RU2740184C1 - Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия - Google Patents
Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2740184C1 RU2740184C1 RU2020109245A RU2020109245A RU2740184C1 RU 2740184 C1 RU2740184 C1 RU 2740184C1 RU 2020109245 A RU2020109245 A RU 2020109245A RU 2020109245 A RU2020109245 A RU 2020109245A RU 2740184 C1 RU2740184 C1 RU 2740184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bnd
- bitumen
- binder
- row
- asphalt concrete
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области дорожно-строительных смесей, в частности к получению современного материала для дорожного покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами. Смесь включает составное вяжущее из одного битума первого ряда: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 85-95, совместно с одним из битумов второго ряда: МГ 40/70, МГ 70/130, с преобладанием в вяжущем битума первого ряда; полиакрилонитрильное волокно; минеральный порошок; наполнитель в виде песка и регенерированного асфальтобетона в их % соотношении: вяжущее – 4-6, вода – 3-12, полиакрилонитрильное волокно – 0,2-0,4, олеиновая кислота – 0,2-0,6, минеральный порошок – 4-12, регенерированный асфальтобетон – 20-40, песок – остальное. Технический результат – улучшение физико-механических параметров. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области дорожно-строительных смесей, в частности, к получению современного материала для дорожного покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами.
Применение отходов промышленности для получения конкурентоспособной продукции является одной из актуальных задач бережливого производства. В дорожно-строительной отрасли утилизация отработанного старого дорожного полотна посредством его включения в состав новых покрытий получает все большее распространение.
Известны различные составы смесей для создания асфальтовых одежд, полученные различными технологиями с применением регенерированного асфальтобетонного материала, описанные в зарубежных и отечественных патентных источниках: в патенте ЕР на изобретение №0182937, US на изобретение №4559128, US на изобретение №8206500, KR на изобретение №101487180, KR на изобретение №101654614, RU на изобретение №2702434.
Существует особая группа асфальтобетонных смесей для использования дорожных покрытий в зонах, требующих их высокой температурной стойкости, в частности для зон с жарким климатом. Добавление фиброволокон в асфальтобетонные смеси способно значительно повысить эксплуатационные свойства дорожных покрытий. В частности, ПАН волокна, добавляемые в асфальтобетонные смеси, отличаются наивысшей термостойкостью. Добавление ПАН фиброволокон в асфальтобетонные смеси значительно повышают эксплуатационные свойства.
Известен состав асфальтобетонной смеси (патент RU на изобретение №2465231), который включает: щебень, мелкий заполнитель, минеральный порошок, а также битумное вяжущее и армирующий волокнистый наполнитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: щебень – 30-70, мелкий заполнитель – 10-65, минеральный порошок – 5-40, битумное вяжущее – 3-15 (сверх 100% от минерального материала), ПАН-фибра – 0,1-0,15 (сверх 100% от массы минерального материала) и углеродное волокно – 0,01-0,15 (сверх 100% от массы минерального материала). В качестве углеродного волокна смесь содержит мелконарезанные углеродные волокна длиной от 3 до 40 мм и со средним диаметром 20-22 мкм из непрерывного углеродного волокна.
Однако слабое адгезионное взаимодействие, как оказалось, на границе раздела волокна и битума из-за отсутствия химических связей связующего с наполнителем не всегда приводит к ожидаемому повышению прочностных характеристик асфальтобетонной смеси.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является состав, описанный в патенте RU на изобретение №2713051. Состав фибросодержащей асфальтобетонной смеси включает следующие компоненты: щебень 20-60%, вода 3-12%, минеральный порошок 4-12%, полиакрилонитрильное волокно с плотностью 0,17-0,77 текс и длиной нарезки 6-18 мм 0,07-0,6%, органическое вяжущее 4-12%, песок – остальное. Органическое вяжущее является составным из двух видов битумов нефтяных дорожных вязких, в % от общего количества вяжущего в смеси: битум одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 – 85-95%, совместно с битумом одной из марок: МГ 40/70, МГ 70 - 5-15%.
Однако в данном запатентованном асфальтобетонном составе учтены не все возможности улучшения физико-химических параметров, а также экологических и других показателей.
Во всех выявленных патентах Заявителем не обнаружено ни одного решения, как и в других источниках информации, использующих данные о включении в составы асфальтобетонных смесей наряду с армирующими ПАН волокнами регенерированного асфальтобетона, актуального и перспективного материала в качестве наполнителя.
Наряду с экономией сырья за счет исключения наполняющих компонентов, без которых можно обойтись в случае регенерированного материала, введение в смесь в указанных выше изобретениях регенерированного асфальтобетона требует предварительной подготовки: при необходимости, промывки, измельчения, деления на фракции и т.д. Это может повысить стоимость вновь изготавливаемого асфальтобетонного покрытия с другой стороны. Поэтому выбор каждого из компонентов разрабатываемого состава и технология его введения в смесь должна быть и экономически целесообразной.
Задачей заявляемого изобретения является улучшение прочностных эксплуатационных характеристик получаемого покрытия: сдвигоустойчивости, стойкости к колееобразованию, водостойкости, трещиностойкости и повышении экологичности среды в первую очередь в условиях использования дорожного покрытия в условиях высоких температур.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в фибросодержащую смесь для дорожного покрытия, включающую составное вяжущее из одного битума первого ряда: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 – 85-95, совместно с одним из битумов второго ряда: МГ 40/70, МГ 70/130, с преобладанием в вяжущем битума первого ряда; полиакрилонитрильное волокно; минеральный порошок; наполнитель с песком, входят следующие компоненты в их % соотношении:
| составное вяжущее | 4-6 |
| вода | 3-12 |
| полиакрилонитрильное волокно | 0,2-0,4 |
| олеиновая кислота | 0,2-0,6 |
| минеральный порошок | 4-12 |
| регенерированный асфальтобетон как часть наполнителя | 20-40 |
| песок | – остальное. |
Кроме того, заявляется смесь, в которой наряду с вышеописанными признаками процент содержания входящих в составное вяжущее битумов первого и второго рядов, скомплектованных в пары, представлен следующим образом: битум первого ряда – 85-95%, второго ряда – 5-15%.
Технический результат – улучшение физико-механических параметров усиливается добавлением в состав органоминерального материала ПАН волокна именно в оптимальном – увеличенном количестве по сравнению с наиболее близким аналогом. Описанная группа компонентов во главе с регенерированным асфальтобетоном и ПАН фиброй, а также введенным в нее необходимым количеством олеиновой кислоты для наилучшего условия проявления армирующих свойств ПАН фиброволокна, а также для влияния ее в качестве ПАВ на регенерированный асфальт, дают преимущества.
Обязательной, незаменимой составляющей смеси является вода, участвующая и определяющая характер всех процессов структурообразования. При смешении компонентов с водой кинетическое смачивание происходит натеканием объемного слоя воды под действием гравитации и рабочего органа смесителя. Смачивание и растекание воды по поверхности щебня, песка, минерального порошка и фиброволокна определяется, помимо энергетических потенциалов и кристаллохимических особенностей состоянием их поверхности. Шероховатость, пористость, различные виды «загрязнения» поверхности создают энергетические барьеры, сопротивление смачиванию, особенно в динамических условиях, в процессе перемешивания. Это обусловливает проявление кинетического гистерезиса смачивания, вызываемого сопротивлением, действующим на единицу длины линии смачивания. На смачивание компонентов с выраженной гидрофильностью оказывает влияние толщина водной пленки на их поверхности.
В качестве ПАВ жирная кислота – олеиновая. Набор нескольких заявляемых компонентов, их вложение в общий состав за счёт выявленных в процессе апробации процентных соотношений позволили получить более высокие, чем у наиболее близкого аналога, заданные параметры как:
- сдвигоустойчивость,
- стойкость к колееобразованию,
- трещиностойкость,
- водостойкость.
Использование в заявляемом изобретении ПАН волокна в качестве современной армирующей добавки в асфальтобетонной смеси, обусловлено его применением для получения термически стойких материалов, и характеризуется тем, что его термостойкость позволяет даже при температурах 120-130°С в процессе выдерживания практически не изменять своих качеств. В сравнении с другими волокнами, которые в условиях комбинированных воздействий солнечного света, дыма, копоти, воды, кислот полностью разрушаются, ПАН волокна теряют прочность всего на 15%.
При выборе количества ПАН волокна в заявляемую смесь были апробированы ряд концентраций для сравнения их влияния на физико-механические свойства смеси. В результате установилась закономерность соответствия количества ПАН фибры и количества битума в смеси.
В ходе работ по получению оптимального заявляемого состава смеси и испытаний заявленного технического результата был приготовлен материал асфальтобетонной смеси, в котором в качестве компонентов фигурируют:
- олеиновая кислота, соответствующая ГОСТ 7580-91 производства ООО «ПКФ «Нижегородхимпродукт»;
- битумы Саратовского нефтеперерабатывающего завода, относящиеся к вязким нефтяным дорожным битумам марок БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60, БНД 200/300, БНД 130/200, соответствующие требованиям ГОСТ 22245-90;
- регенерированный дроблёный асфальтобетон;
- минеральный порошок, полученный, например, из части регенерированного асфальтобетона путем размола любым существующим современным способом или приобретенный порошок марки МП-2 ГОСТ Р 52129-2003.
Примеры
В соответствии с заявляемым изобретением был получен оптимальный состав (обозначен №1), в котором процентное соотношение компонентов было следующим:
| олеиновая кислота | 0,2 %, |
| регенерированный асфальтобетон | 20%, |
| минеральный порошок | 4 %, |
| вода | 3%, |
| составное вяжущее | 4%, |
| ПАН волокно с плотностью 0,17 текс с длиной нарезки 6 мм | 0,2%, |
| песок | – остальное, |
при этом органическое вяжущее состояло из двух видов нефтяных битумов дорожных, в % от общего количества вяжущего:
вязкий битум марки БНД 200/300 – 85% и
жидкий медленногустеющий битум марки МГ 40/70 – 15%.
В соответствии с заявляемым изобретением был получен и состав (обозначен №2), в котором процентное соотношение компонентов было иным, но в пределах заявленного объема:
| олеиновая кислота | 0,6 %, |
| регенерированный асфальтобетон | 40%, |
| минеральный порошок | 12 %, |
| составное вяжущее | 6%, |
| ПАН волокно плотностью 0,77 текс с длиной нарезки 18 мм | 0,4%, |
| песок | – остальное, |
при этом вяжущее – составленное из двух видов битумов нефтяных дорожных вязких, в % от общего количества вяжущего в смеси:
вязкий битум марки БНД 40/60 – 95% и
жидкий медленногустеющий битум марки МГ 70/130 – 5%.
В Таблице 1 представлены результаты испытания значимых ключевых параметров при повышенной температуре (50°С) и пониженной температуре (0°С), образцов из состава №1 и №2 в сравнении с наиболее близким аналогом.
Таблица 1
| Состав применённого асфальтобетонного материала |
Предел прочности на сжатие, МПа, при
температуре |
Сдвигоустойчивость по сцеплению при сдвиге при
50°С, МПа |
Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения | Трещиностойкость, МПа |
Коэффициент водостойкости
|
|
| 20°С | 50°С | |||||
| Образец состава №1 | 3,8 | 2,1 | 0,42 | 0,77 | 4,6 | 0,96 |
| Образец состава №2 | 4,3 | 2,9 | 0,50 | 0,92 | 5,6 | 0,99 |
| Образец, полученный в соответствии с наиболее близким аналогом (патент RU2713051) | 3,6 | 1,92 | 0,40 | 0,75 | 4,5 | 0,95 |
Из приведенных результатов видно, что образцы составов №1 и №2 обладают более высокой сдвигоустойчивостью, водостойкостью, трещиностойкостью и более высоким пределом прочности при нормальной (20°С), повышенной (50°С) и пониженной (0°С) температурах. Представленные данные демонстрируют преимущества введения ПАН фиброволокна, составного вяжущего и олеиновой кислоты.
Claims (3)
1. Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия, включающая составное вяжущее из одного битума первого ряда: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 85-95, совместно с одним из битумов второго ряда: МГ 40/70, МГ 70/130, с преобладанием в вяжущем битума первого ряда; полиакрилонитрильное волокно; минеральный порошок; наполнитель, включающий песок, характеризующаяся тем, что в нее входят следующие компоненты в их % соотношении:
2. Смесь по п.1, характеризующаяся тем, что количество битума в составном вяжущем, образованном из пар первого и второго рядов битумов, распределено следующим образом: битум первого ряда - 85-95%, второго ряда - 5-15%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109245A RU2740184C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109245A RU2740184C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2740184C1 true RU2740184C1 (ru) | 2021-01-12 |
Family
ID=74183826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020109245A RU2740184C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2740184C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU622136B2 (en) * | 1988-06-27 | 1992-04-02 | Asphalt Materials, Inc. | Multigrade asphalt cement product and process |
| RU2351703C1 (ru) * | 2008-02-15 | 2009-04-10 | Николай Алексеевич Горнаев | Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий |
| RU2010110798A (ru) * | 2010-03-22 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕВРОКОМДОРМАШ" (ООО "ЕВРОКОМДОРМАШ") (RU) | Асфальтобетонная смесь |
| RU2465231C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-10-27 | Закрытое Акционерное Общество "Холдинговая Компания "Композит" | Асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
| RU2713015C1 (ru) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Состав фибросодержащего композиционного материала для изготовления асфальтобетонного покрытия |
| RU2713051C1 (ru) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия |
-
2020
- 2020-03-02 RU RU2020109245A patent/RU2740184C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU622136B2 (en) * | 1988-06-27 | 1992-04-02 | Asphalt Materials, Inc. | Multigrade asphalt cement product and process |
| RU2351703C1 (ru) * | 2008-02-15 | 2009-04-10 | Николай Алексеевич Горнаев | Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий |
| RU2010110798A (ru) * | 2010-03-22 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕВРОКОМДОРМАШ" (ООО "ЕВРОКОМДОРМАШ") (RU) | Асфальтобетонная смесь |
| RU2465231C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-10-27 | Закрытое Акционерное Общество "Холдинговая Компания "Композит" | Асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
| RU2713015C1 (ru) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Состав фибросодержащего композиционного материала для изготовления асфальтобетонного покрытия |
| RU2713051C1 (ru) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8062413B1 (en) | Utilization of heavy oil fly ash to improve asphalt binder and asphalt concrete performance | |
| RU2739785C1 (ru) | Органоминеральная смесь для дорожного покрытия | |
| Osuya et al. | Evaluation of sawdust ash as a partial replacement for mineral filler in asphaltic concrete | |
| RU2713037C1 (ru) | Органоминеральная смесь для дорожного покрытия | |
| US5217530A (en) | Performance-modified asphalt pavements using recycled roofing waste | |
| Abd Al Kareem et al. | The possibility of minimizing rutting distress in asphalt concrete wearing course | |
| GB2327669A (en) | A coated particulate aggregate material for use in construction | |
| RU2713015C1 (ru) | Состав фибросодержащего композиционного материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| RU2739784C1 (ru) | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| Ogunro et al. | Gradation control of bottom ash aggregate in superpave bituminous mixes | |
| RU2740184C1 (ru) | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия | |
| Kadhim et al. | Characterize cold bituminous emulsion mixtures incorporated ordinary portland cement filler for local surface layer | |
| Al-Saadi et al. | Improvement of moisture susceptibility for asphalt mixture with ceramic fiber | |
| Pickering et al. | Evaluation of new generation of antistripping additives | |
| RU2739786C1 (ru) | Состав фибросодержащей асфальтобетонной смеси для покрытий | |
| RU2713013C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| RU2713035C1 (ru) | Фибросодержащая композиционная смесь для дорожных покрытий | |
| RU2713051C1 (ru) | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия | |
| Joni et al. | Effect of adding used-foundry sand on hot asphalt mixtures performance | |
| RU2751628C1 (ru) | Состав композиционного материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| RU2753870C1 (ru) | Композиционная смесь для дорожных покрытий | |
| Mahan | Influence of mineral filler-asphalt ratio on asphalt mixture performance | |
| RU2713025C1 (ru) | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| RU2713039C1 (ru) | Состав фибросодержащей асфальтобетонной смеси для покрытий | |
| Asmael et al. | Performance of Chemical WMA Mixtures–A review |