[go: up one dir, main page]

RU2598292C1 - Способ изготовления декоративно-художественных изделий - Google Patents

Способ изготовления декоративно-художественных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2598292C1
RU2598292C1 RU2015126139/12A RU2015126139A RU2598292C1 RU 2598292 C1 RU2598292 C1 RU 2598292C1 RU 2015126139/12 A RU2015126139/12 A RU 2015126139/12A RU 2015126139 A RU2015126139 A RU 2015126139A RU 2598292 C1 RU2598292 C1 RU 2598292C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrices
self
curing
curing material
facing
Prior art date
Application number
RU2015126139/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Иванович Литницкий
Original Assignee
Юрий Иванович Литницкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Иванович Литницкий filed Critical Юрий Иванович Литницкий
Priority to RU2015126139/12A priority Critical patent/RU2598292C1/ru
Priority to EA201700563A priority patent/EA033319B1/ru
Priority to PCT/RU2016/000512 priority patent/WO2017003323A1/ru
Priority to EP16818325.9A priority patent/EP3213928A4/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2598292C1 publication Critical patent/RU2598292C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/146—Shaping the lining before foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B29C51/105—Twin sheet thermoforming, i.e. deforming two parallel opposing sheets or foils at the same time by using one common mould cavity and without welding them together during thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2621/00—Use of unspecified rubbers for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/04—Polymers of ethylene
    • B29K2623/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/10—Polymers of propylene
    • B29K2623/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2625/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2625/04—Polymers of styrene
    • B29K2625/06—PS, i.e. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2627/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2627/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/44—Furniture or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/766—Poles, masts, posts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления декоративно-художественных (объемных) изделий, которые могут быть использованы в мебельном производстве, например, в качестве мебели или ее фасадных элементов; при изготовлении межкомнатных дверей, обрамлениях дверного проема, а также в качестве элементов интерьера или декора; в отделочных панелях. Способ изготовления декоративно-художественных изделий из текучего самоотверждаемого материала, при котором предварительно изготавливают заливочную форму, состоящую из двух матриц, помещают в по меньшей мере одну из матриц облицовочный материал, вакуумируют пространство между облицовочным материалом и рабочей поверхностью матрицы, матрицы смыкают, после чего заливают текучий самоотверждаемый материал, при этом перед помещением облицовочного материала в по меньшей мере одну из матриц его предварительно формуют по пуансону на термовакуумном прессе, а перед заливкой самоотверждаемого материала полость между матрицами вакуумируют. Техническим результатом изобретения являются получение изделия из текучего самоотверждаемого материала, покрытого облицовочным материалом, без складок и без потери рисунка материала, с хорошими декоративными свойствами и эстетическим внешним видом, любого профиля, без образования внутренних пустот и литьевых дефектов, не требующих дополнительной обработки поверхности; снижение трудозатрат и себестоимости производства. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления декоративно-художественных (объемных) изделий, которые могут быть использованы в мебельном производстве, например в качестве мебели или ее фасадных элементов; при изготовлении межкомнатных дверей, обрамлениях дверного проема, а также в качестве элементов интерьера или декора; в отделочных панелях.
Уровень техники
Из уровня техники известен способ изготовления декоративно-художественных изделий (патент RU 2540061, опубликован 27.01.2015 г.), при котором подготавливают 2 формы для литья, заливают в по меньшей мере одну из форм текучий самоотверждаемый материал, соединяют указанные формы с другой формой для придания заданной объемной конфигурации готовому изделию, выдерживают указанный материал в закрытой форме в течение времени, достаточного для его самоотверждения, и извлекают объемное изделие из формы, при этом в по меньшей мере одной из форм предварительно размещают по меньшей мере один вкладной элемент, обеспечивающий возможность соединения поверхности готового изделия с любой другой поверхностью. Недостатком указанного способа является то, что после извлечения из формы изделия имеют белый или желтоватый оттенок, для улучшения эстетического вида которых в процессе производства требуется добавление красителя либо нанесение финишного покрытия на поверхность изделия, что требует дополнительных производственных площадей и значительных трудозатрат.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления объемных декоративных изделий (патент RU 2412063, опубликован 20.02.2011 г.), при котором рассчитанный объем жидкого пенополиуретана заливают в заранее изготовленную матрицу с заданным рельефом, внутреннюю поверхность которой покрывают разделительным средством, затем матрицу накрывают сверху панелью, через 5-20 минут из матрицы достают полуфабрикат, с которого устраняют литьевые дефекты и выдерживают до полной просушки, затем придают эстетический вид оклеиванием пленкой ПВХ, либо нанесением грунтовки, краски и т.п.
Недостатком данного способа является необходимость устранения литьевых дефектов, также для придания эстетического вида изделию требуется дополнительная обработка поверхности - либо нанесение краски, либо оклеивание пленкой ПВХ, что требует дополнительного времени, трудозатрат и производственных площадей.
Техническая задача предлагаемого изобретения - получение изделия из текучего самоотверждаемого материала, покрытого облицовочным материалом, без складок и без потери рисунка материала, с хорошими декоративными свойствами и эстетическим внешним видом, любого профиля, без образования внутренних пустот и литьевых дефектов, не требующих дополнительной обработки поверхности; снижение трудозатрат и себестоимости производства.
В одном из вариантов осуществления изобретения предлагаемый способ заключается в том, что предварительно изготавливают заливочную форму, состоящую из двух матриц. В по меньшей мере одну из матриц помещают облицовочный материал, предварительно отформованный по пуансону на термовакуумном прессе; вакуумируют пространство между облицовочным материалом и рабочей поверхностью матрицы, матрицы смыкают, вакуумируют полость между матрицами, после чего производят заливку текучего самоотверждаемого материала (Фиг. 1). Изделие выдерживают до полного отверждения материала, после чего вынимают из матрицы, при необходимости производят обрезку облицовочного материала.
Предпочтительно, чтобы давление в полости между матрицами было выше, чем давление между облицовочным материалом и рабочей поверхностью матрицы.
В качестве текучего самоотверждаемого материала может использоваться одно из: полиуретан, пенополиуретан, акриловая смола, эпоксидная смола, полиэфирная смола.
В качестве облицовочного материала может использоваться одна из пленок: полиэтиленфталатная, поливинилхлоридная, полистирольная, полипропиленовая, полиэтиленовая.
Достигаемый технический результат заключается в повышении качества изготавливаемых изделий, не требующих дополнительной обработки поверхности и имеющих хороший эстетический и декоративный внешний вид; а также в снижении себестоимости производства.
По другому варианту осуществления изобретения перед заливкой текучего самоотверждаемого материала в матрице размещают каркас. Каркас выполняет роль несущей конструкции, также он (в случае необходимости) способен заполнить объем изделия, что снижает себестоимость производства. В качестве материала каркаса могут использоваться следующие материалы: дерево, металл, пластмассы, композитные материалы, древесно-волокнистый материал.
В третьем варианте осуществления изобретения перед заливкой текучего самоотверждаемого материала в матрице располагают по меньшей мере один вкладной элемент, обеспечивающий возможность соединения готового изделия с любой другой поверхностью. В качестве вкладного элемента могут использоваться следующие материалы: дерево, металл, пластмассы, композитные материалы, древесно-волокнистый материал.
Краткое описание чертежей:
Фиг. 1 - Заливочная форма с текучим самоотверждаемым материалом и облицовочным материалом в сомкнутом положении.
Фиг. 2 - Заливочная форма с размещенным в ней каркасом.
Фиг. 3 - Заливочная форма с размещенными в ней вкладными элементами для крепления к поверхности.
Фиг. 4 - Вариант готового изделия.
Осуществление изобретения
Примером одного из вариантов осуществления способа может служить изготовление балясины (невысокий фигурный столбик в виде колонны) (Фиг. 4). Деталь может иметь любую форму и размеры, в данном случае с внешней стороны балясина должна быть облицована пленкой ПВХ, имитирующей мрамор.
Процесс осуществления способа начинается с предварительного изготовления заливочной формы, состоящей из 2-х матриц. Существует несколько видов материалов для изготовления форм, в данном примере заливочная форма изготавливается из стеклопластика.
Облицовочный материал 3 (в данном случае в качестве облицовочного материала используется пленка ПВХ, имитирующая мрамор) предварительно формуют по пуансону по заданным размерам и форме. Затем облицовочный материал 3 укладывают на матрицы 1 и 2, откачивают воздух между рабочей поверхностью матрицы и облицовочным материалом 3 для равномерного прилегания пленки. В данном варианте способа в матрицу 1 помещают предварительно изготовленный каркас изделия 5 (в данном случае каркас выполнен из дерева) (Фиг. 2). Матрицы смыкают, полость между матрицами вакуумируют, после чего заливают текучий самоотверждаемый материал 4 (в данном случае используется пенополиуретан) в отмеренной дозировке с помощью заливочной машины в матрицу 1. Изделие выдерживают до полного отверждения материала, после чего извлекают изделие из формы, и, при необходимости, производят обрезку пленки.
Предлагаемый способ позволяет получить изделие сложного профиля (Фиг. 4), не требующего дальнейшей обработки для придания эстетического внешнего вида. По предложенному способу изготовлена партия балясин. Качество деталей хорошее, облицовочная пленка плотно прилегает ко всей поверхности изделия, на изделии нет провалов (внутренних воздушных пустот), пленка хорошо сцеплена с поверхностью детали. Складки и заломы пленки отсутствуют, рисунок не вытянут и не нарушен.
В другом варианте осуществления данного способа перед заливкой текучего самоотверждаемого материала 4 в матрице 1 располагают по меньшей мере один вкладной элемент 6 (Фиг. 3), обеспечивающий возможность соединения готового изделия с любой другой поверхностью. Вкладной элемент обеспечивает возможность крепления изделия как к твердой поверхности, так и крепления к нему различной фурнитуры. Расположение вкладных элементов по объему изделия, их количество и форма могут быть различными, в зависимости от размеров и геометрической конфигурации изготавливаемого изделия; при этом вкладные элементы располагаются так, чтобы обеспечить возможность крепления готового изделия к другой поверхности, либо крепления к нему фурнитуры; так же вкладные элементы могут крепиться к каркасу. В качестве вкладного элемента, в зависимости от требований к готовому изделию, используют следующие материалы: дерево, пластмассы, композитный материал, металл, древесно-волокнистый материал.
Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Применяемые при его осуществлении матрицы и пуансон могут быть изготовлены с помощью известных в технике способов литья и/или механической обработки, вакуумирование может быть произведено с помощью известных устройств вакуумной техники, заливка самоотверждаемого материала - с помощью заливочных машин, формование облицовочного материала - с помощью термовакуумных прессов.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает технический эффект, выражающийся в получении изделия любого профиля и произвольной формы, с повышением качества изготавливаемых изделий, при этом не требующих дополнительной обработки поверхности для получения хороших декоративных и эстетических свойств; снижение себестоимости производства изделия.

Claims (7)

1. Способ изготовления декоративно-художественных изделий из текучего самоотверждаемого материала, при котором предварительно изготавливают заливочную форму, состоящую из двух матриц, помещают в по меньшей мере одну из матриц облицовочный материал, вакуумируют пространство между облицовочным материалом и рабочей поверхностью матрицы, матрицы смыкают, после чего заливают текучий самоотверждаемый материал, отличающийся тем, что перед помещением облицовочного материала в по меньшей мере одну из матриц его предварительно формуют по пуансону на термовакуумном прессе, а перед заливкой самоотверждаемого материала полость между матрицами вакуумируют.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве текучего самоотверждаемого материала используют одно из: полиуретан, пенополиуретан, акриловая смола, эпоксидная смола, полиэфирная смола.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве облицовочного материала используют одну из пленок: полиэтиленфталатная, поливинилхлоридная, полистирольная, полипропиленовая, полиэтиленовая.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед заливкой текучего самоотверждаемого материала в матрице размещают каркас.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве материала каркаса используют: дерево, металл, пластмассы, композитный материал, древесно-волокнистый материал.
6. Способ по п. 1 или 4, отличающийся тем, что перед заливкой текучего самоотверждаемого материала в матрице располагают по меньшей мере один вкладной элемент, обеспечивающий возможность соединения готового изделия с любой другой поверхностью.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что материал вкладного элемента выбирают из группы, включающей пластмассы, композитный материал, металл, дерево, древесно-волокнистый материал.
RU2015126139/12A 2015-06-30 2015-06-30 Способ изготовления декоративно-художественных изделий RU2598292C1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015126139/12A RU2598292C1 (ru) 2015-06-30 2015-06-30 Способ изготовления декоративно-художественных изделий
EA201700563A EA033319B1 (ru) 2015-06-30 2016-08-05 Способ изготовления декоративно-художественных изделий
PCT/RU2016/000512 WO2017003323A1 (ru) 2015-06-30 2016-08-05 Способ изготовления декоративно-художественных изделий
EP16818325.9A EP3213928A4 (en) 2015-06-30 2016-08-05 Method for manufacturing decorative-artistic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015126139/12A RU2598292C1 (ru) 2015-06-30 2015-06-30 Способ изготовления декоративно-художественных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2598292C1 true RU2598292C1 (ru) 2016-09-20

Family

ID=56937889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015126139/12A RU2598292C1 (ru) 2015-06-30 2015-06-30 Способ изготовления декоративно-художественных изделий

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3213928A4 (ru)
EA (1) EA033319B1 (ru)
RU (1) RU2598292C1 (ru)
WO (1) WO2017003323A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739796C1 (ru) * 2020-03-13 2020-12-28 Дмитрий Андреевич Крюков Способ изготовления облицовочной плитки и облицовочная плитка

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6391250B1 (en) * 1998-04-09 2002-05-21 Mepura Metallpulvergesellschaft Mbh Ranshofen Method for producing forms and foamed metal forms
RU2317764C2 (ru) * 2001-08-03 2008-02-27 Норберт Баслер Система, зажимной элемент и запирающий элемент для соединения профильных элементов
RU2412063C1 (ru) * 2009-12-14 2011-02-20 Илья Викторович Новопашин Способ изготовления объемных декоративных изделий (варианты)
RU2421300C2 (ru) * 2006-07-13 2011-06-20 Хютте Кляйн-Райхенбах Гезелльшафт М.Б.Х. Металлическое формованное изделие и способ его изготовления
RU2540061C2 (ru) * 2012-08-01 2015-01-27 Дмитрий Александрович Юстус Способ получения объемного декоративно-художественного изделия (варианты) и объемное декоративно-художественное изделие (варианты)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5283028A (en) * 1990-05-02 1994-02-01 Penda Corporation Process for producing a selectively reinforced thermoformed article
US5545450A (en) * 1992-08-11 1996-08-13 E. Khashoggi Industries Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix
JP3531352B2 (ja) * 1996-04-30 2004-05-31 東陶機器株式会社 アクリルバスの補強方法
JP4319882B2 (ja) * 2003-09-29 2009-08-26 大日本印刷株式会社 加飾シート、加飾成形品、及び射出成形同時加飾方法
US20070227087A1 (en) * 2003-10-24 2007-10-04 Crane Plastics Company Llc Method of manufacturing simulated stone, brick, and masonry panels and wall structures
ITMI20041609A1 (it) * 2004-08-05 2004-11-05 Crios Spa Procedimento ed apparecchiatura per la schiumatura sottovuoto di armadi frigoriferi
AU2005293840B2 (en) * 2004-10-07 2010-06-10 Treofan Germany Gmbh & Co. Kg Label film for deep drawing methods
DE102004063423B4 (de) * 2004-12-23 2007-07-12 Heinz Severin Holz- Und Kunststoff Gmbh Tischplatte und Verfahren zur Herstellung einer Tischplatte
EP2298527A1 (de) * 2009-09-16 2011-03-23 Lonstroff AG Verfahren zur Herstellung eines Stopfens

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6391250B1 (en) * 1998-04-09 2002-05-21 Mepura Metallpulvergesellschaft Mbh Ranshofen Method for producing forms and foamed metal forms
RU2317764C2 (ru) * 2001-08-03 2008-02-27 Норберт Баслер Система, зажимной элемент и запирающий элемент для соединения профильных элементов
RU2421300C2 (ru) * 2006-07-13 2011-06-20 Хютте Кляйн-Райхенбах Гезелльшафт М.Б.Х. Металлическое формованное изделие и способ его изготовления
RU2412063C1 (ru) * 2009-12-14 2011-02-20 Илья Викторович Новопашин Способ изготовления объемных декоративных изделий (варианты)
RU2540061C2 (ru) * 2012-08-01 2015-01-27 Дмитрий Александрович Юстус Способ получения объемного декоративно-художественного изделия (варианты) и объемное декоративно-художественное изделие (варианты)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739796C1 (ru) * 2020-03-13 2020-12-28 Дмитрий Андреевич Крюков Способ изготовления облицовочной плитки и облицовочная плитка

Also Published As

Publication number Publication date
EA201700563A1 (ru) 2018-06-29
EA033319B1 (ru) 2019-09-30
WO2017003323A1 (ru) 2017-01-05
EP3213928A1 (en) 2017-09-06
EP3213928A4 (en) 2017-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2412063C1 (ru) Способ изготовления объемных декоративных изделий (варианты)
CN104040088A (zh) 用于建筑物的装饰性隔离产品
EP3475501B1 (en) Edge mold
US7001558B2 (en) Counter top mold and method of using same
CN104511958B (zh) 成形木质体及制造该木质体的方法
RU2598292C1 (ru) Способ изготовления декоративно-художественных изделий
CN203267335U (zh) 卫浴设备
RU2540061C2 (ru) Способ получения объемного декоративно-художественного изделия (варианты) и объемное декоративно-художественное изделие (варианты)
US4528227A (en) Mosaic style artwork
RU2598306C1 (ru) Способ изготовления декоративно-художественных изделий и декоративно-художественное изделие
US3438838A (en) Method of manufacturing decorative panels and the resulting article formed thereby
KR101843148B1 (ko) 콘크리트 블록을 성형하는 금형 및 이 금형을 이용한 콘크리트 블록의 제작방법
WO2018026300A1 (ru) Способ изготовления декоративно-художественных изделий и декоративно-художественное изделие
CN106738980A (zh) 一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺
KR101280697B1 (ko) 주조용 목형의 제조 방법 및 그 방법을 통해 얻어진 목형
CN214364386U (zh) 冷弯薄壁型钢轻混凝土保温装饰复合一体墙板
ITRM20090651A1 (it) Metodo per rivestire pannelli di legno o simili e stampo impiegato in tale metodo.
RU2651859C1 (ru) Способ изготовления ванны
WO2021261982A1 (ru) Способ изготовления декоративных бетонных изделий
RU2629633C2 (ru) Способ изготовления архитектурных декоративных элементов из стеклофибробетона
CN115195177B (zh) 一种无气孔鞋底的成型方法、无气孔鞋底和鞋子
CN103802203B (zh) 装饰保温一体复合板的制备方法及制备用模具
CN216682650U (zh) 一种制备预制混凝土构件的模具结构
JP4072758B2 (ja) 樹脂成形品及びその製造方法
BR102015028242A2 (pt) processo de fabricação de piscina de fibra de vidro pastilhada e piscina de fibra de vidro pastilhada