RU2651674C1 - Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона - Google Patents
Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651674C1 RU2651674C1 RU2017117638A RU2017117638A RU2651674C1 RU 2651674 C1 RU2651674 C1 RU 2651674C1 RU 2017117638 A RU2017117638 A RU 2017117638A RU 2017117638 A RU2017117638 A RU 2017117638A RU 2651674 C1 RU2651674 C1 RU 2651674C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- asphalt
- asphalt concrete
- concrete
- production
- chips
- Prior art date
Links
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 moreover Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а точнее, к области строительных материалов, и может быть использовано в производстве материалов для создания дорожных покрытий. В способе подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона асфальтобетонную крошку с размером частиц не свыше 5 мм гранулируют с получением гранул размером 10-20 мм при одновременной обработке асфальтобетонной крошки поверхностно-активным веществом, обеспечивающим гидрофобность получаемого гранулята, при расходе поверхностно-активного вещества 0,2-0,3% от массы гранулированной асфальтобетонной крошки. Технический результат – снижение энергозатрат при производстве гранулята, снижение его слеживаемости. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства, а точнее, к области строительных материалов, и может быть использовано в производстве материалов для создания дорожных покрытий.
Известен (RU, патент 2004513, опубл. 08.08.1991) способ регенерации асфальтобетона, включающий измельчение его и смешение с минеральным компонентом - фосфогипсом дигидратом и пластифицирующим компонентом, в качестве которого используют отходы производства конденсированной канифольно-малеиновой смолы.
Известен (RU, патент 2164900, опубл. 10.04.2001) способ регенерации асфальтобетона, включающий измельчение асфальтобетона и смешение его с минеральным компонентом - минеральным порошком, взятым в количестве от 20 до 40% от массы асфальтобетона.
Известен также (SU, авторское свидетельство 933858, 07.06.1982) способ регенерации асфальтобетона, включающий дробление асфальтобетона, разогрев его в печи, сушку и нагрев инертных наполнителей, дозирование компонентов и их перемешивание, причем дробление асфальтобетона осуществляют в жидкой среде гидравлическими ударами, генерированными импульсами электрического тока.
Недостатком всех вышеприведенных способов следует признать гигроскопичность измельченного асфальтобетона, а также его слеживаемость. Затрудняющие дозировку компонентов при использовании измельченного асфальтобетона в качестве компонента при приготовлении асфальтобетона.
Наиболее близким аналогом разработанного способа можно признать (RU, патент 2346103, опубл. 10.02.2009) способ изготовления наполнителя для асфальтобетона, включающий дробление кусков старого асфальтобетона в молотковой дробилке до размера частиц не свыше 20 мм с разделением далее дробленого асфальтобетона на фракции 5-20 мм и 0-5 мм с последующим измельчением в электромагнитном измельчителе фракций 0-5 мм до материала фракций 0-1,2 мм и 1,2-5 мм.
Данный способ для изготовления требует больших затрат энергии при получении мелких фракций частиц в электромагнитной установке, имеет низкую производительность, недостаточную для производства больших объемов асфальтобетона, имеет сложное конструктивное и технологическое исполнение.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в обеспечении возможности использования в строительстве, преимущественно дорожном, вторичного асфальтобетона.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в снижении энергозатрат за счет предотвращения абсорбции влаги асфальтобетонной крошки, а также уменьшении ее слеживаемости.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ подготовки асфальтобетонного гранулята для использования в производстве асфальтобетона, причем асфальтобетонную крошку с размером частиц не свыше 5 мм гранулируют с получением гранул размером 10-20 мм при одновременной обработке асфальтобетонной крошки поверхностно-активным веществом, обеспечивающим гидрофобность получаемого гранулята, при расходе поверхностно-активного вещества 0,2-0,3% от массы гранулированной асфальтобетонной крошки.
При реализации способа может быть использовано поверхностно-активное вещество любого типа (катионное, анионное, амфотерное). Способ может быть реализован в грануляторе любого типа.
Обычно (Лупанов А.П. Переработка асфальтобетона на АБЗ. - М.: Изд-во "Экон-Информ", 2012) использование гранулята путем переработки на асфальтобетонных заводах включает его дробление и рассев на фракции. Дробленный гранулят, как правило, хранят на открытых площадках как щебень или песок. Переработку гранулята осуществляют в асфальтосмесительных установках путем добавления его к разогретым каменным материалам (щебню и песку), прошедшим через сушильный барабан. Разогрев гранулята происходит путем теплообмена с разогретыми каменными материалами. Количество добавляемого гранулята при этой технологий составляет, как правило, до 30% от массы каменных материалов.
Существенное влияние на производительность смесительной установки оказывает влажность гранулята, особенно при использовании мелкой фракции (0-5 мм). Влажность гранулята в процессе хранения составляет до 8%. Чтобы обеспечить требуемую температуру асфальтобетонной смеси 150-160°С, при добавлении влажного гранулята необходимо нагреть каменные материалы до 260-270°С. Это резко снижает производительность установки и увеличивает расход топлива на 30-40%. С целью снижения энергозатрат согласно разработанному способу предложено после дробления полученную мелкую фракцию дробленого асфальтобетона дополнительно гранулировать (пропускать через гранулятор) с размером отверстий 10-20 мм и одновременно обрабатывать поверхностно-активной добавкой (ПАВ). В процессе гранулирования происходит уплотнение материала и отжатие воды. Влажность гранулята снижается на 2% (табл. 1).
Обработка ПАВ обеспечивает гидрофобность полученных гранул в процессе хранения, т.е. сохраняет влажность гранул, несмотря на возможное водонасыщение при выпадении осадков. Это подтверждается данными по влажности крошки асфальтобетона после выдерживания в воде в течение 5 минут (табл. 1). Одновременно добавка ПАВ улучшает свойства старого асфальтобетона за счет пластификации битума.
Полученный после гранулирования и обработки материал легко дозируется, обеспечивает экономию топлива и улучшает свойства асфальтобетона в сравнении с добавлением старого асфальтобетона без гранулирования и предварительной обработки ПАВ.
Claims (2)
- Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона, отличающийся тем, что асфальтобетонную крошку с размером частиц не свыше 5 мм гранулируют с получением гранул размером 10-20 мм при одновременной обработке асфальтобетонной крошки поверхностно-активным веществом, обеспечивающим гидрофобность получаемого гранулята, при расходе поверхностно-активного вещества 0,2-0,3% от массы гранулированной асфальтобетонной крошки
- .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117638A RU2651674C1 (ru) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117638A RU2651674C1 (ru) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651674C1 true RU2651674C1 (ru) | 2018-04-23 |
Family
ID=62045670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017117638A RU2651674C1 (ru) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651674C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745501C1 (ru) * | 2020-08-06 | 2021-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0182937A1 (de) * | 1984-11-30 | 1986-06-04 | Deutsche Asphalt GmbH | Verfahren zur Herstellung von Gussasphalt unter Mitverwendung von Asphaltbeton-Recycling-Material sowie nach diesem Verfahren hergestellter Gussasphalt |
| RU2004513C1 (ru) * | 1991-08-08 | 1993-12-15 | Евгени Владимировна Углова | Способ регенерации асфальтобетона |
| RU2164900C2 (ru) * | 1999-06-28 | 2001-04-10 | Орловский государственный технический университет | Регенерируемая асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
| RU2346103C1 (ru) * | 2007-04-09 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ и установка изготовления наполнителя для асфальтобетона |
| RU2378210C1 (ru) * | 2008-05-16 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения асфальтобетонной смеси |
| RU2467039C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Способ получения асфальтобетонной смеси с использованием продуктов переработки старого асфальтобетона |
-
2017
- 2017-05-22 RU RU2017117638A patent/RU2651674C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0182937A1 (de) * | 1984-11-30 | 1986-06-04 | Deutsche Asphalt GmbH | Verfahren zur Herstellung von Gussasphalt unter Mitverwendung von Asphaltbeton-Recycling-Material sowie nach diesem Verfahren hergestellter Gussasphalt |
| RU2004513C1 (ru) * | 1991-08-08 | 1993-12-15 | Евгени Владимировна Углова | Способ регенерации асфальтобетона |
| RU2164900C2 (ru) * | 1999-06-28 | 2001-04-10 | Орловский государственный технический университет | Регенерируемая асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
| RU2346103C1 (ru) * | 2007-04-09 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ и установка изготовления наполнителя для асфальтобетона |
| RU2378210C1 (ru) * | 2008-05-16 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения асфальтобетонной смеси |
| RU2467039C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Способ получения асфальтобетонной смеси с использованием продуктов переработки старого асфальтобетона |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745501C1 (ru) * | 2020-08-06 | 2021-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102974604B (zh) | 利用高硅铁尾矿生产土壤修复肥的方法及产品 | |
| CN102391694A (zh) | 一种利用水晶行业废渣制备塑料填充物的方法 | |
| RU2651674C1 (ru) | Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона | |
| CN104072026B (zh) | 一种利用陶瓷废料的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| CN107382113B (zh) | 一种高强再生骨料及其生产方法 | |
| JP5719464B1 (ja) | 焼土製造方法及び焼土 | |
| JPH03215373A (ja) | 無機多孔質体の製造方法 | |
| CN106587781A (zh) | 一种钢渣煤矸石复合混凝土及其制备方法 | |
| JP2008126185A (ja) | 焼成物およびその製造方法 | |
| KR101451501B1 (ko) | 무기질 슬러지 미립자를 이용한 인공골재 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP2017509818A5 (ru) | ||
| JP7019903B2 (ja) | 道路用路盤材の製造方法 | |
| RU2009133384A (ru) | Способ получения гранулированного пеносиликата (penostek) | |
| RU2550767C1 (ru) | Способ получения гидрофобной добавки в асфальтобетонную смесь и способ получения асфальтобетонной смеси с ее использованием | |
| RU2317273C1 (ru) | Способ регенерации асфальтобетона | |
| JP4743623B2 (ja) | 浄水発生土を利用したブロック及びその製造方法 | |
| KR100534239B1 (ko) | 황토를 이용한 폐 소석회의 다용도 재활용 원료의 제조방법 | |
| CN110342845A (zh) | 利用铁尾矿渣制作砂子的方法 | |
| JP6656964B2 (ja) | 粒状の土工資材およびその製造方法 | |
| JP4160467B2 (ja) | 人工骨材の製造方法およびその方法によって製造された人工骨材 | |
| JP4242734B2 (ja) | 石炭灰固化材砕石混合コンクリート再生路盤材とその製造方法 | |
| RU2745501C1 (ru) | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона | |
| RU2662829C1 (ru) | Способ приготовления минерального порошка | |
| RU2479524C2 (ru) | Стабилизирующая добавка для асфальтобетонной смеси на основе торфа (варианты) и способ получения для нее структурообразователя | |
| JP3619898B2 (ja) | セメント分含有汚泥の減容化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190523 |