RU2671316C1 - Two-stage vortex dust-leading system - Google Patents
Two-stage vortex dust-leading system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671316C1 RU2671316C1 RU2018107761A RU2018107761A RU2671316C1 RU 2671316 C1 RU2671316 C1 RU 2671316C1 RU 2018107761 A RU2018107761 A RU 2018107761A RU 2018107761 A RU2018107761 A RU 2018107761A RU 2671316 C1 RU2671316 C1 RU 2671316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- dust
- gas
- conical
- housing
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000037237 body shape Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.
Наиболее близким техническим решением является система пылеудаления по патенту RU №2471567, В04С 9/00, содержащая циклон, как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, причем на конце выходного патрубка очищенного газа закреплен фильтрующий элемент, выполняющий функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли (прототип).The closest technical solution is the dust removal system according to patent RU No. 2471567, B04C 9/00, containing a cyclone as a first cleaning stage, having a housing, a peripheral gas inlet, a lid, a hopper and an outlet pipe for the outlet of the purified gas, and at the end of the outlet pipe purified gas fixed filter element that performs the function of the second stage of cleaning the air-gas mixture from dust (prototype).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of the process.
Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.The technical result is an increase in the efficiency and reliability of the dust collection process, as well as a decrease in the metal consumption and vibroacoustic activity of the apparatus as a whole.
Это достигается тем, что в двухступенчатой системе пылеудаления, содержащей циклон, как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, соединенный с фильтрующим элементом, выполняющим функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли, корпус циклона выполнен из двух цилиндрических частей разного диаметра с коническим бункером, при этом в верхней части корпуса размещен осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока, а осевой ввод запыленного газа выполнен в виде прямоугольного колена, одна, наружная часть которого соединена с патрубком осевого ввода, расположенного параллельно периферийному вводу вторичного потока и перпендикулярно оси корпуса циклона, а другая, внутренняя часть, расположена осесимметрично корпусу и содержит, расположенный внутри нее, и соосный с ней, цилиндроконический обтекатель, а снаружи внутренней части прямоугольного колена закреплена коническая отбойная шайба, установленная в месте соединения цилиндрических частей корпуса с зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической части корпуса с осевым патрубком для вывода очищенного газа, который соединен воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра, а вход рукавного фильтра соединен с выходом выхлопной трубы через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра, имеющей вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери вертикально расположенных фильтроэлементов в виде фильтрующих рукавов, причем фланец для выхода очищенного газа расположен в камере очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем для входа очищаемого газа в фильтр, который дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с управляющим контроллером, а в выходном коробе фильтровальной секции фильтра установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с управляющим контроллером, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а система регенерации фильтра включает в себя клапанные блоки, в которых смонтированы электромагнитные клапаны, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера; импульсные клапаны с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури; дифманометр, подключенный через датчик давления к камере для выхода очищенного газа и через датчик давления к фильтрующей камере для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов, причем дифманометр соединен с управляющим контроллером, а форсунка встроенной системы пожаротушения, установленной в камере фильтра, выполнена с распылительным диском, содержащая цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, при этом в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, а диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.This is achieved by the fact that in a two-stage dust removal system containing a cyclone as a first cleaning stage, having a housing, a peripheral gas inlet, a lid, a hopper and an outlet pipe for the outlet of the purified gas, connected to a filter element that performs the function of the second stage of purification of the gas-air mixture from dust, the cyclone body is made of two cylindrical parts of different diameters with a conical hopper, while in the upper part of the body there is an axial nozzle for removing purified gas and a peripheral input of secondary flow, and the axial inlet of dusty gas is made in the form of a rectangular elbow, one of which the outer part is connected to the nozzle of the axial inlet located parallel to the peripheral inlet of the secondary stream and perpendicular to the axis of the cyclone body, and the other, inner part, is located axisymmetrically to the body and contains, located inside it, and a cylindrical-conical cowling coaxial with it, and on the outside of the inner part of the right-angled elbow, a conical bump washer mounted at the junction of cylindrical parts The case of the housing with a gap relative to the inner surface of the cylindrical part of the housing with an axial nozzle for outputting purified gas, which is connected by an air duct to the filter chamber of the bag filter, and the inlet of the bag filter is connected to the outlet of the exhaust pipe through a flange for the entrance of the gas to be cleaned into the filter chamber of the bag filter, having the form cabinet with a convenient recess through the side doors of vertically arranged filter elements in the form of filter bags, and the flange for the outlet of the purified gas is located in the camera gas, located above the filter chamber, and has a cross-sectional size equal to the flange for the gas to be cleaned into the filter, which is additionally equipped with a temperature sensor installed in the filter section housing, and an emergency dust level sensor is installed in the dust bin, in the outlet a filter automatic section is equipped with a thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to the control controller, and a collector with nozzles is installed in the output box of the filter section of the filter s for connecting to a fire extinguishing system, the control unit of which is connected to the control controller, the dust collecting bin made in a conical or pyramidal shape with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and the filter regeneration system includes valve units in which are mounted electromagnetic valves, the input of which is connected to the output of the control controller; pulse valves with impulse pipes and nozzles, venturi nozzles; a differential pressure gauge connected through a pressure sensor to the chamber for the outlet of the purified gas and through a pressure sensor to the filter chamber for the entrance of the gas to be purified, as well as a set of valves for supplying compressed air to the valve blocks, the differential pressure gauge connected to the control controller and the nozzle of the integrated fire extinguishing system installed in the filter chamber, made with a spray disk, containing a cylindrical housing with a fitting rigidly connected to the housing and coaxially located in the upper part of the housing and having a cylindrical shape a fluid inlet opening connected to a diffuser, an axisymmetric body and a fitting, while a hollow conical swirl is fixed in the lower part of the cylindrical hole, the conical shell of which is fixed by at least three spokes fixed at one end to the swirl conical shell the upper part, and the other end in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while on the outer surface of the hollow conical swirl made through vi threaded thread, and to the body, in its lower part, by means of at least three spokes, a sprayer is located, which is perpendicular to the axis of the body, and made in the form of a solid disk, while the sprayer disk is formed by two surfaces, one of which is facing to the side diffuser, a curved surface, and the line forming this surface is an nth-order curved line, and the second is a plane, and the atomizer disk is formed by two congruent and equidistant n-th order surfaces, and the spokes By means of which the atomizer disk is attached to the body, they are straight or curved in shape.
На фиг. 1 изображена схема двухступенчатой вихревой системы пылеулавливания, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1, на фиг. 3 - общий вид рукавного фильтра, на фиг. 4 - профильная проекция фиг. 3, на фиг. 5 - схема системы регенерации фильтра со встроенной системой пожаротушения, на фиг. 6 - схема форсунки встроенной системой пожаротушения.In FIG. 1 shows a diagram of a two-stage vortex dust collection system, FIG. 2 is a section AA of FIG. 1, in FIG. 3 is a general view of the bag filter; FIG. 4 is a profile projection of FIG. 3, in FIG. 5 is a diagram of a filter regeneration system with an integrated fire extinguishing system, FIG. 6 is a nozzle diagram of an integrated fire extinguishing system.
Двухступенчатая система пылеулавливания содержит вихревой циклон (фиг. 1-2), как первую ступень очистки, корпус 1 которого выполнен из двух цилиндрических частей разного диаметра с коническим бункером, при этом в верхней части корпуса размещен осевой патрубок 6 для вывода очищенного газа и периферийный ввод 3 вторичного потока, а осевой ввод запыленного газа выполнен в виде прямоугольного колена, одна, наружная часть которого соединена с патрубком 2 осевого ввода, расположенного параллельно периферийному вводу 3 вторичного потока и перпендикулярно оси корпуса 1 вихревого циклона, а другая, внутренняя часть расположена осесимметрично корпусу 1 и содержит, расположенный внутри нее, и соосный с ней цилиндроконический обтекатель 4, а снаружи внутренней части прямоугольного колена закреплена коническая отбойная шайба 5, установленная в месте соединения цилиндрических частей корпуса 1 с зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической части с осевым патрубком 6 для вывода очищенного газа, который соединен воздуховодом с фильтрующей камерой 7 рукавного фильтра (фиг. 3-4), являющегося второй ступенью системы пылеулавливания.The two-stage dust collection system contains a vortex cyclone (Fig. 1-2), as the first cleaning stage, the
Для снижения виброакустической активности циклона и его металлоемкости, а также повышения его надежности в предлагаемом устройстве предусмотрены следующие мероприятия: детали циклона выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, на поверхности деталей нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4); детали циклона выполнены армированными или слоистыми, причем поверхности слоев, соприкасаемые с движущимся газовым потоком выполнены из материалов, обладающих повышенной износостойкостью и антифрикционными свойствами, а свойства материала арматуры подобраны из условия снижения виброакустической активности аппаратов; детали винтообразных поверхностей циклона выполнены армированными путем формования или заливки винтообразных износостойких элементов в корпусные детали или крышки.To reduce the vibro-acoustic activity of the cyclone and its metal consumption, as well as to increase its reliability, the proposed device provides the following measures: the cyclone parts are made of structural composite or polymer materials, a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic, is applied on the surface of the parts, and the ratio between the thickness metal and vibration damping coating is in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4); the details of the cyclone are made reinforced or layered, moreover, the surface of the layers in contact with the moving gas stream is made of materials having increased wear resistance and antifriction properties, and the properties of the reinforcement material are selected from the condition of reducing the vibroacoustic activity of the apparatuses; Details of the helical surfaces of the cyclone are made reinforced by molding or pouring helical wear-resistant elements into body parts or covers.
Рукавный фильтр (фиг. 4-5) соединен с выходом выхлопной трубы циклона воздуховодом 33 через фланец 15 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, имеющую вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери 12 вертикально расположенных фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов. Фланец 13 для выхода очищенного газа расположен в камере 22 очищенного газа, имеющей блок 14 регенерации фильтра, и расположенной над фильтрующей камерой 7, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем 15 для входа очищаемого газа в фильтр. Камеры 7 и 22 фильтра образуют его корпус совместно с расположенным под ними коническим бункером 17 с пылевыгружным устройством типа "двойная мигалка" (на чертеже не показано) или - коническим бункером со шнеком 18 с пылевой задвижкой 19 с ручным приводом с пылевыгружным устройством типа шлюзовой ротационный затвор 21, а также местным пультом управления 20 шнеком и шлюзовым ротационным затвором. На бункере любого типа устанавливается датчик уровня пыли (на чертеже не показано).A bag filter (Fig. 4-5) is connected to the outlet of the cyclone exhaust pipe by an
Корпус фильтра снабжен опорной эстакадой 16, выполненной в виде, по крайней мере, трех стоек 8, жестко связанных между собой горизонтальными тягами 9, и наклонными ребрами жесткости 10, один конец которых соединен со стойками 8 и тягами 9, а другой - с бункером 17 фильтpa. На эстакаде жестко установлены и закреплены между собой и корпусом фильтра лестницы 23 и ограждения 11. При этом, отношение габаритных размеров фильтра с эстакадой: высоты Н и длины L лежит в оптимальном интервале величин H/L=1,0÷2,0; отношение высоты Н фильтра к высоте В эстакады лежит в оптимальном интервале величин Н/В=1,0÷2,0; отношение высоты М геометрического центра фланца 13 для выхода очищенного газа к высоте N геометрического центра фланца 15 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 лежит в оптимальном интервале величин M/N=1,5÷2,0.The filter housing is equipped with a
Фильтрующие рукава (на чертеже не показано) компонуются в легкосъемные кассеты, по 6 штук в каждую кассету, вертикально (возможно по 4 шт. для легких пылей; картриджи - по 2 шт.в кассете для тонкодисперсной пыли и т.п.). Фильтрующие рукава имеют в поперечном сечении прямоугольную форму: 340×32 мм, высота 2 и 3 м. (общая площадь фильтрации Sф=1,4 м2). Фильтроэлемент подобной формы имеет следующие преимущества: высокая компактность; повышенная степень регенерации, - это связано с тем, что у плоского рукава меньше внутренний объем, что увеличивает инжекцию.The filtering sleeves (not shown in the drawing) are arranged in easily removable cartridges, 6 pieces in each cartridge, vertically (possibly 4 pcs. For light dusts; cartridges - 2 pcs. In a cartridge for fine dust, etc.). The filtering sleeves have a rectangular cross-section: 340 × 32 mm,
В качестве материала фильтроэлементов рукавного фильтра может быть применен: нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой; нетканый арамид, упрочненный внутренней каркасной сеткой; нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; влагостойкий нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; нетканый, упрочненный внутренней каркасной сеткой полиэстер, антистатический с масловлагоотталкивающей пропиткой с гладкой поверхностью; нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием. Картриджные фильтроэлементы имеют размеры: диаметр 327 мм, высота 1 м.As a material for filter elements of a bag filter, the following can be applied: non-woven polyester reinforced with an internal frame mesh; non-woven aramid hardened by an internal wire mesh; non-woven thin-fiber polyester, reinforced with an internal wire mesh, with a special coating; moisture resistant non-woven polyester, hardened with an internal frame mesh, with a special coating; non-woven, hardened with an internal frame mesh polyester, antistatic with oil and water repellent impregnation with a smooth surface; non-woven, thin-fiber polyester, reinforced with an internal wire mesh, with a special coating. Cartridge filter elements have dimensions: diameter 327 mm, height 1 m.
Фильтроэлементы выполнены из специального фильтрополотна и отличаются большей площадью фильтрации по сравнению с кассетой, оснащенной шестью рукавами. Тонковолокнистый состав фильтроэлемента позволяет получать очень низкие показатели по остаточной запыленности - не более 0,2 мг/м3.The filter elements are made of a special filter cloth and have a larger filtration area compared to a cartridge equipped with six sleeves. The fine-fiber composition of the filter element allows you to get very low rates of residual dust - not more than 0.2 mg / m 3 .
Картриджные фильтроэлементы применяются в случае получения высокой степени очистки и малых габаритов фильтра. В фильтрах собираются по 2 штуки в кассету.Cartridge filter elements are used in case of obtaining a high degree of purification and small dimensions of the filter. In filters, 2 pieces are collected per cartridge.
Фильтры могут также комплектоваться: коническим, плоским либо специальным бункером, горизонтальным циклоном, позволяющим уменьшить входную пылевую нагрузку и обеспечить искрогашение; газовоздушным охладителем газа, уменьшающим температуру идущего в фильтр газа; клапаном подсоса атмосферного воздуха, а также отсечными и регулирующими клапанами для установки на газоходах; транспортным контейнером - пылесборным ящиком; пылевыгружными устройствами; аспирационным рукавом пылевыгрузки (на чертеже не показано). Область применения предлагаемой конструкции фильтра - фильтрация сухих пылегазовых сред малых расходов - от 1100 до 30000 м3/час, при установке в стесненных условиях. Работа с высоким начальным запылением и низким остаточным пылесодержанием (не превышающим 10 мг/м3 в стандартном исполнении; при использовании кассет с картриджными фильтроэлементами или фильтроматериалом "нетканый тонковолокнистый полиэстер" - до 0,2 мг/м3; очищенный воздух можно сбрасывать прямо в цех). Универсальность фильтров: простая замена кассет с фильтроэлементами на кассеты другого типа позволяет использовать фильтр для фильтрации других типов пыли (например, фильтровать сначала тяжелые, а потом легкие пыли). Импульсная система регенерации фильтрорукавов с соплами "Вентури" и плоскими прямоугольными фильтрорукавами позволяет эффективно работать с липкими, комкующимися пылями.Filters can also be equipped with: conical, flat or special hopper, horizontal cyclone, which allows to reduce the input dust load and provide spark suppression; gas air cooler reducing the temperature of the gas entering the filter; atmospheric air intake valve, as well as shut-off and control valves for installation on gas ducts; transport container - dust box; dust collecting devices; dust suction hose (not shown). The scope of the proposed filter design is the filtration of dry dusty gas environments of low costs - from 1100 to 30,000 m 3 / h, when installed in cramped conditions. Work with high initial dusting and low residual dust content (not exceeding 10 mg / m 3 as standard; when using cartridges with cartridge filter elements or non-woven fine fiber polyester filter material - up to 0.2 mg / m 3 ; purified air can be dumped directly into shop). Universality of filters: simple replacement of cartridges with filter elements with cartridges of a different type allows you to use a filter to filter other types of dust (for example, filter heavy and then light dust first). Pulse filter hose regeneration system with Venturi nozzles and flat rectangular filter hoses allows you to work effectively with sticky, clumping dusts.
Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг. 4) включает в себя клапанные блоки 26, в которых смонтированы электромагнитные клапаны 25, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера; импульсные клапаны 27 с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури 23; дифманометр, подключенный по линии связи 30 через датчик давления 28 к камере 22 для выхода очищенного газа и через датчик давления 29 к фильтрующей камере 7 для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов (на чертеже не показано), причем дифманометр соединен с управляющим контроллером.The pulse filter bag regeneration system (Fig. 4) includes
Система обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра (на чертеже не показано) содержит датчик температуры, установленный в корпусе фильтра, аварийный датчик уровня пыли, установленный в бункере для сбора пыли. В камере 22 для выхода очищенного газа установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, причем входы и выходы датчиков соединены с управляющим контроллером, при этом в камере 22 для выхода очищенного газа установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой также соединен с управляющим контроллером.The fire and explosion safety system of the filter (not shown in the drawing) contains a temperature sensor installed in the filter housing, an emergency dust level sensor installed in the dust collection bin. In the
Двухступенчатая система пылеудаления работает следующим образом.A two-stage dust removal system operates as follows.
Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме. Затем запыленный газовый поток поступает через фланец 15 (фиг. 2-4) для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, внутрь фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов, где на фильтрующем материале задерживается пыль, а очищенный воздух поступает в камеру очищенного газа 22. Фланец 13 служит для выхода очищенного газа и расположен в камере 22 очищенного газа, которая находится над фильтрующей камерой 7. При этом легкие, мелкодисперсные частицы пыли, не уловленные в циклоне ВЗП, задерживаются в фильтрующей камере 7 рукавного фильтра.The dust collection process proceeds in an optimal hydrodynamic mode. Then the dusty gas stream enters through the flange 15 (Fig. 2-4) to enter the cleaned gas into the
Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг. 4) работает в следующем порядке. При фильтрации газов на поверхности рукавов нарастает слой пыли, увеличивающий гидравлическое сопротивление фильтра, т.е. перепад давления между камерой 22 и фильтрующей камерой 7 (этот перепад давления задействован в системе регенерации как управляющий фактор). Дифманометр 31 постоянно измеряет перепад давления; при достижении установленного значения (по заданному положению на циферблате) выдается сигнал на контроллер 32, последний в соответствии со своей программой запускает работу импульсных клапанов 26. При срабатывании импульсного клапана 27 сжатый воздух из данного клапанного блока через импульсную трубу с патрубком выбрасывается в сопла Вентури 23 и, далее, внутрь рукавов 24 (или картриджей). Наличие импульсных патрубков и сопел Вентури повышает эффективность воздействия импульса сжатого воздуха и обеспечивает улучшенную очистку фильтроэлементов от пыли.The pulse regeneration system of the bag filter (Fig. 4) operates in the following order. When filtering gases on the surface of the sleeves, a dust layer builds up, increasing the hydraulic resistance of the filter, i.e. differential pressure between the
Все фильтры комплектуются системой подготовки сжатого воздуха (на чертеже не показано) на входе в систему регенерации. Система подготовки допускает работу фильтра от сетевого сжатого воздуха практически при любых температурах окружающей среды. Система регенерации может устанавливаться с минимальной воздухоподготовкой: входной фильтр сжатого воздуха и влагоотделитель.All filters are equipped with a compressed air preparation system (not shown in the drawing) at the entrance to the regeneration system. The preparation system allows the filter to operate from compressed air at virtually any ambient temperature. The regeneration system can be installed with minimal air conditioning: compressed air inlet filter and dehumidifier.
Система регенерации обеспечивает своевременную очистку рукавов от пыли и поддерживает номинальную газопроницаемость фильтроэлементов.The regeneration system ensures timely cleaning of bags from dust and maintains the nominal gas permeability of filter elements.
При недостаточной эффективности работы системы регенерации увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра и падает расход очищаемого газа. В тоже время, при чрезмерном увеличении степени очистки рукавов в процессе фильтрации от осевшей пыли наблюдается повышенный проскок пыли через фильтрополотно, так как внешняя сторона рукава слишком "оголяется": с нее убирается фильтрующий слой. Поэтому система регенерации содержит элементы, обеспечивающие настройку ее эффективности в различных эксплуатационных условиях за счет управляющего контроллера.With insufficient efficiency of the regeneration system, the hydraulic resistance of the filter increases and the flow rate of the purified gas decreases. At the same time, with an excessive increase in the degree of cleaning of the sleeves during filtering from settled dust, an increased breakthrough of dust through the filter sheet is observed, since the outer side of the sleeve is too “exposed”: the filter layer is removed from it. Therefore, the regeneration system contains elements that provide tuning of its effectiveness in various operating conditions due to the control controller.
Система обеспечения пожаровзрывобезопасности (фиг. 5) работает следующим образом. Тепловой датчик-извещатель и коллектор с форсунками системы пожаротушения установлены в камере 22 фильтра потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и чтобы предотвратить распространение пламя в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, эти системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего устройства. Работа коллектора с форсунками осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды: при подаче на клапан управляющего сигнала от управляющего контроллера, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в камере 22 фильтра, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов фильтроэлемента.The system of fire and explosion safety (Fig. 5) works as follows. A thermal detector detector and a collector with nozzles of the fire extinguishing system are installed in the
Форсунка (фиг. 6) встроенной системы пожаротушения, установленной в камере 22 фильтра выполнена с распылительным диском содержит цилиндрический корпус 31 со штуцером 32, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие 33 для подвода жидкости, соединенное с диффузором 34, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия 33 для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель 37, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 38, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия 33 (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности. На внешней поверхности полого конического завихрителя 37 выполнена сквозная винтовая нарезка 39.The nozzle (Fig. 6) of the integrated fire extinguishing system installed in the
К корпусу 31, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 36 подсоединен распылитель 35, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска. Диск распылителя 35 образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора 34, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.To the
Спицы 36, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса, и по форме могут быть выполнены прямыми и изогнутыми (на чертеже не показано), причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску - либо с помощью разъемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой.The
Диск распылителя может быть образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, при этом распылитель форсунки может быть выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.The atomizer disk can be formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, while the nozzle atomizer can be made of solid materials, such as tungsten carbide.
Форсунка с распылительным диском работает следующим образом.The nozzle with a spray disk works as follows.
Жидкость под давлением подается в полость цилиндрического отверстия 33 для подвода жидкости корпуса 31 форсунки, а затем в нижнюю часть отверстия 33, и через конический завихритель 37, выходит наружу, в распылитель 35, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный поток выходит из форсунки с широким факелом распыляющейся жидкости (раствора).Liquid under pressure is supplied into the cavity of the
Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.Using the nozzle of the described design allows to obtain a uniform flow volume of fine spray droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107761A RU2671316C1 (en) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | Two-stage vortex dust-leading system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107761A RU2671316C1 (en) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | Two-stage vortex dust-leading system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671316C1 true RU2671316C1 (en) | 2018-10-30 |
Family
ID=64103272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018107761A RU2671316C1 (en) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | Two-stage vortex dust-leading system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671316C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1143472A1 (en) * | 1983-05-13 | 1985-03-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Vortex dust catcher |
| US5961675A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Korea Institute Of Energy Research | High efficiency compact Cybagfilter |
| RU2471567C2 (en) * | 2011-02-24 | 2013-01-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's two-stage vortex dust-catching system |
| RU2479788C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle with spraying disc |
-
2018
- 2018-03-02 RU RU2018107761A patent/RU2671316C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1143472A1 (en) * | 1983-05-13 | 1985-03-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Vortex dust catcher |
| US5961675A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Korea Institute Of Energy Research | High efficiency compact Cybagfilter |
| RU2471567C2 (en) * | 2011-02-24 | 2013-01-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's two-stage vortex dust-catching system |
| RU2479788C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle with spraying disc |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2397822C1 (en) | Two-stage dust collection system by kochetov | |
| RU2393908C1 (en) | Kochetov's acoustic dust separator | |
| RU2669288C1 (en) | Three-stage dust collection system | |
| RU2397821C1 (en) | Two-stage dust collection system with spiral-and-conic cyclone | |
| RU2666883C1 (en) | Dust collector with fire and explosion safety system | |
| RU2672411C1 (en) | Two-step dust collector system with inertial dust separator | |
| RU2671314C1 (en) | Two-stage dust removal system | |
| RU2458745C1 (en) | Kochetov's two-stage dust removal system | |
| RU2671316C1 (en) | Two-stage vortex dust-leading system | |
| RU2471567C2 (en) | Kochetov's two-stage vortex dust-catching system | |
| RU2407596C2 (en) | Kochetov's dust separation system | |
| RU2397824C1 (en) | Dust collection installation with louver cyclone | |
| RU2416457C2 (en) | Aspiration system with osf (oncoming swirling flow) apparaturs and frame filter | |
| RU2667281C1 (en) | Fire and explosion protection system for two-stage dust collection devices with acoustic cyclone in first stage | |
| RU2420340C1 (en) | Kochetov's two-stage cartridge filtration system | |
| RU2397823C1 (en) | Dust collection system by kochetov | |
| RU2416455C2 (en) | Separation system with vorject dust separator | |
| RU2669286C1 (en) | Sleeve filter with regeneration system | |
| RU2669828C1 (en) | Sleeve filter with regeneration system | |
| RU2650922C1 (en) | Dust collecting device | |
| RU2668903C1 (en) | Fire-protection complex for dust collection systems | |
| RU2673510C1 (en) | Two-step installation of dust-collector | |
| RU2416456C2 (en) | Aspiration system with osf (oncoming swirling flow) -type apparatus | |
| RU2667282C1 (en) | Dust collecting device | |
| RU2666882C1 (en) | Two-step installation of dust-collector |