RU2706847C1 - Способ экологически безопасной и безотходной утилизации воспроизводимых и накопленных твёрдых коммунальных отходов (тко) с использованием магнезиально-вяжущих веществ и промышленный комплекс без отходов для его осуществления - Google Patents
Способ экологически безопасной и безотходной утилизации воспроизводимых и накопленных твёрдых коммунальных отходов (тко) с использованием магнезиально-вяжущих веществ и промышленный комплекс без отходов для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2706847C1 RU2706847C1 RU2019107973A RU2019107973A RU2706847C1 RU 2706847 C1 RU2706847 C1 RU 2706847C1 RU 2019107973 A RU2019107973 A RU 2019107973A RU 2019107973 A RU2019107973 A RU 2019107973A RU 2706847 C1 RU2706847 C1 RU 2706847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- msw
- fractions
- smw
- separation
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 22
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 9
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 29
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims 3
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 pyrolysis water Chemical compound 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области утилизации твердых коммунальных отходов (ТКО) и производству строительных/отделочных изделий и конструкций. Техническим результатом является повышение эффективности и экологичности утилизации ТКО, снижение энергетических затрат на переработку ТКО. В частности, предложен способ безотходной утилизации ТКО и производства строительных/отделочных изделий и строительных конструкций из "хвостов" переработанных ТКО с использованием магнезиально-вяжущих веществ. Способ включает следующие этапы: поступление в приемное отделение ТКО, где производится предварительный или последующий отбор крупногабаритных отходов (КГО) с дальнейшей их разборкой и разделкой, с получением рыночно востребованных вторичных ресурсов; далее производится сепарация (1-й уровень сепарации) пригодных для последующего использования вторичных ресурсов из поступивших ТКО в отделении глубокой сепарации, предварительно часть углеродосодержащих фракций ТКО отбирается для "холодного пиролиза" в энергетическом модуле для последующего получения топливных продуктов, которые в дальнейшем используются для получения тепловой и электрической энергии для собственных нужд промышленного комплекса ZW; далее, ОФ ТКО, включая мелкие фракции, поступают в сушильное отделение; сушка ОФ ТКО производится в автоматическом режиме в сушильном отделении при температуре 160°С…200°С с перемешиванием при вращении сушильных барабанов до 12…14% влажности, с отведением водяного пара в атмосферу через вентиляционные трубы, при этом подача тепловой энергии в сушильное отделение осуществляется из собственного энергетического модуля; далее производится подача ОФ ТКО в измельчительное отделение с последующим дроблением и измельчением высушенных ОФ ТКО различного морфологического состава до фракций 0,1…6,0 мм; далее производится подача фракций размером 0,1…6,0 мм на конвейер-вибростол (2-я стадия сепарации), при этом измельченные и высушенные фракции при движении по конвейеру-вибростолу интенсивно перемешиваются между собой и как бы подпрыгивают, при этом легкие фракции мощными потоками горячего воздуха сдуваются в специальные емкости, а тяжелые фракции, остающиеся на конвейере-вибростоле, в дальнейшем направляются на склад как готовый рыночный продукт. Далее производится приготовление пульпы в отделении приготовления пульпы, в бункере-смесителе, где легкие фракции тщательно перемешивают с добавленным через дозатор консервирующим рассолом NaCl и воды до получения однородной массы, пульпы; далее производится транспортировка пульпы по трубопроводам до места, на склад временного хранения пульпы(СВХП), выполненный в виде резервуаров вертикального типа. Пульпа со СВХП, через в центр распределения и транспортировки пульпы, направляется на дальнейшую переработку. Пульпа перед ее использованием в технологических процессах по изготовлению строительных/отделочных изделий и строительных конструкций, за 0,5…1,0 час перед ее использованием, активируется с получением однородной массы, пресс-массы ПМ, где в пульпу добавляются в соотношении 1:1 магнезиально-вяжущие вещества MgO и MgCl2, после чего эта смесь тщательно перемешивается, после чего производится сам процесс изготовления строительных/отделочных изделий и строительных конструкций из ПМ посредством заливки ПМ в соответствующие пресс-формы с последующим виброуплотнением, и/или дополнительным прессованием, и/или прогревом, или методом экструзии. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к области утилизации и переработки твердых коммунальных отходов (ТКО) с последующим производством строительных/отделочных материалов и строительных конструкций, где наполнителем при их изготовлении служат "хвосты"- остаточные фракции (ОФ) ТКО после их 2-стадийной сепарации, с последующим добавлением магнезиально-вяжущих веществ, и может быть широко использовано в коммунальном хозяйстве, в промышленном и гражданском строительстве.
Уровень техники.
Из уровня техники известен Способ переработки смеси веществ, который может быть использован для переработки ТКО, резины, пластмассы, руды с получением продукции - синтез-газа, металлов, стекла и т.д. (RU 2356655 С2, В09В 3/00, опубл. 27.05.2009). Способ включает в себя сортировку веществ по весу, сушку, измельчение, обработку и сортировку отходов, воздействуя на них различными способами(химическими составами, электрическими разрядами и термоударами), превращение органических веществ в продукцию путем пиролиза в газ, углерод и жидкое топливо, и получение продукции из неорганических веществ. Недостатком указанного выше Способа являются большие затраты энергии.
Из уровня техники также известен Способ переработки отходов (ЕР 2662145 A1, В03В 9/06, опубл. 15,03,2013), в котором ТКО поступают на мусороперерабатывающий комплекс, отдельно перерабатываются крупногабаритные отходы (КГО) на вторичные ресурсы, сортируются ТКО на пригодные к дальнейшей переработке и использованию в хозяйстве вторичные ресурсы, отходы сушатся и измельчаются. Недостатком указанного выше Способа является отсутствие возможности полной переработки поступивших ТКО.
Из уровня техники также известен Способ утилизации ТКО (KZ 18441 А, В03В 7/00, опубл. 15.05.2007), включающий извлечение из ТКО вторичных ресурсов, в том числе железосодержащих включений, последовательные стадии дробления и измельчения, на которые ТКО подают путем поточного перемещения с одновременной сушкой, при этом сухие измельченные ТКО смешиваются в одном смесителе с жидкими промышленными отходами с дальнейшим получением пульпы и газа, который отводят из смесителя в систему очистки.
Недостатком вышеуказанного Способа является сложность утилизации ТКО, обусловленная последующей химизацией отходов.
Наиболее близким аналогом рассматриваемому способу, является способ переработки ТКО с производством тепловой энергии и строительных материалов, и мусоросжигательный завод для его осуществления (RU 2502017 C1, F23G 5/00, опубл. 20.12.2013). Указанный способ предполагает утилизацию ТКО осуществлять путем сжигания во вращающейся печи барабанного типа, а оставшуюся золу переплавлять в гранулированный шлак, который может использоваться при строительстве дорог и производстве строительных материалов. Мусоросжигательный завод содержит блок сжигания ТКО, систему дымоочистки, реактор для плавления золы с плазмотроном, источник электропитания. Недостатком данного технического решения является низкая производительность, дорогостоящая система очистки дымовых газов, высокие энергозатраты, низкая ликвидность получаемых продуктов.
Раскрытие сущности изобретения.
Техническим результатом данного изобретения является повышение эффективности и экологичности переработки ТКО, снижение энергетических затрат на переработку ТКО, возможность использования остаточных фракций ТКО после 2-х стадийной сепарации, так называемых "хвостов" ТКО, при производстве строительных/отделочных изделий и строительных конструкций, практическое отсутствие каких-либо отходов, повышение самоокупаемости производства за счет переработки всего объема поступивших на утилизацию на Промышленный комплекс ZW (сокращенно "ZERO WASTE", или "НОЛЬ ОТХОДОВ") ТКО, включая получение из части поступивших ТКО (до 30%), как правило, углеродосодержащих, получение собственной энергии (тепловой и электрической)на удовлетворение собственных нужд Промышленного комплекса ZW за счет использования собственного энергетического модуля, работающего на принципах "холодного пиролиза" (RU 2659924, опубликов. 04.07.2018 года).
Указанный технический результат достигается за счет того, что Промышленный комплекс ZW по безотходной переработке ТКО с последующим производством строительных/отделочных Изделий и строительных конструкций из "хвостов", переработанных ТКО с использованием магнезиально-вяжущих веществ, содержит:
- приемное отделение, в которое поступают ТКО, и в котором производится предварительный/последующий отбор КГО, с получением пригодных для последующей переработки на рыночных условиях вторичных ресурсов;
- отделение глубокой сепарации (1-я стадия), где производится отбор вторичных ресурсов, пригодных для вторичного использования также на рыночной основе;
- сушильное отделение, которое включает в себя сушильные вращающиеся барабаны, на которых остаточные фракции (ОФ), "хвосты" ТКО, после отделения глубокой сепарации интенсивно сушатся и перемешиваются при вращении при температуре 160°С…200°С до 12…14% влажности, с параллельным отведением водяного пара в атмосферу через вентиляционные трубы высотой до 50…150 метров. Тепловая энергия в сушильное отделение поступает из энергетического модуля.
Энергетический модуль представляет собой комплекс по утилизации твердых углеродосодержащих отходов, прошедших сушильное отделение;
- Промышленный комплекс ZW также содержит измельчительное отделение, содержащее высокопроизводительные дробильное и измельчительное оборудование (шредеры), измельчающие высушенные ОФ ТКО различного морфологического состава до фракций размером до 0,1…6,0 мм;
- отделение вторичной сепарации (2-я стадия), содержит конвейер-вибростол, на котором производится вторичная сепарация на тяжелые и легкие фракции, которые поступают из измельчительного отделения, при этом легкие фракции направляются на дальнейшую переработку в отделение приготовления Пульпы, содержащее дозатор для подачи консервирующего рассола NaCl и воды (в первую очередь пирогенной воды из Пиролизной установки), и бункер-смеситель, в который поступают легкие фракции, и в котором они тщательно перемешиваются до однородной массы при подачи через дозатор консервирующего рассола NaCl до образования так называемой Пульпы;
- отделение приготовления Пульпы, откуда готовая Пульпа подается по трубопроводам на склад временного хранения пульпы(СВХП), выполненный в виде резервуаров вертикального типа, как правило, стальных, при этом СВХП связан трубопроводами с центром распределения и транспортировки, откуда Пульпа поступает к объектам производства строительных/отделочных Изделий и строительных конструкций и используется в качестве наполнителя в смеси с магнезиально-вяжущими веществами (MgO и MgCl2, в качестве затворителя) методом формования или экструзии, в точном соответствии с утвержденными технологическими регламентами и технологическими картами на каждое Изделие и конструкцию.
Способ безотходной утилизации ТКО с производством строительных/отделочных Изделий и строительных конструкций из "хвостов" ОФ ТКО после их 2-х стадийной сепарации с использованием магнезиальновяжущих веществ включает следующие этапы:
- поступление ТКО в приемное отделение Промышленного комплекса ZW;
- последующий или предварительный отбор КТО;
- разборка КТО с получением пригодных для последующей переработки вторичных ресурсов;
- сепарация и отбор вторичных ресурсов (1-я стадия) из ТКО в отделении глубокой сепарации с получением:
- углеродосодержащих фракций ТКО, пригодных для "холодного пиролиза" в энергетическом модуле, с дальнейшим получением топливных продуктов, которые будут использованы для получения тепловой и электрической энергии для собственных нужд Промышленного комплекса ZW;
- пригодных для последующей переработки и использования в хозяйстве вторичных материалов на рыночной основе;
- после чего ОФ ТКО, включая мелкие фракции, поступают в сушильное отделение;
- сушка ОФ ТКО в сушильном отделении производится, как правило, в автоматическом режиме при температуре 160°С…200°C с перемешиванием при вращении сушильных барабанов до 12…14% влажности, и с отведением водяных паров в атмосферу через вентиляционные трубы;
- далее высушенные фракции ТКО направляются в Измельчительное отделение, с последующим дроблением и измельчением ОФ ТКО различного морфологического состава до фракций 0,1…6,0 мм;
- далее производится подача высушенных фракций размером 0,1…6,0 мм на конвейер-вибростол (2-я стадия сепарации), при этом измельченные и высушенные фракции при движении по конвейеру-вибростолу интенсивно перемешиваются между собой и как бы подпрыгивают, далее мощными потоками горячего воздуха легкие фракции сдуваются в специальные емкости, а тяжелые фракции направляются на склад как готовый рыночный продукт;
- далее, легкие ОФ ТКО поступают в отделение приготовления Пульпы, в бункер-смеситель, куда через дозатор поступает консервирующий рассол NaCl и вода, в том числе пиролизная, далее эта масса тщательно перемешивается до получения однородной массы - Пульпы;
- далее Пульпа транспортируется по трубопроводам(пульпопроводам)до места, на СВХП, выполненный в виде резервуаров вертикального типа;
- подача со СВХП в центр распределения и транспортировки Пульпы, откуда происходит дальнейшее распределение и транспортировка Пульпы на последующую переработку;
- активирование Пульпы для ее использования при изготовлении соответствующей номенклатуры строительных/отделочных Изделий и строительных конструкций методом формования или экструзии, производится путем добавления в Пульпу, как правило в соотношении 1:1, магнезиально-вяжущих веществ - каустических магнезита/доломита MgO и рассола хлорида магния MgCl2+H2O в качестве затворителя, с дальнейшим тщательным перемешиванием до однородной массы - до получения так называемой прессмассы (ПМ);
- изготовление строительных/отделочных Изделий и строительных конструкций из полученной ПМ: пульпа + смесь с магнезиально-вяжущими веществами, с заливкой/укладкой ПМ в соответствующие пресс-формы, с последующим виброуплотнением, и/или дополнительным прессованием, и/или прогревом, а также методом экструзии.
Краткое описание чертежей.
На фигуре изображена «Схема промышленного комплекса ZW по безотходной утилизации ТКО и по производству строительных материалов и конструкций из "хвостов", переработанных ТКО с использованием магнезиально-вяжущих веществ».
Осуществление изобретения.
Промышленный комплекс ZW по безотходной утилизации ТКО с последующим производством строительных материалов и конструкций из "хвостов" переработанных ТКО с использованием магнезиально-вяжущих веществ работает следующим образом:
- в приемное отделение (1) Промышленного комплекса ZW поступают как воспроизводимые ТКО из населенных пунктов (мегаполисы, города, прочие поселения и населенные пункты), так и из действующих или закрытых полигонов ТКО. После приемки ТКО, перед тем, как направить ТКО на 2-уровневую сепарацию, производится предварительный/последующий отбор КГО, которые в дальнейшем направляются на разделку, разборку и последующую сортировку на полезные, рыночно востребованные вторичные материалы.
К КГО, которые подвергаются последующей разборке и разделке, относятся, например, такие как:
- мебель и кровати всех типов;
- матрасы;
- бытовая техника (холодильники, стиральные и посудомоечные машины, пылесосы, и т.д.);
- ванные чугунные и стальные;
- сантехнические фаянсовые изделия;
- аудио и видеотехника;
- компьютеры, принтеры, факсы и другая оргтехника;
- автомобильные шины;
- утилизованная мото-автотехника;
- прочие КГО (строительные материалы после разборки и демонтажа зданий и сооружений: части строительных конструкций и сооружений, оконные блоки, дверные и балконные блоки, части потолочных и межэтажных перекрытий и т.п.).
Вышеуказанные КГО направляются в цеха (№1А…№nA) на разборку и разделку с получением пригодных для последующей переработки рыночно востребованных вторичных ресурсов(черные и цветные металлы, пластик 8…15 видов, электронные платы, резиновая крошка, древесная щепа, измельченные фракции санфаянса, бетона, кирпича, стекла и т.д.);
- в отделении глубокой сепарации (2,2-1,2-2) ТКО, которое представляет из себя, по сути, мусоросортировочный комплекс, производится отбор вторичных материалов (без КГО,2-2) с получением пригодных для последующей переработки вторичных ресурсов. Разделение (сепарацию) ТКО в отделении глубокой сепарации производят как в полуавтоматическом режиме работы (с применением ручной рабочей силы), так и в автоматическом режиме, с применением баллистических и оптических сепараторов и инфракрасных датчиков(сенсоров).
- далее, ОФ ТКО, включая отсепарированные мелкие фракции (менее 10…20 мм) ТКО, например, грунт, песок, щебень, стеклобой, пищевые отходы, и т.п., поступают в сушильное отделение (3,3-1,3-2). Весь процесс сушки ОФ ТКО происходит в автоматическом режиме, без присутствия людей-операторов, а именно, ОФ ТКО после глубокой сепарации на закрытом герметизированном конвейере поступают в сушильное отделение (3), на сушильные вращающиеся барабаны, где ОФ ТКО интенсивно сушатся при температуре 160…200 градусов Цельсия с перемешиванием при вращении до 12…14% влажности, с отведением водяного пара в атмосферу через вентиляционные трубы.
При этом тепловая энергия в сушильное отделение (3) поступает из энергетического модуля.
- Энергетический модуль (9) представляет собой комплекс "холодной пиролизной" утилизации твердых углеродосодержащих отходов (например, картон, бумага, автомобильные покрышки, обувь с резиновыми/полиуретановыми/кожаными подошвами, резиновые сапоги, пластики всех типов, включая пленочные пакеты, кроме ПВХ), древесные отходы, включая перегнившие органические субстанции, находящиеся в ТКО, особенно при заборе ТКО с полигонов, в значительных удельных объемах, прошедшие сушильное отделение (3), с генерированием тепловой и электрической энергии на основе использования полученных методом "холодного пиролиза" топливных продуктов, таких как пиролизный газ, жидкие топливные фракции, пироуглерод в твердом виде;
- далее, оставшаяся часть сухих ОФ ТКО (до 70% от первоначальной массы поступивших ТКО), подается в измельчительное отделение (4,4-1,4-2). Измельчительное отделение (4) содержит высокопроизводительное дробильное и измельчительное (шредерное) оборудование, состоящее из ряда дробилок различных типов и мощных промышленных шредеров (2- и/или 4-валовых), которые эффективно измельчают высушенные ОФ ТКО различного морфологического состава до фракций 0,1…6,0 мм;
- из измельчительного отделения (4) сухие ОФ ТКО попадают в отделение вторичной сепарации (5,5-1,5-2), в котором производится вторичная сепарация на тяжелые и легкие фракции, а именно:
- поступающие из Измельчительного отделения (4) фракции размером 0,1…6,0 мм попадают на конвейер-вибростол, при движении по которому они, фракции, интенсивно перемешиваются между собой и как бы подпрыгивают, затем мощными потоками горячего воздуха легкие фракции сдуваются в специальные емкости, а тяжелые фракции остаются на конвейере-вибростоле, то есть происходит достаточно эффективная дополнительная сепарация;
- далее, тяжелые фракции ОФ ТКО направляются на склад (10) тяжелых (инертных) фракций, а легкие фракции ОФ ТКО направляются на дальнейшую переработку в отделение приготовления Пульпы (6).
Складированные тяжелые фракции являются одним из конечных рыночных продуктов Промышленного комплекса ZW при утилизации ТКО, при этом такие тяжелые фракции как черные и цветные металлы (мелкие измельченные остатки, которые не удалось извлечь ранее) и измельченное стекло могут быть отправлены на дополнительную переработку в качестве вторичного сырья, а такие тяжелые фракции как измельченный санфаянс, строительные отходы (песок, бой кирпича, бетона, строительный грунт, щебень и т.д.), смет с улиц городов и мегаполисов) могут служить в качестве инертного наполнителя при изготовлении как вышеназванных Изделий строительного/отделочного типов и строительных конструкций с добавлением магнезиально-вяжущих веществ, так и традиционных железобетонных изделий широкой номенклатуры, особенно при применении в не ответственных изделиях строительного и отделочного типов, таких, например, как фундаментные блоки, стеновые блоки, блоки для межкомнатных перегородок, потолочных и отделочных плит, а также при применении в качестве противогололедной подсыпки дорог и тротуаров, и т.д.;
- Легкие фракции ОФ ТКО, состоящие из высушенных и измельченных пищевых отходов, целлюлозы (высушенных и измельченных картона и бумаги), измельченного пластика, включая пластиковые пакеты, измельченные и частично превращенные в пластиковые гранулы при интенсивной сушке в сушильных барабанах при температуре до 160…200 градусов Цельсия, измельченных тканей из хлопка, синтетики, их смесей, мягких детских игрушек, тканевой обивки от мягкой мебели, спальных матрасов и т.п., далее направляются в отделении приготовления Пульпы (6).
- там, в отделении приготовлении Пульпы, легкие фракции ОФ ТКО поступают в бункер-смеситель, где тщательно перемешиваются с добавленным через дозатор консервирующим рассолом NaCl и водой (H2O) до получения однородной массы, с вязкостью от 50 мПа*с до 250 мПа*с для возможности дальнейшей транспортировки Пульпы, в том числе по трубопроводам до места временного хранения;
- склад временного хранения Пульпы (СВХП) (7) выполнен в виде нескольких резервуаров вертикального типа, в которые по трубопроводам поступает на временное хранение Пульпа;
Со СВХП (7) пульпу подают в центр распределения и транспортировки (8), откуда происходит дальнейшее распределение и транспортировка Пульпы на дальнейшую переработку:
- к объектам дорожного строительства (8-1);
- объектам промышленного строительства (8-2);
- объектам индивидуального строительства (8-3);
- к производственным цехам (Цех №1…№n) по изготовлению Изделий строительного/отделочного типов с использованием Пульпы в качестве наполнителя с применением магнезиально-вяжущих веществ MgO и MgCl2.
- Транспортировка Пульпы из центра распределения и транспортировки (8) к точкам использования может осуществляться как механизированным способом через разгрузочный коллектор по трубопроводам, так и наливом в ж/д цистерны, в автоцистерны или в закрытые емкости (для предотвращения разбрызгивания при транспортировке) на любом транспорте, включая легковой;
- Далее, Пульпа, поступившая из центра распределения и транспортировки (8), используются в качестве наполнителя, при производстве строительных/отделочных Изделий и строительных конструкций. Пульпу смешивают в пропорции 1:1 с магнезиально-вяжущими веществами MgCl2 (бишофит) и MgO (каустические магнезит/доломит), до получения однородной массы – пресс-массы (ПМ).
Краткая справка о магнезиально-вяжущих веществах.
К магнезиально-вяжущим веществам относятся каустический магнезит (MgO) и каустический доломит (MgO+СаСО3) - это тонкодисперсные порошки, активной частью которых является оксид магния MgO. Затворяются каустические магнезит/доломит бишофитом MgCl2.
Получают магнезиально-вяжущие вещества (магнезит/доломит) умеренным (до 700-800°С) обжигом. При этом карбонат магния диссоциирует с образованием оксида магния MgO+CO2. Карбонат кальция CaCO2 (в доломите) остается без изменения и является балластной частью вяжущего. Обожженный продукт тщательно размалывают до мелкодисперсного состояния. Будучи затворенный водным раствором магниевых солей MgCl2, каустические магнезит/доломит образуют пластическую массу, обладающую сильными вяжущими свойствами, которая в результате твердения образует высокопрочный эластичный цементный камень. В случае, когда магнезиальные вяжущие вещества затворяют раствором бишофита, гидратация протекает быстро с образованием гидрата оксид хлорида магния (3MgOxMgCl2x6H2O), уплотняющего образующийся материал. Сроки схватывания каустических магнезита/доломита зависят от температуры обжига и тонкости помола и обычно находятся в пределах:
- начало - не ранее 20 минут;
- конец - не позднее 6 часов.
Твердение начинается интенсивно, и через сутки вяжущее достигает прочности 10-15 МПа, а через 28 суток воздушного твердения прочность; составляет 30-50 МПа. В жестких смесях прочность может достигать 100 МПа.
При этом необходимо особо отметить - при использовании магнезиально-вяжущих веществ в качестве наполнителя могут быть использована биомасса различного морфологического состава (бумага, картон, древесина, пищевые отходы, различные сельхозотходы и т.п.), при этом магнезиально-вяжущие вещества к вышеперечисленной биомассе БУДУТ АБСОЛЮТНО НЕЙТРАЛЬНЫМИ!!!
Таким образом, при изготовлении широкого ассортимента конструкций и изделий строительного/отделочного типов и строительных конструкций на основе магнезиальных вяжущих веществ (каустических магнезита/доломита, затворенных бишофитом) возможно применение в качестве наполнителя как традиционных инертных наполнителей (песок, щебень и т.п.), так и наполнителей из биомассы (древесные опилки, древесная щепа, пищевые отходы и прочие органические фракции), в том числе ОФ ТКО, так называемые "хвосты" от переработки ТКО, которые в настоящее время направляются:
- на полигоны ТКО (до 97% как в России, так и в мире);
- на мусоросжигание (до 2%), но этот объем сжигаемых "хвостов" каждый; год в мире интенсивно уменьшается ввиду крайне опасного воздействия на экологию вокруг мусоросжигательных заводов(МСЖЗ) в радиусе 100 км и более от их, заводов, расположения!!!;
- на прочие системы утилизации ТКО (до 1%), в том числе экзотические (методы компостирования, методы биогазификации ТКО, методы биологического разложения с помощью соответствующих бактерий и червей, и т.д.);
Тщательно перемешанная смесь магнезиально-вяжущих веществ и наполнителей (Пульпа), называемая пресс-массой (ПМ), активируется примерно, за 0,5…1,0 час до участия в технологических процессах по изготовлению Изделий строительного/отделочного типов, строительных и дорожных конструкций.
Технология использования смеси магнезиально-вяжущих веществ и Пульпы при формировании Изделий или конструкций, как правило, аналогична производству изделий и конструкций на заводах железобетонных изделий или на стройплощадках, а именно:
- смесь магнезиально-вяжущих веществ и Пульпы укладывается (заливается) в соответствующие пресс-формы, где потом тщательно виброуплотняется или подвергается дополнительному внешнему прессованию и/или дополнительному прогреву (паром или потоками горячего воздуха), или экструзии;
- после того, как смесь магнезиально-вяжущих веществ и Пульпы, помещенных в различные пресс-формы, приобрела форму заданного Изделия после соответствующего технологического отвердевания, Изделие освобождается от опалубки (пресс-форм) и направляется на технологическое отвердевание на склад готовой продукции, откуда отгружается заказчику или в торговые сети.
Предлагаемый Промышленный комплекс ZW и способ безотходной утилизации ТКО с производством строительных/отделочных Изделий и/или строительных и дорожных конструкций из переработанных ТКО с использованием магнезиально-вяжущих веществ, позволяют реализовать безотходную систему утилизации ТКО, как поступающих из населенных пунктов, городов и мегаполисов, так и с действующих или закрытых полигонах ТКО, с их полной ликвидацией в исторически короткие сроки (не путать с рекультивацией полигонов ТКО, где полигоны остаются на месте и продолжают «жить своей жизнью» еще 50…100 и более лет), что позволяет в принципе отказаться от захоронений ТКО, а также от сверхопасного способа мусоросжигания.
Примечание*: аббревиатура ZW - это сокращенно "ZERO WASTE", или "НОЛЬ ОТХОДОВ".
Claims (21)
1. Промышленный комплекс ZW по безотходной утилизации ТКО с последующим производством строительных/отделочных изделий и строительных конструкций с использованием "хвостов" переработанных ТКО в качестве наполнителя с добавлением в них магнезиально-вяжущих веществ в пропорции 1:1, содержащий следующий состав оборудования:
- приемное отделение, в которое поступают ТКО и в котором производится предварительный или последующий отбор ТКО с получением пригодных для последующей переработки рыночно востребованных вторичных ресурсов;
- отделение глубокой сепарации (1-я стадия), где производится отбор вторичных ресурсов, пригодных для последующей переработки на рыночной основе;
- сушильное отделение, включающее сушильные вращающиеся барабаны, на которых ОФ ТКО после отделения глубокой сепарации интенсивно сушатся при температуре 160…200 градусов Цельсия с перемешиванием при вращении до 12…14% влажности с отведением водяного пара в атмосферу через вентиляционные трубы высотой до 50…150 метров;
- тепловая энергия в сушильное отделение поступает из собственного энергетического модуля, который представляет собой комплекс "холодной пиролизной "утилизации углеродосодержащих ТКО, прошедших сушильное отделение, на эти цели расходуется до 30% поступивших на утилизацию ТКО;
- измельчительное отделение, которое содержит дробильное и измельчительное (шредерное) оборудование, измельчающее высушенные ОФ ТКО различного морфологического состава до фракций 0,1…6,0 мм;
- отделение вторичной сепарации (2-я стадия сепарации), содержащее конвейер-вибростол, на котором производится вторичная сепарация на тяжелые и легкие фракции, поступающие из измельчительного отделения, при этом легкие фракции направляют на дальнейшую переработку в отделение приготовления пульпы, содержащее дозатор для подачи консервирующего рассола NaCl и воды, и бункер-смеситель, в который поступают легкие фракции, которые в дальнейшем тщательно перемешивают до получения однородной массы с консервирующим рассолом NaCl и водой;
- отделения приготовления пульпы, откуда готовую пульпу подают по трубопроводам на склад временного хранения пульпы(СВХП), выполненный в виде резервуаров вертикального типа, при этом СВХП связан трубопроводами с центром распределения и транспортировки, откуда пульпа поступает к объектам производства строительных/отделочных изделий и объектам строительства и используется в качестве наполнителя в смеси с магнезиально-вяжущими веществами при изготовлении строительных/отделочных изделий и строительных конструкций способом формования или экструзии.
2. Способ безотходной утилизации ТКО и производства строительных/отделочных изделий и строительных конструкций из "хвостов" переработанных ТКО с использованием магнезиально-вяжущих веществ, включающий следующие этапы:
- поступление в приемное отделение ТКО;
- производится предварительный или последующий отбор КГО с дальнейшей их разборкой и разделкой, с получением рыночно востребованных вторичных ресурсов;
- далее производится сепарация (1-й уровень сепарации) пригодных для последующего использования вторичных ресурсов из поступивших ТКО в отделении глубокой сепарации, предварительно часть углеродосодержащих фракций ТКО отбирается для "холодного пиролиза" в энергетическом модуле для последующего получения топливных продуктов, которые в дальнейшем используются для получения тепловой и электрической энергии для собственных нужд промышленного комплекса ZW;
- далее ОФ ТКО, включая мелкие фракции, поступают в сушильное отделение;
- сушка ОФ ТКО производится в автоматическом режиме в сушильном отделении при температуре 160°С…200°С с перемешиванием при вращении сушильных барабанов до 12…14% влажности, с отведением водяного пара в атмосферу через вентиляционные трубы, при этом подача тепловой энергии в сушильное отделение осуществляется из собственного энергетического модуля;
- далее производится подача ОФ ТКО в измельчительное отделение с последующим дроблением и измельчением высушенных ОФ ТКО различного морфологического состава до фракций 0,1…6,0 мм;
- далее производится подача фракций размером 0,1…6,0 мм на конвейер-вибростол (2-я стадия сепарации), при этом измельченные и высушенные фракции при движении по конвейеру-вибростолу интенсивно перемешиваются между собой и как бы подпрыгивают, при этом легкие фракции мощными потоками горячего воздуха сдуваются в специальные емкости, а тяжелые фракции, остающиеся на конвейере-вибростоле, в дальнейшем направляются на склад как готовый рыночный продукт;
- далее производится приготовление пульпы в отделении приготовления пульпы, в бункере-смесителе, где легкие фракции тщательно перемешивают с добавленным через дозатор консервирующим рассолом NaCl и воды до получения однородной массы, пульпы;
- далее, производится транспортировка Пульпы по трубопроводам до места, на склад временного хранения пульпы(СВХП), выполненный в виде резервуаров вертикального типа;
- далее пульпа со СВХП, через в центр распределения и транспортировки пульпы, направляется на дальнейшую переработку;
- далее пульпа перед ее использованием в технологических процессах по изготовлению строительных/отделочных изделий и строительных конструкций, за 0,5…1,0 час перед ее использованием, активируется с получением однородной массы, пресс-массы ПМ, где в пульпу добавляются в соотношении 1:1 магнезиально-вяжущие вещества MgO и MgCl2, после чего эта смесь тщательно перемешивается;
- далее производится сам процесс изготовления строительных/отделочных изделий и строительных конструкций из ПМ посредством заливки ПМ в соответствующие пресс-формы с последующим виброуплотнением, и/или дополнительным прессованием, и/или прогревом, или методом экструзии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019107973A RU2706847C1 (ru) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | Способ экологически безопасной и безотходной утилизации воспроизводимых и накопленных твёрдых коммунальных отходов (тко) с использованием магнезиально-вяжущих веществ и промышленный комплекс без отходов для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019107973A RU2706847C1 (ru) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | Способ экологически безопасной и безотходной утилизации воспроизводимых и накопленных твёрдых коммунальных отходов (тко) с использованием магнезиально-вяжущих веществ и промышленный комплекс без отходов для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2706847C1 true RU2706847C1 (ru) | 2019-11-21 |
Family
ID=68652962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019107973A RU2706847C1 (ru) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | Способ экологически безопасной и безотходной утилизации воспроизводимых и накопленных твёрдых коммунальных отходов (тко) с использованием магнезиально-вяжущих веществ и промышленный комплекс без отходов для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2706847C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768521C1 (ru) * | 2021-03-18 | 2022-03-24 | Самуил Вульфович Гольверк | Линия глубокой переработки твердых коммунальных отходов |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2407772C2 (ru) * | 2008-11-14 | 2010-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тту" | Способ и установка по переработке твердых коммунальных отходов |
| EA016198B1 (ru) * | 2009-10-05 | 2012-03-30 | Частное Унитарное Предприятие "Домпарк" | Способ и система сбора и переработки твердых коммунальных отходов |
| EP2662145A1 (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | Health Target S.r.l. | Plant for the treatment and the utilization of municipal solid waste |
| RU2502017C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов и мусоросжигательный завод для его осуществления |
| RU2659924C1 (ru) * | 2017-09-08 | 2018-07-04 | Юрий Михайлович Микляев | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления |
| RU2674598C1 (ru) * | 2018-02-05 | 2018-12-11 | Валерий Витальевич Друговской | Система сбора, сортировки и переработки коммунальных отходов |
| RU2677297C1 (ru) * | 2018-11-08 | 2019-01-16 | Михаил Николаевич Костин | Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов |
-
2019
- 2019-03-20 RU RU2019107973A patent/RU2706847C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2407772C2 (ru) * | 2008-11-14 | 2010-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тту" | Способ и установка по переработке твердых коммунальных отходов |
| EA016198B1 (ru) * | 2009-10-05 | 2012-03-30 | Частное Унитарное Предприятие "Домпарк" | Способ и система сбора и переработки твердых коммунальных отходов |
| EP2662145A1 (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | Health Target S.r.l. | Plant for the treatment and the utilization of municipal solid waste |
| RU2502017C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов и мусоросжигательный завод для его осуществления |
| RU2659924C1 (ru) * | 2017-09-08 | 2018-07-04 | Юрий Михайлович Микляев | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления |
| RU2674598C1 (ru) * | 2018-02-05 | 2018-12-11 | Валерий Витальевич Друговской | Система сбора, сортировки и переработки коммунальных отходов |
| RU2677297C1 (ru) * | 2018-11-08 | 2019-01-16 | Михаил Николаевич Костин | Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768521C1 (ru) * | 2021-03-18 | 2022-03-24 | Самуил Вульфович Гольверк | Линия глубокой переработки твердых коммунальных отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102838378B (zh) | 一种建筑固体废弃物彻底无害化、资源化处理工艺 | |
| CN104261715A (zh) | 一种建筑废弃物回收工艺 | |
| CN101734895B (zh) | 再生建筑废弃物蒸压砖生产工艺 | |
| US5302331A (en) | Waste treatment process | |
| JP5474036B2 (ja) | 石炭灰造粒物の製造方法、それによる石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法、それら製造方法によって製造した高密度・高強度コンクリート製品、その高密度・高強度コンクリート製品を利用した再生骨材の製造方法、および、この製造方法にて製造した再生骨材 | |
| JP2008532762A (ja) | 廃プラスチックの粉砕および清浄化のための方法および装置 | |
| CN102765914A (zh) | 一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法 | |
| KR101459990B1 (ko) | 슬러지 소각재를 이용한 블록 조성물 및 블록 제조방법 | |
| CN103880464A (zh) | 管桩余浆垃圾焚烧炉渣混凝土多孔砖制备工艺 | |
| CN105753389A (zh) | 一种垃圾底渣制备的免烧砖及其制备方法 | |
| KR20130005706A (ko) | 폐기물을 이용한 경량 건축자재의 제조 방법 및 이로부터 제조된 경량 건축자재 | |
| EP0984906B1 (en) | Process for the cold transformation of municipal refuses and/or sludge into inert materials, plant for carrying out said process and products obtained | |
| RU2706847C1 (ru) | Способ экологически безопасной и безотходной утилизации воспроизводимых и накопленных твёрдых коммунальных отходов (тко) с использованием магнезиально-вяжущих веществ и промышленный комплекс без отходов для его осуществления | |
| KR101836823B1 (ko) | 낙엽을 이용한 하수슬러지의 고화 방법 | |
| US20240208864A1 (en) | Hybrid aggregate | |
| KR101567759B1 (ko) | 유기성 또는 무기성 오니의 처리 방법 | |
| MX2014007683A (es) | Proceso para obtener energia a partir de materiales de desecho con contenido organico. | |
| US20050035480A1 (en) | Process for the cold transformation of municipal refuses and/or sludge into inert materials, plant for carrying out said process and products obtained | |
| KR100416474B1 (ko) | 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재 및 그 제조방법과 이를 이용하여 제조되는 시멘트몰탈의 조성물 | |
| JP4139371B2 (ja) | 管工事布設用埋戻材の製造方法及び管工事布設用埋戻材 | |
| RU2772474C1 (ru) | Технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов | |
| CN109111181A (zh) | 一种建筑垃圾再生砖的方法 | |
| JP2001232336A (ja) | 古タイヤの再資源化 | |
| JP2017205682A (ja) | 建設発生土及び／又は汚泥の改良体の製造方法、及び該改良体を用いたセメントクリンカーの製造方法 | |
| US20030030168A1 (en) | Process for the cold transformation of municipal refuses and/or sludge into inert materials, plant for carrying out said process and products obtained |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210321 |