RU2825655C1 - Method of producing composite geomembrane - Google Patents
Method of producing composite geomembrane Download PDFInfo
- Publication number
- RU2825655C1 RU2825655C1 RU2024112660A RU2024112660A RU2825655C1 RU 2825655 C1 RU2825655 C1 RU 2825655C1 RU 2024112660 A RU2024112660 A RU 2024112660A RU 2024112660 A RU2024112660 A RU 2024112660A RU 2825655 C1 RU2825655 C1 RU 2825655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- geomembrane
- layers
- base
- polymer
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства геомембран, в частности к производству композиционной геомембраны, которая может быть использована для организации полной гидроизоляции, создания противофильтрационных экранов, а также разделительных, защитных, противоэрозионных прослоек.The invention relates to the field of production of geomembranes, in particular to the production of composite geomembranes, which can be used to organize complete waterproofing, create anti-seepage screens, as well as separating, protective, anti-erosion layers.
Приставка «гео» определяет принадлежность мембран к категории геополимерных материалов, ориентированных на применение в землеустроительных и ландшафтных работах разного уровня сложности. Материал характеризуется несложным монтажом, доступным для выполнения, в том числе в домашних условиях. Поэтому в настоящее время композиционные геомембраны набирают всё большие обороты и популярность на рынке.The prefix "geo" defines the membranes' belonging to the category of geopolymer materials, oriented towards application in land management and landscaping works of varying levels of complexity. The material is characterized by simple installation, accessible for implementation, including at home. Therefore, composite geomembranes are currently gaining momentum and popularity in the market.
Например, известен способ производства полиэтиленовой геомембраны с использованием пятислойной совместной экструзии (патент Китая №112356417, опубликовано 12.02.2021 г.), принятый за наиболее близкий аналог к заявляемому решению и заключающийся в том, что подготавливают сырье в нужных пропорциях, предварительно нагревают пятишнековый экструдер, далее в экструдеры добавляют дозированные сырьевые материалы в соответствии с требованиями обработки, с их помощью выполняют нагрев, плавление и пластификацию сырья, затем осуществляют экструзию через кольцевое отверстие матрицы, далее осуществляют раздув, охлаждение и формование, после чего выполняют тиснение, при этом в режиме текущего времени измеряют толщину, осуществляют расщепление и растягивание пленки, далее проводят вторичное тиснение, затем сматывают геомембрану, производят ее проверку, упаковку и складирование.For example, a method for producing a polyethylene geomembrane using five-layer co-extrusion is known (Chinese Patent No. 112356417, published on 02/12/2021), adopted as the closest analogue to the claimed solution and consisting in the fact that raw materials are prepared in the required proportions, a five-screw extruder is preheated, then dosed raw materials are added to the extruders in accordance with the processing requirements, with their help, heating, melting and plasticizing of the raw materials are carried out, then extrusion is carried out through the annular opening of the matrix, then blowing, cooling and molding are carried out, after which embossing is carried out, while in real time mode, the thickness is measured, the film is split and stretched, then secondary embossing is carried out, then the geomembrane is rolled up, checked, packaged and stored.
Недостатком рассмотренного способа производства геомембраны является отсутствие использования армирующих трещинопрерывающих нитей и волокон. Геомембрана, полученная таким способом, при эксплуатации постоянно подвергается растяжению и сжатию, что может привести к ее расслоению и, как следствие, к сдвигам слоев сооружения. Все это свидетельствует о недолговечности такого материала и его низкой надежности при эксплуатации конструкции, а именно при воздействии на геомембрану других элементов конструкции (грунт, песок, бетон, мелкофракционный каменный материал и т.д.), а также при влиянии климатических и температурных воздействий.The disadvantage of the considered method of geomembrane production is the lack of use of reinforcing crack-interrupting threads and fibers. The geomembrane obtained in this way is constantly subjected to stretching and compression during operation, which can lead to its delamination and, as a consequence, to shifts in the layers of the structure. All this indicates the fragility of such material and its low reliability during operation of the structure, namely, when the geomembrane is exposed to other elements of the structure (soil, sand, concrete, fine-grained stone material, etc.), as well as to the influence of climatic and temperature effects.
Кроме того, у рассмотренного материала не решена задача по обеспечению его сцепления с мелкофракционными грунтами, что может привести к скольжению конструктивных слоев и разрушению конструкции, в которой используется геомембрана. Следует отметить, что многие производители ориентируются на материал и его свойства и забывают, что геомембрана прежде всего является частью сооружения, а значит она постоянно взаимодействует с другими строительными материалами.In addition, the material under consideration does not have a solution to the problem of ensuring its adhesion to fine-grained soils, which can lead to sliding of structural layers and destruction of the structure in which the geomembrane is used. It should be noted that many manufacturers focus on the material and its properties and forget that the geomembrane is primarily a part of the structure, which means it constantly interacts with other building materials.
Технической проблемой настоящего изобретения является создание способа изготовления композиционной геомембраны, позволяющего получить материал, способный к надежному сцеплению с составляющими частями сооружения в течение всего срока службы.The technical problem of the present invention is the creation of a method for producing a composite geomembrane that makes it possible to obtain a material capable of reliable adhesion to the constituent parts of a structure throughout its entire service life.
Техническим результатом является повышение надежности и долговечности композиционной геомембраны, полученной при реализации заявляемого способа.The technical result is an increase in the reliability and durability of the composite geomembrane obtained by implementing the claimed method.
Технический результат достигается при использовании способа производства композиционной геомембраны, заключающегося в том, что на первом этапе получают верхний и нижний слои основы из полимерного нетканого полотна, состоящего из ориентированных элементов армирования, полученных из термопластичного полимера и скрепленных между собой, на втором этапе формируют армирующий сердечник, состоящий из ориентированных элементов армирования, полученных из термопластичного полимера и скрепленных между собой, на третьем этапе соединяют между собой верхний, нижний слои основы и армирующий сердечник посредством нанесения расплавленного полимера или смеси из термопластичных полиолефинов, для чего на первой стадии третьего этапа верхний слой основы устанавливают на первый вал перемоточной машины, при этом на второй вал перемоточной машины устанавливают армирующий сердечник, после чего протягивают оба слоя через систему валов перемоточной машины и соединяют указанные слои геомембраны расплавленным полимером или смесью расплавленных термопластичных полиолефинов с получением композиционного слоя первой стадии, затем на второй стадии третьего этапа на первый вал перемоточной машины устанавливают нижний слой основы, а на второй вал перемоточной машины устанавливают указанный композиционный слой первой стадии, затем протягивают оба указанных слоя через систему валов перемоточной машины и соединяют их расплавленным полимером или смесью расплавленных термопластичных полиолефинов с получением композиционного слоя второй стадии.The technical result is achieved by using a method for producing a composite geomembrane, which consists in the fact that at the first stage, the upper and lower layers of the base are obtained from a polymer non-woven fabric consisting of oriented reinforcement elements obtained from a thermoplastic polymer and bonded together, at the second stage, a reinforcing core is formed consisting of oriented reinforcement elements obtained from a thermoplastic polymer and bonded together, at the third stage, the upper, lower layers of the base and the reinforcing core are connected to each other by applying a molten polymer or a mixture of thermoplastic polyolefins, for which purpose at the first stage of the third stage, the upper layer of the base is installed on the first shaft of the rewinding machine, while the reinforcing core is installed on the second shaft of the rewinding machine, after which both layers are pulled through the system of shafts of the rewinding machine and the said layers of the geomembrane are connected with a molten polymer or a mixture of molten thermoplastic polyolefins to obtain a composite layer of the first stage, then at the second stage of the third stage, the lower layer of the base is installed on the first shaft of the rewinding machine, and on the second shaft the rewinding machine installs the said first stage composite layer, then pulls both said layers through the system of rollers of the rewinding machine and connects them with a molten polymer or a mixture of molten thermoplastic polyolefins to obtain a second stage composite layer.
В частном случае, в качестве ориентированных элементов армирования верхнего и нижнего слоя основы геомембраны используют нити и волокна.In a particular case, threads and fibers are used as oriented reinforcement elements for the upper and lower layers of the geomembrane base.
В частном случае, в качестве ориентированных элементов армирования сердечника используют волокна или нити.In a particular case, fibers or threads are used as oriented reinforcement elements of the core.
В частном случае, ориентированные волокна и нити верхнего и нижнего слоя основы получают из гранулированного термопластичного полимера путем формования волокон и нитей из расплава полимера экструзионным способом с последующей вытяжкой и формированием холста.In a particular case, the oriented fibers and threads of the upper and lower base layers are obtained from granulated thermoplastic polymer by forming fibers and threads from a polymer melt using an extrusion method, followed by drawing and forming a web.
В частном случае, используют аэродинамическую вытяжку ориентированных волокон и нитей верхнего и нижнего слоя основы геомембраны.In a particular case, aerodynamic drawing of oriented fibers and threads of the upper and lower layers of the geomembrane base is used.
В частном случае, ориентированные волокна и нити верхнего и нижнего слоя основы геомембраны скрепляют между собой термическим или механическим способом.In a particular case, the oriented fibers and threads of the upper and lower layers of the geomembrane base are fastened together thermally or mechanically.
В частном случае, на верхний и нижний слой основы геомембраны наносят текстуру для увеличения сцепления с мелкофракционными грунтами и инертными, несвязными строительными материалами.In a particular case, a texture is applied to the upper and lower layers of the geomembrane base to increase adhesion to fine-grained soils and inert, non-cohesive building materials.
В частном случае, ориентированные волокна или нити армирующего сердечника получают из гранулированного термопластичного полимера.In a particular case, the oriented fibers or threads of the reinforcing core are obtained from granulated thermoplastic polymer.
В частном случае, ориентированные волокна или нити армирующего сердечника геомембраны скрепляют между собой термическим или механическим способом.In a particular case, the oriented fibers or threads of the reinforcing core of the geomembrane are bonded together thermally or mechanically.
В частном случае, в качестве смеси термопластичных полиолефинов используют полиэтилен, полипропилен, или смесь полиэтилена и пропилена.In a particular case, polyethylene, polypropylene, or a mixture of polyethylene and propylene are used as a mixture of thermoplastic polyolefins.
Использование ориентированных элементов армирования (волокон и нитей) в составе материала верхнего и нижнего слоя основы геомембраны, полученных из термопластичного полимера и скрепленных между собой, позволяет исключить неконтролируемое растяжение и сжатие в этих слоях материала, которые, по сути, образуют внешние слои, непосредственно контактирующие со слоями сооружения и испытывающие нагрузку.The use of oriented reinforcement elements (fibers and threads) in the composition of the material of the upper and lower layers of the geomembrane base, obtained from a thermoplastic polymer and bonded together, makes it possible to eliminate uncontrolled stretching and compression in these layers of material, which, in essence, form the outer layers that are in direct contact with the layers of the structure and experience the load.
Главная цель такого ориентирования волокон и нитей - упрочнение материала и повышение устойчивости к механическим воздействиям (Интернет-ресурс https://studfile.net/preview/8968549/page:26/, опубликовано 22.08.2019 г., просмотрено 13.04.2024 г.).The main purpose of such orientation of fibers and threads is to strengthen the material and increase resistance to mechanical stress (Internet resource https://studfile.net/preview/8968549/page:26/, published on 08/22/2019, viewed on 04/13/2024).
Волокна и нити, используемые в составе верхнего и нижнего слоя основы геомембраны, обладают разными механическими свойствами и необходимы для обеспечения прочности материала при воздействии разнонаправленных внешних нагрузок.The fibers and threads used in the composition of the upper and lower layers of the geomembrane base have different mechanical properties and are necessary to ensure the strength of the material when exposed to multidirectional external loads.
Все это позволяет обеспечить лучшую сцепку геомембраны с поверхностью конструкции, где она используется, и «внедриться» в ее состав в качестве слоя, который полностью адаптируется под сооружение, что повышает долговечность и надежность использования как полученной геомембраны, так и конструкции в целом.All this allows for better adhesion of the geomembrane to the surface of the structure where it is used, and for it to “become embedded” in its composition as a layer that is fully adapted to the structure, which increases the durability and reliability of use of both the resulting geomembrane and the structure as a whole.
Использование ориентированных элементов армирования (волокон или нитей) в составе материала армирующего трещинопрерывающего сердечника геомембраны, полученных из термопластичного полимера и скрепленных между собой, позволяет сформировать наиболее прочный слой, располагаемый внутри формируемого композиционного материала, который максимально «сдерживает» деформационные изменения геомембраны длительное время.The use of oriented reinforcement elements (fibers or threads) in the composition of the reinforcing crack-stopping core material of the geomembrane, obtained from a thermoplastic polymer and bonded together, allows the formation of the most durable layer located inside the formed composite material, which maximally “restrains” deformation changes of the geomembrane for a long time.
Также в качестве элементов армирования могут быть использованы ленты.Tapes can also be used as reinforcement elements.
Волокна или нити в составе армирующего и трещинопрерывающего сердечника обладают разными механическими свойствами и необходимы для обеспечения наибольшей прочности материала при воздействии разнонаправленных внешних нагрузок со стороны как слоев композиционного материала, так и конструкции, в состав которой входит геомембрана.The fibers or threads in the reinforcing and crack-stopping core have different mechanical properties and are necessary to ensure the greatest strength of the material when exposed to multidirectional external loads from both the layers of the composite material and the structure that includes the geomembrane.
Последовательное соединение слоев геомембраны с использованием именно двух последовательных стадий третьего этапа обеспечивает объединение всех слоёв композита с высокой адгезией в единый композиционный материал, что позволяет исключить расслаивание геомембраны при сдвиговых нагрузках в конструкциях и сооружениях и обеспечить повышенную надежность использования материала в течение всего срока его эксплуатации.The sequential connection of geomembrane layers using exactly two successive stages of the third stage ensures the unification of all layers of the composite with high adhesion into a single composite material, which eliminates the delamination of the geomembrane under shear loads in structures and buildings and ensures increased reliability of the material during its entire service life.
Способ производства геомембраны реализуется следующим образом.The method of producing geomembrane is implemented as follows.
На первом этапе получают верхний и нижний слои основы геомембраны из полимерного нетканого полотна, состоящие из ориентированных нитей и волокон, полученных из гранулированного термопластичного полимера путем формования нитей и волокон из расплава полимера экструзионным способом.At the first stage, the upper and lower layers of the geomembrane base are obtained from a polymer non-woven fabric, consisting of oriented threads and fibers obtained from a granulated thermoplastic polymer by forming threads and fibers from a polymer melt using an extrusion method.
При этом плавление полимера в экструдере производят при температуре 130-300 С°, фильтрацию расплава осуществляют при температуре 130-300 С°.In this case, the polymer is melted in the extruder at a temperature of 130-300 C°, and the melt is filtered at a temperature of 130-300 C°.
Ориентированные волокна и нити получают с использованием прядильной балки при температуре 130-300 С° и фильерного блока при температуре 130-300 С°.Oriented fibres and threads are obtained using a spinning beam at a temperature of 130-300 C° and a spinneret block at a temperature of 130-300 C°.
Также используют аэродинамическую вытяжку, где охлаждают волокна и нити до температуры 15-30 С°.Aerodynamic drawing is also used, where fibers and threads are cooled to a temperature of 15-30 C°.
Далее нити и волокна верхнего и нижнего слоя основы геомембраны скрепляют между собой термическим или механическим способом.Next, the threads and fibers of the upper and lower layers of the geomembrane base are fastened together thermally or mechanically.
При этом для улучшения сцепления со всеми видами грунтов на верхний и нижний слои геомембраны наносят текстуру. Для этой процедуры используют каландр с температурой 100-300 С°.In this case, to improve adhesion to all types of soils, a texture is applied to the upper and lower layers of the geomembrane. For this procedure, a calender with a temperature of 100-300 C° is used.
Далее на втором этапе формируют армирующий сердечник, состоящий из нитей или волокон, скрепленных между собой термическим или механическим способом и полученных из расплава гранулированного термопластичного полимера, скреплённого по тканой или вязальной, или нетканой технологии.Then, at the second stage, a reinforcing core is formed, consisting of threads or fibers bonded together thermally or mechanically and obtained from a melt of granulated thermoplastic polymer bonded using woven or knitted or non-woven technology.
При этом плавление полимера в экструдере производят при температуре 130-300 С°, фильтрацию расплава осуществляют при температуре 130-300 С°.In this case, the polymer is melted in the extruder at a temperature of 130-300 C°, and the melt is filtered at a temperature of 130-300 C°.
Затем на третьем этапе соединяют слои основы геомембраны и армирующий сердечник посредством расплава полимера или смеси из термопластичных полиолефинов.Then, in the third stage, the layers of the geomembrane base and the reinforcing core are joined using a polymer melt or a mixture of thermoplastic polyolefins.
В качестве смеси из термопластичных полиолефинов предпочтительно используют полиэтилен, полипрпилен или смесь из 20% полиэтилена и 80% полипропилена. Также могут быть выбраны и другие пропорции полиэтилена и полипропилена.Polyethylene, polypropylene or a mixture of 20% polyethylene and 80% polypropylene are preferably used as the thermoplastic polyolefin mixture. Other proportions of polyethylene and polypropylene can also be selected.
Соединение слоев основы геомембраны и армирующего сердечника обеспечивает формирование не менее двух самостоятельных гидроизоляционных слоёв геомембраны.The connection of the layers of the geomembrane base and the reinforcing core ensures the formation of at least two independent waterproofing layers of the geomembrane.
Третий этап реализуют в две стадии.The third stage is implemented in two stages.
На первой стадии на первый вал перемоточной машины устанавливают верхний слой основы из полимерного нетканого полотна, на второй вал перемоточной машины устанавливают армирующий сердечник.At the first stage, the top layer of the base made of polymer non-woven fabric is installed on the first shaft of the rewinding machine, and the reinforcing core is installed on the second shaft of the rewinding machine.
Гранулированный полипропилен и полиэтилен засыпают в дозатор, с помощью которого, согласно требуемой пропорции, смесь дозируют в смеситель экструдера. По мере продвижения в цилиндре экструдера при температуре 110-400С° гранулы полимера расплавляют, а расплав гомогенизируют.Granulated polypropylene and polyethylene are poured into a dispenser, with the help of which, according to the required proportion, the mixture is dosed into the extruder mixer. As it moves in the extruder cylinder at a temperature of 110-400C°, the polymer granules melt, and the melt is homogenized.
После расплава полимер фильтруют при температуре 110-400С° и передают в плоскощелевую сопловую головку, нагретую до температуры 110-400 С°. Здесь полимер растекается и распределяется по всей ширине головки.After melting, the polymer is filtered at a temperature of 110-400C° and transferred to a flat-slot nozzle head heated to a temperature of 110-400C°. Here, the polymer spreads and is distributed across the entire width of the head.
Выдавленный расплав полимера наносят на верхний слой основы, который поступает с первого вала. При этом со второго вала поступает слой армирующего сердечника. Указанные слои охлаждают на охлаждающем валу до температуры 15-50 С° и далее подают на систему валов перемоточной машины, чтобы все три слоя склеились, уплотнились и объединились между собой.The extruded polymer melt is applied to the top layer of the base, which comes from the first shaft. At the same time, a layer of the reinforcing core comes from the second shaft. The said layers are cooled on the cooling shaft to a temperature of 15-50 C° and then fed to the system of shafts of the rewinding machine so that all three layers are glued, compacted and united with each other.
Таким образом, происходит склеивание горячим расплавленным полимером верхнего слоя основы из полимерного нетканого полотна и армирующего сердечника с получением композиционного слоя первой стадии.In this way, the top layer of the base made of polymer non-woven fabric and the reinforcing core are glued together with hot molten polymer, producing a first-stage composite layer.
Полученный композитный слой первой стадии подается с помощью направляющих валов на автоматический намотчик.The resulting composite layer of the first stage is fed via guide shafts to an automatic winder.
На второй стадии третьего этапа на первый вал перемоточной машины устанавливают нижний слой основы из полимерного нетканого полотна.In the second stage of the third step, the bottom layer of the base made of polymer non-woven fabric is installed on the first shaft of the rewinding machine.
На второй вал перемоточной машины устанавливают композитный слой, полученный на первой стадии и включающий чередование слоев «верхний слой основы-расплавленный полимер-армирующий сердечник».A composite layer obtained in the first stage and including alternating layers of “upper base layer-molten polymer-reinforcing core” is installed on the second shaft of the rewinding machine.
Гранулированный полипропилен и полиэтилен засыпают в дозатор, с помощью которого, согласно требуемой пропорции, его дозируют в смеситель экструдера. По мере продвижения в цилиндре экструдера при температуре 110-400С° гранулы полимера расплавляют, а расплав гомогенизируют.Granulated polypropylene and polyethylene are poured into a dispenser, with the help of which, according to the required proportion, it is dosed into the extruder mixer. As it moves in the extruder cylinder at a temperature of 110-400C°, the polymer granules melt, and the melt is homogenized.
После этого расплав полимера фильтруют при температуре 110-400 С° и передают в плоскощелевую сопловую головку, нагретую до температуры 110-400 С°. Здесь полимер растекается и распределяется по всей ширине головки.After this, the polymer melt is filtered at a temperature of 110-400 C° and transferred to a flat-slot nozzle head heated to a temperature of 110-400 C°. Here, the polymer spreads and is distributed across the entire width of the head.
Выдавленный расплав полимера наносят на нижний слой основы, который поступает с первого вала, и указанный композитный слой, полученный на первой стадии и поступающий со второго вала. Указанные слои охлаждают на охлаждающем валу до температуры 15-50 С° и далее подают на систему валов перемоточной машины, чтобы все слои склеились, уплотнились и объединились между собой.The extruded polymer melt is applied to the lower base layer, which comes from the first shaft, and the said composite layer, obtained at the first stage and coming from the second shaft. The said layers are cooled on the cooling shaft to a temperature of 15-50 C° and then fed to the system of shafts of the rewinding machine so that all the layers are glued, compacted and united with each other.
В результате осуществляют склеивание посредством горячего расплавленного полимера нижнего слоя основы из полимерного нетканого полотна и композитного слоя, полученного на первой стадии, с образованием композитного материала, состоящего из нескольких слоёв «верхний слой - расплавленный полимер - сердечник - расплавленный полимер - нижний слой основы».As a result, the bonding is carried out using hot molten polymer of the lower base layer made of polymer non-woven fabric and the composite layer obtained in the first stage, with the formation of a composite material consisting of several layers “upper layer - molten polymer - core - molten polymer - lower base layer”.
Далее полученную композиционную геомембрана «Полиспан ГСКМ» подают на узел обрезки кромки материала для получения нужной номинальной ширины, после с помощью направляющих валов подают геомембрану на автоматический намотчик. Затем готовую композиционную и текстурированную при необходимости геомембрану «Полиспан ГСКМ» в рулонах передают на участок автоматической перемотки, резки и упаковки.Then the obtained composite geomembrane "Polyspan GSKM" is fed to the material edge trimming unit to obtain the required nominal width, after which the geomembrane is fed to the automatic winder using guide shafts. Then the finished composite and textured, if necessary, geomembrane "Polyspan GSKM" in rolls is transferred to the automatic rewinding, cutting and packaging section.
Марка композиционной геомембраны «Полиспан ГСКМ» зависит от плотности основы, прочности армирующего сердечника и толщины заливки расплавленного полимера.The brand of the composite geomembrane "Polispan GSKM" depends on the density of the base, the strength of the reinforcing core and the thickness of the molten polymer fill.
На фигуре 1а и 1б приведена таблица с физико-механическими показателями композиционной геомембраны, полученной при реализации заявляемого способа.Figures 1a and 1b show a table with the physical and mechanical properties of the composite geomembrane obtained by implementing the claimed method.
Благодаря инновационному подбору полимеров и сочетанию различных форм этих полимеров (нити, волокна и т. д.), материал «Полиспан ГСКМ» обладает следующими свойствами, функциями, назначениями в конструкциях различных сооружений:Thanks to the innovative selection of polymers and the combination of various forms of these polymers (threads, fibers, etc.), the material "Polyspan GSKM" has the following properties, functions, and purposes in the construction of various buildings:
- высокой стойкостью к механическим повреждениям при контакте с грунтами;- high resistance to mechanical damage when in contact with soils;
- высокой водоупорностью и гидрофобностью, а также полным отсутствием впитывания воды и смачивания, что обеспечивает полную гидроизоляцию соединений полотен и высокую стойкость к низким температурам (морозоустойчивость);- high water resistance and hydrophobicity, as well as a complete absence of water absorption and wetting, which ensures complete waterproofing of the joints of the sheets and high resistance to low temperatures (frost resistance);
- качественным сцеплением геомембраны со всеми видами грунтов при наличии на слоях ее основы текстуры, что исключает создание слоя скольжения в сооружениях;- high-quality adhesion of the geomembrane to all types of soils in the presence of texture on its base layers, which eliminates the creation of a slip layer in structures;
- высокой прочностью геомембраны, которая обеспечивает не только гидроизоляцию, но и армирование конструкции, что увеличивает несущую способность сооружения;- high strength of the geomembrane, which provides not only waterproofing, but also reinforcement of the structure, which increases the load-bearing capacity of the structure;
- надежностью противофильтрационного экрана в конструкциях и сооружениях ввиду многослойной структуры геомембраны и наличия нескольких гидроизоляционных слоёв, которые позволяют прерывать несквозные повреждения без нарушения общей гидроизоляции;- reliability of the anti-filtration screen in structures and buildings due to the multi-layer structure of the geomembrane and the presence of several waterproofing layers, which allow interrupting non-through damage without violating the overall waterproofing;
- защитой строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения воды (гидроизоляция);- protection of building structures, buildings and structures from water penetration (waterproofing);
- исключением расслаивания материала при сдвиговых нагрузках в конструкциях и сооружениях за счет соединения всех слоёв геомембраны с высокой адгезией в единый композиционный материал;- eliminating material delamination under shear loads in structures and buildings by combining all layers of the geomembrane with high adhesion into a single composite material;
- высокой прочностью и эластичностью создаваемого гидроизоляционного слоя, обладающего химической и биологической стойкостью за счет использования в геомембране смеси разных полимеров.- high strength and elasticity of the created waterproofing layer, which has chemical and biological resistance due to the use of a mixture of different polymers in the geomembrane.
Полученная при реализации способа композиционная мембрана применяется в водоемах чистой воды, в накопителях твердых и жидких бытовых и промышленных отходов, в накопителях промышленных сточных вод, в водоотводных траншеях, в биологических прудах, в накопителях дождевых сточных вод, в прудах-отстойниках, в бассейнах-испарителях, в полигонах буровых отходов, в хвостохранилищах, в золоотвалах теплоэлектростанций, в шламохранилищах, в навозохранилищах, в противопожарных водоемах, в конструкциях транспортного строительства, для гидроизоляции зданий, в том числе от напорных грунтовых вод, а также при строительстве, ремонте, реконструкции (автомобильных дорог, железных дорог, аэродромов, площадок различного назначения (спортивных, под кусты скважин и т.д.), прокладке трубопроводов, гидротехнических сооружений в других областях строительства.The composite membrane obtained by implementing the method is used in clean water reservoirs, in solid and liquid household and industrial waste storage tanks, in industrial waste water storage tanks, in drainage trenches, in biological ponds, in rainwater storage tanks, in settling ponds, in evaporation pools, in drilling waste landfills, in tailings ponds, in thermal power plant ash dumps, in sludge storage facilities, in manure storage facilities, in fire-fighting ponds, in transport construction structures, for waterproofing buildings, including from pressure groundwater, as well as in construction, repair, reconstruction (highways, railways, airfields, sites for various purposes (sports, well clusters, etc.), laying pipelines, hydraulic structures in other areas of construction.
Полученная геомембрана соответствует требованиям ГОСТ 12.1.007. Производится из нетоксичных материалов. Ее использование при комнатных и атмосферных условиях не требует специальных мер предосторожности. Геомембрана не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.The resulting geomembrane complies with the requirements of GOST 12.1.007. It is made of non-toxic materials. Its use under room and atmospheric conditions does not require special precautions. The geomembrane does not have a harmful effect on the human body upon direct contact.
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2825655C1 true RU2825655C1 (en) | 2024-08-28 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4138577A1 (en) * | 1991-11-23 | 1993-05-27 | Naue Fasertechnik | Bonding thermoplastic netting to textiles - by heating part of polypropylene or polyester constructional netting continuously on roll with pressure and combining with textile by pressure on whole width |
| RU2384659C2 (en) * | 2007-02-16 | 2010-03-20 | Хиллз Инк. | Method and device for manufacture of polymeric fibres and textile products including many polymeric components in closed system |
| EA201000538A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью Завод "Славрос" | DRAINAGE GEOCOMPOSITES, METHOD FOR HIS PRODUCTION, TECHNOLOGICAL LINE FOR THIS AND CONSTRUCTION ELEMENT BASED ON DRAIN GEONCOMPOSITE |
| CN204136527U (en) * | 2014-07-31 | 2015-02-04 | 山东浩阳新型工程材料股份有限公司 | A kind of composite geo-membrane |
| WO2019224763A1 (en) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Officine Maccaferri S.P.A. | Geocomposite and method for the production thereof |
| RU2794581C1 (en) * | 2022-03-24 | 2023-04-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ргк" | Method for manufacturing polymer mesh for drainage geocomposite, polymer mesh and drainage geocomposite containing the specified mesh |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4138577A1 (en) * | 1991-11-23 | 1993-05-27 | Naue Fasertechnik | Bonding thermoplastic netting to textiles - by heating part of polypropylene or polyester constructional netting continuously on roll with pressure and combining with textile by pressure on whole width |
| RU2384659C2 (en) * | 2007-02-16 | 2010-03-20 | Хиллз Инк. | Method and device for manufacture of polymeric fibres and textile products including many polymeric components in closed system |
| EA201000538A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью Завод "Славрос" | DRAINAGE GEOCOMPOSITES, METHOD FOR HIS PRODUCTION, TECHNOLOGICAL LINE FOR THIS AND CONSTRUCTION ELEMENT BASED ON DRAIN GEONCOMPOSITE |
| CN204136527U (en) * | 2014-07-31 | 2015-02-04 | 山东浩阳新型工程材料股份有限公司 | A kind of composite geo-membrane |
| WO2019224763A1 (en) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Officine Maccaferri S.P.A. | Geocomposite and method for the production thereof |
| RU2794581C1 (en) * | 2022-03-24 | 2023-04-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ргк" | Method for manufacturing polymer mesh for drainage geocomposite, polymer mesh and drainage geocomposite containing the specified mesh |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8105965B2 (en) | Roofing underlayment material and process for making the same | |
| DE3020641C2 (en) | ||
| KR101173181B1 (en) | Nonwoven fabric combined with resin and waterproof sheet equipped with the nonwoven fabric and complex waterproof constructing method thereof | |
| WO2013167546A1 (en) | Sealing device with improved adhesion | |
| CN103556571A (en) | Bridge floor waterproof material | |
| US20150118418A1 (en) | Geocomposite covering | |
| CN205475357U (en) | A compound lining seepage prevention structure of double -deck HDPE membrane that is used for domestic waste landfill yard that seepage discharge is big | |
| RU2825655C1 (en) | Method of producing composite geomembrane | |
| RU2836510C1 (en) | Method of producing composite geomembrane | |
| KR100580574B1 (en) | Reinforcement coating type sheet material, coating film and sheet integrated dry waterproofing composite material and manufacturing method | |
| US7823355B1 (en) | Nonmetallic masonry flashing | |
| KR101680117B1 (en) | Eco-friendly waterproofing non-woven composite sheet and waterproofing composite structure using the same | |
| CH686370A5 (en) | Plastic sheet. | |
| CN206829513U (en) | A kind of roof covering water-proof structure | |
| US20210039287A1 (en) | Thermoplastic Mat, Process For The Manufacture Thereof And Uses Of Same | |
| CN201809865U (en) | Composite sodium bentonite waterproof blanket | |
| KR101475149B1 (en) | Nonwoven fabric for public works having an improved draining property and manufacturing method thereof | |
| KR102044451B1 (en) | water proof sheet with condensate drain and manufacturing methods and construction method thereof | |
| KR101015481B1 (en) | Waterproof construction method using rubberized self-adhesive waterproof sheet | |
| US20200171805A1 (en) | Weldable, fully adhered waterproofing membrane system for blindside waterproofing applications | |
| KR101693153B1 (en) | Water-proof reinforcement member and water-proofing method using the same | |
| KR100934731B1 (en) | Method of manufacturing self-adhesive waterproof sheet and construction of self-adhesive waterproof sheet and self-adhesive waterproof sheet | |
| NZ590838A (en) | Laser welded multi layer waterproofing geotextile membrane sheet | |
| KR102526898B1 (en) | Composite waterproofing structure for bridge decks and the construction method thereof | |
| CN200975067Y (en) | Asphalt tile composite water proof cushion layer |