RU2693529C1 - Контейнер - Google Patents

Abstract

Контейнер выполнен из термопластичного полимерного материала. Корпус контейнера содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней и нижней полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном и связанных между собой шарнирным элементом. Шарнирный элемент соединяет верхнюю и нижнюю полуоболочки и выполнен за одно целое с полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы. Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления с уменьшенной толщиной стенки, расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий ленточный шарнирный элемент размещен в углублении вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки корпуса выполнена наклонной от места размещения ленточного шарнирного элемента до противоположной стенки нижней полуоболочки проточка, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки. На поверхности проточки выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов зацепления, расположенные соответственно выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки скругленным впадинам, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки для обеспечения закрытия полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера. Изобретение обеспечивает сохранность шарнира от разрушения и легкое вскрытие и закрытие контейнера. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к упаковочным материалам, таре и конкретно касается контейнеров из экологически чистых полимерных материалов и предназначенных для размещения в их емкости определенных сувениров, подарков-сюрпризов, кондитерских изделий.

Известен контейнер из полимерного материала для сувениров, корпус которого выполнен из двух разъемно соединяемых между собой полуоболочек в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями с скругленными стенками с образованием закрытой емкости и связанных между собой ленточным шарнирным элементом и оснащенных средством фиксации частей корпуса, (см. патент РФ на полезную модель №119331, МПК B65D 85/60, 20.08.2012).

Однако известный контейнер при своем использовании обладает следующими недостатками:

- не обеспечивает достаточную легкость вскрытия и закрытия контейнера, особенно при его использовании детьми,

- не обеспечивает достаточные эксплуатационные характеристики,

- не обеспечивает надежную сохранность шарнирного соединения от разрушения и от разделения двух полуоболочек от приложенных усилий пользователя в процессе практического использования,

- не приведены сведения об использованном для его изготовления полимерном материале.

Задачей изобретения является создание контейнера.

Техническим результатом является расширение ассортимента упаковочных контейнеров с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенных для упаковки не только сувениров и подарков-сюрпризов, но и для упаковки различных кондитерских и других изделий, обеспечение достаточной легкости вскрытия и закрытия контейнера, особенно при его использовании детьми, обеспечение надежную сохранность шарнирного соединения от разрушения и от разделения двух полуоболочек от случайно приложенных усилий пользователя в процессе практического использования.

Технический результат достигается тем, что предложен контейнер, характеризующийся тем, что выполнен из термопластичного экологически чистого полимерного материала, его корпус содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней и нижней полуоболочек, образующие дно и крышку и выполненные в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном и связанными между собой шарнирным элементом, соединяющим верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера, выполненным за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы, причем полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента, при этом соединяющий верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент размещен в углублении вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера, на верхней части нижней полуоболочки корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 2° до 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки, на поверхности проточки выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов зацепления высотой, равной 0,8-1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки корпуса скругленным впадинам, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера. При этом в качестве термопластичного экологически чистого полимерного материала для изготовления используют полипропилен, полистирол, полиэтилен низкого и высокого давления, полиамид, полиэтилентерефталат, сополимер винилового спирта и этилена. При этом количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов и впадин зацепления выбрано от 2 до 6, причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса, а при дополнительном использовании до шести фиксирующих элементов их размещают друг от друга под углом 30° от рядом выполненного фиксирующего элемента. При этом верхняя и нижняя полуоболочки его корпус могут быть выполнены в плане круглой, овальной или эллиптической формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 до 75 мм, а высота выбрана от 35 до 80 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм до 3000 мкм.

Среди признаков, характеризующих предложенный контейнер, существенными являются:

- выполнение контейнера из термопластичного экологически чистого полимерного материала,

- корпус содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней и нижней полуоболочек, образующие дно и крышку и выполненные в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном и связанными между собой шарнирным элементом, соединяющим верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера, выполненным за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы,

- снабжение полуоболочек разрушаемыми линиями ослабления с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента,

- размещение соединяющего верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера ленточного шарнирного элемента в углублении вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера,

- выполнение на верхней части нижней полуоболочки корпуса наклонной с углом наклона от 2° до 8° от места размещения ленточного шарнирного элемента до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки,

- выполнение на поверхности проточки фиксирующих элементов в виде скругленных выступов зацепления высотой, равной 0,8-1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенных выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки корпуса скругленным впадинам, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера,

- использование в качестве термопластичного экологически чистого полимерного материала для изготовления полипропилена, полистирола, полиэтилена низкого и высокого давления, полиамида, полиэтилентерефталата, сополимера винилового спирта и этилена,

- выбор количества фиксирующих элементов в виде скругленных выступов и впадин зацепления от 2 до 6, причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса, а при дополнительном использовании до шести фиксирующих элементов их размещают друг от друга под углом 30° от рядом выполненного фиксирующего элемента,

- возможность выполнения верхней и нижней полуоболочек корпус контейнера в плане круглой, овальной или эллиптической формы,

- выбор внешнего размера контейнера от 25 до 75 мм, а высоты от 35 до 80 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм до 3000 мкм.

Экспериментальные исследования и практическое использование предложенного контейнера показали его высокую эффективность. Было установлено, что использование предложенного контейнера обеспечило расширение ассортимента упаковочных контейнеров с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенных для упаковки не только сувениров и подарков-сюрпризов, но и для упаковки различных кондитерских и других изделий, обеспечило достаточную легкость вскрытия и закрытия контейнера, особенно при его использовании детьми, обеспечило надежную сохранность шарнирного соединения от разрушения и от разделения двух полуоболочек от случайно приложенных усилий пользователя в процессе практического использования.

Сущность предложенного контейнера поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вид контейнера со стороны ленточного шарнирного элемента, на фиг. 2 - общий вид контейнера с откинутой верхней полуоболочкой и с двумя фиксирующими элементами, на фиг. 3 - общий вид контейнера с откинутой верхней полуоболочкой и с шестью фиксирующими элементами, на фиг. 4 - вид сверху открытого контейнера круглой формы с откинутой на 180° верхней полуодолочкой и на фиг. 5 - вид в разрезе контейнера круглой формы с откинутой на 180° верхней полуоболочкой с шестью фиксирующими элементами.

Ниже приводится описание конструкции контейнера. Согласно изобретению контейнер выполнен из термопластичного экологически чистого полимерного материала. Его корпус содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек (см. фиг. 1-5), образующие дно и крышку и выполненные в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.

Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 2° до 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.

На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,8-1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера. Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано от 2 до 6. Причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса, а при дополнительном использовании до шести фиксирующих элементов их размещают друг от друга под углом 30° от рядом выполненного фиксирующего элемента.

При этом в качестве термопластичного экологически чистого полимерного материала для изготовления используют полипропилен, полистирол, полиэтилен низкого и высокого давления, полиамид, полиэтилентерефталат, сополимер винилового спирта и этилена.

Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса могут быть выполнены в плане круглой, овальной или эллиптической формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 до 75 мм, а высота выбрана от 35 до 80 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм до 3000 мкм.

Технология изготовления предложенного контейнера является традиционной и не требует применения специфического технологического оборудования.

Используют предложенный контейнер следующим образом.

В свободном объеме нижней 2 полуоболочки контейнера размещают выбранный сувенир, подарок-сюрприз или кондитерское изделие и верхнюю 1 полуоболочку защелкивают на нижней 2 полуоболочке контейнера. Контейнер готов к упаковке и транспортировке.

Реализация предложенного контейнера поясняется следующими примерами.

Пример 1. Корпус контейнера выполнен из полиамида и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.

Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане круглой формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 мм, а высота выбрана 35 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм.

Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 5° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.

На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.

Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 2. Причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса.

Пример 2. Корпус контейнера выполнен из сополимера винилового спирта и этилена и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.

Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане овальной формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 50 мм, а высота выбрана 50 мм при толщине стенок корпуса от 1300 мкм.

Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.

На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,9 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.

Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 3. Причем при использовании трех фиксирующих элементов третий фиксирующий элемент размещают под углом 30° по одну сторону расположенного рядом выполненного фиксирующего элемента.

Пример 3. Корпус контейнера выполнен из полиэтилена низкого давления и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.

Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане круглой формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 75 мм, а высота выбрана 80 мм при толщине стенок корпуса от 3000 мкм.

Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхную 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 2° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.

На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,8 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.

Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 4. Причем при использовании четырех фиксирующих элементов третий и четвертый фиксирующие элементы размещают под углом 30° по обе стороны от расположенных рядом выполненных фиксирующих элементов.

Пример 4. Корпус контейнера выполнен из полипропилена и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.

Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане круглой формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 мм, а высота выбрана 35 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм.

Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 5° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.

На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.

Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 5. Причем при использовании пяти фиксирующих элементов третий и четвертый фиксирующие элементы размещают под углом 30° по обе стороны от расположенных рядом выполненных фиксирующих элементов, а пятый размещают под углом 30° по одну сторону расположенного от рядом выполненного фиксирующего элемента.

Пример 5. Корпус контейнера выполнен из полиэтилена высокого давления и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.

Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане овальной формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 50 мм, а высота выбрана 50 мм при толщине стенок корпуса от 1300 мкм.

Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.

На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,9 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.

Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 6. Причем при использовании шести фиксирующих элементов третий, четвертый, пятый и шестой фиксирующие элементы размещают под углом 30° по обе стороны от расположенных рядом выполненных фиксирующих элементов.

Пример 6. Корпус контейнера выполнен из полиэтилентерефталата содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.

Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане круглой формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 мм, а высота выбрана 35 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм.

Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 5° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.

На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.

Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 2. Причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса.

Пример 7. Корпус контейнера выполнен из полистирола и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.

Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане овальной формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 50 мм, а высота выбрана 50 мм при толщине стенок корпуса от 1300 мкм.

Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.

На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,9 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.

Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 3. Причем при использовании трех фиксирующих элементов третий фиксирующий элемент размещают под углом 30° по одну сторону расположенного рядом выполненного фиксирующего элемента.

Claims (4)

1. Контейнер, характеризующийся тем, что выполнен из термопластичного экологически чистого полимерного материала, его корпус содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней и нижней полуоболочек, образующие дно и крышку и выполненные в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном и связанные между собой шарнирным элементом, соединяющим верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера и выполненным за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы, причем полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки, расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента, при этом соединяющий верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент размещен в углублении вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера, на верхней части нижней полуоболочки корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 2° до 8° от места размещения ленточного шарнирного элемента до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки, на поверхности проточки выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов зацепления высотой, равной 0,8-1,0 толщины стенки проточки, расположенные соответственно выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки корпуса скругленным впадинам, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.

2. Контейнер по. 1, характеризующийся тем, что в качестве термопластичного экологически чистого полимерного материала для изготовления используют полипропилен, полистирол, полиэтилен низкого и высокого давления, полиамид, полиэтилентерефталат, сополимер винилового спирта и этилена.

3. Контейнер по. 1, характеризующийся тем, что количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов и впадин зацепления выбрано от 2 до 6, причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса, а при дополнительном использовании до шести фиксирующих элементов их размещают друг от друга под углом 30° от рядом выполненного фиксирующего элемента.

4. Контейнер по. 1, характеризующийся тем, что его внешний размер выбран от 25 до 75 мм, а высота выбрана от 35 до 80 мм при толщине стенок корпуса от 200 до 3000 мкм.

Images