RU2368885C2 - Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) - Google Patents
Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368885C2 RU2368885C2 RU2007125489/28A RU2007125489A RU2368885C2 RU 2368885 C2 RU2368885 C2 RU 2368885C2 RU 2007125489/28 A RU2007125489/28 A RU 2007125489/28A RU 2007125489 A RU2007125489 A RU 2007125489A RU 2368885 C2 RU2368885 C2 RU 2368885C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barrel
- measuring
- breech
- measurement
- wear
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005293 physical law Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения износа гладких или нарезных стволов.The invention relates to measuring technique and can be used to measure the wear of smooth or rifled trunks.
Известно, что эффективность огнестрельного оружия (дальность полета снаряда, бронепробиваемость) определяются начальной скоростью снаряда. Для оружия данного калибра и определенной массы снаряда увеличение начальной скорости снаряда достигается увеличением длины направляющей части ствола и повышением давления пороховых газов при выстреле.It is known that the effectiveness of firearms (projectile range, armor penetration) is determined by the initial velocity of the projectile. For weapons of this caliber and a certain mass of the projectile, an increase in the initial velocity of the projectile is achieved by increasing the length of the guiding part of the barrel and increasing the pressure of the powder gases when fired.
Увеличение давления газов достигается применением высококалорийных порохов, подбором форм и размеров пороха, увеличением массы заряда и плотности заряжания. Во время выстрела под действием высоких температур и давлений и в результате движения снаряда происходит износ (разгар) канала ствола, который приводит к падению начальной скорости последующих выстрелов.The increase in gas pressure is achieved by the use of high-calorie gunpowder, the selection of the shapes and sizes of gunpowder, an increase in charge mass and charge density. During a shot under the influence of high temperatures and pressures and as a result of the movement of the projectile, wear (height) of the bore occurs, which leads to a drop in the initial speed of subsequent shots.
В войсковой практике для измерения износа канала стволов используются калибры и специализированные приборы контроля износа (Руководство по эксплуатации войсковых калибров и приборов для ракетно-артиллерийского вооружения. Воениздат. М.: 1983).In military practice, gauges and specialized wear monitoring devices are used to measure the wear of the barrel channel (Operation manual for military calibers and devices for rocket and artillery weapons. Military Publishing House. Moscow: 1983).
Проходные калибры, предназначенные для определения степени износа внутреннего диаметра или полей нарезов канала ствола образцов стрелкового оружия, представляют собой образцовые цилиндры, выполненные из инвара или другого материала с малым коэффициентом температурного расширения. Износ ствола характеризуется диаметром калибра, входящего в канал ствола с дульной и казенной частей без люфта. Процесс измерения износа состоит в последовательном введении в дульную (казенную) часть ствола калибров возрастающего номера без приложения к ним усилий.Passing gauges designed to determine the degree of wear of the inner diameter or rifling fields of the barrel bore of small arms samples are standard cylinders made of Invar or other material with a low coefficient of thermal expansion. Barrel wear is characterized by the diameter of the caliber entering the barrel with the muzzle and breech parts without play. The process of measuring wear consists in the sequential introduction of increasing numbers into the muzzle (breech) part of the barrel without the application of effort.
Помимо проходных известны конические калибры. Применение конических калибров позволяет заменить относительно длинный ряд проходных калибров одним (с потерей точности измерений). Величина глубины вхождения калибра в канал ствола определяет величину износа.In addition to the passage, conical gauges are known. The use of conical gauges makes it possible to replace a relatively long series of continuous gauges with one (with loss of measurement accuracy). The depth of caliber entry into the bore determines the amount of wear.
Для более точных измерений используют микрометрические нутромеры.For more accurate measurements, micrometric calipers are used.
Ручная механическая звездка представляет собой самоцентрирующийся нутромер с микрометрическим отсчетом. Ручная механическая звездка предназначена для измерения внутренних диаметров орудийных и минометных стволов и цилиндров противооткатных орудий начиная с 30 мм с точностью до 0,01 мм.The manual mechanical sprocket is a self-centering caliper with a micrometer reading. A manual mechanical sprocket is designed to measure the internal diameters of gun and mortar barrels and anti-recoil gun cylinders starting from 30 mm with an accuracy of 0.01 mm.
Диаметр измеряемого отверстия определяется по расстоянию между крайними точками измерительных штырей, разводимых с помощью клина.The diameter of the measured hole is determined by the distance between the extreme points of the measuring pins, bred using a wedge.
Прибор контроля износа представляет собой раздвижной микрометрический нутромер с осью вращения отсчетного устройства, расположенной перпендикулярно плоскости измерения.The wear control device is a sliding micrometric caliper with the axis of rotation of the reading device located perpendicular to the measurement plane.
Основу прибора представляет измерительная головка, в которой осуществляется передача и преобразование вращательного движения отсчетного устройства в поступательное движение измерительного колка. Помимо измерительной головки в состав прибора входят соединительные штанги, центрирующие муфты и кольца, установочные фланцы и отсчетные устройства.The basis of the device is the measuring head, in which the rotational movement of the reading device is converted and converted into the translational movement of the measuring ring. In addition to the measuring head, the device includes connecting rods, centering couplings and rings, mounting flanges and reading devices.
В приборах ПКИ-19 и ПКИ-20 вращение вала отсчетного устройства в измерительной головке с помощью конической передачи и микрометрического ходового винта и гайки передается подвижному измерительному стержню. Для ограничения измерительного усилия маховичок имеет храповое устройство (трещетку). Отсчет измерений производится по барабану со спиральной шкалой. Максимальная контролируемая величина износа 8 мм. Точность измерения износа приборами ±0,1 мм. Для установки шкалы в нулевое положение по установочному кольцу барабан имеет фрикционное устройство, которое позволяет производить холостой поворот барабана и перевод подвижного указателя на нужное деление шкалы.In the PKI-19 and PKI-20 devices, the rotation of the shaft of the reading device in the measuring head is transmitted to the movable measuring rod by means of a bevel gear and a micrometer screw and nut. To limit the measuring force, the handwheel has a ratchet device (ratchet). The measurement is counted on a drum with a spiral scale. The maximum controlled amount of wear is 8 mm. Accuracy of measurement of wear by devices ± 0,1 mm. To set the scale to zero in the installation ring, the drum has a friction device that allows idle rotation of the drum and the translation of the movable pointer to the desired scale division.
В ручных механических звездках, предназначенных для измерения внутренних диаметров орудийных и минометных стволов и цилиндров противооткатных орудий, диаметр измеряемого отверстия определяется по расстоянию между крайними точками измерительных штырей, разводимых с помощью клина. Такая измерительная схема характеризуется максимальной точностью.In manual mechanical sprockets designed to measure the internal diameters of gun and mortar barrels and anti-recoil gun cylinders, the diameter of the measured hole is determined by the distance between the extreme points of the measuring pins bred with a wedge. Such a measuring circuit is characterized by maximum accuracy.
Приборы контроля износа и механические звездки содержат большое количество узлов и элементов точной механики. Это ограничивает их точность, приводит к очень высокой стоимости и требует высокой эксплуатационной культуры при измерениях.Wear control devices and mechanical sprockets contain a large number of components and elements of precision mechanics. This limits their accuracy, leads to a very high cost and requires a high operational culture when measured.
В качестве прототипа рассмотрим наиболее близкую по технической сущности систему для осмотра дефектов внутренней поверхности и измерения износа каналов нарезных стволов (RU 2251072, G01B 11/03, G02B 23/00, 27.04.05).As a prototype, we consider the system closest in technical essence to inspection of defects of the inner surface and measure wear of the channels of rifled trunks (RU 2251072, G01B 11/03, G02B 23/00, 04/27/05).
В рассматриваемом изобретении описывается самоцентрирующаяся измерительная головка с двенадцатью подвижными измерительными колками с отверстиями. Информация о пространственном положении измерительных колков фиксируется видеокамерой. Перед измерением износа канала ствола производится калибровка измерительного зонда в специальном калибре. При работе системы ЭВМ вычисляет координаты отверстий колков, сравнивает их с паспортными значениями, полученными при калибровке, и выдает на дисплее результаты вычисления износа канала ствола по полям и по нарезам.In the present invention describes a self-centering measuring head with twelve movable measuring pegs with holes. Information about the spatial position of the measuring pegs is recorded by a video camera. Before measuring the wear of the bore, a calibration probe is calibrated in a special gauge. During the operation of the system, the computer calculates the coordinates of the holes of the pegs, compares them with the passport values obtained during calibration, and displays the results of calculating the wear of the bore on the fields and cuts.
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- значительное усложнение аппаратуры,- significant complication of the equipment,
- использование большого количества подвижных элементов точной механики, определяющих точность измерений;- the use of a large number of movable elements of precise mechanics that determine the accuracy of measurements;
- невозможность применения для контроля износа каналов стволов малого диаметра.- the inability to use to control the wear of the channels of the shafts of small diameter.
Задачей изобретения является создание универсального способа измерения износа, пригодного для измерений в стволах любых калибров, сочетающего низкую стоимость и износоустойчивость измерительной аппаратуры с простотой процесса измерений при сохранении высокой точности.The objective of the invention is to provide a universal method of measuring wear, suitable for measurements in the trunks of any caliber, combining low cost and wear resistance of measuring equipment with the simplicity of the measurement process while maintaining high accuracy.
Технический результат - повышение точности измерений при уменьшении стоимости измерительного оборудования, увеличение его долговечности и снижение требований к эксплуатационному персоналу.The technical result is an increase in measurement accuracy while reducing the cost of measuring equipment, an increase in its durability and a decrease in requirements for operating personnel.
Решение указанной задачи достигается при использовании следующих физических закономерностей.The solution to this problem is achieved using the following physical laws.
Так как износ канала ствола приводит к падению начальной скорости снаряда вследствие прорыва пороховых газов, для измерения износа предлагается использовать принципы гидроаэромеханики.Since the wear of the barrel leads to a drop in the initial velocity of the projectile due to the breakthrough of the powder gases, it is proposed to use the principles of hydroaeromechanics to measure wear.
Принципы аэромеханики широко применяются в машиностроении для диагностики износа деталей поршневой группы двигателей внутреннего сгорания по степени сжатия воздуха (пиковые манометры или компрессометры).The principles of aeromechanics are widely used in mechanical engineering to diagnose the wear of parts of a piston group of internal combustion engines according to the degree of air compression (peak pressure gauges or compressometers).
В гидродинамике и газодинамике вещество, протекающее по трубе, принято называть жидкостью, независимо от того, в каком агрегатном состоянии оно находится, жидком или газообразном.In hydrodynamics and gasdynamics, a substance flowing through a pipe is usually called a liquid, regardless of whether it is in the state of aggregation, liquid or gaseous.
В классической гидродинамике рассматривается задача о падении напора жидкости в трубе круглого сечения за счет преодоления сопротивления течению. Выделяется два вида сопротивлений:In classical hydrodynamics, the problem of the drop in the pressure of a liquid in a pipe of circular cross section due to overcoming the resistance to flow is considered. Two types of resistance are distinguished:
- сопротивления, проявляющиеся по всей длине потока, обусловленные силами трения частиц жидкости друг о друга и о стенки, ограничивающие поток;- resistance, manifested along the entire length of the flow, due to the forces of friction of the fluid particles against each other and against the walls that limit the flow;
- местные сопротивления, обусловленные разного рода препятствиями, установленными в потоке, приводящими к изменениям величины или направления скорости течения жидкости.- local resistance due to various kinds of obstacles installed in the flow, leading to changes in the magnitude or direction of the fluid flow rate.
Если в исследуемый ствол поместить цилиндр с известными размерами, то задача измерения внутреннего диаметра ствола сводится к измерению расхода жидкости через кольцевой зазор.If a cylinder with known dimensions is placed in the barrel under study, the task of measuring the inner diameter of the barrel is reduced to measuring the fluid flow through the annular gap.
Наиболее простыми и вместе с тем точными способами измерения расхода жидкости являются объемный и весовой.The simplest and at the same time accurate methods for measuring fluid flow are volumetric and weighted.
При объемном способе измерения протекающая в исследуемом стволе жидкость поступает в специально тарированный сосуд-мерник, время наполнения которого точно фиксируется по секундомеру.With the volumetric measurement method, the fluid flowing in the test barrel enters a specially calibrated measuring vessel, the filling time of which is accurately recorded by the stopwatch.
При весовом способе взвешиванием находят вес жидкости, поступившей в мерник за некоторое фиксированное время Т, определяют ее массу, массовый расход и, зная плотность жидкости, вычисляют объемный расход.In the weighing method, by weighing, the weight of the liquid entering the measuring unit for a fixed time T is found, its mass, mass flow rate are determined, and, knowing the density of the liquid, the volumetric flow rate is calculated.
Известно аналитическое решение задачи осевого течения жидкости под действием перепада давлений в кольцевом зазоре, образованном двумя соосно расположенными цилиндрическими поверхностями (см. например Жоховский М.К. Теория и расчет приборов с неуплотненным поршнем М.: 1966).An analytical solution to the problem of axial fluid flow under the action of a pressure differential in an annular gap formed by two coaxially spaced cylindrical surfaces is known (see, for example, Zhokhovskii M.K.
Для фрикционного ламинарного течения жидкости расход в зазоре между цилиндром (внутренней поверхностью канала ствола) и неподвижным поршнем (измерительным цилиндром), если зазор b мал по сравнению с диаметром D, и если поршень расположен в цилиндре не соосно, а с максимальным эксцентриситетом (касание), определяется выражением:For frictional laminar fluid flow, the flow rate in the gap between the cylinder (inner surface of the bore) and the stationary piston (measuring cylinder), if the clearance b is small compared to the diameter D, and if the piston is not coaxial in the cylinder, but with maximum eccentricity (touch) is determined by the expression:
где Q - расход жидкости;where Q is the fluid flow rate;
D - диаметр измерительного цилиндра;D is the diameter of the measuring cylinder;
bo - износ канала ствола;b o - wear of the barrel;
Р - давление в казенной части ствола;P - pressure in the breech;
µ - кинематическая вязкость жидкости;µ is the kinematic viscosity of the liquid;
l - длина измерительного цилиндра, помещенного в ствол.l is the length of the measuring cylinder placed in the barrel.
Использование принципов гидроаэромеханики позволяет перейти от измерения линейного размера износа в точке касания измерительного колка к измерению расхода жидкости в кольцевом зазоре, который является функцией износа канала ствола.Using the principles of hydroaeromechanics allows you to move from measuring the linear size of wear at the point of touch of the measuring ring to measuring the flow rate of the liquid in the annular gap, which is a function of the wear of the bore.
Предложен способ измерения износа канала ствола (Фиг.1), включающий установку в нужное сечение канала ствола 1 измерительного цилиндра 2 с известными геометрическими размерами, создание в казенной части ствола избыточного давления измерительной жидкости или газа и измерение расхода измерительной жидкости или газа, вытекающих через кольцевой зазор из дульной части ствола.A method is proposed for measuring the wear of the barrel channel (FIG. 1), which includes installing a
Реализация способа возможна в виде аэродинамических или гидродинамических измерений.The implementation of the method is possible in the form of aerodynamic or hydrodynamic measurements.
Предложено устройство для измерения износа канала ствола (Фиг.2) на основе аэродинамических измерений, которое содержит помещаемый внутрь ствола 1 измерительный цилиндр 2 с известными геометрическими размерами, компрессор или баллон с сжатым воздухом 6, магистральный вентиль 8, редуктор для регулирования давления 9 и манометр для его измерения 10, фланец для подвода сжатого воздуха к казенной части ствола 4, заглушек для эжекторных отверстий 12, выходной фланец 5 с фиксатором 11 установочной штанги 3, устанавливаемый в дульный срез, линию свободного сброса 7 и ротаметр для измерения расхода воздуха 13.A device is proposed for measuring the wear of the barrel channel (Figure 2) based on aerodynamic measurements, which contains a measuring
Для проведения измерений износа аэродинамическим методом осуществляют:To carry out wear measurements by the aerodynamic method, carry out:
- приведение ствола в горизонтальное положение;- bringing the trunk to a horizontal position;
- соединение измерительного цилиндра с установочной штангой;- connection of the measuring cylinder with the mounting rod;
- введение в нужное сечение ствола измерительного цилиндра;- introduction to the desired section of the barrel of the measuring cylinder;
- установку дульного фланца с отверстиями для установочной штанги и выпуска воздуха;- installation of a muzzle flange with holes for the mounting rod and air exhaust;
- установку герметизирующего фланца для подачи сжатого воздуха в казенную часть ствола;- installation of a sealing flange for supplying compressed air to the breech of the barrel;
- установку заглушек на эжекторные отверстия;- installation of plugs on ejector holes;
- подключение воздушной линии к герметизирующему фланцу;- connecting the overhead line to the sealing flange;
- установку с помощью редуктора и манометра необходимого значения избыточного давления в казенной части ствола;- installation using a gearbox and pressure gauge of the required value of excess pressure in the breech of the barrel;
- определение положения поплавка ротаметра;- determination of the position of the rotameter float;
- определение износа канала ствола по тарировочному графику.- determination of barrel bore wear according to the calibration schedule.
Сжатый воздух, поданный в герметизированную казенную часть ствола, пройдя через кольцевой зазор между внутренней поверхностью ствола и наружной поверхностью измерительного цилиндра, дросселируется до атмосферного давления в линии свободного сброса. Расход воздуха, измеренный с помощью ротаметра, является функцией износа канала ствола.Compressed air supplied to the sealed breech of the barrel, passing through the annular gap between the inner surface of the barrel and the outer surface of the measuring cylinder, is throttled to atmospheric pressure in the free discharge line. The air flow rate measured using a rotameter is a function of the wear of the bore.
Предложено устройство для измерения износа канала ствола (Фиг.3) на основе гидродинамических измерений, которое содержит помещаемый внутрь ствола 1 измерительный цилиндр 2 с известными геометрическими размерами, резервуар с маслом 14, магистральный вентиль 8, масляный насос 15, редуктор для регулирования давления 9 и манометр для его измерения 10, фланец для подвода масла к казенной части ствола 4, заглушек для эжекторных отверстий 12, выходной дульный фланец 5 с фиксатором 11 установочной штанги 3, устанавливаемый в дульный срез, линию свободного сброса 7, мерный сосуд 16 и секундомер для измерения времени его заполнения 17.A device is proposed for measuring the wear of the barrel channel (Figure 3) based on hydrodynamic measurements, which comprises a measuring
Дульный фланец 5 содержит фиксатор установочной штанги и отсчетный индекс для определения положения измерительного цилиндра 2. Путем перемещения измерительного цилиндра возможно осуществление измерения износа в любом сечении ствола. Отсчет положения измерительного цилиндра осуществляется по шкале, нанесенной на установочную штангу.The muzzle flange 5 comprises a mounting rod clamp and a reference index for determining the position of the measuring
Для достижения высокой точности измерений возможно изменение величины избыточного давления масла в казенной части ствола в широких пределах. Верхняя граница давления определяется условием ламинарного течения жидкости в кольцевом зазоре. Тип манометра выбирается в соответствии с заданной точностью измерений (погрешность наиболее точных эталонных манометров 0.002-0.005%).To achieve high measurement accuracy, it is possible to change the magnitude of the excess oil pressure in the breech of the barrel over a wide range. The upper pressure limit is determined by the condition of laminar fluid flow in the annular gap. The type of pressure gauge is selected in accordance with the specified measurement accuracy (the error of the most accurate reference pressure gauges is 0.002-0.005%).
Для проведения измерений износа гидродинамическим методом осуществляют:To carry out wear measurements by the hydrodynamic method, the following is carried out:
- приведение ствола в горизонтальное положение;- bringing the trunk to a horizontal position;
- соединение измерительного цилиндра с установочной штангой;- connection of the measuring cylinder with the mounting rod;
- введение в нужное сечение ствола измерительного цилиндра;- introduction to the desired section of the barrel of the measuring cylinder;
- установку дульного фланца с отверстиями для установочной штанги и выпуска масла;- installation of a muzzle flange with holes for the mounting rod and the release of oil;
- установку герметизирующего фланца для подачи масла в казенную часть ствола;- installation of a sealing flange for supplying oil to the breech of the barrel;
- установку заглушек на эжекторные отверстия;- installation of plugs on ejector holes;
- подключение масляного насоса к герметизирующему фланцу;- connecting the oil pump to the sealing flange;
- установку с помощью редуктора и манометра необходимого значения избыточного давления в казенной части ствола;- installation using a gearbox and pressure gauge of the required value of excess pressure in the breech of the barrel;
- достижение установившегося режима истечения масла;- achievement of the steady state of the expiration of oil;
- сбор масла, вытекающего из дульной части ствола в специальный мерник;- collection of oil flowing from the muzzle of the barrel into a special measuring device;
- измерение с помощью секундомера времени заполнения мерника маслом;- measurement with the help of a stopwatch the time of filling the measuring device with oil;
- определение износа канала ствола по тарировочному графику.- determination of barrel bore wear according to the calibration schedule.
Предложенный способ измерения износа канала ствола обладает рядом преимуществ перед существующими:The proposed method for measuring barrel bore wear has several advantages over existing ones:
- применим для реализации в нарезных и гладких стволах любых калибров;- applicable for implementation in rifled and smooth trunks of any caliber;
- реализуем на основе массово выпускаемых узлов и не требует создания специальной аппаратуры;- we sell on the basis of mass-produced nodes and does not require the creation of special equipment;
- не требует центрирования измерительной головки в канале ствола;- does not require centering of the measuring head in the bore;
- не требует использования быстро изнашиваемых узлов, определяющих точность измерений;- does not require the use of rapidly wearing parts that determine the accuracy of measurements;
- не требует высокой квалификации эксплуатационного персонала.- does not require highly qualified operational personnel.
Claims (3)
отличающийся тем, что
создают в казенной части ствола избыточное давление измерительной жидкости или газа,
измеряют расход измерительной жидкости или газа, вытекающих через кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью ствола и наружной поверхностью измерительного цилиндра, из дульной части ствола при заданном давлении в казенной части ствола, и по величине расхода определяют износ канала ствола.1. The method of measuring wear of the bore of the barrel, including bringing the barrel into a horizontal position, installation in the desired section of the bore of the measuring cylinder with known geometric dimensions,
characterized in that
create in the breech of the barrel excessive pressure of the measuring fluid or gas,
measure the flow rate of the measuring fluid or gas flowing through the annular gap formed by the inner surface of the barrel and the outer surface of the measuring cylinder from the muzzle of the barrel at a given pressure in the breech of the barrel, and wear of the barrel channel is determined by the flow rate.
отличающееся тем, что
при аэродинамических измерениях оно содержит:
для создания избыточного давления в казенной части ствола - компрессор или баллон со сжатым воздухом,
магистральный вентиль, редуктор для регулирования давления и манометр для его измерения, фланец для подвода сжатого воздуха к казенной части ствола,
для измерения расхода воздуха - заглушки эжекторных отверстий, выходной фланец с фиксатором, соединенный с измерительным цилиндром установочной штанги со шкалой, устанавливаемый в дульный срез, и ротаметр.2. A device for measuring wear of a bore of a barrel, comprising a measuring cylinder placed within the barrel with known geometric dimensions,
characterized in that
during aerodynamic measurements, it contains:
to create excess pressure in the breech of the barrel - a compressor or a cylinder of compressed air,
main valve, pressure regulator and pressure gauge for measuring it, flange for supplying compressed air to the breech,
for measuring air flow - plugs of ejector holes, an output flange with a clamp connected to the measuring cylinder of the mounting rod with a scale, installed in the muzzle, and a rotameter.
отличающееся тем, что
при гидродинамических измерениях оно содержит:
для создания избыточного давления в казенной части ствола - масляный бак, магистральный вентиль, масляный редуктор для регулирования давления и манометр для его измерения, фланец для подвода масла к казенной части ствола,
для измерения расхода масла - заглушки эжекторных отверстий, выходной фланец с фиксатором, соединенный с измерительным цилиндром установочной штанги со шкалой, устанавливаемый в дульный срез, мерный сосуд и секундомер для измерения времени его заполнения. 3. A device for measuring wear of a bore of a barrel, comprising a measuring cylinder placed within the barrel with known geometric dimensions,
characterized in that
during hydrodynamic measurements, it contains:
to create excess pressure in the breech of the barrel - an oil tank, a main valve, an oil pressure regulator for regulating pressure and a manometer for measuring it, a flange for supplying oil to the breech of the barrel,
for measuring oil flow - plugs of ejector holes, outlet flange with a clamp connected to the measuring cylinder of the mounting rod with a scale, installed in the muzzle, measuring vessel and stopwatch for measuring the time of filling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125489/28A RU2368885C2 (en) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125489/28A RU2368885C2 (en) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007125489A RU2007125489A (en) | 2009-01-10 |
| RU2368885C2 true RU2368885C2 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=40374008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007125489/28A RU2368885C2 (en) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368885C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482415C1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" | Method for testing of ballistic barrels |
| RU2487308C1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-07-10 | Открытое Акционерное общество "Завод №9" (ОАО "Завод №9") | Device to control grooves of barrels of artillery tubes during operation |
| RU2720326C1 (en) * | 2019-11-28 | 2020-04-28 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Conical holes control method and device for its implementation |
| RU2791844C1 (en) * | 2021-10-01 | 2023-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Device for control of conical holes |
-
2007
- 2007-07-05 RU RU2007125489/28A patent/RU2368885C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487308C1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-07-10 | Открытое Акционерное общество "Завод №9" (ОАО "Завод №9") | Device to control grooves of barrels of artillery tubes during operation |
| RU2482415C1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" | Method for testing of ballistic barrels |
| RU2720326C1 (en) * | 2019-11-28 | 2020-04-28 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Conical holes control method and device for its implementation |
| RU2791844C1 (en) * | 2021-10-01 | 2023-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Device for control of conical holes |
| RU2792791C1 (en) * | 2022-04-05 | 2023-03-24 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" | Method for automated determination of correction for wear of artillery barrel channel during ballistic fire preparation |
| RU2793923C1 (en) * | 2022-06-21 | 2023-04-10 | Федеральное государственное казенное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский пограничный институт Федеральной службы безопасности Российской Федерации" | Barrel wear meter |
| RU2828997C1 (en) * | 2023-12-22 | 2024-10-22 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" | Method of determining actual state of barrel of artillery pieces and device for its implementation |
| RU2835781C1 (en) * | 2024-04-27 | 2025-03-04 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" | Method of estimating wear and categorizing barrels of artillery pieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007125489A (en) | 2009-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2368885C2 (en) | Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) | |
| US9335230B1 (en) | Pressure sensing method and apparatus for gun-launched projectile | |
| Suslov et al. | Test specimen design and measurement technique for investigation of heat transfer processes in cooling channels of rocket engines under real thermal conditions | |
| RU2399783C1 (en) | Bench for simulating pulse gas-thermodynamic impact of high-temperature gas on elements of heat protection of construction | |
| Evci | Analysis of the effect of propellant temperature on interior ballistics problem | |
| Salisbury | Spectral analysis of wave propagation through a polymeric Hopkinson bar | |
| Balla et al. | Technical Diagnostics of Tank Cannon Smooth Barrel Bore and Ramming Device. | |
| Helminiak | Construction and characterization of a single stage dual diaphragm gas gun | |
| Chung et al. | A study on the precision wear measurement for a high friction and high pressurized gun barrel by using a diamond indenter | |
| RU2792791C1 (en) | Method for automated determination of correction for wear of artillery barrel channel during ballistic fire preparation | |
| RU2638376C1 (en) | Stand for research of deformation of drops with aerodynamic forces | |
| RU2793923C1 (en) | Barrel wear meter | |
| Burakov et al. | Development of a three-point analog-to-digital device for contactless measurement of cylindrical channel wear | |
| Pawletko et al. | Evaluation of current developments and trends in the diagnosis of marine diesel engines based on the indicator diagrams analysis | |
| Dawson et al. | Experimental and Numerical Analysis of Fin Effectiveness on an Axisymmetric Configuration | |
| RU2803448C1 (en) | Device for measuring bore wear | |
| Akalin et al. | A new experimental technique for friction simulation in automotive piston ring and cylinder liners | |
| Samimi et al. | Shock wave pressure and velocity measuring using a novel optic sensor in a newly designed diaphragm-less shock tube | |
| Sidorov et al. | Refinement of Piston Friction Parameters in a Smooth Barrel | |
| KR20010083700A (en) | Gun barrel wear measurement system and method thereof | |
| Valkonen | Oil film pressure in hydrodynamic journal bearings | |
| Balla et al. | Study of movement of 125 mm tank cannon recoiling parts | |
| Rückert | High Pressure Falling Cylinder Viscometer-Error Analysis and Improvement Proposal | |
| Jacob et al. | Characterization of bore temperatures and stresses in small calibre gun barrels | |
| Flynn | Some strain-gage applications to ballistic problems: Internal ballistic pressures and other parameters were determined from external-surface strain-gage measurements on several laboratory guns |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090817 |
|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100706 |