RU2607394C1 - Method for stabilization of gas condensate - Google Patents
Method for stabilization of gas condensate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607394C1 RU2607394C1 RU2015139180A RU2015139180A RU2607394C1 RU 2607394 C1 RU2607394 C1 RU 2607394C1 RU 2015139180 A RU2015139180 A RU 2015139180A RU 2015139180 A RU2015139180 A RU 2015139180A RU 2607394 C1 RU2607394 C1 RU 2607394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- condensate
- reflux
- separation
- section
- Prior art date
Links
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 16
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 10
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 47
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical class CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical class CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003498 natural gas condensate Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности.The invention relates to methods for preparing gas condensate for single-phase transport and can be used in the gas industry.
Известна полезная модель установки подготовки газоконденсатного флюида и стабилизации конденсата на завершающей стадии разработки [RU 125488, опубл. 10.03.2013 г., МПК B01D 53/00], включающая блок стабилизации газового конденсата в составе отпарной ректификационной колонны с циркуляционным насосом и печью огневого нагрева, компрессора газов выветривания (дегазации) с блочной сепарационной установкой, рекуперативного теплообменника деэтанизированного конденсата, на выходе которого последовательно размещены аппарат воздушного охлаждения, фильтр тонкой очистки, трехфазный разделитель, буферная емкость, а также насос товарного конденсата.A known utility model installation for the preparation of gas condensate fluid and condensate stabilization at the final stage of development [RU 125488, publ. 03/10/2013, IPC B01D 53/00], including a gas condensate stabilization unit as part of a stripping distillation column with a circulation pump and a fire heating furnace, a weathering gas compressor (degassing) with a block separation unit, and a recuperative deethanized condensate heat exchanger at the outlet of which sequentially placed air cooler, fine filter, three-phase separator, buffer tank, as well as a commodity condensate pump.
Недостатками известной полезной модели являются сложность и большое количество оборудования.The disadvantages of the known utility model are complexity and a large number of equipment.
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ промысловой стабилизации газового конденсата [Сыроежко A.M., Пекаревский Б.В. Технология переработки природного газа и газового конденсата. СПб.: Изд-во СПБГТИ(ТУ), 2011, с. 116], включающий трехступенчатую дегазацию редуцированного нестабильного конденсата в сепараторах с понижением давления на каждой из ступеней, с выводом на первой ступени газа выветривания и рециркуляцией газов дегазации с последующих ступеней в сырьевой поток.Closest to the technical nature of the proposed invention, the method of field stabilization of gas condensate [Syroezhko A.M., Pekarevsky B.V. Technology for processing natural gas and gas condensate. SPb .: Publishing house of SPbGTI (TU), 2011, p. 116], including a three-stage degassing of reduced unstable condensate in separators with a decrease in pressure at each stage, with the removal of weathering gas at the first stage and recirculation of degassing gases from subsequent stages to the feed stream.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- низкий выход товарного конденсата из-за потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания, а также ограниченный ассортимент товарной продукции,- low yield of marketable condensate due to the loss of heavy hydrocarbons with weathering gas, as well as a limited range of marketable products,
- большой объем газа выветривания из-за смешения редуцированного нестабильного конденсата и рециркулируемых газов дегазации последующих ступеней сепарации,- a large volume of weathering gas due to the mixing of the reduced unstable condensate and recirculated gas degassing of the subsequent stages of separation,
- высокие энергозатраты на рециркуляцию газов дегазации второй и третьей ступеней из-за накопления углеводородов С3-С4 в цикле при стабилизации газового конденсата с их высоким содержанием.- high energy costs for recirculation of degassing gases of the second and third stages due to the accumulation of C 3 -C 4 hydrocarbons in the cycle during stabilization of gas condensate with their high content.
Задача изобретения - увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции, уменьшение объема газа выветривания и снижение энергозатрат.The objective of the invention is to increase the yield and expand the range of marketable products, reduce the volume of weathering gas and reduce energy consumption.
При осуществлении предложенного способа в качестве технического результата достигается:When implementing the proposed method as a technical result is achieved:
- увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции за счет снижения потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания и получения пропан-бутановой фракции в качестве товарного продукта,- increasing the yield and expanding the range of commercial products by reducing the loss of heavy hydrocarbons with weathering gas and obtaining propane-butane fraction as a commercial product,
- уменьшение объема газа выветривания за счет снижения содержания тяжелых углеводородов путем дефлегмации в пленочной колонне, а также последующего компримирования, охлаждения и сепарации углеводородного газа, получаемого при этом, в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы,- reducing the volume of weathering gas by reducing the content of heavy hydrocarbons by refluxing in a film column, as well as the subsequent compression, cooling and separation of hydrocarbon gas obtained in this case, under conditions of reflux and stabilization of reflux,
- снижение энергозатрат за счет исключения рециркуляции газов дегазации низкого давления в сырьевой поток и предотвращения накопления углеводородов С3-С4 в цикле.- reducing energy costs by eliminating the recirculation of low-pressure degassing gases into the feed stream and preventing the accumulation of C 3 -C 4 hydrocarbons in the cycle.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем сепарацию редуцированного нестабильного конденсата, особенностью является то, что сепарацию осуществляют в одну ступень в пленочной колонне, состоящей из охлаждаемой дефлегматорной и нагреваемой отгонной секций и зоны питания, расположенной между ними, при этом в дефлегматорную секцию в качестве хладагента подают редуцированный нестабильный конденсат и затем направляют его в зону питания, с верха дефлегматорной секции выводят углеводородный газ, а с низа отгонной секции выводят конденсат, который разделяют на две части, одну часть конденсата нагревают и сепарируют с образованием газа сепарации, который направляют в низ отгонной секции в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, который смешивают с другой частью конденсата, подают в качестве теплоносителя в отгонную секцию и выводят в качестве товарного конденсата, кроме того, углеводородный газ компримируют, охлаждают и сепарируют в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением пропан-бутановой фракции и газа выветривания.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, including the separation of the reduced unstable condensate, the feature is that the separation is carried out in one step in a film column consisting of a cooled reflux condenser and a heated distant sections and a feed zone located between them, while the reflux section serves as a refrigerant reduced unstable condensate and then it is sent to the feed zone, hydrocarbon gas is discharged from the top of the reflux section, and with condensate is removed from the bottom of the distant section, which is divided into two parts, one part of the condensate is heated and separated to form a separation gas, which is sent to the bottom of the distant section as a stripping agent, and the separation residue, which is mixed with the other part of the condensate, is supplied as a heat transfer medium to distillation section and withdrawn as a commodity condensate; in addition, hydrocarbon gas is compressed, cooled and separated under reflux and stabilization of reflux to obtain a propane-butane fraction and gas yvetrivaniya.
Для снижения нагрузки колонны по газу целесообразно предварительно сепарировать редуцированный нестабильный газовый конденсат с получением газа, который смешивают с углеводородным газом.To reduce the gas column load, it is advisable to pre-separate the reduced unstable gas condensate to produce a gas that is mixed with hydrocarbon gas.
Секции пленочной колонны могут быть выполнены, например, в виде кожухотрубчатых узлов, при этом в межтрубное пространство дефлегмационной секции подают редуцированный нестабильный конденсат, а в трубном пространстве осуществляют дефлегмацию углеводородного газа, в межтрубное пространство отпарной секции подают теплоноситель, а в трубном пространстве в пленочном режиме осуществляют стабилизацию редуцированного нестабильного конденсата.The sections of the film column can be made, for example, in the form of shell-and-tube assemblies, while reduced unstable condensate is supplied to the annulus of the reflux section, and reflux of hydrocarbon gas is carried out in the annulus, the coolant is supplied to the annulus of the stripping section, and in the film mode in the annulus carry out stabilization of the reduced unstable condensate.
Компримирование, охлаждение и сепарацию углеводородного газа в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением газа выветривания и пропан-бутановой фракции осуществляют, например, в устройстве, включающем компрессор и дефлегматор-стабилизатор пленочного типа, состоящий из дефлегмационной и отпарной секций, при этом в последней осуществляют стабилизацию флегмы с получением пропан-бутановой фракции за счет нагрева компрессатом, который затем подают в сепарационную зону дефлегматора-стабилизатора, расположенную между секциями, а газ сепарации поступает в дефлегмационную секцию, где его охлаждают сторонним хладагентом с выделением газа выветривания и флегмы, которая стекает в отпарную секцию.Compression, cooling and separation of hydrocarbon gas under conditions of reflux and stabilization of reflux to produce a weathering gas and propane-butane fraction is carried out, for example, in a device including a compressor and a film-type reflux condenser-stabilizer, consisting of reflux and stripping sections, the latter being carried out stabilization of phlegmy with obtaining a propane-butane fraction due to heating with a compress, which is then fed into the separation zone of the reflux condenser-stabilizer located between the sections And the separation gas enters the deflegmatsionnuyu section where it is cooled refrigerant to outside weathering with gas evolution and the reflux which flows down to the stripping section.
Одноступенчатая сепарация редуцированного нестабильного конденсата в пленочной колонне, включающей дефлегматорную и отгонную секции, обеспечивает как снижение давления насыщенных паров нестабильного конденсата до нормативного значения путем отпарки из него легких компонентов в отгонной секции при фракционировании пленки флегмы за счет противоточного нагрева теплоносителем и отдува газом сепарации, так и уменьшение объема газа выветривания путем конденсации тяжелых углеводородов в дефлегматорной секции за счет противоточного охлаждения редуцированным нестабильным конденсатом.Single-stage separation of reduced unstable condensate in a film column, including a reflux condenser and distillation section, provides both a reduction in the saturated vapor pressure of the unstable condensate to a standard value by stripping light components from it in the distillation section during fractionation of the reflux film due to countercurrent heating with a heat carrier and blowing with a separation gas, and reducing the volume of the weathering gas by condensation of heavy hydrocarbons in the reflux section due to countercurrent cooling azhdeniya reduced volatile condensate.
Согласно предлагаемому способу редуцированный нестабильный конденсат 1 подают в верхнюю часть дефлегматорной секции 2 пленочной колонны 3 в качестве хладагента, выводят из ее нижней части и подают в зону питания 4, с верха дефлегматорной секции 3 выводят углеводородный газ 5, а с низа отгонной секции - конденсат 6, который разделяют на части 7 и 8, последнюю нагревают и сепарируют в устройстве 9 с получением газа сепарации 10, направляемого в низ отгонной секции в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации 11, который смешивают с частью конденсата 7, смесь 12 подают в качестве теплоносителя в отпарную секцию 13 и выводят из ее верхней части в виде охлажденного товарного конденсата 14. Углеводородный газ 5 компримируют, охлаждают и сепарируют в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы в устройстве 15 с получением газа выветривания 16 и пропан-бутановой фракции 17. При необходимости редуцированный нестабильный конденсат 1 может быть предварительно подвергнут сепарации в устройстве 18 с получением газа 19, который затем смешивают с углеводородным газом 5.According to the proposed method, the reduced
При осуществлении предлагаемого способа 28,1 т/ч редуцированного нестабильного конденсата состава, % мол.: углекислый газ 0,06; метан 10,3; этан 7,49; пропан 11,58; бутаны 11,76; пентаны 8,25; С6+ - остальное, при 0,6 МПа и 9,8°C подают в блок тепломассообменных элементов дефлегматорной секции пленочной колонны с разделяющей способностью 4 теоретические тарелки, выводят из него с температурой 29,4°C и подают в зону питания. Из верха дефлегматорной секции выводят 2835 нм3/ч углеводородного газа, а с низа отгонной секции - 31,8 т/ч конденсата, 12 т/ч которого нагревают в нагревателе, оснащенном сепарационным устройством, например в рибойлере, с получением 2024 нм3/ч газа стабилизации, который направляют в низ отгонной секции, и остатка сепарации, который смешивают с балансовым количеством конденсата. 23,7 т/ч полученной смеси с температурой 136°C направляют в блок тепломассообменных элементов отгонной секции с разделяющей способностью 6 теоретических тарелок в качестве теплоносителя, затем доохлаждают и выводят в качестве товарного конденсата с давлением насыщенных паров по Рейду 66,6 кПа. Углеводородный газ компримируют до 2,5 МПа (давление стадии низкотемпературной сепарации), охлаждают и сепарируют его в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением 1825 нм3/ч газа выветривания, который направляют на подготовку, например, в узел низкотемпературной сепарации, и 2,2 т/ч пропан-бутановой фракции, соответствующей требованиям на пропан-бутан автомобильный. Общее количество жидких продуктов составило 25,9 т/ч, при этом потери углеводородов С4+ с газом выветривания составили 0,3% масс. от сырья, а энергозатраты на компримирование составили 159 кВт.When implementing the proposed method, 28.1 t / h of the reduced unstable condensate composition, mol%: carbon dioxide 0.06; methane 10.3; ethane 7.49; propane 11.58; butanes 11.76; pentanes 8.25; With 6+ - the rest, at 0.6 MPa and 9.8 ° C, is fed into the block of heat and mass transfer elements of the reflux section of the film column with a separation capacity of 4 theoretical plates, removed from it with a temperature of 29.4 ° C and fed into the power zone. 2835 nm 3 / h of hydrocarbon gas is removed from the top of the reflux section, and 31.8 t / h of condensate is removed from the bottom of the distillation section, 12 t / h of which is heated in a heater equipped with a separation device, for example, in a riboiler, to obtain 2024 nm 3 / h stabilization gas, which is sent to the bottom of the distillation section, and the separation residue, which is mixed with the balance amount of condensate. 23.7 t / h of the resulting mixture with a temperature of 136 ° C are sent to the block of heat and mass transfer elements of the distillation section with the separating capacity of 6 theoretical plates as a coolant, then they are further cooled and removed as commodity condensate with a saturated vapor pressure of 66.6 kPa according to Reid. Hydrocarbon gas is compressed to 2.5 MPa (pressure of the low-temperature separation stage), cooled and separated under reflux and stabilization of reflux to obtain 1825 nm 3 / h of weathering gas, which is sent for preparation, for example, to the low-temperature separation unit, and 2, 2 t / h of propane-butane fraction, which meets the requirements for propane-butane automobile. The total amount of liquid products was 25.9 t / h, while the loss of C 4+ hydrocarbons with weathering gas was 0.3% of the mass. from raw materials, and energy consumption for compression amounted to 159 kW.
В аналогичных условиях согласно прототипу получено 22,5 т/ч товарного конденсата с давлением насыщенных паров по Рейду 66,7 кПа и 3604 нм3/ч газа выветривания, при этом потери углеводородов С4+ с газом выветривания составили 3,1% масс. от сырья, а энергозатраты на компримирование - 6299 кВт.Under similar conditions, according to the prototype, 22.5 t / h of commodity condensate with a saturated vapor pressure of Reid 66.7 kPa and 3604 nm 3 / h of weathering gas were obtained, while the loss of C 4+ hydrocarbons with the weathering gas amounted to 3.1% of the mass. from raw materials, and energy consumption for compression - 6299 kW.
Приведенный пример свидетельствует, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарной продукции и расширить ее ассортимент, уменьшить объем газа выветривания и снизить энергозатраты.The above example indicates that the proposed method allows to increase the yield of marketable products and expand its range, reduce the volume of weathering gas and reduce energy consumption.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015139180A RU2607394C1 (en) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Method for stabilization of gas condensate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015139180A RU2607394C1 (en) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Method for stabilization of gas condensate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2607394C1 true RU2607394C1 (en) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015139180A RU2607394C1 (en) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Method for stabilization of gas condensate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2607394C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2626904C1 (en) * | 2016-12-19 | 2017-08-02 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas reflux apparatus |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1948595A (en) * | 1933-03-30 | 1934-02-27 | Universal Oil Prod Co | Treatment of vapor-gas mixtures |
| SU1467077A1 (en) * | 1987-08-03 | 1989-03-23 | Коми филиал Всесоюзного научно-исследовательского института природных газов | Method of stabilizing gas condensate |
| SU1528784A1 (en) * | 1987-12-07 | 1989-12-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Method of producing gaseous condensate |
| JP2008174635A (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | Gas condensate treatment system |
| RU2513908C1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-04-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of gasoline stabilisation |
-
2015
- 2015-09-14 RU RU2015139180A patent/RU2607394C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1948595A (en) * | 1933-03-30 | 1934-02-27 | Universal Oil Prod Co | Treatment of vapor-gas mixtures |
| SU1467077A1 (en) * | 1987-08-03 | 1989-03-23 | Коми филиал Всесоюзного научно-исследовательского института природных газов | Method of stabilizing gas condensate |
| SU1528784A1 (en) * | 1987-12-07 | 1989-12-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Method of producing gaseous condensate |
| JP2008174635A (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | Gas condensate treatment system |
| RU2513908C1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-04-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of gasoline stabilisation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЫРОЕЖКО А.М. и др. Технология переработки природного газа и газового конденсата, Санкт-Петербург, СПбГТИ (ГУ), 2011, с.115-117. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2626904C1 (en) * | 2016-12-19 | 2017-08-02 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas reflux apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2543867C1 (en) | Method of low temperature gas separation | |
| US3947146A (en) | Removal of heat of compression | |
| US2603310A (en) | Method of and apparatus for separating the constituents of hydrocarbon gases | |
| RU2544648C1 (en) | Method of low temperature gas separation | |
| CN101602959B (en) | Method for improving yield of liquefied gas by downstream separation system of catalytic cracking device | |
| CN102940974A (en) | Oil gas condensation and recovery method by using mixed refrigerant cycle | |
| CN105536282A (en) | Pressurizing multi-grade condensation type oil gas recycling method | |
| RU2576300C1 (en) | Device for low-temperature gas separation and method thereof | |
| RU2734237C1 (en) | Apparatus for complex gas treatment by low-temperature condensation | |
| CN113827997B (en) | Mechanical vapor recompression heat pump rectification system | |
| RU2617152C2 (en) | Gas condensate stabilisation method | |
| CN104784953B (en) | A kind of product piece-rate system for preparing propylene from methanol and chilling system thereof | |
| RU2607394C1 (en) | Method for stabilization of gas condensate | |
| RU2603367C1 (en) | Method for stabilization of gas condensate | |
| RU2513908C1 (en) | Method of gasoline stabilisation | |
| CN105754707A (en) | Lubricating oil furfural refinement device provided with multi-stage extract recovery system and method | |
| RU2493898C1 (en) | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end | |
| RU2590267C1 (en) | Stripping plant for associated oil gas and operation method thereof | |
| US10513477B2 (en) | Method for improving propylene recovery from fluid catalytic cracker unit | |
| JP6896939B2 (en) | Ethylene production method and ethylene production equipment | |
| RU2617153C2 (en) | Method of gas field processing | |
| RU2582715C1 (en) | Method for preparation of hydrocarbon gas | |
| RU2600338C1 (en) | Method for stabilisation of gas condensate | |
| RU2600339C1 (en) | Method for stabilisation of gas condensate | |
| CN217809266U (en) | Integrated membrane separation light hydrocarbon recovery system for shale oil associated gas |