RU2786953C1

RU2786953C1 - Method for combined grinding of iron ore concentrates

Info

Publication number: RU2786953C1
Application number: RU2022119639A
Authority: RU
Inventors: Татьяна Николаевна Александрова; Надежда Валерьевна Николаева; Александр Валентинович Чантурия; Ибрагим Тимурович Каллаев
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2022-12-26

Abstract

FIELD: mining industry.

SUBSTANCE: invention relates to the mining industry and can be used to extract valuable components from mineral raw materials by the flotation method, in particular for the extraction of iron-containing minerals, and can be used in the enrichment and processing of iron-containing ores and technogenic raw materials of various origins. The method for combined refinement of iron ore concentrates includes the supply of raw materials for grinding, then the crushed product is sent for classification, the sands are returned for regrinding to the mill, the discharge goes to the main flotation of the reverse cationic flotation cycle using NaOH as a medium regulator at a flow rate of 100 to 200 g/t , as a depressant - a dextrin reagent with a consumption of 150 to 300 g/t, as a collector - a reagent 1,3-propanediamine, N-[3-(tridecyloxy) propyl] monoacetate with a consumption of 125 to 225 g/t. During the main flotation, a system of permanent magnets is placed under the cell of the flotation cell, which creates an additional magnetic field during flotation with a strength of 0.2 to 0.4 kA/m, obtaining a foam containing non-magnetic particles and a chamber product containing iron-containing minerals. The chamber product enters the clean-up flotation using 1,3-propanediamine, N-[3-(tridecyloxy) propyl] monoacetate as a reagent collector, to obtain a chamber product, which contains a finished iron-containing concentrate of standard quality, and foam products, which are combined with foam the product of the main flotation and sent to the control flotation using dextrin as a depressant, with the production of tails and middlings.

EFFECT: increasing the efficiency of extraction of iron-containing minerals.

1 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ценных компонентов из минерального сырья флотационным методом, в частности для извлечения железосодержащих минералов, и может быть использовано при обогащении и переработке железосодержащих руд и техногенного сырья различного происхождения.The invention relates to the mining industry and can be used to extract valuable components from mineral raw materials by the flotation method, in particular for the extraction of iron-containing minerals, and can be used in the enrichment and processing of iron-containing ores and technogenic raw materials of various origins.

Известен способ обогащения железосодержащих руд (патент RU №2457035 опубл. 27.07.2012 г.), включающий три стадии измельчения, мокрую магнитную сепарацию измельченных продуктов каждой стадии с получением промпродуктов и отвальных хвостов и с получением концентрата с помощью мокрой магнитной сепарации после последней стадии измельчения, промпродукт после первой стадии измельчения разделяют по крупности с получением мелкого и крупного продуктов, крупный продукт измельчают во второй стадии и обогащают с получением крупного промпродукта и отвальных хвостов, крупный промпродукт измельчают в третьей стадии и обогащают с получением концентрата и отвальных хвостов.A known method for the enrichment of iron-bearing ores (patent RU No. 2457035 publ. 07/27/2012), including three stages of grinding, wet magnetic separation of the crushed products of each stage to obtain middlings and dump tailings and to obtain a concentrate using wet magnetic separation after the last stage of grinding , the middling after the first stage of grinding is divided by size to obtain small and large products, the large product is crushed in the second stage and enriched to obtain a large middling and dump tails, the large middling is crushed in the third stage and enriched to obtain a concentrate and dump tails.

Недостатком способа является низкая эффективность процесса обогащения из-за потерь массовой доли железа со слабомагнитными минералами: гематита, мартита и др.The disadvantage of this method is the low efficiency of the enrichment process due to the loss of the mass fraction of iron with weakly magnetic minerals: hematite, martite, etc.

Известен способ флотационного обогащения гематитсодержащихх железных руд и продуктов (патент RU №2494818 опубл. 10.10.2013 г.), который включает тонкое обесшламливание исходного измельченного материала и флотацию минералов, в качестве собирателя в процессах флотационного обогащения используют фосфорорганические соединения с предварительной флотацией примесей.A known method of flotation enrichment of hematite-containing iron ores and products (patent RU No. 2494818 publ. 10.10.2013), which includes fine desliming of the original crushed material and flotation of minerals, as a collector in the processes of flotation enrichment, organophosphorus compounds are used with preliminary flotation of impurities.

Недостатками способа являются сложность схемы обогащения, загрязнение окружающей среды, невозможность использования концентрата непосредственно в металлургической промышленности.The disadvantages of this method are the complexity of the enrichment scheme, environmental pollution, the impossibility of using the concentrate directly in the metallurgical industry.

Известен способ повышения эффективности производства железорудных концентратов (патент РФ №2443474, опубл. 27.02.2012 г.), включающий кондиционирование пульпы железорудных концентратов с депрессором, катионным собирателем и регулятором среды, последующую флотацию силикатных минералов в основной флотации, камерный продукт которой подвергают контрольной флотации с получением конечного низкокремнеземистого железорудного концентрата высокого качества в камерном продукте и пенного продукта, который совместно с пенным продуктом основной флотации направляют на перечистную флотацию с получением пенного и камерного продуктов. Камерный продукт перечистной флотации направляют на обесшламливание и магнитную сепарацию с получением товарного концентрата промышленного качества и хвостов, а пенный продукт перечистной флотации подвергают доизмельчению, классификации и магнитной сепарации, с получением концентрата и хвостов.A known method for improving the efficiency of production of iron ore concentrates (RF patent No. 2443474, publ. 27.02.2012), including conditioning the pulp of iron ore concentrates with a depressant, a cationic collector and an environmental regulator, subsequent flotation of silicate minerals in the main flotation, the chamber product of which is subjected to control flotation to obtain a final low-silica iron ore concentrate of high quality in a chamber product and a froth product, which, together with the froth product of the main flotation, is sent to cleaner flotation to obtain froth and chamber products. The chamber cleaner flotation product is sent for desliming and magnetic separation to obtain industrial quality commercial concentrate and tailings, and the cleaner flotation froth product is subjected to regrinding, classification and magnetic separation, to obtain a concentrate and tailings.

Недостатком способа является сложность схемы с дополнительным измельчением и высокий расход реагентов, что приводит ухудшение водного баланса фабрики, а также к повышению затрат и экологической нагрузки в районе переработки.The disadvantage of this method is the complexity of the scheme with additional grinding and high consumption of reagents, which leads to a deterioration in the water balance of the factory, as well as to an increase in costs and environmental load in the processing area.

Известен способ доводки магнетитовых концентратов (патент РФ №2343006, опубл. 10.01.2009 г.), включающий кондиционирование пульпы с катионным собирателем и последующую флотацию силикатных минералов. В качестве собирателя в основную флотацию вводят алкилированный эфир ацетата амина и дополнительно в качестве вспенивателя вещество из группы полиалкиленгликолей.A known method of fine-tuning magnetite concentrates (RF patent No. 2343006, publ. 10.01.2009), including conditioning the pulp with a cationic collector and subsequent flotation of silicate minerals. As a collector, an alkyl amine acetate ester is introduced into the main flotation and, additionally, a substance from the group of polyalkylene glycols is used as a blowing agent.

Недостатками способа являются высокая стоимость предложенных реагентов, негативное экологическое воздействие в связи с использованием химических веществ в большом количестве, а также невозможность достижения требуемого качества при большом содержании гематита в исходном продукте.The disadvantages of the method are the high cost of the proposed reagents, the negative environmental impact due to the use of chemicals in large quantities, and the impossibility of achieving the required quality with a high content of hematite in the original product.

Известна флотационная машина (А.С. СССР №1005921, кл. B03D 1/14 (2000.01) от 23.03.1983), включающий камеру со стенками, импеллерный блок и магнитную систему, в которой для повышения извлечения тонких магнитных частиц при меньших энергозатратах за счет флокуляции магнитных минералов в горизонтально направленном и плоско сфокусированном магнитном поле, имеется индукционная решетка, расположенная внутри камеры, а магнитная система установлена на боковых стенках камеры.Known flotation machine (A.S. USSR No. 1005921, class B03D 1/14 (2000.01) from 03/23/1983), including a chamber with walls, an impeller unit and a magnetic system, in which to increase the extraction of fine magnetic particles at lower energy costs for due to the flocculation of magnetic minerals in a horizontally directed and plane focused magnetic field, there is an induction grate located inside the chamber, and the magnetic system is installed on the side walls of the chamber.

Недостатками изобретения являются невозможность обогащения железосодержащих минералов, так как при флотации железных руд, концентратом является камерный продукт, а в предложенном решении, не возможно достигнуть селективности разделения.The disadvantages of the invention are the impossibility of enrichment of iron-bearing minerals, since during the flotation of iron ores, the concentrate is a chamber product, and in the proposed solution, it is not possible to achieve separation selectivity.

Известен способ флотационного обогащения окисленных минералов железа (патент RU №2599113 опубл. 10.10.2016 г.), принятый за прототип, который включает введение модификаторов, депрессора - неионогенного полимера, собирателя и вспенивателя, обратную катионную флотацию с выделением в пенный продукт минералов пустой породы и железного концентрата в камерный продукт, обратную катионную флотацию осуществляют в два приема, сначала осуществляют флотацию кальцита, а затем осуществляют флотацию силикатсодержащих минералов из камерного продукта цикла флотации кальцита, при этом для флотации кальцита используют модифицированный собиратель на основе первичных аминов жирных кислот, а для флотации силикатсодержащих минералов используют сочетание первичного моноамина и диэфирамина при следующем соотношении компонентов: (1÷3):(0,1÷1). Перед перечистной операцией флотации кальцита пульпу нагревают до температуры не ниже 40°С.A known method of flotation enrichment of oxidized iron minerals (patent RU No. 2599113 publ. 10.10.2016), adopted as a prototype, which includes the introduction of modifiers, a depressant - a nonionic polymer, a collector and a blowing agent, reverse cationic flotation with the release of gangue minerals into a foam product and iron concentrate into a chamber product, reverse cationic flotation is carried out in two steps, first calcite flotation is carried out, and then silicate-containing minerals are flotation from the chamber product of the calcite flotation cycle, while for calcite flotation a modified collector based on primary fatty acid amines is used, and for flotation of silicate-containing minerals uses a combination of primary monoamine and dietheramine in the following ratio of components: (1÷3):(0.1÷1). Before the cleaning operation of calcite flotation, the pulp is heated to a temperature not lower than 40°C.

Недостатками способа являются высокий расход реагентов и негативное экологическое воздействие в связи с использованием химических веществ в большом количестве, а также повышенный расход энергии из-за постоянного подогрева пульпы.The disadvantages of this method are the high consumption of reagents and the negative environmental impact due to the use of chemicals in large quantities, as well as increased energy consumption due to the constant heating of the pulp.

Техническим результатом является повышение эффективности извлечения железосодержащих минералов.The technical result is to increase the efficiency of extraction of iron-containing minerals.

Технический результат достигается тем, что сырье поступает на измельчение, затем измельченный продукт поступает на классификацию, пески возвращаются на доизмельчение в мельницу, слив идет основную флотацию с использованием в качестве регулятора среды NaOH с расходом от 100 до 200 г/т, в качестве депрессора реагент декстрин с расходом от 150 до 300 г/т, в качестве собирателя реагент 1,3-пропандиамин,N-[3-(тридецилокси) пропил] моноацетат с расходом от 125 до 225 г/т, во время основной флотации под камеру флотомашины помещают систему из постоянных магнитов, которая создает дополнительное магнитное поле во время флотации с напряженностью от 0,2 до 0,4 кА/м, с получением пенного, немагнитные частицы, и камерного, железосодержащие минералы, продуктов, который поступает на перечистную флотацию с использованием в качестве собирателя реагент 1,3-пропандиамин,N-[3-(тридецилокси) пропил] моноацетат, с получением камерного, который содержит готовый железосодержащий концентрат кондиционного качества, и пенного продуктов, который объединяют с пенным продуктом основной флотации и направляют на контрольную флотацию с использованием в качестве депрессора декстрина, с получением хвостов и промпродукта.The technical result is achieved by the fact that the raw material goes for grinding, then the crushed product goes for classification, the sands are returned to the mill for regrinding, the main flotation is drained using NaOH as a regulator at a flow rate of 100 to 200 g / t, as a depressant reagent dextrin with a flow rate of 150 to 300 g/t, as a collector the reagent 1,3-propanediamine, N-[3-(tridecyloxy) propyl] monoacetate with a flow rate of 125 to 225 g/t, during the main flotation under the cell of the flotation machine is placed a system of permanent magnets that creates an additional magnetic field during flotation with a strength of 0.2 to 0.4 kA / m, with the production of frothy, non-magnetic particles, and chamber, iron-containing minerals, products that enter the cleaning flotation using reagent 1,3-propanediamine, N-[3-(tridecyloxy) propyl] monoacetate as a collector, to obtain a chamber, which contains a finished iron-containing concentrate of standard quality va, and foam products, which are combined with the foam product of the main flotation and sent to the control flotation using dextrin as a depressant, to obtain tails and middlings.

Способ комбинированной доводки железорудных концентратов поясняется следующими фигурами:The method of combined finishing of iron ore concentrates is illustrated by the following figures:

фиг. 1 - технологическая схема способа.fig. 1 - technological scheme of the method.

Реализация способа осуществляется следующим образом. Исходное железосодержащее минеральное сырье - железорудный концентрат подвергают измельчению в мельнице (фиг.1). Слив мельницы с целью контроля крупности готового класса поступает на классификацию в гидроциклон. Пески гидроциклона возвращаются на доизмельчение в мельницу, а слив поступает в цикл обратной катионной флотации, который состоит из основной, перечистной и контрольной флотации. Основная флотация осуществляется с реагентами регулятором, депрессором и собирателем. В качестве регулятора среды применяется NaOH при расходе от 100 до 200 г/т. В качестве депрессора используют декстрин при расходе от 150 до 250 г/т. В качестве собирателя применяется 1,3-пропандиамин,N-[3-(тридецилокси) пропил] моноацетат при его расходе от 125 до 225 г/т. Комбинированная доводка заключается в том, что во время основной флотации дополнительно накладывается магнитное поле с напряженностью не менее 0,2 и не более 0,4 кА/м. Под камеру флотомашины помещается система из постоянных магнитов, которая создает дополнительное магнитное поле во время флотации, что позволяет повысить селективность флотационного разделения силикатных и железосодержащих минералов. Магнитное поле является дополнительным активатором процесса флотации частиц обладающих разными магнитными свойствами с образованием пенного и камерного продуктов. Немагнитные частицы, например кварц, остаются в пенном продукте - хвостах, частицы, которые обладают парамагнитными свойствами - железосодержащие минералы, образуют флокулы и оседают на дно флотационной камеры - камерный продукт.The implementation of the method is carried out as follows. The original iron-containing mineral raw materials - iron ore concentrate is subjected to grinding in a mill (figure 1). The discharge of the mill in order to control the fineness of the finished class is fed to the classification in the hydrocyclone. The hydrocyclone sands are returned to the mill for regrinding, and the overflow enters the reverse cationic flotation cycle, which consists of main, cleaning and control flotation. The main flotation is carried out with the reagents regulator, depressant and collector. NaOH is used as a medium regulator at a flow rate of 100 to 200 g/t. Dextrin is used as a depressant at a rate of 150 to 250 g/t. As a collector, 1,3-propanediamine, N-[3-(tridecyloxy) propyl] monoacetate is used at its consumption from 125 to 225 g/t. The combined refinement consists in the fact that during the main flotation an additional magnetic field is applied with a strength of at least 0.2 and not more than 0.4 kA/m. A system of permanent magnets is placed under the flotation cell, which creates an additional magnetic field during flotation, which makes it possible to increase the selectivity of the flotation separation of silicate and iron-containing minerals. The magnetic field is an additional activator of the process of flotation of particles with different magnetic properties with the formation of foam and chamber products. Non-magnetic particles, such as quartz, remain in the foam product - tailings, particles that have paramagnetic properties - iron-containing minerals, form floccules and settle to the bottom of the flotation chamber - a chamber product.

Камерный продукт основной флотации является концентратом и отправляется на перечистную флотацию с собирателем 1,3-пропандиамин,N-[3-(тридецилокси) пропил] моноацетат и после поступает на перечистную флотацию. В результате перечистной флотации получают камерный продукт, который содержит готовый железосодержащий концентрат кондиционного качества, и пенный продукт - хвосты. Хвосты основной и перечистной флотации объединяются и поступают на контрольную флотацию с депрессором дикстрином. В результате контрольной флотации получают хвосты, направляются в отвал и промпродукт, который поступает на дальнейшую металлургическую переработку как составляющий для подшихтовки богатого железного сырья.The chamber product of the main flotation is a concentrate and is sent to cleaning flotation with a collector of 1,3-propanediamine, N-[3-(tridecyloxy) propyl] monoacetate and then goes to cleaning flotation. As a result of cleaning flotation, a chamber product is obtained, which contains a finished iron-containing concentrate of standard quality, and a froth product - tailings. The tailings of the main and cleaning flotation are combined and fed to the control flotation with the depressant dextrin. As a result of the control flotation, tailings are obtained, sent to the dump and middlings, which are supplied for further metallurgical processing as a component for charging rich iron raw materials.

Способ поясняется следующим примером. Комбинированной доводке подвергаются железорудные концентраты после магнитной сепарации, полученные при переработке окисленных железистых кварцитов. При обогащении окисленных железистых кварцитов практически невозможно получить кондиционные железосодержащие концентраты товарного качества даже при самом тонком измельчении руды по технологии магнитного обогащения. При магнитной сепарации в железосодержащий концентрат будут извлекаться преимущественно богатые и рядовые сростки магнетита с гематитом и кварцем, что приведет к повышенному содержанию в концентрате кремния и снижению содержания железа не только за счет присутствия кварца, но и за счет гематита.The method is illustrated by the following example. Iron ore concentrates after magnetic separation, obtained during the processing of oxidized ferruginous quartzites, are subjected to combined finishing. When enriching oxidized ferruginous quartzites, it is practically impossible to obtain conditioned iron-containing concentrates of commercial quality even with the finest grinding of ore using magnetic enrichment technology. During magnetic separation, predominantly rich and ordinary intergrowths of magnetite with hematite and quartz will be extracted into the iron-containing concentrate, which will lead to an increased content of silicon in the concentrate and a decrease in the iron content not only due to the presence of quartz, but also due to hematite.

Материал поступает на доизмельчение в мельницу до крупности Р₈₀= 45 мкм, которая работает в замкнутом цикле с гидроциклоном. Для достижения качества концентрата с массовой долей железа общего 69% и диоксида кремния менее 2,7 % комбинированная доводка осуществлялась флотацией с наложенным магнитным полем на стадии основной флотации. Для обогащения железосодержащих материалов применятся обратная флотация. В основной флотации в качестве реагентов применяются: регулятор среды - NaOH с расходом 150 г/т, депрессор - декстрин с расходом 200 г/т, собиратель - 1,3-пропандиамин,N-[3-(тридецилокси) пропил] моноацетат с расходом 175 г/т. Под камеру флотомашины на стадии основной флотации помещается система из постоянных магнитов, которая создает дополнительное магнитное поле с напряженностью 0,3 кА/м. Наложение магнитного поля позволяет повысить извлечение частиц крупностью 0,01 мм, за счет которых потери общего железа достигают до нескольких %, а также повысить селективность флотационного разделения силикатных и железосодержащих минералов.The material enters the mill for regrinding to a fineness of P ₈₀ = 45 µm, which operates in a closed cycle with a hydrocyclone. To achieve the quality of the concentrate with a mass fraction of total iron of 69% and silicon dioxide of less than 2.7%, combined finishing was carried out by flotation with an applied magnetic field at the stage of main flotation. Reverse flotation is used to enrich iron-containing materials. In the main flotation, the following reagents are used: medium regulator - NaOH with a flow rate of 150 g/t, depressant - dextrin with a flow rate of 200 g/t, collector - 1,3-propanediamine, N-[3-(tridecyloxy) propyl] monoacetate with a flow rate of 175 g/t. A system of permanent magnets is placed under the flotation cell at the stage of main flotation, which creates an additional magnetic field with a strength of 0.3 kA/m. The imposition of a magnetic field makes it possible to increase the extraction of particles with a size of 0.01 mm, due to which the loss of total iron reaches several %, and also to increase the selectivity of the flotation separation of silicate and iron-containing minerals.

Концентрат основной флотации отправляется на кондиционирование с собирателем - 1,3-пропандиамин,N-[3-(тридецилокси) пропил] моноацетат. Расход собирателя составляет 75 г/т. После кондиционирования пульпа поступает на перечистную флотацию, где получают два продукта: готовый железосодержащий концентрат кондиционного качества и хвосты. Хвосты основной и перечистной флотации объединяются и поступают на кондиционирование с депрессором - дикстрином перед контрольной флотацией. Расход депрессора составляет - 100 г/т. В результате контрольной флотации также получают два продукта: отвальные хвосты и промпродукт. Промпродукт может быть использован для подшихтовки в металлургическом производстве.The main flotation concentrate is sent for conditioning with a collector - 1,3-propanediamine, N-[3-(tridecyloxy) propyl] monoacetate. The collector's consumption is 75 g/t. After conditioning, the pulp enters the cleaning flotation, where two products are obtained: ready-made iron-containing concentrate of standard quality and tailings. The tailings of the main and cleaner flotation are combined and supplied for conditioning with a depressant - dextrin before the control flotation. Depressant consumption is 100 g/t. As a result of the control flotation, two products are also obtained: tailings and middlings. The middling product can be used for charging in metallurgical production.

Результаты исследования влияния магнитного поля на повышение селективности флотационного разделения представлены в таблице 1.The results of studying the effect of a magnetic field on increasing the selectivity of flotation separation are presented in Table 1.

Таблица 1 - Результаты опытовTable 1 - Experimental results №No. Наименование продуктаProduct name Выход, %Exit, % Содержание, %Content, % Извлечение, %Recovery, % Fe_общ. Fe _total SiO₂ _SiO2 Fe_общ. Fe _total SiO₂ _SiO2 1one Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 50 г/т, депрессор 100 г/т, собиратель - 75 г/т; перечистная флотация: собиратель - 50 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) + наложение магнитного поля с напряженностью 0,3 кА/мReagent mode (basic flotation: medium regulator - 50 g/t, depressant 100 g/t, collector - 75 g/t; cleaner flotation: collector - 50 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) + magnetic fields with a strength of 0.3 kA/m КонцентратConcentrate 60,8260.82 66,4066.40 3,103.10 68,6868.68 13,8613.86 ПромпродуктPromprodukt 17,8317.83 60,8060.80 9,399.39 18,4418.44 12,3112.31 ХвостыTails 21,3521.35 35,4935.49 47,0347.03 12,8912.89 73,8373.83 ПитаниеNutrition 100,00100.00 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 22 Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 100 г/т, депрессор 150 г/т, собиратель - 125 г/т; перечистная флотация: собиратель - 75 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) + наложение магнитного поля с напряженностью 0,3 кА/мReagent mode (basic flotation: medium regulator - 100 g/t, depressant 150 g/t, collector - 125 g/t; cleaning flotation: collector - 75 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) + magnetic fields with a strength of 0.3 kA/m КонцентратConcentrate 58,1958.19 67,7067.70 3,823.82 67,0067.00 16,3416.34 ПромпродуктPromprodukt 16,7816.78 64,0164.01 7,037.03 18,2718.27 8,678.67 ХвостыTails 25,0325.03 34,6134.61 40,7440.74 14,7314.73 74,9874.98 ПитаниеNutrition 100,00100.00 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 33 Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 150 г/т, депрессор 200 г/т, собиратель - 175 г/т; перечистная флотация: собиратель - 75 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) + наложение магнитного поля с напряженностью 0,3 кА/мReagent mode (basic flotation: medium regulator - 150 g/t, depressant 200 g/t, collector - 175 g/t; cleaner flotation: collector - 75 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) + magnetic fields with a strength of 0.3 kA/m КонцентратConcentrate 63,3563.35 69,4069.40 1,791.79 74,7874.78 8,348.34 ПромпродуктPromprodukt 13,7113.71 63,1463.14 9,069.06 14,7214.72 9,139.13 ХвостыTails 22,9422.94 26,9026.90 48,9648.96 10,4910.49 82,5382.53 ПитаниеNutrition 100,00100.00 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 44 Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 200 г/т, депрессор 250 г/т, собиратель - 225 г/т; перечистная флотация: собиратель - 75 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) + наложение магнитного поля с напряженностью 0,3 кА/мReagent mode (basic flotation: medium regulator - 200 g/t, depressant 250 g/t, collector - 225 g/t; cleaning flotation: collector - 75 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) + magnetic fields with a strength of 0.3 kA/m КонцентратConcentrate 57,2957.29 68,7068.70 2,942.94 66,9466.94 12,3812.38 ПромпродуктPromprodukt 14,6214.62 66,8066.80 8,208.20 16,6116.61 8,828.82 ХвостыTails 28,0928.09 34,4434.44 38,1538.15 16,4516.45 78,8078.80 ПитаниеNutrition 100,00100.00 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 5five Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 250 г/т, депрессор 300 г/т, собиратель - 275 г/т; перечистная флотация: собиратель - 75 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) + наложение магнитного поля с напряженностью 0,3 кА/мReagent mode (basic flotation: medium regulator - 250 g/t, depressant 300 g/t, collector - 275 g/t; cleaner flotation: collector - 75 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) + magnetic fields with a strength of 0.3 kA/m КонцентратConcentrate 50,8350.83 66,1066.10 3,633.63 57,1457.14 13,5713.57 ПромпродуктPromprodukt 16,5416.54 61,6061.60 8,088.08 17,3317.33 9,839.83 ХвостыTails 32,6332.63 46,0146.01 31,9331.93 25,5325.53 76,6176.61 ПитаниеNutrition 100,00100.00 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 66 Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 150 г/т, депрессор 200 г/т, собиратель - 175 г/т; перечистная флотация: собиратель - 75 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) без наложения магнитного поляReagent mode (basic flotation: medium regulator - 150 g/t, depressant 200 g/t, collector - 175 g/t; cleaning flotation: collector - 75 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) without applying magnetic fields КонцентратConcentrate 58,9858.98 63,1863.18 5,545.54 63,3763.37 24,0324.03 ПромпродуктPromprodukt 12,6212.62 63,4563.45 13,3013.30 13,6213.62 12,3412.34 ХвостыTails 28,4028.40 47,6447.64 30,4730.47 23,0123.01 63,6363.63 ПитаниеNutrition 100,00100.00 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 77 Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 150 г/т, депрессор 200 г/т, собиратель - 175 г/т; перечистная флотация: собиратель - 75 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) + наложение магнитного поля с напряженностью 0,1 кА/мReagent mode (basic flotation: medium regulator - 150 g/t, depressant 200 g/t, collector - 175 g/t; cleaning flotation: collector - 75 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) + magnetic fields with a strength of 0.1 kA/m КонцентратConcentrate 59,6059.60 64,2564.25 4,114.11 65,1265.12 18,0118.01 ПромпродуктPromprodukt 13,8013.80 62,1062.10 12,8912.89 14,5714.57 13,0813.08 ХвостыTails 26,6026.60 44,8844.88 35,2335.23 20,3020.30 68,9168.91 ПитаниеNutrition 100,00100.00 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 8eight Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 150 г/т, депрессор 200 г/т, собиратель - 175 г/т; перечистная флотация: собиратель - 75 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) + наложение магнитного поля с напряженностью 0,2 кА/мReagent mode (basic flotation: medium regulator - 150 g/t, depressant 200 g/t, collector - 175 g/t; cleaning flotation: collector - 75 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) + magnetic fields with a strength of 0.2 kA/m КонцентратConcentrate 60,0160.01 67,1267.12 3,103.10 68,5068.50 13,6813.68 ПромпродуктPromprodukt 14,8614.86 60,1560.15 12,1012.10 15,2015.20 13,2213.22 ХвостыTails 25,1325.13 38,1438.14 39,5639.56 16,3016.30 73,1073.10 ПитаниеNutrition 100,00100.00 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 9nine Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 150 г/т, депрессор 200 г/т, собиратель - 175 г/т; перечистная флотация: собиратель - 75 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) + наложение магнитного поля с напряженностью 0,4 кА/мReagent mode (basic flotation: medium regulator - 150 g/t, depressant 200 g/t, collector - 175 g/t; cleaning flotation: collector - 75 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) + magnetic fields with a strength of 0.4 kA/m КонцентратConcentrate 61,7961.79 67,8067.80 2,052.05 71,2571.25 9,319.31 ПромпродуктPromprodukt 13,6013.60 62,6062.60 7,057.05 14,4814.48 7,057.05 ХвостыTails 24,6124.61 34,1034.10 46,2246.22 14,2714.27 83,6483.64 ПитаниеNutrition 100,00100.00 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 1010 Реагентный режим (основная флотация: регулятор среды - 150 г/т, депрессор 200 г/т, собиратель - 175 г/т; перечистная флотация: собиратель - 75 г/т; контрольная флотация: депрессор - 100 г/т) + наложение магнитного поля 0,5 кА/мReagent mode (basic flotation: medium regulator - 150 g/t, depressant 200 g/t, collector - 175 g/t; cleaner flotation: collector - 75 g/t; control flotation: depressor - 100 g/t) + magnetic fields 0.5 kA/m КонцентратConcentrate 14,6214.62 58,8058.80 8,208.20 14,6214.62 8,828.82 ПромпродуктPromprodukt 28,0928.09 20,8720.87 37,1937.19 9,979.97 76,8176.81 ХвостыTails 109,19109.19 58,8058.80 13,6013.60 100,00100.00 100,00100.00 ПитаниеNutrition 14,6214.62 58,8058.80 8,208.20 14,6214.62 8,828.82

Разработанный способ позволяет повысить селективность флотационного разделения силикатных и железосодержащих минералов и получить железорудные концентраты товарного качества при единовременном снижении расхода реагентов, является экологически безопасным и экономически выгодным.The developed method makes it possible to increase the selectivity of the flotation separation of silicate and iron-containing minerals and obtain commercial quality iron ore concentrates with a one-time reduction in the consumption of reagents; it is environmentally safe and economically beneficial.

Claims

The method of combined refinement of iron ore concentrates, including the addition of a depressant, a collector, reverse cationic flotation with the separation of gangue minerals into a froth product and iron concentrate into a chamber product, characterized in that the raw material is fed for grinding, then the crushed product is sent for classification, the sands are returned for regrinding into the mill, the drain goes to the main flotation of the reverse cationic flotation cycle using NaOH as a medium regulator at a flow rate of 100 to 200 g/t, a dextrin reagent as a depressant at a flow rate of 150 to 300 g/t, and a reagent as a collector 1,3-propanediamine,N-[3-(tridecyloxy)propyl]monoacetate at a flow rate of 125 to 225 g/t, a system of permanent magnets is placed under the flotation cell during basal flotation, which creates an additional magnetic field during flotation with intensity from 0.2 to 0.4 kA / m, to obtain a foam containing non-magnetic particles, and a chamber containing iron soda rusting minerals of products, the latter goes to cleaning flotation using 1,3-propanediamine, N-[3-(tridecyloxy) propyl] monoacetate as a reagent collector, to obtain a chamber product, which contains a finished iron-containing concentrate of standard quality, and foam products, which combined with the froth product of the main flotation and sent to the control flotation using dextrin as a depressant, to obtain tailings and middlings.