RU2582681C2 - Способ удаления циклического сложного диэфира 2-гидроксиалкановой кислоты из пара - Google Patents
Способ удаления циклического сложного диэфира 2-гидроксиалкановой кислоты из пара Download PDFInfo
- Publication number
- RU2582681C2 RU2582681C2 RU2013142708/04A RU2013142708A RU2582681C2 RU 2582681 C2 RU2582681 C2 RU 2582681C2 RU 2013142708/04 A RU2013142708/04 A RU 2013142708/04A RU 2013142708 A RU2013142708 A RU 2013142708A RU 2582681 C2 RU2582681 C2 RU 2582681C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- lactide
- diester
- steam
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- -1 cyclic diester Chemical class 0.000 title abstract description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 56
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 47
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 13
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 36
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 36
- 239000002585 base Substances 0.000 description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)oxane-4-carboxylic acid Chemical compound C=1C=C(F)C=CC=1C1(C(=O)O)CCOCC1 CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IWYDHOAUDWTVEP-UHFFFAOYSA-N R-2-phenyl-2-hydroxyacetic acid Natural products OC(=O)C(O)C1=CC=CC=C1 IWYDHOAUDWTVEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229940001447 lactate Drugs 0.000 description 3
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000001540 sodium lactate Substances 0.000 description 3
- 235000011088 sodium lactate Nutrition 0.000 description 3
- 229940005581 sodium lactate Drugs 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QBYIENPQHBMVBV-HFEGYEGKSA-N (2R)-2-hydroxy-2-phenylacetic acid Chemical compound O[C@@H](C(O)=O)c1ccccc1.O[C@@H](C(O)=O)c1ccccc1 QBYIENPQHBMVBV-HFEGYEGKSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000008713 feedback mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 description 2
- 229960002510 mandelic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- JJTUDXZGHPGLLC-ZXZARUISSA-N (3r,6s)-3,6-dimethyl-1,4-dioxane-2,5-dione Chemical compound C[C@H]1OC(=O)[C@H](C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-ZXZARUISSA-N 0.000 description 1
- KVZLHPXEUGJPAH-UHFFFAOYSA-N 2-oxidanylpropanoic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O.CC(O)C(O)=O KVZLHPXEUGJPAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJTUDXZGHPGLLC-IMJSIDKUSA-N 4511-42-6 Chemical compound C[C@@H]1OC(=O)[C@H](C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003341 Bronsted base Substances 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Polymers OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008366 buffered solution Substances 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- PHZLMBHDXVLRIX-UHFFFAOYSA-M potassium lactate Chemical compound [K+].CC(O)C([O-])=O PHZLMBHDXVLRIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001521 potassium lactate Substances 0.000 description 1
- 235000011085 potassium lactate Nutrition 0.000 description 1
- 229960001304 potassium lactate Drugs 0.000 description 1
- FEVYNSSPXZXSRO-UHFFFAOYSA-K potassium lead(2+) trihydroxide Chemical compound [Pb+2].[OH-].[K+].[OH-].[OH-] FEVYNSSPXZXSRO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
- C08G63/08—Lactones or lactides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/008—Liquid distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C59/00—Compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms and containing any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, groups, groups, or groups
- C07C59/01—Saturated compounds having only one carboxyl group and containing hydroxy or O-metal groups
- C07C59/08—Lactic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D319/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D319/10—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes
- C07D319/12—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes not condensed with other rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу удаления циклического сложного диэфира 2-гидроксиалкановой кислоты из пара, содержащего указанный сложный диэфир, в котором пар приводят в контакт с водным раствором, так что сложный диэфир растворяется в указанном растворе. В способе по настоящему изобретению раствор является щелочным раствором, предпочтительно имеющим pH выше 10. Проблема образования суспензий сложного диэфира в водных растворах может быть предотвращена с помощью настоящего изобретения. Данный способ можно применять с большим преимуществом в производстве или конверсии лактида. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу удаления циклического сложного диэфира 2-гидроксиалкановой кислоты из пара, содержащего указанный сложный диэфир, в котором пар приводят в контакт с водным раствором, так что сложный диэфир растворяется в указанном растворе.
2-гидроксиалкановые кислоты и их циклические сложные диэфиры в настоящее время привлекают большое внимание. Эти кислоты и сложные диэфиры могут быть использованы в производстве полимеров типа поли(2-гидроксиалкановых) кислот. Хорошо известным примером таких полимеров является полигликолид. Однако наибольшее внимание направлено на полилактид (который также называют полимолочной кислотой, сокращенно ПМК). Он представляет собой алифатический сложный полиэфир, который может быть произведен из возобновляемых ресурсов. Такое производство может включать бактериальное брожение существующих в природе ресурсов, таких как крахмал или другие углеводы, с образованием молочной кислоты. ПМК обычно синтезируют полимеризацией с раскрытием цикла лактида, представляющего собой циклический сложный диэфир (или циклический димер) молочной кислоты (2-гидроксипропановой кислоты).
При синтезе циклических сложных диэфиров, а также при их конверсии в полимер, потоки пара включают небольшие количества циклического сложного диэфира, который должен быть удален. Для уменьшения потерь количество циклического сложного диэфира в таких парах должно быть минимальным. Кроме того, продукты гидролиза таких сложных диэфиров могут вызывать коррозию аппаратов, используемых для синтеза или конверсии этих сложных диэфиров. Это особенно относится к молочной кислоте - продукту гидролиза лактида. Разработаны специальные способы конденсирования и промывки для снижения количества сложного диэфира в отработанных парах, насколько это возможно.
Указанный в первом абзаце способ описан в заявке на патент Японии JP 10-17653. В частности, в этом документе описан способ получения ПМК из лактида в реакционном сосуде для полимеризации. В данном способе непрореагировавший лактид удаляют в виде пара из реакционного сосуда, пар большей частью переводят в жидкое состояние в теплообменнике, а затем собирают в дренажном сосуде. Малую часть лактида, которая не перешла в жидкое состояние, транспортируют с помощью выталкивающего механизма в барометрический конденсатор. В этом конденсаторе лактид приводят в контакт с водным раствором, который в основном содержит лактид, продукт его гидролиза - молочную кислоту и воду.
На практике известный способ имеет явный недостаток. Относительно низкая скорость гидролиза лактида в водном растворе с образованием молочной кислоты в сочетании с низкой растворимостью лактида в водных растворах могут привести к образованию суспензий лактида в таких растворах. Это особенно характерно для случая, когда оборудование работает при низком давлении. В этих обстоятельствах должна быть выбрана относительно низкая рабочая температура, чтобы избежать закипания водного раствора. Низкая рабочая температура приводит к низкой скорости гидролиза. Согласно указанной заявке на патент Японии, в одной из конструкций конденсатора применяют специальные фильтры для фильтрования суспензии лактида. Таким образом предотвращают засорение суспензией лактида различных частей аппарата конструкции конденсатора. Однако введение дополнительных фильтров в конструкцию конденсатора приводит к нежелательному увеличению стоимости аппарата.
Задачей настоящего изобретения является усовершенствование известного способа. В частности, задача изобретения состоит в обеспечении альтернативного способа, который предпочтительно может быть осуществлен с более высокой эффективностью, с более простым оборудованием и/или с более низкой стоимостью.
Эти и другие задачи изобретения достигают с помощью способа удаления циклического сложного диэфира 2-гидроксиалкановой кислоты из пара, содержащего указанный сложный диэфир, в котором пар приводят в контакт с водным раствором, так что сложный диэфир растворяется в указанном растворе, при этом указанный способ дополнительно отличается тем, что раствор является щелочным раствором. По определению, такой раствор имеет pH (степень кислотности) выше 7.
Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что скорость гидролиза циклических сложных диэфиров 2-гидроксиалкановых кислот в водном растворе может быть значительно увеличена, если гидролиз осуществляют в щелочном растворе. При гидролизе этих сложных диэфиров в воде кислотность такого водного раствора возрастает. Это особенно характерно для небуферных растворов. Гидролиз молекулы циклического димера приводит к образованию одной молекулы соответствующего линейного димера или двух молекул соответствующего мономера 2-гидроксиалкановой кислоты. В результате образования этих продуктов гидролиза происходит снижение pH раствора до значений гораздо ниже 7. По-видимому, в кислых условиях гидролиз указанных сложных диэфиров происходит относительно медленно. Однако в щелочных условиях гидролиз идет существенно быстрее. Из-за того, что описанный гидролиз происходит быстрее в щелочных условиях, проблема образования суспензии лактида, как описано для способа известного уровня техники, значительно уменьшается, а если условия выбраны правильно, то даже не возникает совсем.
Следует подчеркнуть, что содержащий лактид пар или газ может включать дополнительные компоненты. В зависимости от процесса, из которого отводят пар, он может также содержать продукты гидролиза циклического сложного диэфира, воду и/или другие компоненты, образовавшиеся в данном процессе, а также газ утечки из окружающей среды. Такие продукты гидролиза циклического димера могут представлять собой соответствующий линейный димер или соответствующий мономер 2-гидроксиалкановой кислоты.
Интересное воплощение способа по настоящему изобретению отличается тем, что сложный диэфир является лактидом, а 2-гидроксиалкановая кислота является молочной кислотой. Эксперименты показали, что скорость гидролиза лактида с образованием молочной кислоты сильно возрастает, если гидролиз происходит в водном растворе при pH выше 7. При таких повышенных значениях pH молочная кислота преимущественно находится в форме лактата. Противоион молекулы лактата зависит от природы основания, используемого для данного подщелачивания.
Следует отметить, что это воздействие гидролиза не ограничено особым типом лактида. Вследствие наличия двух асимметричных атомов в лактиде, молекула лактида может существовать в виде трех геометрически различных структур, которые имеют диастереомерные отношения. Эти различные структуры могут быть представлены как (R,R)-лактид (или D-лактид), (S,S)-лактид (или L-лактид) и (R,S)-лактид (или мезо-лактид). Скорость гидролиза всех трех диастереомеров лактида возрастает в щелочных условиях.
Предпочтительное воплощение способа по настоящему изобретению включает признак, согласно которому pH раствора поддерживают выше 10. При этом условии гидролиз циклического сложного диэфира происходит почти исключительно по реакции, которую называют "реакцией омыления". Механизм, лежащий в основе этого щелочного гидролиза, ответственен за быстрое разложение сложного диэфира с образованием соответствующего линейного димера. В этих условиях разрыв сложноэфирной связи приводит к образованию спирта вместе с солью карбоновой кислоты. В данном конкретном случае спирт и депротонированная карбоновая кислота являются частями одной и той же молекулы (такой как, например, лактат). В отличие от кислотного гидролиза, щелочной гидролиз не является равновесной реакцией, а реакцией, которая проходит с конверсией, равной 100%. Следовательно, этот механизм гидролиза полностью отличается от механизма, ответственного за гидролиз в кислотных условиях. Когда pH раствора поддерживают выше 10, образование суспензий лактида не наблюдается. В этих обстоятельствах отсутствует необходимость в фильтровании суспензий лактида и достигается более безотказная работа способа. Предпочтительно pH водного раствора поддерживают выше 11. В этих условиях скорость гидролиза сложного эфира существенно возрастает. Скорость гидролиза циклических сложных диэфиров и в особенности лактида даже дополнительно возрастает, когда pH водного раствора превышает 12.
Дополнительное интересное воплощение способа по настоящему изобретению включает признак, согласно которому pH щелочного раствора поддерживают в требуемом интервале путем добавления основания. Для этой цели могут быть использованы различные типы оснований, такие как основания Льюиса (такие как пиридин) или основания Бренстеда (такие как жидкий аммиак). Применение более дешевых оксидов металлов или карбонатов металлов дает лучшие результаты. Простые гидроксиды, такие как гидроксид аммония, являются предпочтительными перед вышеупомянутыми основаниями. Еще более хороших результатов достигают, когда используют гидроксид металла в качестве основания, причем гидроксид натрия и гидроксид калия являются предпочтительными основаниями. Основания предпочтительно используют в виде концентрированных водных растворов. В этой форме их можно очень точно и просто добавлять в щелочной раствор, в котором происходит гидролиз. Такие концентрированные растворы могут содержать приблизительно 30-55 масс.% указанного основания в воде. Гидроксид натрия и гидроксид калия приводят к превращению молочной кислоты, образовавшейся в ходе гидролиза лактида, в лактат натрия и лактат калия, соответственно. В сущности, лактатные соли показывают хорошую растворимость в водных растворах. Особенно это касается Na- и K-солей молочной кислоты.
Также является предпочтительным воплощение способа по настоящему изобретению, в котором основание добавляют непрерывно. Такое воплощение может быть эффективно использовано в непрерывных технологических процессах, в которых циклический сложный диэфир, такой как лактид, непрерывно удаляют из потока пара или потока газа, содержащего такой сложный диэфир.
Большое внимание также уделено воплощению способа по настоящему изобретению, включающему признак, согласно которому количество основания, добавляемого в раствор, регулируют автоматически в зависимости от значения pH раствора. В этом воплощении изобретения подачу основания в водный раствор регулируют с помощью механизма обратной связи, в котором pH раствора обеспечивает входную величину. Такое воплощение может быть очень важным для внедрения в непрерывные производственные процессы.
Особое практическое значение имеет воплощение способа по настоящему изобретению, в котором температуру раствора поддерживают в интервале между 5°C и 40°C. На практике показано, что при условиях атмосферного давления способ по настоящему изобретению может быть осуществлен при любой температуре, находящейся между температурой замерзания и температурой кипения водного раствора. На практике это означает любую температуру, находящуюся между приблизительно -20°C и 110°C. Однако большинство способов, в которых пары, содержащие циклический сложный диэфир, удаляют и очищают от пара, осуществляют при низких давлениях, которые часто находятся в интервале от 0,1 кПа до 4 кПа (от 1 до 40 мбар), особенно в интервале от 0,2 кПа до 2,5 кПа (от 2 до 25 мбар). В этих условиях способ работает оптимально в интервале температур от 5°C до 40°C, а предпочтительно от 10°C до 25°C.
Неожиданно было обнаружено, что способ по настоящему изобретению может быть осуществлен при более низких давлениях, чем способ, известный из уровня техники. Так, если сравнить водные растворы молочной кислоты и лактатных солей с одинаковой концентрацией при идентичных условиях давления, то температура кипения растворов последнего типа, по-видимому, окажется существенно выше. Тот факт, что способ может быть осуществлен при более низком давлении, перед тем, как водный раствор начнет кипеть, дает важное преимущество.
Еще одно очень практическое воплощение способа по настоящему изобретению включает признак, согласно которому пар и раствор приводят в контакт в колонне, причем поток пара и поток раствора направляют в противоположных направлениях через указанную колонну. В этой противоточной конфигурации способа по настоящему изобретению может быть реализован очень тесный контакт между паром и водным раствором в результате противотока пара и раствора. В особенности, это воплощение способа по настоящему изобретению может быть использовано с большим успехом в условиях низкого давления.
Дополнительного усовершенствования вышеуказанного воплощения способа по настоящему изобретению достигают, если раствор разбрызгивают в указанной колонне с помощью распределителя жидкости. С помощью такого распределителя жидкости в колонне образуются капли водного раствора. Образование капель в колонне увеличивает площадь поверхности раздела жидкость-пар, что в результате приводит к лучшему массопереносу между жидкостью и паром. Это приводит к более эффективному удалению циклического сложного диэфира (особенно в форме лактида) из потока пара. Поскольку суспензия циклического сложного диэфира не образуется в жидкости, не происходит засорения распределителя жидкости. Следовательно, в этих обстоятельствах могут быть использованы распределители жидкости с очень маленькими отверстиями для жидкости.
Еще одного усовершенствования способа по настоящему изобретению достигают, если раствор и пар направляют через слой насадки, который присутствует в колонне. Наличие такого слоя насадки дополнительно увеличивает площадь поверхности раздела жидкость-пар. В этих обстоятельствах сильно возрастает скорость массопереноса циклического сложного диэфира, такого как лактид, из пара в жидкость. Поскольку водный раствор является щелочным, не происходит засорение слоя насадки из-за нерастворившегося циклического сложного диэфира. Следует отметить, что в рамках настоящего изобретения могут быть использованы различные типы слоев насадок, такие как насадка, уложенная рядами, и неупорядоченная насадка. Неупорядоченная насадка может содержать кольца или седла.
Дополнительное воплощение способа по настоящему изобретению отличается тем, что раствор циркулируют. Поскольку pH водного раствора поддерживают выше 7, а предпочтительно выше 10, циклические сложные диэфиры, образованные из любой 2-гидроксиалкановой кислоты, быстро подвергаются гидролизу с образованием в основном соли соответствующей 2-гидроксиалкановой кислоты. Такие продукты гидролиза, по-видимому, легко растворяются в щелочном водном растворе. Вследствие быстрого гидролиза сложного диэфира и высокой растворимости соответствующих солей, требуется только относительно малое количество такого щелочного раствора в процессе промывки. Таким образом, объем запаса щелочного раствора в аппарате может быть относительно небольшим, что приводит к снижению стоимости всего аппарата.
Также является интересным воплощение способа по настоящему изобретению, включающее признак, согласно которому циркулирующий раствор пропускают через теплообменник. Это воплощение особенно полезно в случае, когда пар, содержащий циклический сложный диэфир, имеет довольно высокую температуру. Это означает температуру в интервале между 95°C и 250°C. В такой ситуации температура водного раствора может повыситься довольно быстро. Поскольку способ по настоящему изобретению предпочтительно используют в процессах, которые проводят в условиях низкого давления, это является в высшей степени нежелательным. Итак, преждевременное кипение нагретого раствора может быть нежелательным результатом, особенно когда промывающая жидкость циркулирует. Наличие теплообменника может предотвратить эту проблему путем поглощения части тепловой энергии водного раствора.
Эти и другие аспекты настоящего изобретения будут очевидны и объяснены с помощью ссылки на описанные ниже эксперименты и чертеж, где на Фиг.1 показано в поперечном сечении устройство, в котором данный способ может быть осуществлен.
Следует отметить, что чертеж, изображенный на Фиг.1, является схематическим и приведен не в масштабе.
В первом эксперименте согласно настоящему изобретению пар, который содержит лактид (то есть дегидратированный циклический сложный диэфир молочной кислоты или 2-гидроксипропановой кислоты), направляют через впускной трубопровод 1 для пара в колонну 2 мокрой промывки, как показано на Фиг.1. Указанный пар может поступать из способа, в котором производят лактид или в котором производят полимолочную кислоту (ПМК). Колонна 2 включает слой 3 насадки, который проходит через весь внутренний диаметр колонны. Колонна дополнительно оборудована выпускным трубопроводом 4 для пара и распределителем 5 жидкости. Пар проходит через слой 3 насадки и выходит из колонны через выпускной трубопровод 4 для пара. С помощью вакуумного насоса 6 в колонне создают пониженное давление, составляющее приблизительно 1,5 кПа (15 мбар). Насос 6 дополнительно отсасывает пар, содержащий циклический сложный диэфир, такой как лактид, из впускного трубопровода 1, через колонну 2, слой 3 насадки и выпускную линию 4 в систему коллектора выхлопных газов (не показана).
Колонна 2 дополнительно включает отсек 7 для хранения жидкости, который содержит водный раствор. Дополнительную жидкость можно вводить в отсек 7 через впускной трубопровод 8 для жидкости. В данном эксперименте согласно настоящему изобретению водный раствор в отсеке 7 приготовлен в виде щелочного раствора путем добавления основания. Этот раствор циркулирует через систему циркуляции жидкости, включающую трубопровод 9 циркуляции жидкости, причем циркуляцию осуществляют с помощью гидравлического насоса 10. На практике водный раствор перекачивают из отсека 7 для хранения жидкости через трубопровод 9 и теплообменник 11 в распределитель 5 жидкости. В распределителе 5 щелочной раствор превращают из потока жидкости в мелкие капли. Эти капли падают вниз и распределяются над верхней поверхностью 12 слоя 3 насадки. Под действием силы тяжести капли водного раствора проходят через слой 3 насадки и падают в водный раствор, находящийся в отсеке 7 для хранения. Размер отсека 7 зависит от времени пребывания, требуемого для применяемых условий эксплуатации. Следует отметить, что для настоящего изобретения не существенно, что отсек 7 интегрирован в колонну 2, как показано в настоящем воплощении.
Из-за наличия слоя 3 насадки может быть реализован эффективный массоперенос циклического сложного диэфира 2-гидроксиалкановой кислоты (здесь лактида) из пара в водный раствор. Соответственно, лактид вымывается из пара в водный раствор. Возможное тепло, введенное в колонну с помощью потока пара, будет эффективно переходить в щелочной водный раствор и затем может быть удалено из этого раствора с помощью теплообменника 11.
В течение всего эксперимента pH раствора поддерживали выше 10. Этого достигали путем добавления основания. В настоящем эксперименте в качестве основания использовали гидроксид натрия. Оказалось, что предпочтительно добавлять основание непрерывно, преимущественно в жидкой форме. Для этого эксперимента использовали коммерчески доступный исходный раствор NaOH в воде концентрацией 50 масс.% (Brenntag, technical grade (технически чистый)). Добавление гидроксида в водный раствор в принципе может быть реализовано через любой впускной трубопровод, который входит в систему циркуляции.
Некоторые предварительные эксперименты, выполненные с водным щелочным раствором, который имеет значение pH между 7 и 10, показали, что при этих условиях может происходить образование небольших осадков лактида. Однако количество таких осадков уменьшается при увеличении pH (в интервале между pH 7 и pH 10). При pH выше 10 не наблюдали образование осадков лактида. Такие осадки или суспензии отсутствовали даже после продолжительного контактирования содержащего лактид пара с циркулирующим щелочным промывочным раствором. В течение этой продолжительной циркуляции концентрация лактата натрия в водном растворе сильно возрастала. Из-за высокой растворимости лактата натрия (>70 масс.% при 20°C) при такой высокой концентрации не возникало никаких проблем, так как не происходило образование суспензий.
В течение эксперимента значение pH водного раствора как функцию времени непрерывно контролировали датчиком pH (не показан), который присутствовал в трубопроводе 9 циркуляции жидкости. Основываясь на изменениях измеренного значения pH с течением времени, количество добавляемого основания автоматически регулировали с помощью механизма обратной связи (также не показан), чтобы поддерживать постоянным значение pH раствора. Ввиду пониженного давления в колонне 2, температуру водного раствора поддерживают предпочтительно ниже 40°C с помощью теплообменника 11. В настоящем эксперименте согласно настоящему изобретению температуру водного раствора поддерживали равной приблизительно 15°C.
Объем щелочного раствора в отсеке 7 для хранения жидкости будет возрастать, если вводят дополнительную жидкость в колонну. В принципе, имеются два образа действий, которые могут вызвать такое увеличение. Во-первых, паровой инжектор (не показан) может быть присоединен к впускному трубопроводу 1 для пара. Такой эжектор приведет к тому, что пар, поступающий в конденсатор 2, будет содержать лактид, воду и продукты гидролиза лактида. Во-вторых, добавление концентрированного основания через впускной трубопровод 8 для жидкости в отсек 7 также приводит к увеличению объема водного раствора в отсеке 7. Однако указанный объем предпочтительно поддерживают почти постоянным. Этого достигают с помощью датчика измерения уровня (не показан), который предоставляет данные для клапана 13, находящегося в выпускном трубопроводе 14. Если уровень щелочного раствора становится слишком высоким, то датчик измерения уровня посылает сигнал для открывания указанного клапана 13. Соответственно, требуемый объем раствора удаляют через трубопровод 14, пока не будет достигнут требуемый уровень раствора в отсеке 7. Требуемый объем соответствует требуемому уровню раствора в отсеке 7.
В сравнительном эксперименте не по настоящему изобретению исходный щелочной раствор, используемый в описанном выше эксперименте согласно настоящему изобретению, заменили водным раствором, имеющим pH приблизительно 7. Во время циркуляции водного раствора он контактирует в слое 3 насадки с потоком пара, содержащим лактид. Из-за гидролиза часть растворенного в водном растворе лактида превращается через линейный димер в молочную кислоту. В результате, pH водного раствора понижается с 7 (pH по существу чистой воды) до значения ниже 4. В зависимости от количества лактида, вымытого в водный раствор, часть растворенного лактида выпадает в осадок в водном растворе. Эти осадки могут засорить слой 3 насадки или части системы циркуляции (например, распределитель 5 жидкости). Это является в высшей степени нежелательным.
В дополнительных экспериментах согласно настоящему изобретению лактид заменили на манделид, представляющий собой циклический сложный диэфир 2-гидрокси-2-фенилуксусной кислоты (также известна как миндальная кислота). Растворимость манделида в нейтральном растворе, кислом растворе и щелочном растворе контролировали и взаимно сравнивали. Для этой цели кислый водный раствор приготовили путем растворения 10 масс.% миндальной кислоты в воде. Щелочной водный раствор приготовили путем добавления NaOH, пока не достигли pH 13. Нейтральный водный раствор состоял из чистой воды, не содержащей буфер. К этим трем водным растворам добавили манделид в количестве 2 масс.%. Все растворы выдерживали при 20°C и перемешивали в течение нескольких часов. В этот период времени визуально следили за растворимостью манделида в водных растворах.
Оказалось, что через 60 минут манделид совсем не растворился в нейтральном растворе. Также оказалось, что в кислом растворе почти весь добавленный манделид еще не растворился после указанных 60 минут. Однако оказалось, что в щелочном растворе приблизительно 50% добавленного манделида растворилось через 60 минут.
Из этих наблюдений заключили, что гидролиз манделида происходит медленно в нейтральном водном растворе, несколько лучше в кислом водном растворе и явно лучше всего в щелочном водном растворе. Полагают, что относительно быстрое растворение манделида в щелочном водном растворе основано на том же самом типе процесса омыления, который ответственен за быстрый гидролиз лактида в щелочных условиях. Сравнение гидролиза лактида и манделида показало, что при тех же самых условиях (pH, температура, концентрация) гидролиз лактида в щелочном растворе происходит быстрее, чем гидролиз манделида.
Таким образом, способ по настоящему изобретению обеспечивает усовершенствованный способ вымывания циклических сложных диэфиров, таких как лактид, из потока пара, в то же время предотвращая проблемы засорения в ходе процесса промывки. Такой способ может быть использован с большим преимуществом в процессах, которые требуют удаления лактида или другого циклического димера 2-гидроксиалкановой кислоты из потока пара, содержащего такой димер. Это относится к получению такого циклического димера, а также к использованию такого димера в процессе полимеризации.
Хотя настоящее изобретение было проиллюстрировано и подробно описано в предшествующем описании, такое описание следует считать иллюстративным или приведенным в качестве примера, а не ограничивающим; изобретение не ограничено описанными воплощениями и экспериментами. В описанные воплощения могут быть внесены изменения специалистом в данной области при осуществлении заявленного изобретения на практике после изучения описания и прилагаемой формулы изобретения.
В формуле изобретения слово "включающий" не исключает других элементов или стадий, а единственное число не исключает множественного числа. Тот факт, что некоторые признаки перечислены в разных зависимых пунктах формулы изобретения, не указывает на то, что сочетание этих признаков не может быть использовано для получения преимущества.
Claims (13)
1. Способ удаления циклического сложного диэфира 2-гидроксиалкановой кислоты из пара, содержащего указанный сложный диэфир, в котором пар приводят в контакт с водным раствором, так что сложный диэфир растворяется в указанном растворе, отличающийся тем, что раствор является щелочным раствором.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сложный диэфир является лактидом, а гидроксиалкановая кислота является молочной кислотой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что pH раствора поддерживают выше 10.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что pH щелочного раствора поддерживают в требуемом интервале pH путем добавления основания.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что основание представляет собой гидроксид металла.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что основание добавляют непрерывно.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что количество основания, добавляемого в раствор, регулируют автоматически в зависимости от значения pH раствора.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру раствора поддерживают в интервале между 5°C и 40°C.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар и раствор приводят в контакт в колонне, причем поток пара и поток раствора направляют в противоположных направлениях через указанную колонну.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что раствор разбрызгивают в указанной колонне с помощью распределителя жидкости.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что раствор и пар направляют через слой насадки, который присутствует в колонне.
12. Способ по любому из пп.9, 10 или 11, отличающийся тем, что раствор циркулируют.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что циркулирующий раствор пропускают через теплообменник.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161471925P | 2011-04-05 | 2011-04-05 | |
EP11161172.9 | 2011-04-05 | ||
US61/471,925 | 2011-04-05 | ||
EP11161172.9A EP2508548B1 (en) | 2011-04-05 | 2011-04-05 | Method for removal of the cyclic diester of a 2-hydroxy alkanoic acid from a vapor |
PCT/EP2012/055706 WO2012136568A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-03-29 | Method for removal of the cyclic diester of a 2-hydroxy alkanoic acid from a vapor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013142708A RU2013142708A (ru) | 2015-05-10 |
RU2582681C2 true RU2582681C2 (ru) | 2016-04-27 |
Family
ID=44117428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013142708/04A RU2582681C2 (ru) | 2011-04-05 | 2012-03-29 | Способ удаления циклического сложного диэфира 2-гидроксиалкановой кислоты из пара |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8987510B2 (ru) |
EP (1) | EP2508548B1 (ru) |
JP (1) | JP5813206B2 (ru) |
KR (1) | KR101867281B1 (ru) |
CN (1) | CN103459458B (ru) |
AU (1) | AU2012238811B2 (ru) |
BR (1) | BR112013025406B1 (ru) |
MX (1) | MX2013011604A (ru) |
MY (1) | MY161363A (ru) |
RU (1) | RU2582681C2 (ru) |
UA (1) | UA113622C2 (ru) |
WO (1) | WO2012136568A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201307084B (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024231226A1 (en) | 2023-05-05 | 2024-11-14 | Purac Biochem B.V. | Process and system for removing lactide from a lactide-containing gas stream |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2301230C2 (ru) * | 2005-03-23 | 2007-06-20 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Способ получения лактида |
EP2128184A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-02 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Polylactide manufacturing apparatus and method |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3768256B2 (ja) * | 1994-12-20 | 2006-04-19 | 株式会社ソフィア | 遊技機用の有価価値記憶媒体発行装置 |
JPH08311175A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Shimadzu Corp | ポリ乳酸の製造法 |
JP3343477B2 (ja) | 1996-07-03 | 2002-11-11 | 株式会社神戸製鋼所 | ポリ乳酸の製造方法 |
DE502007006729D1 (de) * | 2007-09-03 | 2011-04-28 | Uhde Inventa Fischer Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Prozessdämpfen bei der Polylactidherstellung |
-
2011
- 2011-04-05 EP EP11161172.9A patent/EP2508548B1/en active Active
-
2012
- 2012-03-29 MY MYPI2013003406A patent/MY161363A/en unknown
- 2012-03-29 WO PCT/EP2012/055706 patent/WO2012136568A1/en active Application Filing
- 2012-03-29 MX MX2013011604A patent/MX2013011604A/es active IP Right Grant
- 2012-03-29 UA UAA201312352A patent/UA113622C2/uk unknown
- 2012-03-29 CN CN201280016694.7A patent/CN103459458B/zh active Active
- 2012-03-29 US US14/006,728 patent/US8987510B2/en active Active
- 2012-03-29 BR BR112013025406A patent/BR112013025406B1/pt active IP Right Grant
- 2012-03-29 RU RU2013142708/04A patent/RU2582681C2/ru active
- 2012-03-29 AU AU2012238811A patent/AU2012238811B2/en active Active
- 2012-03-29 JP JP2014503082A patent/JP5813206B2/ja active Active
- 2012-03-29 KR KR1020137029125A patent/KR101867281B1/ko active Active
-
2013
- 2013-09-19 ZA ZA2013/07084A patent/ZA201307084B/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2301230C2 (ru) * | 2005-03-23 | 2007-06-20 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Способ получения лактида |
EP2128184A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-02 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Polylactide manufacturing apparatus and method |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
BERGMANN "Note on the preparation of cyclohexen-1-aldehyde", JOURNAL OF ORGANIC CHEMISTRY, v. 23, no. 10, 1958, p. 1553-1554. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2508548B1 (en) | 2014-10-15 |
RU2013142708A (ru) | 2015-05-10 |
ZA201307084B (en) | 2015-04-29 |
CN103459458A (zh) | 2013-12-18 |
KR20140031886A (ko) | 2014-03-13 |
KR101867281B1 (ko) | 2018-06-15 |
MX2013011604A (es) | 2013-12-16 |
AU2012238811B2 (en) | 2015-06-11 |
JP2014516353A (ja) | 2014-07-10 |
EP2508548A1 (en) | 2012-10-10 |
AU2012238811A1 (en) | 2013-11-07 |
US8987510B2 (en) | 2015-03-24 |
US20140012043A1 (en) | 2014-01-09 |
JP5813206B2 (ja) | 2015-11-17 |
MY161363A (en) | 2017-04-14 |
UA113622C2 (xx) | 2017-02-27 |
BR112013025406B1 (pt) | 2020-05-19 |
CN103459458B (zh) | 2015-11-25 |
BR112013025406A2 (pt) | 2017-08-01 |
WO2012136568A1 (en) | 2012-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2471791C2 (ru) | Способ очистки технологических потоков при производстве дилактида или полилактида | |
JP4061426B2 (ja) | 有機酸の製造方法 | |
US6984293B2 (en) | Azeotropic distillation of cyclic esters of hydroxy organic acids | |
EA028421B1 (ru) | Устройство и способ отделения циклического сложного диэфира от расплавов полимера | |
JP2006169185A (ja) | ヒドロキシカルボン酸の精製方法、環状エステルの製造方法およびポリヒドロキシカルボン酸の製造方法 | |
RU2582681C2 (ru) | Способ удаления циклического сложного диэфира 2-гидроксиалкановой кислоты из пара | |
JP4815254B2 (ja) | 水溶液の蒸発濃縮装置 | |
US9700840B2 (en) | Method for removing an ester from a vapor mixture | |
JP5077170B2 (ja) | ポリヒドロキシカルボン酸の製造方法 | |
US6695928B1 (en) | Method for production of (meth) acrylic acid and/or (meth)acrylic esters | |
CN204601661U (zh) | 一种用于环保型增塑剂dotp生产的汽提蒸发装置 | |
KR100579677B1 (ko) | 시스템 구성요소의 세정 방법 | |
CN103787894A (zh) | 从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法 | |
JP4872387B2 (ja) | ポリヒドロキシカルボン酸の合成方法及びそれに用いるポリヒドロキシカルボン酸合成装置 | |
JP2014214166A (ja) | ポリエステルの製造方法及び製造装置 | |
CN114685774A (zh) | 一种山梨酸缩合液连续脱溶的方法 | |
KR20190124464A (ko) | Meg 재생장치 |