RU2672285C1 - Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672285C1 RU2672285C1 RU2017140371A RU2017140371A RU2672285C1 RU 2672285 C1 RU2672285 C1 RU 2672285C1 RU 2017140371 A RU2017140371 A RU 2017140371A RU 2017140371 A RU2017140371 A RU 2017140371A RU 2672285 C1 RU2672285 C1 RU 2672285C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon tetrachloride
- raw material
- composite products
- waste
- production
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 25
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 241000058902 Nummulites Species 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/006—Waste materials as binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии строительных композитных изделий и может быть использовано в производстве изделий для наружной и внутренней облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и сооружений. Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий включает, мас.%: кирпичный бой с удельной поверхностью 50-160 см2/г 51-71, раствор отходов пенополистирола в четыреххлористом углероде чистом в соотношении пенополистирол : четыреххлористый углерод от 1:1,3 до 1:1,6, остальное. Технический результат – повышение прочности на сжатие и морозостойкости, снижение водопоглощения до уровня, соответствующего требованиям для облицовочных материалов, утилизация отходов. 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к технологии строительных композитных изделий и может быть использовано в производстве изделий для наружной и внутренней облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и сооружений.
Известен способ производства композитных строительных изделий [1], по которому подробленные бытовые отходы полимерных материалов и карбонатного наполнителя фракцией до 5 мм засыпают в экструдер, где они с помощью многосекционного шнека перемешиваются с расплавленным полимером и в виде однородной массы поступают в экструзионную головку. Проэкструдированный под давлением 50-80 кг⋅с/см2 через формующую головку экструдат разрезают на изделия и охлаждают. В качестве карбонатного наполнителя используют отходы камнепиления и переработки известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков и/или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм.
Недостатком состава из известного способа является непостоянство минерального и гранулометрического составов наполнителя, что приводит к нестабильности свойств изделий. Другим недостатком является низкая прочность изделий на основе состава из известного способа (5-15 МПа).
Известен способ переработки полимерных отходов с получением строительного материала [2], по которому несортированные отходы термопластичных полимеров - ПЭНД, ПЭВД в количестве 10-50 мас. %. Отходы предварительно измельчают. Смешивают с глиной влажностью 8-12%. Формуют и прессуют изделие при удельном давлении 10 МПа. Полученный материал высушивают при комнатной температуре до постоянного веса и подвергают температурной обработке. Скорость подъема температуры составляет 20°С/мин, продолжительность выдержки при температуре плавления полимера - 90-180 мин в зависимости от габаритов изделия.
Недостатком состава из известного способа является сложность переработки, связанная с длительностью процесса сушки из-за использования глины с высокой начальной влажностью, а также нестабильность состава отходов по причине отсутствия сортировки и одновременного применения ПЭНД и ПЭВД. Другими недостатками являются невысокая прочность на сжатие (9,11-10,76 МПа) и высокое водопоглощение (6,21-6,03), свидетельствующее о низкой морозостойкости, при содержании отходов термопластичных полимеров в количестве 10-20 мас. %. Дополнительным недостатком является высокая энергоемкость процесса.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий, которая в качестве наполнителя содержит минеральное сырье с удельной поверхностью 500-2500 см2/г, содержащее отходы металлургических производств, в т.ч. доменные гранулированные шлаки, или отходы очистки морских и речных судов, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых и производственных отходов полимерных материалов, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: вторичный полимерный материал 30,0-45,0; минеральное сырье 55,0-70,0.
Недостатками указанной сырьевой смеси являются низкие прочность на сжатие и морозостойкость при высоком для облицовочных материалов водопоглощении у изделий, полученных при содержании вторичного полимерного материала менее 30 мас. %. Получение изделий с достаточными для облицовочных материалов свойствами при содержании вторичного полимерного материала от 35 до 45 мас. % и высокой удельной поверхности минерального сырья повышает себестоимость производства. Еще одним недостатком указанной сырьевой смеси является нестабильность химического и гранулометрического составов наполнителя и связующего, что приводит к нестабильности эксплуатационных свойств получаемых из них композитных изделий. Кроме того, получение минерального наполнителя с удельной поверхностью 500-2500 см2/г является длительной и энергоемкой задачей.
Техническими задачами, на решение которых направлено предлагаемое изобретение, является повышение прочности на сжатие и морозостойкости при снижении водопоглощения до уровня, соответствующего требованиям для облицовочных материалов, при содержании вторичного полимерного материала менее 30 мас. % и понижении удельной поверхности минерального сырья, что существенно снизит энергоемкость и себестоимость производства. Дополнительно необходимо повысить стабильность химического и гранулометрического составов компонентов сырьевой смеси.
Поставленная задача решается за счет перевода вторичного полимерного сырья в жидкое состояние при помощи растворителя с последующей термообработкой при температуре кипения растворителя и при помощи замены наполнителя по известному способу на кирпичный бой, в частности рядового керамического кирпича, с удельной поверхностью 50-160 см2/г. В данном изобретении предлагается использовать отходы пенополистирола в качестве вторичного полимерного сырья и четыреххлористый углерод чистый по ГОСТ 20288-74 в качестве растворителя. Использование кирпичного боя и пенополистирола в качестве компонентов сырьевой смеси обосновано достаточно большими объемами отходов из этих материалов. Также использование по одному виду наполнителя и связующего повысит стабильность свойств композитных изделий.
Перевод вторичного полимерного сырья в жидкое состояние растворением имеет преимущества перед плавлением, так как позволяет снизить температуру последующей термообработки за счет того, что температура кипения растворителя (для четыреххлористого углерода чистого составляет 76,72°С) значительно ниже температуры плавления вторичного полимерного сырья (для пенополистирола составляет 270°С). Кроме того, растворение вторичного полимерного сырья вместо плавления позволяет избежать его термодеструкции в случае превышения температурно-временного режима. Дополнительными преимуществами применения раствора связующего являются возможность проводить предварительное измельчение вторичного полимерного сырья до более крупных размеров частиц, что снижает энергоемкость процесса измельчения, а также позволяет достичь более высокой однородности сырьевой смеси при перемешивании минерального сырья с раствором связующего.
При использовании кирпичного боя в качестве минерального сырья, выполняющего роль наполнителя в композитном материале, он впитывает в себя часть раствора связующего, что дополнительно повышает прочность и морозостойкость материала при снижении водопоглощения за счет пропитывания частиц наполнителя связующим.
Выбор содержания компонентов в сырьевой смеси также направлен на достижение поставленных технических задач.
При содержании пенополистирола в сырьевой смеси в количестве менее 12 мас. % он не является эффективным связующим, и получаемый композитный материал обладает низкой прочностью и высоким водопоглощением, грани образцов осыпаются. При содержании пенополистирола свыше 20 мас. % прочностные характеристики композитного материала продолжают незначительно повышаться, начинается снижение морозостойкости и происходит снижение водопоглощения до значения менее 2%, являющегося минимальным значением по требованиям ГОСТ 13996-93.
Четыреххлористый углерод чистый вводится в состав сырьевой смеси в количестве, которое зависит от содержания пенополистирола, должно обеспечивать растворение полимерных отходов и вязкость раствора связующего, достаточную для эффективного перемешивания и формования без преждевременного затвердевания. При соотношении пенополистирол: четыреххлористый углерод чистый менее 1:1,3 получаемый раствор связующего обладает слишком высокой вязкостью и быстро переходит в твердое состояние, что затрудняет переработку сырьевой смеси в изделие. При соотношении пенополистирол: четыреххлористый углерод чистый более 1:1,6 в получаемом растворе связующего наблюдается недостаток пенополистирола, что приводит к излишней текучести сырьевой смеси при переработке и не позволяет достичь требуемых значений свойств композитного материала.
Обоснованность и преимущества заявляемого изобретения основаны на измерении физико-механических и эксплуатационных показателей с различным содержанием кирпичного боя (от 51 до 71 мас. %), пенополистирола (от 12 до 20 мас. %) и четыреххлористого углерода чистого (от 17 до 29 мас. %).
Предпочтительна реализация заявляемого изобретения по следующей технологии: предварительно измельченные отходы пенополистирола смешивают с четыреххлористым углеродом чистым, а полученный раствор связующего смешивают с предварительно измельченным до удельной поверхности 50-160 см2/г кирпичным боем. Полученную сырьевую смесь формуют при удельном давлении 8 МПа с последующей термообработкой при температуре 85-90°С в течение 45-90 мин в зависимости от габаритов изделия и содержания раствора связующего в нем.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами:
1. К 12 мас. % пенополистирола добавляют 17 мас. % четыреххлористого углерода чистого, смешивают полученный раствор связующего с 71 мас. % кирпичного боя и получают материал по указанной выше технологии;
2. К 14 мас. % пенополистирола добавляют 20 мас. % четыреххлористого углерода чистого, смешивают полученный раствор связующего с 66 мас. % кирпичного боя и получают материал по указанной выше технологии;
3. К 16 мас. % пенополистирола добавляют 23 мас. % четыреххлористого углерода чистого, смешивают полученный раствор связующего с 61 мас. % кирпичного боя и получают материал по указанной выше технологии;
4. К 18 мас. % пенополистирола добавляют 26 мас. % четыреххлористого углерода чистого, смешивают полученный раствор связующего с 56 мас. % кирпичного боя и получают материал по указанной выше технологии;
5. К 20 мас. % пенополистирола добавляют 29 мас. % четыреххлористого углерода чистого, смешивают полученный раствор связующего с 51 мас. % кирпичного боя и получают материал по указанной выше технологии;
Свойства материалов, полученных с использованием известного (при содержании вторичного полимерного материала 30-35 мас. %) и предлагаемого составов, приведены в таблице 1.
Источники информации
1. Патент №2629033, кл. С04В 18/04, 2017
2. Патент №2327712, кл. C08J 11/06; C08L 23/06; С04В 14/10, 2008
3. Патент на изобретение №2628116, кл. С04В 26/02; С04В 28/00; С04В 18/04, 2016
Claims (2)
- Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий, включающая в качестве наполнителя минеральное сырье, в качестве связующего вторичный полимерный материал, отличающаяся тем, что в качестве минерального сырья используется кирпичный бой с удельной поверхностью 50-160 см2/г, в качестве связующего применяется раствор отходов пенополистирола в четыреххлористом углероде чистом в соотношении пенополистирол: четыреххлористый углерод от 1:1,3 до 1:1,6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
кирпичный бой 51-71; раствор отходов пенополистирола в четыреххлористом углероде чистом остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140371A RU2672285C1 (ru) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140371A RU2672285C1 (ru) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672285C1 true RU2672285C1 (ru) | 2018-11-13 |
Family
ID=64328030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017140371A RU2672285C1 (ru) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672285C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698352C1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Сырьевая смесь для производства облицовочных полимерных композитных изделий |
| RU2819692C2 (ru) * | 2022-06-09 | 2024-05-22 | Юрий Сергеевич Забазнов | Ремонтная смесь для асфальтобетонных покрытий |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993025609A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-23 | Baker Richard D | Recycled fibre reinforced resin containing product and method and apparatus therefor |
| RU2164901C1 (ru) * | 2000-08-15 | 2001-04-10 | Алимов Лев Алексеевич | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| RU2269496C2 (ru) * | 2002-06-06 | 2006-02-10 | Пензенская государственная архитектурно-строительная академия | Композиция для изготовления теплоизоляционных материалов |
| UA77338C2 (en) * | 2005-03-18 | 2006-11-15 | Physical Engineering Inst Of M | Polystyrene binding agent for preparing of foundry molds and cores |
| RU2288804C2 (ru) * | 2004-12-22 | 2006-12-10 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина" | Смесь для изготовления литейных стержней |
| RU2327712C1 (ru) * | 2007-03-27 | 2008-06-27 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Способ переработки полимерных отходов с получением строительного материала |
| RU2628116C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-08-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий |
| RU2629033C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-08-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ производства композитных строительных изделий |
-
2017
- 2017-11-20 RU RU2017140371A patent/RU2672285C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993025609A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-23 | Baker Richard D | Recycled fibre reinforced resin containing product and method and apparatus therefor |
| RU2164901C1 (ru) * | 2000-08-15 | 2001-04-10 | Алимов Лев Алексеевич | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| RU2269496C2 (ru) * | 2002-06-06 | 2006-02-10 | Пензенская государственная архитектурно-строительная академия | Композиция для изготовления теплоизоляционных материалов |
| RU2288804C2 (ru) * | 2004-12-22 | 2006-12-10 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина" | Смесь для изготовления литейных стержней |
| UA77338C2 (en) * | 2005-03-18 | 2006-11-15 | Physical Engineering Inst Of M | Polystyrene binding agent for preparing of foundry molds and cores |
| RU2327712C1 (ru) * | 2007-03-27 | 2008-06-27 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Способ переработки полимерных отходов с получением строительного материала |
| RU2628116C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-08-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий |
| RU2629033C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-08-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ производства композитных строительных изделий |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698352C1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Сырьевая смесь для производства облицовочных полимерных композитных изделий |
| RU2819692C2 (ru) * | 2022-06-09 | 2024-05-22 | Юрий Сергеевич Забазнов | Ремонтная смесь для асфальтобетонных покрытий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| KR101696716B1 (ko) | 광미를 이용한 고강도 인공 석재블록 제조 방법 | |
| RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
| RU2672285C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий | |
| RU2005110360A (ru) | Способ получения гранулированного пеносиликата-пеносиликатного гравия | |
| KR100591060B1 (ko) | 경량골재 조성물 및 이를 이용한 경량골재 제조방법 | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| KR101451501B1 (ko) | 무기질 슬러지 미립자를 이용한 인공골재 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR102067934B1 (ko) | 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 | |
| Miryuk | Granular magnesia compositions | |
| RU2555171C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| KR20130136153A (ko) | 현무암 석분슬러지를 이용한 경량골재 및 그 제조방법 | |
| RU2698352C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства облицовочных полимерных композитных изделий | |
| RU2629033C1 (ru) | Способ производства композитных строительных изделий | |
| RU2813002C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения облицовочных минерально-полимерных материалов | |
| CN103274725B (zh) | 石膏复合型阻燃发泡剂 | |
| CN103288481B (zh) | 电石渣复合型阻燃发泡剂 | |
| RU2504525C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала | |
| RU2792476C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения облицовочных полимерных композиционных материалов | |
| RU2270817C1 (ru) | Смесь для получения изделий из композиционных материалов | |
| RU2426703C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов | |
| RU2007142314A (ru) | Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе стеклобоя и силикатное стеновое изделие | |
| KR100421698B1 (ko) | 건축용 황토벽돌의 제조방법 | |
| KR101341222B1 (ko) | 정수슬러지와 펄라이트를 이용한 건축 내장재 및 그 제조 방법 | |
| CN103274739B (zh) | 焦宝石复合型阻燃发泡剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191121 |