RU2709989C1 - Способ изготовления растяжимого кругловязаного трикотажного полотна - Google Patents
Способ изготовления растяжимого кругловязаного трикотажного полотна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2709989C1 RU2709989C1 RU2019115989A RU2019115989A RU2709989C1 RU 2709989 C1 RU2709989 C1 RU 2709989C1 RU 2019115989 A RU2019115989 A RU 2019115989A RU 2019115989 A RU2019115989 A RU 2019115989A RU 2709989 C1 RU2709989 C1 RU 2709989C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- decoction
- carried out
- circular knitted
- tex
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 claims abstract description 10
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 3
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003287 bathing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 238000009945 crocheting Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004661 hydrophilic softener Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- FJQXCDYVZAHXNS-UHFFFAOYSA-N methadone hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(CC(C)N(C)C)(C(=O)CC)C1=CC=CC=C1 FJQXCDYVZAHXNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении высокорастяжимых кругловязаных трикотажных полотен для широкого ассортимента спортивной одежды и купальных костюмов. Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств растяжимого кругловязаного трикотажного полотна путем снижения его усадки по длине и ширине, повышения воздухопроницаемости и устойчивости окраски к стирке, поту, сухому и мокрому трению. Способ включает вязание сурового полотна из эластичных полиуретановых нитей при их натяжении 0,04-0,05 Н и неэластичных полиэфирных или полиамидных нитей, отделку путем термообработки, отварки, крашения и термостабилизации. После вязания дополнительно производят разрезание полотна по разделительному ряду и укладку полученных полотен в «книжку». Термообработку проводят с одновременным нанесением поливинилацетатного клея на кромки полотен, а отварку производят в две стадии: первую стадию составом, содержащим, г/л: пеногаситель 0,3-0,5; смачиватель 0,8-1,2; сополимер н-бутилакрилата, глицидилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 80:15:5 соответственно 0,4-0,6; сода кальцинированная 0,8-1,2; вода до 1 л, вторую стадию отварки производят составом, содержащим, г/л: оксиэтилированные жирные кислоты ряда С9-С15 со степенью оксиэтилирования 5-9 0,3-0,5; сода кальцинированная 0,8-1,2; вода до 1 л. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении высокорастяжимых кругловязаных трикотажных полотен для широкого ассортимента спортивной одежды и купальных костюмов.
Известен способ изготовления кругловязаного трикотажного полотна из пряжи натуральных и химических волокон, их сочетаний и смесок для бельевого и верхнего ассортимента, например фуфаек и маек морских для военнослужащих.
Способ включает вязание; сшивку полотна вкруговую в сухом суровом виде непрерывной «книжкой»; предварительное ширение с сохранением полотна в расправленном виде с одновременным непрерывным контролем перекоса петельных столбиков; замачивание в воде при температуре 40-60°С со скоростью движения полотна 20-30 м/мин; отжим с последующим ширением на величину, равную или меньше ширины полотна при входе до 15% при соблюдении условия ОПр≥ОПтр, где ОПр - опережение скорости движения через ширитель (-%) к скорости движения полотна через отжимные валики, ОПтр - опережение скорости движения полотна по транспортеру (-%) к скорости движения полотна через отжимные валики. (RU 2128256 С1, кл. D04B 21/00, D06B 3/32, D06C 5/00, 27.03.1999).
Недостатком известного способа является то, что он не предназначен для получения высокорастяжимых трикотажных полотен для спортивной одежды. Исключение отварки из технологического процесса не позволяет очистить полотно от различных загрязнений, повысить смачиваемость и капиллярность волокон, что не дает возможности качественно провести последующее крашение.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ изготовления растяжимого кругловязаного трикотажного полотна для предметов женского туалета и спортивной одежды, включающий вязание сурового полотна из эластичных и неэластичных нитей, релаксацию и отварку с помощью непрерывной промывной машины, термообработку в течение 70-90 с при 190-195°С. Затем осуществляют крашение, мягчение трикотажного полотна и термостабилизацию в течение 60 с при 170°С.
Эластичные нити линейной плотности от 20 до 110 дтекс представляют собой эластичную пряжу на основе полиуретана, сложного или простого полиэфира.
Примеры неэластичных нитей включают нити линейной плотности от 20 до 110 дтекс на основе сложных полиэфиров, полиамидов, полипропилена, целлюлозы, вискозы, хлопка, бамбука или шерсти. (RU 2622804 С2, кл. D04B 1/18, 20.06.2017).
Трикотажное полотно по данному изобретению непрерывно генерирует тепло во время растяжения, если оно периодически растягивается и восстанавливается, что должно предотвращать травмы и быть эффективным при сжигании жира посредством удерживания тепла и разогрева мышц и суставов.
Недостатком данного способа является проведение релаксации полотен в процессе отварки, что приводит к их усадке до 25-30% по длине и ширине, ухудшению внешнего вида и эксплуатационных свойств.
Одностадийная отварка не обеспечивает полное удаление силиконовых замасливателей, содержащихся в полиуретановых нитях, что приводит к снижению качества крашения полотен.
Техническим результатов изобретения является улучшение эксплуатационных свойств растяжимого кругловязаного трикотажного полотна путем снижения его усадки по длине и ширине, повышения воздухопроницаемости и устойчивости окраски к стирке, поту, сухому и мокрому трению.
Данный результат достигается тем, что в способе изготовления растяжимого кругловязаного трикотажного полотна, включающем вязание сурового полотна из эластичных полиуретановых и неэластичных полиэфирных или полиамидных нитей и отделку путем отварки, термообработки, крашения и термостабилизации, вязание сурового полотна производят при натяжении полиуретановой нити 0,04-0,05 Н, после которого дополнительно производят разрезание полотна по разделительному ряду и укладку полученных полотен в «книжку», термообработку проводят с одновременным нанесением поливинилацетатного клея на кромки полотен и ведут ее перед отваркой, а отварку производят в две стадии: первую стадию составом, содержащим, г/л:
| Пеногаситель | 0,3-0,5 |
| Смачиватель | 0,8-1,2 |
| Сополимер н-бутилакрилата, | |
| глицидилметакрилата и метакриловой кислоты в | |
| соотношении 80:15:5 соответственно | 0,4-0,6 |
| Сода кальцинированная | 0,8-1,2 |
| Вода | До 1 л, |
вторую стадию отварки производят составом, содержащим, г/л:
| Оксиэтилированные жирные кислоты ряда | |
| С9-С15 со степенью оксиэтилирования 5-9 | 0,3-0,5 |
| Сода кальцинированная | 0,8-1,2 |
| Вода | До 1 л |
При этом при вязании используют полиуретановые нити с количеством филаментов 2.
При этом в качестве неэластичных полиэфирных нитей используют текстурированные полиэфирные нити линейной плотности от 7,5 до 11,0 текс с количеством филаментов 72.
При этом в качестве неэластичных полиамидных нитей используют текстурированные полиамидные нити линейной плотности от 5,0 текс×2 до 10,0 текс×2 с количеством филаментов 68.
При этом получают готовое полотно с поверхностной плотностью от 140 до 250 г/м2.
Вязание полотна при натяжении полиуретановых (ПУ) нитей 0,04-0,05 Н позволяет получить высокорастяжимые трикотажные полотна с необходимым комплексом упругопластических свойств.
Проведение операций разрезания кругловязаных полотен в виде трубки по разделительному ряду, укладки полученных плоских полотен в «книжку», релаксации полотен путем термообработки перед отваркой с одновременным нанесением ПВА клея на кромки с целью их фиксации позволяет значительно снизить усадку полотен по длине и ширине в процессе влажно-тепловых обработок, повышает их формостойкость.
При двухстадийной отварке заявленными составами происходит полное удаление замасливателей из ПУ нитей, повышаются смачиваемость и капиллярность волокон, что способствует улучшению воздухопроницаемости полотен, качественному крашению и повышению устойчивости окраски к различным воздействиям.
Введение в составы для отварки иных компонентов или их введение при других концентрациях, кроме заявленных, не позволяет эффективно подготовить трикотажное полотно к крашению.
В качестве ПУ нитей используют спандекс (Россия), лайкру (США), дорластан (Германия). В качестве полиэфирных (ПЭ) нитей - текстурированные полиэфирные нити (Беларусь, Китай, Турция), Encron, Dacron (США). В качестве полиамидных (ПА) нитей - текстурированные полиамидные нити (Беларусь), Amilan (Япония), Nylfrace Obtel (Франция) и другие.
В качестве пеногасителя в составе для первой стадии отварки используют Rustol ASA (Германия) на основе неионогенных ПАВ и кремниевой кислоты, пеногаситель ТП по ТУ 2484-022-17965829-07 с изм.1, Олитекс ПГ на основе силиконов и другие.
В качестве смачивателя используют FORYL®FK-N (Германия) на основе алкилполигликолевого эфира, RUCOWET RN (Германия), IMEROL JSF (Швейцария) на основе оксиэтилированных жирных спиртов и другие.
Сополимер н-бутилакрилата, глицидилметакрилата и метакриловой кислоты (БГМК) получают методом эмульсионной полимеризации в присутствии инициатора персульфата аммония при 75-80°С в течение 4,5-5,5 ч. Загрузку мономеров осуществляют в следующей последовательности: сначала вводят н-бутилакрилат и глицидилметакрилат. Через 2,0-2,5 ч от начала синтеза добавляют метакриловую кислоту. Соотношение мономеров в сополимере составляет соответственно 80:15:5.
Сополимер БГМК представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета с температурой плавления 150-160°С.
Оксиэтилированные жирные кислоты (ОЭЖК) ряда С9-С15 со степенью оксиэтилирования 5-9 для второй стадии отварки получают последовательным присоединением оксида этилена к жирным кислотам С9-С15 при 150-170°С в присутствии 5%-ного раствора щелочи. Полученные продукты являются неионогенными ПАВ с рН 10%-ной водной эмульсии 8,0-8,5.
Сода кальцинированная соответствует ГОСТ 5100-85.
Состав для первой отварки готовят последовательным смешением пеногасителя, смачивателя, сополимера БГМК, кальцинированной соды и воды при заявленном их содержании.
При приготовлении состава для второй отварки ОЭЖК концентрацией 0,3-0,5 г/л смешивают с кальцинированной содой концентрацией 0,8-1,2 г/л и водой до 1 л.
Способ осуществляется следующим образом.
Вязание суровых полотен производят на кругловязальной машине модели S 3.0 фирмы SSANGYONG (Корея) 28 класса переплетением кулирная гладь с использованием текстурированных ПЭ нитей линейной плотности от 7,5 до 11,0 текс (F72) или текстурированных ПА нитей линейной плотности от 5,0 текс×2 до 10,0 текс×2 (F68) в сочетании с высокорастяжимой ПУ нитью линейной плотности от 3,3 до 5,6 текс (F2).
Провязывание ПУ нити осуществляется в каждом ряду вязания.
Затем производят разрезание кругловязаного полотна по разделительному ряду на кругловязальной машине. С этой целью на ширителе машины установлен плоский нож. Разрезанные суровые полотна укладывают в свободном виде в «книжку».
При разбраковке суровых полотен осуществляется их наматывание на специальную трубку для предупреждения фиксации центральной полосы от торцевого сгиба кругловязаного полотна.
Термообработку полотен проводят при температуре 160-170°С и скорости движения полотна 10-15 м/мин в сушильно-ширильно-стабилизационной машине фирмы Брюкнер (Германия).
В процессе термообработки специальным устройством на кромки полотен наносится клей ПВА (ТУ 2242-004-99799327-2010).
Затем производят первую стадию отварки при температуре 60-65°С в течение 20-30 мин составом, содержащим, г/л:
| Пеногаситель | 0,3-0,5 |
| Смачиватель | 0,8-1,2 |
| Сополимер н-бутилакрилата, | |
| глицидилметакрилата и метакриловой кислоты в | |
| соотношении 80:15:5 соответственно | 0,4-0,6 |
| Сода кальцинированная | 0,8-1,2 |
| Вода | До 1 л |
Вторую стадию отварки производят при температуре 80-85°С в течение 20-30 мин составом, содержащим, г/л:
| Оксиэтилированные жирные кислоты ряда | |
| С9-С15 со степенью оксиэтилирования 5-9 | 0,3-0,5 |
| Сода кальцинированная | 0,8-1,2 |
| Вода | До 1 л. |
Крашение полотен дисперсными и кислотными красителями производят по типовым технологическим режимам.
После отжима в центрифуге до остаточной влажности 40-50% осуществляют термостабилизацию при температуре 180-190°С и скорости движения полотна 10 м/мин в сушильно-ширильно-стабилизационной машине.
В таблице 1 представлены параметры ПУ и ПЭ нитей, в таблице 2 - параметры ПУ и ПА нитей для изготовления растяжимых кругловязаных трикотажных полотен по предложенному способу и их поверхностные плотности по примерам. В таблице 3 - составы для первой и второй отварки. Примеры 4, 5, 9 и 10 являются контрольными.
Для проведения сравнительных испытаний были изготовлены растяжимые кругловязаные трикотажные полотна по прототипу RU 2622804 (примеры 11 и 12).
Пример 11 (прототип). При вязании сурового полотна на кругловязальной машине переплетением кулирная гладь использовали эластичные ПУ нити линейной плотности 4,4 текс и неэластичные ПЭ нити линейной плотности 8,4 текс (F36).
Затем производили отварку полотна при температуре 65° в течение 30 мин составом, представленным в таблице 3. Термообработку проводили в течение 90 с при 190°С. Крашение осуществляли по известной технологии аналогично опытным образцам по предложенному способу.
Затем проводили мягчение полотна по известной технологии с использованием гидрофильного мягчителя RUCOFIN SIQ (фирма «RUDOLF»). Термостабилизацию осуществляли в течение 60 с при 170°С в сушильно-ширильно-стабилизационной машине.
Пример 12 (прототип). Растяжимое кругловязаное трикотажное полотно изготавливали, как в примере 11, но в качестве неэластичных нитей использовали ПА нити (нейлон) 4,4 текс (F34).
Результаты испытаний образцов опытных растяжимых трикотажных полотен и полотен по прототипу представлены в таблице 3.
Изменение линейных размеров трикотажных полотен после мокрых обработок определяют по ГОСТ 30157.1-95; остаточную деформацию - по ГОСТ 28239-89; устойчивость окраски к стирке - по ГОСТ 9733.4-83 (с Изменением №1); к поту (метод 2) - по ГОСТ 9733.6-83 (с Изменением №1); к сухому и мокрому трению - по ГОСТ 9733.27-83 (СТ СЭВ 5444-85) (с Изменением №1); к свету - по ГОСТ 9733.1-91 (ИСО 105-В01-88); воздухопроницаемость - по ГОСТ 12088-77; устойчивость к истиранию по методу Мартиндейла - по ГОСТ Р ИСО 12947-2-2011.
Использование предложенного способа позволит получать растяжимые кругловязаные трикотажные полотна с высокими эксплуатационными свойствами.
Claims (8)
1. Способ изготовления растяжимого кругловязаного трикотажного полотна, включающий вязание сурового полотна из эластичных полиуретановых и неэластичных полиэфирных или полиамидных нитей и отделку путем отварки, термообработки, крашения и термостабилизации, отличающийся тем, что вязание сурового полотна производят при натяжении полиуретановой нити 0,04-0,05 Н, после которого дополнительно производят разрезание полотна по разделительному ряду и укладку полученных полотен в «книжку», термообработку проводят с одновременным нанесением поливинилацетатного клея на кромки полотен и ведут ее перед отваркой, а отварку производят в две стадии: первую стадию составом, содержащим, г/л:
вторую стадию отварки производят составом, содержащим, г/л:
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при вязании используют полиуретановые нити с количеством филаментов 2.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неэластичных полиэфирных нитей используют текстурированные полиэфирные нити линейной плотности от 7,5 до 11,0 текс с количеством филаментов 72.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неэластичных полиамидных нитей используют текстурированные полиамидные нити линейной плотности от 5,0 текс × 2 до 10,0 текс × 2 с количеством филаментов 68.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают готовое полотно с поверхностной плотностью от 140 до 250 г/м2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115989A RU2709989C1 (ru) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Способ изготовления растяжимого кругловязаного трикотажного полотна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115989A RU2709989C1 (ru) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Способ изготовления растяжимого кругловязаного трикотажного полотна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2709989C1 true RU2709989C1 (ru) | 2019-12-23 |
Family
ID=69022955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019115989A RU2709989C1 (ru) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Способ изготовления растяжимого кругловязаного трикотажного полотна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2709989C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128256C1 (ru) * | 1997-07-31 | 1999-03-27 | Открытое акционерное общество "Красное Знамя" по производству трикотажных изделий | Способ изготовления кругловязаного трикотажного полотна |
| JP2010189795A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 着用時の保温性に優れた衣料用生地 |
| RU2622804C2 (ru) * | 2013-03-29 | 2017-06-20 | Асахи Касеи Файберс Корпорейшн | Эластичная трикотажная ткань и предмет одежды |
-
2019
- 2019-05-24 RU RU2019115989A patent/RU2709989C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128256C1 (ru) * | 1997-07-31 | 1999-03-27 | Открытое акционерное общество "Красное Знамя" по производству трикотажных изделий | Способ изготовления кругловязаного трикотажного полотна |
| JP2010189795A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 着用時の保温性に優れた衣料用生地 |
| RU2622804C2 (ru) * | 2013-03-29 | 2017-06-20 | Асахи Касеи Файберс Корпорейшн | Эластичная трикотажная ткань и предмет одежды |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109972275B (zh) | 具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法 | |
| CN106192113B (zh) | 一种复合纱线及其制造方法 | |
| EP3643820A1 (en) | Tri-knit comfort fabric and methods for preparing and using the fabric | |
| US10407813B2 (en) | Method for preparing knitting yarn having water repellent function | |
| CN104389087A (zh) | 一种抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布及其制作方法 | |
| WO2014017192A1 (ja) | 加工紡績糸およびそれを用いた織編物 | |
| EP3216900A2 (en) | Low temperature fiber spinning and textile finishing method | |
| RU2709989C1 (ru) | Способ изготовления растяжимого кругловязаного трикотажного полотна | |
| KR102261917B1 (ko) | 신축성이 개선된 워싱 가공 처리 데님 원단 및 이의 제조방법 | |
| CN109972277A (zh) | 一种吸湿快干针织面料及其制备方法 | |
| CN108570753B (zh) | 一种罗马布及其制备方法 | |
| CN104404761B (zh) | 一种防沾色纤维素纤维纱线、面料、成衣及其制备方法 | |
| JP2009155774A (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| KR100988978B1 (ko) | 양모와 폴리유산섬유의 합연사의 염색방법 | |
| CN103628267B (zh) | 聚酰胺纤维和聚酯纤维复合合成革及加工工艺 | |
| CN114000365B (zh) | 染色尼龙纱及其制备方法、纺织制品 | |
| KR20150060382A (ko) | 초경량 다운프루프용 견혼방직물 및 그 제조방법 | |
| CN103510225B (zh) | 一种罗布麻纱线的加工方法及由该纱线制造的面料及其该面料的处理方法 | |
| KR101346316B1 (ko) | 멀티 필라멘트사를 이용한 고강도 단섬유의 제조방법 및 그 단섬유 | |
| CN107574547A (zh) | 一种宽幅薄型单面组织针织布的制备方法 | |
| CN114481422A (zh) | 一种具有单向导湿效果的织物面料及其制备方法 | |
| JP4570684B2 (ja) | 伸縮性布帛の製造方法および伸縮性下着の製造方法 | |
| US10612167B2 (en) | Material blend with patterned fabric | |
| CN110983800A (zh) | 一种基于异形dty丝的导湿排汗针织物及其生产方法 | |
| RU2713775C1 (ru) | Способ изготовления растяжимой ткани |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210525 |