RU2622219C1 - Линия для производства высоковитаминной травяной муки - Google Patents
Линия для производства высоковитаминной травяной муки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2622219C1 RU2622219C1 RU2016119473A RU2016119473A RU2622219C1 RU 2622219 C1 RU2622219 C1 RU 2622219C1 RU 2016119473 A RU2016119473 A RU 2016119473A RU 2016119473 A RU2016119473 A RU 2016119473A RU 2622219 C1 RU2622219 C1 RU 2622219C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying drum
- drying
- drum
- spiral
- beater
- Prior art date
Links
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 9
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims description 7
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B20/00—Combinations of machines or apparatus covered by two or more of groups F26B9/00 - F26B19/00
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для производства высоковитаминной травяной муки из свежескошенных и провяленных трав на животноводческих фермах и комплексах. Линия для производства высоковитаминной травяной муки включает загрузочный транспортер, битер, топку, камеру сгорания, сушильный барабан, дробилку, циклоны, разгрузочное устройство. Загрузочный транспортер снабжен плющилкой, которая сообщена через битер и распределитель зеленой массы с неподвижным сушильным барабаном, внутри которого соосно размещена центральная труба с конусами на концах, на наружной поверхности которой расположена спиральная навивка, имеющая n витков с шагом между ними l и наружный диаметр, равный внутреннему диаметру сушильного барабана, причем внутренняя поверхность стенки сушильного барабана, наружная поверхность центральной трубы и спиральная навивка образуют винтообразный спиральный канал сушки, занимающий 2/3 длины сушильного барабана, а оставшаяся 1/3, свободное пространство, является камерой переходного режима, сообщающейся с блоком сепарации, который, в свою очередь, через циклон для крупной массы взаимодействует с молотковой дробилкой. Использование линии позволит повысить равномерность влажности сухой массы, снизить металлоемкость и габариты установки, а также энергоемкость. 1 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для производства высоковитаминной травяной муки из свежескошенных и провяленных трав на животноводческих фермах и комплексах.
Известна «Установка для сушки высоковлажных термочувствительных материалов» (пат. RU 2031339, C1, F26B 20/00, 20.03.1995 г.), включающая камеру предварительной сушки, камеру основной сушки, устройство подготовки теплоносителя, камеру смешения, узел загрузки.
Недостатки этой установки - сложная технология и конструктивное исполнение: две сушильные камеры, два теплогенератора, ненадежная работа теплообменных элементов 4 и 5.
Известен «Сушильный барабан» (пат. RU №2569541, C1, F26B 11/02, 27.11.2015 г.), включающий сушильный барабан, содержащий корпус, подъемно-лопастную насадку, установленную в корпусе и выполненную в виде периферийных радиальных лопастей, расположенных под различными углами к лопасти в зависимости от угла откоса сыпучего материала.
Недостаток этого сушильного барабана заключается в том, что по мере высушивания материала изменяются его физико-механические свойства: угол естественного откоса, коэффициент трения и др. и часто нужно менять запасной набор лопаток.
Известен агрегат АВМ - 1,5А, (И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник «Машины и оборудование для приготовления кормов», справочник часть I, с. 104-106. М.: Россельхозиздат, 1987 г.) - принято за прототип, включающий систему подачи топлива, вентилятор подачи воздуха, сушильный барабан, дробилку, циклоны.
Недостатками агрегата АВМ - 1,5А является большие габариты, длина барабана 12 м, диаметр барабана 2,5 м; общий вес 48,8 т, из них 30 т вес барабана, большие потери тепла через его поверхность, КПД использования топлива 62%, высокая энергоемкость 350-400 кг/т - солярки; неравномерность высушенной массы. (Колганов М.П. «Производство и использование травяной муки». М.: Колос, 1968).
Задача предлагаемого изобретения - улучшить перечисленные показатели по качеству сушки, габаритам, энергоемкости и металлоемкости.
Поставленная задача достигается тем, что в линии для производства высоковитаминной травяной муки, включающей загрузочный транспортер, битер, топку, камеру сгорания, сушильный барабан, дробилку, циклоны, разгрузочное устройство, новым является то, что загрузочный транспортер снабжен плющилкой, которая сообщена через битер и распределитель зеленой массы с неподвижным сушильным барабаном, внутри которого соосно размещена центральная труба с конусами на концах, на наружной поверхности которой расположена спиральная навивка, имеющая n витков с шагом между ними l и наружный диаметр, равный внутреннему диаметру сушильного барабана, причем внутренняя поверхность стенки сушильного барабана, наружная поверхность центральной трубы и спиральная навивка образуют винтообразный спиральный канал сушки, занимающий 2/3 длины сушильного барабана, а оставшаяся 1/3, свободное пространство, является камерой переходного режима, сообщающейся с блоком сепарации, который, в свою очередь, через циклон для крупной массы взаимодействует с молотковой дробилкой, при этом наружные поверхности сушильного барабана и блока сепарации покрыты теплоизоляционным слоем.
Агрегат АВМ-1,5А - прототип, длительное время используется в хозяйствах, хотя ему присущи больше недостатки: его постоянно надо вращать, большие потери теплоты через поверхность барабана (80 м), внутри температура теплоносителя 500-1100°C.
Для достижения заданной влажности высушиваемые зеленые корма проходят путь внутри барабана (туда и обратно) 30 м, поэтому барабан имеет длину 12 м. Предлагается стационарно установить сушильный барабан, а обрабатываемый материал перемещать по винтообразному спиральному каналу сушки внутри сушильного барабана, образованного внутренней поверхностью стенки сушильного барабана, наружной поверхностью центральной трубы, соосно расположенной внутри сушильного барабана, и спиральной навивкой, размещенной на центральной трубе, что упрощает обслуживание и снижает энергозатраты.
Опытным путем установлено, что для того чтобы общий путь перемещения был не меньше 30 м это соответствует n виткам (4-5) с шагом l между ними 0,5-0,7 м. Полученный при этих параметрах винтообразный спиральный канал занимает 2/3 длины сушильного барабана, оставляя 1/3 свободной камере переходного режима: получили общую длину сушильного барабана 5-6 м, что в 2 раза короче прототипа и соответственно снизило металлоемкость. Скорость сушильного агента 4,92 м/с, как показал опыт, достаточна для продвижения обрабатываемой зеленой массы по винтообразному спиральному каналу сушки и выносу из него высушенной части кормов. Сухие листья и соцветия, скорость витания которых ниже 3,5 м/с, выносятся сушильным агентом.
Наличие конусов на концах центральной трубы обеспечивает направление рабочего потока обрабатываемого материала в винтообразный спиральный канал сушки и выход из него в камеру переходного режима.
Установка плющилки в начале загрузки в загрузочном транспортере способствует разрыхлению (смятию) каждого кусочка поступающей зеленой массы. Применение молотковой дробилки с горизонтальным и вертикальным цилиндрическим решетом, имеющим максимальные просевающие способности (решето с максимальным живым сечением отверстий), позволяет получать более однородную фракцию помола. В дробилке, применяемой в прототипе, 180° дробильной камеры занимает глухая дека, где нет своевременного отбора измельченной фракции, обрабатываемый продукт переизмельчается, на что расходуется дополнительная энергия.
Покрытие наружной поверхности сушильного барабана и блока сепарации теплоизоляционным слоем снижает тепловые потери, а следовательно, и энергоемкость.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом - схемой линии для производства высоковитаминной травяной муки.
Линия для производства высоковитаминной травяной муки включает загрузочный транспортер 1 с плющилкой 2 и битером 3, камеру сгорания 4 и топку 5, распределитель зеленой массы 6, систему подачи жидкого топлива 7 и вентилятор подачи воздуха 8, которые сообщаются с сушильным барабаном 9, внутри которого соосно расположена центральная труба 10 с конусами 11 на концах, на наружной поверхности которой закреплена спиральная навивка 12, имеющая n витков с шагом между ними l и наружный диаметр, равный внутреннему диаметру сушильного барабана. Внутренняя поверхность стенки сушильного барабана 9, наружная поверхность центральной трубы 10 и спиральная навивка 12 образуют винтообразный спиральный канал сушки 13, занимающий 2/3 длины сушильного барабана, а оставшаяся 1/3, свободное пространство, является камерой переходного режима 14, сообщающейся с блоком сепарации 15, внутри которого размещена тканая сетка 16 и щеточный очиститель 17. Нижняя часть блока сепарации 15 отводящим патрубком 18 соединена с циклоном для крупной массы 19, молотковой дробилкой 20, с горизонтальным и вертикальным цилиндрическим решетом, имеющим максимальные просевающие способности (решето с максимальным живым сечением отверстий), циклоном для отвода сухой массы 21 и разгрузочным устройством 22. Верхняя часть блока сепарации 15 отводящим патрубком 23 также сообщена с циклоном для отвода сухой массы 21 и разгрузочным устройством 22. С целью снижения теплопотерь наружная поверхность сушильного барабана и камеры сепарации закрыты теплоизоляционным слоем 24.
Линия для производства высоковитаминной травяной муки работает в следующей последовательности. Вентилятор 8 нагнетает из окружающей среды воздух в камеру сгорания 4, где он по пути смешивается с распыленным топливом, поступающим из форсунки системы подачи жидкого топлива 7, в результате образуется рабочая смесь (сушильный агент), которая воспламеняется от электрозапальной горелки.
В топке 5 рабочая смесь дополнительно смешивается с воздухом, образуя теплоноситель с температурой 500-1100°C, и поступает в сушильный барабан 9. Зеленая масса, измельченная в полевых условиях до длины частиц 10 мм, выгружается на лоток загрузочного транспортера 1, где она проходит плющилку 2, разрыхляясь (сминаясь) каждым кусочком, битером 3 загружается в топку 5 и распределителем зеленой массы 6 формируется псевдожиженный слой, который теплоносителем со скоростью 5 м/с задувается в винтообразный спиральный канал сушки 13, образуемый внутренней поверхностью стенки сушильного барабана 9, наружной поверхностью центральной трубы 10 и спиральной навивкой 12 и имеющий длину, равную 2/3 длины сушильного барабана. Конусы 11 центральной трубы 10 направляют рабочий поток в винтообразный спиральный канал сушки 13 и в выход из него в камеру переходного режима 14.
В винтообразном спиральном канале сушки 13 образуется ламинарный двухфазный поток смеси сушильного агента и высушиваемой зеленой массы, которая перемещается со скоростью 4,92 м/с.
В сушильном барабане 9 обеспечивается избирательный принцип сушки: листья и соцветия имеют большую поверхность теплообмена, быстрее высыхают, со скорость витания 1,5….3,5 м/с и в ламинарным потоке, скорость которого 4,92 м/с, уносятся сушильным агентом, а более тяжелые стебли движутся медленнее и находятся в сушильном барабане до полного высыхания (Мухленов и др. Справочник, Расчет аппаратов кипящего слоя. Л.: Химия, 1986, с. 214-255).
В оставшейся части сушильного барабана 9, равной 1/3 его длины, а именно в камере переходного режима 14? ламинарное течение переходит в турбулентное, этому способствует влияние вакуума от работы вентиляторов циклонов 19, 21, что интенсифицирует отделение мелких частиц из общего вороха. Мелкая часть вороха под давлением сушильного агента и вакуума от вентилятора циклона для отвода сухой массы 21 проходит через тканое сито 16, блока сепарации 15, чему также способствует щеточный очиститель 17 и через патрубок 23 по системе трубопроводов попадает в циклон для отвода сухой массы 21, где отделяется от влажного воздуха и ссыпается в разгрузочное устройство 22.
Крупная часть вороха из нижней части блока сепарации 15, через патрубок 18, систему трубопроводов отсасывается в циклон для крупной массы 19, где сухая масса отделяется от влажного воздуха и поступает в молотковую дробилку 20 с горизонтальным и вертикальным цилиндрическим решетом, имеющим максимальные просевающие способности (решето с максимальным живым сечением отверстий), для дальнейшего измельчения и далее по системе трубопроводов также попадает в циклон для отвода сухой массы 21 и ссыпается в разгрузочное устройство 22.
Теплоизоляционный слой 24 позволяет снизить потери тепла в атмосферу во время работы линии.
Таким образом, линия для производства высоковитаминной травяной муки позволит повысить равномерность влажности сухой массы, снизить металлоемкость и габариты установки, а также энергоемкость.
Claims (1)
- Линия для производства высоковитаминной травяной муки, включающая загрузочный транспортер, битер, топку, камеру сгорания, сушильный барабан, дробилку, циклоны, разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что загрузочный транспортер снабжен плющилкой, которая сообщена через битер и распределитель зеленой массы с неподвижным сушильным барабаном, внутри которого соосно размещена центральная труба с конусами на концах, на наружной поверхности которой расположена спиральная навивка, имеющая n витков с шагом между ними l и наружный диаметр, равный внутреннему диаметру сушильного барабана, причем внутренняя поверхность стенки сушильного барабана, наружная поверхность центральной трубы и спиральная навивка образуют винтообразный спиральный канал сушки, занимающий 2/3 длины сушильного барабана, а оставшаяся 1/3, свободное пространство, является камерой переходного режима, сообщающейся с блоком сепарации, который, в свою очередь, через циклон для крупной массы взаимодействует с молотковой дробилкой, при этом наружные поверхности сушильного барабана и блока сепарации покрыты теплоизоляционным слоем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119473A RU2622219C1 (ru) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Линия для производства высоковитаминной травяной муки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119473A RU2622219C1 (ru) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Линия для производства высоковитаминной травяной муки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2622219C1 true RU2622219C1 (ru) | 2017-06-13 |
Family
ID=59068310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016119473A RU2622219C1 (ru) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Линия для производства высоковитаминной травяной муки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2622219C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU62775U1 (ru) * | 2007-02-05 | 2007-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Линия производства комбикормов с использованием растительного сырья |
| RU96322U1 (ru) * | 2010-04-05 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Линия производства комбикормов с повышенной пищевой и биологической ценностью |
| US20120294977A1 (en) * | 2006-09-26 | 2012-11-22 | Novita, Llc | Solvent extraction of oil from distillers dried grains and methods of using extraction products |
-
2016
- 2016-05-19 RU RU2016119473A patent/RU2622219C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120294977A1 (en) * | 2006-09-26 | 2012-11-22 | Novita, Llc | Solvent extraction of oil from distillers dried grains and methods of using extraction products |
| RU62775U1 (ru) * | 2007-02-05 | 2007-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Линия производства комбикормов с использованием растительного сырья |
| RU96322U1 (ru) * | 2010-04-05 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Линия производства комбикормов с повышенной пищевой и биологической ценностью |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206377974U (zh) | 一种用于生产低烟无卤再生料的混料加热装置 | |
| JP2021505839A (ja) | 乾燥ホッパおよびそのようなものを含む粉砕乾燥プラント | |
| KR102662221B1 (ko) | 다중-건조 챔버가 있는 회전식 건조기 | |
| US2460008A (en) | Concurrent flow drier with rotor, stationary casing, and terminal separation means for drying materials and drying fluid | |
| US2100907A (en) | Apparatus for manufacturing dried feed | |
| CN206056199U (zh) | 强效加热闪蒸干燥机 | |
| ITMI951538A1 (it) | Procedimento ed impianto per la disidratazione di foraggio particolarmente per la disidratazione dell'erba medica | |
| CN103162521A (zh) | 一种粉体立式烘干机 | |
| RU2622219C1 (ru) | Линия для производства высоковитаминной травяной муки | |
| CN107830722A (zh) | 一种颗粒物料烘干机 | |
| US4597737A (en) | Method and apparatus for drying or heat treating granular material | |
| US3076270A (en) | Sand or fines filtering device for dryers | |
| CN109984356A (zh) | 一种鱼粉生产方法 | |
| CN208620787U (zh) | 一种水泥生产用烘干机 | |
| CN102620546A (zh) | 生物质破碎转筒型干燥机 | |
| RU2622215C1 (ru) | Способ производства высоковитаминной травяной муки | |
| US309485A (en) | Munzinger | |
| US2803545A (en) | Dehydration | |
| US1653332A (en) | Vertical drying and dehydrating apparatus | |
| CN204063854U (zh) | 一种闪蒸干燥机构及闪蒸干燥装置 | |
| RU2597275C1 (ru) | Способ сушки и измельчения растительных продуктов и их сочетаний и сушилка для его осуществления | |
| RU2622218C1 (ru) | Агрегат для производства высоковитаминной травяной муки | |
| CN208205751U (zh) | 立式烘干机 | |
| RU2634463C2 (ru) | Способ производства высоковитаминной травяной муки | |
| CN209588633U (zh) | 一种用于物料的传送烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200520 |