RU2768878C1 - Geogrid and drainage geocomposite based thereon, as well as methods for manufacture thereof - Google Patents
Geogrid and drainage geocomposite based thereon, as well as methods for manufacture thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768878C1 RU2768878C1 RU2020135935A RU2020135935A RU2768878C1 RU 2768878 C1 RU2768878 C1 RU 2768878C1 RU 2020135935 A RU2020135935 A RU 2020135935A RU 2020135935 A RU2020135935 A RU 2020135935A RU 2768878 C1 RU2768878 C1 RU 2768878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- geogrid
- longitudinal
- ribs
- geocomposite
- transverse
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 claims description 74
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 65
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 18
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 33
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 14
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C3/00—Foundations for pavings
- E01C3/04—Foundations produced by soil stabilisation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
Description
Заявленная группа изобретений, включающая георешетку, геокомпозит и способы их изготовления, относится к области строительных материалов, предназначенных, преимущественно, для дренажа транспортных сооружений. Дренажные геокомпозиты, а также георешетки используются, например, в виде прослоек в земляном полотне автомобильных и железных дорог. Кроме того, они могут найти применение для армирования грунта при строительстве аэродромов, при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, при строительстве тоннелей и других подземных сооружений, а также для защиты трубопроводов и для создания усиливающей прослойки в фильтрующих системах, при создании ландшафтов садов и спортивных сооружений, а также в конструкции полигонов для захоронения твердых бытовых отходов.The claimed group of inventions, including a geogrid, a geocomposite and methods for their manufacture, relates to the field of building materials intended primarily for the drainage of transport structures. Drainage geocomposites, as well as geogrids, are used, for example, in the form of layers in the subgrade of roads and railways. In addition, they can be used for soil reinforcement in the construction of airfields, in the construction of industrial and civil facilities, in the construction of tunnels and other underground structures, as well as for protecting pipelines and for creating a reinforcing layer in filter systems, when creating landscapes for gardens and sports structures, as well as in the design of landfills for the disposal of solid household waste.
Из уровня техники известен геокомпозит, раскрытый в описании европейского патента EP1281814, МПК: E02D17/20, опубликованного 05.02.2003. Патентом охраняется почвопокровный материал, содержащий в своем составе геокомпозит, включающий слои геотекстиля и расположенный между ними ячеистый усиливающий элемент в виде сетки, преимущественно, в виде металлической сетки. Способ изготовления указанного почвопокровного материала предусматривает наложение двух или более слоев геотекстиля, например, геоматов на один или несколько сетчатых армирующих элементов, их нагревание для обеспечения возможности соединения между собой. В примере изготовления данного материала в качестве нагревательных элементов используются газовые горелки, которые направлены на нагрев армирующего элемента, они расположены перед валками таким образом, чтобы нагревать часть области контакта между геоматами и армирующим элементом из металлической проволочной сетки. В этой технологии полимерные волокна геоматов при контакте с нагретой проволочной сеткой переходят в полужидкое состояние и входят в зацепления с элементами проволочной сетки.The prior art geocomposite disclosed in the description of the European patent EP1281814, IPC: E02D17/20, published 05.02.2003. The patent protects a ground cover material containing a geocomposite in its composition, including layers of geotextile and a cellular reinforcing element located between them in the form of a grid, mainly in the form of a metal grid. The method for manufacturing said ground cover material involves applying two or more layers of geotextiles, for example, geomats, to one or more mesh reinforcing elements, heating them to enable interconnection. In the example of the manufacture of this material, gas burners are used as heating elements, which are aimed at heating the reinforcing element, they are located in front of the rolls in such a way as to heat part of the contact area between the geomats and the reinforcing element made of metal wire mesh. In this technology, the polymer fibers of geomats, upon contact with a heated wire mesh, pass into a semi-liquid state and engage with the elements of the wire mesh.
Данная технология не является экономичной из-за использования дорогостоящей и подверженной коррозии металлической сетки, кроме того, данная технология не подходит для изготовления геокомпозитов, армированных полимерными сетками, например, плоскими полимерными георешетками.This technology is not economical due to the use of expensive and corrosive metal mesh, in addition, this technology is not suitable for the manufacture of geocomposites reinforced with polymer meshes, for example, flat polymeric geogrids.
В настоящее время использование полимерных георешеток для производства дренажных геокомпозитов нашло широкое применение, благодаря отсутствию коррозии в полимерном армирующем элементе и технологичности изготовления.At present, the use of polymer geogrids for the production of drainage geocomposites has found wide application due to the absence of corrosion in the polymer reinforcing element and manufacturability.
Из описания евразийского патента ЕА017603, МПК: E02B11/00, B29D28/00, опубликованного 30.01.2013, известна группа изобретений, включающая в себя дренажный геокомпозит, способ его изготовления, технологическую линию и строительный элемент на основе дренажного геокомпозита. Упомянутый геокомпозит армирован полимерной георешеткой с двухуровневой структурой размещения опорных плоскостей, в которых сформированы ее несущие ребра, образующие ячейки неправильной формы. На верхней и нижней плоскости двухуровневой георешетки закреплены два слоя геоткани, при этом как минимум один из углов в каждой из ячеек снабжен перегородкой, а ребра георешетки выполнены в форме трехгранных призм. Ребра верхнего и нижнего уровня ориентированы в диагональном направлении, примерно под 45о по отношению к длине рулона и расположены на противолежащих сторонах решетки. Параллельные стороны ячейки расположены на одном уровне (верхнем), а смежные им стороны ячейки расположены на другом уровне (нижнем), так что между выступающими ребрами верхнего уровня образуются углубления, соответствующие по глубине двойной толщине ребер. From the description of the Eurasian patent EA017603, IPC: E02B11/00, B29D28/00, published on 01/30/2013, a group of inventions is known, including a drainage geocomposite, a method for its manufacture, a production line and a building element based on a drainage geocomposite. Said geocomposite is reinforced with a polymeric geogrid with a two-level structure of support planes, in which its bearing ribs are formed, forming cells of irregular shape. Two layers of geotextile are fixed on the upper and lower planes of the two-level geogrid, while at least one of the corners in each of the cells is provided with a partition, and the edges of the geogrid are made in the form of trihedral prisms. The upper and lower level ribs are oriented in a diagonal direction, at about 45 ° with respect to the length of the roll, and are located on opposite sides of the grid. The parallel sides of the cell are located on the same level (upper), and the sides of the cell adjacent to them are located on another level (lower), so that depressions are formed between the protruding ribs of the upper level, corresponding in depth to the double thickness of the ribs.
Наличие перегородок и выступающих ребер в структуре двухуровневой георешетки направлено на создание дополнительной опоры, принимающей нагрузку сверху через прогибающийся слой геоткани, что снижает вероятность его соприкосновения с нижним слоем геоткани при выполнении дренажной функции.The presence of partitions and protruding ribs in the structure of a two-level geogrid is aimed at creating an additional support that receives the load from above through the bending layer of the geotextile, which reduces the likelihood of its contact with the lower layer of the geotextile when performing a drainage function.
Способ изготовления, упомянутого геокомозита осуществляется на устройстве, включающем плоские контактные нагревательные элементы и обжимные валки. Предварительно сформированная двухуровневая решетка проходит через плоские нагревательные элементы, затем обжимными валками соединяется со слоями геоткани по параллельным выступающим ребрам с каждой стороны, не соединяясь со смежными ребрами второго уровня. The manufacturing method of said geocomposite is carried out on a device that includes flat contact heating elements and crimping rolls. The pre-formed two-level grating passes through flat heating elements, then is connected by crimping rolls to the layers of geotextile along parallel protruding ribs on each side, without connecting to adjacent ribs of the second level.
Недостатком указанного геокомпозита является невысокая прочность в условиях эксплуатации при вибронагрузках, так как геокомпозит может расслаиваться как по диагональным линиям соединения геоткани с георешеткой, так и в местах соединения ребер в самой георешетке.The disadvantage of this geocomposite is its low strength under operating conditions under vibration loads, since the geocomposite can delaminate both along the diagonal lines of the connection of the geotextile with the geogrid, and at the junctions of the ribs in the geogrid itself.
Другой вариант геокомпозита известен из описания патента США US5877096, МПК: E02B11/00; E02D29/02, опубликованного 02.03.1999. Геокомпозит содержит двухуровневую сетчатую армирующую структуру и нетканый иглопробивной фильтровальный геотекстиль, имеющий фильтрующую и ламинирующую поверхности. Геотекстиль включает в себя нити из сложных полиэфиров, полипропилена, полиамида или их смеси. Another version of the geocomposite is known from the description of US patent US5877096, IPC: E02B11/00; E02D29/02 published 03/02/1999. The geocomposite contains a two-level mesh reinforcing structure and a non-woven needle-punched filter geotextile having a filtering and laminating surface. Geotextiles include yarns of polyesters, polypropylene, polyamide, or mixtures thereof.
Фильтрующий геотекстиль прикрепляется к сетчатой структуре одним из двух способов. В первом варианте при нагреве методом открытого пламени воздействию пламенем подвергаются сопрягаемые поверхности геотекстиля и геосетки, сразу же после этого они соединяются прижимным валиком и подвергаются охлаждению. Другой вариант изготовления осуществляется путем нагрева сопрягаемых поверхностей геотекстиля и геосетки двумя нагретыми валками. После выхода из нагретых валков сопрягаемые поверхности соединяются, и композиту дают остыть. Недостатком указанного геокомпозита является также невысокая прочность в условиях эксплуатации при повышенных нагрузках по причине расслаивания как по диагональным линиям соединения геотекстиля с георешеткой, так и по соединениям ребер в георешетке.The filter geotextile is attached to the mesh structure in one of two ways. In the first option, when heated by an open flame, the mating surfaces of the geotextile and geogrid are exposed to flame, immediately after that they are connected by a pressure roller and cooled. Another manufacturing option is carried out by heating the mating surfaces of the geotextile and geogrid with two heated rolls. After exiting the heated rolls, the mating surfaces are joined and the composite is allowed to cool. The disadvantage of this geocomposite is also low strength under operating conditions at high loads due to delamination both along the diagonal lines of the connection of the geotextile with the geogrid, and along the joints of the ribs in the geogrid.
Из описания патента РФ на изобретение RU2520597, МПК: E02D 17/18, опубликованного 27.06.2014, известен геокомпозит, включающий в себя георешетку с основными ребрами и поперечными ребрами, расположенными вдоль двух, по существу, взаимно перпендикулярных направлений. В указанной георешетке полимерный материал в упомянутых ребрах является двуосно ориентированным со степенью растяжения, составляющей от 2,8 до 5,5. Особенностью георешетки является то, что основные ребра, имеющие четырехугольное поперечное сечение, выполнены с увеличенной толщиной, которая равна, по меньшей мере, трехкратной толщине поперечных ребер. Благодаря разной толщине основных и поперечных ребер появляется возможность нанесения верхнего слоя геотекстильного материала только по продольным ребрам.From the description of the Russian patent for the invention RU2520597, IPC: E02D 17/18, published on 06/27/2014, a geocomposite is known that includes a geogrid with main ribs and transverse ribs located along two essentially mutually perpendicular directions. In said geogrid, the polymeric material in said ribs is biaxially oriented with a stretch ratio of 2.8 to 5.5. A feature of the geogrid is that the main ribs, having a quadrangular cross section, are made with an increased thickness, which is equal to at least three times the thickness of the transverse ribs. Due to the different thicknesses of the main and transverse ribs, it becomes possible to apply the top layer of geotextile material only along the longitudinal ribs.
Недостатком данного геокомпозита является сложная и материалоемкая технология изготовления георешетки, требующая осуществления дополнительных операций по нанесению дополнительных слоев полимера на георешетку для формирование толстых основных продольных ребер. Кроме того, полученная по указанной технологии георешетка подвержена расслоению.The disadvantage of this geocomposite is the complex and material-intensive technology for manufacturing the geogrid, which requires additional operations to apply additional layers of polymer to the geogrid to form thick main longitudinal ribs. In addition, the geogrid obtained by this technology is prone to delamination.
Из описания патента США US4374798 МПК: B29D28/00; E02D17/20; опубликованного 22.02.1983, известен способ изготовления георешетки, в котором используется двухосное ориентирование молекулярной структуры исходного полимерного материала, а изделия, получаемые таким образом, являются двуосноориентированными. Полотно исходного полимерного материала после перфорации растягивается в двух ортогональных направлениях в соответствии с одним из вариантов осуществления этого изобретения, и образует соединения (узлы) между стренгами (ребрами), которые получаются плоскими, но не проявляют чрезмерного утончения. Каждое соединение (узел) имеет центральную зону, которая толще ориентированных боковых ребер, причем центральная зона узла может при желании включать некоторое количество неориентированного материал (или могут быть две небольшие разнесенные между собой неориентированные зоны по обе стороны от центра соединения). Эта неориентированная центральная зона толще ребер и, следовательно, может иметь достаточную прочность, чтобы предотвратить разрыв ребер георешетки в центре их соединения. В описании патента предложено применение георешетки путем ее двухстороннего ламинирования слоями пленки или аналогичного материала. Георешетка нагревается перед входом в валки, но тип нагревателя в описании патента не указан, и метод нагрева не раскрыт, так что можно предположить, что соединение пленки с георешеткой происходит по всей поверхности ребер, что не позволяет использовать данный материал как дренажный геокомпозит.From the description of US patent US4374798 IPC: B29D28/00; E02D17/20; published on 02.22.1983, a method for manufacturing a geogrid is known, which uses biaxial orientation of the molecular structure of the initial polymer material, and the products obtained in this way are biaxially oriented. The web of polymeric material after perforation is stretched in two orthogonal directions in accordance with one of the embodiments of this invention, and forms connections (knots) between strands (ribs) that are flat, but do not show excessive thinning. Each joint (knot) has a central zone that is thicker than the oriented side ribs, and the central zone of the node may optionally include some non-oriented material (or there may be two small spaced non-oriented zones on either side of the center of the joint). This non-oriented central zone is thicker than the ribs and therefore may have sufficient strength to prevent the geogrid ribs from breaking at the center of their connection. The description of the patent proposes the use of a geogrid by laminating it on both sides with layers of a film or a similar material. The geogrid is heated before entering the rolls, but the type of heater is not specified in the patent description, and the heating method is not disclosed, so it can be assumed that the film is connected to the geogrid over the entire surface of the ribs, which does not allow using this material as a drainage geocomposite.
Из патента Германии DE4138577, МПК: B29D28/00; B32B27/12; опубликованного 27.05.1993, известен способ соединения геосетки из термопластичного пластика и текстильного материала. Соединение осуществляют путем непрерывной процедуры, при которой только одна поверхность пластиковой геосетки или только возвышения пластиковой геосетки с одной ее стороны контактируют с нагревательным валиком. Температура нагревательного валика, контактное давление и время выдержки выбираются таким образом, чтобы вся поверхность термопластичной геосетки или только возвышения геосетки на одной стороне были преобразованы в желаемое пластическое состояние, а на втором этапе участки, размягченные таким образом, прижимают к полотну текстильного материала, при этом волокна полотна текстильного материала вдавливают в расплавленную поверхность термопластичного листового материала или в расплавленные возвышения геосетки и внедряют в них так, чтобы после охлаждения из расплавленного или размягченного состояния пластика получалась желаемая твердая связь между геосеткой и текстильным материалом. From German patent DE4138577, IPC: B29D28/00; B32B27/12; published on 05/27/1993, a method of connecting a geogrid made of thermoplastic plastic and textile material is known. The connection is carried out by a continuous procedure in which only one surface of the plastic geogrid or only the elevations of the plastic geogrid on one side of it is in contact with the heating roller. The temperature of the heating roller, the contact pressure and the holding time are chosen so that the entire surface of the thermoplastic geogrid or only the elevations of the geogrid on one side are transformed into the desired plastic state, and in the second stage, the areas softened in this way are pressed against the textile material web, while the fibers of the web of textile material are pressed into the molten surface of the thermoplastic sheet material or into the molten elevations of the geogrid and embedded in them so that after cooling, the desired solid bond between the geogrid and the textile material is obtained from the molten or softened state of the plastic.
Аналогичные сведения известны из описания патента Германии DE4138578, МПК: В29С43/28, опубликованного 27.05.1993, в котором для нагрева геосетки используют плоский нагреватель.Similar information is known from the description of the German patent DE4138578, IPC: B29S43/28, published 05/27/1993, in which a flat heater is used to heat the geogrid.
Тот же самый способ изготовления используется в технологии получения геокомпозита, раскрытого в описании патента РФ на изобретение RU2686181, МПК: B29D28/00, B29C43/28, опубликованного 24.04.2019. Указанным патентом охраняется способ изготовления геокомпозита из геотекстильного материала и плоской георешетки, выполненной с утолщениями в узлах, путем нагрева выпуклых частей утолщений в узлах георешетки и прикатывания валками геотекстильного материала к поверхности георешетки. При этом георешетку предварительно нагревают до температуры, равной или выше температуры размягчения, но ниже температуры плавления материала георешетки, непрерывно перемещая между плоскими поверхностями нагревателя и планки, прижимающей к плоской поверхности нагревателя выпуклые части утолщений в узлах георешетки, а затем прикатывают валками геотекстильный материал и георешетку, вдавливая волокна геотекстильного материала в раскатываемые размягченные выпуклые части утолщений в узлах георешетки. Таким образом происходит закрепление геотекстильного материала в узлах георешетки. Данный способ изготовления геокомпозитного материала выбран в качестве прототипа заявленного способа изготовления дренажного геокомпозита.The same manufacturing method is used in the technology for producing a geocomposite disclosed in the description of the Russian patent for the invention RU2686181, IPC: B29D28/00, B29C43/28, published on 04/24/2019. This patent protects a method for manufacturing a geocomposite from a geotextile material and a flat geogrid made with bulges at the nodes by heating the convex parts of the bulges at the geogrid nodes and rolling the geotextile material to the surface of the geogrid with rolls. At the same time, the geogrid is preheated to a temperature equal to or higher than the softening temperature, but lower than the melting temperature of the geogrid material, by continuously moving between the flat surfaces of the heater and the bar pressing the convex parts of the thickenings in the geogrid nodes to the flat surface of the heater, and then rolling the geotextile material and the geogrid with rolls , pressing the fibers of the geotextile material into the rolled out softened convex parts of the thickenings in the nodes of the geogrid. Thus, the geotextile material is fixed in the nodes of the geogrid. This method of manufacturing a geocomposite material is chosen as a prototype of the claimed method for manufacturing a drainage geocomposite.
Следует отметить, что соединение геотекстильного материала с георешеткой только в узлах георешетки является недостаточно прочным из-за малой площади мест соединения слоев геокомпозита.It should be noted that the connection of the geotextile material with the geogrid only at the nodes of the geogrid is not strong enough due to the small area of the joints of the geocomposite layers.
В качестве прототипа заявленного дренажного геокомпозита выбрано техническое решение, раскрытое в описании полезной модели, охраняемой патентом RU 135656, МПК: E01C 9/00, опубликованным 20.12.2013. Указанный дренажный геокомпозит выполнен с возможностью скручивания его в рулон и включает в себя как минимум, один слой геоткани, скрепленной с геотехнической решеткой, ячейки которой образованы из взаимно пересекающихся стренг (ребер) из полиолефинового материала, включающего в себя светостабилизаторы, в качестве которых может быть применен технический углерод. Слой геоткани скреплен с геотехнической решеткой только в узлах, снабженных утолщениями с выпуклой криволинейной поверхностью.As a prototype of the claimed drainage geocomposite, a technical solution was chosen, disclosed in the description of the utility model protected by patent RU 135656, IPC: E01C 9/00, published on 12/20/2013. The specified drainage geocomposite is made with the possibility of twisting it into a roll and includes at least one layer of geotextile bonded to a geotechnical grid, the cells of which are formed from mutually intersecting strands (ribs) of polyolefin material, including light stabilizers, which can be applied carbon black. The layer of geotextile is bonded to the geotechnical grid only in nodes equipped with thickenings with a convex curvilinear surface.
Недостатком выбранного за прототип дренажного геокомпозита является низкая надежность соединения геотекстильного материала с георешеткой только в узлах георешетки, что не обеспечивает требуемого уровня прочности из-за малой площади мест соединения. При использовании геокомпозита в дорожном строительстве производят его засыпку грунтом, при этом он испытывает значительные локальные динамические и вибродинамические нагрузки. В частности, динамические нагрузки возникают от раскатки рулона и от давления грунта при уплотнении виброкатками. В условиях динамических нагрузок прикрепление геотекстиля только к узлам георешетки влечет за собой риск отрыва геотекстиля от узлов целыми зонами, поскольку если отрывается хотя бы один узел, то это при водит к возрастанию нагрузки в близлежащих узлах с их последующим отрывом. Вследствие чего в таких местах при засыпке грунтом происходит просыпание грунта под георешетку, расслоение геокомпозита, формирование волн георешетки, что приводит к браку при выполнении строительных работ.The disadvantage of the drainage geocomposite chosen for the prototype is the low reliability of the connection of the geotextile material with the geogrid only at the nodes of the geogrid, which does not provide the required level of strength due to the small area of the joints. When using a geocomposite in road construction, it is backfilled with soil, while it experiences significant local dynamic and vibrodynamic loads. In particular, dynamic loads arise from roll unrolling and from soil pressure during compaction with vibratory rollers. Under conditions of dynamic loads, attaching the geotextile only to the nodes of the geogrid entails the risk of detachment of the geotextile from the nodes by entire zones, since if at least one node is torn off, this leads to an increase in the load in the nearby nodes with their subsequent separation. As a result, in such places, when backfilling with soil, the soil spills under the geogrid, the geocomposite delamination, the formation of geogrid waves, which leads to marriage during construction work.
Из описания патента РФ на полезную модель RU83253, МПК: B29D 28/00, E04H 17/00, опубликованного 27.05.2009, известна сетка (решетка) для строительных работ и ограждений, образованная ортогонально пересекающимися ребрами из экструдированного ориентированного полиолефинового материала, характеризующаяся тем, что ее ребра после ориентирования в двух взаимно перпендикулярных направлениях имеют минимальную толщину от 0,70 мм и толщину в местах пересечения стренг от 1,6 до 4,0 мм. Недостатком данной строительной сетки является малая толщина ребер, не обеспечивающая требуемую прочность при выполнении работ с грунтом. Данная полимерная сетка выбрана в качестве прототипа заявленной георешетки.From the description of the patent of the Russian Federation for utility model RU83253, IPC: B29D 28/00, E04H 17/00, published on May 27, 2009, a mesh (lattice) for construction work and fences is known, formed by orthogonally intersecting ribs from an extruded oriented polyolefin material, characterized by the fact that that its ribs after orientation in two mutually perpendicular directions have a minimum thickness of 0.70 mm and a thickness at the intersection of the strands from 1.6 to 4.0 mm. The disadvantage of this construction grid is the small thickness of the ribs, which does not provide the required strength when working with soil. This polymer mesh is chosen as a prototype of the claimed geogrid.
Из описания патента РФ на полезную модель RU68503, МПК: C08L23/02, опубликованного 27.11.2007, которым охраняется «Технологическая линия для получения сетчатого полимерного материала», известен способ изготовления георешетки, содержащей продольные и поперечные ребра, образованные двуосноориентированным термопластичным полимерным материалом с получением плоской цельной и жесткой ортогональной ячеистой структуры с прямоугольными ячейками со скругленными углами. В описании данного патента имеется пример изготовления такого изделия, согласно которому к экструдеру подают исходное сырье, в частности, полипропилен, или смесь полимеров, пигменты и, возможно, стабилизатор, смешивают в емкости и вакуум-загрузчиком смесь подают в загрузочный бункер экструдера. Гранулы полимера и добавок захватываются вращающимся шнеком и перемещаются вдоль оси цилиндра по винтовому каналу шнека. Полимер разогревается за счет тепла от внешних нагревателей, а также за счет тепла, выделяющегося при вязком трении, и превращается в гомогенный расплав. Шнек перемешивает и выдавливает расплав через пакет фильтрующих сеток в фильеру, расположенную в головке экструдера. Расплав полимера выходит из головки экструдера в виде плоской ленты при температуре порядка 200°С и поступает на трехвалковый каландр, где формируется толщина ленты и устраняется разнотолщинность по длине и ширине, кроме того, происходит охлаждение ленты до 100°С. После прохождения через каландр у ленты обрезают кромки и подвергают дополнительному охлаждению до 65°С. После этого сформированная лента подается на перфоратор, где фиксируется в неподвижном положении (по участкам) после чего происходит высечка отверстий по площади ленты. Затем перфорированную ленту вновь нагревают до температуры размягчения (85-95°С) и подвергают вытягиванию в устройстве продольного ориентирования. Устройство продольного ориентирования имеет длину не менее 10 метров и включает тянущее средство, состоящее из не менее двух пар кинематически связанных валков, контактирующих с лентой. Пары валков вращаются с различной, но возрастающей по ходу ленты, угловой скоростью, чем и достигается вытяжка ленты с получением одноосной сетки с заданным размером ячейки. Для дальнейшего производства двуосноориентированной сетки вытянутую по длине (в направлении движения) перфорированную ленту вновь нагревают и подают в устройство поперечного ориентирования, выполненное в виде клупповых цепей, размещенных под заданным углом друг к другу по краям перфорированной ленты. После двуосного ориентирования осуществляют разрезание сетки и, при необходимости, наматывание в рулон. В результате осуществления данного способа получают широкую гамму сеток, которые могут применяться в дорожном строительстве, при строительстве грунтовых площадок различного назначения и других геотехнических сооружений, поскольку сетка проявляет эффект заклинивания структурного наполнителя (гравия) в ячейках, что позволяет контролировать горизонтальные сдвиги в геотехнических сооружениях.From the description of the patent of the Russian Federation for utility model RU68503, IPC: C08L23/02, published on November 27, 2007, which protects the "Technological line for obtaining a mesh polymer material", a method is known for manufacturing a geogrid containing longitudinal and transverse ribs formed by a biaxially oriented thermoplastic polymer material with obtaining flat solid and rigid orthogonal honeycomb structure with rectangular cells with rounded corners. In the description of this patent, there is an example of the manufacture of such a product, according to which the feedstock, in particular, polypropylene, or a mixture of polymers, pigments and, possibly, a stabilizer, is fed to the extruder, mixed in a container, and the mixture is fed into the feed hopper of the extruder with a vacuum loader. Granules of polymer and additives are captured by a rotating screw and move along the axis of the cylinder along the screw channel of the screw. The polymer is heated due to heat from external heaters, as well as due to the heat released during viscous friction, and turns into a homogeneous melt. The screw mixes and extrudes the melt through a package of filter meshes into a spinneret located in the extruder head. The polymer melt leaves the extruder head in the form of a flat ribbon at a temperature of about 200°C and enters a three-roll calender, where the thickness of the ribbon is formed and the variation in thickness along the length and width is eliminated, in addition, the ribbon is cooled to 100°C. After passing through the calender, the tape is cut off the edges and subjected to additional cooling to 65°C. After that, the formed tape is fed to the perforator, where it is fixed in a fixed position (in sections), after which holes are punched along the tape area. Then the perforated tape is again heated to a softening temperature (85-95°C) and subjected to stretching in a longitudinal orientation device. The longitudinal orientation device has a length of at least 10 meters and includes a pulling means consisting of at least two pairs of kinematically connected rolls in contact with the belt. Pairs of rolls rotate with different, but increasing along the belt, angular velocity, which is what is achieved by stretching the tape to obtain a uniaxial mesh with a given cell size. For further production of a biaxially oriented mesh, the perforated tape stretched along the length (in the direction of movement) is again heated and fed into a transverse orientation device made in the form of loop chains placed at a given angle to each other along the edges of the perforated tape. After biaxial orientation, the mesh is cut and, if necessary, wound into a roll. As a result of the implementation of this method, a wide range of grids is obtained that can be used in road construction, in the construction of soil platforms for various purposes and other geotechnical structures, since the grid exhibits the effect of wedging the structural filler (gravel) in the cells, which makes it possible to control horizontal shifts in geotechnical structures.
Недостатком известного способа изготовления георешетки является невозможность обеспечить заданную разность толщины ее ребер, необходимую для повышения прочности дренажного геокомпозита, изготовленного с ее использованием, при условии сохранения фильтрующих свойств геокомпозита.The disadvantage of the known method of manufacturing a geogrid is the inability to provide a given difference in the thickness of its ribs, necessary to increase the strength of the drainage geocomposite made using it, while maintaining the filtering properties of the geocomposite.
Заявленное изобретение направлено на расширение арсенала полимерных георешеток и геокомпозитов на их основе для дорожного строительства и иных геотехнических работ.The claimed invention is aimed at expanding the arsenal of polymer geogrids and geocomposites based on them for road construction and other geotechnical works.
Заявленное изобретение также направлено на решение задачи повышения прочности геокомпозита в отношении стойкости к расслаиванию за счет достижения эффекта более прочного соединения слоев геокомпозита между собой для обеспечения возможности их совместной работы при использовании в строительстве геотехнических сооружений.The claimed invention is also aimed at solving the problem of increasing the strength of the geocomposite in terms of resistance to delamination by achieving the effect of a stronger connection of the layers of the geocomposite to each other to enable them to work together when used in the construction of geotechnical structures.
Предложенный способ изготовления геокомпозита из геотекстильного материала и полимерной георешетки направлен на улучшение прикрепления геотекстиля к георешетке, что позволяет сформировать непрерывные продольные зоны соединения слоев геокомпозита с высокой адгезионной прочностью.The proposed method for manufacturing a geocomposite from a geotextile material and a polymer geogrid is aimed at improving the attachment of the geotextile to the geogrid, which makes it possible to form continuous longitudinal zones of connection of geocomposite layers with high adhesive strength.
Заявленная конструкция полимерной георешетки направлена на обеспечение возможности повышения прочности геокомпозита, изготовленного с ее использованием, за счет выполнения продольных ребер георешетки утолщенными, что позволяет сформировать непрерывные продольные зоны соединения слоев геокомпозита, сохраняя дренажные свойства.The claimed design of the polymer geogrid is aimed at providing the possibility of increasing the strength of the geocomposite made with its use, by making the longitudinal ribs of the geogrid thickened, which makes it possible to form continuous longitudinal zones of connection of the geocomposite layers, while maintaining drainage properties.
Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение площади скрепления георешетки со слоями геотекстильного материала более чем в два раза, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности дренажного геокомпозита. The technical result of the claimed invention is to increase the bonding area of the geogrid with layers of geotextile material by more than two times, which increases the operational reliability of the drainage geocomposite.
Кроме того, в результате осуществления заявленного способа изготовления геокомпозита в готовом продукте достигается технический результат по формированию непрерывных областей соединения его слоев по всей длине рулона, что стабилизирует свойства геокомпозита в условиях эксплуатации геотехнических сооружений, а также при осуществлении строительных работ.In addition, as a result of the implementation of the claimed method of manufacturing a geocomposite in the finished product, a technical result is achieved in the formation of continuous areas of connection of its layers along the entire length of the roll, which stabilizes the properties of the geocomposite under the operating conditions of geotechnical structures, as well as during construction work.
Для решения поставленной задачи предложена группа изобретений, включающая в себя дренажный геокомпозит, содержащий слой геотекстильного материала, скрепленный с полимерной георешеткой, способ изготовления указанного геокомпозита, упомянутую георешетку, необходимую для изготовления геокомпозита, а также способ ее изготовления.To solve this problem, a group of inventions is proposed, including a drainage geocomposite containing a layer of geotextile material bonded to a polymeric geogrid, a method for manufacturing said geocomposite, said geogrid necessary for manufacturing a geocomposite, as well as a method for its manufacture.
Дренажный геокомпозит, согласно заявленному изобретению, выполнен с возможностью скручивания его в рулон и содержит по меньшей мере один слой геотекстильного материала, скрепленного с георешеткой, выполненной из термопластичного двуосноориентированного полимерного материала, содержащей продольные и поперечные ребра. При этом продольные и поперечные ребра георешетки выполнены разной толщины, а геотекстильный материал скреплен с георешеткой по продольным ребрам.Drainage geocomposite, according to the claimed invention, is made with the possibility of twisting it into a roll and contains at least one layer of geotextile material fastened to a geogrid made of thermoplastic biaxially oriented polymer material containing longitudinal and transverse ribs. At the same time, the longitudinal and transverse ribs of the geogrid are made of different thicknesses, and the geotextile material is bonded to the geogrid along the longitudinal ribs.
При разработке заявленного изобретения неожиданно было установлено, что технология скрепления геотекстильного материала с георешеткой не в узлах, а по продольным ребрам, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики геокомпозита без повышения трудоемкости и себестоимости продукта за счет увеличение площади скрепления георешетки со слоями геотекстильного материала более чем в два раза, что достигается изменением параметров георешетки, существенно улучшающим условия для соединение слоев геокомпозита. Важно, что при этом сохраняются дренажные свойства геокомпозита по отводу жидкости из грунта, поскольку в готовом изделии поперечные ребра георешетки остаются незакрепленными за геотекстиль, сохраняя просвет для просачивания жидкости.When developing the claimed invention, it was unexpectedly found that the technology of bonding a geotextile material with a geogrid not in nodes, but along longitudinal ribs, can improve the performance characteristics of a geocomposite without increasing the labor intensity and cost of the product by more than doubling the area of bonding a geogrid with layers of geotextile material. , which is achieved by changing the parameters of the geogrid, which significantly improves the conditions for connecting the layers of the geocomposite. It is important that in this case the drainage properties of the geocomposite are preserved in terms of removing liquid from the soil, since in the finished product the transverse ribs of the geogrid remain unattached to the geotextile, maintaining a clearance for liquid seepage.
Заявленный геокомпозит характеризуется тем, что поперечные ребра георешетки выполнены более тонкими, а продольные ребра выполнены утолщенными при соотношении толщины А продольных ребер к толщине В поперечных ребер в диапазоне А/В = 1,2 ÷ 2,5 при этом его прочность в продольном и в поперечном направлении находится в оптимальном диапазоне 20-45кН/м.The claimed geocomposite is characterized by the fact that the transverse ribs of the geogrid are made thinner, and the longitudinal ribs are made thicker at a ratio of the thickness A of the longitudinal ribs to the thickness B of the transverse ribs in the range A / B = 1.2 ÷ 2.5, while its strength in the longitudinal and in transverse direction is in the optimal range of 20-45kN/m.
Заявленный геокомпозит в качестве георешетки содержит цельную, то есть монолитную, а не составную двуосноориентированную георешетку, выполненную с ортогонально расположенными продольными и поперечными ребрами, соединенными в узлах. Такая цельная георешетка не расслаивается при сдвиговых напряжениях и поэтому является более надежной в отличие от известных георешеток, полученных скреплением отдельных компонентов, например, стержней, полос, стренг, нитей или из составных компонентов.The claimed geocomposite as a geogrid contains a solid, that is, a monolithic, and not a composite, biaxially oriented geogrid, made with orthogonally located longitudinal and transverse ribs connected at the nodes. Such a one-piece geogrid does not delaminate under shear stresses and therefore is more reliable than known geogrids obtained by bonding individual components, for example, rods, strips, strands, threads, or from composite components.
Заявленный геокомпозит содержит геотекстильный материал. The claimed geocomposite contains a geotextile material.
Согласно ГОСТ Р 53225-2008 геотекстильный материал (геотекстиль) – это плоский водопроницаемый синтетический или натуральный текстильный материал (нетканый, тканый или трикотажный), используемый в контакте с грунтом и (или) другими материалами в транспортном, трубопроводном строительстве и гидротехнических сооружениях. Геотекстиль нетканый - это материал, состоящий из ориентированных и (или) неориентированных (хаотично расположенных) волокон, нитей, филаментов и других элементов, скрепленных механическим, термическим, физико-химическим способами и их комбинацией в различных сочетаниях. А геотекстиль тканый – это материал, полученный путем полотняного переплетения, как правило, двух систем нитей основы и утка в виде филаментов и (или) других элементов.According to GOST R 53225-2008, geotextile material (geotextile) is a flat, permeable synthetic or natural textile material (non-woven, woven or knitted) used in contact with soil and (or) other materials in transport, pipeline construction and hydraulic structures. Non-woven geotextile is a material consisting of oriented and (or) non-oriented (randomly arranged) fibers, threads, filaments and other elements bonded by mechanical, thermal, physical and chemical methods and their combination in various combinations. A woven geotextile is a material obtained by plain weaving, as a rule, of two systems of warp and weft threads in the form of filaments and (or) other elements.
Заявленный геокомпозит, предпочтительно, содержит геотекстильный материал, который выполнен в виде нетканого иглопробивного геотекстиля из штапельного волокна на основе полиэфирных волокон или из волокон полипропилена.The claimed geocomposite preferably contains a geotextile material, which is made in the form of a non-woven needle-punched geotextile made of staple fiber based on polyester fibers or polypropylene fibers.
В другом варианте исполнения заявленный геокомпозит может содержать геотекстильный материал, который выполнен в виде нетканого геотекстиля, изготовленного по технологии спанбонд. Указанная технология предусматривает производство нетканого материала из расплава полимера фильерным способом, при осуществлении которого расплав полимера выдавливается через отверстия фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортёр, образуя текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются, преимущественно иглопробивным способом. Используемый в данном изобретении геотекстиль характеризуется высокой прочностью, водостойкостью, термоциклической стойкостью, а также устойчивостью к биоразложению во влажной среде и воздействию ультрафиолета. In another embodiment, the claimed geocomposite may contain a geotextile material, which is made in the form of a non-woven geotextile made using spunbond technology. This technology provides for the production of a non-woven material from a polymer melt by a spunbond method, in which the polymer melt is squeezed out through the holes of the spinneret in the form of thin continuous threads, which are then pulled out in an air stream and placed on a moving conveyor, forming a textile fabric. The threads on the formed web are subsequently fastened together, mainly in a needle-punched way. The geotextile used in this invention is characterized by high strength, water resistance, thermal cycling resistance, as well as resistance to biodegradation in a humid environment and ultraviolet radiation.
Заявленный геокомпозит допускает возможность использования в своем составе слоя тканого геотекстиля в качестве геотекстильного материала, выполненного из водостойкого синтетического волокна.The claimed geocomposite allows the use of a layer of woven geotextile in its composition as a geotextile material made of waterproof synthetic fiber.
Согласно заявленному изобретению геотекстильный материал, который используется в составе геокомпозита, должен удовлетворять условию поверхностной плотности от 150 до 600 г/м2. Указанные параметры поверхностной плотности геотекстиля обеспечивают заданный уровень прочности поверхности геокомпозита под давлением частиц грунта.According to the claimed invention, the geotextile material used in the composition of the geocomposite must satisfy the condition of surface density from 150 to 600 g/m 2 . The indicated parameters of the surface density of the geotextile provide a given level of strength of the geocomposite surface under the pressure of soil particles.
Предложен способ изготовления заявленного геокомпозита из геотекстильного материала и георешетки из термопластичного полимера путем нагрева георешетки до температуры равной или выше температуры размягчения, но ниже температуры плавления термопластичного полимера и соединения ее с геотекстильным материалом. В заявленном способе для нагрева георешетку прижимают к нагревательному элементу по продольным ребрам, и затем размягченную в результате нагрева поверхность продольных ребер прикатывают валками к геотекстильному материалу, вдавливая волокна геотекстильного материала в размягченную поверхность продольных ребер георешетки с последующим охлаждением.A method is proposed for manufacturing the claimed geocomposite from a geotextile material and a geogrid from a thermoplastic polymer by heating the geogrid to a temperature equal to or higher than the softening temperature, but lower than the melting temperature of the thermoplastic polymer and combining it with a geotextile material. In the claimed method for heating, the geogrid is pressed against the heating element along the longitudinal ribs, and then the surface of the longitudinal ribs softened as a result of heating is rolled to the geotextile material, pressing the fibers of the geotextile material into the softened surface of the longitudinal ribs of the geogrid, followed by cooling.
В предпочтительном варианте реализации заявленного способа при нагреве георешетки выполняют нагрев продольных ребер без нагрева поперечных ребер за счет того, что продольные и поперечные ребра георешетки выполнены разной толщины, а планка нагревательного элемента выполнена с цилиндрической поверхностью радиусом R, обеспечивающим длину контакта с поверхностью георешетки равную или меньше шага между поперечными ребрами георешетки, так что поперечные ребра не касаются указанной планки.In the preferred embodiment of the proposed method, when the geogrid is heated, the longitudinal ribs are heated without heating the transverse ribs due to the fact that the longitudinal and transverse ribs of the geogrid are made of different thicknesses, and the heating element bar is made with a cylindrical surface of radius R, providing a contact length with the geogrid surface equal to or less than the spacing between the transverse ribs of the geogrid, so that the transverse ribs do not touch the specified lath.
Для изготовления заявленного дренажного геокомпозита разработана новая полимерная георешетка, содержащая продольные и поперечные ребра, образованные из термопластичного двуосноориентированного полимера, характеризующаяся тем, что ее продольные и поперечные ребра выполнены разной толщины, при этом поперечные ребра георешетки выполнены более тонкими, а продольные ребра выполнены утолщенными при соотношении толщины А продольных ребер к толщине В поперечных ребер в диапазоне А/В = 1,2 – 2,5. Соотношение толщины продольных ребер к толщине поперечных ребер в диапазоне 1,2 – 2,5 подобрано экспериментально, что бы в процессе изготовления геокомпозита нагревать только продольные ребра, выполненные утолщенными, и не нагревать поперечные ребра, выполненные более тонкими, чтобы в контакте с георешеткой планка нагревателя не доставала до поперечных ребер, но при этом, чтобы не было существенного снижения прочности георешетки в поперечном направлении. For the manufacture of the claimed drainage geocomposite, a new polymer geogrid has been developed, containing longitudinal and transverse ribs formed from a thermoplastic biaxially oriented polymer, characterized in that its longitudinal and transverse ribs are made of different thicknesses, while the transverse ribs of the geogrid are made thinner, and the longitudinal ribs are made thicker at the ratio of the thickness A of the longitudinal ribs to the thickness B of the transverse ribs in the range A / B = 1.2 - 2.5. The ratio of the thickness of the longitudinal ribs to the thickness of the transverse ribs in the range of 1.2 - 2.5 was selected experimentally in order to heat only the longitudinal ribs made thicker in the process of manufacturing the geocomposite, and not to heat the transverse ribs made thinner, so that the plank is in contact with the geogrid the heater did not reach the transverse ribs, but at the same time, so that there was no significant decrease in the strength of the geogrid in the transverse direction.
Согласно изобретению георешетка характеризуется тем, что ее продольные и поперечные ребра образуют цельную и жесткую ортогональную ячеистую структуру с прямоугольными ячейками со скругленными углами с прочностью в продольном и в поперечном направлении в интервале 20-45кН/м. В предпочтительном варианте георешетка выполнена из полипропилена.According to the invention, the geogrid is characterized by the fact that its longitudinal and transverse ribs form a solid and rigid orthogonal cellular structure with rectangular cells with rounded corners with strength in the longitudinal and transverse directions in the range of 20-45 kN/m. In a preferred embodiment, the geogrid is made of polypropylene.
Таким образом, заявленная полимерная георешетка выполнена с возможностью изготовления дренажного геокомпозита путем нагрева и размягчения поверхности более толстых продольных ребер при отсутствии размягчения поверхности поперечных ребер, что позволяет соединять георешетку и геотекстиль по продольным ребрам по всей длине рулона.Thus, the claimed polymer geogrid is made with the possibility of manufacturing a drainage geocomposite by heating and softening the surface of thicker longitudinal ribs in the absence of softening of the surface of the transverse ribs, which allows connecting the geogrid and geotextile along the longitudinal ribs along the entire length of the roll.
Способ изготовления полимерной георешетки, включающий экструзию расплава термопластичного полимерного материала, выдавливание его через плоскощелевую головку экструдера в каландры с получением ленты, перфорирование полотна ленты и формирование ячеек георешетки путем продольного и поперечного вытягивания с ориентированием молекулярной структуры полимерного материала ленты вдоль направления вытягивания. В заявленном способе перфорирование полотна ленты осуществляют путем выполнения отверстий в виде ромбов, а шаг (Х) размещения отверстий в продольном направлении и шаг (Y) размещения отверстий в поперечном направлении выбирают с соблюдением условия: X > Y, преимущественно соотношение Х к Y выбирают в диапазоне 1,1-1,2. A method for manufacturing a polymer geogrid, which includes extruding a melt of a thermoplastic polymer material, squeezing it through a flat-slot die of an extruder into calenders to obtain a tape, perforating a tape web and forming geogrid cells by longitudinal and transverse stretching with orientation of the molecular structure of the polymer material of the tape along the stretching direction. In the claimed method, the perforation of the tape web is carried out by making holes in the form of rhombuses, and the step (X) for placing holes in the longitudinal direction and the step (Y) for placing holes in the transverse direction are selected subject to the condition: X > Y, preferably the ratio of X to Y is chosen in range 1.1-1.2.
Для повышения прочности георешетки после поперечного ориентирования полимерного материала ленты дополнительно выполняют операцию термостабилизации.To increase the strength of the geogrid, after the transverse orientation of the polymeric material of the tape, an additional operation of thermal stabilization is performed.
Заявленное изобретение иллюстрируется фигурами 1-5 и примером изготовления георешетки и геокомпозита.The claimed invention is illustrated by figures 1-5 and an example of manufacturing a geogrid and a geocomposite.
На фигуре 1 представлена фотография георешетки, вид сверху.The figure 1 shows a photograph of the geogrid, top view.
На фигуре 2 представлена фотография дренажного геокомпозита, изготовленного с использованием георешетки, показанной на фиг.1.Figure 2 is a photograph of a drainage geocomposite made using the geogrid shown in Figure 1.
На фигуре 3 дана фотография георешетки, вид сбоку, где показана разность толщины продольных и поперечных ребер.The figure 3 shows a photograph of the geogrid, side view, which shows the difference in the thickness of the longitudinal and transverse ribs.
На фигуре 4 представлена схема расположения перфорации на полотне полимерной ленты при изготовлении георешетки.The figure 4 shows the layout of the perforation on the web of the polymer tape in the manufacture of the geogrid.
На фигуре 5 представлен разрез георешетки, расположенной в контакте с поверхностью планки нагревательного элемента при выполнении операции нагрева для последующей прикатки геотекстиля к нагретой поверхности продольных ребер георешетки.The figure 5 shows a section of the geogrid located in contact with the surface of the heating element bar during the heating operation for subsequent rolling of the geotextile to the heated surface of the longitudinal ribs of the geogrid.
Как показано на фиг.1 продольные 1 и поперечные 2 ребра георешетки образуют цельную ортогональную двуосноориентированную ячеистую структуру с прямоугольными ячейками со скругленными углами. С использованием данной георешетки изготавливают дренажный геокомпозит, который показан на фиг. 2, где видно, что георешетка соединена с геотекстильным материалом. As shown in figure 1, the longitudinal 1 and transverse 2 edges of the geogrid form a solid orthogonal biaxially oriented cellular structure with rectangular cells with rounded corners. Using this geogrid, a drainage geocomposite is made, which is shown in Fig. 2 showing the geogrid bonded to the geotextile.
На фиг. 3 показано, что продольные ребра 1 в поперечном сечении имеют толщину больше, чем толщина поперечных ребер 2, то есть продольные 1 и поперечные 2 ребра специально выполнены разной толщины, так что поперечные 2 ребра георешетки выполнены более тонкими, а продольные ребра 1 выполнены утолщенными при соотношении толщины А продольных 1 ребер к толщине В поперечных 2 ребер в диапазоне 1,2 – 2,5. Заявленная конструкция георешетки с ребрами разной толщины обеспечивает возможность изготовления дренажного геокомпозита путем нагрева и размягчения поверхности более толстых продольных 1 ребер при отсутствии размягчения поверхности поперечных 2 ребер, что позволяет соединять георешетку и геотекстильный материал по продольным ребрам для формирования непрерывных продольных зон прочного и надежного соединения слоев геокомпозита.In FIG. 3 shows that the
Пример 1.Example 1
Изготовление заявленного дренажного геокомпозита начинается с изготовления полимерной георешетки. Способ изготовления плоской полимерной георешетки осуществляется на технологической линии и включает в себя операцию экструзии расплава полимера выдавливанием его через плоскощелевую фильеру с получением ленты, перфорирование полотна ленты по схеме, показанной на фиг.4, и формирование ячеек георешетки путем продольно-поперечного вытягивания для ориентирования молекул полимерного материала, последующую обрезку кромки полученной георешетки и намотку в рулон. The manufacture of the claimed drainage geocomposite begins with the manufacture of a polymer geogrid. The method for manufacturing a flat polymeric geogrid is carried out on a production line and includes the operation of extruding the polymer melt by squeezing it through a flat die to obtain a tape, perforating the tape web according to the scheme shown in Fig.4, and forming geogrid cells by longitudinal-transverse stretching to orient the molecules polymeric material, subsequent cutting of the edge of the resulting geogrid and winding into a roll.
Технологическая линия для получения заявленной георешетки включает в себя несколько взаимосвязанных последовательно размещенных секций, содержащих оборудование для экструзии, термостабилизации, перфорации и вытяжки полимерного материала с получением на выходе ортогональной георешетки, ребра которой расположены во взаимоперпендикулярных направлениях. The technological line for obtaining the claimed geogrid includes several interconnected sequentially placed sections containing equipment for extrusion, thermal stabilization, perforation and drawing of a polymeric material to produce an orthogonal geogrid at the output, the ribs of which are located in mutually perpendicular directions.
В первой секции технолоргической линии установлен экструдер со средством смешения исходных материалов для получения полимерной композиции на основе полипропилена с добавками стабилизаторов и красителей. Загрузка исходных материалов в бункер экструдера осуществляется автоматически. В экструдере происходит нагрев полимерной композиции и выдавливание полимерного расплава из плоскощелевой головки в приемные валки каландров для формирования полотна полимерной ленты. Использование операции каландрирования является оптимальным в технологии изготовления плоской георешетки. Каландрирование предусматривает пропускание размягченного полимерного материала через зазор между валками, расположенными в горизонтальной плоскости. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать и осуществлять термостабилизацию структуры полимера. Дальнейшее охлаждение полотна полимерной ленты осуществляют путем ее протягивания через ванну с охлаждающей средой, предпочтительно, через ванну с водой. После охлаждения, продвигаясь по технологической линии, полотно полимерной ленты поступает на перфорирование.In the first section of the technological line, an extruder with a means of mixing raw materials is installed to obtain a polymer composition based on polypropylene with additives of stabilizers and dyes. Loading of raw materials into the extruder hopper is carried out automatically. In the extruder, the polymer composition is heated and the polymer melt is extruded from the flat die into the take-up rolls of the calenders to form a web of polymer tape. The use of the calendering operation is optimal in the technology of manufacturing a flat geogrid. Calendering involves passing a softened polymer material through a gap between rolls located in a horizontal plane. In this case, an endless ribbon is formed, the thickness and width of which can be adjusted and thermal stabilization of the polymer structure can be carried out. Further cooling of the web of polymer tape is carried out by pulling it through a bath with a cooling medium, preferably through a bath of water. After cooling, moving along the production line, the web of polymer tape is fed to perforation.
Секция перфорирования включает в себя пресс, снабженный матрицей пуансонов, которые создают в полотне отверстия заданной формы. Отверстия на полотне, как показано на фиг.3, выполняют, предпочтительно, ромбовидной формы, и размещают их в вершинах прямоугольников, расположенных на полотне рядами. Причем шаг размещения отверстий вдоль полотна (Х) и поперек полотна (Y) выбирают неодинаковый. При изготовлении ортогональной плоской полимерной георешетки соблюдается условие, что X > Y. Такое расположение отверстий ромбовидной формы позволяет получить геометрию георешетки, при которой продольные ребра имеют бόльшую толщину чем поперечные. Предпочтительно соотношение Х к Y находится в диапазоне 1,1-1,2. Соотношение Х к Y получено эмпирическим путем и обеспечивает в готовой георешетке соотношении толщины продольных ребер к толщине поперечных ребер в диапазоне 1,2 – 2,5.The perforating section includes a press equipped with a matrix of punches that create holes of a given shape in the web. The holes on the web, as shown in figure 3, are preferably diamond-shaped and placed at the tops of rectangles arranged in rows on the web. Moreover, the step of placing holes along the web (X) and across the web (Y) is chosen unequal. In the manufacture of an orthogonal flat polymeric geogrid, the condition that X > Y is observed. Such an arrangement of diamond-shaped holes makes it possible to obtain a geogrid geometry in which the longitudinal ribs are thicker than the transverse ones. Preferably the ratio of X to Y is in the range of 1.1-1.2. The ratio of X to Y is obtained empirically and provides in the finished geogrid the ratio of the thickness of the longitudinal ribs to the thickness of the transverse ribs in the range of 1.2 - 2.5.
Ромбическая форма отверстий, в свою очередь, позволяет получить сечение с меньшей поперечной площадью ровно посередине между двух соседних отверстий, что приводит в процессе вытяжки полимера к старту ориентирования молекул полимера, именно, в этом сечении, расположенном в середине будущего ребра, что положительно сказывается на стабильности геометрической формы георешетки и повышении физико-механических свойств конечной продукции, т.к. ориентирование распространяется в две стороны от начального сечения равномерно. The rhombic shape of the holes, in turn, makes it possible to obtain a section with a smaller transverse area exactly in the middle between two adjacent holes, which leads in the process of polymer drawing to the start of orientation of the polymer molecules, namely, in this section, located in the middle of the future rib, which has a positive effect on stability of the geometric shape of the geogrid and an increase in the physical and mechanical properties of the final product, because orientation extends uniformly in both directions from the initial section.
После перфорирования полотно подают в следующую секцию технологической линии, содержащую оборудование для продольного вытягивания и ориентирования структуры полимерного материала. Оборудование включает устройство нагрева и тянущее устройство. В секции продольного ориентирования нагретое до температуры размягчения перфорированное полотно проходит между, по меньшей мере, двумя группами кинематически связанных валов, вращающихся с различными угловыми скоростями, возрастающими по ходу перемещения ленты, в результате чего лента вытягивается. After perforation, the web is fed into the next section of the production line, which contains equipment for longitudinal stretching and orientation of the structure of the polymer material. The equipment includes a heating device and a hauling device. In the longitudinal orientation section, the perforated web heated to the softening temperature passes between at least two groups of kinematically connected shafts rotating at different angular velocities increasing along the belt movement, as a result of which the tape is stretched.
После секции продольного ориентирования полотно полимерного материала перемещают в секцию поперечного ориентирования, которая выполнена в виде нагреваемой горячим воздухом камеры, внутри которой по краям движутся клупповые цепи, осуществляющие захват полотна за кромки на входе в камеру и дальнейшее его растягивание в поперечном направлении за счет усилия, передаваемого на кромки ленты от клупповых цепей, размещенных под заданным углом друг к другу и удаляющихся друг от друга при продольном продвижении полотна. After the longitudinal orientation section, the web of polymeric material is transferred to the transverse orientation section, which is made in the form of a chamber heated by hot air, inside which klupp chains move along the edges, capturing the web by the edges at the entrance to the chamber and further stretching it in the transverse direction due to the force transmitted to the edges of the tape from the loop chains placed at a given angle to each other and moving away from each other during the longitudinal advancement of the web.
Соотношением диаметра отверстий перфорации к расстоянию между ними задается степень вытяжки полимера, исходя из технических параметров линии (геометрических параметров камер продольной и поперечной вытяжки). The ratio of the diameter of the perforation holes to the distance between them sets the degree of polymer stretching based on the technical parameters of the line (geometric parameters of the longitudinal and transverse drawing chambers).
Согласно примеру предпочтительные размеры ячейки для георешетки полученной данным способом составляют 35х35 мм, 40х40 мм и 65х65 мм.According to the example, the preferred cell sizes for the geogrid obtained by this method are 35x35 mm, 40x40 mm and 65x65 mm.
После выполнения операции поперечного ориентирования получают конечный продукт – двухосную плоскую полимерную георешетку, содержащую продольные 1 и поперечные 2 ребра, образованные двуосноориентированным термопластичным полимерным материалом, причем поперечные 2 ребра георешетки выполнены более тонкими, а продольные 1 ребра выполнены утолщенными при предпочтительном соотношении толщины А продольных 1 ребер к толщине В поперечных 2 ребер: А/В=1,2 – 2,5. После операции поперечного ориентирования у георешетки обрезается кромка, после чего георешетка сматывается в рулон в секции намотки. After performing the operation of transverse orientation, the final product is obtained - a biaxial flat polymer geogrid containing longitudinal 1 and transverse 2 ribs formed by a biaxially oriented thermoplastic polymer material, with 2 transverse ribs of the geogrid made thinner, and longitudinal 1 ribs made thickened at a preferred ratio of thickness A of the longitudinal 1 ribs to the thickness B of the transverse 2 ribs: A / B \u003d 1.2 - 2.5. After the transverse orientation operation, the edge of the geogrid is cut off, after which the geogrid is wound into a roll in the winding section.
В соответствии с данным примером были изготовлены две полипропиленовые георешетки разной прочности. Первая георешетка была выполнена с квадратной ячейкой размерами, приблизительно, 35х35 мм при толщине продольных 1 ребер А= 1,5 мм и при толщине поперечных 2 ребер В=1,2 мм. При этих параметрах прочность георешетки на растяжение в продольном направлении составила 20 кН/м.In accordance with this example, two polypropylene geogrids of different strengths were made. The first geogrid was made with a square cell measuring approximately 35x35 mm with a thickness of longitudinal 1 ribs A = 1.5 mm and a thickness of transverse ribs 2 B = 1.2 mm. With these parameters, the tensile strength of the geogrid in the longitudinal direction was 20 kN/m.
Вторая георешетка была выполнена с квадратной ячейкой размерами, приблизительно, 35х35 мм при толщине продольных 1 ребер А= 4,0 мм и при толщине поперечных 2 ребер В=2,0 мм, при этих параметрах ее прочность на растяжение в продольном направлении составила 45 кН/м.The second geogrid was made with a square cell with dimensions of approximately 35x35 mm with a thickness of longitudinal 1 ribs A = 4.0 mm and a thickness of transverse ribs 2 B = 2.0 mm, with these parameters its tensile strength in the longitudinal direction was 45 kN / m.
При дальнейшем изготовлении геокомпозита осуществляют соединение полученной георешетки со слоем нетканого геотекстиля путем прикатки нагретого полимерного материала георешетки к слою геотекстиля. Для этого, как показано на фиг.5, осуществляют предварительный разогрев поверхности георешетки с одной стороны, посредством пропускания георешетки через нагревательный элемент, содержащий планку 4, выполненную по всей ширине полотна, имеющую радиус закругления R, который позволяет нагревать не только узлы 3, но и утолщенные продольные 1 ребра за счет прилегания их к планке 4 нагревателя.During further production of the geocomposite, the obtained geogrid is connected to a layer of non-woven geotextile by rolling the heated polymer material of the geogrid to the geotextile layer. To do this, as shown in figure 5, the surface of the geogrid is preheated on the one hand, by passing the geogrid through a heating element containing a
После осуществления нагрева с помощью прижимных валов соединили георешетку и слой геотекстиля с получением геокомпозита (фиг.2), из которого затем сформировали рулон в секции намотки. Прочность геокомпозита, полученного в данном примере на основе полимерной георешетки с ячейкой 35х35 мм, составила в продольном направлении 20-45 кН/м в соответствии с прочностью использованных георешеток.After heating with the help of pressure rollers, the geogrid and the geotextile layer were connected to obtain a geocomposite (figure 2), from which a roll was then formed in the winding section. The strength of the geocomposite, obtained in this example on the basis of a polymer geogrid with a cell of 35x35 mm, was 20-45 kN/m in the longitudinal direction in accordance with the strength of the geogrids used.
Таким образом, согласно заявленному изобретению технология скрепления геотекстильного материала с георешеткой по продольным 1 ребрам, позволила улучшить технологические и эксплуатационные характеристики готового продукта - дренажного геокомпозита. Thus, according to the claimed invention, the technology of fastening a geotextile material with a geogrid along longitudinal 1 ribs made it possible to improve the technological and operational characteristics of the finished product - a drainage geocomposite.
Площадь скрепления слоев геокомпозита согласно изобретению возросла более чем в два раза, что обеспечило повышение надежности соединения слоев за счет того, что были сформированы непрерывные области соединения по всей длине рулона.The bonding area of the layers of the geocomposite according to the invention more than doubled, which provided an increase in the reliability of the bonding of the layers due to the fact that continuous bonding areas were formed along the entire length of the roll.
Свойства готового геокомпозита проверили путем его использования в дорожном строительстве для усиления нижних слоев дороги с интенсивным движением. Укладка геокомпозита в основание дороги предусматривает его раскатку из рулона, выравнивание, закрепление, засыпку щебнем и песком с последующим уплотнением виброкатками. Несмотря на то, что указанные операции создали значительные локальные динамические и вибродинамические нагрузки на геокомпозит, не было отмечено каких-либо отрывов геотекстильного материала от георешетки. Слой геокомпозита был максимально ровно уложен, что позволило всем слоям геокомпозита включиться в работу и надежно контролировать горизонтальные сдвиги в основании дороги. The properties of the finished geocomposite were tested by using it in road construction to reinforce the under layers of a high traffic road. Laying the geocomposite in the base of the road involves rolling it out of a roll, leveling, fixing, backfilling with crushed stone and sand, followed by compaction with vibratory rollers. Despite the fact that these operations created significant local dynamic and vibrodynamic loads on the geocomposite, no separation of the geotextile material from the geogrid was noted. The geocomposite layer was laid as evenly as possible, which allowed all geocomposite layers to start working and reliably control horizontal shifts in the road base.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135935A RU2768878C1 (en) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | Geogrid and drainage geocomposite based thereon, as well as methods for manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135935A RU2768878C1 (en) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | Geogrid and drainage geocomposite based thereon, as well as methods for manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2768878C1 true RU2768878C1 (en) | 2022-03-25 |
Family
ID=80820200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020135935A RU2768878C1 (en) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | Geogrid and drainage geocomposite based thereon, as well as methods for manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2768878C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794581C1 (en) * | 2022-03-24 | 2023-04-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ргк" | Method for manufacturing polymer mesh for drainage geocomposite, polymer mesh and drainage geocomposite containing the specified mesh |
| WO2025040964A1 (en) * | 2023-08-22 | 2025-02-27 | Tenax S.P.A. | Reticular structure for geotechnical applications and process for the realization of the same |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU98428U1 (en) * | 2009-11-25 | 2010-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Завод "Славрос" | DRAINAGE GEOCOMPOSIT |
| RU135656U1 (en) * | 2013-04-26 | 2013-12-20 | Евгений Николаевич Максимов | DRAINAGE GEOCOMPOSIT AND BUILDING ELEMENT ON ITS BASIS |
| CN204662411U (en) * | 2015-03-26 | 2015-09-23 | 泰安现代塑料有限公司 | Based on the Plastics Geogrids of two-way variable strength |
| EA031977B1 (en) * | 2013-09-30 | 2019-03-29 | Джеотек Текнолоджис Лтд. | Pavement systems with geocell and geogrid |
| RU2686181C1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-04-24 | Евгений Николаевич Максимов | Method of making a geocomposite |
| CN208830297U (en) * | 2018-08-28 | 2019-05-07 | 赵艳红 | A kind of TGXG of welded connecting |
| CN211421092U (en) * | 2019-10-17 | 2020-09-04 | 青岛旭域土工材料股份有限公司 | Bidirectional stretching soil body adds muscle grid |
-
2020
- 2020-11-02 RU RU2020135935A patent/RU2768878C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU98428U1 (en) * | 2009-11-25 | 2010-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Завод "Славрос" | DRAINAGE GEOCOMPOSIT |
| RU135656U1 (en) * | 2013-04-26 | 2013-12-20 | Евгений Николаевич Максимов | DRAINAGE GEOCOMPOSIT AND BUILDING ELEMENT ON ITS BASIS |
| EA031977B1 (en) * | 2013-09-30 | 2019-03-29 | Джеотек Текнолоджис Лтд. | Pavement systems with geocell and geogrid |
| CN204662411U (en) * | 2015-03-26 | 2015-09-23 | 泰安现代塑料有限公司 | Based on the Plastics Geogrids of two-way variable strength |
| RU2686181C1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-04-24 | Евгений Николаевич Максимов | Method of making a geocomposite |
| CN208830297U (en) * | 2018-08-28 | 2019-05-07 | 赵艳红 | A kind of TGXG of welded connecting |
| CN211421092U (en) * | 2019-10-17 | 2020-09-04 | 青岛旭域土工材料股份有限公司 | Bidirectional stretching soil body adds muscle grid |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794581C1 (en) * | 2022-03-24 | 2023-04-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ргк" | Method for manufacturing polymer mesh for drainage geocomposite, polymer mesh and drainage geocomposite containing the specified mesh |
| WO2025040964A1 (en) * | 2023-08-22 | 2025-02-27 | Tenax S.P.A. | Reticular structure for geotechnical applications and process for the realization of the same |
| RU2820416C1 (en) * | 2023-12-01 | 2024-06-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Vehicle traffic control geogrid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2132734A1 (en) | Grid composite for backfill barriers and waste applications | |
| IE49622B1 (en) | Plastics material mesh structure | |
| AU2017314741B2 (en) | Reinforced geogrid and method for producing same | |
| KR100580337B1 (en) | Large surface area geogrids with a high tensile strength, a method and apparatus for producing them, and their use as drain and reinforcement grids and as fences | |
| AU2018337912B2 (en) | Geogrids | |
| EP3802107B1 (en) | Geocomposite and method for the production thereof | |
| RU2768878C1 (en) | Geogrid and drainage geocomposite based thereon, as well as methods for manufacture thereof | |
| Giroud | Geotextiles and geomembranes | |
| KR20110116304A (en) | Geogrid manufacturing apparatus and manufacturing method of geogrid using the same | |
| RU2794581C1 (en) | Method for manufacturing polymer mesh for drainage geocomposite, polymer mesh and drainage geocomposite containing the specified mesh | |
| US20220145570A1 (en) | Monolithic reticular structure for geo grids | |
| RU2791743C2 (en) | Geocomposite and its production method | |
| RU2760449C1 (en) | Flexible strip of polymeric material containing reinforcing elements, a method of its manufacture and a three dimensional celled structure made with its use | |
| KR102458765B1 (en) | Method for manufacturing granular confinement honeycomb reinforcement | |
| JP3087089B2 (en) | Drainage reinforcing material and manufacturing method thereof | |
| RU2825655C1 (en) | Method of producing composite geomembrane | |
| JPH02300416A (en) | Geotextile for banking | |
| Dessie | Introduction to Geosynthetics | |
| EP0552644A1 (en) | A composite sheet for the reinforcement of earth supporting works for embankments, slopes and the like and production process of the same | |
| KR200270970Y1 (en) | Single layer non-woven fabric geotextiles with high permeability under high load | |
| EA041216B1 (en) | REINFORCED GEOGRID AND METHOD FOR ITS PRODUCTION | |
| CS256628B1 (en) | Composite belt for vehicles transportation in little-bearing terrain |