RU2602313C1 - Method of yttrium extraction from aqueous hydrochloric acid solutions - Google Patents
Method of yttrium extraction from aqueous hydrochloric acid solutions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602313C1 RU2602313C1 RU2015117018/02A RU2015117018A RU2602313C1 RU 2602313 C1 RU2602313 C1 RU 2602313C1 RU 2015117018/02 A RU2015117018/02 A RU 2015117018/02A RU 2015117018 A RU2015117018 A RU 2015117018A RU 2602313 C1 RU2602313 C1 RU 2602313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- yttrium
- hydrochloric acid
- fluoride ion
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract 2
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 6
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 6
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910000347 yttrium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAYJOCWVUTQHB-UHFFFAOYSA-H yttrium(3+);trisulfate Chemical compound [Y+3].[Y+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RTAYJOCWVUTQHB-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K yttrium(iii) fluoride Chemical class F[Y](F)F RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано в способе для извлечения и концентрирования иттрия из водных растворов.The invention relates to the field of hydrometallurgy and can be used in a method for the extraction and concentration of yttrium from aqueous solutions.
Известен способ извлечения иттрия из растворов солей, включающий флотоэкстракцию с использованием изооктилового спирта в качестве органической фазы и ПАВ анионного типа додецилсульфат натрия в качестве собирателя, при этом процесс осуществляют в определенном интервале рН и определенном соотношении органической и водной фаз (патент RU 2478724, МПК С22В 59/00, С22В 3/26, B03D 1/00).A known method of extracting yttrium from salt solutions, including flotation using isooctyl alcohol as an organic phase and anionic surfactant of sodium dodecyl sulfate as a collector, the process is carried out in a certain pH range and a certain ratio of organic and aqueous phases (patent RU 2478724, IPC С22В 59/00, C22B 3/26, B03D 1/00).
Недостатками способа являются необходимость в специфическом оборудовании для проведения флотоэкстракции, а также использование экологически вредных реагентов.The disadvantages of the method are the need for specific equipment for conducting flotation, as well as the use of environmentally harmful reagents.
Известен способ экстракции редкоземельных элементов иттрия, церия и эрбия из водных растворов, включающий контакт экстрагента, содержащего олеиновую кислоту и инертный растворитель, и водного раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз, в котором в качестве инертного растворителя используют керосин, а экстракцию ведут в две стадии, причем в первой стадии при содержании олеиновой кислоты в экстрагенте 5-7 об. % с разделением церия и смеси иттрия и эрбия, а во второй стадии - при содержании олеиновой кислоты в экстрагенте 15-17 об. % с разделением иттрия и эрбия (патент RU 2441087, МПК С22В 59/00, С22В 3/26; 2012 г.).A known method for the extraction of rare earth elements of yttrium, cerium and erbium from aqueous solutions, comprising contacting an extractant containing oleic acid and an inert solvent and an aqueous solution, mixing the mixture, settling and phase separation, in which kerosene is used as an inert solvent, and extraction is carried out in two stages, and in the first stage, when the oleic acid content in the extractant is 5-7 vol. % with the separation of cerium and a mixture of yttrium and erbium, and in the second stage, when the content of oleic acid in the extractant 15-17 vol. % with the separation of yttrium and erbium (patent RU 2441087, IPC С22В 59/00, С22В 3/26; 2012).
Однако известный способ разработан для разделения церия, эрбия и иттрия, при этом с учетом коэффициента распределения извлечение иттрия из раствора самое низкое из указанных элементов. Кроме того, способ предполагает подготовку исходного раствора нейтрализацией для получения нужного интервала рН. Недостатком также является необходимость в термостатировании.However, the known method is designed to separate cerium, erbium and yttrium, while taking into account the distribution coefficient, the extraction of yttrium from solution is the lowest of these elements. In addition, the method involves preparing the initial solution by neutralization to obtain the desired pH range. The disadvantage is the need for temperature control.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ извлечения РЗЭ, в том числе иттрия, из водных солянокислых растворов, включающий экстракцию смесью ди-2-этил-гексил фосфорной кислоты и керосина и реэкстракцию с использованием в качестве реэкстрагента серной кислоты (RU 2538863, МПК С22В 59/00, 2015 г.) (прототип).The closest technical solution to the proposed one is a method for the extraction of REE, including yttrium, from aqueous hydrochloric acid solutions, including extraction with a mixture of di-2-ethyl-hexyl phosphoric acid and kerosene and re-extraction using sulfuric acid as a re-extractant (RU 2538863, IPC С22В 59/00, 2015) (prototype).
Однако недостатком известного способа является невозможность извлечения иттрия с другими РЗМ из экстракта при проведении реэкстракции вследствие растворимости сульфата иттрия, что обусловливает усложнение технологического процесса.However, the disadvantage of this method is the inability to extract yttrium with other rare-earth metals from the extract during re-extraction due to the solubility of yttrium sulfate, which complicates the process.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать простой и надежный способ извлечения иттрия из водных растворов, обеспечивающий высокий процент извлечения иттрия.Thus, the authors were faced with the task of developing a simple and reliable method for the extraction of yttrium from aqueous solutions, providing a high percentage of yttrium recovery.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе извлечения иттрия из водных солянокислых растворов, включающем экстракцию смесью ди-2-этил-гексил фосфорной кислоты и керосина и реэкстракцию с использованием в качестве реэкстрагента серной кислоты, в котором экстракцию ведут при соотношении экстракционной смеси и солянокислого раствора, равном 1:1÷3, в течение 15-30 минут, а реэкстрацию проводят с использованием в качестве реэкстрагента серной кислоты в количестве 180-200 г/дм3 с добавлением источника фторид-иона в количестве (в пересчете на фторид-ион) 50-150 г/дм3.The problem is solved in the proposed method for the extraction of yttrium from aqueous hydrochloric acid solutions, including extraction with a mixture of di-2-ethyl-hexyl phosphoric acid and kerosene and re-extraction using sulfuric acid as a reextractor, in which extraction is carried out at a ratio of the extraction mixture and hydrochloric acid solution equal to 1: 1 ÷ 3, for 15-30 minutes, and the stripping is carried out using sulfuric acid in the amount of 180-200 g / dm 3 with the addition of a source of fluoride ion in the amount (in terms of fluoride ion) 50-150 g / dm 3 .
При этом в качестве источника фторид-иона может быть использован HF, NH4F, KF.In this case, HF, NH 4 F, KF can be used as a source of fluoride ion.
В настоящее время не известен из патентной и научно-технической литературы способ извлечения иттрия из водных растворов путем экстракции ди-2-этил-гексил фосфорной кислотой при соотношении экстракционной смеси и солянокислого раствора, равном 1:1÷3, в течение 15-30 минут, с последующим проведением реэкстрации с использованием в качестве реэкстрагента серной кислоты с источника фторид-иона в определенных количествах.Currently, it is not known from patent and scientific literature how to extract yttrium from aqueous solutions by extraction of di-2-ethyl-hexyl phosphoric acid with a ratio of extraction mixture and hydrochloric acid solution equal to 1: 1 ÷ 3 for 15-30 minutes , followed by re-extraction using sulfuric acid as a re-extractant from a source of fluoride ion in certain quantities.
Экспериментальные исследования, проведенные авторами, позволили установить, что при использовании предлагаемого способа иттрий достаточно полно извлекается из растворов и отделяется от значительной части примесей, остающихся в рафинате. На стадии экстракции экспериментально установлено максимальное экстракционное извлечение иттрия до 95%. При реэкстракции серной кислотой с добавлением источника фторид-иона, например фтористоводородной кислотой HF, из экстракта удаляется практически весь иттрий. Экспериментальным путем авторами была изучена кинетика экстракции с использованием предлагаемых экстрагентов. Также экспериментальным путем установлено оптимальное соотношение экстракционной смеси (органической фазы) и солянокислого раствора, содержащего иттрий (водной фазы). Так, при соотношении органической фазы и водной фазы менее чем 1:1 наблюдается ухудшение расслоения фаз. При соотношении органической фазы и водной фазы более чем 1:3 наблюдается снижение извлечения иттрия. Существенным для процесса является и концентрация реэкстрагентов. Так, при концентрации серной кислоты менее 180 г/дм3 и при уменьшении содержания источника фторид-ионов (концентрация фторид-иона менее 50 г/дм3) наблюдается ухудшение перехода иттрия из органической фазы (экстракта) в реэкстрат и значительно увеличивается расход водной фазы (реэкстрагента) при проведении реэкстракции. При концентрации серной кислоты более 200 г/дм3 и при увеличении содержания источника фторид-ионов (концентрация фторид-иона более 150 г/дм3) наблюдается появление водорастворимых фторидных комплексов иттрия.Experimental studies conducted by the authors made it possible to establish that when using the proposed method, yttrium is sufficiently completely extracted from solutions and separated from a significant part of the impurities remaining in the raffinate. At the extraction stage, the maximum extraction extraction of yttrium up to 95% was experimentally established. Reextraction with sulfuric acid with the addition of a source of fluoride ion, for example, hydrofluoric acid HF, removes almost all of the yttrium from the extract. The authors experimentally studied the kinetics of extraction using the proposed extractants. Also experimentally established the optimal ratio of the extraction mixture (organic phase) and hydrochloric acid solution containing yttrium (aqueous phase). So, when the ratio of the organic phase and the aqueous phase is less than 1: 1, phase separation deteriorates. When the ratio of the organic phase and the aqueous phase is more than 1: 3, a decrease in yttrium recovery is observed. The concentration of stripping agents is also essential for the process. So, when the concentration of sulfuric acid is less than 180 g / dm 3 and with a decrease in the content of the source of fluoride ions (the concentration of fluoride ion is less than 50 g / dm 3 ), the transition of yttrium from the organic phase (extract) to the substrate is worsened and the flow rate of the aqueous phase is significantly increased (stripping agent) during re-extraction. When the concentration of sulfuric acid is more than 200 g / dm 3 and with an increase in the content of the source of fluoride ions (the concentration of fluoride ion is more than 150 g / dm 3 ) the appearance of water-soluble yttrium fluoride complexes is observed.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Для приготовления экстракционной смеси используют ди-2-этил-гексил фосфорную кислоту (ТУ 2435-259-05763458-98) и керосин (ТУ 38.401-58-10-01). Экстрагент получают добавлением 1 объема ди-2-этил-гексил фосфорной кислоты (Д2ЭГФК) в 3 объема керосина, получая экстрагент, содержащий 25 об. % Д2ЭГФК в керосине. В качестве водного раствора, содержащего иттрий, используют солянокислый раствор переработки отходов алюминиевой промышленности - красных шламов глиноземного производства процесса Байера. Экстракцию осуществляют при соотношении экстракционной смеси и солянокислого раствора, равном 1:1÷3, в течение 15-30 минут при температуре 30-40°С, а затем проводят реэкстрацию с использованием в качестве реэкстрагента серную кислоту в количестве 180-200 г/дм3 с источника фторид-иона в количестве (в пересчете на фторид-ион) 50-150 г/дм3 при температуре 20-40°С также в течение 15-30 минут.The proposed method can be implemented as follows. To prepare the extraction mixture, di-2-ethyl-hexyl phosphoric acid (TU 2435-259-05763458-98) and kerosene (TU 38.401-58-10-01) are used. The extractant is obtained by adding 1 volume of di-2-ethyl-hexyl phosphoric acid (D2EHPA) in 3 volumes of kerosene, obtaining an extractant containing 25 vol. % D2EGFK in kerosene. As an aqueous solution containing yttrium, a hydrochloric acid solution is used to process waste from the aluminum industry - red mud from the alumina production of the Bayer process. The extraction is carried out at a ratio of the extraction mixture and the hydrochloric acid solution equal to 1: 1 ÷ 3 for 15-30 minutes at a temperature of 30-40 ° C, and then reextraction is carried out using sulfuric acid in the amount of 180-200 g / dm as a reextractor 3 from a source of fluoride ion in an amount (in terms of fluoride ion) of 50-150 g / dm 3 at a temperature of 20-40 ° C also for 15-30 minutes.
Контроль содержания иттрия в продукте экстракции и реэкстракции проводят элементный анализ на масс-спектометре с индуктивной связанной плазмой Spectromass 2000 (Германия).The control of the yttrium content in the product of extraction and stripping is carried out by elemental analysis on a Spectromass 2000 inductively coupled plasma mass spectrometer (Germany).
Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.The proposed method is illustrated by the following example.
Пример 1. Предварительно готовят экстракционную смесь смешением в делительной воронке 0,10 дм3 Д2ЭГФК и 0,30 дм3 керосина, получая 25 об. % Д2ЭГФК в керосине. 0,10 дм3 солянокислого раствора, содержащего, мг/дм3: 89,7 Y; 2755,0 Al; 1380,0 Fe; 1330,0 Са; 500,0 Sr и 500,0 Mg, нагретого до 30°С, помещают в делительную воронку типа ВД ГОСТ 25336-82 и вводят 0,10 дм3 подготовленной экстракционной смеси, при этом соотношение экстракционная смесь : солянокислый раствор=1:1. Затем проводят экстракцию путем энергичного перемешивания в течение 30 минут, после чего смесь выдерживают в течение 15 минут для расслоения фаз экстракт - рафинат и отделяют. Остаточное содержание элементов в рафинате после экстракции составляет, мг/дм3: 4,4 Y; 2542,0 Al; 1265,0 Fe; 1330,0 Са; 500,0 Sr и 500,0 Mg, что соответствует извлечению иттрия ωγ=95,1%. Полученный экстракт направляют на реэкстракцию. В делительную воронку, содержащую 0,10 дм3 экстракта, помещают водный раствор реэкстрагента в количестве 0,10 дм3, содержащий плавиковую кислоту (в пересчете на фторид-ион 50 г/дм3). После проведения реэкстракции путем энергичного перемешивания в течение 15 минут смесь выдерживают для расслоения фаз еще в течение 15 минут и водную фазу - реэкстракт отделяют от экстрагента. По данным элементного анализа извлечение иттрия составляет 98%.Example 1. Pre-prepare the extraction mixture by mixing in a separatory funnel of 0.10 DM 3 D2EGFK and 0.30 DM 3 of kerosene, receiving 25 vol. % D2EGFK in kerosene. 0.10 dm 3 hydrochloric acid solution containing, mg / dm 3 : 89.7 Y; 2755.0 Al; 1380.0 Fe; 1330.0 Ca; 500.0 Sr and 500.0 Mg heated to 30 ° C are placed in a separatory funnel of type VD GOST 25336-82 and 0.10 dm 3 of the prepared extraction mixture is introduced, the ratio of extraction mixture: hydrochloric acid solution = 1: 1. Then, extraction is carried out by vigorous stirring for 30 minutes, after which the mixture is kept for 15 minutes to separate the phases of the extract - raffinate and separated. The residual content of elements in the raffinate after extraction is, mg / dm 3 : 4.4 Y; 2542.0 Al; 1265.0 Fe; 1330.0 Ca; 500.0 Sr and 500.0 Mg, which corresponds to the extraction of yttrium ωγ = 95.1%. The resulting extract is sent for re-extraction. An aqueous solution of stripping agent in an amount of 0.10 dm 3 containing hydrofluoric acid (in terms of fluoride ion 50 g / dm 3 ) is placed in a separatory funnel containing 0.10 dm 3 of the extract. After re-extraction by vigorous stirring for 15 minutes, the mixture is kept for phase separation for another 15 minutes and the aqueous phase - the re-extract is separated from the extractant. According to elemental analysis, yttrium recovery is 98%.
Таким образом, авторами предлагается простой и надежный способ извлечения иттрия из водных растворов, обеспечивающий высокий процент извлечения иттрия.Thus, the authors propose a simple and reliable way to extract yttrium from aqueous solutions, providing a high percentage of yttrium recovery.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015117018/02A RU2602313C1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Method of yttrium extraction from aqueous hydrochloric acid solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015117018/02A RU2602313C1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Method of yttrium extraction from aqueous hydrochloric acid solutions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2602313C1 true RU2602313C1 (en) | 2016-11-20 |
Family
ID=57759920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015117018/02A RU2602313C1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Method of yttrium extraction from aqueous hydrochloric acid solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2602313C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015447A (en) * | 1989-07-18 | 1991-05-14 | Alcan International Limited | Recovery of rare earth elements from sulphurous acid solution by solvent extraction |
| US5639433A (en) * | 1995-12-13 | 1997-06-17 | Cytec Technology Corp. | Extraction of rare earth elements using alkyl phosphinic acid or salt/alkyl or aryl phosphonic acid or ester blends as extractant |
| EP1071828A1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-01-31 | Baotou Iron And Steel (Group) Co., Ltd. | Processing route for direct production of mixed rare earth metal oxides by selective extraction |
| RU2319666C2 (en) * | 2006-01-23 | 2008-03-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of extractive separation of rare-earth elements |
| RU2538863C2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" | Re-extraction method of rare-earth metals from organic solutions and obtainment of concentrate from rare-earth metals |
-
2015
- 2015-05-05 RU RU2015117018/02A patent/RU2602313C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015447A (en) * | 1989-07-18 | 1991-05-14 | Alcan International Limited | Recovery of rare earth elements from sulphurous acid solution by solvent extraction |
| US5639433A (en) * | 1995-12-13 | 1997-06-17 | Cytec Technology Corp. | Extraction of rare earth elements using alkyl phosphinic acid or salt/alkyl or aryl phosphonic acid or ester blends as extractant |
| EP1071828A1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-01-31 | Baotou Iron And Steel (Group) Co., Ltd. | Processing route for direct production of mixed rare earth metal oxides by selective extraction |
| RU2319666C2 (en) * | 2006-01-23 | 2008-03-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of extractive separation of rare-earth elements |
| RU2538863C2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" | Re-extraction method of rare-earth metals from organic solutions and obtainment of concentrate from rare-earth metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Process for the separation of thorium and rare earth elements from radioactive waste residues using Cyanex® 572 as a new extractant | |
| Yang et al. | Recovery of indium and yttrium from Flat Panel Display waste using solvent extraction | |
| Abreu et al. | Study on separation of heavy rare earth elements by solvent extraction with organophosphorus acids and amine reagents | |
| El-Nadi | Lanthanum and neodymium from Egyptian monazite: Synergistic extractive separation using organophosphorus reagents | |
| Zou et al. | Recovery of scandium from spent sulfuric acid solution in titanium dioxide production using synergistic solvent extraction with D2EHPA and primary amine N1923 | |
| US9896743B2 (en) | Method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals | |
| Shen et al. | Extraction of mid-heavy rare earth metal ions from sulphuric acid media by ionic liquid [A336][P507] | |
| CN103468950B (en) | Method for removing metal ion purity of rare earth aqueous solution extraction | |
| Zhu et al. | Uranium recovery from strong acidic solutions by solvent extraction with Cyanex 923 and a modifier | |
| BR112017001370B1 (en) | method for recovery of rare earths by fractional extraction | |
| CN113316653B (en) | Use of a synergistic mixture of extractants for extracting rare earth elements from an aqueous medium containing phosphoric acid | |
| CN104532020B (en) | The method of recovering rare earth phosphorus ore slag after producing phosphoric acid | |
| Zhang et al. | Extraction mechanism and separation behaviors of low-concentration Nd3+ and Al3+ in P507–H2SO4 system | |
| CN105734287B (en) | A kind of method of separation of quadravalence cerium, thorium and rare earth | |
| Chen et al. | Extraction and separation of W and rare earth from H2SO4-H3PO4 mixed acid leaching liquor of scheelite by primary amine N1923 | |
| CN107988495A (en) | A kind of method of the recovering rare earth during decomposing phosphorite by using nitric acid | |
| Yang et al. | Extraction of Sm (III) and Nd (III) with N, N, N’, N’-tetrabutyl-3-oxy-diglycolamidefrom hydrochloric acid | |
| CN107746977A (en) | The method of recovering rare earth from containing rare earth phosphate rock | |
| CN107475540A (en) | A kind of technique of titanium white devil liquor recovery vanadium and titanium | |
| RU2602313C1 (en) | Method of yttrium extraction from aqueous hydrochloric acid solutions | |
| CN106834681B (en) | A kind of method that Fe impurity in Pr is removed using research of Amido Podands Extractant | |
| El-Nadi et al. | Solvent extraction and recovery of Y (III) and Yb (III) from fluorspar mineral | |
| CN104619868B (en) | Solvent extraction method | |
| US11466341B2 (en) | Extractant for rare earth extraction from aqueous phosphoric acid solutions and method of extraction | |
| Jia et al. | Extraction of nitric acid from wet-process phosphoric acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180506 |