RU2130808C1 - Method of concentration of copper-containing slags - Google Patents
Method of concentration of copper-containing slags Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130808C1 RU2130808C1 RU97101960A RU97101960A RU2130808C1 RU 2130808 C1 RU2130808 C1 RU 2130808C1 RU 97101960 A RU97101960 A RU 97101960A RU 97101960 A RU97101960 A RU 97101960A RU 2130808 C1 RU2130808 C1 RU 2130808C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- copper
- grinding
- control
- pulp
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности обогащения сырья техногенных месторождений, а именно к флотации медьсодержащих шлаков отражательных печей. The invention relates to the field of mineral processing, in particular the enrichment of raw materials from industrial deposits, and in particular to the flotation of copper-containing slag of reflective furnaces.
Известны способы флотации медьсодержащих шлаков, включающие дробление, стадиальное измельчение в замкнутом цикле со спиральными классификаторами, основную и контрольную флотацию медных минералов, промпродукта и хвостов, перечистную флотацию концентрата основной медной флотации, доизмельчение промпродуктов и их флотацию. Шлаки перед обогащением подвергали обработке - медленно охлаждали, что обеспечивало образование крупных кристаллов сульфидов и облегчало дальнейшее их извлечение (З.А.Таужнянская, Технология извлечения металлов из шлаков, отвальных хвостов обогатительных фабрик и шлаков металлургического производства за рубежом, М., Цветметинформация, 1978, с. 42, 45-47). Флотацию шлаков проводили в механических и пневмомеханических флотомашинах. Технология позволяла получить богатые медные концентраты при весьма высоком извлечении меди. Known methods of flotation of copper-containing slag, including crushing, staged grinding in a closed cycle with spiral classifiers, the main and control flotation of copper minerals, industrial products and tails, clean flotation of the concentrate of basic copper flotation, regrinding of industrial products and their flotation. The slag was processed before enrichment - it was slowly cooled, which ensured the formation of large sulfide crystals and facilitated their further extraction (Z.A. Tauzhnyanskaya, Technology for the extraction of metals from slag, dump tailings of processing plants and slag from metallurgical production abroad, M., Tsvetmetinformatsiya, 1978 , p. 42, 45-47). Slag flotation was carried out in mechanical and pneumomechanical flotation machines. The technology made it possible to obtain rich copper concentrates with a very high copper recovery.
Однако описанные схемы флотации шлаков оказались недостаточно эффективными для обогащения медьсодержащих шлаков, не прошедших стадию медленного охлаждения с целью подготовки к последующей флотационной переработке. Такие шлаки, длительное время хранившиеся в отвалах, так называемых техногенных месторождениях, характеризуются весьма слабой раскристаллизованностью, тонкой вкрапленностью медных минералов в стекловидной массе шлакообразующих минералов. However, the described slag flotation schemes turned out to be insufficiently effective for the enrichment of copper-containing slag that did not pass the slow cooling stage in order to prepare for the subsequent flotation processing. Such slags, stored for a long time in dumps, the so-called technogenic deposits, are characterized by very weak crystallization, thin impregnation of copper minerals in the glassy mass of slag-forming minerals.
Наиболее близким техническим решением к заявленному по технической сути и достигаемому результату является способ обогащения медьсодержащих шлаков отражательных печей, включающий измельчение шлака, основную и контрольную медную флотацию, перечистные флотации концентрата основной медной флотации (М. А.Фишман и др. "Практика обогащения руд цветных и редких металлов", том. V, Москва, "Недра", 1967 г., с.69, 103-111). The closest technical solution to the claimed technical essence and the achieved result is a method of enrichment of copper-containing slag of reflex furnaces, including slag grinding, main and control copper flotation, purification flotation of concentrate of basic copper flotation (M. A. Fishman and others. "The practice of enrichment of non-ferrous ores and rare metals ", vol. V, Moscow," Nedra ", 1967, p. 69, 103-111).
Однако показатели флотации, полученные по предлагаемой технологии, недостаточно высокие, ввиду больших потерь меди с отвальными хвостами в виде тонких сростков сульфидов меди с магнетитом и фаялитом. However, the flotation indices obtained by the proposed technology are not high enough, due to the large losses of copper with tailings in the form of thin intergrowths of copper sulfides with magnetite and fayalite.
Заявленный способ позволит получить технический результат, выраженный в повышении извлечении меди в концентрат за счет снижения потерь меди с отвальными хвостами в виде сростков и свободных тонких зерен минералов. The claimed method will allow to obtain a technical result, expressed in increasing the extraction of copper in concentrate by reducing the loss of copper with tailings in the form of splices and free fine grains of minerals.
Технический результат достигается тем, что в способе обогащения медьсодержащих шлаков, включающем дробление, стадиальное измельчение в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами, основную и контрольную медную флотацию, перечистную флотацию концентрата основной медной флотации, доизмельчение хвостов основной медной флотации (перед контрольной медной флотацией) в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, контрольную медную флотацию проводят в поле с низкой турбулентностью потоков пульпы в условиях высокой насыщенности пульпы воздухом, например, в пневматических флотационных машинах колонного типа. При этом при содержании твердого в питании контрольной медной флотации 25-28% поддерживают расход воздуха 1 м3 на 1 м3 пульпы при давлении сжатого воздуха 0,3 - 0,35 МПа. Измельчение исходного шлака проводят в три стадии, причем первую стадию измельчения в шаровой мельнице проводят в открытом цикле. Это обусловлено тем, что обогащению подвергают шлаки, не прошедшие операцию предварительного медленного охлаждения, в связи с чем шлаки обладают большой твердостью, поэтому после первой стадии измельчения количества раскрытых зерен, готовых для флотации, составляют менее 15% и работа мельницы в замкнутом цикле с классификаторами приводила к появлению большой циркуляционной нагрузки до 500% и снижению производительности по переработке исходного шлака. Перевод первой стадии измельчения в открытый цикл позволил увеличить производительность по переработке исходного шлака на 100%, а введение трехстадиального измельчения шлака позволило повысить содержание класса минус 0,074 мм до 80 - 85% в питании флотации. Это является необходимым условием для проведения медной флотации, поскольку в неподготовленных шлаках раскрытие зерен медных минералов начинается с класса минус 0,1 мм и даже в классе минус 0,044 мм имеется значительное количество сростков медных минералов со шлаковой массой (до 90%). Для обеспечения постоянного гранулометрического состава в питании основной медной флотации при обогащении шлака с повышенной твердостью технологическая схема дополнительно включает одну-две контрольные классификации слива спирального классификатора, работающего в замкнутом цикле с мельницей третьей стадии измельчения. После флотации минералов меди в основной медной флотации в камерном продукте медные минералы на 95% находятся в сростках со шлаковой массой и магнетитом. Поэтому хвосты основной флотации подвергают дизмельчению в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, и направляют на контрольную флотацию. Поскольку питание контрольной флотации представляет собой тонкоизмельченный продукт с относительно низкой концентрацией медных минералов в пульпе, основная часть которой состоит из частиц магнетита и стекловидных частиц силикатной массы, то для успешной флотации медных минералов контрольную медную флотацию предлагается проводить в поле с низкой турбулентностью потоков при высокой насыщенности пульпы воздухом, например, в пневматических флотомашинах колонного типа. Такие условия флотации позволяют труднофлотируемым медным минералам закрепиться на пузырьках воздуха и перейти в пенный продукт, поскольку во флотомашинах колонного типа вихревые потоки имеют меньшие скорости по сравнению с пневмомеханическими и механическими флотомашинами и более высокое насыщение пульпы воздухом. Поэтому снижается вероятность отрыва частиц медных минералов от воздушных пузырьков вследствие абразивного действия нефлотируемых частиц. Расход воздуха при флотации во флотомашине колонного типа поддерживают 1 м3 на 1 м3 пульпы при давлении 0,3 - 0,35 МПа. Промпродукт в виде пенного продукта контрольной медной флотации и камерного продукта первой перечистной флотации медного концентрата направляют на классификацию в гидроциклонах, слив которых поступает на основную медную флотацию, а пески - в мельницу третьей стадии измельчения.The technical result is achieved in that in a method for enriching copper-containing slag, including crushing, stage grinding in ball mills operating in a closed cycle with spiral classifiers, primary and control copper flotation, clean flotation of the concentrate of primary copper flotation, regrinding of the tailings of the main copper flotation ( copper flotation) in a ball mill operating in a closed cycle with hydrocyclones, control copper flotation is carried out in a field with low turbulence pulp currents under high air saturation pulp, for example in pneumatic flotation machines column type. At the same time, when the solid content in the control copper flotation is 25-28%, the air flow is maintained at 1 m 3 per 1 m 3 of pulp at a compressed air pressure of 0.3 - 0.35 MPa. Grinding of the initial slag is carried out in three stages, and the first stage of grinding in a ball mill is carried out in an open cycle. This is due to the fact that slag that has not undergone a preliminary slow cooling operation is subjected to enrichment, in connection with which the slag has a high hardness, therefore, after the first grinding stage, the number of open grains ready for flotation is less than 15% and the mill operates in a closed cycle with classifiers led to the appearance of a large circulation load of up to 500% and a decrease in the productivity of processing the initial slag. Transferring the first stage of grinding to an open cycle allowed us to increase the productivity of processing the initial slag by 100%, and the introduction of three-stage grinding of slag allowed us to increase the grade content minus 0.074 mm to 80 - 85% in the flotation feed. This is a prerequisite for conducting copper flotation, since in unprepared slags, the disclosure of grains of copper minerals begins with a class of minus 0.1 mm and even in the class of minus 0.044 mm there is a significant number of intergrowths of copper minerals with a slag mass (up to 90%). To ensure a constant particle size distribution in the feed of the main copper flotation during slag enrichment with increased hardness, the technological scheme additionally includes one or two control classifications for the discharge of a spiral classifier operating in a closed cycle with a mill of the third grinding stage. After flotation of copper minerals in the main copper flotation in a chamber product, copper minerals are 95% in intergrowths with slag mass and magnetite. Therefore, the tailings of the main flotation are subjected to grinding in a ball mill operating in a closed cycle with hydrocyclones and sent to control flotation. Since the control flotation feed is a finely divided product with a relatively low concentration of copper minerals in the pulp, the main part of which consists of magnetite particles and vitreous particles of silicate mass, it is proposed to control copper flotation in a field with low turbulence of streams at high saturation for successful flotation of copper minerals pulps by air, for example, in pneumatic column flotation machines. Such flotation conditions allow hard-floated copper minerals to gain a foothold in air bubbles and pass into a foam product, since vortex flows in column type flotation machines have lower speeds compared to pneumomechanical and mechanical flotation machines and higher pulp saturation with air. Therefore, the probability of separation of particles of copper minerals from air bubbles due to the abrasive effect of non-floated particles is reduced. Air flow during flotation in a column type flotation machine is maintained at 1 m 3 per 1 m 3 of pulp at a pressure of 0.3 - 0.35 MPa. The intermediate product in the form of the foam product of the control copper flotation and the chamber product of the first purification flotation of copper concentrate is sent for classification in hydrocyclones, the discharge of which goes to the main copper flotation, and the sands to the mill of the third grinding stage.
Испытаниями также установлена возможность проведения контрольной медной флотации в два приема: сначала в пневмомеханической флотомашине, а затем дофлотация труднофлотируемых частиц в пневматической флотомашине колонного типа. Работа пневматической флотомашины колонного типа в цикле основной медной флотации или перечистной флотации медного концентрата оказалась менее эффективной по сравнению с пневмомеханическими и механическими флотомашинами. The tests also established the possibility of conducting control copper flotation in two stages: first in a pneumomechanical flotation machine, and then doflotation of hard-to-float particles in a column-type pneumatic flotation machine. The operation of a column-type pneumatic flotation machine in the main copper flotation cycle or in-flotation flotation of copper concentrate proved to be less efficient compared to pneumatic and mechanical flotation machines.
Таким образом, предлагаемая технологическая схема обогащения шлаков и режим ведения контрольной медной флотации позволили повысить извлечение меди в медный концентрат, увеличить производительность переработки шлака по сравнению с прототипом, что явным образом не следовало из известного уровня техники. Способ флотации разработан и освоен в промышленном масштабе для сырья сложного вещественного состава, каким являются шлаки из техногенных месторождений, переработка которых в России еще не приобрела широкого распространения и не накоплено достаточного опыта их обогащения. Thus, the proposed technological scheme of slag enrichment and the control mode of control copper flotation allowed to increase the extraction of copper into copper concentrate, to increase the productivity of slag processing in comparison with the prototype, which clearly did not follow from the prior art. The flotation method was developed and developed on an industrial scale for raw materials of complex material composition, such as slags from technogenic deposits, the processing of which in Russia has not yet become widespread and has not accumulated sufficient experience in their enrichment.
Способ поясняется технологической схемой обогащения медьсодержащих шлаков и примером его осуществления в сравнении с прототипом. The method is illustrated by the technological scheme of enrichment of copper-containing slag and an example of its implementation in comparison with the prototype.
Пример. Проводили обогащение медьсодержащего шлака отражательных печей в условиях прототипа и заявляемым способом. Расход реагентов в обоих случаях поддерживали постоянным. В качестве реагента-собирателя использовали бутиловый ксантогенат калия, в качестве пенообразователя - флотомасло Т-80. Технологический процесс проводили на оборотной воде с pH 9-11. Обогащение шлака заявляемым способом проводили по представленной схеме. В отличие от прототипа, первую стадию измельчения проводили в открытом цикле, контрольную медную флотацию - в пневматической флотомашине колонного типа с предварительным доизмельчением питания контрольной медной флотации, промпродукты классифицировали в гидроциклоне, слив которых направляли в питание основной медной флотации, а пески - в мельницу третьей стадии измельчения (по прототипу промпродукт направляли в классификатор мельницы третьей стадии). Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице. Example. Spent enrichment of copper-containing slag of reflective furnaces in the conditions of the prototype and the claimed method. The reagent consumption in both cases was kept constant. Potassium butyl xanthate was used as a collector reagent, and T-80 flotation oil was used as a foaming agent. The technological process was carried out on circulating water with a pH of 9-11. Slag enrichment by the claimed method was carried out according to the presented scheme. Unlike the prototype, the first grinding stage was carried out in an open cycle, the control copper flotation was carried out in a pneumatic column flotation machine with preliminary regrinding of the control copper flotation feed, the intermediate products were classified in a hydrocyclone, the discharge of which was sent to the main copper flotation feed, and the sands were transferred to the third mill grinding stage (according to the prototype, the industrial product was sent to the classifier of the mill of the third stage). The results of comparative tests are presented in the table.
Результаты, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что по заявленному способу улучшаются показатели флотации, как по качеству медного концентрата, так и по извлечению в него меди. При проведении сравнительных испытаний только в цикле контрольной медной флотации было установлено, что измельчение питания контрольной медной флотации и проведение последней в пневматической колонной флотомашине позволяют повысить извлечение меди в медный концентрат на 5-7% за счет снижения потерь с отвальными хвостами по сравнению с проведением контрольной медной флотации в пневмомеханических флотомашинах. The results presented in the table indicate that the flotation performance is improved by the claimed method, both in terms of the quality of the copper concentrate and the recovery of copper in it. When conducting comparative tests only in the control copper flotation cycle, it was found that grinding the power of the control copper flotation and conducting the latter in a pneumatic column flotation machine can increase the extraction of copper in copper concentrate by 5-7% due to the reduction of losses with dump tailings in comparison with the control copper flotation in pneumomechanical flotation machines.
Таким образом, испытания, проведенные на идентичном сырье в условиях промышленного процесса на обогатительной фабрике, показали, что флотация медьсодержащих шлаков, являющихся искусственной рудой, по сравнению с флотацией медных руд имеет свои особенности, что частично и подтверждают технологическая схема и режим обогащения медьсодержащих шлаков по предлагаемому способу. Thus, tests conducted on identical raw materials in an industrial process at an enrichment plant showed that the flotation of copper-containing slag, which is an artificial ore, has its own characteristics compared to the flotation of copper ores, which partially confirms the technological scheme and mode of processing of copper-containing slag according to the proposed method.
Использование заявляемого способа обогащения медьсодержащих шлаков позволяет вовлечь в переработку сырье техногенных месторождений, получить качественный медный концентрат, повысить показатели флотации. Using the proposed method for the enrichment of copper-containing slag allows us to involve technogenic deposits in the processing of raw materials, to obtain high-quality copper concentrate, and to increase flotation rates.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101960A RU2130808C1 (en) | 1997-02-11 | 1997-02-11 | Method of concentration of copper-containing slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101960A RU2130808C1 (en) | 1997-02-11 | 1997-02-11 | Method of concentration of copper-containing slags |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97101960A RU97101960A (en) | 1999-03-20 |
| RU2130808C1 true RU2130808C1 (en) | 1999-05-27 |
Family
ID=20189774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97101960A RU2130808C1 (en) | 1997-02-11 | 1997-02-11 | Method of concentration of copper-containing slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2130808C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580855A (en) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 西北有色地质研究院 | Method for separating lead from carbon and copper in copper-lead-zinc mixed sulfide ore |
| CN102974453A (en) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 浙江和鼎铜业有限公司 | Technology for processing copper melting converting furnace slag |
| CN106269203A (en) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 楚雄滇中有色金属有限责任公司 | A kind of chilling vessel slag and the method for slow cooling electroslag bulk flotation |
| CN106583026A (en) * | 2016-10-31 | 2017-04-26 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | Floating magnetic combined copper-molybdenum sorting-separation method |
| CN110026295A (en) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | It is a kind of reduce tailing copper content slag select system and its application |
| RU2822622C1 (en) * | 2023-08-17 | 2024-07-10 | Акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" (АО "Лебединский ГОК") | Method of producing magnetite concentrates for producing pellets for metallization of normal and premium quality |
-
1997
- 1997-02-11 RU RU97101960A patent/RU2130808C1/en active IP Right Revival
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Обогатительные фабрики. Справочник по обогащению руд/Под ред. Богданова О.С. - М.: Недра, 1984, с.23-25. Цветная металлургия. - 1972, N 6, c.17 и 18. * |
| Фишман М.А. и др. Практика обогащения руд цветных и редких металлов. Том V. - М.: Недра, 1967, с.69, 103-111. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580855A (en) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 西北有色地质研究院 | Method for separating lead from carbon and copper in copper-lead-zinc mixed sulfide ore |
| CN102974453A (en) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 浙江和鼎铜业有限公司 | Technology for processing copper melting converting furnace slag |
| CN106269203A (en) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 楚雄滇中有色金属有限责任公司 | A kind of chilling vessel slag and the method for slow cooling electroslag bulk flotation |
| CN106269203B (en) * | 2016-08-12 | 2019-05-10 | 楚雄滇中有色金属有限责任公司 | A kind of method of chilling vessel slag and the bulk flotation of slow cooling electroslag |
| CN106583026A (en) * | 2016-10-31 | 2017-04-26 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | Floating magnetic combined copper-molybdenum sorting-separation method |
| CN106583026B (en) * | 2016-10-31 | 2019-11-26 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | A kind of floating magnetic joint separation of copper-molybdenum-separation method |
| CN110026295A (en) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | It is a kind of reduce tailing copper content slag select system and its application |
| CN110026295B (en) * | 2019-05-16 | 2021-03-26 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | Slag separation system for reducing copper content of tailings and application thereof |
| RU2822622C1 (en) * | 2023-08-17 | 2024-07-10 | Акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" (АО "Лебединский ГОК") | Method of producing magnetite concentrates for producing pellets for metallization of normal and premium quality |
| RU2835464C1 (en) * | 2024-04-24 | 2025-02-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of extracting molybdenum and copper concentrates from industrial wastes and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107199120B (en) | A kind of beneficiation method containing magnetic iron ore, the high-sulfur magnetic iron ore of pyrite | |
| CN105435970B (en) | A kind of ore-dressing technique of copper smelting-furnace slag flotation recycling copper | |
| CN111841826B (en) | Beneficiation method for high-calcium carbonate type low-grade scheelite | |
| RU2398636C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores | |
| CA2081177C (en) | Beneficiation process | |
| RU2096498C1 (en) | Method of recovering metals from complex mineral ore material | |
| EP0079179B1 (en) | Dore slag treatment | |
| CN111715399A (en) | Pretreatment method of high-calcium high-magnesium fine-particle embedded scheelite | |
| CN114247559A (en) | Tailing-free ore dressing method for lithium ore recovery | |
| KR101638447B1 (en) | Method for producting iron concentrate as sources of direct reduced iron | |
| RU2130808C1 (en) | Method of concentration of copper-containing slags | |
| RU2200632C2 (en) | Method of concentrating oxidized nickel-containing ores | |
| CN100444964C (en) | Benefication of magnetite-haematite acid mixed mine | |
| RU2310512C2 (en) | Sulfide concentration process | |
| CN117483098A (en) | Gold ore beneficiation separation method containing lead and zinc sulfide | |
| Amin Saravari et al. | Desulfurization of iron ore concentrate using a combination of magnetic separation and reverse flotation | |
| CN110918247A (en) | Sorting method of low-grade tungsten black and white fine mud | |
| CN112827658B (en) | Scheelite beneficiation method | |
| RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| CN102327801B (en) | Selective milling method for low-grade lead zinc ores | |
| CN115999758B (en) | Beneficiation method for lithium clay ore | |
| KR20000026801A (en) | Method for separation and collection of organic minerals from dressing ore wastes of gold mine | |
| RU2822622C1 (en) | Method of producing magnetite concentrates for producing pellets for metallization of normal and premium quality | |
| CN212856157U (en) | Contain iron of carrying of sulphur magnetite concentrate and fall sulphur system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090212 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101210 |