RU2642226C1

RU2642226C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2642226C1
Application number: RU2017115129A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2017-04-27
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2018-01-24

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to the field of ferrous metallurgy, particularly to cast iron compositions, which can be used in machine building. Cast iron contains, by mass %: carbon 3.0–3.5; silicon 2.0–2.5; manganese 1.3–1.5; titanium 0.06–0.12; aluminum 0.2–0.3; copper is 1.3–1.5; phosphorus 0.1–0.15; calcium 0.001–0.002; REM 0.2–0.25; niobium 0.3–0.5; chrome 0.3–0.5; nitrogen 0.0005–0.001; molybdenum 0.3–0.5; vanadium 1.3–1.5; boron 0.05–0.1; iron – the rest.

EFFECT: technical result is high heat resistance.

1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,3-4,3; кремний 2.2-3,1; марганец 0,5-1,5; титан 0,03-0,4; алюминий 0,05-0,7; медь 0,05-0,7; фосфор 0,2-1,2; кальций 0,01-0,5; РЗМ 0,02-0,6; ниобий 0,04-0,8; хром 0,05-0,38; азот 0,05-0,3; железо - остальное [1].Known cast iron of the following composition, wt. %: carbon 3.3-4.3; silicon 2.2-3.1; manganese 0.5-1.5; titanium 0.03-0.4; aluminum 0.05-0.7; copper 0.05-0.7; phosphorus 0.2-1.2; calcium 0.01-0.5; REM 0.02-0.6; niobium 0.04-0.8; chromium 0.05-0.38; nitrogen 0.05-0.3; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, медь, фосфор, кальций, РЗМ, ниобий, хром, азот, железо, дополнительно содержит молибден, ванадий и бор, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 1,3-1,5; титан 0,06-0,12; алюминий 0,2-0,3; медь 1.3-1,5; фосфор 0,1-0,15; кальций 0,001-0,002; РЗМ 0,2-0,25; ниобий 0,3-0,5; хром 0,3-0,5; азот 0,0005-0,001; молибден 0,3-0,5; ванадий 1,3-1,5; бор 0,05-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, aluminum, copper, phosphorus, calcium, rare-earth metals, niobium, chromium, nitrogen, iron, additionally contains molybdenum, vanadium and boron, in the following ratio of components, wt. %: carbon 3.0-3.5; silicon 2.0-2.5; manganese 1.3-1.5; titanium 0.06-0.12; aluminum 0.2-0.3; copper 1.3-1.5; phosphorus 0.1-0.15; calcium 0.001-0.002; REM 0.2-0.25; niobium 0.3-0.5; chrome 0.3-0.5; nitrogen 0.0005-0.001; molybdenum 0.3-0.5; vanadium 1.3-1.5; boron 0.05-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

Примечание: за 1 отн. ед. принят износ чугуна [1].Note: for 1 rel. units accepted wear of cast iron [1].

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, хром, ванадий, ниобий, молибден, азот, фосфор, бор повышают прочность, твердость и износостойкость чугуна. Титан улучшает металлическую основу чугуна. Медь, алюминий, ванадий препятствуют образованию и развитию трещин в чугунных изделиях. Хром и бор стабилизируют карбиды. Алюминий, РЗМ раскисляют сплав.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Copper, chromium, vanadium, niobium, molybdenum, nitrogen, phosphorus, boron increase the strength, hardness and wear resistance of cast iron. Titanium improves the metal base of cast iron. Copper, aluminum, vanadium prevent the formation and development of cracks in cast iron products. Chrome and boron stabilize carbides. Aluminum, REM deoxidize the alloy.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1686025, 1991.1. SU 1686025, 1991.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, aluminum, copper, phosphorus, calcium, rare-earth metals, niobium, chromium, nitrogen and iron, characterized in that it additionally contains molybdenum, vanadium and boron, in the following ratio of components, wt. %: carbon 3.0-3.5; silicon 2.0-2.5; manganese 1.3-1.5; titanium 0.06-0.12; aluminum 0.2-0.3; copper 1.3-1.5; phosphorus 0.1-0.15; calcium 0.001-0.002; REM 0.2-0.25; niobium 0.3-0.5; chrome 0.3-0.5; nitrogen 0.0005-0.001; molybdenum 0.3-0.5; vanadium 1.3-1.5; boron 0.05-0.1; iron is the rest.