[go: up one dir, main page]

RU2746289C2 - Разрушаемая гайка с поверхностью разрушения с большим углом раствора - Google Patents

Разрушаемая гайка с поверхностью разрушения с большим углом раствора Download PDF

Info

Publication number
RU2746289C2
RU2746289C2 RU2019124626A RU2019124626A RU2746289C2 RU 2746289 C2 RU2746289 C2 RU 2746289C2 RU 2019124626 A RU2019124626 A RU 2019124626A RU 2019124626 A RU2019124626 A RU 2019124626A RU 2746289 C2 RU2746289 C2 RU 2746289C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nut
locking element
torque
receiving
wall thickness
Prior art date
Application number
RU2019124626A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019124626A (ru
RU2019124626A3 (ru
Inventor
Хидеки ШИМАХАРА
Эрих ИНФАНГЕР
Original Assignee
Хильти Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хильти Акциенгезельшафт filed Critical Хильти Акциенгезельшафт
Publication of RU2019124626A publication Critical patent/RU2019124626A/ru
Publication of RU2019124626A3 publication Critical patent/RU2019124626A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2746289C2 publication Critical patent/RU2746289C2/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B31/00Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
    • F16B31/02Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load
    • F16B31/021Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load by means of a frangible part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F16B13/065Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/14Cap nuts; Nut caps or bolt caps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для ограничения крутящего момента, содержащее гайку и стопорный элемент, причем стопорный элемент в тыльной зоне стопорного элемента имеет верхнюю часть с поводковым профилем для сопряжения верхней части с установочным инструментом без возможности поворота; стопорный элемент в передней зоне стопорного элемента имеет приемную часть с приемным гнездом, в котором установлена гайка без возможности поворота. Верхняя часть гайки имеет сквозное отверстие, через которое входит выводимым ввинченный в гайку резьбовой стержень из стопорного элемента вдоль продольной оси устройства, пропуская его через верхнюю часть насквозь, и стопорный элемент имеет по меньшей мере одну перемычку, которая соединяет приемную часть и верхнюю часть, образуя заданное место разрушения. В по меньшей мере одной плоскости продольного сечения устройства на отрезке, определяющем минимальную толщину стенки предусмотрена наименьшая толщина по меньшей мере одной перемычки, которая проходит под углом α к продольной оси устройства, составляющим более 45°. Кроме того, в заявке описана система крепления, которая включает указанное устройство. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для ограничения крутящего момента согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Устройство содержит гайку и стопорный элемент, причем стопорный элемент в тыльной зоне стопорного элемента имеет верхнюю часть с поводковым профилем для сопряжения верхней части с установочным инструментом без возможности поворота; стопорный элемент в передней зоне стопорного элемента имеет приемную часть с приемным гнездом, в котором установлена гайка без возможности поворота; верхняя часть имеет сквозное отверстие, через которое является выводимым ввинченный в гайку (30) резьбовой стержень из стопорного элемента вдоль продольной оси устройства, пропуская его через верхнюю часть насквозь, и стопорный элемент имеет по меньшей мере одну перемычку, которая соединяет приемную часть и верхнюю часть, образуя заданное место разрушения.
Из немецкого патента DE 102010040167 A1 известно устройство для ограничения крутящего момента указанного в начале описания типа, которое можно использовать в сочетании с распорными анкерами и которое имеет заданное место разрушения, реализуемого при достижении предельного крутящего момента. Согласно цитируемому документу в верхней части устройства имеется аксиальный упор для передачи осевого усилия от верхней части к гайке, обусловленной фрикционным сцеплением этих деталей, что обеспечивает сохранность заданного места разрушения при вбивании анкера молотком.
Другие устройства, ограничивающие крутящий момент для распорного анкера, описаны в ЕР 1353080 B1 и международной заявке PCT/EP2016/072232.
Другие устройства для ограничения крутящего момента, которые можно надевать на гайки или головки болтов, известны из FR 2598855 A1 и США US 4215600 A.
Из DE 102011106696 A1 известен болт с составной головкой, который снабжен наружной гильзой с возможностью ее поворота вокруг внутренней части головки.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить устройство для ограничения крутящего момента, которое при незначительных затратах на его изготовление, в частности, при невысоких производственных издержках, характеризуется особенно высокой точностью разрушения и надежностью, что прежде всего относится к применению этого устройства для распорных анкеров, а также предложить соответствующую систему крепления.
Указанная задача согласно изобретению решается с помощью устройства для ограничения крутящего момента, отличительные признаки которого представлены в пункте 1 формулы изобретения, и системы крепления, отличительные признаки которой представлены в пункте 8 формулы изобретения. Предпочтительные варианты конструктивного исполнения этого устройства приведены в соответствующих зависимых пунктах.
Предлагаемое в изобретении устройство для ограничения крутящего момента отличается тем, что в по меньшей мере в одной плоскости продольного сечения устройства на отрезке, определяющем минимальную толщину стенки предусмотрена наименьшая толщина по меньшей мере одной перемычки, которая проходит под углом α к продольной оси устройства, в частности, под острым углом α, составляющим более 45.
Изобретение основано на знании того обстоятельства, что при использовании устройств для ограничения крутящего момента указанного в начале описания типа, в верхней части которых имеется сквозное отверстие для резьбового стержня, могут наблюдаться особые ситуации нагружения, в которых в известных условиях могут иметь место воздействия на точность разрушения заданного места разрушения. Подобныe устройства, в частности, можно использовать в комбинации с распорными анкерами, которые часто монтируют так называемым методом сквозного монтажа. В начале процесса подобного монтажа гайка устройства уже навинчена на распорный анкер, причем распорный анкер с навинченной на него гайкой пропускают сквозь монтажную деталь и вбивают в сверленое отверстие ударами молотка, которые наносят на обратную сторону распорного анкера. Кроме того, согласно изобретению было обнаружено, в частности, что поскольку составные части стопорного элемента устройства для ограничения крутящего момента не обладают пренебрежимо малой массой, при ударах молотка между обычно относительно свободной верхней частью, с одной стороны, и соединенной с гайкой, а, следовательно, с распорным анкером приемной частью, с другой стороны, могут действовать аксиальные инерционные силы и другие нагрузки. Следствием воздействия этих нагрузок, в свою очередь, может являться преждевременноe ослабление перемычек, а, следовательно, нежелательный сравнительно большой разброс значений предельного крутящего момента, при которых они отрезаются. С учетом данного обстоятельства геометрические параметры перемычек согласно настоящему изобретению предлагается выбирать таким образом, чтобы отрезок, определяющий минимальную толщину стенки соответствующей перемычки (наиболее короткая соединительная линия между внутренней и наружной сторонами стопорного элемента в плоскости продольного сечения) располагался в плоскости продольного сечения под сравнительно большим углом к продольной оси устройства, в частности, под сравнительно большим острым углом, а именно под углом, составляющим более 45°, предпочтительно более 50° или 55°. Поскольку минимальная толщина перемычек обычно по меньшей мере приблизительно определяет место разрушения, образующаяся в результате разрушения поверхность между верхней частью и приемной частью также характеризуется соответствующим большим углом раствора. Неожиданно было обнаружено, что благодаря описанной выше системе можно значительно уменьшить влияние обусловленных ударами молотка сил на параметры разрушения перемычек, что позволяет при низких затратах выполнять особенно точные устройства для ограничения крутящего момента, которые характеризуются особенно незначительным разбросом значений предельного крутящего момента.
Как известно специалистам, под плоскостью продольного сечения, в частности, имеется в виду секущая плоскость, в которой проходит продольная ось. Под продольной осью устройства подразумевается, в частности, ось, вдоль которой проходит ввинченный в гайку резьбовой стержень, и/или ось, вдоль которой ориентирован крутящий момент, прикладываемый к верхней частью через поводковый профиль. В соответствии с известным специалистам определением продольной осью может являться, в частности, по меньшей мере приближенная ось симметрии устройства.
Под «отрезком» согласно изобретению имеется в виду известная специалистам, ограниченная двумя точками прямая линия, то есть отрезок прямой. Отрезком с минимальной толщиной является отрезок, проходящий от наружной стороны стопорного элемента до его внутренней стороны, на котором толщина стенки, то есть расстояние между наружной стороной стопорного элемента и его внутренней стороной, является минимальным. Перемычка располагается между верхней частью и приемной частью, соединяя эти части друг с другом. Поскольку перемычка является монолитной, длина соответствующего отрезка, определяющего минимальную толщину стенки, составляет более нуля.
Как известно специалистам, углом α, под которым отрезок, определяющий минимальную толщину стенок, располагается относительно продольной оси устройства, является, в частности, угол, меньший обоих дополнительных углов, то есть прежде всего острый угол. Другими словами, согласно изобретению предусмотрено, что отрезок, определяющий минимальную толщину стенок, располагается относительно продольной оси устройства под углом α, превышающим 45° и меньшим или равным 90°, прежде всего меньшим 90°, то есть для угла α справедливо соотношение 45°<α<=90°, предпочтительно 45°<α°<=90°. Углом α, в частности, может являться угол среза. Угол α предпочтительно сходится в направлении вперед, то есть расстояние отрезка, определяющего минимальную толщину стенок, от продольной оси уменьшается в направлении вперед, соответственно уменьшается по мере увеличения расстояния указанного отрезка от верхней части, и/или угол α открыт в направлении назад. Однако возможной, в принципе, является также обратная ситуация, в которой угол α сходится в направлении назад.
Гайка, например, может быть гайкой, соответствующей стандарту DIN. Гайка имеет сквозное отверстие, в частности, снабженное по меньшей мере одной внутренней резьбой, в которое можно ввинчивать резьбовой стержень.
Поводковый профиль предназначен для присоединения выходного элемента установочного инструмента к верхней части без возможности поворота, реализуемого, в частности, с целью передачи крутящего момента от установочного инструмента к верхней части, прежде всего для передачи крутящего момента, ориентированного в осевом направлении. Поводковый профиль может являться, например, многогранным наружным профилем, в частности, шестигранным наружным профилем, расположенным на верхней части по окружности. Установочным инструментом может являться, например, гаечный ключ или ручная машина.
Приемным гнездом, в частности, может являться выполненная в стопорном элементе выемка, в которую помещена гайка. Приемное гнездо предпочтительно ограничено по окружности приемной частью и/или с обратной стороны верхней частью. Приемная часть предпочтительно образует гильзу, которая окружает приемное гнездо, а, следовательно, по меньшей мере местами окружает также гайку. Гайка размещена(установлена) в приемном гнезде без возможности поворота, в частности, без возможности совместного поворота с приемной частью, а, следовательно, между приемной частью и расположенной в приемном гнезде гайкой существует соединение, предпочтительно соединение с геометрическим замыканием, что делает возможным передачу крутящего момента, в частности, аксиально направленного крутящего момента, между приемной частью и гайкой. Для соединения приемной части и гайки без возможности поворота приемное гнездо предпочтительно может иметь другой поводковый профиль, например, многогранный внутренний профиль, в частности, шестигранный внутренний профиль, который соответствует наружному профилю гайки.
Верхняя часть снабжена сквозным отверстием для резьбового стержня, то есть выполнена, в частности, в виде гильзы. Таким образом, соответствующий гайке и ввинченный в нее надлежащий резьбовой стержень может выходить из стопорного элемента с его обратной стороны, то есть резьбовой стержень можно пропускать через устройство, в частности, пропускать его через устройство вдоль продольной оси устройства. Верхняя часть и приемная часть, в частности, могут образовывать коаксиально расположенную гильзу, предпочтительно гильзу, расположенную коаксиально с продольной осью.
По меньшей мере одна перемычка, соединяющая приемную часть и верхнюю часть, или перемычки, соединяющие приемную часть и верхнюю часть (в случае если предусмотрено несколько подобных перемычек), образует, соответственно образуют, заданное место разрушения, в частности, заданное место разрушения при повороте вокруг продольной оси, то есть перемычка, или, соответственно, перемычки, разрушается, соответственно разрушаются, с преимущественным нарушением соединения между верхней частью и приемной частью. Определение «преимущественное» в данном случае означает, что перемычка, соответственно перемычки, разрушается, соответственно разрушаются, при меньшем крутящем моменте, нежели верхняя часть и приемная часть.
Используемые в данном описании обозначения направлений «переднее», «заднее», «с передней стороны», «с обратной стороны» и так далее требуют единообразного применения. В соответствии с этим, например, передняя сторона гайки располагается перед расположенной в том же направлении тыльной стороной гайки, в то время как приемная часть, расположенная в передней зоне стопорного элемента, располагается перед верхней частью, расположенной в тыльной зоне стопорного элемента. Под обратной стороной приемного гнезда, в частности, подразумевается та сторона приемного гнезда, которая обращена к верхней части. В случае если в описании речь идет об аксиальном или радиальном направлениях, это прежде всего относится к продольной оси.
Особенно предпочтительно, если наименьшая толщина по меньшей мере одной перемычки во множестве плоскостей продольного сечения устройства предусмотрена на отрезке, определяющем минимальную толщину стенок, который располагается под углом к продольной оси устройства, составляющим более 45°, 55° или 60°, прежде всего под острым углом. Таким образом, отрезки, определяющие минимальную толщину стенки по меньшей мере одной перемычки, предпочтительно могут располагаться в нескольких плоскостях продольного сечения устройства под углом к его продольной оси, находящимся в предлагаемом в изобретении диапазоне от более 45°, 55° или 60° до значений, меньших или равных 90°, предпочтительно под углом менее 90°. В соответствии с этим поверхность разрушения по меньшей мере одной перемычки имеет несколько линий разрушения, которые проходят в направлении к продольной оси устройства в предлагаемом в изобретении угловом диапазоне. Благодаря этому можно дополнительно улучшить восприятие нагрузки.
Устройство может иметь также дополнительные перемычки, например, две дополнительные перемычки, предпочтительно выполненные аналогично по меньшей мере одной перемычке. Определяющие минимальную толщину стенки отрезки в случае дополнительных перемычек могут быть, в частности, аналогичны по меньшей мере одной перемычке.
Предпочтительный улучшенный вариант осуществления изобретения предусматривает, что по меньшей мере в одной плоскости продольного сечения устройства отрезок, определяющий минимальную толщину стенок, заканчивается у приемного гнезда, в частности, у обратной стороны приемного гнезда. Следовательно, в данном варианте указанный отрезок примыкает к приемному гнезду приемной части, в частности, к обратной стороне приемного гнезда. Стопорный элемент в данном варианте конструктивного исполнения подлежит особенно простому изготовлению без поднутрения, например, с использованием особенно простой и оптимальной технологии литья.
В стопорном элементе, в частности, может быть предусмотрен по меньшей мере один паз, который простирается начиная от приемного гнезда в стопорный элемент и который проходит вдоль по меньшей мере одной перемычки, причем у паза заканчивается отрезок, определяющий минимальную толщину стенки. Таким образом, в стопорном элементе предусмотрено продолговатое углубление, к которому примыкает отрезок, определяющий минимальную толщину стенок. С одной стороны, это позволяет значительно упростить конструкцию стопорного элемента и/или способствует значительному упрощению технологии. Кроме того, благодаря концентрации напряжений паз позволяет повысить точность процесса разрушения. Пазу, то есть продолговатому углублению, предпочтительно придана прямая форма. Паз может быть расположен, в частности, на обратной стороне приемного гнезда, что также допускает возможность конструктивного исполнения без поднутрения, а, следовательно, изготовления особенно простым и удобным литьевым методом.
В предпочтительном варианте конструктивного исполнения верхняя часть имеет аксиальный упор, который образует опору для тыльной стороны гайки. Подобный аксиальный упор может быть образован, например, выступами или кольцом, которые соответственно выступают в верхней части к приемному гнезду. Поскольку аксиальный упор может способствовать дополнительной, предпочтительно непосредственной передаче мощности между верхней частью и гайкой, обусловленной, в частности, фрикционным сцеплением этих деталей, подобный аксиальный упор позволяет дополнительно разгрузить по меньшей мере одну перемычку, а, следовательно, дополнительно повысить точность и надежность разрушения без существенных негативных последствий для предельного крутящего момента. Поскольку аксиальный упор относится к верхней части, можно предусмотреть, в частности, наличие по меньшей мере одной перемычки между верхней частью с аксиальным упором, с одной стороны, и приемной частью, с другой стороны. Для особенно компактного, удобного в изготовлении и благоприятного в отношении передачи мощности конструктивного исполнения предпочтительно предусматривается непосредственное примыкание паза по меньшей мере к одному аксиальному упору.
В особенно предпочтительном варианте толщина по меньшей мере одной перемычки в по меньшей мере одной плоскости продольного сечения устройства имеет однозначный минимум. Таким образом, внутренняя сторона и наружная сторона перемычки в месте минимальной толщины, в частности, располагаются не параллельно друг другу. Благодаря этому особенно просто и особенно хорошо определяется место разрушения, что, в частности, может быть предпочтительным в отношении точности разрушения.
В предпочтительном варианте стопорный элемент является литой деталью, предпочтительно цинковой отливкой, выполненной посредством литья под давлением. Это благоприятно отражается на производственных издержках. Кроме того, могут быть получены особенно хорошо выраженные поверхности разрушения. По меньшей мере частично приемная часть, по меньшей мере одна перемычка и по меньшей мере частично верхняя часть предпочтительно выполнены в виде монолитов, что позволяет дополнительно сократить производственные издержки. Верхняя часть может состоять также из нескольких частей и включать отдельную гильзу из пластичного материала, у которой сформирован поводковый профиль.
Изобретение относится также к системе крепления, состоящей из распорного анкера и предлагаемого в изобретении устройства для ограничения крутящего момента, причем гайка этого устройства навинчена на резьбовой стержень распорного анкера. Под распорным анкером подразумевается, в частности, известный специалистам анкер, снабженный распорным элементом (например, распорной втулкой), который для закрепления при вытягивании резьбового стержня смещается в радиальном направлении наружу.
Отличительные признаки предлагаемого в изобретении устройства для ограничения крутящего момента относятся также к предлагаемой в изобретении системе крепления и, наоборот, отличительные признаки предлагаемой в изобретении системы крепления относятся также к предлагаемому в изобретении устройству для ограничения крутящего момента.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере предпочтительных вариантов его осуществления, схематически представленных на прилагаемых к описанию чертежах, причем в соответствии с изобретением отдельныe отличительные признаки в принципе могут быть реализованы по отдельности или в любой комбинации. На чертежах схематически показано:
на фиг. 1 аксонометрическое представление одного варианта исполнения предлагаемого в изобретении устройства для ограничения крутящего момента при виде с передней стороны устройства,
на фиг. 2 аксонометрическое представление показанного на фиг. 1 устройства при виде с обратной стороны устройства,
на фиг. 3 продольное сечение показанного на фиг. 1 и 2 устройства для ограничения крутящего момента,
на фиг. 4 вид снизу показанного на фиг. 1-3 стопорного элемента устройства для ограничения крутящего момента без гайки,
на фиг. 5 система крепления, состоящая из показанного на фиг. 1-4 устройства для ограничения крутящего момента и распорного анкера - вид в аксонометрии при виде с обратной стороны устройства для ограничения крутящего момента,
на фиг. 6 показанная на фиг. 5 система крепления в частичном продольном разрезе,
на фиг. 7 стопорный элемент устройства для ограничения крутящего момента показанного на фиг. 1-4 вместе с гайкой после отрыва верхней части при достижении предельного крутящего момента - вид сверху в аксонометрии, и
на фиг. 8 аналогичный фиг. 3 частичный продольный разрез показанного на фиг. 1-4 стопорного элемента устройства для ограничения крутящего момента вместе с гайкой после отрыва верхней части при достижении предельного крутящего момента.
На чертежах представлен пример конструктивного исполнения предлагаемого в изобретении устройства для ограничения крутящего момента. Устройство, во-первых, содержит гайку 30 с внутренней резьбой 32 и, во-вторых, корончатый стопорный элемент 1, в котором удерживается гайка 30. В свою очередь, стопорный элемент 1 в тыльной зоне стопорного элемента (1) имеет верхнюю часть 10 и в передней зоне стопорного элемента (1) имеет приемную часть 60, расположенную перед верхней частью 10, а также, в качестве примера три перемычки 40. Перемычки 40 соединяют верхнюю часть 10 и приемную часть 60 и образуют средство для передачи крутящего момента от верхней части 10 к приемной части 60. Перемычки 40 отходят от верхней части 10 и простираются в радиальном направлении наружу к приемной части 60, наружный диаметр которой превышает наружный диаметр верхней части 10. Задняя невидимая на фиг. 2 перемычка 40 выполнена аналогично двум передним видимым перемычкам 40.
В приемной части 60 выполнено приемное гнездо 61, в котором находится гайка 30. Для реализуемой с геометрическим замыканием передачи крутящего момента от приемной части 60 к гайке 30 выполненное в приемной части 60 приемное гнездо 61 обладает шестигранным внутренним профилем, который, в частности, показан на фиг. 4 и соответствует шестигранному наружному профилю гайки 30. Вместо шестигранного профиля может быть предусмотрен также иной многогранный профиль. Дополнительно или в качестве альтернативы может быть предусмотрено также соединение указанных деталей с фрикционным замыканием без возможности поворота.
Верхняя часть 10 имеет поводковый профиль 12, который выполнен, например, в виде шестигранного наружного профиля и посредством которого крутящий момент можно с геометрическим замыканием передавать от не показанного на чертежах установочного инструмента к верхней части 10. Приемная часть 60 и верхняя часть 10 расположены коаксиально и определяют общую продольную ось 99 устройства. Верхняя часть 10 имеет сквозное отверстие 15, расположенное на одной оси с приемным гнездом 61 приемной части 60, в связи с чем ввинченный в гайку 30 резьбовой стержень 81 может выступать вдоль продольной оси 99 наружу с обратной стороны приемной части 60. Продольная ось 99 проходит через приемное гнездо 61 и выходящее в приемное гнездо 61 сквозное отверстие 15.
На фиг. 5 и 6 показана система крепления, состоящая из устройства для ограничения крутящего момента и распорного анкера 80. В случае использования подобных механических анкеров большое значение имеет возможность их монтажа с определенным предварительным натяжением посредством затягивания с определенным предельным крутящим моментом, например, с целью исключения растрескивания в основе при монтаже в краевой зоне. Распорный анкер 80 имеет резьбовой стержень 81, а также распорный элемент 89, который в данном случае в качестве примера выполнен в виде окружающей резьбовой стержень 81 распорной втулки. На резьбовом стержне 81, в частности, в его передней зоне, предпочтительно расположена коническая скошенная поверхность 88, который сужается в направлении назад. Между скошенной поверхностью 88 резьбового стержня 81 и распорным элементом 89 возникает клиновой механизм, в соответствии с которым осевое относительное движение резьбового стержня 81 к распорному элементу 89 может быть преобразовано в радиальное движение распорного элемента 89, благодаря чему при растягивающей нагрузке на резьбовой стержень 81 распорный элемент 89 может быть прижат к стенкам сверленого отверстия.
В показанной на фиг. 5 и 6 системе крепления гайка 30 устройства для ограничения крутящего момента навинчена на резьбовой стержень 81 распорного анкера 80, причем резьбовой стержень 81 распорного анкера 80 проходит сквозь устройство для ограничения крутящего момента, то есть входит в это устройство с передней стороны и выходит из него с обратной стороны, и причем скошенная поверхность 88 распорного анкера 80 и распорный элемент 89 распорного анкера 80 расположены перед устройством для ограничения крутящего момента.
При монтаже распорный анкер 80 системы крепления посредством удара молотка по тыльной стороне резьбового стержня 81, предпочтительно пропущенного через подкладную шайбу 9, вбивают в сверленое отверстие. Затем на верхнюю часть 10 через поводковый профиль 12 посредством установочного инструмента реализуют воздействие крутящего момента. Крутящий момент через перемычки 40 передается к приемной части 60 и, далее, от приемной части 60 к гайке 30. Вследствие этого в резьбовом стержне 81 распорного анкера 80 возникает растягивающее усилие, что, в свою очередь, обусловливает воздействие радиальной нагрузки на распорный элемент 89, а, следовательно, закрепление распорного анкера 80.
Как только прикладываемый к верхней части 10 крутящий момент достигает предварительно установленного предельного значения, перемычки 43 срезаются, вследствие чего верхняя часть 10 отделяется от приемной части 60, и дальнейшая передача крутящего момента к приемной части 60 и гайке 30 прекращается. Таким образом, устройство для ограничения крутящего момента обладает действием ограничивающей крутящий момент разрушаемой гайки. После срезания перемычек 43 верхняя часть 10 отделяется от приемной части 60 и отпадает. Остающаяся при этом приемная часть 60 с гайкой 30 показана на фиг. 7 и 8.
Как, в частности, показано на фиг. 3, 4 и 6, верхняя часть 10 имеет аксиальный упор 51, который находится на обратной стороне приемного гнезда 61 и образует тыльную опору для гайки 30. Аксиальный упор 51 ограничивает вращательное движение помещенной в приемное гнездо 61 гайки 30 относительно верхней части 10 в направлении назад. Кроме того, аксиальный упор 51 позволяет осуществлять непосредственную передачу осевых усилий, например, при вбивании анкера молотком, от верхней части 10 к гайке 30 без нагружения перемычек 40. В данном случае аксиальный упор 51 в качестве примера образован кольцеобразным, предпочтительно сплошным кольцеобразным выступом, который в верхней части 10 выдвинут в приемное гнездо 61.
Как показано на фиг. 3, наименьшая толщина видимой на этом чертеже перемычки 40 в показанной на фиг. 3 плоскости продольного сечения представлена отрезком 45, определяющим минимальную толщину стенок, то есть отрезок 45 соответствует минимальному расстоянию между наружной стороной стопорного элемента 1 и его внутренней стороной у перемычки 40 в плоскости продольного сечения. Кроме того, как, в частности, показано на фиг. 3, отрезок 45, определяющий минимальную толщину стенок, заканчивается у внутренней стороны стопорного элемента 1 на обратной стороне приемного гнезда 61, а именно у выполненного в перемычке 40 паза 44, расположенного на обратной стороне приемного гнезда 61. Радиально изнутри к пазу 44 примыкает аксиальный упор 51. Паз 44 в плоскости продольного сечения не имеет поднутрения, что допускает возможность его особенно простого изготовления литьевым методом. Кроме того, как показано на фиг. 6, паз 44 предпочтительно проходит параллельно расположенным выше него, или, соответственно, ниже него плоскостям под ключ верхней части 10 и/или приемной части 60.
Кроме того, как, в частности, показано на фиг. 3, отрезок 45, определяющий минимальную толщину стенок, располагается под острым углом α к продольной оси 99, который сужается в направлении к переднему концу устройства для ограничения крутящего момента, составляя более 45°, но менее 90°, а представленном примере около 60°. Поскольку минимум толщины стенки, в частности, в случае литых изделий по меньшей мере приблизительно определяет линию разрушения, линия разрушения, по которой срезается перемычка 40, проходит под сравнительно большим углом раствора к продольной оси 99, то есть сравнительно полого по отношению к поперечной плоскости, перпендикулярной продольной оси 99. Подобный характер разрушения позволяет сохранить целостность перемычки 40 при воздействии осевых усилий. Отрезок 45, определяющий минимальную толщину стенок, располагается под углом к продольной оси 99 более 45° предпочтительно в нескольких соседних плоскостях продольного сечения, а, следовательно, в целом обусловливает поверхность разрушения перемычки 40, расположенную полого относительно поперечной плоскости.
Как показано на фиг. 4, пазы и положение отрезков, определяющих минимальную толщину стенок, относящиеся к обеим другим, невидимым на фиг. 3 перемычкам 40, аналогичны видимым на фиг. 3 перемычкам 40, соответственно обе другие перемычки также образуют поверхности разрушения, расположенные полого относительно поперечной плоскости.

Claims (8)

1. Устройство для ограничения крутящего момента, содержащее гайку (30) и стопорный элемент (1), причем стопорный элемент (1) в тыльной зоне стопорного элемента (1) имеет верхнюю часть (10) с поводковым профилем (12) для сопряжения верхней части (10) с установочным инструментом без возможности поворота, стопорный элемент (1) в передней зоне стопорного элемента (1) имеет приемную часть (60) с приемным гнездом (61), в котором установлена гайка (30) без возможности поворота, верхняя часть (10) имеет сквозное отверстие (15), через которое входит выводимый ввинченный в гайку (30) резьбовой стержень из стопорного элемента (1) вдоль продольной оси (99) устройства с пропуском его через верхнюю часть (10) насквозь, и стопорный элемент (1) имеет по меньшей мере одну перемычку (40), которая соединяет приемную часть (60) и верхнюю часть (10) и образует заданное место разрушения, отличающееся тем, что в по меньшей мере одной плоскости продольного сечения устройства на отрезке (45), определяющем минимальную толщину стенки предусмотрена наименьшая толщина по меньшей мере одной перемычки (40), которая проходит под углом (α) к продольной оси (99) устройства, составляющим более 45°.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в по меньшей мере в одной плоскости продольного сечения устройства отрезок (45), определяющий минимальную толщину стенки, заканчивается у обратной стороны приемного гнезда (61).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стопорный элемент (1) имеет по меньшей мере один паз (44), который простирается начиная от приемного гнезда (61) в стопорный элемент (1) и который проходит вдоль по меньшей мере одной перемычки (40), причем отрезок (45), определяющий минимальную толщину стенки, заканчивается у паза (44).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя часть (10) имеет по меньшей мере один аксиальный упор (51), который образует тыльную опору для гайки (30).
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что паз (44) примыкает к по меньшей мере одному аксиальному упору (51).
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толщина стенки по меньшей мере одной перемычки (40) в по меньшей мере одной плоскости продольного сечения устройства имеет однозначный минимум.
7. Устройство по одному из пп. 1-6, отличающееся тем, что стопорный элемент является литой деталью.
8. Система крепления, состоящая из распорного анкера (80) и устройства для ограничения крутящего момента по одному из пп. 1-7, причем гайка (30) устройства навинчена на резьбовой стержень (81) распорного анкера (80).
RU2019124626A 2017-01-05 2017-12-05 Разрушаемая гайка с поверхностью разрушения с большим углом раствора RU2746289C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17150334.5A EP3346146A1 (de) 2017-01-05 2017-01-05 Bruchmutter mit bruchfläche mit grossem öffnungswinkel
EP17150334.5 2017-01-05
PCT/EP2017/081487 WO2018127337A1 (de) 2017-01-05 2017-12-05 Bruchmutter mit bruchfläche mit grossem öffnungswinkel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019124626A RU2019124626A (ru) 2021-02-05
RU2019124626A3 RU2019124626A3 (ru) 2021-02-05
RU2746289C2 true RU2746289C2 (ru) 2021-04-12

Family

ID=57749837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019124626A RU2746289C2 (ru) 2017-01-05 2017-12-05 Разрушаемая гайка с поверхностью разрушения с большим углом раствора

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11261895B2 (ru)
EP (2) EP3346146A1 (ru)
KR (1) KR102535544B1 (ru)
CN (1) CN110121601B (ru)
AU (1) AU2017390377B2 (ru)
CA (1) CA3044124A1 (ru)
ES (1) ES2872953T3 (ru)
PL (1) PL3565977T3 (ru)
RU (1) RU2746289C2 (ru)
TW (1) TWI655064B (ru)
WO (1) WO2018127337A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3346145A1 (de) 2017-01-05 2018-07-11 HILTI Aktiengesellschaft Vorrichtung zur drehmomentbegrenzung mit drei stegen
EP3346147A1 (de) 2017-01-05 2018-07-11 HILTI Aktiengesellschaft Vorrichtung zur drehmomentbegrenzung mit halteklauen
FR3095169B1 (fr) * 2019-04-16 2021-07-16 Faurecia Sieges Dautomobile Dispositif de réglage de longueur de l’assise d’un siège de véhicule automobile a rupture controlee

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4215600A (en) * 1978-10-12 1980-08-05 Kesselman David A Torque limiter for use with off-the-shelf fastening elements
FR2598855A1 (fr) * 1986-05-14 1987-11-20 Sicame Sa Embout de vissage adhesif, cassable et jetable, a couple de vissage predetermine.
EP1353080B1 (de) * 2002-04-10 2005-08-31 Fischerwerke Arthur Fischer GmbH & Co. KG Drehmomentbegrenzungselement für Spreizanker
DE102010043167A1 (de) * 2010-10-29 2012-05-03 Hilti Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Drehmomentbegrenzung
DE102011106696A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Labomatic Instruments Ag Schraubelement zum Befestigen einer Leitung an einem Gegenstück
RU2012105535A (ru) * 2009-07-17 2013-08-27 Энсто Финланд Ой Гайка срывного винта

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1380395A (en) * 1919-08-23 1921-06-07 Louis L Korach Lock-nut
US2394812A (en) * 1943-11-06 1946-02-12 Seitz Richard Lock nut
JPS4520582Y1 (ru) 1965-05-17 1970-08-18
US3370341A (en) * 1965-12-20 1968-02-27 G K N Serews & Fasteners Ltd Method of and apparatus for use in tightening a nut and bolt assembly
US3444775A (en) * 1968-02-16 1969-05-20 Lockheed Aircraft Corp Nut formed with multiple torque-off collars
US3482864A (en) * 1968-03-26 1969-12-09 Hi Shear Corp Fluid sealed joint
AU2095070A (en) 1970-10-12 1972-04-13 Maclean-Fogg Locknut Co Means and method for controlling tension in a threaded member
US3728933A (en) 1971-03-11 1973-04-24 Mac Lean Fogg Lock Nut Co Means and method for controlling tension in a threaded member
US3742583A (en) * 1972-01-14 1973-07-03 Standard Pressed Steel Co Method of using twist-off nut to assemble a joint
US3978761A (en) * 1975-06-26 1976-09-07 Thomas & Betts Corporation Fastener assembly
US4046052A (en) 1976-10-14 1977-09-06 Solitron Devices, Inc. Torque limiting RF connector
JPS6292315U (ru) * 1985-11-29 1987-06-12
JPH083694Y2 (ja) 1993-05-21 1996-01-31 株式会社丸エム製作所 トルク・リミット付きねじ
US5865581A (en) * 1997-04-16 1999-02-02 Huck International, Inc. Free running prevailing torque nut
JP2000257623A (ja) 1999-03-08 2000-09-19 Mts Kk ボルト取外し防止構造
EP0984176B1 (de) * 1998-08-18 2001-03-07 GERHARD PETRI GmbH &amp; CO. KG ELEKTROTECHNISCHE FABRIK Abreisskopfschraube
JP2001140832A (ja) * 1999-11-10 2001-05-22 Furukawa Electric Co Ltd:The ボルト、ナットのトルク管理締付具及びトルク管理締付具付ボルト、ナット
US6406240B1 (en) * 2000-03-09 2002-06-18 Richard M. Potter Fast acting nut assembly or coupling
US20020076295A1 (en) 2000-12-14 2002-06-20 Rodney Gibbons Torque limiting device
JP2003232320A (ja) * 2002-02-06 2003-08-22 Masafumi Emoto 締め忘れ防止ボルト
JP2003307207A (ja) 2002-04-12 2003-10-31 Masakatsu Oonishi トルク規定ナット
US20040226419A1 (en) * 2003-05-15 2004-11-18 Morgan March R. Device to correctly torque nuts and bolts
EP1933043B1 (en) * 2006-12-12 2012-09-26 Nexans Shearable fastening device with force transmission element
AU2009200994B2 (en) * 2008-04-29 2014-11-06 Tyco Electronics Energy Pty Ltd Installation Monitoring for Connectors
DE102010042260A1 (de) 2010-10-11 2012-04-12 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von drehmomentbegrenzten Befestigungsvorrichtungen
DE102010043170B3 (de) * 2010-10-29 2012-04-12 Hilti Aktiengesellschaft Sensoranordnung, beispielsweise an einem Ankerbolzen
CN202914489U (zh) 2012-11-26 2013-05-01 苏州币龙装饰工程有限公司 一种复合螺栓
DE102013206388A1 (de) 2013-04-11 2014-10-16 Hilti Aktiengesellschaft Anker mit Spreizbereich und Schneidgewinde
CN203230709U (zh) 2013-04-20 2013-10-09 湖北博士隆科技有限公司 一种高锁紧螺母
EP2848825A1 (de) 2013-09-16 2015-03-18 HILTI Aktiengesellschaft Spreizanker
EP2871374A1 (de) * 2013-11-06 2015-05-13 HILTI Aktiengesellschaft Spreizanker mit Furchen im Spreizkonus
EP2886881A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-24 HILTI Aktiengesellschaft Spreizanker mit Verdrehsicherung
US20150226248A1 (en) * 2014-02-13 2015-08-13 Roy Lee Robertson, Jr. Torque Tension Breakaway Nut
EP2952755B1 (en) 2014-06-03 2020-08-05 Gealan Formteile GmbH Torque limiting connecting component
US10113579B2 (en) * 2015-04-17 2018-10-30 Nmc Group, Inc. Hybrid composite-metal breakaway nut fastener
EP3147079A1 (de) 2015-09-22 2017-03-29 HILTI Aktiengesellschaft Vorrichtung zur drehmomentbegrenzung
EP3346147A1 (de) 2017-01-05 2018-07-11 HILTI Aktiengesellschaft Vorrichtung zur drehmomentbegrenzung mit halteklauen
EP3346145A1 (de) 2017-01-05 2018-07-11 HILTI Aktiengesellschaft Vorrichtung zur drehmomentbegrenzung mit drei stegen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4215600A (en) * 1978-10-12 1980-08-05 Kesselman David A Torque limiter for use with off-the-shelf fastening elements
FR2598855A1 (fr) * 1986-05-14 1987-11-20 Sicame Sa Embout de vissage adhesif, cassable et jetable, a couple de vissage predetermine.
EP1353080B1 (de) * 2002-04-10 2005-08-31 Fischerwerke Arthur Fischer GmbH & Co. KG Drehmomentbegrenzungselement für Spreizanker
RU2012105535A (ru) * 2009-07-17 2013-08-27 Энсто Финланд Ой Гайка срывного винта
DE102010043167A1 (de) * 2010-10-29 2012-05-03 Hilti Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Drehmomentbegrenzung
DE102011106696A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Labomatic Instruments Ag Schraubelement zum Befestigen einer Leitung an einem Gegenstück

Also Published As

Publication number Publication date
CN110121601B (zh) 2021-12-31
ES2872953T3 (es) 2021-11-03
TW201825792A (zh) 2018-07-16
EP3346146A1 (de) 2018-07-11
KR102535544B1 (ko) 2023-05-22
CA3044124A1 (en) 2018-07-12
AU2017390377A1 (en) 2019-05-23
RU2019124626A (ru) 2021-02-05
US20190338796A1 (en) 2019-11-07
PL3565977T3 (pl) 2021-11-22
WO2018127337A1 (de) 2018-07-12
RU2019124626A3 (ru) 2021-02-05
KR20190102194A (ko) 2019-09-03
TWI655064B (zh) 2019-04-01
EP3565977B1 (de) 2021-05-05
EP3565977A1 (de) 2019-11-13
CN110121601A (zh) 2019-08-13
US11261895B2 (en) 2022-03-01
AU2017390377B2 (en) 2022-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2746289C2 (ru) Разрушаемая гайка с поверхностью разрушения с большим углом раствора
RU2744944C2 (ru) Устройство для ограничения крутящего момента с тремя перемычками
RU2745053C2 (ru) Устройство для ограничения крутящего момента с фиксирующими захватами
US4144796A (en) Expansion dowell assembly with setting control
US4026186A (en) Self-drilling one-piece masonry anchor
US4052826A (en) Breakaway coupling assembly with fracture-initiating washer
US20160053792A1 (en) Anchor with an expansion section and a cutting thread
AU2008263816B2 (en) Improved anchor nut made of fiber-reinforced plastic
WO1992003262A1 (en) Tightening device for a threaded fastener
US4904123A (en) Expansion assembly for mine roof bolts utilized in small diameter bore holes
KR100891371B1 (ko) 앵커볼트
KR19990029941A (ko) 앵커 볼트
KR20170121419A (ko) 회전방지용 볼트 및 그 체결구조
CA1054772A (en) Breakaway coupling assembly with fracture-initiating washer
CZ20014041A3 (cs) Rozpínací kotva
JP3156798U (ja) 防犯ナット
EP1724473A2 (en) Treaded bolt with a break-off points shank
SU1263926A1 (ru) Устройство дл предотвращени неразрешенного отвинчивани
UA64345A (en) Threaded joint
WO2013032394A1 (en) A device for the fastening of wear members and a system comprising such a device