RU2739784C1 - Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия - Google Patents
Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739784C1 RU2739784C1 RU2020109242A RU2020109242A RU2739784C1 RU 2739784 C1 RU2739784 C1 RU 2739784C1 RU 2020109242 A RU2020109242 A RU 2020109242A RU 2020109242 A RU2020109242 A RU 2020109242A RU 2739784 C1 RU2739784 C1 RU 2739784C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bnd
- bitumen
- asphalt concrete
- binder
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 26
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области дорожно-строительных смесей, в частности к получению современного материала для дорожного покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами. Состав включает: составное вяжущее из одного битума первого ряда - БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 совместно с одним из битумов второго ряда - БНД 200/300, БНД 130/200 с преобладанием в вяжущем битума первого ряда; базальтовое волокно; минеральный порошок; наполнитель, включающий песок и регенерированный асфальтобетон при их % соотношении: вяжущее 4-8, базальтовое волокно 0,15-0,7, олеиновая кислота 0,2-0,6, минеральный порошок 4-12, регенерированный асфальтобетон 20-40, песок - остальное. Технический результат - улучшение физико-механических свойств асфальтобетона. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области дорожно-строительных смесей, в частности, к получению современного материала для дорожного покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами.
Применение отходов промышленности для получения конкурентоспособной продукции является одной из актуальных задач бережливого производства. В дорожно-строительной отрасли утилизация отработанного старого дорожного полотна посредством его включения в состав новых покрытий получает все большее распространение.
Известны различные составы смесей для создания асфальтовых одежд, полученные различными технологиями с применением регенерированного асфальтобетонного материала, описанные в зарубежных и отечественных патентных источниках:
- в патенте ЕР на изобретение №0182937,
- в патенте US на изобретение №4559128,
- в патенте US на изобретение №8206500,
- в патенте KR на изобретение №101487180,
- в патенте KR на изобретение №101654614,
- в патенте RU на изобретение №2702434.
Наряду с экономией сырья за счет исключения наполняющих компонентов, без которых можно обойтись в случае регенерированного материала, введение в смесь в указанных выше изобретениях регенерированного асфальтобетона требует предварительной подготовки: при необходимости, промывки, измельчения, деления на фракции и т.д. Это повышает стоимость вновь изготавливаемого асфальтобетонного покрытия с другой стороны.
Известно решение - патент CN на изобретение №106904871, в котором описан состав асфальтобетонной смеси, включающий регенерированный асфальтобетон, известняк с размером частиц 13,2 мм, порошок известняковой руды, базальтовую фибру и вяжущее, включающее в качестве модификаторов дизельное топливо и керосин.
Известен также патент RU на изобретение №2345967, в котором реализована попытка соединить в одной смеси для ремонта асфальтобетонного покрытия олеиновую кислоту и базальтовую микрофибру. Смесь для ремонта асфальтобетонных дорожных покрытий содержит: битум 4,5÷7% от массы щебня, соляровое масло 20÷25% от массы битума, олеиновую кислоту 8÷16% от массы битума, полиэтиленполиамин 5÷12 от массы битума, наномодифицированную базальтовую микрофибру 1÷3% от массы битума, целлюлозную микрофибру 3÷5% от массы битума.
Недостатком описанных выше технических решений является большой набор активирующих и модифицирующих компонентов, каждый из которых требует особой технологии введения в общий состав смеси, при отступлении от которой эффект не гарантирован. Кроме того каждый из необходимых компонентов обладает стоимостью, а также и те, которые введены дополнительно, сверх минимально необходимых.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является состав, описанный в патенте RU на изобретение №2713025. Состав органоминерального материала включает следующие компоненты: щебень 20-60%, минеральный порошок 4-12%, базальтовое волокно 0,07-0,6%, органическое вяжущее 4-12%, песок - остальное. Органическое вяжущее - составное из двух видов битумов нефтяных дорожных вязких от общего количества вяжущего в смеси: битум одной из марок: БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 - 85-95% совместно с битумом одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200 - 5-15%. Базальтовое волокно имеет плотность 54-240 текс и длину нарезки 12-18 мм.
Однако в данном запатентованном асфальтобетонном составе учтены не все возможности улучшения физико-химических параметров, а также экологических и других показателей.
Задачей заявляемого изобретения является улучшение прочностных эксплуатационных характеристик получаемого покрытия: сдвигоустойчивости, стойкости к колееобразованию, водостойкости, трещиностойкости и повышении экологичности среды.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия, включающий составное вяжущее из одного битума первого ряда - БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 совместно с одним из битумов второго ряда - БНД 200/300, БНД 130/200 с преобладанием в вяжущем битума первого ряда; базальтовое волокно; минеральный порошок; наполнитель, содержащий песок, входят следующие компоненты в их % соотношении:
| составное вяжущее | 4-8 |
| базальтовое волокно | 0,15-0,7 |
| олеиновая кислота | 0,2-0,6 |
| минеральный порошок | 4-12 |
| регенерированный асфальтобетон | |
| как часть наполнителя | 20-40 |
| песок | остальное |
Кроме того, заявляется состав, в котором наряду с вышеописанными признаками процент содержания входящих в составное вяжущее битумов первого и второго рядов, скомплектованных в пары, представлен следующим образом: битум первого ряда - 85-95%, второго ряда - 5-15%.
Технический результат - улучшение физико-механических свойств асфальтобетона на основе измененного состава смеси, который содержит ставшие традиционными компоненты: минеральный порошок, составное вяжущее, наполнитель в виде песка и регенерированного асфальтобетона. Для наилучшего взаимодействия перечисленных компонентов, не являющихся каждый сам по себе новым компонентом, уже применяемым в асфальтобетонных смесях, новизна этой группы компонентов заключается в заявляемых соотношениях всех названных компонентов и в особенности подбора составного вяжущего из принципиально подбираемых видов битумов, что в тексте пункта «сущность изобретения» подчеркнуто фразой «битум первого ряда совместно с битумом второго ряда…».
Технический результат - улучшение физико-механических параметров усиливается добавлением в состав органоминерального материала базальтового волокна именно в оптимальном - увеличенном количестве по сравнению с наиболее близким аналогом. Описанная группа компонентов во главе с регенерированным асфальтобетоном и базальтовой фиброй, а также введенным в нее необходимым количеством олеиновой кислоты для наилучшего условия проявления армирующих свойств базальтового фиброволокна, а также для влияния ее в качестве ПАВ на регенерированный асфальт, дают ожидаемые преимущества.
В качестве ПАВ жирная кислота - олеиновая. Набор нескольких заявляемых компонентов, их вложение в общий состав за счёт выявленных в процессе апробации процентных соотношений позволили получить более высокие, чем у наиболее близкого аналога, заданные параметры как:
- сдвигоустойчивость,
- стойкость к колееобразованию,
- трещиностойкость,
- водостойкость.
Базальтовая фибра проявляет высокую адгезию с представленным в изобретении наполнителем и ей не требуется дополнительных изменений конфигурации волокна для проявления своих армирующих свойств, в отличие, например, от металлической фибры. Последнюю выпускают разной конфигурации: волнистой, с расплющенными и загнутыми концами для увеличения анкерности в связи со слабой адгезией металла и массы наполнителя. Наполнитель в заявляемом решении можно считать каменного происхождения, в виде регенерированного асфальтобетона и песка, которые имеют с базальтовой фиброй одинаковый коэффициент температурного расширения, в сравнении с фиброй металлической.
Дисперсное армирование базальтовой фиброй повышает пластичность массы наполнителя и тем самым уменьшает образование усадочных трещин, причём еще на стадии, когда он пребывает в пластическом состоянии, а не только после того, как асфальтобетон треснул (в сравнении, например, с металлической фиброй).
Заявляемое изобретение демонстрирует, что базальтовая фибра - высокоэффективная армирующая добавка, способная в разы повысить трещиностойкость, прочность на раскалывание, ударную прочность.
Не случайно ее считали и считают незаменимой в ряде применений, например, при возведении сейсмостойких объектов, взрывоопасных объектов и военных укреплений.
Стойкость к истираемости повышается до трёх раз и поэтому срок эксплуатации покрытий можно увеличить в три раза при необходимости и обоснованных финансовых затратах.
Базальтовая фибра позволяет уменьшить толщину покрытия при сохранении прочностных характеристик, что влечет уменьшение расхода асфальтобетонной смеси при устройстве дорожных одежд.
Однако проявление высокоэффективных свойств требует достаточно большого ее количества, что может значительно увеличить стоимость дорожных материалов.
Исходя из принципа «цена-качество» подбираются минимально достаточные ее количества в составах разных покрытий для разных видов, типов, классов дорог для проявления её отличных возможностей.
При значении ниже достаточных, эффект от чрезвычайно малых долей вложений за счет базальтовой фибры не проявляется. Поэтому в составах смесей, в которых не проявились уже известные и ожидаемые свойства базальтовой фибры, следует считать не до конца доработанными в плане эффективно выбранных соотношений и необходимых для этого стимуляторов.
Одним из компенсаторов количества вводимого в состав базальтового фиброволокна являются подходящие активаторы, к которым можно отнести олеиновую кислоту в заявляемом в изобретении количестве.
Инновационная триада - регенерированный асфальтобетон, используемый одновременно в одном заявляемом составе асфальтобетонной смеси с олеиновой кислотой и с базальтовой фиброй, причем в заявленных соотношениях на количество используемых остальных компонентов - минерального порошка, песка, особого (автором подобранного) составного нефтяного битума, с изложенными выше преимуществами дает основание считать заявляемое техническое решение изобретением.
Среди научно-технической и патентной литературы подобное техническое решение не выявлено.
В ходе работ по получению оптимального заявляемого состава смеси и испытаний заявленного технического результата был приготовлен материал асфальтобетонной смеси, в котором в качестве компонентов фигурируют:
- олеиновая кислота, соответствующая ГОСТ 7580-91 производства ООО «ПКФ «Нижегородхимпродукт»;
- битумы Саратовского нефтеперерабатывающего завода, относящиеся к вязким нефтяным дорожным битумам марок БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60, БНД 200/300, БНД 130/200, соответствующие требованиям ГОСТ 22245-90;
- базальтовая фибра производства ООО «Ижбазальт» с плотностью 54-240 текс и длиной нарезки 12-18 мм, обладающая усредненным химическим составом (% по массе): SiO2 (47,5-55,0); TiO2 (1,36-2,0); Al2O3 (14,0-20,0); Fe2O3 + FeO (5,38-13,5); MnO (0,25-0,5); MgO (3,0-8,5); CaO (7-11,0); Na2О (2,7-7,5); K2О (2,5-7,5); P2O5 (не более 0,5); SO3 (не более 0,5); прочие породы (не более 5).
- регенерированный дроблёный асфальтобетон;
- минеральный порошок, полученный, например, из части регенерированного асфальтобетона путем размола любым существующим современным способом или приобретенный порошок марки МП-2 ГОСТ Р 52129-2003.
Смешивание компонентов осуществляли в стандартных условиях асфальтобетонного завода в соответствии с утвержденными технологиями. Олеиновую кислоту предварительно вводили в битумы одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200 с перемешиванием.
Примеры.
В соответствии с заявляемым изобретением был получен оптимальный состав (обозначен №1), в котором процентное соотношение компонентов было следующим:
олеиновая кислота - 0,2 %,
регенерированный асфальтобетон - 20%,
минеральный порошок - 4 %,
составное вяжущее - 4%,
базальтовое волокно с плотностью 54 текс с длиной нарезки 12 мм - 0,15%,
песок - остальное,
при этом органическое вяжущее состояло из двух видов нефтяных битумов дорожных, в % от общего количества вяжущего:
вязкий битум марки БНД 90/130 - 85% и
вязкий битум марки БНД 200/300 - 15%.
В соответствии с заявляемым изобретением был получен и состав (обозначен №2), в котором процентное соотношение компонентов было иным, но в пределах заявленного объема:
олеиновая кислота - 0,6 %,
регенерированный асфальтобетон - 40%,
минеральный порошок - 12 %,
составное вяжущее - 8%,
базальтовое волокно плотностью 240 текс с длиной нарезки 18 мм - 0,7%,
песок - остальное,
при этом вяжущее - составленное из двух видов битумов нефтяных дорожных вязких, в % от общего количества вяжущего в смеси:
вязкий битум марки БНД 40/60 - 95% и
вязкий битум марки БНД 130/200 - 5%.
В Таблице 1 представлены результаты испытания значимых ключевых параметров при повышенной температуре (50°С) и пониженной температуре (0°С), образцов из состава №1 и №2 в сравнении с наиболее близким аналогом.
Таблица 1
| Состав применённого асфальтобетонного материала |
Предел прочности на сжатие, МПа, при
температуре |
Сдвигоустойчивость по сцеплению при сдвиге при
50°С, МПа |
Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения | Трещиностойкость, МПа |
Коэффициент водостойкости
|
||
| 20°С | 50°С | 0°С | |||||
| Образец состава №1 | 5,2 | 3,1 | 11,9 | 0,74 | 0,94 | 6,3 | 0,95 |
| Образец состава №2 | 6,0 | 3,7 | 13,0 | 0,88 | 0,98 | 7,0 | 0,98 |
| Образец, полученный в соответствии с наиболее близким аналогом (патент RU2713025) | 4,9 | 2,9 | 11,9 | 0,72 | 0,93 | 6,1 | 0,94 |
Из приведенных результатов видно, что образцы составов №1 и №2 обладают более высокой сдвигоустойчивостью, водостойкостью, трещиностойкостью и более высоким пределом прочности при нормальной (20°С), повышенной (50°С) и пониженной (0°С) температурах. Представленные данные демонстрируют преимущества введения базальтового фиброволокна, составного вяжущего и олеиновой кислоты.
Было изучено влияние соотношений битумов в составе вяжущего и олеиновой кислоты на технический результат. Были изготовлены образцы покрытий различного состава в соответствии с заявляемым изобретением, для которых определены показатели, что и в Таблице 1. Результаты измерений представлены в Таблице 2.
Таблица 2
| Состав образцов для сравнительных испытаний | Регенерированный асфальтобетон – 30% Минеральный порошок – 8% Составное вяжущее – 6% Базальтовое волокно с плотностью 120 текс и длиной нарезки 15 мм – 0,35% Песок - остальное |
||||||
| Состав органического вяжущего – составленного из двух видов нефтяных битумов дорожных, в % от общего количества органического вяжущего в смеси |
Предел прочности на сжатие, МПа, при
температуре |
Сдвигоустойчивость по сцеплению при сдвиге при 50°С, МПа | Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения | Трещиностойкость, МПа | Коэффициент водостойкости | ||
| 20°С | 50°С | 0°С | |||||
| БНД 40/60-90% БНД 130/200-10% олеиновая кислота -0,6% |
5,5 | 3,5 | 12,5 | 0,86 | 0,97 | 6,6 | 0,97 |
| БНД60/90 - 90% БНД 130/200-10% олеиновая кислота -0,5% |
5,4 | 3,3 | 12,3 | 0,84 | 0,95 | 6,4 | 0,96 |
| БНД 90/130-90% БНД 130/200-10% олеиновая кислота -0,45% |
5,4 | 3,2 | 12,3 | 0,84 | 0,95 | 6,3 | 0,96 |
| БНД 40/60-90% БНД 200/300-10% олеиновая кислота -0,4% |
5,3 | 3,2 | 12,3 | 0,85 | 0,95 | 6,5 | 0,96 |
| БНД60/90 - 90% БНД 200/300-10% олеиновая кислота -0,3% |
5,2 | 3,2 | 12,3 | 0,85 | 0,94 | 6,5 | 0,96 |
| БНД 90/130-90% БНД 200/300-10% олеиновая кислота -0,2% |
5,1 | 3,1 | 12,2 | 0,83 | 0,93 | 6,3 | 0,95 |
| БНД 90/130 - 100% (для сравнения, без кислоты) | 4,0 | 2,7 | 11,0 | 0,60 | 0,91 | 5,6 | 0,87 |
Из приведенных значений можно сделать вывод, что различные составы с различным составным вяжущем и различным количеством олеиновой кислоты обладают более высокой сдвигоустойчивостью, водостойкостью, трещиностойкостью и более высоким пределом прочности при нормальной (20°С), повышенной (50°С) и пониженной (0°С) температурах в сравнении с составом, в котором органическое вяжущее простое - из одного вида битума (для сравнения был выбран наиболее часто используемый - БНД 90/130) и олеиновая кислота отсутствует.
Claims (3)
1. Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия, включающий составное вяжущее из одного битума первого ряда - БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 совместно с одним из битумов второго ряда - БНД 200/300, БНД 130/200 с преобладанием в вяжущем битума первого ряда; базальтовое волокно; минеральный порошок; наполнитель, включающий песок, характеризующийся тем, что в него входят следующие компоненты в их % соотношении:
2. Состав по п.1, характеризующийся тем, что количество битума в составном вяжущем, образованном из пар первого и второго рядов битумов, распределено следующим образом: битум первого ряда - 85-95%, второго ряда - 5-15%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109242A RU2739784C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109242A RU2739784C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2739784C1 true RU2739784C1 (ru) | 2020-12-28 |
Family
ID=74106490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020109242A RU2739784C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2739784C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114560649A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-31 | 北京科技大学 | 提升沥青胶浆高温抗车辙性能的环保型材料的制备方法 |
| CN115321884A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-11 | 武汉理工大学 | 一种微波加热自愈合沥青混凝土及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2528888A (en) * | 1988-06-27 | 1990-01-23 | Asphalt Materials, Inc. | Multigrade asphalt cement product and process |
| RU2156227C1 (ru) * | 1999-01-18 | 2000-09-20 | Военный инженерно-технический университет | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
| US20080118637A1 (en) * | 2005-01-13 | 2008-05-22 | Bo Serwin | Ultra High Strength Asphalt |
| RU2345966C1 (ru) * | 2007-10-19 | 2009-02-10 | Евгений Сергеевич Шитиков | Смесь для ремонта асфальтобетона |
| RU2713025C1 (ru) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия |
-
2020
- 2020-03-02 RU RU2020109242A patent/RU2739784C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2528888A (en) * | 1988-06-27 | 1990-01-23 | Asphalt Materials, Inc. | Multigrade asphalt cement product and process |
| RU2156227C1 (ru) * | 1999-01-18 | 2000-09-20 | Военный инженерно-технический университет | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
| US20080118637A1 (en) * | 2005-01-13 | 2008-05-22 | Bo Serwin | Ultra High Strength Asphalt |
| RU2345966C1 (ru) * | 2007-10-19 | 2009-02-10 | Евгений Сергеевич Шитиков | Смесь для ремонта асфальтобетона |
| RU2713025C1 (ru) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114560649A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-31 | 北京科技大学 | 提升沥青胶浆高温抗车辙性能的环保型材料的制备方法 |
| CN115321884A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-11 | 武汉理工大学 | 一种微波加热自愈合沥青混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2739785C1 (ru) | Органоминеральная смесь для дорожного покрытия | |
| RU2465231C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления | |
| RU2739784C1 (ru) | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| Osuya et al. | Evaluation of sawdust ash as a partial replacement for mineral filler in asphaltic concrete | |
| AL-Saffar | The effect of filler type and content on hot asphalt concrete mixtures properties | |
| US5340391A (en) | Performance-modified cold-applied asphalt compositions | |
| RU2713037C1 (ru) | Органоминеральная смесь для дорожного покрытия | |
| GB2327669A (en) | A coated particulate aggregate material for use in construction | |
| Yadykina et al. | The influence of stabilizing additives on physical and mechanical properties of stone mastic asphalt concrete | |
| CN111592322B (zh) | 一种高稳定性彩色沥青混凝土及其制备方法 | |
| US4426458A (en) | Fiber reinforced sulphur concretes | |
| Satheesh Kumar et al. | Innovative Eco-Friendly Concrete Utilizing Coconut Shell Fibers and Coir Pith Ash for Sustainable Development | |
| Addae et al. | State of art literature review on the mechanical, functional and long-term performance of cold mix asphalt mixtures | |
| RU2739786C1 (ru) | Состав фибросодержащей асфальтобетонной смеси для покрытий | |
| CN112250347A (zh) | 一种适用低热河谷区的沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN110627452A (zh) | 一种环保型高性能煤矸石混合料基层及其制备方法 | |
| RU2713013C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| RU2751628C1 (ru) | Состав композиционного материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| RU2713051C1 (ru) | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия | |
| CN108501172B (zh) | 大掺量短切合成细纤维混凝土的成型方法 | |
| RU2740184C1 (ru) | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия | |
| KR102242826B1 (ko) | 습식형 고성능 개질 아스팔트 바인더를 이용한 표층용 아스팔트 조성물 | |
| RU2753870C1 (ru) | Композиционная смесь для дорожных покрытий | |
| RU2713025C1 (ru) | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| RU2713039C1 (ru) | Состав фибросодержащей асфальтобетонной смеси для покрытий |