RU2634831C2 - Содержащий титан заполнитель, способ его изготовления, и его применение - Google Patents
Содержащий титан заполнитель, способ его изготовления, и его применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634831C2 RU2634831C2 RU2015132828A RU2015132828A RU2634831C2 RU 2634831 C2 RU2634831 C2 RU 2634831C2 RU 2015132828 A RU2015132828 A RU 2015132828A RU 2015132828 A RU2015132828 A RU 2015132828A RU 2634831 C2 RU2634831 C2 RU 2634831C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- slag
- aggregate
- residues
- titanium dioxide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 80
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 127
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 3
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical group [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000013066 combination product Substances 0.000 description 1
- 229940127555 combination product Drugs 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011110 re-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 titanium nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0211—Compounds of Ti, Zr, Hf
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D9/00—Other inorganic fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/40—Mixtures based upon bitumen or asphalt containing functional additives
- C08L2555/50—Inorganic non-macromolecular ingredients
- C08L2555/52—Aggregate, e.g. crushed stone, sand, gravel or cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2200/00—Recycling of non-gaseous waste material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/028—Methods of cooling or quenching molten slag with the permanent addition of cooled slag or other solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к содержащему титан заполнителю, полученному путем смешивания остатков из процесса изготовления диоксида титана, которые получают во время изготовления диоксида титана с применением сульфатного и/или хлоридного способа, с основными шлаками из процесса производства металлов. Представлен также способ его изготовления, в котором указанные остатки смешивают с основными шлаками из процесса производства металлов, имеющими число шлака В, которое составляет больше 0,8, в количестве, обеспечивающем получение содержащего титан заполнителя, имеющего значение рН в диапазоне 5-12, предпочтительно в диапазоне 6-10. Полученный заполнитель применяют в металлургических процессах, а также для бетона, цемента, асфальта, огнеупорных материалов, составов, которые применяются для ремонтных работ, и грунтовок. Техническим результатом является повышение экономической эффективности процесса. 9 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к содержащему титан заполнителю, к способу его изготовления и к его применению в металлургических процессах, в частности при загрузке в вагранку, плавильную печь, так же, как и в шахтную и доменную печь, в качестве заполнителя и/или наполнителя для бетона, цемента, асфальта, огнеупорных материалов, составов, которые применяют для ремонтных работ, грунтовок, для покрытий, которые являются почти непроницаемыми для воды, таких как покрытия полигонов, для тампонирования стволов шахт и подземных пустот, для упрочения и укрепления подстилающего грунта, для ландшафтных или дорожных конструкций, и для применения в металлургии с целью увеличения износостойкости футеровки печи и/или в качестве шлакообразующего агента, для регулирования вязкости шлака в металлургических емкостях, для понижения температуры плавления шлаков, в качестве обогатителя или заполнителя (сырья) для изготовления цемента, или в качестве катализатора.
При изготовлении диоксида титана, применяя сульфатный способ, содержащую диоксид титана шихту (шлак, ильменит) сушат и размалывают, а потом дигерируют с концентрированной серной кислотой. Реакцию между шихтой и концентрированной серной кислотой проводят отдельными порциями в реакторах технологической линии. Во время реакции дигерирования, все оксиды металлов, которые присутствуют в шихте, которые вступают в реакцию с серной кислотой, превращаются в соответствующий сульфат металла. После реакции, твердую массу (осадок дигерирования) оставляют, после чего растворяют водой и/или разбавляют серной кислотой. Раствор дигерирования, который известен как черный щелок, полностью освобождают от нерастворенных ингредиентов (остатки дигерирования, пустая порода) с помощью процессов осаждения и фильтрации. Далее, ниже по потоку в указанном способе, из свободного от твердых веществ раствора дигерирования с помощью гидролиза получают суспензию метатитановой кислоты. Метатитановую кислоту прожаривают во вращающейся печи после промывания, выщелачивания и необязательной обработки солью, а также фильтрации.
Остатки дигерирования, которые, в зависимости от применяемой шихты, в основном состоят из диоксида титана, диоксида кремния, оксида алюминия и оксида железа и адсорбированных сульфатов металлов, например, сульфата титанила, сульфата железа, сульфата магния, сульфата алюминия, так же, как и адсорбированной серной кислоты, отделяют с помощью обычных способов твердого/жидкого отделения, таких как осаждение и фильтрация. Указанные стадии способа удаляют большинство, но не все, растворимых компонентов остатков дигерирования, все еще адсорбированных на TiO2, и остаточных адсорбированных сульфатов металлов и серной кислоты. Остатки дигерирования, которые получают во время способов твердого/жидкого отделения в виде осадка или отфильтрованного осадка, растирают водой и/или разбавляют серной кислотой, и после нейтрализации, обычно с применением гидроксида кальция в суспензии, а также повторной фильтрации, выбрасывают.
С точки зрения экономии, недостатком указанной процедуры являются увеличение в способе количества оборудования и стадий, а также большое потребление дорогих нейтрализующих агентов, таких как Ca(OH)2, которые являются необходимыми по тот причине, что серная кислота адсорбируется на остатках дигерирования и не вымывается. Сульфаты металлов, которые адсорбируются на остатках дигерирования, составляют другую проблему. В дополнение, смесь остатков дигерирования и гипса не может быть высушена надлежащим образом. Указанное делает обработку и транспортировку более сложными, так как указанная смесь имеет остаточное содержание влажности, которое составляет значительно больше чем 25%, и также при этом ведет себя таксотропно. Более того, фильтраты из нескольких стадий фильтрации и промывания, которые имеют разные составы и разные значения pH (от кислого до слегка щелочного), должны быть обработаны и подготовлены таким образом, чтобы они могли надлежащим образом откладываться.
Во время изготовления диоксида титана, применяя хлоридный способ, на первой стадии, получают тетрахлорид титана с помощью хлорирования содержащей титан шихты. Хлорирование проводят при температурах, которые составляют приблизительно 1000°C, в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии кокса. Указанное дает летучие хлориды металлов, которые, когда покидают реактор, также увлекают тонкоизмельченный материал слоя, образованный из непрореагированной шихты TiO2 и других компонентов, таких как, например, SiO2 и кокс. Указанную отделенную циклонную пыль затем промывают и, в сухом состоянии, она обычно имеет следующий состав:
| TiO2 | 15%-80% по массе |
| Углерод | 20%-60% по массе |
| SiO2 | 5%-15% по массе |
в качестве основных компонентов. Содержание влажности отфильтрованного осадка на начальном этапе обычно составляет 20%-40% по массе.
Недостатком указанных отфильтрованных осадков является то, что, когда их обрабатывают далее, то отфильтрованный осадок вступает в реакцию как кислота вследствие указанного вида обработки и, таким образом, имеет высокое коррозионное влияние во время последующей обработки или применения, например, в металлургических процессах. Для того чтобы отфильтрованный осадок имел возможность применяться экономически рентабельным образом, отфильтрованный осадок должен быть нейтрализован; при этом указанное сложно осуществить традиционным путем, и при этом оно имеет небольшое экономическое преимущество.
Остаток дигерирования из сульфатного способа может все еще содержать 20%-60% по массе диоксида титана, в зависимости от шихты, которую применяют, и выхода реакции дигерирования. Вместо выбрасывания указанного остатка, может быть желательным обладать возможностью осуществления применения того содержания TiO2, который все еще присутствует.
Так, DE 2951749 C2 описывает способ, в котором 5%-95% по массе остатка дигерирования, который содержит диоксид титана, получаемого с помощью фильтрации с применением вращающегося барабана с последующим промываниям, дигерируют вместе с 95%-5% по массе тонкоизмельченного шлака в серной кислоте, содержание которой составляет >86% по массе. DE 4027105 A1 описывает способ, в котором остаток дигерирования дигерируют концентрированной серной кислотой с подачею электроэнергии, например, в винтовых конвейерах, вращающихся модулях или в подобном оборудовании.
В соответствии с описанным способом, остатки дигерирования, которые не подвергались каким-либо другим предварительным обработкам, кроме фильтрации с применением вращающегося барабана и промывания, сложно обрабатывать вследствие высокого остаточного содержания влажности (например, 30% по массе) в них и, таким образом, указанное требует более высоких концентраций серной кислоты и подачи электроэнергии для реакции дигерирования и, вследствие содержания адсорбированной серной кислоты, имеют более высокое коррозионное влияние.
DE 19725018 B4 и DE 19725021 B4 раскрывают способы обработки остатков дигерирования, стадии способа и технологические процессы которых все еще возможно оптимизировать, несмотря на попытки усовершенствований по сравнению с предшествующим уровнем техники.
В соответствии с EP 1443121 A1, остатки дигерирования, которые получают в результате дигерирования серной кислотой шихты, которая содержит диоксид титана, фильтруют в мембранном фильтр-прессе, и отфильтрованный осадок, который содержит остатки дигерирования, может быть нейтрализован раствором или суспензией, которые вступают в реакцию в качестве основы.
В общем, все из указанных способов имеют тот недостаток, что с экономической точки зрения, необходимо много оборудования и стадий способа, а также при этом необходимо большое потребление дорогих нейтрализующих агентов, таких как Ca(OH)2 или NaOH. Недостатком указанного способа также является тот факт, что после последнего промывания, остатки дигерирования все еще имеют сильную кислотность и должны быть впоследствии нейтрализованы с применением щелочных или щелочноземельных оксидов, гидроксидов или карбонатов для того, чтобы иметь возможность применять их в качестве заполнителя или наполнителя.
Применение остатков указанного типа из процесса изготовления TiO2 (остатки TiO2) в качестве заполнителя в металлургической промышленности является известным.
Так, DE-C-4419819 раскрывает содержащий титан заполнитель, который состоит из остатков TiO2 и других веществ. DE-C-19705996 раскрывает способ изготовления содержащего TiO2 заполнителя. В этом патенте, смесь остатков TiO2 и железа или соединений железа подвергают термической обработке при температуре от 200°C до 1300°C. Одним из недостатков указанного технического решения являются громоздкие регулирования подачи и смешивания, так же, как и последующая термическая обработка остатков TiO2 с применением соответствующих дополнительных компонентов заполнителя.
ЕР-А-0611740 описывает применение остатков из процесса изготовления TiO2 (остатки TiO2) с другими компонентами в качестве содержащего титан заполнителя, для увеличения износостойкости огнеупорной футеровки печи. В этом отношении, изготавливают содержащие TiO2 формованные изделия, такие как брикеты, гранулы или грануляты.
Действие остатков из процесса изготовления TiO2 при загрузке в металлургические емкости основано на образовании соединений Ti(C, N) с высокой стойкостью к действию температур и высокой износостойкостью, которые имеют зависимую от температуры растворимость в чугуне. Ниже границы растворимости, что может, в частности, иметь место в поврежденных участках корпуса вследствие повышенного отвода тепла наружу, соединения Ti(C, N) выделяются из чугуна, при этом они откладываются на более значительно изношенных участках конструкции стены, и указанное приводит к собственному "эффекту теплового восстановления". Элементы углерод и азот необходимы для того, чтобы образовывать карбонитриды титана. В частности, недостаток азота в металлургических емкостях ограничивает образование карбонитридов титана и, таким образом, нитридов титана.
Таким образом, целью изобретения является предложение экономически эффективной обработки и применения остатков, которые получают во время изготовления диоксида титана, и которые, как описано выше, в первую очередь реагируют как кислоты.
Изобретатели неожиданно выявили, что с помощью превращения металлических шлаков, в частности шлаков, которые получают во время изготовления стали и железа, или во время их повторного использования, с применением содержащих титан материалов, которые представляют собой остатки, которые получают во время изготовления диоксида титана с применением сульфатного и/или хлоридного способа, получают продукт, который может быть применен в качестве заполнителя и/или наполнителя для бетона, цемента, асфальта, огнеупорных материалов, для покрытий, которые являются почти непроницаемыми для воды, таких как покрытия полигонов, для тампонирования стволов шахт и подземных пустот, для упрочения и укрепления подстилающего грунта, для ландшафтных или дорожных конструкций, и для применения в металлургии с целью увеличения износостойкости футеровки печи и/или в качестве шлакообразующего агента, для регулирования вязкости шлака в металлургических емкостях, или в качестве обогатителя или заполнителя (сырья) при изготовлении цемента.
Содержащие титан материалы, которые применяют для изготовления заполнителя в соответствии с изобретением, как правило, содержат от 10% до 100% по массе, предпочтительно 20%-95% по массе TiO2, обычно в качестве TiO2 или в качестве титаната с другими металлами. Содержащие диоксид титана искусственные материалы, которые могу применяться, могут представлять собой материалы из процесса изготовления диоксида титана с применением сульфатного или хлоридного способа, в качестве промежуточного продукта или продукта сочетания или остатков из повторяемого процесса изготовления TiO2. Также является возможным, чтобы применяемые искусственные материалы, содержащие титан, представляли собой остатки или отходы химической промышленности или бумажной промышленности, или процесса изготовления титана.
Типичные остатки, содержащие титан, представляют собой содержащие титан остатки из процесса изготовления TiO2 с применением сульфатного способа или хлоридного способа. Подобным образом, содержащие титан отработанные катализаторы, например, катализаторы DENOX или катализаторы процесса Клауса, могут предпочтительно применяться в контексте этого изобретения. Более того, такие материалы, как природные титансодержащие материалы, например, ильменит, ильменитовый песок, рутиловый песок и/или титановые шлаки (например, магнезиальный шлак), которые могут образовывать огнеупорные карбонитриды титана в условиях на месте реакции в доменной печи, могут применяться. Упомянутые выше искусственные и природные материалы, содержащие титан, могут применяться отдельно или в качестве смесей в процессе изготовления.
Применяемые остатки из процесса изготовления TiO2 могут применяться в виде отфильтрованного влажным способом осадка или в виде порошка. В дополнение, указанные остатки могут применяться в кислом, промытом, не нейтрализованном, частично нейтрализованном или нейтрализованном виде, для изготовления заполнителя в соответствии с изобретением.
В дополнение к остаткам из процесса изготовления TiO2, заполнитель в соответствии с изобретением может содержать другие искусственные и/или природные материалы, содержащие диоксид титана, выбранные из следующих материалов или их смесей:
- промежуточных продуктов, продуктов сочетания и/или готовых продуктов из процесса изготовления диоксида титана. В этом отношении, материалы могут быть получены как из процесса изготовления диоксида титана с применением сульфатного способа, так и из процесса изготовления диоксида титана с применением хлоридного способа. Промежуточные продукты и продукты сочетания могут извлекаться из повторяемого процесса изготовления TiO2;
- остатков химической промышленности, например, катализаторов, содержащих TiO2, опять в качестве примера приводятся катализаторы DENOX, или отходов изготовления бумаги (известны как геттеры);
- титановых руд, титановых шлаков так же, как и рутилового или ильменитового песка.
В зависимости от запланированного применения, заполнитель в соответствии с изобретением может содержать другие технологические материалы и/или добавки, например, содержащие углерод материалы, материалы, которые восстанавливают углерод, и/или оксиды металлов, при этом оксид железа может быть приведен в качестве дополнительного примера.
В дополнение к металлическим шлакам и остаткам из процесса изготовления TiO2, заполнитель в соответствии с изобретением может также содержать другие содержащие диоксид титана материалы, выбранные из титановых руд, шлаков, обогащенных диоксидом титана, содержащих диоксид титана искусственных материалов, или смесей двух или большего количества указанных материалов.
Как правило, содержащие диоксид титана искусственные материалы, которые применяют для изготовления заполнителя в соответствии с изобретением, содержат приблизительно 10%-100% по массе, предпочтительно 20%-95% по массе TiO2 (рассчитанных относительно общего содержания титана).
В зависимости от состава и вида применения, заполнитель может подвергаться термической обработке, предпочтительно сушке, в частности, предпочтительно термической обработке при температурах в диапазоне от 100°C до 1200°C.
Заполнитель в соответствии с изобретением содержит 5%-90%, предпочтительно 10%-85%, в частности предпочтительно 20%-85%, в частности более предпочтительно 30%-80% по массе TiO2 (рассчитанных относительно общего содержания титана).
В одном варианте осуществления, заполнитель в соответствии с изобретением может иметь гранулометрический состав в диапазоне от 0 до 15 см, в частности в диапазоне >0-10 см, в частности предпочтительно в диапазоне >0-8 см, и в частности более предпочтительно в диапазоне >0-5 см, при этом соответствующие верхние границы включены.
В другом варианте осуществления, заполнитель в соответствии с изобретением может в частности также иметь тонину, которая составляет >0-100 мм, предпочтительно >0-10 мм, и в частности предпочтительно >0-3 мм, при этом соответствующие верхние границы включены.
Для нейтрализации остатков, в соответствии с изобретением, в качестве неметаллических веществ применяют шлаки, которые получают во время производства металлов из применяемой шихты. Эти шлаки представляют собой смеси оксидов, сформированных из основных оксидов, которые образуются во время извлечения металлов в процессе плавки руды, и которые имеют свойства как пористых, так и плотных материалов. Шлаки также применяют в качестве вторичного сырья в гражданском строительстве как заполнитель для дорожных оснований или в качестве добавки для цемента. Указанные неметаллические материалы известны в уровне техники как металлургический шлак и железистый шлак.
Металлургические шлаки представляют собой шлаки, которые получают во время производства металлов, таких как алюминий, хром, медь, свинец и т.д. Они также известны как алюминиевые, хромовые, медные и свинцовые шлаки. Предпочтительно, в качестве металлургического шлака применяют шлак, известный как алюминиевый соляной шлак. В дополнение к Al2O3, указанный шлак также содержит значительные количества нитрида алюминия. Фракция нитрида алюминия может составлять до 30% по массе, или больше, в зависимости от процедуры и проведенного способа. Вследствие содержания AlN, как правило, алюминиевые соляные шлаки не могут применяться после контакта с воздухом или водой, AlN вступает в реакцию с образованием нежелательного газообразного аммиака. Способы обработки и повторного использования таких алюминиевых соляных шлаков являются известными. В одном способе обработки, соляной шлак измельчают и отделяют от металлической части с помощью просеивания. Далее, соляные компоненты вымывают водой, и затем образованный газообразный аммиак превращается в сульфат алюминия с помощью способа газоочистки. После отфильтровывания нерастворяемых в воде оксидов и кристаллизации растворенных солей плавки, получают продукты, которые могут применяться в качестве дешевого сырья для изготовления цементного клинкера и минеральной ваты. При этом, несмотря на сложность изготовления, в продукте остается непрореагированной остаточная фракция алюминия в виде AlN или в виде аммиака, после чего все еще возникает отчетливый запах аммиака. Только термическая обработка, в частности полная сушка, позволяет аммиаку испариться. При этом указанный способ является очень сложным и неэкономичным. Следующим недостатком металлургических шлаков является в основном то, что они вступают в реакцию как сильные щелочи, и в результате этого, возможности их последующего применения являются очень ограниченными.
Присутствие нитрида во время применения в соответствии с изобретением, однако, имеет то преимущество, что после изготовления заполнителя в соответствии с изобретением, например, во время загрузки в металлургические плавильные печи, выход образования и откладывания нитрида титана и/или карбонитрида титана на огнеупорной футеровке может быть значительно ускорен.
Железистые шлаки представляют собой доменные шлаки, сталеплавильные и вторичные металлургические шлаки. Сталеплавильные шлаки классифицируют в соответствии со способом изготовления стали. В качестве примера, ЛД шлаки (ЛДШ) получают во время изготовления стали, применяя процесс Линц-Донавитцкого, электропечные шлаки получают во время изготовления стали, применяя процесс плавки в электрической печи, и СМ шлаки получают во время изготовления стали, применяя Сименс-Мартеновский процесс. Преимущественное большинство железистых шлаков применяется в гражданском строительстве и в дорожных конструкциях.
Сталеплавильные шлаки, а также ЛД шлаки или электропечные шлаки могут применяться в контексте этого изобретения. Указанные шлаки имеют то преимущество, что с одной стороны, для нейтрализации остатков из процесса изготовления TiO2 применяют чистые СаО и MgO, с другой стороны, другие компоненты, такие как СаО, MgO, Al2O3, двухкальциевый силикат, трехкальциевый силикат, двухкальциевый феррит, вюстит кальция, вюстит магния, Fe2O3, FeO могут применяться в качестве шлакообразующих агентов и/или для регулирования вязкости шлака и/или для понижения температуры плавления шлака. Более того, при загрузке в металлургические емкости, содержание железа является полезным, тем самым, экономя сырье и, таким образом, защищая природные ресурсы.
Таким образом, железистые шлаки содержат SiO2, Al2O3, СаО и/или MgO в качестве основных компонентов. Они также содержат оксид железа, чистое железо и оксиды металлов, так же, как и гидроксиды металлов. Вследствие минералогического и химического состава, а также физических свойств указанных шлаков, как правило, до того, как шлаки могут применяться, необходимы дополнительные стадии обработки.
Как пример, сталеплавильные шлаки в основном всегда содержат чистые оксиды, в частности чистую известь (СаО); с другой стороны, обогащенные MgO шлаки также содержат чистый MgO (Таблица 2).
Примеры компонентов основного шлака из вагранки, в % по массе, являются следующими:
| SiO2 | 25%-30% |
| СаО | 45%-55% |
| FeO | 0,5%-2,5% |
| Al2O3 | 5%-15% |
| MgO | 1%-2% |
| MnO | 1%-2% |
Применение указанных шлаков в гражданском строительстве, например, в виде гранулятов для цемента или для дорожных конструкций при изготовлении дорожных оснований, часто ограничено по причине содержания чистой извести и/или чистого MgO, которая/которые присутствует/присутствуют. Как чистая известь, так и чистый MgO могут гидратироваться, как только добавляют воду; это связано с увеличением объема. Указанный процесс гидратации означает, что шлаки могут распадаться и могут даже распасться полностью. Указанное приводит к нежелательному расширению плит проезжей части дорожных конструкций или расширению бетона.
Фракция чистой извести в сталеплавильном шлаке может составлять до 10% по массе, или больше. Чистая фракция MgO может составлять 8% по массе, или быть более высокой. В зависимости от содержания извести ЛД шлаков, указанные шлаки могут быть подходящими в качестве материалов дорожных конструкций (с низким содержанием извести), или могут быть переработаны в удобрения. Указанное означает, что сталеплавильные шлаки являются высокощелочными, что означает, что их применение является значительно ограниченным.
Упомянутые выше шлаки могут применяться отдельно или в качестве смеси, для изготовления содержащих титан заполнителей.
Заполнитель в соответствии с изобретением может быть изготовлен с помощью смешивания содержащих титан остатков из процесса изготовления диоксида титана со шлаками из процесса извлечения металлов. Для изготовления заполнителя в соответствии с изобретением, предусматриваются разные способы; и сейчас они будут описаны в качестве примера.
Металлические шлаки смешивают с остатками из процесса изготовления TiO2, например, с помощью смешивания в миксере. Шлаки, которые применяют, могут иметь гранулометрический состав, который составляет от 0 док 200 мм, предпочтительно 0-50 мм, и в частности предпочтительно <5 мм. Остатки из процесса изготовления TiO2 с применением сульфатного способа и хлоридного способа могут применяться отдельно или в качестве смеси в виде отфильтрованного осадка.
Более того, металлические шлаки могут быть смешаны с остатками из процесса изготовления TiO2 с помощью смешивания, например, в миксере, а затем высушены в комбинированном устройстве, где осуществляют размол и сушку (таком как шаровая мельница), и микронизированы в то же время. В этом случае, применяемые металлические шлаки могут иметь гранулометрический состав, который составляет 0-80 мм, предпочтительно 0-50 мм, и в частности предпочтительно <20 мм. Остатки из процесса изготовления TiO2 с применением сульфатного способа могут применяться отдельно или в качестве смеси в виде отфильтрованного осадка. При этом может быть получен тонкоизмельченный, сухой заполнитель с гранулометрическим составом, 100% которого составляет <4 мм, предпочтительно <2 мм, и в частности предпочтительно <1 мм.
В зависимости от вида применения, металлические шлаки и остатки из процесса изготовления TiO2 могут быть смешаны с помощью смешивания, например, в миксере, а затем брикетированы, гранулированы или агломерированы на агломерационной ленте, применяя способы, которые известны в уровне техники. Формованные изделия указанного типа могут иметь размер зерна в диапазоне от 0,5 см до 10 см, предпочтительно 2-8 см.
Крупные металлические шлаки могут быть измельчены в дробилке, а затем размолоты. Также является возможным вначале размалывать металлические шлаки в комбинированном устройстве, где осуществляется размол и сушка, или высушивать их в сушильне перед измельчением/размолом. Далее, размолотый шлак смешивают с отфильтрованными в условиях влажности остатками из процесса изготовления TiO2. Если необходимо, смесь впоследствии может быть высушена или термически обработана.
После размола, применяемый шлак имеет 100% крупных фракций, что составляет <5 мм, в частности 100% <3 мм, и в частности 100% <1 мм. Конечный продукт заполнителя имеет гранулометрический состав, который составляет >0-5 мм, предпочтительно >0-3 мм, и в частности предпочтительно >0-1 мм.
Для того чтобы нейтрализовать кислые остатки из процесса изготовления диоксида титана, в соответствии с изобретением, применяют металлические шлаки, которые реагируют химически как основы. Термин "основные металлические шлаки", как его используют в соответствии с изобретением, должен пониматься как такой, который означает металлические шлаки, которые реагируют химически как основы. Указанные металлические шлаки могут иметь основность, которая задается числом шлака, которое составляет больше чем 0,8, в частности больше чем 1, в частности больше чем 1,2 и особенно больше чем 1,5. Указанная основность шлака представляет собой пропорцию B металлургического шлака, и основана на молярном соотношении щелочных компонентов, таких как СаО, MgO, и кислых компонентов в шлаке, таких как SiO2, которая известна как число шлака. Пропорция B шлака является эмпирическим параметром, который в своем наиболее простом виде отображает соотношение по массе СаО и SiO2 в металлургических шлаках. Поскольку это не очень похоже на реальные условия, другие компоненты шлака (например, MgO, Al2O3) также относят к основным и кислым фракциям. "В" в термине "основность шлака B" по этой причине не соответствует химической основности. Основность, которая составляет больше чем единица, означает, что шлак называют основным, и основность, которая составляет меньше чем единица, означает, что шлак называют кислым шлаком.
Если остатки из процесса изготовления TiO2 применяют в качестве кислых отфильтрованных осадков, в частности промытых, то добавление в соответствии с изобретением определенного количества металлического шлака, который реагирует как сильный щелок, означает, что может быть получен нейтральный продукт, который идеально подходит для применений, упомянутых выше. Таким образом, неблагоприятные в ином случае щелочные свойства шлаков используются для нейтрализации остатков из процесса изготовления TiO2, которые реагируют как кислоты. Как правило, шлаки и остатки из процесса изготовления TiO2 могут быть смешаны в количестве, которое зависит от их значений pH, в результате чего получают значение pH продукта, которое является приблизительно нейтральным. Продукт, полученный таким образом, часто имеет значение pH, которое составляет 5-11, предпочтительно 6-10. Гранулометрический состав находится в диапазонах, приведенных выше.
В соответствии с изобретением, таким образом, для уменьшения количества адсорбированных кислот, кислые остатки из процесса изготовления диоксида титана могут быть смешаны с основными металлическими шлаками непосредственно из камерного фильтр-пресса или после промывания, но без применения водных растворов, которые содержат нейтрализующие агенты. Таким образом, в соответствии с изобретением, содержащие титан остатки, и основные металлические шлаки применяют в таком количестве, чтобы полученная смесь имела pH в нейтральном диапазоне, который составляет 5-12, предпочтительно 6-10 или более предпочтительно 6-8. Как правило, указанное получают с применением приблизительного количества, которое находится в диапазоне между 50 и 90 частями по массе остатков из процесса изготовления диоксида титана и 50-10 частями по массе основных металлических шлаков.
Таким образом, изобретение обеспечивает заполнитель, образованный из содержащих титан остатков из процесса изготовления диоксида титана и шлаков из извлечения металлов, который может применяться в качестве заполнителя и/или наполнителя, и который может быть изготовлен с помощью способа в соответствии с изобретением, который при этом являются недорогим, энергоэффективным и технически простым в подготовке металлических шлаков и остатков, полученных из процесса изготовления TiO2.
Более того, изобретение обеспечивает содержащий титан заполнитель, предназначенный для применения в металлургических процессах, в частности в металлургических емкостях и на металлургических комбинатах, в частности заполнитель, предназначенный для применения в доменных печах, вагранках и шахтных печах.
Настоящее изобретение, кроме того, обеспечивает содержащий титан заполнитель, предназначенный для применения в огнеупорных материалах, в торкрет-материалах, материалах для водостоков и/или в составах, которые применяются для ремонтных работ.
Дополнительной целью настоящего изобретения является обеспечение заполнителя для применения в грунтовках, для образования тонкого покрытия на форме для литья, формовочных стержнях или сборных железобетонных изделиях. Указанное удовлетворяет разным требованиям, таким как термоизоляция, гладкость, отделение и т.д.
В еще одном аспекте этого изобретения, содержащий титан заполнитель обеспечивается для введения в металлургические печи с целью увеличения износостойкости футеровки печей, а также для регулирования вязкости шлака в металлургической печи.
В еще одном аспекте этого изобретения, содержащий титан заполнитель обеспечивается для загрузки в металлургические печи для того, чтобы увеличить износостойкость футеровки печей и одновременно действовать в качестве шлакообразующего агента.
В еще одном аспекте этого изобретения, содержащий титан заполнитель обеспечивается для загрузки в металлургические печи для того, чтобы увеличить износостойкость футеровки печей и одновременно действовать в качестве шлакообразующего агента и регулировать вязкость шлака.
В еще одном аспекте этого изобретения, содержащий титан заполнитель обеспечивается для загрузки в металлургические печи для того, чтобы увеличить износостойкость футеровки печей и одновременно действовать в качестве шлакообразующего агента и понизить температуру плавления шлака.
В еще одном аспекте этого изобретения, содержащий титан заполнитель обеспечивается для применения в материале для летки.
В еще одном аспекте этого изобретения, содержащий титан заполнитель обеспечивается для применения в качестве заполнителя для строительных материалов, например, для бетона и/или цемента и в дорожных конструкциях.
В еще одном аспекте этого изобретения, содержащий титан заполнитель обеспечивается для применения в качестве наполнителя и/или пигмента.
В еще одном аспекте этого изобретения, содержащий титан заполнитель обеспечивается для покрытий с низкой водопроницаемостью, таких как покрытия полигонов, для тампонирования стволов шахт и подземных пустот, для упрочения и укрепления подстилающего грунта, для ландшафтных или для дорожных конструкций.
В еще одном аспекте этого изобретения, содержащий титан заполнитель обеспечивается для применения в качестве обогатителя или заполнителя (сырья) для изготовления цемента.
В одном варианте осуществления изобретения, раствор дигерирования из процесса изготовления TiO2 с применением сульфатного способа нейтрализуют до фильтрации с металлическими шлаками, затем фильтруют и, если это необходимо, промывают.
В другом варианте осуществления изобретения, раствор дигерирования из процесса изготовления TiO2 с применением сульфатного способа, или циклонную пыль из процесса изготовления TiO2 с применением хлоридного способа вначале фильтруют и промывают для того, чтобы удалить сульфат или хлорид, соответственно. Далее, отфильтрованный осадок сцеживают в воду и нейтрализуют с помощью добавления металлического шлака, и отфильтровывают. Фильтрацию и промывание проводят в соответствии с методами предшествующего уровня техники.
В дополнительном варианте осуществления изобретения, остатки из процесса изготовления TiO2 добавляют непосредственно после получения расплава шлака, во время плавления стали при высоких температурах. Добавление может быть осуществлено непосредственно при указанных высоких температурах или во время охлаждения расплава. Более того, добавление также может быть осуществлено на стадии ниже по потоку во время получения металлических шлаков, непосредственно в соответствующих устройствах для получения.
Таким образом, может быть изготовлен содержащий титан заполнитель, который имеет гранулометрический состав, который составляет до 15 см. В соответствии с предшествующим уровнем техники, заполнитель может быть разбит на разные размеры зерна, и изготовлен в разных фракциях просеивания. Установленный гранулометрический состав зависит от вида применения заполнителя.
В соответствии с изобретением, также являются возможным, чтобы остатки из процесса изготовления диоксида титана подвергались стадии измельчения вместе со шлаками, такой как размол, дробление или похожие способы, с помощью чего особенно тщательное смешивание и, таким образом, особенно однородная нейтрализация в смеси могут быть достигнуты. Заполнитель, полученный таким образом, может иметь гранулометрический состав, который составляет 0,01 мкм-3 мм, в частности 0,1 мкм-2 мм, и он являются особенно подходящим для введения в металлургические емкости с помощью фурм для подачи.
Если заполнитель применяют в металлургической емкости, например, в доменной печи, то в случае добавления через верхнюю часть печи, гранулометрический состав так называемого столба шихтовых материалов может составлять до 150 мм, предпочтительно до 100 мм. При этом если содержащий титан заполнитель, вводят в доменную печь через фурмы для введения, то гранулометрический состав регулируют с помощью дробления или размола до <10 мм, предпочтительно <5 мм, и в частности <3 мм. В указанном варианте осуществления, остатки из процесса изготовления TiO2 могут применяться непромытыми, частично непромытыми и частично или полностью нейтрализованными, промытыми но кислыми, или промытыми и частично или полностью нейтрализованными. Остатки из процесса изготовления TiO2 могут применяться в виде отфильтрованного в условиях влажности осадка или в виде сухого материала.
В соответствии с изобретением, может быть обеспечен способ, который, с помощью образования соединений Ti(C, N) с высокой стойкостью к действию температур и износостойкостью, с одной стороны, может защищать футеровку печи от преждевременного износа и, с другой стороны, может уменьшать вязкость шлака, который образуется в доменной печи, и таким образом может улучшать поток газа в печи, что позволяет легко удалять шлак после выпуска металла, а также может оптимизировать согласованность качества жидкого доменного шлака с соответствующим продуктом доменного шлака.
Преимуществами указанного заполнителя в соответствии с изобретением, при его загрузке в металлургическую емкость, такую как доменная печь, является то, что загрузка диоксида титана или титановых соединений улучшает газовый поток в печи вследствие образования соединений Ti(C, N) с высокой стойкостью к действию температур и износостойкостью, которые имеют зависимую от температуры растворимость в чугуне, и таким образом могут влиять на вязкость жидкого чугуна; также, вязкость жидкого доменного шлака уменьшается вследствие дополнительных компонентов, таких как СаО, Al2O3 и/или MgO. В дополнение, когда расплав выпускают из доменной печи, то шлак предпочтительно является настолько жидким, насколько это является возможным, и имеет низкую вязкость. Если указанное не происходит, то проблемы с выпуском чугуна и шлака могут возникать в сточной системе и, в частности в устройстве гранулирования, например, в котором жидкий шлак гранулируют для применения в дорожных конструкциях или для применения в качестве добавок к цементу.
Доменный шлак образуется в доменной печи в жидком виде при температурах, которые в ней преобладают. Функция шлака состоит в поглощении неуменьшаемых компонентов шихты и обеспечении десульфуризации печи. Доменный шлак в первую очередь состоит из MgO, Al2O3, СаО и SiO2. Качество жидкого доменного шлака определяют в соответствии с его химическим составом и условиями термической обработки. Главным признаком, который влияет на качество кусковатого доменного шлака, в первую очередь является его пористость. На нее можно влиять, среди прочего, с помощью подходящих добавок в жидкий доменный шлак. Указанные добавки предназначены регулировать выделение газов, которые растворены в жидком шлаке. Таким образом, с одной стороны, выделение газов может замедляться или по меньшей мере ограничиваться, или, с другой стороны, оно может усиливаться таким образом, что большинство выделенных газов может покидать шлак до его затвердевания в результате охлаждения. Если на вязкость доменного шлака влияют с помощью указанных добавок таким образом, что его вязкость уменьшается, то выход газов во время затвердевания становится более легким, и таким образом предотвращают захват газовых пузырьков.
Claims (16)
1. Содержащий титан заполнитель, полученный смешиванием остатков из процесса изготовления диоксида титана, которые получают во время изготовления диоксида титана с применением сульфатного способа и/или хлоридного способа, с основными шлаками из процесса производства металлов, имеющими число шлака В, которое составляет больше чем 0,8, причем содержащий титан заполнитель имеет значение рН в диапазоне 5-12, предпочтительно в диапазоне 6-10, и гранулометрический состав которого составляет >0 мкм - 100 мм, при этом верхняя граница включена.
2. Содержащий титан заполнитель по п. 1, в котором шлак имеет гранулометрический состав, составляющий >0 мкм - 10 мм, предпочтительно >0 мкм - 3 мм, при этом соответствующие верхние границы включены.
3. Содержащий титан заполнитель по п. 1 или 2, в котором в качестве основного шлака из процесса производства металлов применяют шлаки с числом шлака В, которое составляет больше 1, в частности больше 1,2, предпочтительно больше 1,5.
4. Содержащий титан заполнитель по п. 1 или 2, который в дополнение к остаткам из процесса изготовления диоксида титана TiO2 содержит другие искусственные и/или природные материалы, содержащие диоксид титана, выбранные из следующих материалов или их смесей:
- промежуточных продуктов, продуктов сочетания и/или готовых продуктов из процесса изготовления диоксида титана с применением сульфатного способа и из процесса изготовления диоксида титана с применением хлоридного способа или из повторяемого процесса изготовления диоксида титана TiO2,
- остатков химической промышленности, например, содержащих диоксид титана TiO2 катализаторов, например катализаторов DENOX, или отходов изготовления бумаги известных как геттеры,
- титановых руд, титановых шлаков, а также из рутилового или ильменитового песка.
5. Способ изготовления содержащего титан заполнителя по одному из пп.1-4, в котором остатки из процесса изготовления диоксида титана, которые получают во время изготовления диоксида титана с применением сульфатного способа и/или хлоридного способа, смешивают с основными шлаками из процесса производства металлов, имеющими число шлака В, которое составляет больше чем 0,8, в количестве, обеспечивающем получение содержащего титан заполнителя, имеющего значение рН в диапазоне 5-12, предпочтительно в диапазоне 6-10.
6. Способ по п. 5, в котором полученную смесь дополнительно нейтрализуют.
7. Применение содержащего титан заполнителя по одному из пп. 1-4 в металлургических процессах, в частности в качестве материала для загрузки в вагранку, плавильную, шахтную и доменную печи.
8. Применение содержащего титан заполнителя по одному из пп. 1-4 в качестве заполнителя в строительных материалах, например бетона, цемента, асфальта и огнеупорных материалов.
9. Применение содержащего титан заполнителя по одному из пп. 1-4 в качестве составов для ремонтных работ и грунтовок.
10. Применение содержащего титан заполнителя по одному из пп. 1-4 в качестве материала покрытий, которые являются почти непроницаемыми для воды, таких как покрытия полигонов, для тампонирования стволов шахт и подземных пустот, для упрочения и укрепления подстилающего грунта, для ландшафтных, или дорожных, или водоводных конструкций.
11. Применение содержащего титан заполнителя по одному из пп. 1-4 в металлургии в качестве материала для увеличения износостойкости футеровки печей.
12. Применение содержащего титан заполнителя по одному из пп. 1-4 в металлургии в качестве шлакообразующего агента для регулирования вязкости шлака и понижения температуры его плавления в металлургических емкостях.
13. Применение содержащего титан заполнителя по одному из пп. 1-4 в качестве поглощающего вещества для удаления тяжелых металлов из воды.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013100077.0 | 2013-01-07 | ||
| DE102013100077 | 2013-01-07 | ||
| PCT/DE2013/100440 WO2014106506A1 (de) | 2013-01-07 | 2013-12-24 | Titanhaltiger zuschlagsstoff, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015132828A RU2015132828A (ru) | 2017-02-09 |
| RU2634831C2 true RU2634831C2 (ru) | 2017-11-03 |
Family
ID=50002386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015132828A RU2634831C2 (ru) | 2013-01-07 | 2013-12-24 | Содержащий титан заполнитель, способ его изготовления, и его применение |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150344363A1 (ru) |
| EP (1) | EP2941489A1 (ru) |
| JP (2) | JP2016510255A (ru) |
| KR (1) | KR101735414B1 (ru) |
| CN (1) | CN104919061A (ru) |
| BR (1) | BR112015015692A2 (ru) |
| DE (1) | DE102013114865A1 (ru) |
| MX (1) | MX2015008600A (ru) |
| RU (1) | RU2634831C2 (ru) |
| UA (1) | UA113909C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014106506A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787859C1 (ru) * | 2020-08-05 | 2023-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" | Способ приготовления огнестойкого материала из титаната алюминия с использованием промышленного алюминиевого шлака и титанового шлака |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105819756B (zh) * | 2016-03-03 | 2017-12-22 | 攀枝花学院 | 高钛渣自密实混凝土配制方法 |
| DE102017101628A1 (de) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | TARTECH eco industries AG | Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels für die Konditionierung von Schlämmen, wasserhaltigen Böden sowie für die Neutralisation von Säuren |
| KR102408424B1 (ko) * | 2021-06-02 | 2022-06-14 | 최종열 | 구조물 단면보수용 고분자계 폴리머 콘크리트 보수재 |
| KR102405842B1 (ko) * | 2021-06-07 | 2022-06-08 | 송봉규 | 아스팔트 포장용 채움재 조성물, 이로부터 제조된 아스팔트 포장용 채움재 및 이를 포함하는 도로포장용 아스팔트 |
| CN115181437B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-06-06 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种重轨钢坯防脱碳涂料及其制备和应用方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU551402A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1977-03-25 | Челябинский металлургический завод | Смесь дл легировани стали |
| US4260414A (en) * | 1978-06-30 | 1981-04-07 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Process for recovering and utilizing useful substances from molten metal produced during reduction treatment of steel slag |
| SU1553525A1 (ru) * | 1987-06-22 | 1990-03-30 | Харьковский политехнический институт | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител |
| EP0859063A1 (de) * | 1997-02-17 | 1998-08-19 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid enthaltendem Zuschlagstoff und Verwendung des Zuschlagstoffs |
| WO2008068350A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Sachtleben Chemie Gmbh | Titanhaltige formkörper |
| RU2356837C1 (ru) * | 2007-10-26 | 2009-05-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ получения титансодержащего продукта из сфенового концентрата |
| DE102012104717A1 (de) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1027880B (it) * | 1974-12-20 | 1978-12-20 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Procedimento per la preparazione di pertilizzianti e di modificatori di terreni |
| NL7712213A (nl) * | 1977-11-07 | 1979-05-09 | Johannes Fredericus Reinirus K | Werkwijze voor het verwerken van afvalmengsels die metalen bevatten. |
| DE2951749A1 (de) | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur aufarbeitung von aufschlussrueckstaenden bei der titandioxidherstellung |
| DE4027105A1 (de) | 1990-08-28 | 1992-03-05 | Bayer Ag | Verfahren zur aufarbeitung von aufschlussrueckstaenden aus der titandioxidproduktion |
| DE4304724C1 (de) | 1993-02-17 | 1994-05-05 | Metallgesellschaft Ag | Titanhaltiger Zuschlagsstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens |
| DE4419816C1 (de) * | 1994-06-07 | 1995-06-29 | Metallgesellschaft Ag | Titanhaltiger Zuschlagstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens und als Schlackenbildner |
| DE19725018B4 (de) | 1997-06-13 | 2006-05-24 | Kerr-Mcgee Pigments Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines inerten, feinteiligen Füllstoffs und dessen Verwendung |
| DE19725021C5 (de) | 1997-06-13 | 2013-06-13 | Crenox Gmbh | Sulfatarmer, neutraler, inerter, feinteiliger Füllstoff, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
| JP2001089133A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-03 | Akio Henmi | 鉄含有人工ゼオライトおよびその製造方法 |
| DE10111895A1 (de) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Kronos Titan Gmbh & Co Ohg | Verfahren zur Erhöhung des Trockenrückstandes bei aufgearbeitetem Zyklonstaub |
| DE10303287A1 (de) | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur Neutralisation und Wiederverwendung von bei der Herstellung von Titandioxid nach dem Sulfatverfahren entstehenden Aufschlussrückständen |
| JP4585328B2 (ja) * | 2005-02-08 | 2010-11-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 固化材組成物 |
| JP4135743B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2008-08-20 | 宇部興産株式会社 | セメント組成物 |
| EP2049451B1 (de) * | 2006-08-02 | 2014-10-29 | Sachtleben Chemie GmbH | Titanhaltiger zuschlagstoff |
| US8540816B2 (en) * | 2006-08-10 | 2013-09-24 | Sachtleben Chemie Gmbh | Aggregate and filler extracted from slag |
| JP4942433B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2012-05-30 | テイカ株式会社 | 中和滓を利用した路盤材料及びその製造方法 |
| JP2009236773A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高炉スラグの品質評価方法 |
| WO2010086469A2 (es) * | 2009-01-28 | 2010-08-05 | Aditivos Del Cemento, S.L. | Composición reductora de cr (vi) en cemento |
| DE102009060821A1 (de) * | 2009-12-28 | 2011-06-30 | crenox GmbH, 47829 | Verfahren zur Verwertung von titanhaltigen Nebenprodukten |
| RO126946B1 (ro) * | 2010-05-17 | 2014-01-30 | Universitatea "Politehnica" Din Timişoara | Brichetă tubulară din deşeuri feroase pulverulente |
| EP2415880A1 (de) * | 2010-08-03 | 2012-02-08 | Sachtleben Chemie GmbH | Koks- und titanhaltiger Zuschlagsstoff und dessen Verwendung zur Reparatur der Auskleidung von metallurgischen Gefäßen |
| DE102011075173B4 (de) * | 2011-05-03 | 2024-03-14 | Sesami Cash Management Technologies GmbH | Auffangvorrichtung und Auffangverfahren für Banknoten |
-
2013
- 2013-12-24 DE DE201310114865 patent/DE102013114865A1/de not_active Withdrawn
- 2013-12-24 EP EP13824297.9A patent/EP2941489A1/de not_active Withdrawn
- 2013-12-24 WO PCT/DE2013/100440 patent/WO2014106506A1/de active Application Filing
- 2013-12-24 UA UAA201507710A patent/UA113909C2/uk unknown
- 2013-12-24 JP JP2015551127A patent/JP2016510255A/ja active Pending
- 2013-12-24 MX MX2015008600A patent/MX2015008600A/es unknown
- 2013-12-24 US US14/655,065 patent/US20150344363A1/en not_active Abandoned
- 2013-12-24 RU RU2015132828A patent/RU2634831C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-12-24 BR BR112015015692A patent/BR112015015692A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-12-24 CN CN201380069570.XA patent/CN104919061A/zh active Pending
- 2013-12-24 KR KR1020157019991A patent/KR101735414B1/ko active IP Right Grant
-
2018
- 2018-02-13 JP JP2018022900A patent/JP6585747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU551402A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1977-03-25 | Челябинский металлургический завод | Смесь дл легировани стали |
| US4260414A (en) * | 1978-06-30 | 1981-04-07 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Process for recovering and utilizing useful substances from molten metal produced during reduction treatment of steel slag |
| SU1553525A1 (ru) * | 1987-06-22 | 1990-03-30 | Харьковский политехнический институт | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител |
| EP0859063A1 (de) * | 1997-02-17 | 1998-08-19 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid enthaltendem Zuschlagstoff und Verwendung des Zuschlagstoffs |
| WO2008068350A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Sachtleben Chemie Gmbh | Titanhaltige formkörper |
| RU2356837C1 (ru) * | 2007-10-26 | 2009-05-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ получения титансодержащего продукта из сфенового концентрата |
| DE102012104717A1 (de) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787859C1 (ru) * | 2020-08-05 | 2023-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" | Способ приготовления огнестойкого материала из титаната алюминия с использованием промышленного алюминиевого шлака и титанового шлака |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018090486A (ja) | 2018-06-14 |
| US20150344363A1 (en) | 2015-12-03 |
| BR112015015692A2 (pt) | 2017-07-11 |
| RU2015132828A (ru) | 2017-02-09 |
| CN104919061A (zh) | 2015-09-16 |
| MX2015008600A (es) | 2015-10-29 |
| EP2941489A1 (de) | 2015-11-11 |
| KR101735414B1 (ko) | 2017-05-29 |
| JP6585747B2 (ja) | 2019-10-02 |
| UA113909C2 (xx) | 2017-03-27 |
| DE102013114865A1 (de) | 2014-07-10 |
| WO2014106506A1 (de) | 2014-07-10 |
| JP2016510255A (ja) | 2016-04-07 |
| KR20150103693A (ko) | 2015-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | Characteristics of steel slags and their use in cement and concrete—A review | |
| JP6585747B2 (ja) | チタン含有骨材、その製造方法及びその使用 | |
| CN101624267B (zh) | 一种拜耳法赤泥的低温陶瓷固化剂 | |
| KR101903438B1 (ko) | 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물 및 펠릿 제조방법 | |
| JP6474304B2 (ja) | 鉄鋼スラグの酸処理方法 | |
| CN103030312B (zh) | 一种金属镁冶炼渣的处理方法 | |
| CN112725629A (zh) | 一种从钢渣中提炼有色金属及还原铁的制备方法 | |
| WO2020206831A1 (zh) | 一种钙化-碳化高铁赤泥回收铁及尾渣水泥化的方法 | |
| CN106316185B (zh) | 混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法 | |
| US8540816B2 (en) | Aggregate and filler extracted from slag | |
| KR101569490B1 (ko) | 탈황슬래그를 이용한 폐황산 중화처리 방법 | |
| CN109095877B (zh) | 一种土体固化剂及其制备方法、固化土壤的方法 | |
| CN109095795A (zh) | 一种资源化利用炼钢炉渣的方法 | |
| CN109913604B (zh) | 一种高铁赤泥提铁及直接水泥化的方法 | |
| Chiang et al. | Iron and steel slags | |
| JP3659076B2 (ja) | カルシウムアルミネートの製造方法 | |
| KR101179189B1 (ko) | 로터리 킬른을 이용한 ｃ12ａ7계 광물의 제조방법 | |
| KR101366835B1 (ko) | 탈황더스트를 이용한 시멘트 조성물 | |
| KR101256807B1 (ko) | 활용도가 낮은 석회석 분말을 이용한 생석회 성형체 및 그 제조방법과 이를 이용한 경질탄산칼슘 | |
| Kurdowski et al. | Red mud and phosphogypsum and their fields of application | |
| KR101153887B1 (ko) | 제철제강용 알카리 칼슘페라이트 플럭스의 제조방법 | |
| KR20130031425A (ko) | 광미로부터 매트와 슬래그를 얻는 방법 | |
| CN106904987A (zh) | 一种赤泥协同钙铁硅渣和废石膏制备泡沫陶瓷的方法 | |
| RU2619406C2 (ru) | Способ комплексной переработки красного и нефелинового шламов | |
| TW201341340A (zh) | 遠紅外線放射性材料及其製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191225 |