RU2733876C2 - Method of automatic control of drilling tools supply during drilling and device for implementation thereof - Google Patents
Method of automatic control of drilling tools supply during drilling and device for implementation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2733876C2 RU2733876C2 RU2019123271A RU2019123271A RU2733876C2 RU 2733876 C2 RU2733876 C2 RU 2733876C2 RU 2019123271 A RU2019123271 A RU 2019123271A RU 2019123271 A RU2019123271 A RU 2019123271A RU 2733876 C2 RU2733876 C2 RU 2733876C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drilling
- value
- drilling tool
- parameters
- values
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
- E21B44/02—Automatic control of the tool feed
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Способ автоматического регулирования подачи бурового инструмента в процессе бурения и устройство для его реализации. Группа изобретений относится к регулированию режимных параметров процесса бурения и может использоваться в нефтяной и газовой промышленности для автоматической подачи бурового инструмента при бурении нефтяных и газовых скважин забойным двигателем.Method for automatic control of drilling tool feed during drilling and device for its implementation. The group of inventions relates to the regulation of the operating parameters of the drilling process and can be used in the oil and gas industry for automatic feeding of a drilling tool when drilling oil and gas wells with a downhole motor.
Известен способ автоматического регулирования подачи бурового инструмента, который основан на поддержании постоянства крутящего момента на долоте и уменьшении колебаний низа бурильной установки за счет контроля давления в манифольдной линии (RU 2013531 C1, Е21В 44/00, Е21В 4/02, опубл. 30.05.1994). Недостатком способа является то, что им не предусмотрено ограничение скорости подачи инструмента, что может привести к ударам долота о забой и перегрузу долота при резкой смене разных по твердости горных пород. Скорость бурения может быть выше скорости восходящего потока промывочной жидкости, что вызовет закупорку кольцевого пространства выбуренной горной породой.A known method for automatic regulation of the feed of a drilling tool, which is based on maintaining the constancy of the torque on the bit and reducing fluctuations in the bottom of the drilling rig by controlling the pressure in the manifold line (RU 2013531 C1, E21B 44/00,
Известен способ контроля работы гидравлического забойного двигателя в забойных условиях, при котором осуществляют замеры давления в нагнетательной линии под нагрузкой и без нагрузки на долото, поддержание постоянной разницы измеренных показаний давления. При этом определяют максимально допустимую величину скорости подачи долота (Vп дол). Затем производят замеры скорости подачи долота и, в случае ее превышения максимально допустимого значения, снижают скорость до величины Vп дол (RU 2508447 C1, Е21В 44/00, Е21В 4/02, опубл. 27.02.2014 Бюл. №6). Однако указанный способ недостаточно эффективен при бурении, так как учитывает ограниченное количество важных рабочих параметров буровой установки.A known method of monitoring the operation of a hydraulic downhole motor in downhole conditions, in which the pressure is measured in the injection line under load and without load on the bit, maintaining a constant difference in the measured pressure readings. At the same time, the maximum permissible value of the bit feed rate (Vp dol) is determined. Then, the bit feed rate is measured and, if the maximum allowable value is exceeded, the speed is reduced to Vp dol (RU 2508447 C1, E21B 44/00, E21B 4/02, publ. 27.02.2014 Bull. No. 6). However, this method is not effective enough for drilling, since it takes into account a limited number of important operating parameters of the drilling rig.
Известен способ автоматического регулирования подачи бурового инструмента в процессе бурения, включающий замер величины давления промывочной жидкости (Р) в манифольдной линии, сравнение ее с заданной и максимально допустимой величинами и управление исполнительным механизмом подачи бурового инструмента в зависимости от результатов сравнения, замер дополнительных рабочих параметров бурения, а именно, веса подвешенного бурового инструмента на крюке (G), крутящего момента (М) на роторе, расхода промывочной жидкости (Q), скорости вращения (n) колонны бурильных труб, высоты талевого блока (h) и вычисление рабочей скорости движения бурового инструмента (Vp), а также замер параметров холостого хода, а именно, давления, создаваемого буровым насосом при холостом ходе (Рх), веса подвешенного бурового инструмента на крюке при холостом ходе (Gx), крутящего момента при холостом ходе (Мх) и расхода промывочной жидкости при холостом ходе (Qx), вычисление разницы между величинами рабочих параметров и величинами параметров холостого хода, а именно рабочего дифференциального перепада давления ΔРр=Р-Рх, рабочей осевой нагрузки на долото gp=Gx-G, рабочего крутящего момента на роторе Мр=М-Мх, дифференциального рабочего изменения расхода промывочной жидкости ΔQp=|Q-Qx|, повторение замеров и сравнение указанных параметров после каждого очередного процесса наращивания бурового инструмента при бурении, определение по величинам n и h режима работы буровой установки в текущий момент времени, выбор в зависимости от режима работы заданных максимально допустимых величин параметров ΔРрз, gpз, Мрз, ΔQpз, Vрз и сравнение их с величинами соответствующих рабочих параметров ΔРр, gp, Мр, ΔQp, Vp, выделение по результатам сравнения основного поддерживаемого параметра (ОПП) ΔРр, gp или Мр, который на минимальную величину отличается от соответствующей заданной величины в текущий момент времени, при этом если ОПП ниже, чем заданная величина, то скорость подачи бурового инструмента увеличивают, если ОПП выше, чем заданная величина, то скорость бурового инструмента снижают, а в случае если разница между величиной ОПП и заданной не превышает абсолютную величину погрешности для данного параметра, скорость подачи бурового инструмента оставляют неизменной (RU 2681325 C1, Е21В 44/02, опубл. 06.03.2019 Бюл. №7). Однако данный способ обладает низкой надежностью и эффективностью, так как велика вероятность ошибки при определении ОПП, в качестве которого выделяют ограниченное количество параметров. При этом нет ясности в том, каким образом необходимо воздействовать на скорость подачи бурового инструмента, если параметры ΔРр, gp, которые, исходя из формулы данного изобретения, необходимо учитывать совместно, требуют противоположных воздействий на скорость подачи бурового инструмента. К примеру, когда ΔРр ниже заданной величины ΔРрз, a gp выше заданной величины gpз. К тому же, в способе в число ОПП не включен один из основных параметров - величина скорости подачи бурового инструмента.There is a known method for automatic control of the drilling tool feed during drilling, including measuring the pressure of the drilling fluid (P) in the manifold line, comparing it with the specified and maximum allowable values and controlling the actuator for feeding the drilling tool depending on the comparison results, measuring additional operating parameters of drilling , namely, the weight of the suspended drilling tool on the hook (G), the torque (M) on the rotor, the flow rate of the drilling fluid (Q), the rotation speed (n) of the drill string, the height of the traveling block (h) and the calculation of the operating speed of the drilling tool (Vp), as well as measurement of idling parameters, namely, the pressure created by the mud pump at idle (Px), the weight of the suspended drilling tool on the hook at idle (Gx), idle torque (Mx) and flow rate flushing liquid at idle (Qx), calculating the difference between the values of operating parameters and The values of the idling parameters, namely, the working differential pressure difference ΔРр = Р-Рх, the working axial load on the bit gp = Gx-G, the operating torque on the rotor Мр = М-Мх, the differential operating change in the flow rate of the flushing fluid ΔQp = | Q- Qx |, repetition of measurements and comparison of the specified parameters after each next process of building up the drilling tool during drilling, determination of the operating mode of the drilling rig at the current time by the values of n and h, the choice depending on the operating mode of the specified maximum permissible values of the parameters ΔРрз, gpз, Мрз , ΔQpз, Vрз and their comparison with the values of the corresponding operating parameters ΔРр, gp, Мр, ΔQp, Vp, the selection according to the results of comparison of the main supported parameter (OPP) ΔРр, gp or Мр, which differs by a minimum value from the corresponding set value at the current moment time, while if the RPR is lower than the predetermined value, then the feed rate of the drilling tool is increased if the RPP is higher than a predetermined value, the speed of the drilling tool is reduced, and if the difference between the value of the RI and the set value does not exceed the absolute value of the error for this parameter, the feed rate of the drilling tool is left unchanged (RU 2681325 C1, E21B 44/02, publ. 06.03.2019 Bul. No. 7). However, this method has low reliability and efficiency, since there is a high probability of an error in determining the OPP, which is a limited number of parameters. At the same time, it is not clear how it is necessary to influence the feed rate of the drilling tool, if the parameters ΔРр, gp, which, based on the formula of the present invention, must be taken into account together, require opposite effects on the feed rate of the drilling tool. For example, when ΔРр is lower than the set value ΔРрз, and gp is higher than the set value gpз. In addition, the method does not include one of the main parameters, the value of the feed rate of the drilling tool.
По назначению, техническим характеристикам и существенным признакам указанный способ автоматического регулирования подачи бурового инструмента в процессе бурения является наиболее близким предлагаемому техническому решению и принят за прототип. Перед изобретением была поставлена задача повышения надежности и эффективности процесса бурения, расширения потребительских свойств, максимально возможного исключения человеческого фактора, приводящего к различного рода осложнениям и чрезвычайным происшествиям.According to the purpose, technical characteristics and essential features, the specified method of automatic control of the drilling tool feed during drilling is the closest to the proposed technical solution and is adopted as a prototype. The invention was given the task of increasing the reliability and efficiency of the drilling process, expanding consumer properties, the maximum possible exclusion of the human factor, leading to various kinds of complications and emergencies.
Техническим результатом является повышение надежности и эффективности процесса бурения, расширение потребительских свойств, уменьшение влияния человеческого фактора.The technical result is to increase the reliability and efficiency of the drilling process, expand consumer properties, and reduce the influence of the human factor.
Технический результат достигается за счет того, что в способе автоматического регулирования подачи бурового инструмента в процессе бурения, включающим замер величины давления промывочной жидкости (Р) в манифольдной линии, веса подвешенного бурового инструмента на крюке (G), крутящего момента (М), скорости вращения (n) колонны бурильных труб, вычисление рабочей скорости подачи бурового инструмента (Vp), замер параметров холостого хода, а именно, давления промывочной жидкости, создаваемого буровым насосом при холостом ходе (Рх), веса подвешенного бурового инструмента на крюке при холостом ходе (Gx), крутящего момента при холостом ходе (Мх), вычисление разницы между величинами рабочих параметров и величинами параметров холостого хода, а именно рабочего дифференциального давления ΔРр=Р-Рх, рабочей осевой нагрузки на долото gp=Gx-G, рабочего крутящего момента Мр=М-Мх, определение по величине n и высоте талевого блока (h) режима работы буровой установки, выбор в зависимости от режима работы заданных максимально допустимых величин параметров ΔРрз, gpз, Мрз, Vрз и сравнение их с величинами соответствующих рабочих параметров ΔРр, gp, Мр, Vp, выделение по результатам сравнения основного поддерживаемого параметра (ОПП), при этом если ОПП ниже, чем заданная величина, то скорость подачи бурового инструмента увеличивают, если ОПП выше, чем заданная величина, то скорость бурового инструмента снижают, а в случае если разница между величиной ОПП и заданной не превышает абсолютную величину погрешности для данного параметра, скорость подачи бурового инструмента оставляют неизменной, h вычисляют по данным датчика скорости вращения барабана буровой лебедки (nб), замер М осуществляют на роторе или верхнем силовом приводе, в качестве ОПП выделяют ΔРр или gp или Мр или Vp, отличие которого от соответствующей заданной величины в процентном отношении является минимальным, за величину погрешности для данного параметра принимают величину погрешности измерений данного параметра.The technical result is achieved due to the fact that in the method of automatic control of the feed of the drilling tool during drilling, including the measurement of the pressure of the drilling fluid (P) in the manifold line, the weight of the suspended drilling tool on the hook (G), the torque (M), the rotation speed (n) drill pipe strings, calculating the operating feed rate of the drilling tool (Vp), measuring the idling parameters, namely, the pressure of the drilling fluid created by the mud pump at idle (Px), the weight of the suspended drilling tool on the hook at idle (Gx ), torque at idle (Мх), calculating the difference between the values of operating parameters and the values of idling parameters, namely, the working differential pressure ΔРр = Р-Рх, working axial load on the bit gp = Gx-G, operating torque Мр = М-Мх, determination of the operating mode of the drilling rig by the value of n and the height of the traveling block (h), selection depending on the operating mode the specified maximum allowable values of the parameters ΔРрз, gpз, Мрз, Vрз and their comparison with the values of the corresponding operating parameters ΔРр, gp, Мр, Vp, the selection according to the results of the comparison of the main supported parameter (OPP), while if the RPP is lower than the specified value, then the feed rate of the drilling tool is increased, if the RVD is higher than the specified value, then the speed of the drilling tool is reduced, and if the difference between the RVR value and the set value does not exceed the absolute value of the error for this parameter, the feed rate of the drilling tool is left unchanged, h is calculated from the data drawworks drum rotation speed sensor (nb), M is measured on the rotor or the top power drive, ΔРр or gp or Мр or Vp is selected as OPP, the difference of which from the corresponding set value in percentage is minimal, for the error value for this parameter take the value of the measurement error of this parameter.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ автоматического регулирования подачи бурового инструмента (далее - устройство) в процессе бурения.The drawing shows a block diagram of a device that implements the proposed method for automatically controlling the feed of a drilling tool (hereinafter referred to as the device) during drilling.
Устройство содержит блок вычислений 1, блок регулирования 2, блок выбора рабочих параметров 3, исполнительный механизм 4, блок индикации и ввода параметров 5, блок адаптации 6.The device contains a
Устройство для реализации способа автоматического регулирования подачи бурового инструмента в процессе бурения работает следующим образом.A device for implementing a method for automatically controlling the feed of a drilling tool during drilling works as follows.
Блок вычислений 1 предназначен для ввода величин (значений) параметров холостого хода Мх, Gx, Рх, полученных с размещенных на буровой установке датчиков, величин n, М, G, Р, nб. Блок вычислений 1 выполняет функцию вычисления разности между рабочими параметрами бурения М, G, Р и параметрами холостого хода Мх, Gx, Рх, соответственно, и подает сигнал на блок регулирования 2 и блок адаптации 6 о величинах рабочего дифференциального давления ΔРр, рабочей осевой нагрузки на долото gp, рабочего крутящего момента Мр, скорости подачи бурового инструмента Vp и высоте талевого блока h.
Блок выбора рабочих параметров 3 выбирает заданные максимальные рабочие параметры ΔРрз, gpз, Мрз, Vрз в зависимости от режима работы буровой установки по сигналам n, nб, поступающим с соответствующих датчиков и передает их на блок адаптации 6. Блок адаптации 6 сравнивает поступившую информацию с блока вычислений 1 и блока выбора рабочих параметров 3 и корректирует заданные максимальные рабочие параметры и передает их в блок регулирования 2 в виде ΔРкз, gкз, Мкз, Vкз. Далее блок регулирования 2 после поступления на него откорректированных заданных величин с блока адаптации 6 выделяет один основной поддерживаемый параметр ΔРр или gp или Мр или Vp, отличие которого от соответствующей заданной величины в процентном отношении является минимальным, и выдает управляющий сигнал на исполнительный механизм 4. Исполнительный механизм 4, который выполняют в виде ленточного тормоза с рукоятью, приводимой в движение электрической машиной, или порошкового электромагнитного тормоза, или электрической машины, управляемой при помощи электрического преобразователя, или гидравлического двигателя, оказывает непосредственное воздействие на скорость подачи бурового инструмента. На вход исполнительного механизма 4 поступает сигнал на растормаживание буровой лебедки (V+) или на затормаживание буровой лебедки (V-) или на оставление скорости лебедки без изменения (0). Сигнал на растормаживание буровой лебедки, вызывающий увеличение скорости подачи бурового инструмента, подается, если ОПП меньше заданной величины. Сигнал на затормаживание буровой лебедки приводит к уменьшению скорости подачи бурового инструмента и поступает на исполнительный механизм 4 в случае, если ОПП больше заданной величины. Если разница между ОПП и заданной не превышает абсолютную величину погрешности измерений данного параметра, скорость подачи бурового инструмента не изменяют.The operating
Блок индикации и ввода параметров 5 служит для отображения информации о работе устройства и задания настроечных параметров. Указанный блок имеет прямую и обратную связи с блоками 2, 3 и 6. Блок адаптации 6 корректирует заданные максимально допустимые величины параметров ΔРрз, gpз, Мрз, Vрз и откорректированные значения ΔРкз gкз, Мкз, Vкз передает на блок регулирования 2 для выработки соответствующего сигнала, передаваемого на исполнительный механизм 4. В качестве прототипа устройства для реализации предлагаемого способа автоматического регулирования подачи бурового инструмента в процессе бурения взято устройство, содержащее блок вычислений, блок регулирования, блок выбора рабочих параметров, исполнительный механизм и блок индикации и ввода параметров (RU 2681325 С1, Е21В 44/02, опубл. 06.03.2019 Бюл. №7). Однако данное устройство обладает низкой эффективностью и ограниченными потребительскими свойствами.The unit of indication and input of
Перед изобретением была поставлена задача повышения надежности и эффективности процесса бурения, расширения потребительских свойств, исключения влияния человеческого фактора.The invention was given the task of increasing the reliability and efficiency of the drilling process, expanding consumer properties, eliminating the influence of the human factor.
Технический результат изобретения - повышение надежности и эффективности процесса бурения, расширение потребительских свойств, уменьшение влияния человеческого фактора.The technical result of the invention is to increase the reliability and efficiency of the drilling process, expand consumer properties, reduce the influence of the human factor.
Для достижения технического результата в устройство для реализации способа автоматического регулирования подачи бурового инструмента, содержащее блок вычислений 1, блок регулирования 2, блок выбора рабочих параметров 3, исполнительный механизм 4 и блок индикации и ввода параметров 5 введен блок адаптации 6 для корректировки заданных максимально допустимых величин параметров ΔРрз, gpз, Мрз, Vрз и передачи откорректированных значений ΔРкз gкз, Мкз, Vкз на блок регулирования для выработки соответствующего сигнала, передаваемого на исполнительный механизм 4.To achieve the technical result, an adaptation block 6 is introduced into the device for implementing the method of automatic control of the drilling tool feed, containing a
Таким образом, указанное выше устройство выполнено с возможностью реализации предлагаемого способа автоматического регулирования подачи бурового инструмента в процессе бурения, а именно, способа, включающего замер величины давления промывочной жидкости (Р) в манифольдной линии, веса подвешенного бурового инструмента на крюке (G), крутящего момента (М), скорости вращения (n) колонны бурильных труб, вычисление рабочей скорости подачи бурового инструмента (Vp), замер параметров холостого хода, а именно, давления промывочной жидкости, создаваемого буровым насосом при холостом ходе (Рх), веса подвешенного бурового инструмента на крюке при холостом ходе (Gx), крутящего момента при холостом ходе (Мх), вычисление разницы между величинами рабочих параметров и величинами параметров холостого хода, а именно рабочего дифференциального давления ΔРр=Р-Рх, рабочей осевой нагрузки на долото gp=Gx-G, рабочего крутящего момента Мр=М-Мх, определение по величине n и высоте талевого блока (h) режима работы буровой установки, выбор в зависимости от режима работы заданных максимально допустимых величин параметров ΔРрз, gpз, Мрз, Vpз и сравнение их с величинами соответствующих рабочих параметров ΔРр, gp, Мр, Vp, выделение по результатам сравнения основного поддерживаемого параметра (ОПП), при этом если ОПП ниже, чем заданная величина, то скорость подачи бурового инструмента увеличивают, если ОПП выше, чем заданная величина, то скорость бурового инструмента снижают, а в случае если разница между величиной ОПП и заданной не превышает абсолютную величину погрешности для данного параметра, скорость подачи бурового инструмента оставляют неизменной, причем h вычисляют по данным датчика скорости вращения барабана буровой лебедки (nб), замер М осуществляют на роторе или верхнем силовом приводе, в качестве ОПП выделяют ΔРр или gp или Мр или Vp, отличие которого от соответствующей заданной величины в процентном отношении является минимальным, за величину погрешности для данного параметра принимают величину погрешности измерений данного параметра. Повышение надежности и эффективности устройства достигается сокращением количества замеров и времени на их осуществление. Уменьшается вероятность ошибки при определении ОПП и принятии решения, касающегося изменения скорости подачи бурового инструмента. К расширению потребительских свойств приводит введение в качестве ОПП скорости подачи бурового инструмента (Vp) и наличие блока адаптации, что позволяет применять предлагаемый метод для бурения в различающихся друг от друга по характеристикам горных породах и лучше учитывать их физико-механические свойства. Кроме того, снижение роли человеческого фактора, приводящего к различного рода осложнениям и чрезвычайным происшествиям, обеспечивается сокращением количества замеров, в частности, исключением замеров расхода промывочной жидкости, практически не влияющего на определение ОПП.Thus, the above device is configured to implement the proposed method for automatically adjusting the feed of a drilling tool during drilling, namely, a method including measuring the pressure of the drilling fluid (P) in the manifold line, the weight of the suspended drilling tool on the hook (G), torque (M), rotation speed (n) of the drill pipe string, calculation of the operating feed rate of the drilling tool (Vp), measurement of the idling parameters, namely, the pressure of the drilling fluid created by the mud pump at idle speed (Px), the weight of the suspended drilling tool on the hook at idle (Gx), torque at idle (Mx), calculating the difference between the values of the operating parameters and the values of the idling parameters, namely, the working differential pressure ΔРр = Р-Рх, the working axial load on the bit gp = Gx- G, working torque Мр = М-Мх, determination by value n and height of traveling block (h) operating mode of the drilling rig, the choice depending on the operating mode of the specified maximum permissible values of the parameters ΔРрз, gpз, Мрз, Vpз and their comparison with the values of the corresponding operating parameters ΔРр, gp, Мр, Vp, the selection based on the results of the comparison of the main supported parameter (OPP), while if the RPV is lower than the specified value, then the feed rate of the drilling tool is increased, if the RPV is higher than the specified value, then the speed of the drilling tool is reduced, and if the difference between the RPV value and the specified value does not exceed the absolute value of the error for this parameter, the feed rate of the drilling tool is left unchanged, and h is calculated according to the data of the sensor of the rotation speed of the drawworks drum (nb), the measurement of M is carried out on the rotor or the upper power drive, ΔРр or gp or Мр or Vp is selected as the OPP, the difference of which from the corresponding set value in percentage ratio is minimal, the error value for this parameter is taken in The magnitude of the measurement error for this parameter. Improving the reliability and efficiency of the device is achieved by reducing the number of measurements and the time for their implementation. The likelihood of error in determining the RPM and making a decision regarding the change in the feed rate of the drilling tool is reduced. The introduction of the feed rate of the drilling tool (Vp) and the presence of an adaptation block lead to the expansion of consumer properties, which allows the proposed method to be used for drilling in rocks that differ from each other in characteristics and better take into account their physical and mechanical properties. In addition, a decrease in the role of the human factor, leading to various kinds of complications and emergencies, is ensured by a reduction in the number of measurements, in particular, the exclusion of measurements of the flow rate of the flushing fluid, which practically does not affect the determination of the RPU.
Предлагаемая группа технических решений обладает новизной, для специалистов не является очевидной, промышленно применима.The proposed group of technical solutions has novelty, is not obvious to specialists, and is industrially applicable.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019123271A RU2733876C2 (en) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | Method of automatic control of drilling tools supply during drilling and device for implementation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019123271A RU2733876C2 (en) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | Method of automatic control of drilling tools supply during drilling and device for implementation thereof |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019123271A RU2019123271A (en) | 2019-09-16 |
RU2019123271A3 RU2019123271A3 (en) | 2020-02-04 |
RU2733876C2 true RU2733876C2 (en) | 2020-10-07 |
Family
ID=67989457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019123271A RU2733876C2 (en) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | Method of automatic control of drilling tools supply during drilling and device for implementation thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2733876C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2013531C1 (en) * | 1991-07-15 | 1994-05-30 | Владимир Иванович Молодило | Boring tool feed controller |
US7059427B2 (en) * | 2003-04-01 | 2006-06-13 | Noble Drilling Services Inc. | Automatic drilling system |
RU2424430C2 (en) * | 2006-12-07 | 2011-07-20 | Канриг Дриллинг Текнолоджи Лтд | Automatic drilling machine on base of (mechanic specific energy) mse |
EP2785969B1 (en) * | 2011-12-01 | 2017-06-21 | National Oilwell Varco, L.P. | Automated drilling system |
RU2681325C1 (en) * | 2018-07-02 | 2019-03-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Автоматизированные системы бурения" | Method of automatic feed control of drilling tool in drilling process |
-
2019
- 2019-07-24 RU RU2019123271A patent/RU2733876C2/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2013531C1 (en) * | 1991-07-15 | 1994-05-30 | Владимир Иванович Молодило | Boring tool feed controller |
US7059427B2 (en) * | 2003-04-01 | 2006-06-13 | Noble Drilling Services Inc. | Automatic drilling system |
RU2424430C2 (en) * | 2006-12-07 | 2011-07-20 | Канриг Дриллинг Текнолоджи Лтд | Automatic drilling machine on base of (mechanic specific energy) mse |
EP2785969B1 (en) * | 2011-12-01 | 2017-06-21 | National Oilwell Varco, L.P. | Automated drilling system |
RU2681325C1 (en) * | 2018-07-02 | 2019-03-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Автоматизированные системы бурения" | Method of automatic feed control of drilling tool in drilling process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2019123271A (en) | 2019-09-16 |
RU2019123271A3 (en) | 2020-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7775297B2 (en) | Multiple input scaling autodriller | |
US3658138A (en) | Process for optimizing the penetration speed of a drilling tool driven by a motor whose torque decreases with an increasing running speed and apparatus therefor | |
US6662110B1 (en) | Drilling rig closed loop controls | |
US7900893B2 (en) | Electronic control for winch tension | |
CA3025185C (en) | System and method for controlling a drilling machine | |
CA2908077C (en) | Waveform anti-stick slip system and method | |
CN102852511B (en) | A kind of intelligent drilling control system and method for oil-well rig | |
CN106437513A (en) | Complex structural well friction resistance reduction and power drill tool face adjusting method | |
US20120059521A1 (en) | Drilling control method and system | |
AU2005318200B2 (en) | Controlling the flow of a multiphase fluid from a well | |
RU2688652C2 (en) | Methods of operation of downhole equipment based on conditions in wellbore | |
US9745814B2 (en) | System and method for casing milling | |
US20210115779A1 (en) | Autodriller Utilizing Intermediate ROP Setpoint | |
RU2681325C1 (en) | Method of automatic feed control of drilling tool in drilling process | |
RU2733876C2 (en) | Method of automatic control of drilling tools supply during drilling and device for implementation thereof | |
WO2021097414A1 (en) | Controlling rate of penetration via a plurality of control layers | |
CN105089609B (en) | Method for controlling wellbore pressure | |
CN105221278A (en) | Based on the rotary drilling rig control system of global power coupling | |
RU2362011C1 (en) | Installation for regulating bottom-hole pressure of drilling agent | |
RU2681160C1 (en) | Active feed control regulator | |
CN105089527B (en) | For controlling the device and method of wellbore pressure | |
RU2029859C1 (en) | Method and apparatus to control mode of face hydraulic engine operation during oil well drilling process | |
RU2013531C1 (en) | Boring tool feed controller | |
CN111963140A (en) | Automatic bit feeding system based on bottom hole bit pressure and remote control method | |
RU2065956C1 (en) | Method to control process of drilling by downhole hydraulic motor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |