RU2576537C1 - Composition for production of heat-resistant concrete - Google Patents
Composition for production of heat-resistant concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576537C1 RU2576537C1 RU2014149821/03A RU2014149821A RU2576537C1 RU 2576537 C1 RU2576537 C1 RU 2576537C1 RU 2014149821/03 A RU2014149821/03 A RU 2014149821/03A RU 2014149821 A RU2014149821 A RU 2014149821A RU 2576537 C1 RU2576537 C1 RU 2576537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- composition
- resistant concrete
- cao
- mgo
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000331837 Tarenaya spinosa Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких бетонов на основе химических связующих. К химически связующим, применяемых в жаростойких бетонах, относятся жидкое стекло» силикат-глыбу (прозрачный стекловидный сплав щелочных силикатов - полуфабрикат жидкого стекла) и фосфатные связки.The invention relates to the field of building materials, in particular the production of heat-resistant concrete based on chemical binders. Chemically binders used in heat-resistant concrete include water glass "silicate block (a transparent glassy alloy of alkaline silicates - semi-finished liquid glass) and phosphate bonds.
Известны композиции для получения пористых заполнителей (для бетонов) на основе химических связующих следующего состава, мас.%: жидкое стекло - 45-65; хлорид натрия - 5-15; отход горно-обогатительной фабрики при обогащения угля - 15-20; межсланцевая глина, образующаяся при добыче горючих сланцев - 15-20 / пат. Российской Федерации №2440312, МПК C04B 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя. / Абдрахимова Е.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева. №2010122114. заявл. 31.05.20910; опубл. 20.01.2012. Бюл. №2 / [1].Known compositions for producing porous aggregates (for concrete) based on chemical binders of the following composition, wt.%: Water glass - 45-65; sodium chloride - 5-15; the waste of a mining and processing factory in coal enrichment - 15-20; inter-shale clay formed during the production of oil shale - 15-20 / US Pat. Russian Federation No. 2440312, IPC C04B 14/24. Composition for the production of porous aggregate. / Abdrakhimova E.S., Roshchupkina I.Yu., Abdrakhimov V.Z., Kulikov V.A .; Applicant and patent holder Samara State Aerospace University named after academician S.P. Queen. No.2010122114. declared 05/31/20910; publ. 01/20/2012. Bull. No. 2 / [1].
Недостатком: указанного состава композиции является относительно низкая прочность 2,65-2,75 МПа.The disadvantage: the specified composition is a relatively low strength of 2.65-2.75 MPa.
Наиболее близкой к изобретению является композиция для получения жаростойких бетонов (композитов), включающая следующие компоненты, мас.%: отработанный катализатор ИМ-2201 - 10-15; щебень - 33-40; песок -10-13; Н3РО4 - 10-15; шлаки от выплавки ферротитана с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 72,18; TiO2 - 10,2; Fe2O3 - 0,30; CaO - 11,4; MgO - 3,3 - 24-30 / пат. Российской Федерации №2521005, МПК С04В 28/34. Композиция для изготовления жаростойких композитов. / Абдрахимова E.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Колпаков А.В.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени С.П. Королева. №201312609. Заявл. 21.01.2013; опубл. 27.06.2014. Бюл. №18 [2].Closest to the invention is a composition for producing heat-resistant concrete (composites), comprising the following components, wt.%: Spent catalyst IM-2201 - 10-15; crushed stone - 33-40; sand -10-13; H 3 PO 4 - 10-15; slag from the smelting of ferrotitanium with a content, wt.%: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 72.18; TiO 2 - 10.2; Fe 2 O 3 - 0.30; CaO - 11.4; MgO - 3.3 - 24-30 / US Pat. Russian Federation No. 2521005, IPC С04В 28/34. Composition for the manufacture of heat-resistant composites. / Abdrakhimova E.S., Roshchupkina I.Yu., Abdrakhimov V.Z., Kolpakov A.V .; applicant and patent holder Samara State Aerospace University named after S.P. Queen. No. 201312609. Claim 01/21/2013; publ. 06/27/2014. Bull. No. 18 [2].
Недостатком указанного состава композиции является относительно низкий предел прочности при сжатии после твердения и нагревания до температуры 1200°C и низкая термостойкость.The disadvantage of this composition is the relatively low compressive strength after hardening and heating to a temperature of 1200 ° C and low heat resistance.
Задача изобретения - повышение качества жаростойкого бетона.The objective of the invention is to improve the quality of heat-resistant concrete.
Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойких бетонов (композитов).The technical result of the invention is to increase the compressive strength and heat resistance of heat-resistant concrete (composites).
Указанный технический результат достигается тем, что в известную композицию включающую отработанный катализатор ИМ-2201, щебень из карбонатных пород фракции 5-10 мм, речной песок с модулем крупности 1,68 и Н3РО4, дополнительно вводят железосодержащий шлак ТЭЦ с содержанием, мас.%: SiO2 - 53,3; Al2O3 - 4,5; Fe2O3 - 31,5; CaO - 1,2; MgO - 0,5; Na2O - 0,47; K2O - 0,13; п.п.п. - 8,4 при следующем содержании компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the known composition comprising the spent catalyst IM-2201, crushed stone from carbonate rocks of a fraction of 5-10 mm, river sand with a particle size modulus of 1.68 and N 3 PO 4 , an additional iron-containing slag from a thermal power plant with a content of, wt. %: SiO 2 53.3; Al 2 O 3 - 4.5; Fe 2 O 3 - 31.5; CaO - 1.2; MgO - 0.5; Na 2 O - 0.47; K 2 O - 0.13; p.p.p. - 8.4 with the following content of components, wt.%:
Железосодержащий шлак является отходом Ново-Иркутской ТЭЦ. Ново-Иркутская ТЭЦ является основным источником тепла системы централизованного теплоснабжения Иркутска и участвуют в покрытии электрических нагрузок энергосистемы Сибири. Теплоэлектроцентраль запроектирована для сжигания бурых углей Восточной Сибири. Количество твердых остатков для каменных и бурых углей колеблется от 14 до 40%. Шлаки представляют собой агрегированные частицы размером от 1.15 до 30 мм. В состав шлаков постоянно присутствуют частицы несгоревшего топлива (недожог), количество которого могут составлять 10-25%.Iron-containing slag is a waste of the Novo-Irkutsk TPP. Novo-Irkutsk TPP is the main heat source of the district heating system of Irkutsk and is involved in covering the electrical loads of the Siberian energy system. The cogeneration plant was designed for burning brown coal in Eastern Siberia. The amount of solid residues for coal and lignite ranges from 14 to 40%. Slags are aggregated particles ranging in size from 1.15 to 30 mm. Particles of unburned fuel (underburning) are constantly present in the slag composition, the amount of which can be 10-25%.
Химический состав железосодержащего шлака ТЭЦ представлен в таблице 1.The chemical composition of the iron-containing slag of the CHPP is presented in table 1.
Для изготовления жаростойких бетонов использовались:For the manufacture of heat-resistant concrete, the following were used:
А) щебень, отвечающий требованиям ГОСТа Г 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» М 600, 800-1000, со средней плотностью зерен от 2,0 до 2,5 кг/м3 из карбонатных пород, добываемый в Самарской области, фракции 5-10 мм;A) crushed stone that meets the requirements of GOST G 8267-93 "Crushed stone and gravel from dense rocks for construction work. Specifications "M 600, 800-1000, with an average grain density of 2.0 to 2.5 kg / m 3 from carbonate rocks, mined in the Samara region, fractions of 5-10 mm;
Б) песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Песок речной, добываемый в Самарской области, имел следующие показатели: средняя плотность в сухом состоянии - 1,5 кг/м3; содержание илистых, пылевидных и глинистых частиц не более - 0,7% по массе; истинная плотность песка речного - 2,65 г/см3; наличие суглинка, комков глины и прочих засоряющих примесей не более - 0,05%; модуль крупности - 1,68.B) sand that meets the requirements of GOST 8736-93 “Sand for construction work. Technical conditions. " River sand, mined in the Samara region, had the following indicators: average density in the dry state - 1.5 kg / m 3 ; the content of silty, dusty and clay particles is not more than 0.7% by weight; the true density of river sand is 2.65 g / cm 3 ; the presence of loam, lumps of clay and other clogging impurities no more than - 0.05%; fineness modulus - 1.68.
Для изготовления жаростойких бетонов использовалась в качестве связующей ортофосфорная кислота Н3РО4 в чистом виде по ГОСТ 6552-80, норма - чистый (ч.) ОКП 261213002110. Массовая доля ортофосфорной кислоты (Н3РО4) не менее 85%, плотность не менее 1,69 г/см3.For the manufacture of heat-resistant concrete, phosphoric acid N 3 PO 4 was used as a binder in its pure form according to GOST 6552-80, the norm was pure (parts) OKP 261213002110. The mass fraction of orthophosphoric acid (H 3 PO 4 ) is at least 85%, the density is not less than 1.69 g / cm 3 .
В предложенных составах (таблица 2), как и в прототипе, использовался отработанный катализатор ИМ-21 (отходы производства), отвечающий требованиям - ТУ 38.103544-89. Химический состав катализатора представлен в таблице 1.In the proposed compositions (table 2), as in the prototype, the spent catalyst IM-21 (production waste) was used that meets the requirements of TU 38.103544-89. The chemical composition of the catalyst are presented in table 1.
Согласно ТУ 38.103544-89 отработанный катализатор ИМ-2201 должен иметь следующие показатели: внешний вид порошка - серо-зеленого цвета, насыпная плотность 1,0-1,5 г/см3; массовая доля Al2O3 не менее 70%.According TU 38.103544-89 spent catalyst IM-2201 should have the following parameters: Appearance powder - gray-green color, a bulk density of 1.0-1.5 g / cm 3; mass fraction of Al 2 O 3 not less than 70%.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Технологический процесс производства бесцементных жаростойких бетонов и изготовления изделий и конструкций из них включает в себя приготовление формовочной массы, формование изделий и термообработку.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The technological process for the production of cementless heat-resistant concrete and the manufacture of products and structures from them includes the preparation of molding materials, molding of products and heat treatment.
Следует отметить, что для своего затвердения и набора марочной прочности жаростойкие бетоны требуют особой термообработки.It should be noted that for their hardening and a set of brand strength, heat-resistant concrete requires special heat treatment.
Для бетонов на ортофосфорной кислоте с компонентами, представленными в таблице 2, - нагревание до 500°C с подъемом температуры до 200°C со скоростью 60°C/ч и до 500°C - 150°C/ч, выдерживание в течение 4 часов, охлаждение вместе с печью.For phosphoric acid concrete with the components shown in Table 2, heating to 500 ° C with a temperature rise of 200 ° C at a rate of 60 ° C / h and up to 500 ° C - 150 ° C / h, keeping for 4 hours cooling along with the oven.
Оксид трехвалентного железа Fe2O3, содержащийся в железосодержащем шлаке ТЭЦ (около 70%) при нормальной температуре взаимодействует с ортофосфориой кислотой Н3РО4 очень медленно; поэтому требуется подогрев смеси до 70°C, так как собственного тепла по реакции выделяется недостаточно:Ferric oxide Fe 2 O 3 contained in the iron-containing slag TPP (70%) at normal temperature ortofosforioy acid is reacted with H 3 PO 4 slowly; therefore, heating the mixture to 70 ° C is required, since there is not enough heat produced by the reaction:
Fe2O3+2H3PO4+H2O→2(FePO4·2H2O) - 8,65 кДж/моль.Fe 2 O 3 + 2H 3 PO 4 + H 2 O → 2 (FePO 4 · 2H 2 O) - 8.65 kJ / mol.
Оксид двухвалентного железа FeO, содержащийся в железосодержащем шлаке ТЭЦ (около 30%), наоборот, реагируют с кислотой энергично, выделяя при этом значительное количество тепла. Так, оксид двухвалентного железа активно взаимодействует с ортофосфорной кислотой при температуре 20°C. Цементное тесто начинает схватываться через 2 минуты за счет значительного выделения тепла:Ferrous oxide FeO contained in the iron-containing slag of a thermal power station (about 30%), on the contrary, reacts with acid vigorously, generating a considerable amount of heat. So, ferrous oxide actively interacts with phosphoric acid at a temperature of 20 ° C. Cement dough begins to set in 2 minutes due to significant heat generation:
3FeO+2H3PO4→Fe3(PO4)2+3H2O - 124,74 кДж/моль.3FeO + 2H 3 PO 4 → Fe 3 (PO 4 ) 2 + 3H 2 O - 124.74 kJ / mol.
В таблице 3 представлены физико-механические показатели жаростойкого бетона.Table 3 presents the physical and mechanical properties of heat-resistant concrete.
Как видно из таблицы 3, жаростойкий бетон из предложенных составов имеет более высокие показатели до механической прочности и термостойкости, чем прототип.As can be seen from table 3, heat-resistant concrete from the proposed compositions has higher rates to mechanical strength and heat resistance than the prototype.
Полученное техническое решение при использовании железосодержащего шлака ТЭЦ позволяет значительно повысить показатели по механической прочности и термостойкости жаростойкого бетона.The resulting technical solution when using iron-containing slag from a thermal power station allows to significantly increase the mechanical strength and heat resistance of heat-resistant concrete.
Использование техногенного сырья при получении жаростойкого бетона способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных материалов.The use of technogenic raw materials in the production of heat-resistant concrete contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection and the expansion of the raw material base for building materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149821/03A RU2576537C1 (en) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Composition for production of heat-resistant concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149821/03A RU2576537C1 (en) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Composition for production of heat-resistant concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2576537C1 true RU2576537C1 (en) | 2016-03-10 |
Family
ID=55654010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014149821/03A RU2576537C1 (en) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Composition for production of heat-resistant concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2576537C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU903345A1 (en) * | 1980-02-06 | 1982-02-07 | Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова | Concrete mix |
| SU1320196A1 (en) * | 1986-01-16 | 1987-06-30 | Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна | Raw mixture for preparing heat-resistance concrete |
| SU1578107A1 (en) * | 1987-08-26 | 1990-07-15 | Всесоюзный Институт Огнеупоров | Refractory compound |
| KR20100070983A (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-28 | 주식회사 예람 | High intensity connection part composition having the phosphate |
| RU2521005C1 (en) * | 2013-01-21 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for manufacturing heat resistant composites |
| RU2521980C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for producing heat-resistant composites |
| RU2528643C1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for producing heat-resistant composites |
-
2014
- 2014-12-09 RU RU2014149821/03A patent/RU2576537C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU903345A1 (en) * | 1980-02-06 | 1982-02-07 | Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова | Concrete mix |
| SU1320196A1 (en) * | 1986-01-16 | 1987-06-30 | Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна | Raw mixture for preparing heat-resistance concrete |
| SU1578107A1 (en) * | 1987-08-26 | 1990-07-15 | Всесоюзный Институт Огнеупоров | Refractory compound |
| KR20100070983A (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-28 | 주식회사 예람 | High intensity connection part composition having the phosphate |
| RU2521980C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for producing heat-resistant composites |
| RU2521005C1 (en) * | 2013-01-21 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for manufacturing heat resistant composites |
| RU2528643C1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for producing heat-resistant composites |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2528643C1 (en) | Composition for producing heat-resistant composites | |
| JP5946107B2 (en) | Method for producing cement composition | |
| KR101315371B1 (en) | Method for production of high strength concrete using fly ash geopolymer | |
| RU2521980C1 (en) | Composition for producing heat-resistant composites | |
| CN106747321B (en) | Sintered brick based on cobalt smelting waste slag and preparation method thereof | |
| JP4171200B2 (en) | Method for producing concrete solidified body using steelmaking slag | |
| JP2011132111A (en) | Hydraulic composition | |
| RU2580536C1 (en) | Composition for producing heat-resistant concrete | |
| KR101658887B1 (en) | Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail | |
| RU2576537C1 (en) | Composition for production of heat-resistant concrete | |
| KR101725283B1 (en) | Composition for concrete comprising siliceous dust and composition method using the same thing | |
| RU2592927C1 (en) | Composition for producing heat-resistant concrete | |
| JP6353264B2 (en) | Cement clinker with improved fluidity | |
| KR101288962B1 (en) | Lightweight aggregate containing slag and method for manufacturing the same | |
| RU2571780C1 (en) | Composition for production of heat-resistant concrete | |
| RU2575783C1 (en) | Composition for production of heat resistant concretes | |
| JP2016005994A (en) | Geopolymer composition and mortar or concrete or secondary concrete product | |
| RU2602542C1 (en) | Composition for making heat-resistant composites | |
| RU2626488C1 (en) | Composition for producing heat-resistant composites | |
| KR102144170B1 (en) | Slag cement composition | |
| RU2576067C1 (en) | Composition for production of heat resistant concretes | |
| RU2574438C1 (en) | Composition for production of heat resistant concretes | |
| RU2594240C1 (en) | Composition for making heat-resistant composites | |
| JP5828999B2 (en) | concrete | |
| JP4377256B2 (en) | Manufacturing method of artificial lightweight aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161210 |