеет дополнительные, расходомер, поплавок с выступающим из него осевым стержнем, проградуированным в единицах длины и содержащий отсчетный индекс для определения вертикального положения свободной поверхности масла во время замеров, канал ствола устанавливается в вертикальное положение, давление в казенной части ствола определяется по вертикальному положению свободной поверхности масла.This goal is achieved by the fact that the wear gauge, containing a measuring cylinder placed inside the barrel, an oil tank, a main valve, a pipeline for supplying oil to the breech, according to the invention, has additional, a flow meter, a float with an axial rod protruding from it, graduated in units of length and containing a reference index to determine the vertical position of the free oil surface during measurements, the bore is set to a vertical position, the pressure in the breech breech is determined by the vertical position of the free oil surface.
Дополнительный поплавок позволяет точно зафиксировать, что режим течения является установившимся и определить высоту столба жидкости. Вертикальное положение канала ствола создает возможность работы в безнапорном режиме, что способствует равномерному заполнению пространства маслом без образования завихрений жидкости, свойственного работе в напорном режиме.An additional float allows you to accurately record that the flow regime is steady and determine the height of the liquid column. The vertical position of the bore makes it possible to operate in a non-pressure mode, which contributes to the uniform filling of the space with oil without the formation of fluid turbulence, which is characteristic of working in a pressure mode.
Предложено устройство для измерения износа канала ствола (Фиг. 1) на основе гидродинамических измерений, которое содержит помещаемый внутрь ствола 1 измерительный цилиндр 3 с известными геометрическими размерами, резервуар с маслом 5, расходомер 6, магистральный вентиль 7, трубопровод 8, центрирующая дульная скоба 9 с фиксатором 10, установочной штанги 2, устанавливаемой в дульный срез, поплавок с выступающим из него осевым стержнем 4.A device for measuring bore wear (Fig. 1) based on hydrodynamic measurements is proposed, which contains a
Дульная скоба 9 содержит фиксатор установочной штанги и отсчетный индекс для определения положения измерительного цилиндра 3. Путем перемещения измерительного цилиндра возможно осуществление измерения износа в любом сечении ствола (износ 11). Отсчет положения измерительного цилиндра осуществляется по шкале, нанесенной на установочную штангу.The
Измеритель износа работает следующим образом. Для проведения измерений износа гидродинамическим методом осуществляют:The wear gauge works as follows. To measure wear by the hydrodynamic method, the following is carried out:
- приведение ствола в вертикальное положение;- bringing the trunk to a vertical position;
- введение в нужное сечение ствола измерительного цилиндра;- introduction into the desired section of the barrel of the measuring cylinder;
- установку дульной скобы с центрирующим кругом для установочной штанги;- installation of a muzzle guard with a centering circle for the mounting rod;
- установку дульной скобы с центрирующим кругом для установки поплавка в казенную часть ствола;- installation of a muzzle guard with a centering circle for installing a float in the breech breech;
- установка поплавка;- installation of a float;
- открытие вентиля 7;- opening of
- установку с помощью самотечного наполнения объема значения высоты жидкости h для создания необходимого избыточного давления в казенной части ствола;- setting, by means of gravity filling of the volume, the value of the liquid height h to create the necessary overpressure in the breech breech;
- достижение установившегося режима истечения масла;- Achieving a steady state of oil flow;
- фиксацию показания расходомера и отсчетного индекса поплавка;- fixing the readings of the flow meter and the reference index of the float;
- определение износа канала ствола по тарировочному графику.- determination of wear of the barrel bore according to the calibration schedule.
Изменяя расход масла в трубопроводе 8 и высоту h путем частичного открытия или закрытия вентиля 7 добиваемся положения, при котором поплавок остается неподвижным (не перемещается по вертикали). Это свидетельствует об установившемся режиме истечения масла. Для этого режима расход масла в трубопроводе 8 и в зазоре между каналом ствола и поверхностью измерительного цилиндра (износе 11) одинаков. Определяем расход путем снятия показаний расходомера 7, по отсчетному индексу поплавка определяем высоту h вертикального положения свободной поверхности масла. Давление h определяется по известной в гидравлике зависимости p=ρgh, где ρ - плотность масла, g - ускорение свободного падения.By changing the oil flow in the
Сущность изобретения поясняется графическим материалом, где представлено на:The essence of the invention is illustrated by graphic material, which is presented in:
фиг. 1 - схема устройства для измерения износа канала ствола.fig. 1 is a diagram of a device for measuring bore wear.
Технический результат заявленного изобретения позволит упростить измерения и повысить точность.The technical result of the claimed invention will simplify measurements and improve accuracy.
Источники информацииInformation sources
1. Пат. №2498266 Российская Федерация, МПК G01N 3/56. Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия / Ф.М. Вытришко, П.А. Ашурков, В.В. Ефанов, А.А. Болотин, опубл. в Б.И., 2013. №31.1. Pat. No. 2498266 Russian Federation, IPC G01N 3/56. Device for determining the wear of the bore of an artillery weapon / F.M. Vytrishko, P.A. Ashurkov, V.V. Efanov, A.A. Bolotin, publ. in B.I., 2013. No. 31.
2. Патент №2368885 Российская Федерация, МПК G01N 3/56, G01B 13/12, F41A 31/02. Способ измерения износа канала ствола и устройство для его осуществления (варианты) / Ю.В. Зверев, П.Е. Котляр, В.И. Мишнев, С.И. Назаренко, опубл. в Б.И., 2009. №27.2. Patent No. 2368885 Russian Federation, IPC G01N 3/56, G01B 13/12, F41A 31/02. A method for measuring bore wear and a device for its implementation (options) / Yu.V. Zverev, P.E. Kotlyar, V.I. Mishnev, S.I. Nazarenko, publ. in B.I., 2009. No. 27.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2793923C1 true RU2793923C1 (en) | 2023-04-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2828997C1 (en) * | 2023-12-22 | 2024-10-22 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" | Method of determining actual state of barrel of artillery pieces and device for its implementation |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2251072C2 (en) * | 2003-07-08 | 2005-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Нижегородский научно-исследовательский приборостроительный институт "Кварц" | Device for testing inner side of barrel |
RU2368885C2 (en) * | 2007-07-05 | 2009-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирское высшее военное командное училище (военный институт) Министерства обороны Российской Федерации | Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) |
RU113829U1 (en) * | 2011-11-21 | 2012-02-27 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Михайловская военная артиллерийская академия" Министерства обороны Российской Федерации | DEVICE FOR INSPECTING A CHANNEL OF THE BARREL OF THE ARTILLERY WEAPON |
RU2498266C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-11-10 | Федор Михайлович Вытришко | Device for determining wear of artillery-type weapon barrel bore |
KR101480861B1 (en) * | 2012-04-24 | 2015-01-13 | 국방과학연구소 | Measuring Equipment for Bore Erosion of Cannon Tube by Laser Displacement Sensor |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2251072C2 (en) * | 2003-07-08 | 2005-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Нижегородский научно-исследовательский приборостроительный институт "Кварц" | Device for testing inner side of barrel |
RU2368885C2 (en) * | 2007-07-05 | 2009-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирское высшее военное командное училище (военный институт) Министерства обороны Российской Федерации | Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) |
RU113829U1 (en) * | 2011-11-21 | 2012-02-27 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Михайловская военная артиллерийская академия" Министерства обороны Российской Федерации | DEVICE FOR INSPECTING A CHANNEL OF THE BARREL OF THE ARTILLERY WEAPON |
KR101480861B1 (en) * | 2012-04-24 | 2015-01-13 | 국방과학연구소 | Measuring Equipment for Bore Erosion of Cannon Tube by Laser Displacement Sensor |
RU2498266C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-11-10 | Федор Михайлович Вытришко | Device for determining wear of artillery-type weapon barrel bore |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2828997C1 (en) * | 2023-12-22 | 2024-10-22 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" | Method of determining actual state of barrel of artillery pieces and device for its implementation |
RU2835781C1 (en) * | 2024-04-27 | 2025-03-04 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" | Method of estimating wear and categorizing barrels of artillery pieces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105158291A (en) | Explosive body expansion coefficient testing device | |
CN101608939B (en) | High-temperature high-pressure visual micro-flow measuring instrument and measuring method | |
CN112485175A (en) | Rock porosity measuring method and measuring device | |
RU2793923C1 (en) | Barrel wear meter | |
CN109520884A (en) | Measure the experimental provision and experimental method of imbibition in the same direction Yu reversed imbibition produced quantity | |
RU2629884C1 (en) | Unit for efficiency estimation of hydraulic resistance decreasing agents | |
RU2348918C2 (en) | Density gauge for liquid or gaseous mediums | |
US4776201A (en) | Method and apparatus for calibrating a differential pressure transducer | |
RU209441U1 (en) | Universal cell of phase equilibria | |
Christiansen et al. | Pipe‐line design for non‐newtonian fluids in streamline flow | |
RU2572476C2 (en) | Device for determination of phase permeability | |
CN204594519U (en) | Fluid micro-flux self-measuring device | |
RU2368885C2 (en) | Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) | |
RU2803448C1 (en) | Device for measuring bore wear | |
RU164946U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING PARAMETERS OF LOW-VISCOUS AND VISCOUS FLUIDS IN A PIPELINE | |
RU2399904C1 (en) | Method of measuring density | |
RU2792791C1 (en) | Method for automated determination of correction for wear of artillery barrel channel during ballistic fire preparation | |
RU2632999C2 (en) | Device for measuring parameters of liquid media in pipeline | |
RU2689284C1 (en) | Method for measuring medium density | |
RU73485U1 (en) | DENSITY-FLOW METER FLUID | |
RU2662502C1 (en) | Turbulent rheometer | |
Sanyal et al. | A novel liquid permeameter for measuring very low permeability | |
RU155806U1 (en) | WELL WING FLOW METER | |
RU164355U1 (en) | VOLUME-MASS LIQUID GAS FLOW METER | |
RU221329U1 (en) | FLOW METER PIPE OF PIPE PISTON TESTING UNIT |