RU2662154C1 - Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений - Google Patents
Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662154C1 RU2662154C1 RU2017130483A RU2017130483A RU2662154C1 RU 2662154 C1 RU2662154 C1 RU 2662154C1 RU 2017130483 A RU2017130483 A RU 2017130483A RU 2017130483 A RU2017130483 A RU 2017130483A RU 2662154 C1 RU2662154 C1 RU 2662154C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia water
- hydrocarbon fractions
- sulfur
- column
- purification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 38
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 38
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 56
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 18
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 17
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 5
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical class O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N [S-][NH3+] Chemical class [S-][NH3+] ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 208000003173 lipoprotein glomerulopathy Diseases 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 102100035606 Beta-casein Human genes 0.000 description 1
- 101000947120 Homo sapiens Beta-casein Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N ammonium hydrosulfide Chemical compound [NH4+].[SH-] HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G19/00—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
- C10G19/02—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with aqueous alkaline solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано на нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производствах для очистки легких углеводородных фракций от сернистых соединений - сероводорода и меркаптанов. Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений включает в себя смешение углеводородной фракции с аммиачной водой и сепарационное разделение полученной смеси на очищенные углеводородные фракции и отработанную аммиачную воду, которую регенерируют для последующей подачи на очистку углеводородных фракций. Регенерацию отработанной аммиачной воды осуществляют путем ее очистки от серосодержащих соединений в абсорбционно-отпарной колонне и ректификации в ректификационной колонне с получением очищенной сточной воды и парогазового выходного продукта. Причем парогазовый выходной продукт направляют в колонну снижения влагосодержания, откуда полученный газообразный выходной продукт направляют в колонну-абсорбер для получения регенерированной аммиачной воды. Техническим результатом является создание экологически безопасного, простого и надежного способа очистки углеводородных фракций от сернистых соединений. 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано на нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производствах для очистки легких углеводородных фракций от сернистых соединений - сероводорода и меркаптанов (тиолов).
В настоящее время распространен способ очистки легких углеводородных фракций (газоконденсатов или сжиженных углеводородных газов - СУГов, бензиновых и керосиновых фракций) от сероводорода и низших меркаптанов посредством промывки их крепкими водными растворами щелочей (NaOH, КОН) с последующей окислительной «регенерацией» насыщенного серосодержащими соединениями отработанного щелочного раствора. Окислительная регенерация заключается в каталитическом окислении кислородом воздуха перешедших в водную фазу меркаптанов до дисульфидов, а сероводорода и сульфидов - до тиосульфатов и сульфатов. Дисульфиды затем экстрагируются из отработанного водно-щелочного раствора органическим растворителем (например, бензином). При этом прочие водорастворимые серосодержащие соединения и соли угольной кислоты, образовавшиеся при взаимодействии щелочи с содержащим углекислый газ (СО2) воздухом, накапливаются в циркулирующем рабочем щелочном растворе, приводя к снижению концентрации активной (свободной) щелочи. Такие отработанные щелочные растворы уже не могут быть использованы в процессе, а представляют собой отходы и подлежат утилизации как высокотоксичные сернисто-щелочные стоки (СЩС). К подобным процессам с окислительной «регенерацией» рабочего водно-щелочного раствора относится технология Мерокс, разработанная компанией UOP (США), и ряд процессов разработки АО «ВНИИУС».
К недостаткам данных технологий и описанного способа в целом относятся:
- образующиеся в процессе высокотоксичные отходы - насыщенные сернистыми соединениями отработанные крепкие водно-щелочные растворы (сернисто-щелочные стоки - СЩС), утилизация которых представляет собой отдельную экологическую задачу;
- высокие безвозвратные потери щелочи (в составе СЩС) и катализатора (в случае использования гомогенного катализатора, непосредственно вводимого в процесс);
- необходимость в квалифицированной утилизации отработанного воздуха, содержащего летучие сернистые соединения;
- необходимость стадии экстракционного извлечения дисульфидов (продукта окисления меркаптидов) с дальнейшей квалифицированной утилизацией экстракта (например, насыщенного дисульфидами бензина);
- невозможность применения данного способа для сероочистки тяжелых нефтяных фракций из-за образования трудно разделяющихся эмульсий нефти с водным раствором щелочи (NaOH, КОН).
Указанные недостатки полностью устраняются при замене щелочи (NaOH, КОН) на аммиачную воду - водный раствор аммиака определенной концентрации (NH4OH). При этом отпадает необходимость в стадии окислительной «регенерации» отработанного водно-щелочного раствора со всеми вышеописанными отрицательными последствиями, так как отработанная (насыщенная меркаптанами и сероводородом) аммиачная вода может быть полностью регенерируема нагреванием до температуры кипения. Экстрагируемые в водную фазу меркаптаны и сероводород образуют аммонийные соли (меркаптиды, гидросульфиды и сульфиды аммония - RS(NH4), NH4HS, (NH4)2S), полностью разлагаемые (гидролизуемые) при кипячении, что позволяет легко выделять продукты их разложения в виде газов (аммиака, меркаптанов и сероводорода) и полностью регенерировать таким образом используемый в данном способе щелочной агент - аммиачную воду.
NH4OH↔NH3↑+Н2O
R-SNH4↔NH3↑+R-SH↑
NH4HS↔NH3↑+H2S↑
Известны способы очистки технологических конденсатов (представляющих собой растворы сульфида и гидросульфида аммония в аммиачной воде низкой концентрации) от сероводорода и аммиака, включающие в себя стадию регенерации отработанной аммиачной воды (см. RU 2307795, C02F 1/04, опубл. 10.10.2007 и RU 2162444, C02F 1/04, опубл. 27.01.2001).
Недостатки данных способов с точки зрения их использования для регенерации аммиачной воды заключаются в следующем:
- одним из продуктов указанных способов очистки является газообразный аммиак, а не требуемая аммиачная вода, для получения которой необходима, соответственно, дополнительная технологически сложная стадия с соответствующим аппаратурным оформлением;
- способы нацелены только на очистку сырья (отработанная аммиачная вода) от сероводорода и сульфидов и не обеспечивают очистку сырья от других сернистых соединений, в частности меркаптанов и меркаптидов.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений (см. патент RU 2556634, C10G 19/02, опубл. 10.07.2015).
Недостатком упомянутого выше способа очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений является технологическая сложность и аппаратурная избыточность процесса, т.к. он требует отдельной секции получения аммиачной воды из газообразного аммиака, состоящей из двух работающих попеременно абсорбционных емкостей и скруббера дыхания, дыхательная линия которого соединена с атмосферой. Наличие связи абсорбционных емкостей с атмосферой создает потенциальную опасность проскока газообразного аммиака со всеми возможными отрицательными экологическими последствиями для окружающей среды.
Аппаратурная избыточность данного способа получения аммиачной воды приводит к дополнительным капитальным и эксплуатационным затратам на процесс в целом и снижает его надежность и управляемость.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является создание экологически безопасного, простого и надежного способа очистки углеводородных фракций от сернистых соединений.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений, включающем в себя смешение углеводородной фракции с аммиачной водой и сепарационное разделение полученной смеси на очищенные углеводородные фракции и отработанную аммиачную воду, которую регенерируют для последующей подачи на очистку углеводородных фракций, причем регенерацию отработанной аммиачной воды осуществляют путем ее очистки от серосодержащих соединений в абсорбционно-отпарной колонне и ректификации в ректификационной колонне с получением очищенной сточной воды и парогазового выходного продукта, при этом парогазовый выходной продукт направляют в колонну снижения влагосодержания, откуда полученный газообразный выходной продукт направляют в колонну-абсорбер для получения регенерированной аммиачной воды.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема осуществления способа очистки углеводородных фракций от сернистых соединений аммиачной водой с применением цикла регенерации аммиачной воды, а на фиг. 2 показан блок регенерации (очистки от серосодержащих соединений) отработанной аммиачной воды.
На схеме осуществления способа очистки углеводородных фракций от сернистых соединений аммиачной водой с применением цикла регенерации аммиачной воды (фиг. 1) показаны: блок регенерации 1 отработанной аммиачной воды, блок очистки углеводородных фракций 2.
На фиг. 1 римскими цифрами обозначены следующие потоки технологических сред: I - сульфидно-аммонийные сточные воды - САСВ (технологические конденсаты водяного пара, загрязненные сульфидами и гидросульфидами аммония) с других технологических установок; II - серосодержащие соединения (газ); III - очищенная сточная вода (ОСВ); IV -регенерированная аммиачная вода; V - очищаемые легкие углеводородные фракции (газоконденсаты или сжиженные углеводородные газы - СУГ, бензиновые и керосиновые фракции); VI - очищенные углеводородные фракции; VII - отработанная (насыщенная растворимыми сернисто-аммонийными солями - сульфидами, гидросульфидами и меркаптидами аммония) аммиачная вода.
Блок регенерации (очистки от серосодержащих соединений) отработанной аммиачной воды 1 содержит следующие основные элементы: колонну 3 выделения серосодержащих соединений, ректификационную колонну 4 получения очищенной сточной воды (ОСВ), колонну 5 снижения влагосодержания, колонну-абсорбер 6 получения аммиачной воды, первый холодильник 7, второй холодильник 8, третий холодильник 9, четвертый холодильник 10, рекуперативный теплообменник 11, входную приемную емкость 12 отработанной аммиачной воды, выходную емкость (на фигурах не показано), первый кипятильник (ребойлер) 13, второй кипятильник (ребойлер) 14.
Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений (сероводорода и меркаптанов) осуществляется следующим образом.
Легкие углеводородные фракции (газоконденсаты или сжиженные углеводородные газы - СУГ, бензиновые и керосиновые фракции) направляются на смешение с аммиачной водой (водным раствором аммиака определенной концентрации - NH4OH) в смеситель (на фигурах не показано) блока 2 очистки углеводородных фракций. Далее получившаяся смесь направляется в сепаратор (на фигурах не показано), в котором происходит разделение фаз «очищенные углеводородные фракции - отработанная аммиачная вода». В результате взаимодействия с водным раствором аммиака (аммиачной водой) присутствующие в очищаемых углеводородных фракциях кислые серосодержащие соединения, в частности меркаптаны и сероводород, экстрагируются из углеводородной фракции и переходят в отработанный раствор аммиачной воды в виде, соответственно, меркаптидов и гидросульфида аммония:
R-SH+NH4OH↔R-SNH4+Н2O
H2S+NH4OH↔NH4HS+H2O
Отработанная (насыщенная водорастворимыми аммонийными солями) аммиачная вода, содержащая непрореагировавший NH4OH, меркаптиды R-SNH4 и гидросульфид NH4HS (поток VII) направляется на блок 1 регенерации отработанной аммиачной воды, где она поступает во входную приемную емкость 12 отработанной аммиачной воды, из которой направляется в колонну 3 выделения серосодержащих соединений (фиг. 2).
При этом очистка отработанной аммиачной воды может осуществляться совместно с другими сульфидно-аммонийными сточными водами (САСВ) предприятия (на фиг. 1 показаны потоком I), что даст дополнительное количество аммиака и восполнит потери аммиачной воды в технологическом цикле.
Отработанная аммиачная вода и САСВ направляются в первую колонну - колонну 3 выделения серосодержащих соединений двумя потоками холодным и горячим, который нагревается в рекуперативном теплообменнике 11 за счет тепла потока очищенной сточной воды из второй колонны - ректификационной колонны 4 получения очищенной сточной воды (ОСВ). В колонне 3 выделения серосодержащих соединений при давлении 4-9 кг/см2 (изб.) за счет подвода тепла в первый кипятильник (ребойлер) 13 происходит удаление из отработанной аммиачной воды меркаптанов и основной массы сероводорода, которые выводятся с верха колонны и направляются на утилизацию (поток 11). Очищенная от меркаптанов и основной массы сероводорода сточная вода выводится с низа колонны 3, охлаждается в первом холодильнике 7 и с температурой 75-100°С подается в ректификационную колонну 4 получения ОСВ.
В колонне 4 при давлении 1,5-4,0 кг/см2 (изб.) за счет подвода тепла во второй кипятильник (ребойлер) 14 из сточной воды удаляют аммиак, остатки сероводорода и других летучих серосодержащих соединений и получают ОСВ.
ОСВ выводится с низа колонны 4 и после отдачи тепла САСВ в рекуперативном теплообменнике 11 и охлаждения во втором холодильнике 8 с температурой не выше 40°С поступает в выходную емкость (на фиг. 2 не показана). Из выходной емкости часть ОСВ подается в качестве орошения в колонну 3 и в колонну-абсорбер 6 получения аммиачной воды (4-й колонный аппарат), а часть выводится с установки (поток III).
Парогазовый продукт с верха колонны 4 получения ОСВ, содержащий аммиак, водяной пар и остатки серосодержащих соединений (в частности, сероводород), поступает в 3-ю колонну - колонну 5 снижения влагосодержания, где охлаждается орошением и частично конденсируется, при этом в сконденсированной воде растворяется аммиак и серосодержащие соединения. Сконденсированная фаза из колонны 5 отводится во входную приемную емкость 12. Температура в колонне 5 снижается за счет циркуляционного орошения, которое охлаждается в третьем холодильнике 9. С верха колонны 5 газовый поток с низким содержанием влаги поступает в нижнюю часть 4-го колонного аппарата - колонну-абсорбер 6 получения аммиачной воды, - в котором происходит одновременно доочистка газового потока от унесенных сернистых соединений и получение аммиачной воды требуемой концентрации. Для этого в нижнюю часть колонны-абсорбера 6 на промывку газового потока из колонны 5 с целью окончательного удаления (улавливания) остатков серосодержащих соединений подается ОСВ. Уловленные серосодержащие соединения в виде соответствующих аммонийных солей выводятся с низа колонны-абсорбера 6 в составе потока, направляемого во входную приемную емкость 12 отработанной аммиачной воды блока регенерации. Верхняя и нижняя части колонны-абсорбера 6 секционированы сборной тарелкой. Верхняя насадочная часть колонны-абсорбера 6 является зоной циркуляционного орошения, которое охлаждается в четвертом холодильнике 10. Одновременно с этим в верхнюю часть колонны-абсорбера 6 подается ОСВ. За счет контакта на поверхности насадки между газообразным аммиаком и водой происходит процесс абсорбции (растворения в воде) аммиака с образованием аммиачной воды, которая собирается на сборной тарелке и направляется на блок очистки углеводородных фракций (поток IV). Избыток аммиачной воды выводится за пределы установки (см. фиг. 1). За счет того, что колонна-абсорбер 6 работает под избыточным давлением возможно получение аммиачной воды в широком диапазоне требуемых концентраций - от 10 до 40% масс. в зависимости от технологических параметров процесса.
Свежую аммиачную воду, полученную (регенерированную) в абсорбере-колонне 6, используют для очистки углеводородных фракций, а выделенные в колонне 3 блока регенерации 1 газообразные сероводород и меркаптаны (поток II) утилизируют тем или иным способом, в зависимости от возможностей данного предприятия (как пример, направляют на установку получения серы и/или производства серной кислоты или квалифицированно сжигают в печи).
Заявленный способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений (сероводорода и меркаптанов) имеет ряд неоспоримых преимуществ именно в силу особенностей и простоты стадии регенерации насыщенного сернистыми соединениями водного раствора аммиака (аммиачной воды) без стадии получения газообразного потока высокочистого аммиака низкого давления.
За счет исключения возможности попадания газообразного аммиака в атмосферу, т.к. отсутствует стадия получения газообразного аммиака и отсутствует связь отдельно стоящей секции приготовления аммиачной воды, в которую поступает газообразный аммиак, с атмосферой через дыхательные линии, обеспечивается повышение экологической безопасности процесса очистки углеводородных фракций в целом. При этом простота и надежность способа обеспечивается за счет упрощения технологической схемы и аппаратурного оформления процесса (уменьшения количества единиц оборудования, контуров регулирования параметров технологического процесса) регенерации отработанной (насыщенной сероводородом и меркаптанами) аммиачной воды.
Кроме того, вывод аммиачной воды непосредственно из колонны-абсорбера позволяет упростить контроль за содержанием аммиака в получаемой аммиачной воде и получать ее любой концентрации - от 10 до 40% масс. в зависимости от технологических параметров процесса.
Claims (1)
- Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений, включающий в себя смешение углеводородной фракции с аммиачной водой и сепарационное разделение полученной смеси на очищенные углеводородные фракции и отработанную аммиачную воду, которую регенерируют для последующей подачи на очистку углеводородных фракций, причем регенерацию отработанной аммиачной воды осуществляют путем ее очистки от серосодержащих соединений в абсорбционно-отпарной колонне и ректификации в ректификационной колонне с получением очищенной сточной воды и парогазового выходного продукта, отличающийся тем, что парогазовый выходной продукт направляют в колонну снижения влагосодержания, откуда полученный газообразный выходной продукт направляют в колонну-абсорбер для получения регенерированной аммиачной воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130483A RU2662154C1 (ru) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130483A RU2662154C1 (ru) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2662154C1 true RU2662154C1 (ru) | 2018-07-24 |
Family
ID=62981528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017130483A RU2662154C1 (ru) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662154C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703253C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛИСТЕК инжиниринг" | Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака |
| RU2754848C1 (ru) * | 2020-12-09 | 2021-09-08 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ регенерации отработанной аммиачной воды и извлечения меркаптанов |
| RU2808899C1 (ru) * | 2022-12-15 | 2023-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Ахмадуллины" | Способ обессеривания сжиженных углеводородных газов |
| US12098331B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-09-24 | Saudi Arabian Oil Company | Enhanced hydroprocessing process with ammonia and carbon dioxide recovery |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4637926A (en) * | 1984-08-01 | 1987-01-20 | Ciba-Geigy Corporation | Method of removing hydrogen sulphide from gases |
| RU2162444C1 (ru) * | 2000-06-16 | 2001-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛИСТЕК инжиниринг" | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота |
| RU2307795C1 (ru) * | 2005-12-16 | 2007-10-10 | Закрытое акционерное общество "Элистек инжиниринг интернейшенл" | Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака |
| WO2014051944A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Uop Llc | Process and apparatus for removing hydrogen sulfide |
| RU2556634C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-07-10 | Борис Владимирович Андреев | Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений |
-
2017
- 2017-08-28 RU RU2017130483A patent/RU2662154C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4637926A (en) * | 1984-08-01 | 1987-01-20 | Ciba-Geigy Corporation | Method of removing hydrogen sulphide from gases |
| RU2162444C1 (ru) * | 2000-06-16 | 2001-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛИСТЕК инжиниринг" | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота |
| RU2307795C1 (ru) * | 2005-12-16 | 2007-10-10 | Закрытое акционерное общество "Элистек инжиниринг интернейшенл" | Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака |
| WO2014051944A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Uop Llc | Process and apparatus for removing hydrogen sulfide |
| RU2556634C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-07-10 | Борис Владимирович Андреев | Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703253C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛИСТЕК инжиниринг" | Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака |
| US12098331B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-09-24 | Saudi Arabian Oil Company | Enhanced hydroprocessing process with ammonia and carbon dioxide recovery |
| RU2754848C1 (ru) * | 2020-12-09 | 2021-09-08 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ регенерации отработанной аммиачной воды и извлечения меркаптанов |
| RU2808899C1 (ru) * | 2022-12-15 | 2023-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Ахмадуллины" | Способ обессеривания сжиженных углеводородных газов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7075910B2 (ja) | 酸性ガス処理 | |
| US7955419B2 (en) | System and method for treating landfill gas using landfill leachate | |
| RU2556634C1 (ru) | Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений | |
| US6770119B2 (en) | Mercury removal method and system | |
| KR100490936B1 (ko) | 희박 공급물로부터 이산화탄소를 회수하는 장치 | |
| KR20080075167A (ko) | 기능성 유체 및 기능성 유체를 제조하기 위한 공정 | |
| RU2662154C1 (ru) | Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений | |
| CN102992351B (zh) | 一种煤化工废水回收氨的净化方法和装置 | |
| CN110155953B (zh) | 一种处理低浓度酸性气体进行硫磺回收的装置及工艺 | |
| CN109250854A (zh) | 兰炭废水的处理方法 | |
| CN105327599A (zh) | 液硫脱气废气的处理方法 | |
| TW201306919A (zh) | 具氨回收以冷氨為主的二氧化碳捕集系統及使用方法 | |
| WO2018165512A1 (en) | Enhancement of claus tail gas treatment by sulfur dioxide-selective membrane technology | |
| CN109316933A (zh) | 一种焦炉煤气冷凝过程中挥发性放散气净化工艺 | |
| CN104119946B (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫及酸性气处理工艺 | |
| CN103045289A (zh) | 液态烃碱渣废液的综合处理方法 | |
| KR20070118690A (ko) | 연료 기체의 처리 | |
| CN102784552B (zh) | 加氢精制过程中含硫、含氮废水、废气的联合处理系统及方法 | |
| RU2544993C1 (ru) | Способ очистки от сероводорода газов разложения с установки атмосферно-вакуумной или вакуумной перегонки нефти | |
| CN103638802A (zh) | 一种炼厂酸性气的处理装置及方法 | |
| CN104119947B (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫及后处理工艺 | |
| CN103771607A (zh) | 炼油碱渣废液的处理方法 | |
| CN105217579B (zh) | 硫磺回收装置降低烟气so2排放浓度的方法 | |
| CN108786397A (zh) | 一种Claus装置尾气的处理方法和系统 | |
| CN105016309A (zh) | Swsr-2硫回收装置及工艺 |