RU2668903C1

RU2668903C1 - Fire-protection complex for dust collection systems

Info

Publication number: RU2668903C1
Application number: RU2018103692A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2018-10-04

Abstract

FIELD: dust collection equipment.SUBSTANCE: invention relates to a dust collection technique. Fire and explosion safety system for dust collection systems, comprising a housing, a support part with a dust collecting bin, inlet and outlet ducts of the filter section of the dust collector, a temperature sensor installed in the housing of the filter section, an emergency dust level sensor in the dust collector, thermal automatic sensor-detector – in the outlet box of the filter section, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet. In the outlet box of the filter section, there are placed a manifold with injectors for the fire and explosion safety system of the device with the control unit and a bag filter regeneration system with a pulse blowing mechanism that is provided with a control unit for each solenoid valve of the nozzles. Each of the nozzles comprises a cylindrical body with a fitting rigidly connected to a housing coaxially disposed at the upper part of the housing and having a cylindrical fluid inlet connected to a diffuser that is axisymmetric to the housing and the fitting. In the lower part of the cylindrical hole, a hollow conical swirl is fixed, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes fixed at one end on the conical shell of the swirler. On the outer surface of the hollow conical swirler is made through screw threading, and to the body, in its lower part, by means of at least three spokes perpendicular to the axis of the body is connected a sprayer, made in the form of a solid disk.EFFECT: complex provides an increase in the efficiency and reliability of the dust collection process.1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, и предназначено для центральных систем аспирации.The invention relates to techniques for fire and explosion safety for dust collection systems and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for cleaning dusty gases, and is intended for central aspiration systems.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливания по патенту РФ №2308318, содержащая корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой или шлюзовой перегрузчик, входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, механизм регенерации фильтра, при этом во входном коробе фильтровальной секции установлено газораспределительное устройство, выполненное в виде створчатой пластины с механизмом изменения ее ширины и блоком управления, а створчатая пластина состоит из двух створок, плотно прилегающих друг к другу таким образом, что они образуют пластину, выполняющую функции инерционного пылеотделительного элемента, а в корпусе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенном в шкафу управления, а в выходном коробе фильтровальной секции установлены коллектор с форсунками системы пожаротушения с блоком управления, связанного электронной связью с общим микропроцессором, и система регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, которая снабжена блоком управления каждого электромагнитного клапана сопел и соединена с общим блоком управления регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором, (прототип).The closest technical solution to the claimed object is the dust collection unit according to the patent of the Russian Federation No. 2308318, comprising a housing, a support part with a dust collection hopper and a dust collecting trolley or a lock reloader, an inlet and outlet box of the filter section of the dust collector with bag type filters, a filter regeneration mechanism, this in the inlet box of the filter section is installed gas distribution device, made in the form of a wing plate with a mechanism for changing its width and a control unit, and The corrugated plate consists of two flaps, tightly adjacent to each other so that they form a plate that performs the functions of an inertial dust separation element, and a temperature sensor is installed in the filter section housing, an emergency dust level sensor is in the dust collection bin, and in the filter outlet box sections - thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and a collector with suckers of the fire extinguishing system with a control unit connected by electronic communication with a common microprocessor, and a bag filter regeneration system with a pulse purge mechanism, which is equipped with a control unit for each nozzle solenoid valve and connected to a common regeneration control unit connected by electronic communication with a common microprocessor (prototype) .

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность пожаровзрывобезопасности работы устройства за счет сравнительно невысокой степени распыла форсунками огнетушащего вещества.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of fire and explosion safety of the device due to the relatively low degree of atomization of the extinguishing agent nozzles.

Технический результат - повышение эффективности пожаровзрывобезопасности.The technical result is an increase in the efficiency of fire and explosion safety.

Это достигается тем, что в комплексе пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания, содержащем корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли, входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя, в корпусе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенном в шкафу управления, а в выходном коробе фильтровальной секции установлены коллектор с форсунками системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства с блоком управления, связанного электронной связью с общим микропроцессором, и система регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, которая снабжена блоком управления каждого электромагнитного клапана сопел и соединена с общим блоком управления регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором, каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства содержит корпус цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.This is achieved by the fact that in the fire and explosion safety complex for dust collection systems containing a housing, a support part with a dust bin, an inlet and outlet duct of the filter section of the dust collector, a temperature sensor is installed in the filter section housing, and an emergency dust level sensor is installed in the dust bin, in the outlet box of the filter section - a thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and in the outlet box of the filter A collector with nozzles for the fire and explosion safety system of the device with a control unit connected by electronic communication with a common microprocessor and a bag filter regeneration system with a pulse purge mechanism, which is equipped with a control unit for each nozzle solenoid valve and connected to a common regeneration control unit connected by electronic communication, are installed with a common microprocessor, each of the nozzles of the fire and explosion safety system of the device contains casing a cylindrical casing with a fitting rigidly connected to the casing and coaxially located in the upper part of the casing and having a cylindrical hole for supplying fluid connected to a diffuser, an axisymmetric casing and a fitting, and a hollow conical swirler whose conical shell is fixed in the lower part of the cylindrical hole by means of at least three knitting needles, fixed at one end on the conical side of the swirl, in its upper part, and the other end in an annular groove made on the inside the surface of the cylindrical hole, while on the outer surface of the hollow conical swirl, a through screw thread is made, and a spray located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk is connected to the body, in its lower part, by means of at least three spokes wherein the atomizer disk is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser, is a curved surface, and the curve of the nth order is the line forming this surface, and the second is the plane, or the spray disk is formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, and the spokes through which the spray disk is attached to the body, made straight or curved in shape.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства пылеулавливания, на фиг. 2 - функциональная схема системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства, на фиг. 3 - схема форсунки системы обеспечения пожаровзрывобезопасности.In FIG. 1 shows a general view of the dust collecting device; FIG. 2 is a functional diagram of a system for providing fire and explosion safety of a device; FIG. 3 is a diagram of a nozzle of a fire and explosion safety system.

Комплекс пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания содержит корпус 2 системы пылеулавливания рамной конструкции с ограждениями 4, опорную часть 1 с бункером 13 для сбора пыли и пылесборной тележкой 14 или шлюзовой перегрузчик (на чертеже не показан), а также входной 6 и выходной 7 короба фильтровальной секции 3 пылеуловителя с фильтрами 5 рукавного типа, соответственно с входным и выходным патрубками, и с соплами 15, соединенными с блоком регенерации 19 фильтра. Во входном коробе 6 фильтровальной секции 3 установлено газораспределительное устройство 8, выполненное в виде створчатой пластины с механизмом изменения ее ширины (на чертеже не показан) и блоком управления 9. Створчатая пластина состоит из двух створок (на чертеже не показано), плотно прилегающих друг к другу таким образом, что они образуют именно створчатую пластину (единую, практически без зазоров), выполняющую функции инерционного пылеотделительного элемента. При этом ширина створчатой пластины зависит от концентрации пыли, поступающей во входной короб 6 фильтровальной секции 3, которая автоматически настраивается механизмом изменения ее ширины. В корпусе фильтровальной секции 3 установлен датчик 11 температуры, в бункере 13 для сбора пыли - аварийный датчик 12 уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 24, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 10, расположенном в шкафу управления 25 (фиг. 2), В выходном коробе 7 фильтровальной секции 3 установлены: коллектор 21 с форсунками 23 системы пожаротушения с блоком 20 управления, связанного электронной связью с общим микропроцессором 10. Система 16 регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки снабжена блоком управления 18 каждого электромагнитного клапана сопел 22 и соединена коллекторами 17 с общим блоком управления 19 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 10.The fire and explosion safety complex for dust collection systems comprises a housing 2 of a frame design dust collection system with fences 4, a support part 1 with a dust collecting bin 13 and a dust collecting trolley 14 or a lock reloader (not shown in the drawing), as well as input 6 and output 7 of the filter section 3 a dust collector with filters 5 bag type, respectively, with inlet and outlet nozzles, and with nozzles 15 connected to the regeneration unit 19 of the filter. In the inlet box 6 of the filter section 3, a gas distribution device 8 is installed, made in the form of a leaf plate with a mechanism for changing its width (not shown in the drawing) and a control unit 9. The leaf plate consists of two wings (not shown in the drawing), tightly adjacent to each other to a friend in such a way that they form precisely a wing plate (a single, practically without gaps), which performs the functions of an inertial dust separation element. The width of the wing plate depends on the concentration of dust entering the inlet box 6 of the filter section 3, which is automatically adjusted by the mechanism for changing its width. In the case of the filter section 3, a temperature sensor 11 is installed, in the hopper 13 for collecting dust - an emergency sensor 12 of the dust level, in the output box of the filter section is a thermal automatic sensor detector 24, the outputs of which are connected to a common microprocessor 10 located in the control cabinet 25 (Fig. 2), In the outlet box 7 of the filter section 3, there are installed: a collector 21 with nozzles 23 of the fire extinguishing system with a control unit 20 connected electronically to a common microprocessor 10. The bag filter system 16 from the fur regeneration The pulsed purge system is equipped with a control unit 18 of each solenoid valve of the nozzles 22 and is connected by collectors 17 to a common regeneration control unit 19, which is electronically coupled to a common microprocessor 10.

Комплекс пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания работает следующим образом.The fire and explosion safety system for dust collection systems works as follows.

Очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб 6 фильтровальной секции 3 пылеуловителя с фильтрами 5 рукавного типа, содержащего корпус 2, опорную часть 1 с бункером 13 для сбора пыли и пылесборной тележкой 14. При этом газовый поток подается через входной короб 6, где установлено газораспределительное устройство 8, выполненное в виде створчатой пластины, выполняющей функцию инерционного пылеотделительного элемента. При этом ширина створчатой пластины зависит от концентрации пыли, поступающей во входной короб 6 фильтровальной секции 3, которая автоматически настраивается механизмом изменения ее ширины. Это позволяет равномерно распределить входной поток по всей площади рукавных фильтров 5, предварительно его очистив инерционным осаждением при минимальном гидравлическом сопротивлении для пылевого потока с заданной концентрацией пыли в нем. Затем через внешние поверхности рукавных фильтров 5 газ поступает во внутреннюю полость рукавных фильтров, освобождаясь при этом от частиц пыли и попадает через выходные сопла 15 рукавных фильтров 5 в полость выходного короба 7 фильтровальной секции 3. Инерционный пылеотделительный элемент 8 содержит механизм 9 для изменения его ширины и блок управления, который соединяют электронной связью с общим микропроцессором 10. Изменение ширины пластины 8 осуществляют в зависимости от запыленности и скорости входного газового потока. Для оптимизации процесса пылеулавливания и для его безопасной работы в корпусе фильтровальной секции устанавливают датчик 11 температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик 12 уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 24, выходы с которых соединяют также с общим микропроцессором 10. В выходном коробе 7 фильтровальной секции пылеуловителя устанавливают коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединяют с общим микропроцессором, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, блок управления которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором.The dusty gas stream is cleaned by supplying it to the inlet box 6 of the filter section 3 of the dust collector with bag type filters 5, comprising a housing 2, a support part 1 with a dust collecting bin 13 and a dust collecting trolley 14. The gas stream is supplied through the inlet box 6, where a gas distribution device 8 is installed, made in the form of a wing plate that performs the function of an inertial dust separation element. The width of the wing plate depends on the concentration of dust entering the inlet box 6 of the filter section 3, which is automatically adjusted by the mechanism for changing its width. This allows you to evenly distribute the input stream over the entire area of the bag filters 5, having previously cleaned it by inertial deposition with a minimum hydraulic resistance for the dust stream with a given dust concentration in it. Then, through the outer surfaces of the bag filters 5, the gas enters the inner cavity of the bag filters, being freed from dust particles and enters through the outlet nozzles 15 of the bag filters 5 into the cavity of the outlet box 7 of the filter section 3. The inertial dust separation element 8 contains a mechanism 9 for changing its width and a control unit, which is electronically coupled to a common microprocessor 10. Changing the width of the plate 8 is carried out depending on the dust content and speed of the inlet gas stream. In order to optimize the dust collection process and for its safe operation, a temperature sensor 11 is installed in the filter section housing, an emergency dust level sensor 12 is installed in the dust collection bin, a thermal automatic detector-detector 24 is located in the output section of the filter section, the outputs of which are also connected to a common microprocessor 10. In the outlet box 7 of the filter section of the dust collector, a collector with nozzles is installed for connection to a fire extinguishing system, the control unit of which is connected to a common microprocessor, and rehydrating and baghouse system regeneration with pulsed purging mechanism control unit which is also associated with a common electronic communications microprocessor.

Тепловой датчик-извещатель 24 и коллектор 21 с форсунками 23 системы пожаротушения установлены в выходном коробе 7 фильтровальной секции потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и чтобы предотвратить распространение пламя в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, эти системы устанавливаем именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего комплекса, содержащего данное устройство.A heat detector-detector 24 and a collector 21 with nozzles 23 of the fire extinguishing system are installed in the output box 7 of the filter section because it is the output link in the proposed device, and to prevent the spread of flame in case of fire further along the ventilation ducts, we install these systems here, which will increase the reliability and safety of the entire complex containing this device.

Работа коллектора 21 с форсунками 23 осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды, при подачи на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора 10, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя 24, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в выходном коробе, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов.The collector 21 operates with nozzles 23 according to the principle of opening the emergency electromagnetic water supply valve when a control signal is supplied to the valve from a common microprocessor 10, which processes the signal from the heat detector 24, which in turn responds to an increase in temperature in the outlet box, up to self-ignition of dust aerosols and filter materials.

На фиг. 3 представлена схема вихревой форсунки системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства.In FIG. 3 shows a diagram of a vortex nozzle of a system for ensuring fire and explosion safety of a device.

Вихревая форсунка (фиг. 3) включает в свой состав корпус 26, который выполнен в Форсунка с распылительным диском содержит цилиндрический корпус 26 со штуцером 27, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие 28 для подвода жидкости, соединенное с диффузором 29, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия 28 для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель 32, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 33, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия 28 (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности. На внешней поверхности полого конического завихрителя 32 выполнена сквозная винтовая нарезка 34.The vortex nozzle (Fig. 3) includes a housing 26, which is made in the nozzle with a spray disk contains a cylindrical housing 26 with a fitting 27, rigidly connected to the housing and coaxially located in the upper part of the housing and having a cylindrical hole 28 for supplying fluid, connected to a diffuser 29, an axisymmetric housing and fitting. A hollow conical swirl 32 is fixed in the lower part of the cylindrical hole 28 for supplying liquid, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes 33 fixed at one end on the conical shell of the swirl in its upper part and the other end in the annular groove of the cylindrical holes 28 (not shown), made on its inner surface. On the outer surface of the hollow conical swirl 32 is made through screw thread 34.

К корпусу 26, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 31 подсоединен распылитель 30, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска. Диск распылителя 30 образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора 29, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.To the housing 26, in its lower part, by means of at least three spokes 31 is connected a sprayer 30 located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk. The atomizer disk 30 is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser 29, is a curved surface, and the curve of the nth order, for example, elliptical, parabolic, etc., and the second as a plane, is the line forming this surface.

Спицы 31, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса, и по форме могут быть выполнены прямыми и изогнутыми (на чертеже не показано), причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску - либо с помощью разьемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой.The spokes 31, by means of which the atomizer disk is attached to the body, are located radially with respect to the axis of the body, and can be made straight and curved in shape (not shown in the drawing), moreover, they are attached to the body using screws, and to the disk, or using a demountable connection, for example threaded, or one-piece, for example by resistance welding.

Диск распылителя может быть образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, при этом распылитель форсунки может быть выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.The atomizer disk can be formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, while the nozzle atomizer can be made of solid materials, such as tungsten carbide.

Форсунка с распылительным диском работает следующим образом.The nozzle with a spray disk works as follows.

Жидкость под давлением подается в полость цилиндрического отверстия 28 для подвода жидкости корпуса 26 форсунки, а затем в нижнюю часть отверстия 28, и через конический завихритель 32, выходит наружу, в распылитель 30, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный поток выходит из форсунки с широким факелом распыляющейся жидкости (раствора).Liquid under pressure is supplied into the cavity of the cylindrical hole 28 for supplying fluid to the nozzle body 26, and then into the lower part of the hole 28, and through the conical swirl 32, goes out into the atomizer 30, with this additional crushing of liquid droplets due to turbulence of the outlet stream , and the finely dispersed stream exits the nozzle with a wide torch of the atomized liquid (solution).

Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.Using the nozzle of the described design allows to obtain a uniform flow volume of fine spray droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.

Работа системы порошкового пожаротушения происходит в дублирующем варианте, в случае, если на первой ступени выйдет из строя, например электромагнитный клапан подачи воды, или будет отключена система водоснабжения, тогда сработает система порошкового пожаротушения, причем управление работой этих систем осуществляется от микропроцессора 10, который может быть размещен стационарно (например, в шкафу 25 управления) или быть встроенным в выносной пульт (на чертеже не показано), чтобы можно было в случае аварии управлять процессом пожаротушения, останавливая при этом распространение огня, что в целом повысит безопасность всей системы очистки воздуха от пыли.The operation of the powder fire extinguishing system occurs in a duplicate version, if, for example, the water supply solenoid valve fails or the water supply system is disconnected, then the powder fire extinguishing system will work, and the operation of these systems will be controlled by microprocessor 10, which can be placed permanently (for example, in a control cabinet 25) or be built into a remote control (not shown in the drawing), so that in case of an accident it is possible to control the fire extinguishing process while stopping the spread of fire, which as a whole will increase the safety of the entire dust cleaning air system.

Гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего устройства, что обусловлено установкой во входном коробе 6 створчатой пластины 8 с механизмом изменения ее ширины, которая выполняет функции инерционного пылеотделительного элемента первой ступени очистки газа от пыли. Материал фильтров рукавного типа обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, а корпусные детали и ограждения устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования, причем на их поверхности нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17», «Герлен-Д», причем соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4), а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».The hydraulic resistance of the filter section is 15 ... 25% of the hydraulic resistance of the entire device, which is caused by the installation of a leaf plate 8 in the inlet duct 6 with a mechanism for changing its width, which performs the functions of an inertial dust separation element of the first gas purification stage from dust. The bag-type filter material has improved sound-absorbing properties, and the body parts and guards of the device are made of structural composite or polymeric materials, such as polyethylene, nylon, polyurethane by casting, stamping, molding, and a layer of soft vibration-damping material, for example, mastic, is applied to their surface. "VD-17", "Gerlen-D", and the ratio between the thickness of the material and the vibration damping coating is in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4), and on top of this layer fixed layer sound-absorbing material, for example of the "vinipor", "akmigran" with acoustically transparent protective film of the type "poviden".

Система регенерации рукавных фильтров с длиной рукавов порядка L=2,5…3,5 м с механизмом импульсной продувки обеспечивает: автоматизированное управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха при избыточном давлении порядка Р_и=0,4…0,8 Па; длительность импульса τ=0,1…0,2 с; одновременную продувку числа рукавов без остановки процесса фильтрования m=5…10%, причем при продувке рукавов с обеих сторон их длина составляет порядка L=5…6 м.A bag filter regeneration system with bag lengths of the order of L = 2.5 ... 3.5 m with a pulse blowing mechanism provides: automated control of the compressed air solenoid valves at excess pressure of the order of P _and = 0.4 ... 0.8 Pa; pulse duration τ = 0.1 ... 0.2 s; simultaneous purging of the number of hoses without stopping the filtering process m = 5 ... 10%, moreover, when blowing hoses on both sides, their length is about L = 5 ... 6 m.

Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли.The dust collection bin is made in a conical or pyramidal shape with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust.

В фильтровальной секции пылеуловителя фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15…40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из:In the filter section of the dust collector, the bag-type filtering elements are arranged in straight rows or in a checkerboard pattern, and the ratio of the length of the sleeve L to its diameter D is in the optimal range of values: L / D = 15 ... 40, and used as woven materials as the filter bag material with weaving methods: linen, twill, satin; with the types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and brushed, and non-woven with methods of fixing fibers: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from:

- естественных волокон животного и растительного происхождения (шерстяные, льняные, хлопчатобумажные, шелковые) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=1320…1520 кг/м³; термостойкость λ=65…120°С; прочность разрыва σ=130…530 Па; разрывное удлинение φ=7…40%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности ϕ=65% составляет w=7…15%; при влажности ϕ=90…95% составляет w=21,9…27%,- natural fibers of animal and vegetable origin (woolen, linen, cotton, silk) with the following ranges of properties: density ρ = 1320 ... 1520 kg / m ³ ; heat resistance λ = 65 ... 120 ° C; tensile strength σ = 130 ... 530 Pa; tensile elongation φ = 7 ... 40%; moisture capacity w at a temperature t = 20 ° C and humidity ϕ = 65% is w = 7 ... 15%; with humidity ϕ = 90 ... 95% is w = 21.9 ... 27%,

- искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=920…2300 кг/м³; термостойкость λ=65…270°С; прочность разрыва σ=180…860 Па; разрывное удлинение φ=14…50%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности ϕ=65% составляет w=0…4,5%; при влажности ϕ=90…95% составляет w=0…8,5%; искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=2000…2540 кг/м³; термостойкость λ=240…315°С; прочность разрыва σ=1600…3000 Па; разрывное удлинение φ=3…4%; влагоемкость w при температуре t=20°С и влажности ϕ=65% составляет w=0…0,3%; при влажности ϕ=90…95%) составляет w=0…0,5%.- artificial organic fibers (lavsan, nitron, nylon, chlorin, oxalon, polypropylene, polyvinyl chloride, fluoroplast, teflon, etc.) with the following ranges of properties: density ρ = 920 ... 2300 kg / m ³ ; heat resistance λ = 65 ... 270 ° C; tensile strength σ = 180 ... 860 Pa; tensile elongation φ = 14 ... 50%; moisture capacity w at a temperature t = 20 ° C and humidity ϕ = 65% is w = 0 ... 4.5%; with humidity ϕ = 90 ... 95% is w = 0 ... 8.5%; artificial inorganic fibers (for example, glass fiber) with the following ranges of properties: density ρ = 2000 ... 2540 kg / m ³ ; heat resistance λ = 240 ... 315 ° C; tensile strength σ = 1600 ... 3000 Pa; tensile elongation φ = 3 ... 4%; moisture capacity w at a temperature t = 20 ° C and humidity ϕ = 65% is w = 0 ... 0.3%; at humidity ϕ = 90 ... 95%) is w = 0 ... 0.5%.

Claims

Fire and explosion safety complex for dust collection systems, comprising a housing, a support part with a dust collection hopper and a dust collecting trolley, an inlet and outlet box of the filter section of the dust collector with bag filters, a filter regeneration mechanism, a gas distribution device is installed in the inlet box of the filter section, while in the filter case section a temperature sensor is installed, in the dust collection bin - an emergency dust level sensor, in the outlet box of the filter section - a heat a detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and in the output box of the filter section there is a collector with nozzles for the fire and explosion safety system of the device with a control unit connected electronically to the common microprocessor, each of the nozzles of the fire and explosion safety system the operation of the device comprises a cylindrical housing with a fitting rigidly connected to the housing coaxially located in the upper part of the housing and having a cylindrical hole for supplying fluid connected to a diffuser, an axisymmetric casing and a fitting, characterized in that a hollow conical swirl is fixed in the lower part of the cylindrical hole, the conical shell of which is fixed by at least three spokes fixed at one end to the conical shell of the swirl its upper part, and the other end in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while on the outer surface of the hollow conical curl the threaded through the screw, and to the body, in its lower part, by means of at least three spokes a spray is connected, located perpendicular to the axis of the body and made in the form of a solid disk, while the spray disk is formed by two surfaces, one of which is turned to the side of the diffuser, is a curved surface, and the line forming this surface is an nth-order curved line, and the second is flat, or the atomizer disk is formed by two congruent and equidistant surfaces E n-th order, and the spokes, whereby the atomizer disc is attached to the body shape are straight or curved.