RU2578748C1

RU2578748C1 - Piston compressor with independent liquid cooling

Info

Publication number: RU2578748C1
Application number: RU2015105837/06A
Authority: RU
Inventors: Александр Павлович Болштянский; Виктор Евгеньевич Щерба; Сергей Юрьевич Кайгородов; Диана Анатольевна Кузеева
Priority date: 2015-02-19
Filing date: 2015-02-19
Publication date: 2016-03-27

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention relates to compressor-building industry and can be used in compressors with independent liquid cooling. Compressor consists of cylinder 1 with piston 2 to make working volume 4, injection cavity 5, pressure valve 6, suction cavity 7, suction valve 8. Around working volume 4 there is liquid cooling jacket 9. Its lower part is connected to a source of cooling liquid in the form of circular jacket 10 via two channels 11 and 12. Upper part of cooling jacket 9 is connected by channel 13 with injection cavity 5. Due to fluid flow in cooling jackets 9 and 10 there is intensified a heat release from gas compression into the environment, which takes place without additional mechanical costs.

EFFECT: higher efficiency and reduced specific expenditures on production of compressed gas.

7 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области компрессоростроения и может быть использовано при создании экономичных поршневых компрессоров с автономным жидкостным охлаждением цилиндропоршневой группы.The invention relates to the field of compressor engineering and can be used to create economical reciprocating compressors with autonomous liquid cooling of the cylinder-piston group.

Известна вертикальная поршневая машина, содержащая картер, цилиндр с размещенным в нем поршнем с механизмом привода с образованием рабочего объема, полость всасывания, соединенную с источником газа и с рабочим объемом через всасывающий клапан, и полость нагнетания, соединенную с потребителем газа и рабочим объемом через нагнетательный клапан (см., например, книгу Б.С. Фотин, И.Б. Пирумов, И.К. Прилуцкий, П.И. Пластинин. «Поршневые компрессоры». - Л.: Машиностроение, 1987, стр. 5, рис. В1).Known vertical piston machine containing a crankcase, a cylinder with a piston placed in it with a drive mechanism with the formation of the working volume, a suction cavity connected to the gas source and with the working volume through the suction valve, and a discharge cavity connected to the gas consumer and the working volume through the discharge valve (see, for example, the book by BS Fotin, IB Pirumov, IK Prilutsky, PI Plastinin. “Piston compressors.” - L .: Engineering, 1987, p. 5, fig. . IN 1).

Известна также вертикальная поршневая машина, содержащая картер, цилиндр с размещенным в нем поршнем с механизмом привода с образованием рабочего объема, полость всасывания, соединенную с источником газа и с рабочим объемом через всасывающий клапан, и полость нагнетания, соединенную с потребителем газа и с рабочим объемом через нагнетательный клапан, причем вокруг рабочей полости размещена жидкостная рубашка охлаждения (см., например, книгу Б.С. Фотин, И.Б. Пирумов, И.К. Прилуцкий, П.И. Пластинин. «Поршневые компрессоры». - Л.: Машиностроение, 1987, стр. 185-185, рис. 6.32).Also known is a vertical piston machine comprising a crankcase, a cylinder with a piston disposed therein with a drive mechanism to form a working volume, a suction cavity connected to a gas source and with a working volume through a suction valve, and a discharge cavity connected to a gas consumer and with a working volume through the discharge valve, and around the working cavity there is a liquid cooling jacket (see, for example, the book by BS Fotin, IB Pirumov, IK Prilutsky, PI Plastinin. “Piston compressors.” - L .: Engineering, 1987, pp. 185-185, Fig. 6.32).

К недостатку первого варианта относится невозможность экономичного получения в одной ступени высокой степени повышения давления, т.к. при использовании воздушного охлаждения невозможно отвести от сжимаемого газа достаточно большое количество теплоты. Во втором случае, когда рабочая полость омывается охлаждающей жидкостью, и имеется возможность увеличения степени повышения давления, конструкция компрессора становится громоздкой из-за необходимости иметь дополнительно механизм подачи охлаждающей жидкости, что увеличивает массу компрессора, усложняет его конструкцию, увеличивает его стоимость и увеличивает общие затраты мощности на сжатие газа. Все это вместе взятое увеличивает приведенную стоимость сжатого газа и снижает общую эффективность компрессора.The disadvantage of the first option is the impossibility of economically obtaining in one stage a high degree of pressure increase, because when using air cooling, it is impossible to remove a sufficiently large amount of heat from the compressible gas. In the second case, when the working cavity is washed by coolant, and there is the possibility of increasing the degree of pressure increase, the compressor design becomes cumbersome due to the need to have an additional coolant supply mechanism, which increases the mass of the compressor, complicates its design, increases its cost and increases overall costs gas compression capacity. All this taken together increases the present value of the compressed gas and reduces the overall efficiency of the compressor.

Задачей изобретения является снижение приведенной стоимости сжатого газа и увеличение общей эффективности компрессора.The objective of the invention is to reduce the present value of compressed gas and increase the overall efficiency of the compressor.

Указанная задача решается тем, что нижняя часть жидкостной рубашки охлаждения соединена с источником охлаждающей жидкости, а верхняя часть рубашки охлаждения соединена каналом с полостью нагнетания, источник охлаждающей жидкости может быть выполнен в виде дополнительной кольцевой рубашки, которая подсоединена к низу рубашки охлаждения каналом (или каналами) как сообщающийся герметичный сосуд и имеет на своей поверхности ребра охлаждения, в рубашке охлаждения с небольшим радиальным зазором относительно наружного и внутреннего ее диаметра может быть установлен поплавок, имеющий форму плоского кольца, нижняя часть жидкостной рубашки охлаждения может быть соединена с кольцевой рубашкой с помощью, по меньшей мере, двух каналов, в каждом из которых установлено, по крайней мере, по одной втулке в виде усеченного конуса, причем в одном канале втулка установлена вершиной в сторону рубашки охлаждения, а в другом - вершиной в сторону источника жидкости, канал, соединяющий полость нагнетания с верхней частью рубашки, может иметь вход со стороны этой полости, расположенный непосредственно над нагнетательным клапаном, в виде усеченного конуса, с большим основанием, направленным в сторону этого клапана, источник охлаждающей жидкости может быть выполнен в виде емкости, частично заполненной жидкостью, которая через обратный клапан и теплообменник соединена с буферной полостью, которая через обратный клапан соединена с верхней частью рубашки охлаждения, и при этом полость нагнетания соединена с верхней частью рубашки охлаждения через упомянутые буферную полость и обратный клапан.This problem is solved in that the lower part of the liquid cooling jacket is connected to a source of cooling liquid, and the upper part of the cooling jacket is connected by a channel to the discharge cavity, the source of cooling liquid can be made in the form of an additional annular jacket, which is connected to the bottom of the cooling jacket by a channel (or channels ) as a communicating sealed vessel and has cooling fins on its surface, in a cooling jacket with a small radial clearance relative to its outer and inner diameters a float having the shape of a flat ring can be installed, the lower part of the liquid cooling jacket can be connected to the ring jacket using at least two channels, each of which has at least one truncated cone sleeve, moreover, in one channel, the sleeve is mounted with its apex toward the cooling jacket, and in the other, with its apex towards the liquid source, the channel connecting the injection cavity to the upper part of the jacket may have an inlet located on the side of this cavity directly above the discharge valve, in the form of a truncated cone, with a large base directed towards this valve, the coolant source can be made in the form of a container partially filled with liquid, which is connected through a non-return valve and a heat exchanger to a buffer cavity, which is connected through a non-return valve with the upper part of the cooling jacket, and while the discharge cavity is connected to the upper part of the cooling jacket through the aforementioned buffer cavity and check valve.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 схематично показано вертикальное сечение компрессора, с дополнительной кольцевой рубашкой, подсоединенной к низу рубашки охлаждения как сообщающийся герметичный сосуд, в исходном состоянии.In FIG. 1 schematically shows a vertical section of a compressor, with an additional annular jacket connected to the bottom of the cooling jacket as a communicating sealed vessel, in its original state.

На фиг. 2 показано аналогичное сечение компрессора в действующем состоянии в момент нахождения поршня в нижней мертвой точке в начале процесса сжатия - нагнетанияIn FIG. Figure 2 shows a similar section of the compressor in the operating state at the moment the piston was at bottom dead center at the beginning of the compression - injection process

На фиг. 3 показано аналогичное сечение компрессора в действующем состоянии в момент приближения поршня к верхней мертвой точке в процессе нагнетания.In FIG. Figure 3 shows a similar section of the compressor in the operating state at the moment the piston approaches the top dead center during the discharge process.

На фиг. 4 показано схематично продольное сечение компрессора с источником питания охлаждающей жидкости в виде емкости, частично заполненной охлаждающей жидкостью.In FIG. Figure 4 shows a schematic longitudinal section of a compressor with a coolant power source in the form of a container partially filled with coolant.

Компрессор состоит (фиг. 1-3) из цилиндра 1 с размещенным в нем поршнем 2 с механизмом привода 3 (на рисунке показан шток этого механизма, сам механизм условно не показан) с образованием рабочего объема 4, полости нагнетания 5, соединенной с потребителем газа и с рабочим объемом 4 через нагнетательный клапан 6, и полость всасывания 7, соединенную с источником газа и с рабочим объемом 4 через всасывающий клапан 8, причем вокруг рабочего объема 4 размещена жидкостная рубашка охлаждения 9, ее нижняя часть соединена с источником охлаждающей жидкости, выполненным в виде дополнительной кольцевой рубашки 10 с ребрами охлаждения, через два канала 11 и 12, расположенные напротив друг друга относительно оси цилиндра 1, а верхняя часть рубашки охлаждения 9 соединена каналом 13 с полостью нагнетания 5. В канале 11 установлена втулка 14 в виде усеченного конуса, повернутого вершиной в сторону источника жидкости - кольцевой рубашки 10, а в канале 12 - аналогичная втулка 15, повернутая вершиной в сторону рубашки охлаждения 9. В верхней части рубашки охлаждения 9 имеется поплавок 16, размещенный с небольшим радиальным зазором относительно наружного и внутреннего ее диаметра и представляющий собой плоское кольцо. Канал 13, соединяющий полость нагнетания 5 с верхней частью рубашки 9, имеет вход со стороны этой полости, расположенный непосредственно над нагнетательным клапаном 6, в виде усеченного конуса 17, с большим основанием, направленным в сторону этого клапана.The compressor (Fig. 1-3) consists of a cylinder 1 with a piston 2 placed in it with a drive mechanism 3 (the rod of this mechanism is shown in the figure, the mechanism itself is not shown conventionally) with the formation of a working volume 4, a discharge cavity 5 connected to the gas consumer and with a working volume 4 through a discharge valve 6, and a suction cavity 7 connected to a gas source and with a working volume 4 through a suction valve 8, and around the working volume 4 there is a liquid cooling jacket 9, its lower part is connected to a source of coolant, filled in the form of an additional annular shirt 10 with cooling fins, through two channels 11 and 12 located opposite each other relative to the axis of the cylinder 1, and the upper part of the cooling jacket 9 is connected by a channel 13 with a discharge cavity 5. A sleeve 14 is installed in the channel 11 in the form of a truncated a cone rotated with its apex toward the source of fluid — an annular shirt 10, and in the channel 12 — a similar sleeve 15 turned with its apex toward the cooling jacket 9. At the top of the cooling jacket 9 there is a float 16 placed with a small radial clearance with respect to its outer and inner diameters and representing a flat ring. The channel 13 connecting the discharge cavity 5 with the upper part of the jacket 9 has an entrance from the side of this cavity located directly above the discharge valve 6, in the form of a truncated cone 17, with a large base directed towards this valve.

В исходном состоянии над жидкостью в рубашке 9 имеется слой воздуха 18, а над жидкостью в рубашке 10 - слой воздуха 19.In the initial state, above the liquid in the jacket 9 there is a layer of air 18, and above the liquid in the jacket 10 there is a layer of air 19.

На фиг. 4 схематично показано продольное сечение компрессора, в котором источник охлаждающей жидкости выполнен в виде емкости 20, частично заполненной жидкостью, которая через обратный клапан 21 и теплообменник 22 соединена с буферной полостью 23, которая через обратный клапан 24 соединена с верхней частью рубашки охлаждения, и при этом полость нагнетания 5 соединена с верхней частью рубашки охлаждения 9 через канал 13 и упомянутые буферную полость 23 и обратный клапан 24. В емкости 20 над жидкостью имеется слой газа 25, а в полости 23 - слой газа 26. В рубашке охлаждения имеется спиральный выступ 27 вдоль ее оси, который вынуждает охлаждающую жидкость двигаться в рубашке сверху вниз, огибая цилиндр 1.In FIG. 4 schematically shows a longitudinal section of a compressor in which the source of coolant is made in the form of a container 20 partially filled with liquid, which is connected through a non-return valve 21 and a heat exchanger 22 to a buffer cavity 23, which is connected through the non-return valve 24 to the upper part of the cooling jacket, and the injection cavity 5 is connected to the upper part of the cooling jacket 9 through the channel 13 and the aforementioned buffer cavity 23 and the check valve 24. In the tank 20 there is a gas layer 25 above the liquid, and a gas layer 26 in the cavity 23. there cool the spiral protrusion 27 along its axis, which causes the cooling liquid in the jacket to move downward rounding cylinder 1.

Компрессор работает следующим образом (фиг. 1-3).The compressor operates as follows (Fig. 1-3).

При неподвижном поршне (компрессор «стоит», фиг. 1) и отсутствии избыточного (по сравнению с источником газа, например, атмосферой) давления в полости нагнетания 5 жидкость в рубашке 10 находится на одном уровне с жидкостью в рубашке 9.With a stationary piston (the compressor "stands", Fig. 1) and the absence of excessive pressure (in comparison with a gas source, for example, the atmosphere) in the injection cavity 5, the liquid in the jacket 10 is at the same level as the liquid in the jacket 9.

При возвратно-поступательном движении поршня 2 газ всасывается через полость 7 и клапан 8 в рабочую полость 4, сжимается в ней и нагнетается через клапана 6 и полость 5 потребителю, и давление потребителя постепенно повышается, что приводит к увеличению среднего давления в полости 5, которое через канал 13 попадает в слой воздуха 18, его давление повышается до давления нагнетания, и жидкость в рубашке 9 через канал 11 поступает в рубашку 10, поднимая в ней уровень до тех пор, пока не сравняются давления газа в слое 18 и в сжимающемся слое 19 (фиг. 2).With the reciprocating movement of the piston 2, gas is sucked through the cavity 7 and valve 8 into the working cavity 4, is compressed in it and is pumped through the valve 6 and cavity 5 to the consumer, and the consumer pressure gradually increases, which leads to an increase in the average pressure in the cavity 5, which through the channel 13 enters the air layer 18, its pressure rises to the discharge pressure, and the liquid in the jacket 9 through the channel 11 enters the jacket 10, raising the level in it until the gas pressures in the layer 18 and in the compressible layer 19 are equal (Fig. 2).

Во время хода поршня вниз (процесс всасывания, клапан 8 открыт) давление в полости 5, канале 13 и слое 18 стабилизируются и становятся равными давлению потребителя газаDuring the piston stroke down (suction process, valve 8 is open), the pressure in the cavity 5, channel 13 and layer 18 stabilize and become equal to the pressure of the gas consumer

При ходе сжатия (поршень идет вверх), когда давление в полости 4 достигает давления потребителя газа, клапан 6 открывается, начинается процесс нагнетания (фиг. 3), и газ через полость 5 попадает потребителю. В связи с неизбежным наличием гидравлического сопротивления линии нагнетания, по которой газ доходит до потребителя, давление в полости 5 в течение процесса нагнетания поднимается выше давления потребителя. Это повышенное давление по каналу 13 попадает в слой 18, давление в нем повышается сверх давления потребителя, и жидкость в рубашке 9 движется вниз, поднимая жидкость в рубашке 10 до тех пор, пока давления слоев 18 и 19 не сравняются между собой. Конус 17 стоит прямо по потоку нагнетаемого газа и служит для дополнительного увеличения давления газа, попадающего в канал 13, за счет преобразования части кинетической энергии движения газа в потенциальную энергию давления.During the compression process (the piston goes up), when the pressure in the cavity 4 reaches the pressure of the gas consumer, the valve 6 opens, the pumping process begins (Fig. 3), and gas flows through the cavity 5 to the consumer. Due to the inevitable presence of hydraulic resistance of the discharge line, along which the gas reaches the consumer, the pressure in the cavity 5 rises above the consumer pressure during the injection process. This increased pressure in the channel 13 enters the layer 18, the pressure in it rises above the consumer pressure, and the liquid in the jacket 9 moves downward, raising the liquid in the jacket 10 until the pressures of the layers 18 and 19 are equal. The cone 17 stands directly in the flow of the injected gas and serves to further increase the pressure of the gas entering the channel 13 by converting part of the kinetic energy of the gas into potential pressure energy.

По окончании процесса нагнетания, когда поршень 2 проходит верхнюю мертвую точку, клапан 6 закрывается, начинается процесс всасывания с открытым клапаном 8, и в течение всего процесса всасывания происходит вновь стабилизация давления в слое 18, канале 13 и полости 5 до давления потребителя, т.к. они соединены друг с другом, а во время всего процесса всасывания движения газа в них отсутствует При этом в перечисленных элементах конструкции происходит понижение давления до давления потребителя, в то время как в слое 19 осталось более высокое давление, под действием которого жидкость в рубашке 10 движется вниз, а в рубашке 9 - вверх. Затем цикл повторяется.At the end of the injection process, when the piston 2 passes the top dead center, the valve 6 closes, the suction process with the open valve 8 begins, and during the entire suction process the pressure in the layer 18, channel 13 and cavity 5 is again stabilized to the consumer pressure, t. to. they are connected to each other, and during the entire process of suction, there is no gas movement in them. At the same time, the pressure decreases to the consumer pressure in the structural elements listed above, while a higher pressure remains in the layer 19, under which the liquid in the jacket 10 moves down, and in shirt 9, up. Then the cycle repeats.

Кроме того, в связи с наличием конусных втулок 14 и 15, которые имеют разные по направлению гидравлические сопротивления (при движении жидкости от основания конуса к его вершине оно меньше и наоборот), при подъеме жидкости в рубашке 9 ее в эту рубашку будет поступать больше через втулку 15, чем через втулку 14, а при опускании жидкости ее из рубашки 9 будет больше сливаться вниз через втулку 14, чем через втулку 15, из-за чего кроме движения жидкости в рубашке 9 «вверх-вниз», будет совершаться дополнительно круговое движение жидкости из правой части рубашки 9 (по рисунку) в ее левую часть и наоборот. И, соответственно, в рубашке 10 жидкость будет перетекать из левой части в правую при истечении жидкости из рубашки 9, и наоборот - при течении жидкости в рубашку 9.In addition, due to the presence of conical bushings 14 and 15, which have different hydraulic resistance in the direction (when the fluid moves from the base of the cone to its top, it is smaller and vice versa), when the fluid rises in the shirt 9, it will flow more into this shirt through the sleeve 15 than through the sleeve 14, and when lowering the liquid from the shirt 9 will merge more down through the sleeve 14 than through the sleeve 15, because of which, in addition to the movement of the liquid in the shirt 9 "up-down", an additional circular motion fluid from the right p bashki 9 (on the drawing) into its left side and vice versa. And, accordingly, in the shirt 10, the liquid will flow from the left to the right when the liquid flows from the shirt 9, and vice versa - when the liquid flows into the jacket 9.

Таким образом, в данной конструкции в течение каждого полного цикла (за один двойной ход поршня) жидкость в рубашках 9 и 10 совершает возвратно-поступательное и круговое движение, которое существенно повышает коэффициент теплопередачи от сжатого газа через стенку цилиндра 1 и далее через жидкость и стенки рубашек 9 и 10 в окружающую среду, чему способствуют также ребра охлаждения рубашки 10.Thus, in this design, during each complete cycle (in one double stroke of the piston), the liquid in the jackets 9 and 10 makes a reciprocating and circular motion, which significantly increases the heat transfer coefficient of the compressed gas through the wall of the cylinder 1 and then through the fluid and the walls shirts 9 and 10 into the environment, which also contribute to the cooling fins of the shirt 10.

В конструкции, изображенной на фиг. 4, принцип работы которой аналогичен вышеописанному, в процессе нагнетания газа при повышении давления в полости 5 выше давления потребителя газа, это давление через канал 13 передается в слой газа 26, который через клапан 24 выдавливает жидкость из полости 23 в рубашку 9, где она по спирали движется вокруг стенок цилиндра 1 вниз, и через канал 11 попадает в емкость 20, сжимая слой газа 25, и не имеет возможность пройти через клапан 21, т.к. за ним в теплообменнике 22 жидкость находится под давлением слоя газа 26. По окончании процесса нагнетания, когда давление в полости 5, канале 13 и слое газа 26 стабилизируется и становится равным давлению потребителя газа, давление слоя газа 25, которое выше давления потребителя газа, выдавливает жидкость из емкости 20 через клапан 21, теплообменник 22, где она отдает теплоту, отнятую у поверхности цилиндра 1, в полость 23 до тех пор, пока давление в слое газа 25 не станет равным давлению слоя газа 26, который равен давлению потребителя газа.In the construction shown in FIG. 4, the principle of operation of which is similar to the above, in the process of pumping gas with increasing pressure in the cavity 5 above the pressure of the gas consumer, this pressure is transmitted through the channel 13 to the gas layer 26, which through the valve 24 squeezes the liquid from the cavity 23 into the jacket 9, where it spiral moves around the walls of the cylinder 1 down, and through the channel 11 enters the tank 20, compressing the gas layer 25, and is not able to pass through the valve 21, because behind it, in the heat exchanger 22, the liquid is under the pressure of the gas layer 26. At the end of the injection process, when the pressure in the cavity 5, channel 13 and the gas layer 26 stabilizes and becomes equal to the pressure of the gas consumer, the pressure of the gas layer 25, which is higher than the pressure of the gas consumer, squeezes the liquid from the tank 20 through the valve 21, the heat exchanger 22, where it transfers the heat taken from the surface of the cylinder 1 to the cavity 23 until the pressure in the gas layer 25 becomes equal to the pressure of the gas layer 26, which is equal to the pressure of the gas consumer.

То есть в данной конструкции осуществляется прерывистое движение охлаждающей жидкости по замкнутому кольцу, во время которого жидкость отводит теплоту от сжимаемого газа, передавая ее в окружающую среду и повышая КПД цикла компрессора.That is, in this design intermittent movement of the coolant in a closed ring is carried out, during which the fluid removes heat from the compressible gas, transferring it to the environment and increasing the efficiency of the compressor cycle.

Таким образом, в предложенных конструктивных вариантах компрессора отсутствуют специальные механизмы для прокачки жидкости через рубашку охлаждения цилиндра, и, соответственно, нет механических потерь, связанных с их работой, жидкостное охлаждение цилиндра производится автономно. Это повышает эффективность работы компрессора и снижает приведенные затраты на производство сжатого газа.Thus, in the proposed design variants of the compressor, there are no special mechanisms for pumping liquid through the cylinder cooling jacket, and, accordingly, there are no mechanical losses associated with their operation, liquid cooling of the cylinder is carried out autonomously. This increases the efficiency of the compressor and reduces the reduced costs of producing compressed gas.

Claims

1. A piston compressor comprising a crankcase, a cylinder with a piston disposed therein with a drive mechanism to form a working volume, a suction cavity connected to a gas source and with a working volume through a suction valve, and a discharge cavity connected to a gas consumer and with a working volume through a pressure valve, and around the working volume there is a liquid cooling jacket connected to a source of cooling liquid, characterized in that the lower part of the liquid cooling jacket is connected to a source of cooling azhdayuschey liquid and the top of the cooling jacket is connected with a cavity injection channel.

2. The piston compressor according to claim 1, characterized in that the coolant source is made in the form of an additional annular jacket, which is connected to the bottom of the cooling jacket by a channel (or channels) as a communicating tight vessel and has cooling fins on its surface.

3. A piston compressor according to claim 1, characterized in that a float having the form of a flat ring is installed in the upper part of the cooling jacket with a small radial clearance relative to its outer and inner diameters.

4. The piston compressor according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the lower part of the liquid cooling jacket is connected to the annular jacket using at least two channels, each of which has at least one sleeve in the form of a truncated cone, and in one channel the sleeve set apex towards the cooling jacket, and in another - apex towards the source of the liquid.

5. The piston compressor according to claim 1, characterized in that the channel connecting the discharge cavity to the upper part of the jacket has an inlet on the side of this cavity located directly above the discharge valve, in the form of a truncated cone, with a large base directed towards this valve .

6. The piston compressor according to claim 1, characterized in that the coolant source is made in the form of a container partially filled with liquid, which is connected through a non-return valve and a heat exchanger to the buffer cavity, which is connected through the non-return valve to the upper part of the cooling jacket, and a discharge cavity is connected to the upper part of the cooling jacket through said buffer cavity and a check valve.

7. The piston compressor according to paragraphs. 1 and 6, characterized in that the cooling jacket has a spiral protrusion along the axis of the jacket.