RU2627059C2 - Системы доставки взрывчатых веществ и связанные с ними способы - Google Patents
Системы доставки взрывчатых веществ и связанные с ними способы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627059C2 RU2627059C2 RU2015134184A RU2015134184A RU2627059C2 RU 2627059 C2 RU2627059 C2 RU 2627059C2 RU 2015134184 A RU2015134184 A RU 2015134184A RU 2015134184 A RU2015134184 A RU 2015134184A RU 2627059 C2 RU2627059 C2 RU 2627059C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- product
- forming additive
- flow rate
- delivery system
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 139
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 130
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 52
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 28
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 27
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 21
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 18
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 127
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 13
- -1 hydrogen peroxide Chemical class 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N (2r,3r,4r,5s)-hexane-1,2,3,4,5,6-hexol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N 0.000 description 1
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- APZBIEHZUCEYNW-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydro-1,3-oxazol-2-ylmethanol Chemical compound OCC1=NCCO1 APZBIEHZUCEYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPLPBHMTCTCHA-UHFFFAOYSA-N ammonium chlorate Chemical compound N.OCl(=O)=O KHPLPBHMTCTCHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical class [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002716 delivery method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 150000004005 nitrosamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 229960005078 sorbitan sesquioleate Drugs 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N succinic anhydride Chemical class O=C1CCC(=O)O1 RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
- F42D1/10—Feeding explosives in granular or slurry form; Feeding explosives by pneumatic or hydraulic pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
- F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области горного дела. В изобретении раскрыты системы доставки взрывчатых веществ с переменными значениями плотности и способы изменения энергии взрывчатых веществ в шпуре. Способ изменения энергии взрыва взрывчатых веществ в шпуре включает следующие действия: вводят загрузочную трубу в шпур; пропускают гомогенизированный продукт, содержащий эмульсионную матрицу, через загрузочную трубу; вводят газообразующую добавку проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с первым постоянным расходом; смешивают гомогенизированный продукт с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с первым расходом с образованием первого активированного продукта, имеющего первую плотность; перекачивают первый активированный продукт в шпур; вводят газообразующую добавку проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы со вторым постоянным расходом; смешивают гомогенизированный продукт с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы со вторым расходом с образованием второго активированного продукта, имеющего вторую плотность; и перекачивают второй активированный продукт в шпур. Изобретение позволяет повысить эффективность взрывных работ и снизить экологическую опасность. 3 н. и 53 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА СМЕЖНЫЕ ЗАЯВКИ
Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США №61/762,149, озаглавленной «СИСТЕМЫ ДОСТАВКИ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И СВЯЗАННЫЕ С НИМИ СПОСОБЫ», поданной 7 февраля 2013 г., содержание которой полностью включено в настоящий документ путем ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ
Изобретение относится по существу к взрывчатым веществам. Более конкретно, настоящее изобретение относится к системам доставки взрывчатых веществ и к связанным с ними способам. В некоторых вариантах осуществления способы относятся к способам изменения энергии взрыва взрывчатых веществ в шпуре.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Варианты осуществления, раскрытые в настоящем документе, станут более понятны из представленного ниже описания и приложенных пунктов формулы изобретения в сочетании с приложенными чертежами. На чертежах показаны преимущественно обобщенные варианты осуществления, которые будут описаны с дополнительной спецификой и подробностями вместе с чертежами.
На Фиг. 1 представлена технологическая схема одного варианта осуществления системы доставки взрывчатых веществ.
На Фиг. 2 показан срез поперечного сечения одного варианта осуществления загрузочной трубы.
На Фиг. 3 показан вид сбоку одного варианта осуществления грузового автомобиля, оборудованного конкретными вариантами осуществления системы, представленной на Фиг. 1, с вставленной в шпур загрузочной трубой.
На Фиг. 4 представлена блок-схема одного варианта осуществления способа доставки взрывчатых веществ.
На Фиг. 5 представлена блок-схема одного варианта осуществления способа изменения энергии взрыва взрывчатых веществ в шпуре.
На Фиг. 6 показан шпур, заполненный в соответствии с одним вариантом осуществления способа, показанного на Фиг. 5.
На Фиг. 7 показан один вариант осуществления шпура с переменным диаметром для применения со способами, раскрытыми в настоящем документе, такими как те, которые показаны на Фиг. 4 и 5.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Эмульсионные взрывчатые вещества широко применяются в горнодобывающей промышленности, при разработке карьеров и котлованов для разрушения горных пород и руд. По существу углубление, которое называют «шпуром», бурят в поверхности, например, в грунте. Затем в шпур можно нагнетать или подавать с помощью шнека эмульсионные взрывчатые вещества. Эмульсионные взрывчатые вещества по существу транспортируют к месту работ в виде эмульсии, плотность которой слишком высока для полной детонации. Как правило, эмульсию необходимо «активировать», чтобы эмульсия успешно сдетонировала. Зачастую активацию выполняют путем введения в эмульсию небольших пустот. Эти пустоты действуют как «горячие точки» для распространения детонации. Эти пустоты можно ввести путем вдувания газа в эмульсию, таким образом формируя пузырьки газа, добавления микросфер, других пористых сред и/или впрыскивания химических газообразующих добавок, взаимодействующих в эмульсии и таким образом образующих газ.
В зависимости от длины или глубины шпуров, детонаторы можно разместить у конца шпура, который также называют «дном», и у начала эмульсионных взрывчатых веществ. Зачастую в таких ситуациях верхнюю часть шпура заполняют не взрывчатыми веществами, а инертным материалом, который называют «забойкой», чтобы попытаться сохранить мощность взрыва внутри окружающего шпур материала, не допуская утечки взрывных газов и энергии через верхнюю часть шпура.
В настоящем документе раскрыты системы доставки взрывчатых веществ и связанные с ними способы. Следует понимать, что размещение и конфигурация компонентов вариантов осуществления, по существу описанных ниже и показанных на фигурах в настоящем документе, могут иметь широкое разнообразие разных конфигураций. Таким образом, представленное ниже более подробное описание различных вариантов осуществления, как описано ниже и представлено на фигурах, не предполагает ограничения объема раскрытия, а представляет лишь различные варианты осуществления. Несмотря на то что различные аспекты вариантов осуществления представлены на чертежах, если это конкретно не указано, чертежи не обязательно выполнены в масштабе.
Фразы «функционально соединенный с», «соединенный с» и «связанный с» относятся к любой форме взаимодействия между двумя или более объектами, включая механическое, электрическое, магнитное, электромагнитное, тепловое взаимодействие и взаимодействие по текучей среде. Аналогичным образом, «соединенный по текучей среде» относится к любой форме взаимодействия по текучей среде между двумя или более объектами. Два объекта могут взаимодействовать друг с другом, даже если они не находятся в непосредственном контакте друг с другом. Например, два объекта могут взаимодействовать друг с другом посредством промежуточного объекта.
В настоящем документе термин «по существу» означает почти и включая 100%, включая по меньшей мере приблизительно 80%, по меньшей мере приблизительно 90%, по меньшей мере приблизительно 91%, по меньшей мере приблизительно 92%, по меньшей мере приблизительно 93%, по меньшей мере приблизительно 94%, по меньшей мере приблизительно 95%, по меньшей мере приблизительно 96%, по меньшей мере приблизительно 97%, по меньшей мере приблизительно 98% и по меньшей мере приблизительно 99%.
В настоящем документе термин «проксимально» относится к расположению «близко» к раскрываемому объекту или «у» него. Например, «проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы» относится к расположению близко к выходному отверстию загрузочной трубы или у него.
В некоторых вариантах осуществления системы доставки взрывчатых веществ система содержит:
первый резервуар, выполненный с возможностью хранения первой газообразующей добавки;
второй резервуар, выполненный с возможностью хранения второй газообразующей добавки;
третий резервуар, выполненный с возможностью хранения эмульсионной матрицы;
гомогенизатор, выполненный с возможностью перемешивания эмульсионной матрицы и первой газообразующей добавки с образованием гомогенизированного продукта, причем гомогенизатор функционально соединен с первым резервуаром и третьим резервуаром;
загрузочную трубу, функционально соединенную с гомогенизатором, причем загрузочная труба выполнена с возможностью перекачки гомогенизированного продукта, причем загрузочная труба выполнена с возможностью вставки в шпур, и причем второй резервуар функционально соединен с загрузочной трубой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы; и
смеситель, размещенный проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы, причем смеситель выполнен с возможностью перемешивания гомогенизированного продукта с по меньшей мере второй газообразующей добавкой с образованием активированного продукта.
В некоторых вариантах осуществления способов доставки взрывчатых веществ способы включают подачу первой газообразующей добавки, подачу второй газообразующей добавки и подачу эмульсионной матрицы. Способ дополнительно включает вставку загрузочной трубы в шпур. Способ дополнительно включает гомогенизацию эмульсионной матрицы и первой газообразующей добавки с образованием гомогенизированного продукта, протекание гомогенизированного продукта через загрузочную трубу и введение второй газообразующей добавки проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы. Способ дополнительно включает перемешивание проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы второй газообразующей добавки и гомогенизированного продукта с образованием активированного продукта и перекачку активированного продукта в шпур.
В некоторых вариантах осуществления способов изменения энергии взрыва взрывчатых веществ в шпуре способы включают вставку загрузочной трубы в шпур и протекание гомогенизированного продукта, содержащего эмульсионную матрицу, через загрузочную трубу. Способы дополнительно включают введение газообразующей добавки проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с первым расходом, перемешивание гомогенизированного продукта с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с первым расходом с образованием первого активированного продукта, имеющего первую плотность, и перекачку первого активированного продукта в шпур. Способы дополнительно включают введение газообразующей добавки проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы со вторым расходом, перемешивание гомогенизированного продукта с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы со вторым расходом с образованием второго активированного продукта, имеющего вторую плотность, и перекачку второго активированного продукта в шпур.
На Фиг. 1 показана технологическая схема одного варианта осуществления системы 100 доставки взрывчатых веществ. Система 100 доставки взрывчатых веществ, изображенная на Фиг. 1, содержит различные компоненты и материалы, как дополнительно описано ниже. Дополнительно любая комбинация индивидуальных компонентов может содержать узел или подузел для применения вместе с системой доставки взрывчатых веществ.
В вариантах осуществления, изображенных на Фиг. 1, система 100 доставки взрывчатых веществ содержит первый резервуар 10, выполненный с возможностью хранения первой газообразующей добавки 11, второй резервуар 20, выполненный с возможностью хранения второй газообразующей добавки 21, и третий резервуар 30, выполненный с возможностью хранения эмульсионной матрицы 31. Система 100 доставки взрывчатых веществ дополнительно содержит гомогенизатор 40, выполненный с возможностью перемешивания эмульсионной матрицы 31 и первой газообразующей добавки 11 с образованием гомогенизированного продукта 41.
В некоторых вариантах осуществления первая газообразующая добавка 11 содержит регулятор рН. Регулятор рН может содержать кислоту. Примеры кислот включают, без ограничений, органические кислоты, такие как лимонная кислота, уксусная кислота и винная кислота. Можно применять любой регулятор рН, известный в данной области и совместимый со второй газообразующей добавкой и ускорителем газообразования, при его наличии. Регулятор рН может растворяться в водном растворе.
В некоторых вариантах осуществления первый резервуар 10 дополнительно выполнен с возможностью хранения ускорителя газообразования в смеси с первой газообразующей добавкой 11. Гомогенизатор может быть выполнен с возможностью перемешивания эмульсионной матрицы и смеси ускорителя газообразования с первой газообразующей добавкой с образованием гомогенизированного продукта. Примеры ускорителей газообразования включают, без ограничений, тиомочевину, мочевину, тиоцианат, йодид, цианат, ацетат, сульфоновую кислоту и ее соли, а также их комбинации. Можно применять любой ускоритель газообразования, известный в данной области и совместимый с первой газообразующей добавкой и второй газообразующей добавкой. Регулятор рН и газообразующая добавка могут растворяться в водном растворе.
В некоторых вариантах осуществления вторая газообразующая добавка 21 представляет собой химическую газообразующую добавку, выполненную с возможностью взаимодействия в эмульсионной матрице 31 и с ускорителем газообразования, при его наличии. Примеры химической газообразующей добавки включают, без ограничений, пероксиды, такие как пероксид водорода, неорганические соли нитриты, такие как нитрит натрия, нитрозамины, такие как N,N'-динитрозопентаметилентетрамин, борогидриды щелочных металлов, такие как борогидрид натрия, и основания, такие как карбонаты, включая карбонат натрия. Можно использовать любую химическую газообразующую добавку, известную в данной области и совместимую с эмульсионной матрицей 31 и ускорителем газообразования, при его наличии. Химическая газообразующая добавка может растворяться в водном растворе.
В некоторых вариантах осуществления эмульсионная матрица 31 содержит непрерывную фазу горючего компонента и дискретную фазу окисляющего компонента. Можно применять любую известную в данной области эмульсионную матрицу, такую как, в качестве примера, не имеющего ограничительного характера, Titan® 1000 G от Dyno Nobel.
Примеры горючего компонента включают, без ограничений, жидкие топлива, такие как мазут, дизельное топливо, дистиллят, печное топливо, керосин, газолин и нафта; парафины, такие как микрокристаллический парафин, твердый парафин и парафиновый гач; масла, такие как парафиновые масла, бензол, толуол и ксилол, битумные материалы, полимерные масла, такие как низкомолекулярные полимеры олефинов, животные масла, такие как рыбий жир, и другие минеральные, углеводородные или жирные масла; а также их смеси. Можно применять любой горючий компонент, известный в данной области и совместимый с окисляющим компонентом и эмульгатором, при его наличии.
Эмульсионная матрица может обеспечивать по меньшей мере приблизительно 95%, по меньшей мере приблизительно 96%, по меньшей мере приблизительно 97% содержания кислорода в активированном продукте.
Примеры окисляющих компонентов включают, без ограничений, высвобождающие кислород соли. Примеры высвобождающих кислород солей включают, без ограничений, нитраты щелочных и щелочноземельных металлов, хлораты щелочных и щелочноземельных металлов, перхлораты щелочных и щелочноземельных металлов, нитрат аммония, хлорат аммония, перхлорат аммония и их смеси, такие как смесь нитрата аммония и нитратов натрия или кальция. Можно применять любой окисляющий компонент, известный в данной области и совместимый с горючим компонентом и эмульгатором, при его наличии. Окисляющий компонент может растворяться в водном растворе, образуя в результате эмульсионную матрицу, известную в данной области как эмульсия «вода в масле». Окисляющий компонент может не растворяться в водном растворе, образуя в результате эмульсионную матрицу, известную в данной области как эмульсия «расплав в масле».
В некоторых вариантах осуществления эмульсионная матрица 31 дополнительно содержит эмульгатор. Примеры эмульгаторов включают, без ограничений, эмульгаторы на основе продуктов взаимодействия поли[алк(ен)ил]янтарных ангидридов и алкиламинов, включая производные янтарного ангидрида полиизобутилена (PiBSA) алканоламинов. Дополнительные примеры эмульгаторов включают, без ограничений, алкоксилаты спиртов, алкоксилаты фенолов, поли(оксиалкилен)гликоли, сложные эфиры поли(оксиалкилен) жирных кислот, алкоксилаты аминов, сложные эфиры жирных кислот с сорбитом и глицерином, соли жирных кислот, сложные эфиры сорбитана, сложные эфиры поли(оксиалкилен)сорбитана, алкоксилаты жирных аминов, сложные эфиры поли(оксиалкилен)гликолей, амины жирных кислот, алкоксилаты амидов жирных кислот, жирные амины, четвертичные амины, алкилоксазолины, алкенилоксазолины, имидазолины, алкилсульфонаты, алкилсульфосукцинаты, алкиларилсульфонаты, алкилфосфаты, алкенилфосфаты, сложные эфиры фосфатов, лецитин, сополимеры поли(оксиалкилен)гликоля и поли(12-гидроксистеариновой) кислоты, 2-алкил и 2-алкенил-4,4'-бис(гидроксиметил)оксазолин, моноолеат сорбитана, сесквиолеат сорбитана, 2-олеил-4,4'-бис(гидроксиметил)оксазолин, а также их смеси. Можно применять любой эмульгатор, известный в данной области и совместимый с горючим компонентом и окисляющим компонентом.
Система 100 доставки взрывчатых веществ дополнительно содержит первый насос 12, выполненный с возможностью нагнетания первой газообразующей добавки 11. Входное отверстие первого насоса 12 соединено по текучей среде с первым резервуаром 10. Выходное отверстие первого насоса 12 соединено по текучей среде с первым расходомером 14, выполненным с возможностью измерения потока 15 первой газообразующей добавки 11. Первый расходомер 14 соединен по текучей среде с гомогенизатором 40. Поток 15 первой газообразующей добавки 11 можно ввести в поток 35 эмульсионной матрицы 31 до гомогенизатора 40, в том числе до или после третьего насоса 32 или до или после третьего расходомера 34. Поток 15 можно ввести вдоль средней линии потока 35. На Фиг. 1 показано протекание потока 15 первой газообразующей добавки 11 из первого резервуара 10 через первый насос 12 и первый расходомер 14 в гомогенизатор 40.
Система 100 доставки взрывчатых веществ дополнительно содержит второй насос 22, выполненный с возможностью нагнетания второй газообразующей добавки 21. Входное отверстие второго насоса 22 соединено по текучей среде со вторым резервуаром 20. Выходное отверстие второго насоса 22 соединено по текучей среде со вторым расходомером 24, выполненным с возможностью измерения протекания потока 25 второй газообразующей добавки 21. Второй расходомер 24 соединен по текучей среде с клапаном 26. Клапан 26 выполнен с возможностью управления потоком 25 второй газообразующей добавки 21. Клапан 26 соединен по текучей среде с загрузочной трубой (не показана) проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы и проксимально по отношению к входному отверстию смесителя 60. Клапан 26 может содержать управляющий клапан. Примеры управляющих клапанов включают, без ограничений, клапаны с наклонным шпинделем, шаровые клапаны, дроссельные клапаны и мембранные клапаны. Можно применять любой клапан, известный в данной области и совместимый с процессом управления протеканием второй газообразующей добавки 21. На Фиг. 1 показано протекание потока 25 второй газообразующей добавки 21 из второго резервуара 20 через второй насос 22, второй расходомер 24 и клапан 26 в поток 47.
Система 100 доставки взрывчатых веществ дополнительно содержит третий насос 32, выполненный с возможностью нагнетания эмульсионной матрицы 31. Входное отверстие третьего насоса 32 соединено по текучей среде с третьим резервуаром 30. Выходное отверстие третьего насоса 32 соединено по текучей среде с третьим расходомером 34, выполненным с возможностью измерения потока 35 эмульсионной матрицы 31. Третий расходомер 34 соединен по текучей среде с гомогенизатором 40. На Фиг. 1 показано протекание потока 35 эмульсионной матрицы 31 из третьего резервуара 30 через третий насос 32 и третий расходомер 34 в гомогенизатор 40.
В некоторых вариантах осуществления система 100 доставки взрывчатых веществ выполнена с возможностью перекачки второй газообразующей добавки 21 с массовым расходом менее чем приблизительно 5%, менее чем приблизительно 4%, менее чем приблизительно 2% или менее чем приблизительно 1% массового расхода эмульсионной матрицы 31.
Гомогенизатор 40 может быть выполнен с возможностью гомогенизации эмульсионной матрицы 31 во время формирования гомогенизированного продукта 41. В настоящем документе термины «гомогенизировать» или «гомогенизация» относятся к уменьшению размера капель окисляющего компонента в горючем компоненте эмульсионной матрицы, такой как эмульсионная матрица 31. Гомогенизация эмульсионной матрицы 31 повышает вязкость гомогенизированного продукта 41 в сравнении с эмульсионной матрицей 31. Гомогенизатор 40 также может быть выполнен с возможностью перемешивания потока 35 эмульсионной матрицы 31 и потока 15 первой газообразующей добавки 11 с образованием гомогенизированного продукта 41. Поток 45 гомогенизированного продукта 41 выходит из гомогенизатора 40. Давление потока 35 и потока 15 может обеспечивать давление для протекания потока 45.
Гомогенизатор 40 может уменьшать размер капель окисляющего компонента за счет приложения сдвигового напряжения к эмульсионной матрице 31 и первой газообразующей добавке 11. Гомогенизатор 40 может содержать клапан, выполненный с возможностью приложения сдвигового напряжения к эмульсионной матрице 31 и первой газообразующей добавке 11. Гомогенизатор 40 может дополнительно содержать смесительные устройства, такие как, в качестве примера, не имеющего ограничительного характера, стационарные смесители и/или динамические смесители, такие как шнеки, для перемешивания потока 15 первой газообразующей добавки 11 с потоком 35 эмульсионной матрицы 31.
Гомогенизация эмульсионной матрицы 31 во время формирования гомогенизированного продукта 41 может быть благоприятной для активированного продукта 61. Например, в сравнении с негомогенизированным активированным продуктом уменьшение размера капель окисляющего компонента и повышение вязкости активированного продукта 61 могут приводить к подавлению слияния пузырьков газа, образующихся при введении второй газообразующей добавки 21. Аналогичным образом, в сравнении с негомогенизированным активированным продуктом снижается влияние гидростатического давления на плотность пузырьков газа в гомогенизированном активированном продукте 61. Таким образом, в сравнении с негомогенизированным активированным продуктом в гомогенизированном активированном продукте 61 миграция пузырьков газа подавляется. В результате этого плотность гомогенизированного активированного продукта 61 при загрузке на конкретной глубине шпура ближе к плотности гомогенизированного активированного продукта 61 при перекачке на эту глубину, чем в случае с плотностью при загрузке негомогенизированного активированного продукта, если он перекачивается вместо гомогенизированного активированного продукта. Повышение вязкости гомогенизированного активированного продукта 61 также, как правило, снижает миграцию продукта в трещины и пустоты в окружающем шпур материале в сравнении с негомогенизированным активированным продуктом.
В некоторых вариантах осуществления гомогенизатор 40 по существу не гомогенизирует эмульсионную матрицу 31. В таких вариантах осуществления гомогенизатор 40 содержит устройства, преимущественно выполненные с возможностью перемешивания потока 35 и потока 15, но не включает устройства, преимущественно выполненные с возможностью уменьшения размера капель окисляющего компонента в эмульсионной матрице 31. В таких вариантах осуществления активированный продукт 61 будет представлять собой негомогенизированный активированный продукт. В настоящем документе «преимущественно выполненный» относится к основной функции, с возможностью выполнять которую выполнено устройство. Например, любое(-ые) смесительное(-ые) устройство(-а) гомогенизатора 40 могут оказывать некоторое влияние на размер капель окисляющего компонента, но основной функцией смесительных устройств может быть перемешивание потока 15 и потока 35.
Система 100 доставки взрывчатых веществ дополнительно содержит четвертый резервуар 50, выполненный с возможностью хранения смазки 51, и нагнетатель смазки 52, выполненный с возможностью облегчения за счет смазки перекачки гомогенизированного продукта 41 через внутреннюю часть загрузочной трубы. Четвертый резервуар 50 соединен по текучей среде с нагнетателем смазки 52. Нагнетатель смазки 52 может быть выполнен с возможностью впрыскивания кольцевого пространства смазки 51, окружающей поток 45 гомогенизированного продукта 41 и обеспечивающей смазку гомогенизированного продукта при протекании во внутренней части загрузочной трубы. Смазка 51 может содержать воду. Гомогенизатор 40 соединен по текучей среде с нагнетателем смазки 52. Нагнетатель смазки 52 функционально соединен с загрузочной трубой. Поток 45 гомогенизированного продукта 41 поступает в нагнетатель смазки 52. Поток 55 смазки 51 выходит из четвертого резервуара 50 и вводится нагнетателем смазки 52 в поток 45. Впрыскивание в поток 55 можно осуществить в виде кольцевого пространства, которое по существу радиально окружает поток 45. Поток 47 выходит из нагнетателя смазки 52 и содержит поток 45, по существу радиально окруженный потоком 55. Поток 55 смазки 51 обеспечивает смазку при протекании потока 45 через загрузочную трубу.
Система 100 доставки взрывчатых веществ дополнительно содержит загрузочную трубу. Загрузочная труба функционально соединена с нагнетателем смазки. Загрузочная труба выполнена с возможностью перекачки потока 47 в смеситель 60. Загрузочная труба выполнена с возможностью вставки в шпур.
Система 100 доставки взрывчатых веществ дополнительно содержит смеситель 60, размещенный проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы. Смеситель 60 выполнен с возможностью перемешивания гомогенизированного продукта 41 и смазки 51 в потоке 47 со второй газообразующей добавкой 21 в потоке 25 с образованием активированного продукта 61 в потоке 65. Смеситель может содержать стационарный смеситель. Примеры стационарного смесителя включают, без ограничений, винтовой стационарный смеситель. Можно применять любой стационарный смеситель, известный в данной области и совместимый с процессом перемешивания второй газообразующей добавки 21, гомогенизированного продукта 41 и смазки 51.
В некоторых вариантах осуществления поток 15 первой газообразующей добавки 11 не вводят в поток 35 до гомогенизатора 40. Вместо этого поток 15 первой газообразующей добавки 11 можно ввести в поток 45 гомогенизированного продукта 41 после гомогенизатора 40 или в поток 47 после нагнетателя смазки 52. Поток 15 можно впрыскивать вдоль средней линии потока 45 или потока 47. В этих вариантах осуществления первая газообразующая добавка 11 потока 15 может перемешиваться с гомогенизированным продуктом 41 и второй газообразующей добавкой 25 в смесителе 60.
Система 100 доставки взрывчатых веществ дополнительно содержит систему 70 управления, выполненную с возможностью изменения расхода потока 25 относительно расхода потока 47. Система 70 управления может быть выполнена с возможностью изменения расхода потока 25 во время непрерывного образования и перекачки активированного продукта 61 в шпур. Система 70 управления может быть выполнена с возможностью изменения расхода потока 25 одновременно с изменением расхода потока 15, потока 35 и потока 55 для изменения расхода потока 47.
Система 70 управления может быть выполнена с возможностью автоматического изменения расхода потока 25 по мере заполнения шпура активированным продуктом 61 в зависимости от желательной плотности активированного продукта 61 на конкретной глубине шпура. Система 70 управления может быть выполнена с возможностью определения желательной плотности активированного продукта на основе желательного профиля энергии взрыва внутри шпура. Система 70 управления может быть выполнена с возможностью регулирования расхода потока 15 первой газообразующей добавки 11 на основе температуры эмульсионной матрицы 31 и желательной скорости взаимодействия второй газообразующей добавки 21 в гомогенизированном продукте 41. Температуру эмульсионной матрицы 31 можно измерять в третьем резервуаре 30. Система 70 управления может быть выполнена с возможностью изменения расхода потока 25 для поддержания желательной плотности активированного продукта по меньшей мере частично на основе изменений расхода потока 35 в гомогенизаторе 40.
Система 70 управления содержит компьютер (не показан), содержащий процессор (не показан), функционально соединенный с запоминающим устройством (не показано). В запоминающем устройстве хранятся программы для выполнения желательных функций системы 70 управления, и причем программы реализует процессор. Система 70 управления сообщается с первым насосом 12 посредством системы 71 связи. Система 70 управления сообщается со вторым насосом 22 посредством системы 72 связи. Система 70 управления сообщается с третьим насосом 32 посредством системы 73 связи. Система 70 управления сообщается с первым расходомером 14 посредством системы 74 связи. Система 70 управления сообщается со вторым расходомером 24 посредством системы 75 связи. Система 70 управления сообщается с третьим расходомером 34 посредством системы 76 связи. Система 70 управления сообщается с клапаном 26 посредством системы 77 связи. Система 70 управления сообщается с нагнетателем смазки 52 посредством системы 78 связи. Системы 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77 и 78 связи могут содержать одну или более систем проводной и/или беспроводной связи.
В некоторых вариантах осуществления система 100 доставки взрывчатых веществ выполнена с возможностью доставки смеси активированного продукта 61 с твердыми окислителями и дополнительными жидкими горючими. В таких вариантах осуществления загрузочную трубу можно не вставить в шпур, а вместо этого можно смешать активированный продукт 61 с твердым окислителем и дополнительным жидким горючим. Полученную смесь можно налить в шпур, например, через выпускное отверстие шнекового лотка, размещенного над устьем шпура.
Например, система 100 доставки взрывчатых веществ может содержать пятый резервуар, выполненный с возможностью хранения твердого окислителя. Система 100 доставки взрывчатых веществ может дополнительно содержать шестой резервуар, выполненный с возможностью хранения дополнительного жидкого горючего отдельно от жидкого горючего, являющегося частью эмульсионной матрицы 31. Воронка может функционально соединять пятый резервуар со смесительным устройством, таким как шнек. Смесительное устройство может быть соединено по текучей среде с шестым резервуаром. Смесительное устройство также может быть соединено по текучей среде с выходным отверстием загрузочной трубы и выполнено с возможностью образования активированного продукта 61. Смесительное устройство может быть выполнено с возможностью смешивания активированного продукта 61 с твердым окислителем из пятого резервуара и жидким горючим из шестого резервуара. Лоток может быть соединен с выпускным отверстием смесительного устройства и выполнен с возможностью перекачки смешанного активированного продукта 61 в шпур. Например, активированный продукт 61 можно смешать в шнеке с нитратом аммония и дизельным топливом класса 2 с образованием смеси «тяжелого ANFO».
Система 100 доставки взрывчатых веществ может содержать дополнительные резервуары для хранения твердых активаторов и/или добавок для увеличения энергии. Эти дополнительные компоненты можно перемешать с твердым окислителем из пятого резервуара или можно перемешать непосредственно с гомогенизированным продуктом 41 или активированным продуктом 61. В некоторых вариантах осуществления твердый окислитель, твердый активатор и/или добавку для увеличения энергии можно смешать с активированным продуктом 61 без добавления какого-либо жидкого горючего из шестого резервуара.
Примеры твердых активаторов включают, без ограничений, стеклянные или углеводородные микросферы, целлюлозные наполняющие агенты, наполняющие агенты из вспененных минералов и т.п. Примеры добавок для увеличения энергии включают, без ограничений, металлические порошки, такие как порошок алюминия. Примеры твердых окислителей включают, без ограничений, высвобождающие кислород соли, образованные в виде пористых сфер, также известных в данной области как «гранулы». Примеры высвобождающих кислород солей раскрыты выше в отношении окисляющего компонента эмульсионной матрицы 31. Гранулы высвобождающих кислород солей можно применять в качестве твердого окислителя. Можно применять любой твердый окислитель, известный в данной области и совместимый с жидким горючим. Примеры жидкого горючего раскрыты выше в отношении горючего компонента эмульсионной матрицы 31. Можно применять любое жидкое горючее, известное в данной области и совместимое с твердым окислителем.
Следует понимать, что система 100 доставки взрывчатых веществ может дополнительно содержать дополнительные компоненты, совместимые с процессом доставки взрывчатых веществ.
Следует понимать, что систему 100 доставки взрывчатых веществ можно модифицировать, исключив компоненты, не обязательные для протекания потоков 15, 25, 35 и 45. Например, могут не присутствовать нагнетатель смазки 52 и четвертый резервуар 50. В другом примере могут не присутствовать один или более из первого насоса 12, второго насоса 22, третьего насоса 32, первого расходомера 14, второго расходомера 24 и третьего расходомера 34. Например, в отсутствие первого насоса 12 в системе 100 доставки взрывчатых веществ вместо него можно использовать гидростатическое давление в первом резервуаре 10 для подачи достаточного давления для протекания потока 15 первой газообразующей добавки 11. В другом примере может не присутствовать система 70 управления, а вместо нее могут присутствовать средства ручного управления для управления протеканием потоков 15, 25, 35 и 45.
Дополнительно следует понимать, что на Фиг. 1 представлена технологическая схема, на которой не указано физическое размещение любого из компонентов. Например, третий насос 32 можно разместить внутри третьего резервуара 30.
На Фиг. 2 показан срез поперечного сечения одного варианта осуществления загрузочной трубы 80, который можно применять с системой 100 доставки взрывчатых веществ. В этом варианте осуществления загрузочная труба 80 содержит гибкий шланг 82. Гибкий шланг 82 содержит первое кольцевое пространство 87, содержащее внутреннюю поверхность 84 и внешнюю поверхность 86. Внутренняя поверхность 84 отделена от внешней поверхности 86 первой толщиной 88. Первое кольцевое пространство 87 выполнено с возможностью перекачки потока 47, содержащего поток 45 гомогенизированного продукта 41 и поток 55 смазки 51.
В этих вариантах осуществления гибкий шланг 82 дополнительно содержит второе кольцевое пространство 85, продольно параллельное первому кольцевому пространству 87 и радиально смещенное от первого кольцевого пространства 87. Второе кольцевое пространство 85 размещено радиально относительно центра первого кольцевого пространства 87 между внутренней поверхностью 84 и внешней поверхностью 86. Диаметр второго кольцевого пространства 85 меньше длины первой толщины 88. Второе кольцевое пространство 85 выполнено с возможностью перекачки потока 25, содержащего вторую газообразующую добавку 21. Продольная длина второго кольцевого пространства 85 может быть по существу равна продольной длине первого кольцевого пространства 87.
Как показано на Фиг. 2, второе кольцевое пространство 85 приводит к образованию отдельной трубки внутри боковой стенки гибкого шланга 82. В альтернативном варианте осуществления отдельная трубка может быть размещена снаружи гибкого шланга 82 для перекачки потока 25 второй газообразующей добавки 21. Например, отдельный шланг может быть прикреплен к внешней поверхности 86 гибкого шланга 82. Дополнительно в альтернативном варианте отдельный шланг может быть размещен внутри гибкого шланга 82, например, прикреплен к внутренней поверхности 84.
На Фиг. 3 показан вид сбоку одного варианта осуществления грузового автомобиля 200, оборудованного конкретными вариантами осуществления системы 100 доставки взрывчатых веществ. На Фиг. 3 представлен упрощенный грузовой автомобиль 200, но показаны не все из компонентов системы 100 доставки взрывчатых веществ, изображенных на Фиг. 1. На Фиг. 3 показаны первый резервуар 10, второй резервуар 20, третий резервуар 30 и гомогенизатор 40, установленные на грузовом автомобиле 200. Грузовой автомобиль 200 расположен близко к вертикальному шпуру 300. Загрузочную трубу 80 разматывают с барабана 92 для намотки и вставляют в вертикальный шпур 300. Труба 42 соединяет по текучей среде гомогенизатор 40 с первым кольцевым пространством 87 (не показано) во внутренней части загрузочной трубы 80. Труба 95 соединяет по текучей среде второй резервуар 20 со вторым кольцевым пространством 85 (показано пунктиром) загрузочной трубы 80. Труба 95 отделена по текучей среде от гомогенизатора 40.
На Фиг. 3 показана форсунка 90, присоединенная у конца загрузочной трубы 80. Форсунка 90 выполнена с возможностью перекачки потока 65 активированного продукта 61 в шпур 300. Форсунка 90 может включать смеситель 60 (не показан) внутри внутренней поверхности форсунки 90. Внутренняя поверхность форсунки 90 может быть сопряжена с внутренней поверхностью 84 первого кольцевого пространства 87. Форсунка 90 может содержать по меньшей мере одно отверстие, предназначенное для введения потока 25 второй газообразующей добавки 21 в поток 47, содержащий гомогенизированный продукт 41. Такое по меньшей мере одно отверстие может соединять внешнюю поверхность и внутреннюю поверхности форсунки. Выходное отверстие второго кольцевого пространства 85 гибкого шланга 82 может быть функционально соединено с внешней поверхностью форсунки 90 и по меньшей мере одним отверстием. Внешняя поверхность форсунки 90 может содержать канал для соединения по текучей среде выходного отверстия второго кольцевого пространства 85 с по меньшей мере одним отверстием форсунки 90. Такое по меньшей мере одно отверстие может быть размещено до смесителя 60 внутри форсунки 90.
На Фиг. 4 представлена блок-схема одного варианта осуществления способа доставки взрывчатых веществ. В этих вариантах осуществления способ включает стадию 401 подачи первой газообразующей добавки, стадию 402 подачи второй газообразующей добавки и стадию 403 подачи эмульсионной матрицы. Способ дополнительно включает стадию 404 вставки загрузочной трубы в шпур. Способ дополнительно включает стадию 405 гомогенизации эмульсионной матрицы и первой газообразующей добавки с образованием гомогенизированного продукта, стадию 406 протекания гомогенизированного продукта через загрузочную трубу и стадию 407 введения второй газообразующей добавки проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы. Способ дополнительно включает стадию 408 смешивания проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы второй газообразующей добавки и гомогенизированного продукта с образованием активированного продукта и стадию 409 перекачки активированного продукта в шпур.
В некоторых вариантах осуществления способ может дополнительно включать изменение расхода второй газообразующей добавки относительно расхода гомогенизированного продукта. Способы могут дополнительно включать изменение расхода второй газообразующей добавки одновременно с непрерывным образованием активированного продукта и его перекачкой в шпур. Способы могут дополнительно включать автоматическое изменение расхода второй газообразующей добавки по мере заполнения шпура активированным продуктом в зависимости от желательной плотности активированного продукта на конкретной глубине шпура. Способы могут дополнительно включать определение расхода второй газообразующей добавки, которое приведет к получению желательной плотности активированного продукта по меньшей мере частично на основе расхода эмульсионной матрицы, поступающей в гомогенизатор. Способы могут дополнительно включать выбор нескольких разных желательных значений плотности активированного продукта.
В некоторых вариантах осуществления гомогенизация эмульсионной матрицы и первой газообразующей добавки с образованием гомогенизированного продукта содержит сначала гомогенизацию эмульсионной матрицы, а затем смешивание первой газообразующей добавки с гомогенизированной эмульсионной матрицей.
В некоторых вариантах осуществления шпуры могут содержать вертикальные шпуры. Шпуры могут быть образованы в поверхности земли или шпуры могут быть образованы под землей.
На Фиг. 5 представлена блок-схема некоторых вариантов осуществления способов изменения энергии взрыва взрывчатых веществ в шпуре. В этих вариантах осуществления способы включают стадию 501 вставки загрузочной трубы в шпур и стадию 502 протекания гомогенизированного продукта, содержащего эмульсионную матрицу, через загрузочную трубу. Способы дополнительно включают стадию 503 введения газообразующей добавки проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с первым расходом, стадию 504 смешивания гомогенизированного продукта с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с первым расходом с образованием первого активированного продукта, имеющего первую плотность, и стадию 505 перекачки первого активированного продукта в шпур. Способы дополнительно включают стадию 506 введения газообразующей добавки проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы со вторым расходом, стадию 507 смешивания гомогенизированного продукта с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы со вторым расходом с образованием второго активированного продукта, имеющего вторую плотность, и стадию 508 перекачки второго активированного продукта в шпур.
В некоторых вариантах осуществления газообразующая добавка, введенная проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы, может содержать вторую газообразующую добавку, а гомогенизированный продукт может содержать эмульсионную матрицу, смешанную с первой газообразующей добавкой. Гомогенизированный продукт может содержать гомогенизированную эмульсионную матрицу.
В некоторых вариантах осуществления гомогенизированный продукт непрерывно протекает с постоянным расходом через загрузочную трубу, в то время как первый расход газообразующей добавки изменяется на второй расход газообразующей добавки.
В некоторых вариантах осуществления способы дополнительно включают введение газообразующей добавки проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с третьим расходом, смешивание гомогенизированного продукта с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с третьим расходом с образованием третьего активированного продукта, имеющего третью плотность, и перекачку третьего активированного продукта в шпур.
В некоторых вариантах осуществления способы дополнительно включают введение газообразующей добавки проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с четвертым расходом, смешивание гомогенизированного продукта с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с четвертым расходом с образованием четвертого активированного продукта, имеющего четвертую плотность, и перекачку четвертого активированного продукта в шпур.
В некоторых вариантах осуществления способы включают непрерывное протекание гомогенизированного продукта через загрузочную трубу, в то время как расход газообразующей добавки непрерывно изменяется или изменяется так часто, как это необходимо, чтобы в разных местах вдоль шпура образовывались активированные продукты, имеющие желательные значения плотности. Альтернативно гомогенизированный продукт может непрерывно протекать через загрузочную трубу с переменными значениями расхода.
В некоторых вариантах осуществления способы дополнительно включают определение свойств породы и/или руды вдоль длины или глубины шпура. Примеры свойств породы и/или руды включают, без ограничений, плотность твердых частиц, предел прочности при неограниченном сжатии, модуль упругости Юнга и коэффициент Пуассона. Способы определения свойств породы и/или руды известны в данной области и, таким образом, в настоящем документе не раскрываются. Специалисты в данной области могут воспользоваться знаниями свойств породы и/или руды для изменения плотности активированного продукта вдоль длины или глубины шпура для достижения оптимальных характеристик взрывчатого вещества.
В некоторых вариантах осуществления способы дополнительно включают определение желательного профиля энергии взрыва внутри шпура, а затем определение желательного профиля плотности активированного продукта, который способен обеспечить желательный профиль энергии взрыва.
На Фиг. 6 показано поперечное сечение вертикального шпура 310, заполненного активированным продуктом 61, который содержит первый активированный продукт 61а, перекачиваемый с первой плотностью А, второй активированный продукт 61b, перекачиваемый со второй плотностью В, третий активированный продукт 61с, перекачиваемый с третьей плотностью С, и четвертый активированный продукт 61d, перекачиваемый с четвертой плотностью D. Следует понимать, что активированный продукт 61 может дополнительно содержать дополнительные сегменты, перекачиваемые с разными значениями плотности. Также следует понимать, что плотность активированного продукта 61 может непрерывно изменяться. На Фиг. 6 первая плотность А больше второй плотности В, которая больше третьей плотности С, которая больше четвертой плотности D.
На Фиг. 6 показано распределение относительной энергии взрыва вдоль шпура 310 с гистограммой Е с обеих сторон шпура 310. Хотя показан активированный продукт 61 с четырьмя разными значениями плотности перекачки, распределение относительной энергии взрыва в показанном варианте осуществления постепенно изменяется от верхней части активированного продукта 61 к нижней части активированного продукта 61. Как описано выше, плотность при загрузке гомогенизированного активированного продукта 61 на конкретной глубине шпура ближе к плотности при перекачке гомогенизированного активированного продукта 61 на этой глубине, чем в случае с плотностью при загрузке негомогенизированного активированного продукта, если он перекачивается вместо гомогенизированного активированного продукта. По существу энергия взрыва коррелирует с плотностью перекачиваемого активированного продукта 61. По мере снижения плотности перекачиваемого гомогенизированного активированного продукта 61 энергия взрыва также снижается.
Чувствительность и плотность активированного продукта определяются количеством газообразующей добавки, введенной в гомогенизированный продукт. Таким образом, изменение расхода газообразующей добавки позволяет управлять плотностью активированного продукта. Например, усиление протекания второй газообразующей добавки приводит к увеличению количества пузырьков газа. При увеличении количества пузырьков газа возрастает чувствительность к детонации и снижается плотность, таким образом снижая энергию взрыва активированного продукта. Для сравнения, ослабление протекания газообразующей добавки приводит к уменьшению количества пузырьков газа. С уменьшением количества пузырьков газа снижается чувствительность к детонации и повышается плотность, таким образом повышая энергию взрыва активированного продукта.
На Фиг. 6 показан профиль энергии взрыва, имеющий приблизительно пирамидальную форму. Следует понимать, что раскрытые способы изменения энергии взрыва взрывчатых веществ в шпуре можно применять для реализации любого числа желательных профилей энергии взрыва активированного продукта. Например, в вертикальном шпуре может быть желательно, чтобы первая плотность А была меньше четвертой плотности D. В этом сценарии гистограмма Е относительной энергии взрыва может быть в большей степени похожа на перевернутую пирамиду. В другом примере может быть желательно, чтобы вторая плотность В и/или третья плотность С были больше четвертой плотности D. В этом сценарии гистограмма Е относительной энергии взрыва может иметь выпуклую форму с обеих сторон вертикального шпура 310.
В некоторых вариантах осуществления способы изменения энергии взрыва в шпуре дополнительно включают увеличение диаметра шпура в областях шпура, в которых желательно повысить энергию взрыва. Увеличение диаметра шпура в области шпура позволяет поместить в этой области больший объем взрывчатых веществ, чем в других областях шпура. Кроме того, плотность перекачиваемого в эту область активированного продукта можно увеличить, управляя расходом газообразующей добавки (например, второй газообразующей добавки) по мере перекачки активированного продукта в эту область шпура. Таким образом, энергию взрыва можно повысить не только за счет повышения плотности взрывчатых веществ, но энергию взрыва можно повысить и за счет увеличения объема взрывчатых веществ.
На Фиг. 7 показан один вариант осуществления шпура 400 с переменными диаметрами. В этом варианте осуществления первая область 410 имеет первый диаметр, а вторая область 420 имеет второй диаметр, который больше первого диаметра. На Фиг. 7 вторая область 420 находится у дна шпура 400. Однако следует понимать, что диаметр шпура 400 можно увеличить в любой области шпура, в которой желательно увеличить относительный объем взрывчатых веществ. Например, при производстве взрывных работ в карьере, если на глубине двадцати пяти метров находится пласт твердой породы, а под ним глубина более рыхлой породы составляет дополнительные двадцать пять метров, то вторая область 420 может быть образована посередине шпура глубиной пятьдесят метров. В этом примере первая область 410 будет проходить выше и ниже второй области 420.
Кроме того, может существовать множество областей увеличенного диаметра. Например, при разработке угля открытым способом над угольным пластом может находиться пласт твердой породы. Однако между пластом твердой породы и поверхностью может находиться дополнительный пласт твердой породы. Таким образом, в этом примере шпур 400 может включать вторую область 420 у дна шпура 400, а также вторую область 420 на глубине, соответствующей дополнительному пласту твердой породы. В этом примере первая область 410 будет проходить между двумя вторыми областями 420, а также над верхней второй областью 420.
Длина второй области 420 может соответствовать длине шпура, для которого желательно увеличить энергию взрыва. Таким образом, в вариантах осуществления с множеством вторых областей 420 длина каждой индивидуальной второй области 420 может быть отличной друг от друга в зависимости от топологии вдоль длины шпура 400.
В настоящем документе раскрыты способы увеличения диаметра только конкретной области шпура. Например, шпур 400 можно пробурить с диаметром первой области 410 вдоль всей длины шпура 400. Затем в шпур 400 можно вставить расширитель. Расширитель можно активировать у верхней части второй области 420, и диаметр шпура 400 увеличивается вдоль желательной длины второй области 420. После образования второй области 420 расширитель можно деактивировать и извлечь из шпура 400 без изменения диаметра первой области 410.
Пример технологии расширения может включать буровые долота, установленные на рычагах с гидравлическим приводом. Когда гидравлический привод рычагов не задействован, рычаги складываются вместе в форме цилиндра. Со сложенными рычагами расширитель можно перемещать в шпур и из него без модификации диаметра шпура. Расширитель можно избирательно активировать с образованием областей большего диаметра по мере необходимости. Кроме того, величина гидравлического давления, приложенного к рычагам, может определять диаметр углубления, созданного расширителем.
Следует понимать, что можно применять любую известную в данной области технологию бурения с переменным диаметром. Кроме того, следует понимать, что способы увеличения диаметра только конкретной области шпура также могут применяться со способом доставки взрывчатых веществ, раскрытым в настоящем документе, таким как способ, показанный на Фиг. 4.
Следует понимать, что систему 100 доставки взрывчатых веществ можно применять для выполнения стадий способов, показанных на Фиг. 4 и 5.
Одним преимуществом введения газообразующей добавки, такой как вторая газообразующая добавка 21, проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы является то, что плотность активированного продукта может изменяться почти мгновенно, когда требуется получить разные значения плотности. Это обеспечивает для оператора возможность точного контроля плотности перекачиваемого активированного продукта. Таким образом, оператор может заполнить шпур активированным продуктом, который хорошо соответствует желательному профилю плотности для шпура. Это, в свою очередь, имеет преимущество, которое заключается в том, что при детонации полученный взрыв может позволить достичь желаемых результатов. Возможность достичь при взрыве желаемых результатов может способствовать достижению экологических целей и снижению общих затрат, связанных с проектом производства взрывных работ.
Без дополнительного уточнения считается, что специалист в данной области может, опираясь на предшествующее описание, в полной мере использовать настоящее раскрытие. Раскрытые в настоящем документе примеры и варианты осуществления следует толковать лишь в качестве иллюстраций и примеров, которые ни в коей мере не ограничивают объем настоящего раскрытия. Специалистам в данной области, с учетом преимущества настоящего раскрытия, будет очевидно, что в отдельные аспекты описанных выше вариантов осуществления можно внести изменения без отклонения от основных принципов раскрытия, представленного в настоящем документе.
Claims (85)
1. Способ изменения энергии взрыва взрывчатых веществ в шпуре, в котором:
вводят загрузочную трубу в шпур;
пропускают гомогенизированный продукт, содержащий эмульсионную матрицу, через загрузочную трубу;
вводят газообразующую добавку проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с первым постоянным расходом;
смешивают гомогенизированный продукт с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с первым расходом с образованием первого активированного продукта, имеющего первую плотность;
перекачивают первый активированный продукт в шпур;
вводят газообразующую добавку проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы со вторым постоянным расходом;
смешивают гомогенизированный продукт с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы со вторым расходом с образованием второго активированного продукта, имеющего вторую плотность; и
перекачивают второй активированный продукт в шпур.
2. Способ по п. 1, в котором гомогенизированный продукт дополнительно содержит первую газообразующую добавку, и причем газообразующая добавка, которую вводят проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы, содержит вторую газообразующую добавку.
3. Способ по п. 2, в котором первая газообразующая добавка содержит регулятор рН.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором вторая газообразующая добавка представляет собой химическую газообразующую добавку.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором гомогенизированный продукт непрерывно протекает через загрузочную трубу, в то время как первый постоянный расход изменяется на второй постоянный расход.
6. Способ по п. 5, в котором первый постоянный расход при необходимости почти мгновенно изменяется на второй постоянный расход, в результате чего второй активированный продукт перекачивается в желательное место.
7. Способ по любому из пп. 1-3, в котором дополнительно:
вводят газообразующую добавку проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с третьим постоянным расходом;
смешивают гомогенизированный продукт с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с третьим постоянным расходом с образованием третьего активированного продукта, имеющего третью плотность; и
перекачивают третий активированный продукт в шпур.
8. Способ по п. 7, в котором дополнительно:
вводят газообразующую добавку проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с четвертым постоянным расходом;
смешивают гомогенизированный продукт с газообразующей добавкой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с четвертым постоянным расходом с образованием четвертого активированного продукта, имеющего четвертую плотность; и
перекачивают четвертый активированный продукт в шпур.
9. Способ по любому из пп. 1-3, в котором дополнительно изменяют расход газообразующей добавки с образованием активированного продукта, имеющего разные значения плотности в разных местах вдоль шпура.
10. Способ по любому из пп. 1-3, в котором перекачка первого активированного продукта в шпур включает в себя перекачку первого активированного продукта в дискретный первый сегмент шпура, причем дискретный первый сегмент имеет постоянную первую плотность вдоль его длины, и перекачка второго активированного продукта в шпур включает в себя перекачку второго активированного продукта в дискретный второй сегмент шпура, причем дискретный второй сегмент имеет постоянную вторую плотность вдоль его длины.
11. Способ по любому из пп. 1-3, в котором также гомогенизируют эмульсионную матрицу 31 для формирования гомогенизированного продукта 41 перед пропусканием гомогенизированного продукта 41 через загрузочную трубу 80, при этом гомогенизированный продукт 41 имеет повышенную вязкость и уменьшенный размер капель окисляющего компонента относительно негомогенезированной эмульсионной матрицы 31.
12. Способ по любому из пп. 1-3, в котором дополнительно определяют свойства породы вдоль длины шпура и применяют свойства породы для определения желательного профиля энергии взрыва внутри шпура.
13. Способ по п. 12, в котором дополнительно осуществляют определение желательного профиля плотности активированного продукта, способного обеспечить желательный профиль энергии взрыва и перекачивать в шпур активированный продукт с различными значениями плотности для получения желательного профиля плотности активированного продукта.
14. Способ по любому из пп. 1-3, в котором дополнительно увеличивают диаметр шпура в областях шпура, в которых желательно повысить энергию взрыва.
15. Способ по п. 14, в котором дополнительно осуществляют управление протеканием газообразующей добавки для увеличения плотности активированного продукта, перекачиваемого в области увеличенного диаметра, относительно активированного продукта, перекачиваемого в области шпура неувеличенного диаметра.
16. Система доставки взрывчатых веществ, содержащая:
первый резервуар, выполненный с возможностью хранения первой газообразующей добавки, причем первая газообразующая добавка содержит регулятор рН;
второй резервуар, выполненный с возможностью хранения второй газообразующей добавки; причем вторая газообразующая добавка содержит химическую газообразующую добавку;
третий резервуар, выполненный с возможностью хранения эмульсионной матрицы;
гомогенизатор, выполненный с возможностью перемешивания эмульсионной матрицы и первой газообразующей добавки с образованием гомогенизированного продукта, причем гомогенизатор функционально соединен с первым резервуаром и третьим резервуаром;
загрузочную трубу, функционально соединенную с гомогенизатором, причем загрузочная труба выполнена с возможностью перекачки гомогенизированного продукта, причем загрузочная труба выполнена с возможностью вставки в шпур, и причем второй резервуар функционально соединен с загрузочной трубой проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы; и
смеситель, размещенный проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы, причем смеситель выполнен с возможностью перемешивания гомогенизированного продукта с, по меньшей мере, второй газообразующей добавкой с образованием активированного продукта.
17. Система доставки взрывчатых веществ по п. 16, дополнительно содержащая систему управления, выполненную с возможностью изменения расхода второй газообразующей добавки относительно расхода гомогенизированного продукта.
18. Система доставки взрывчатых веществ по п. 17, причем система управления выполнена с возможностью изменения расхода второй газообразующей добавки во время непрерывного образования и перекачки активированного продукта в шпур.
19. Система доставки взрывчатых веществ по п. 17 или 18, причем система управления выполнена с возможностью автоматического изменения расхода второй газообразующей добавки по мере заполнения шпура активированным продуктом в зависимости от желательной плотности активированного продукта на конкретной глубине шпура.
20. Система доставки взрывчатых веществ по п. 17 или 18, причем система управления выполнена с возможностью определения расхода второй газообразующей добавки, для обеспечения получения желательной плотности активированного продукта, по меньшей мере, частично на основе расхода эмульсионной матрицы, поступающей в гомогенизатор.
21. Система доставки взрывчатых веществ по п. 17 или 18, причем система управления выполнена с возможностью приема входных потоков активированного продукта с несколькими разными желательными значениями плотности.
22. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, дополнительно содержащая первый насос, причем входное отверстие первого насоса соединено по текучей среде с первым резервуаром, а выходное отверстие первого насоса соединено по текучей среде с гомогенизатором.
23. Система доставки взрывчатых веществ по п. 22, дополнительно содержащая первый расходомер, соединенный по текучей среде между выходным отверстием первого насоса и гомогенизатором.
24. Система доставки взрывчатых веществ по п. 23, в которой поток первой газообразующей добавки вводят в поток эмульсионной матрицы до гомогенизатора.
25. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, в которой гомогенизатор выполнен с возможностью повышения вязкости и уменьшения размера капель окисляющего компонента эмульсионной матрицы в дополнение к смешиванию эмульсионной матрицы и первой газообразующей добавки.
26. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, в которой первый резервуар дополнительно выполнен с возможностью хранения ускорителя газообразования в смеси с первой газообразующей добавкой, причем гомогенизатор выполнен с возможностью смешивания эмульсионной матрицы и смеси ускорителя газообразования с первой газообразующей добавкой с образованием гомогенизированного продукта.
27. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, дополнительно содержащая второй насос, причем входное отверстие второго насоса соединено по текучей среде со вторым резервуаром, а выходное отверстие второго насоса соединено по текучей среде с загрузочной трубой проксимально по отношению к входному отверстию смесителя.
28. Система доставки взрывчатых веществ по п. 27, дополнительно содержащая первый расходомер, соединенный по текучей среде между выходным отверстием первого насоса и загрузочной трубой проксимально по отношению к входному отверстию смесителя.
29. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, в которой поток второй газообразующей добавки выполнен с возможностью перекачки с объемным расходом менее чем приблизительно 5% массового расхода потока эмульсионной матрицы.
30. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, дополнительно содержащая форсунку, размещенную у выходного отверстия загрузочной трубы и соединенную с ним, причем форсунка выполнена с возможностью перекачки активированного продукта в шпур, причем смеситель размещен внутри внутренней поверхности форсунки.
31. Система доставки взрывчатых веществ по п. 30, в которой форсунка содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью введения второй газообразующей добавки в гомогенизированный продукт, причем такое по меньшей мере одно отверстие соединяет внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность форсунки, и такое по меньшей мере одно отверстие размещено до смесителя внутри форсунки.
32. Система доставки взрывчатых веществ по п. 31, в которой загрузочная труба содержит гибкий шланг, причем гибкий шланг содержит первое кольцевое пространство, содержащее внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем внутренняя поверхность отделена от внешней поверхности первой толщиной, причем первое кольцевое пространство выполнено с возможностью перекачки гомогенизированного продукта, причем первое кольцевое пространство функционально соединено с внутренней поверхностью форсунки.
33. Система доставки взрывчатых веществ по п. 32, в которой гибкий шланг дополнительно содержит второе кольцевое пространство, одинаковое по протяженности с первым кольцевым пространством и параллельное ему, причем второе кольцевое пространство размещено радиально между первой поверхностью и второй поверхностью первого кольцевого пространства, причем длина диаметра второго кольцевого пространства равна или меньше длины первой толщины, причем второе кольцевое пространство выполнено с возможностью перекачки второй газообразующей добавки.
34. Система доставки взрывчатых веществ по п. 33, в которой выходное отверстие второго кольцевого пространства функционально соединено с внешней поверхностью форсунки и по меньшей мере одним отверстием.
35. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, дополнительно содержащая нагнетатель смазки, функционально соединенный с гомогенизатором и загрузочной трубой, причем нагнетатель смазки выполнен с возможностью облегчения за счет смазки перекачки гомогенизированного продукта вдоль загрузочной трубы.
36. Система доставки взрывчатых веществ по п. 35, в которой нагнетатель смазки выполнен с возможностью впрыскивания в кольцевое пространство смазки, окружающей гомогенизированный продукт и облегчающей протекание гомогенизированного продукта вдоль первого кольцевого пространства загрузочной трубы.
37. Система доставки взрывчатых веществ по п. 35, в которой смеситель выполнен с возможностью смешивания смазки с гомогенизированным продуктом и второй газообразующей добавкой с образованием активированного продукта.
38. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, дополнительно содержащая третий насос, причем входное отверстие третьего насоса соединено по текучей среде с третьим резервуаром, а выходное отверстие третьего насоса соединено по текучей среде с гомогенизатором.
39. Система доставки взрывчатых веществ по п. 38, дополнительно содержащая третий расходомер, соединенный по текучей среде между выходным отверстием третьего насоса и гомогенизатором.
40. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, в которой эмульсионная матрица содержит непрерывную фазу горючего компонента и дискретную фазу окисляющего компонента.
41. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, в которой эмульсионная матрица обеспечивает по меньшей мере 95% содержания кислорода в активированном продукте.
42. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, в которой гомогенизатор выполнен с возможностью приложения сдвигового напряжения к эмульсионной матрице и первой газообразующей добавке.
43. Система доставки взрывчатых веществ по любому из п. 42, в которой гомогенизатор содержит клапан, выполненный с возможностью приложения сдвигового напряжения к эмульсионной матрице.
44. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, дополнительно содержащая четвертый резервуар, выполненный с возможностью хранения твердого окислителя.
45. Система доставки взрывчатых веществ по п. 44, дополнительно содержащая пятый резервуар, выполненный с возможностью хранения жидкого горючего.
46. Система доставки взрывчатых веществ по любому из пп. 16-18, в которой гомогенизатор выполнен с возможностью приложения сдвигового напряжения к эмульсионной матрице и первой газообразующей добавке в дополнение к смешиванию эмульсионной матрицы и первой газообразующей добавки.
47. Способ доставки взрывчатых веществ, в котором осуществляют:
подачу эмульсионной матрицы;
подачу первой газообразующей добавки;
подачу второй газообразующей добавки;
введение загрузочной трубы в шпур;
гомогенизацию эмульсионной матрицы и первой газообразующей добавки с образованием гомогенизированного продукта с повышенной вязкостью и уменьшенным размером капель окисляющего компонента относительно эмульсионной матрицы;
протекание гомогенизированного продукта через загрузочную трубу;
подачу второй газообразующей добавки проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы;
смешивание второй газообразующей добавки и гомогенизированного продукта проксимально по отношению к выходному отверстию загрузочной трубы с образованием активированного продукта; и
перекачку активированного продукта в шпур.
48. Способ по п. 47, в котором дополнительно изменяют расход второй газообразующей добавки относительно расхода гомогенизированного продукта.
49. Способ по п. 48, в котором дополнительно изменяют расход второй газообразующей добавки во время непрерывного образования активированного продукта и его перекачки в шпур, в результате чего получают активированный продукт, имеющий разную плотность при его перекачке в шпур.
50. Способ по п. 49, в котором расход второй газообразующей добавки при необходимости мгновенно изменяется, в результате чего активированный продукт перекачивается в желательное место с желательной плотностью.
51. Способ по п. 50, в котором дополнительно осуществляют автоматическое изменение расхода второй газообразующей добавки по мере заполнения шпура активированным продуктом в зависимости от желательной плотности активированного продукта на конкретной глубине шпура.
52. Способ по любому из пп. 49-51, в котором расход второй газообразующей добавки непрерывно изменяется по мере перекачки активированных продуктов в шпур.
53. Способ по любому из пп. 49-51, в котором дополнительно увеличивают диаметр шпура в областях шпура, в которых желательно повысить энергию взрыва.
54. Способ по любому из пп. 47-51, в котором гомогенизация эмульсионной матрицы и первой газообразующей добавки с образованием гомогенизированного продукта содержит сначала гомогенизацию эмульсионной матрицы, а затем смешивание первой газообразующей добавки с гомогенизированной эмульсионной матрицей.
55. Способ по любому из пп. 47-51, в котором первая газообразующая добавка содержит регулятор рН.
56. Способ по любому из пп. 47-51, в котором вторая газообразующая добавка представляет собой химическую газообразующую добавку.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361762149P | 2013-02-07 | 2013-02-07 | |
| US61/762,149 | 2013-02-07 | ||
| PCT/US2013/044082 WO2014123562A1 (en) | 2013-02-07 | 2013-06-04 | Systems for delivering explosives and methods related thereto |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015134184A RU2015134184A (ru) | 2017-03-14 |
| RU2627059C2 true RU2627059C2 (ru) | 2017-08-03 |
Family
ID=51258158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015134184A RU2627059C2 (ru) | 2013-02-07 | 2013-06-04 | Системы доставки взрывчатых веществ и связанные с ними способы |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (7) | US9207055B2 (ru) |
| EP (1) | EP2954281B1 (ru) |
| AU (5) | AU2013377868B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015018669B1 (ru) |
| CL (1) | CL2015001616A1 (ru) |
| ES (1) | ES2698102T3 (ru) |
| MX (1) | MX360256B (ru) |
| MY (1) | MY189199A (ru) |
| NZ (2) | NZ708758A (ru) |
| PE (1) | PE20151683A1 (ru) |
| PL (1) | PL2954281T3 (ru) |
| PT (1) | PT2954281T (ru) |
| RS (1) | RS58012B1 (ru) |
| RU (1) | RU2627059C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014123562A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201504224B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783924C2 (ru) * | 2018-03-16 | 2022-11-22 | Дино Нобель Эйжа Пасифик Пти Лимитед | Системы внешней гомогенизации и связанные с ними способы |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2856468A1 (en) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Orica International Pte Ltd | A method of characterising the structure of a void sensitized explosive composition |
| EP2791669B1 (en) | 2011-12-16 | 2018-05-30 | Orica International Pte Ltd | Explosive composition |
| EP2954281B1 (en) * | 2013-02-07 | 2018-09-12 | Dyno Nobel Inc. | Systems for delivering explosives and methods related thereto |
| AU2014284048B9 (en) * | 2013-06-20 | 2018-11-22 | Orica International Pte Ltd | A method of producing an explosive emulsion composition |
| PE20160601A1 (es) * | 2013-06-20 | 2016-06-29 | Orica Int Pte Ltd | Metodo |
| FR3018808B1 (fr) * | 2014-03-21 | 2017-07-21 | Nitrates & Innovation | Installation de production d'explosif par melange avec un reactif de gazeification |
| FR3018809B1 (fr) * | 2014-03-21 | 2017-07-21 | Nitrates & Innovation | Procede de production d'explosif par melange avec un reactif de gazeification |
| US11262174B2 (en) | 2015-08-28 | 2022-03-01 | Olitek Pty Ltd | Control system |
| MX2018010274A (es) * | 2016-04-11 | 2018-09-27 | Detnet South Africa Pty Ltd | Bobina. |
| BR102016024215B1 (pt) * | 2016-10-17 | 2019-10-08 | Vale S.A. | Veículo para depósito de explosivos em furos de desmonte e método de uso |
| US11358910B1 (en) | 2017-12-12 | 2022-06-14 | National Technology & Engineering Solutions Of Sandia, Llc | Explosive device comprising an explosive material having controlled explosive properties |
| PE20210739A1 (es) * | 2018-01-29 | 2021-04-19 | Dyno Nobel Inc | Sistemas para la carga automatica de agujeros de detonacion y metodos relacionados |
| MY202486A (en) * | 2018-01-29 | 2024-04-30 | Dyno Nobel Inc | Mechanically-gassed emulsion explosives and methods related thereto |
| US11953306B2 (en) | 2018-03-16 | 2024-04-09 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | External homogenization systems and methods related thereto |
| CN112005185A (zh) * | 2018-04-12 | 2020-11-27 | 诺信公司 | 用于分配多组分材料的系统和方法 |
| EP3556741A1 (en) | 2018-04-16 | 2019-10-23 | Maxamcorp Holding, S.L. | Procedure and installation for loading boreholes with bulk water-based suspension or watergel type explosives |
| AR116643A1 (es) * | 2018-10-15 | 2021-05-26 | Tradestar Corp | Controladores y métodos para sistemas de carga explosiva a granel |
| PE20220856A1 (es) * | 2019-10-23 | 2022-05-24 | Orica Int Pte Ltd | Sistemas y aparatos automatizados para almacenamiento, transporte, dispensacion y seguimiento de componentes de dispositivos de iniciacion configurables para iniciar composiciones de materiales explosivos |
| CA3155009A1 (en) | 2019-10-23 | 2021-04-29 | Francisco Sanchez | Automated apparatus for storing, transporting, dispensing and assembling initiation devices configurable for initiating explosive material compositions |
| WO2021087559A1 (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-14 | Pws – Stemsafe Jv Pty Ltd | Gel stemming delivery system |
| AU2021377194A1 (en) | 2020-11-10 | 2023-07-06 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | Systems and methods for determining water depth and explosive depth in blastholes |
| AU2021378636A1 (en) * | 2020-11-10 | 2023-06-29 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | End of hose mixing systems and methods |
| CA3229518A1 (en) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | Dyno Nobel Inc. | Mechanically gassed emulsion explosives and related methods and systems |
| CN114618376B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-12-08 | 北京科技大学 | 一种利用化学泥浆强化炮眼稳定性的装置与方法 |
| US20240003666A1 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | Dyno Nobel Inc. | Systems for loading explosives into blast holes |
| WO2024065067A1 (es) * | 2022-09-29 | 2024-04-04 | Enaex Servicios Sa | Dispositivo de manguera para transportar simultáneamente múltiples elementos por separado |
| CN115325898B (zh) * | 2022-10-17 | 2023-02-03 | 湖南金石智造科技有限公司 | 一种装药密度可调的乳化炸药混装器及混装车 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165297A (en) * | 1995-12-29 | 2000-12-26 | Orica Australia Pty Ltd | Process and apparatus for the manufacture of emulsion explosive compositions |
| US20020124918A1 (en) * | 1997-06-26 | 2002-09-12 | Fernando Beitia Gomez De Segura | Process and mechanism for in situ sensitization of aqueous explosives |
| RU2232976C1 (ru) * | 2003-02-13 | 2004-07-20 | Закрытое акционерное общество "Нитро Сибирь" | Смесительно-зарядная машина |
| RU2316529C2 (ru) * | 2001-12-27 | 2008-02-10 | Дино Нобел Аса | Способ получения сенсибилизированного эмульсионного взрывчатого вещества |
| RU116493U1 (ru) * | 2011-12-14 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" (ОАО "ГосНИИ "Кристалл") | Установка для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа "вода в масле" |
| RU121174U1 (ru) * | 2012-05-16 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТДР - Техно" | Универсальная смесительно-зарядная машина |
Family Cites Families (92)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1852045A (en) | 1931-04-10 | 1932-04-05 | American Telephone & Telegraph | Signaling arrangement for telephone lines |
| US2745346A (en) | 1953-05-11 | 1956-05-15 | Union Carbide & Carbon Corp | Method of charging holes with explosives |
| US3582411A (en) | 1968-02-21 | 1971-06-01 | Stephen M Brockbank | Aerated explosive slurry containing a foam promoting and viscosity increasing agent and method of making same |
| US3482640A (en) | 1968-04-29 | 1969-12-09 | Browning Eng Corp | Blast hole drilling method |
| US3617401A (en) * | 1968-10-01 | 1971-11-02 | Intermountain Res & Eng | Column of blasting agent of controlled density |
| US3642547A (en) * | 1969-06-10 | 1972-02-15 | Atlas Chem Ind | Method of controlling density in gas-sensitized aqueous explosives |
| US4008108A (en) | 1975-04-22 | 1977-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Formation of foamed emulsion-type blasting agents |
| US4084993A (en) | 1976-07-15 | 1978-04-18 | Cook Melvin A | Stable blasting slurry |
| US4189185A (en) | 1976-09-27 | 1980-02-19 | Tri-State Oil Tool Industries, Inc. | Method for producing chambered blast holes |
| US4195548A (en) | 1977-01-03 | 1980-04-01 | Clay Robert B | Blasting slurry pump truck |
| US4111727A (en) | 1977-09-19 | 1978-09-05 | Clay Robert B | Water-in-oil blasting composition |
| US4294633A (en) | 1979-06-07 | 1981-10-13 | Clay Robert B | Blasting composition |
| US4526633A (en) * | 1982-11-08 | 1985-07-02 | Ireco Incorporated | Formulating and delivery system for emulsion blasting |
| US4555278A (en) | 1984-02-03 | 1985-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable nitrate/emulsion explosives and emulsion for use therein |
| US4685375A (en) | 1984-05-14 | 1987-08-11 | Les Explosifs Nordex Ltee/Nordex Explosives Ltd. | Mix-delivery system for explosives |
| US4615752A (en) | 1984-11-23 | 1986-10-07 | Ireco Incorporated | Methods of pumping and loading emulsion slurry blasting compositions |
| US4585496A (en) | 1985-03-11 | 1986-04-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of producing high-density slurry/prill explosives in boreholes and product made thereby |
| US4714503A (en) | 1985-10-15 | 1987-12-22 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Emulsion-containing explosive compositions |
| SE451196B (sv) | 1985-12-23 | 1987-09-14 | Nitro Nobel Ab | Forfarande for framstellning av ett emulsionssprengemne av typ vatten-i-olja och en oxidationskomposition for anvendning av forfarandet |
| US4775431A (en) | 1987-11-23 | 1988-10-04 | Atlas Powder Company | Macroemulsion for preparing high density explosive compositions |
| MW1689A1 (en) | 1988-04-21 | 1989-12-13 | Aeci Ltd | Loading of boreholes with exploves |
| US5244475A (en) | 1989-08-11 | 1993-09-14 | Mining Services International Corporation | Rheology controlled emulsion |
| US5099763A (en) * | 1990-05-16 | 1992-03-31 | Eti Explosive Technologies International | Method of blasting |
| CA2061049C (en) | 1992-02-12 | 2001-09-04 | William B. Evans | Cap-sensitive packaged emulsion explosive having modified partition between shock and gas energy |
| NO923978L (no) | 1992-10-14 | 1994-04-15 | Target Drilling Serv As | Hullutvider |
| SE505963C2 (sv) * | 1993-02-25 | 1997-10-27 | Nitro Nobel Ab | Sätt för laddning av borrhål med sprängämne |
| ZA942276B (en) | 1993-04-08 | 1994-10-11 | Aeci Ltd | Loading of boreholes with flowable explosive |
| US5470407A (en) | 1993-05-25 | 1995-11-28 | Nelson Brothers, Inc. | Method of varying rate of detonation in an explosive composition |
| CA2240544C (en) * | 1995-12-29 | 2006-07-11 | Orica Australia Pty Ltd. | Process and apparatus for the manufacture of emulsion explosive compositions |
| SE509273C2 (sv) * | 1997-06-05 | 1999-01-11 | Nitro Nobel Ab | Förfarande och anordning för laddning av borrhål med sprängämne |
| NO307717B1 (no) * | 1997-09-12 | 2000-05-15 | Dyno Ind Asa | Fremgangsmåte for lading og sensitivisering av et slurrysprengstoff i et borhull |
| WO1999045337A1 (en) | 1998-03-04 | 1999-09-10 | Johnson, Christopher, Richard | Coilable elongate blasting cartridge |
| US6113715A (en) * | 1998-07-09 | 2000-09-05 | Dyno Nobel Inc. | Method for forming an emulsion explosive composition |
| US8682589B2 (en) * | 1998-12-21 | 2014-03-25 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method for managing supply of additive at wellsites |
| AUPQ105299A0 (en) * | 1999-06-18 | 1999-07-08 | Orica Australia Pty Ltd | Emulsion explosive |
| EP1207145B9 (en) * | 1999-07-09 | 2005-11-09 | Union Espanola De Explosivos S.A. | Method and plant for in situ fabrication of explosives from water-based oxidant product |
| US6800154B1 (en) | 1999-07-26 | 2004-10-05 | The Lubrizol Corporation | Emulsion compositions |
| US6397784B1 (en) | 2000-08-16 | 2002-06-04 | Rebecca Morgan-Albertson | Animal restraint |
| US6712144B2 (en) | 2000-08-28 | 2004-03-30 | Frank's International, Inc. | Method for drilling multilateral wells with reduced under-reaming and related device |
| US20020023754A1 (en) | 2000-08-28 | 2002-02-28 | Buytaert Jean P. | Method for drilling multilateral wells and related device |
| US6982015B2 (en) | 2001-05-25 | 2006-01-03 | Dyno Nobel Inc. | Reduced energy blasting agent and method |
| ES2226529B1 (es) | 2002-06-26 | 2006-06-01 | Union Española De Explosivos, S.A. | Procedimiento para la fabricacion "in situ" de mezclas explosivas. |
| CN1748386B (zh) | 2003-02-12 | 2013-05-22 | 三星电子株式会社 | 在多媒体广播/多播业务中管理用于寻呼用户设备的业务环境的方法 |
| US7301949B2 (en) | 2003-07-15 | 2007-11-27 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Arrangements for connection-oriented transport in a packet switched communications network |
| US7527095B2 (en) | 2003-12-11 | 2009-05-05 | Shell Oil Company | Method of creating a zonal isolation in an underground wellbore |
| ATE555627T1 (de) | 2004-08-31 | 2012-05-15 | Ericsson Telefon Ab L M | Begrenzung von weiterschaltungen in einem unlizenzierten mobilzugangsnetz |
| US8843995B2 (en) | 2004-11-02 | 2014-09-23 | Blackberry Limited | Generic access network (GAN) controller selection in PLMN environment |
| US7771550B2 (en) | 2005-10-07 | 2010-08-10 | Dyno Nobel, Inc. | Method and system for manufacture and delivery of an emulsion explosive |
| US8114231B2 (en) | 2005-10-26 | 2012-02-14 | Newcastle Innovation Limited | Gassing of emulsion explosives with nitric oxide |
| CN1960567B (zh) | 2005-11-03 | 2010-04-21 | 华为技术有限公司 | 一种终端进入和退出空闲模式的通信方法 |
| FI20060046A0 (fi) | 2006-01-19 | 2006-01-19 | Markku Matias Rautiola | Piirikytkentäisen langattoman pääsyverkon liittäminen IP-multimedia-alijärjestelmään |
| PL1982475T3 (pl) | 2006-02-05 | 2010-05-31 | Ericsson Telefon Ab L M | Sposób i urządzenia do instalowania filtrów pakietów w transmisji danych |
| AU2007232622B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-04-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | System and method for optimizing authentication procedure during inter access system handovers |
| BRPI0710347A2 (pt) | 2006-05-03 | 2011-08-09 | Interdigital Tech Corp | método e sistema de comunicação sem fio para ativação de usuários de múltiplos serviços por meio de eficientes procrdimentos de ativação dde contexto packet data protocol |
| PE20080896A1 (es) | 2006-08-29 | 2008-08-21 | African Explosives Ltd | Sistema explosivo que tiene una emulsion basica y una solucion sensibilizante |
| US7483805B2 (en) * | 2006-12-26 | 2009-01-27 | Integrated Sensing Systems, Inc. | Sensing and analysis system, network, and method |
| DK3598690T3 (da) | 2007-09-17 | 2022-01-10 | Ericsson Telefon Ab L M | Fremgangsmåde og indretning i et telekommunikationssystem |
| US20090086698A1 (en) | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Interdigital Patent Holdings, Inc. | Method and apparatus for managing a collision in common e-dch transmissions |
| TWI482475B (zh) | 2007-09-28 | 2015-04-21 | Interdigital Patent Holdings | 分組數據匯聚協議中控制協議數據單元方法及裝置 |
| US8037950B2 (en) | 2008-02-01 | 2011-10-18 | Pdti Holdings, Llc | Methods of using a particle impact drilling system for removing near-borehole damage, milling objects in a wellbore, under reaming, coring, perforating, assisting annular flow, and associated methods |
| US20090250225A1 (en) | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Baker Hughes Incorporated | Control of downhole devices in a wellbore |
| EP2271166A1 (en) | 2008-04-25 | 2011-01-05 | Ntt Docomo, Inc. | Base station device and method in mobile communication system |
| GB2461158B (en) | 2008-06-18 | 2011-03-02 | Lg Electronics Inc | Method for performing random access procedures and terminal therof |
| US9276909B2 (en) | 2008-08-27 | 2016-03-01 | Qualcomm Incorporated | Integrity protection and/or ciphering for UE registration with a wireless network |
| KR101477811B1 (ko) | 2008-08-29 | 2014-12-31 | 엘지전자 주식회사 | 무선통신 시스템에서 상향링크 자원할당 방법 |
| US20110220416A1 (en) | 2008-11-14 | 2011-09-15 | Allen Kent Rives | Centralized Bi-Center Reamer and Method of Use |
| GB0902253D0 (en) | 2009-02-12 | 2009-03-25 | Stable Services Ltd | Downhole tool |
| BE1018567A4 (nl) | 2009-03-19 | 2011-03-01 | Geosea N V | Werkwijze en inrichting voor het boren van schachten in uit rots, klei en/of aanverwante materialen bestaande grondlagen. |
| CN101931898B (zh) | 2009-06-26 | 2014-03-05 | 华为技术有限公司 | 用户面数据的传输方法、装置及系统 |
| GB2472789A (en) | 2009-08-17 | 2011-02-23 | Nec Corp | In a lte-advanced network a target enb sends a source enb information to indicate to the ue which of multiple component carriers is to be used for initail acc |
| US10172072B2 (en) | 2009-09-01 | 2019-01-01 | Zte Corporation | Connectionless modes for wireless machine to machine communications in wireless communication networks |
| CN102075872A (zh) | 2009-11-19 | 2011-05-25 | 华为技术有限公司 | 公共承载处理方法、网络节点及通信系统 |
| CN102804882B (zh) | 2009-12-22 | 2015-12-16 | 交互数字专利控股公司 | 基于组的机器到机器通信 |
| CN102754485A (zh) | 2010-02-12 | 2012-10-24 | 交互数字专利控股公司 | 机器对机器通信中的接入控制和拥塞控制 |
| AP3273A (en) | 2010-04-15 | 2015-05-31 | Orica Int Pte Ltd | High energy blasting |
| EP2578007B1 (en) | 2010-06-01 | 2020-04-15 | Samsung Electronics Co., Ltd | Securing group communication in a machine-to-machine communication environment |
| JP5545368B2 (ja) | 2010-06-18 | 2014-07-09 | 富士通株式会社 | 無線通信方法、無線通信装置および無線通信システム |
| US10142292B2 (en) | 2010-06-30 | 2018-11-27 | Pulse Secure Llc | Dual-mode multi-service VPN network client for mobile device |
| WO2012041363A1 (en) | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Fujitsu Limited | Radio bearers for machine type communication |
| US8848610B2 (en) | 2010-10-15 | 2014-09-30 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Lightweight data transmission mechanism |
| FR2968156A1 (fr) | 2010-11-30 | 2012-06-01 | France Telecom | Technique de communication entre un equipement utilisateur et un reseau de donnees dans un reseau de communication |
| CN102036230B (zh) | 2010-12-24 | 2013-06-05 | 华为终端有限公司 | 本地路由业务的实现方法、基站及系统 |
| US9107184B2 (en) | 2011-02-14 | 2015-08-11 | Alcatel Lucent | Method for reduced-overhead short message transmission |
| EP2509345A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-10-10 | Panasonic Corporation | Improved small data transmissions for machine-type-communication (MTC) devices |
| EP2791669B1 (en) * | 2011-12-16 | 2018-05-30 | Orica International Pte Ltd | Explosive composition |
| EP2954281B1 (en) | 2013-02-07 | 2018-09-12 | Dyno Nobel Inc. | Systems for delivering explosives and methods related thereto |
| EP2784052A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | Maxamcorp Holding, S.L. | Method for the "on-site" manufacture of water-resistant low-density water-gel explosives |
| PE20160601A1 (es) * | 2013-06-20 | 2016-06-29 | Orica Int Pte Ltd | Metodo |
| AU2014284048B9 (en) * | 2013-06-20 | 2018-11-22 | Orica International Pte Ltd | A method of producing an explosive emulsion composition |
| FR3018809B1 (fr) * | 2014-03-21 | 2017-07-21 | Nitrates & Innovation | Procede de production d'explosif par melange avec un reactif de gazeification |
| PE20210739A1 (es) * | 2018-01-29 | 2021-04-19 | Dyno Nobel Inc | Sistemas para la carga automatica de agujeros de detonacion y metodos relacionados |
| EP3556741A1 (en) * | 2018-04-16 | 2019-10-23 | Maxamcorp Holding, S.L. | Procedure and installation for loading boreholes with bulk water-based suspension or watergel type explosives |
-
2013
- 2013-06-04 EP EP13874262.2A patent/EP2954281B1/en active Active
- 2013-06-04 PT PT13874262T patent/PT2954281T/pt unknown
- 2013-06-04 WO PCT/US2013/044082 patent/WO2014123562A1/en active Application Filing
- 2013-06-04 RU RU2015134184A patent/RU2627059C2/ru active
- 2013-06-04 ES ES13874262T patent/ES2698102T3/es active Active
- 2013-06-04 PL PL13874262T patent/PL2954281T3/pl unknown
- 2013-06-04 NZ NZ708758A patent/NZ708758A/en unknown
- 2013-06-04 BR BR112015018669-6A patent/BR112015018669B1/pt active IP Right Grant
- 2013-06-04 MY MYPI2015001981A patent/MY189199A/en unknown
- 2013-06-04 AU AU2013377868A patent/AU2013377868B2/en active Active
- 2013-06-04 US US13/909,818 patent/US9207055B2/en active Active
- 2013-06-04 NZ NZ737652A patent/NZ737652A/en unknown
- 2013-06-04 PE PE2015001625A patent/PE20151683A1/es active IP Right Grant
- 2013-06-04 RS RS20181409A patent/RS58012B1/sr unknown
- 2013-06-04 MX MX2015009711A patent/MX360256B/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-02-10 US US14/618,231 patent/US9638505B2/en active Active
- 2015-06-10 CL CL2015001616A patent/CL2015001616A1/es unknown
- 2015-06-11 ZA ZA2015/04224A patent/ZA201504224B/en unknown
- 2015-12-08 US US14/962,770 patent/US9435625B2/en active Active
-
2017
- 2017-04-28 US US15/581,411 patent/US10495432B2/en active Active
- 2017-12-08 AU AU2017272315A patent/AU2017272315B2/en active Active
-
2019
- 2019-11-18 US US16/686,981 patent/US11346642B2/en active Active
-
2020
- 2020-06-11 AU AU2020203855A patent/AU2020203855B2/en active Active
-
2022
- 2022-02-25 AU AU2022201304A patent/AU2022201304B2/en active Active
- 2022-05-05 US US17/662,207 patent/US12038265B2/en active Active
-
2024
- 2024-06-12 US US18/741,476 patent/US20250003722A1/en active Pending
- 2024-10-28 AU AU2024227685A patent/AU2024227685A1/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165297A (en) * | 1995-12-29 | 2000-12-26 | Orica Australia Pty Ltd | Process and apparatus for the manufacture of emulsion explosive compositions |
| US20020124918A1 (en) * | 1997-06-26 | 2002-09-12 | Fernando Beitia Gomez De Segura | Process and mechanism for in situ sensitization of aqueous explosives |
| RU2316529C2 (ru) * | 2001-12-27 | 2008-02-10 | Дино Нобел Аса | Способ получения сенсибилизированного эмульсионного взрывчатого вещества |
| RU2232976C1 (ru) * | 2003-02-13 | 2004-07-20 | Закрытое акционерное общество "Нитро Сибирь" | Смесительно-зарядная машина |
| RU116493U1 (ru) * | 2011-12-14 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" (ОАО "ГосНИИ "Кристалл") | Установка для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа "вода в масле" |
| RU121174U1 (ru) * | 2012-05-16 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТДР - Техно" | Универсальная смесительно-зарядная машина |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783924C2 (ru) * | 2018-03-16 | 2022-11-22 | Дино Нобель Эйжа Пасифик Пти Лимитед | Системы внешней гомогенизации и связанные с ними способы |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2627059C2 (ru) | Системы доставки взрывчатых веществ и связанные с ними способы | |
| RU2759888C1 (ru) | Ингибированные эмульсии для применения при взрывных работах в реакционноспособном грунте или в условиях высоких температур | |
| AU2014284046B2 (en) | Explosive composition manufacturing and delivery platform, and blasting method | |
| AU2014284048A1 (en) | A method of producing an explosive emulsion composition | |
| CA2825166C (en) | Systems for delivering explosives and methods related thereto | |
| US20240019235A1 (en) | End of hose mixing systems and methods |