RU2570448C2 - Резиновая смесь - Google Patents
Резиновая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570448C2 RU2570448C2 RU2013104981/05A RU2013104981A RU2570448C2 RU 2570448 C2 RU2570448 C2 RU 2570448C2 RU 2013104981/05 A RU2013104981/05 A RU 2013104981/05A RU 2013104981 A RU2013104981 A RU 2013104981A RU 2570448 C2 RU2570448 C2 RU 2570448C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- rubber mixture
- butadiene rubber
- paragraphs
- mixture according
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 92
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 14
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 13
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 7
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- -1 aminosiloxane Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical group N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 abstract description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 150000007965 phenolic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 13
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 9
- 229920006978 SSBR Polymers 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 2
- 125000004968 halobutyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- PJWVRCBRZWEQHL-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(2-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C1=CC=CC(O)=C1C1=CC=CC=C1O PJWVRCBRZWEQHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005683 SIBR Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000010062 adhesion mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- RTACIUYXLGWTAE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 RTACIUYXLGWTAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N sulfanilamide Chemical compound NC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L45/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L45/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Compositions of derivatives of such polymers of coumarone-indene polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L93/00—Compositions of natural resins; Compositions of derivatives thereof
- C08L93/04—Rosin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резиновой смеси, в частности, для автомобильных шин и различных типов ремней и шлангов. Резиновая смесь состоит из, мас.ч.: от 60 до 85 натурального или синтетического полиизопрена; от 15 до 40 бутадиенового каучука и/или бутадиенстирольного каучука, полимеризованного в растворе, имеющего температуру стеклования меньше или равную -55°С; от 5 до 15 технологического масла; от 15 до 75 кремниевой кислоты; от 2 до 10 фенольной смолы и дополнительных добавок. Изобретение позволяет уменьшить гистерезис, повысить прочность при растяжении при высоком уровне сопротивления растрескиванию резиновой смеси. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к резиновой смеси, в частности, для пневматических шин, ремней, приводных ремней и шлангов.
Именно состав резины протектора во многом определяет эксплуатационные характеристики шины, особенно пневматической шины. Аналогично резиновая смесь, которую используют в приводных ремнях, шлангах и прочих ремнях, в частности на тех местах, которые подвергаются воздействию высокой механической нагрузки, по существу отвечает за прочность и долговечность этих резиновых изделий. Соответственно, требования, выдвигаемые к этим резиновым смесям для пневматических шин и для ремней, приводных ремней и шлангов, очень строгие.
Для того чтобы улучшить эксплуатационные характеристики, например, протектор пневматической шины часто разделяют на две части: во-первых, на верхнюю часть протектора, которая находится в непосредственном контакте с дорожным полотном и именуется беговой дорожкой, и, во-вторых, на лежащую в основании нижнюю часть протектора, которая также именуется основой.
При этом основа имеет ряд функций для выполнения. Использование основы предназначено для снижения сопротивлению качения шины, а значит, используемая смесь должна обладать низким гистерезисом. В то же время резиновая смесь основы должна демонстрировать достаточно высокую клейкость во время процесса производства шины для того, чтобы протектор оставался присоединенным к каркасу шины. По ряду причин многие резиновые смеси для беговой дорожки используют довольно высокое количество кремниевой кислоты, что в свою очередь означает, что электропроводность верхней части протектора исключительно очень низкая или нулевая. В этом случае необходимо обеспечить электропроводность протектора путем использования "углеродного центрального пучка", т.е. токопроводящей дорожки, которая наполняет собой беговую дорожку и состоит из электропроводящей резиновой смеси, содержащей технический углерод, что влечет за собой увеличение затрат на производство и трудоемкости. Частым является дополнительное требование к высокой прочности с целью улучшить технологические свойства. И кроме всех этих требований должна быть гарантирована долговечность конструкции.
Известно, что требования, определенные выше, такие как низкий гистерезис, достаточная клейкость, электропроводность, высокая прочность и долговечность конструкции, противоречат одно другому и что обычно может быть достигнут только неудовлетворительный компромисс, а именно что любое улучшение в отношении одного требования сопровождается ухудшением в отношении по меньшей мере одного дополнительного требования. Например, требование "низкого гистерезиса" требует резиновой смеси с низкой степенью наполняемости и высокой степенью образования поперечных межмолекулярных связей, но это приводит к плохой электропроводности и низкой долговечности конструкции.
Также существует противоречие технических требований между сопротивлением растрескиванию (долговечностью конструкции), прочностью (технологией) и гистерезисом (сопротивлением качения).
Такие требования также выдвигаются к промышленным резиновым изделиям, таким как ремни и приводные ремни.
В EP 1589068 A1 (D1) раскрыты резиновые смеси для основы протектора, которые содержат комбинацию от 5 до 50 м.ч. бутадиенового каучука и от 50 до 95 м.ч. полиизопрена как каучукового компонента. Резиновая смесь содержит активированный технический углерод в качестве единственного наполняющего компонента, предпочтительно в количестве от 55 до 75 м.ч. на 100 ч. каучука. Резиновая смесь имеет высокую гибкость в сочетании с высокой прочностью для повышения таким образом технологических качеств.
С целью улучшения характеристик вырывания и крошения протектора пневматической шины резиновая смесь, описанная в EP 1808456 A1 (D2), содержит от 5 до 80 м.ч. минерального масла-пластификатора и от 5 до 30 м.ч. смолы, имеющей определенную молекулярную массу и температуру размягчения плюс от 5 до 100 м.ч. определенного технического углерода. Каучуковым компонентом, который используют в больших количествах, здесь является бутадиенстирольный каучук.
В WO 2009/115383 A1 (D3) раскрыта резиновая смесь, в частности для основы протектора, которая отличается улучшенным разогревом при деформировании и улучшенными характеристиками истирания. Резиновые смеси, описанные здесь, содержать только от 20 до 40 м.ч. технического углерода.
Цель изобретения, следовательно, заключается в том, чтобы предоставить резиновую смесь, конкретнее для пневматических шин с конструкцией протектора с беговой дорожкой/основой, что способна разрешить противоречие целей между более низким гистерезисом и более высокой прочностью, в то же время сохраняя на довольно высоком уровне сопротивление растрескиванию, и, следовательно, позволить использовать резиновые смеси с низким гистерезисом, в частности для основы пневматической шины, без негативного влияния на производство шин или другие свойства шины.
Цель достигнута посредством резиновой смеси, имеющей следующий состав:
- от 60 до 85 м.ч. по меньшей мере одного натурального или синтетического полиизопрена, и
- от 15 до 40 м.ч. по меньшей мере одного бутадиенового каучука и/или по меньшей мере одного бутадиенстирольного каучука, полимеризованного в растворе, имеющего температуру стеклования меньше или равную -55°С, и
- от 5 до 15 м.ч. по меньшей мере одного масла-пластификатора, и
- от 15 до 75 м.ч. по меньшей мере одной кремниевой кислоты, и
- от 2 до 10 м.ч. по меньшей мере одной смолы, повышающей клейкость, и
- дополнительных добавок.
Единица измерения «м.ч.» (м.ч. на 100 м.ч. каучука), использованная в этом описании изобретения, является принятой единицей измерения количества в каучуковой промышленности для формул смесей. Измерение массовых частей отдельных веществ здесь всегда основано на 100 массовых частях общей массы всех каучуков, представленных в смеси.
Неожиданно было обнаружено, что за счет использования смеси от 60 до 85 м.ч. натурального и/или синтетического полиизопрена и от 15 до 40 м.ч. бутадиенового каучука и/или бутадиенстирольного каучука, при этом бутадиенстирольный каучук полимеризован в растворе и имеет температуру стеклования меньше чем или равную -55°C, и от 15 до 75 м.ч. кремниевой кислоты, стали возможными резиновые смеси, которые имеют довольно низкий гистерезис, особенно для основы пневматической шины, без какого-либо негативного влияния на производство шин или другие свойства шины. Это имеет место не только в отношении автомобильного протектора, и особенно основы, но также в отношении дальнейших, внутренних составляющих шины. Резиновые смеси для дальнейших внутренних составляющих шины обобщены ниже и, как это принято в технологии шинного производства, также названы как каркасные композиции или каркасные смеси.
Термин "каркасная смесь" по существу содержит боковую часть, внутреннюю оболочку, верхушку, брекер, плечо, брекерный пояс, резиновую прослойку, каркас, арматуру борта, другие армирующие ленточки в борте покрышки, и/или сплошную шину.
Резиновая смесь данного изобретения находит дальнейшее применение в создании смесей для приводных ремней, других ремней и шлангов, поскольку там также продиктованы требования в отношении низкого гистерезиса, достаточной клейкости, электропроводности и долговечности конструкции.
Резиновая смесь содержит от 60 до 85 м.ч., предпочтительно от 65 до 80 м.ч., по меньшей мере одного натурального или синтетического полиизопрена и от 15 до 40 м.ч., предпочтительно от 10 до 35 м.ч., по меньшей мере одного бутадиенового каучука, и/или по меньшей мере один бутадиенстирольный каучук, при этом бутадиенстирольный каучук полимеризован в растворе и имеет температуру стеклования, Tg, меньшую чем или равную -55°C.
Бутадиенстирольный каучук должен быть функционализирован гидроксильными группами, и/или эпоксидными группами, и/или силоксановыми группами, и/или аминогруппами, и/или аминосилоксаном, и/или карбоксильными группами, и/или фталоцианиновыми группами. Есть, однако, также дополнительные функционализации, известные специалисту и также рассматриваемые как модификация.
Резиновая смесь может дополнительно содержать от 0 до 5 м.ч., предпочтительно от 0 до 2 м.ч., для дальнейшего полярного или неполярного каучука. Полярный или неполярный каучук выбран в этом случае из группы, содержащей полимеризованный в эмульсии бутадиенстирольный каучук, и/или жидкие каучуки, и/или галобутиловый каучук, и/или полинорборнен, и/или сополимер изобутилена и изопрена, и/или этиленпропилендиеновый каучук, и/или нитриловый каучук, и/или хлоропреновый каучук, и/или акрилатный каучук, и/или фторкаучук, и/или силоксановый каучук, и/или полисульфидный каучук, и/или эпихлоргидриновый каучук, и/или стирол-изопрен-бутадиеновый терполимер. Конкретнее, стирол-изопрен-бутадиеновый терполимер, бутилкаучук, галобутиловый каучук или этиленпропилендиеновый каучук применены в производстве промышленных резиновых изделий.
Резиновая смесь данного изобретения содержит от 15 до 75 м.ч., предпочтительно от 20 до 60 м.ч., более предпочтительно от 20 до 50 м.ч., кремниевой кислоты. Здесь общее количество кремниевой кислоты связано с полимерной матрицей, в особенно предпочтительном варианте осуществления посредством связующего агента, предпочтительно силаном.
Виды кремниевой кислоты, используемые в шинной промышленности, как правило, являются диоксидами кремниевой кислоты, которые отличаются, в частности, в зависимости от их площади поверхности. Отличие здесь возникает из-за характеристики удельной площади поверхности азота (метод BET) в соответствии с DIN 66131 и DIN 66132 как мерила внутренней и внешней удельной площади поверхности наполнителя, в м2/г, и удельная площадь поверхности CTAB по ASTM D 3765 как мерила внешней удельной площади поверхности, которую часто рассматривают равной удельной площади поверхности активного каучука, м2/г.
Использованные в соответствии с данным изобретением виды кремниевой кислоты имеют удельную площадь поверхности азота между 120 и 300 м2/г, предпочтительно между 150 и 250 м2/г, и удельную площадь поверхности CTAB между 120 и 230 м2/г, предпочтительно между 140 и 200 м2/г.
Количество силана, который преимущественно использован, находится в пределах от 0,5 до 10 м.ч., предпочтительно от 1,0 до 6 м.ч., более предпочтительно от 1,5 до 4 м.ч. Все силановые соединяющие агенты, которые могут быть использованы здесь, являются силановыми соединяющими агентами, известными специалисту для использования в резиновых смесях. Это также возможно, однако, кремниевая кислота не будет присоединена, другими словами, соединяющий агент не будет использован.
В частности, для использования резиновой смеси данного изобретения как основы протектора шины достаточная клейкость со стороны невулканизированной смеси является абсолютно необходимой, так что протектор остается клейким во время производственной операции. С этой целью резиновая смесь должна содержать по меньшей мере от 2 до 10 м.ч. смолы, повышающей клейкость. Использованные смолы, повышающие клейкость, являются натуральными или синтетическими смолами, такими как углеводородные смолы, которые действуют как вещества, повышающие клейкость. Углеводородные смолы могут быть фенольными, ароматическими или алифатическими. Смолы, повышающие клейкость, предпочтительно выбраны из группы, содержащей смолы и их эфиры, терпенфенолоформальдегидные смолы, алкилфенольные смолы, фенольные смолы и кумароно-иденовые смолы, причем фенольные смолы являются особенно подходящими для настоящего изобретения.
Резиновая смесь данного изобретения в дальнейшем содержит от 5 до 15 м.ч., предпочтительно от 5 до 10 м.ч., по меньшей мере одного масла-пластификатора, масло-пластификатор предпочтительно является минеральным маслом, выбранным из группы, содержащей DAE (дистиллированные ароматические экстракты), и/или RAE (остаточный ароматический экстракт), и/или TDAE (очищенные дистиллированные ароматические экстракты), и/или MES (сольваты слабой экстракции), и/или нафтеновые масла. Является предпочтительным добавление масла-пластификатора к резиновой смеси для основы протектора, поскольку в готовой шине пластификаторы мигрируют в общем в соответствии с градиентом концентраций и миграция может быть ограничена средствами указанной меры. Положительное влияние на характеристики сопротивления качения было обнаружено, когда масло-пластификатор имеет относительно низкую температуру стеклования (Tg). Поэтому является в наивысшей степени предпочтительно использовать MES, очень предпочтительно использовать TDAE и предпочтительно использовать RAE.
В резиновой смеси может также быть от 0 до 5 м.ч. по меньшей мере одного дополнительного, добавочного пластификатора. Этот дополнительный пластификатор может быть синтетическим пластификатором, и/или жирной кислотой, и/или производным жирной кислоты, и/или смолой, и/или фактисом, и/или растительным маслом, или BTL (биомасса в жидкость).
В одном особенно предпочитаемом варианте осуществления резиновая смесь содержит от 20 до 60 м.ч., предпочтительно от 45 до 60 м.ч., по меньшей мере одного технического углерода. Здесь является предпочтительным, если технический углерод имеет йодное число по ASTM D 1510 между 60 и 300 г/кг, предпочтительно между 80 и 130 г/кг, и DBP число по ASTM D 2414 между 80 и 200 см3/100 г, предпочтительно между 100 и 140 см3/100 г. Йодное число по ASTM D 1510 также называется числом поглощения йода. DBP число по ASTM D 2414 определяет объем избирательного поглощения технического углерода или светлоокрашенного наполнителя посредством дибутилфталата. Использование технического углерода этими качествами имеет преимущества в том, что касается поведения всего протектора при трении, поскольку небольшие количества технического углерода основы входят в резиновую смесь беговой дорожки в результате процесса возвращения во время производства шин. Испытания шин показали, что даже такие небольшие количества значат, что существует различный износ при трении, когда были использованы технические углероды, чьи йодные и DBP числа отличались от описанных выше.
Общее количество наполнителей, т.е. по существу количество кремниевой кислоты и технического углерода вместе, должно быть между 50 и 80 м.ч. для того, чтобы поддержать степень наполнения смеси на хорошем уровне и, следовательно, не допустить негативного влияния на обязательные характеристики.
Резиновая смесь далее содержит предпочтительно от 0,1 до 10 м.ч., более предпочтительно от 0,2 до 8 м.ч., очень предпочтительно от 0,2 до 4 м.ч., окиси цинка. Обычным является добавление окиси цинка как активатора, как правило, в сочетании с жирными кислотами (например, стеариновой кислотой), к резиновой смеси для образования поперечных межмолекулярных сульфидных связей с ускорителями вулканизации. Сера в таком случае активирована для вулканизации путем образования комплекса. Окись цинка, которую обычно используют в этом случае, имеет удельную площадь поверхности по методу BET в общем меньше чем 10 м2/г. Однако так называемая наноокись цинка с удельной площадью поверхности по методу BET от 10 до 60 м2/г также может быть использована.
Резиновая смесь, кроме того, содержит дополнительные добавки. Дополнительные добавки содержат, по существу, систему образования поперечных межмолекулярных связей (сшиватели, акселераторы и замедлители), озоновые ингибиторы, ингибиторы окисления, пластицирующие вещества и дополнительные активаторы.
Пропорция общего количества дополнительных добавок составляет от 2 до 50 м.ч., предпочтительно от 5 до 20 м.ч.
Резиновую смесь вулканизируют в присутствии серы или доноров серы; некоторые доноры серы могут также действовать как акселераторы вулканизации. Серу или доноры серы добавляют к резиновой смеси на последнем этапе смешивания в количествах, обычных для специалиста (от 0,4 до 4 м.ч.; сера предпочтительно в количествах от 1,5 до 2,5 м.ч.). Для контроля за требуемым временем и/или температурой вулканизации и с целью улучшения качеств вулканизата резиновая смесь может содержать модификаторы вулканизации, такие как акселераторы вулканизации, замедлители вулканизации, которые в соответствии с данным изобретением присутствуют в описанных выше добавках, и активаторы вулканизации, как описано выше.
Резиновая смесь данного изобретения произведена способом, обычным в каучуковой промышленности, который содержит сначала, на одном или более этапов смешивания, приготовление базовой смеси, содержащей все ингредиенты за исключением системы вулканизации (сера и модификаторы вулканизации). Добавление системы вулканизации на заключительном этапе смешивания дает готовую смесь. Готовую смесь обрабатывают дальше путем процесса экструзии, например, и придания соответствующей формы.
Следующей целью, на которой основано данное изобретение, является использование описанной выше резиновой смеси для производства пневматических шин, более конкретно для производства основы протектора шины и/или каркасной смеси шины и для производства приводных ремней, других ремней и шлангов.
Для использования в пневматических шинах смеси предпочтительно придают форму протектора и применяют известным образом при производстве невулканизированной шины. Как вариант, протектор в форме узкой полосы резиновой смеси может быть намотан на невулканизированную шину. Если протектор состоит из двух частей, как описано вначале, тогда применяемая резиновая смесь предпочтительно является смесью для основы.
Производство резиновой смеси данного изобретения для использования как каркасной смеси в автомобильных шинах происходит, как уже было описано для протектора. Разница состоит в придании формы после процесса экструзии. Образующиеся формы резиновой смеси данного изобретения для одной или более различных каркасных смесей затем используют для создания невулканизированной шины. Для использования резиновой смеси данного изобретения в приводных ремнях и других ремнях, более конкретно в лентах конвейера, экструдированной смеси придают соответствующую форму и во время этого процесса производства или позже зачастую снабжают силовыми элементами, например синтетическими волокнами, металлическими кордами. Это обычно дает многослойную конструкцию, содержащую один и/или множество слоев резиновой смеси, один и/или множество слоев одинаковых и/или различных силовых элементов и один и/или множество дополнительных слоев одной и/или другой резиновой смеси. Достаточная клейкость также связана с этим, например, для того, чтобы мог быть сформирован механизм прочного слипания между отдельными слоями или, по необходимости, между резиновой смесью и силовыми элементами.
Данное изобретение теперь будет объяснено более подробно посредством сравнительных образцов и действующих образцов, которые сведены в таблицу 1. Смеси изобретения начинаются с "I", в то время как сравнительные образцы обозначены "C".
Для всех образцов смесей, представленных в таблице, показанные количественные данные являются массовыми частями и основаны на 100 массовых частях всех каучуков (м.ч.).
Смеси были произведены при обычных условиях в два этапа в лабораторном смесителе тангенциального типа. Образцы для испытаний были произведены из всех смесей путем вулканизации и эти образцы для испытаний были использованы для определения физических свойств, обычных для каучуковой промышленности. Способы испытаний, использованные для вышеописанных испытаний образцов для испытаний, были следующими:
• Твердость по Шору А при комнатной температуре (RT) и 70°C в соответствии с DIN 53 505
• Эластичность на отскок при комнатной температуре (RT) и 70°C в соответствии с DIN 53 512
• Значения напряжения (модуль Юнга) при вытяжении на 200% при комнатной температуре в соответствии с DIN 53 504
• Прочность на растяжение при комнатной температуре (RT) в соответствии с DIN 53 504
• Прочность при разрыве по Грейвсу при комнатной температуре (RT) в соответствии с DIN 53 515
• Энергия при разрушении при комнатной температуре (RT) в соответствии с DIN 53 448
• Удлинение при разрушении при комнатной температуре (RT) в соответствии с DIN 53 504
• Динамический модуль упругости E' при 55°C в соответствии с DIN 53 513 при вытяжении на 8%
• Объемное сопротивление в соответствии с стандартом DIN IEC 93
a SMR 10
b Полибутадиен с высоким (>95% по массе) содержанием цис-присоединений
c SSBR, NS612 от Nippon Zeon, Tg -65°C, модифицированный гидроксильной группой
d SSBR NS210 от Nippon Zeon, Tg -45°C
e VN3 от Evonik
f TESPD
g MES
h Фенольная смола, Koresin® от BASF
i Ингибиторы окисления, пластичные материалы, необязательно DPG
j Сульфенамидный акселератор, CBS
ZnO, стеариновая кислота и необязательно дополнительные технологические вещества были использованы в обычных количествах.
| Таблица 1 | ||||||||||||
| Элементы | Единица измерения | C1 | C2 | C3 | C4 | C5 | I1 | I2 | I3 | I4 | I5 | I6 |
| Полиизопренa | м.ч. | 100 | 40 | 70 | 70 | 70 | 80 | 70 | 60 | 70 | 70 | 70 |
| BRb | м.ч. | - | 60 | - | 30 | 30 | 20 | 30 | 40 | - | 30 | - |
| SSBRc | м.ч. | - | - | - | - | - | - | - | - | 30 | - | 30 |
| SSBRd | м.ч. | - | - | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| кремниевая кислота e |
м.ч. | 20 | 20 | 20 | - | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 50 | 50 |
| Силанf | м.ч. | 1,5 | 1,5 | 1,5 | - | 0,75 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 3,7 | 3,7 |
| Технический углерод, N339 |
м.ч. | 50 | 50 | 50 | 65 | 55 | 50 | 50 | 50 | 50 | 20 | 20 |
| Масло-пластификаторg | м.ч. | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 7 | 7 |
| Смола, повышающая клейкостьh | м.ч. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Дополнительные добавкиi | м.ч. | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7,5 | 7,5 |
| Акселераторj | м.ч. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3,3 | 3,3 |
| Сера | м.ч. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2,1 | 2,1 |
| Свойство | Единица измерения | C1 | C2 | C3 | C4 | C5 | I1 | I2 | I3 | I4 | I5 | I6 |
| Твердость при RT | Ед. Шора А |
68 | 72 | 69 | 71 | 70 | 70 | 70 | 71 | 70 | 69 | 68 |
| Твердость при 70°C | Ед. Шора А |
63 | 67 | 64 | 66 | 65 | 66 | 66 | 66 | 65 | 65 | 65 |
| Отскок при RT | % | 44 | 49 | 41 | 45 | 46 | 46 | 46 | 47 | 47 | 48 | 48 |
| Отскок при 70°C | % | 58 | 62 | 58 | 58 | 61 | 60 | 61 | 61 | 61 | 63 | 65 |
| Модуль Юнга 200% | МПа | 10 | 9,9 | 9,8 | 11,4 | 10,2 | 10,1 | 10 | 10,1 | 10,2 | 8,5 | 9,6 |
| E' при 55°C, 8% | МПа | 6,1 | 6,5 | 6,6 | 7,4 | 6,6 | 6,3 | 6,5 | 6,4 | 6,5 | 5,9 | 5,9 |
| Прочность на растяжение | МПа | 22 | 19 | 21 | 19 | 20 | 21 | 21 | 20 | 22 | 21 | 21 |
| Удлинение при разрушении | % | 420 | 350 | 390 | 320 | 370 | 410 | 390 | 380 | 400 | 480 | 480 |
| Энергия при разрушении | мДж/м | 3,9 | 3,3 | 3,9 | 2,7 | 3,1 | 3,7 | 3,7 | 3,5 | 3,6 | 4,2 | 3,3 |
| Прочность при разрыве | Н/мм | 70 | 52 | 69 | 57 | 67 | 69 | 65 | 61 | 65 | 67 | 55 |
| Объемное сопротивление | Ω*см | 3E +04 |
4E +04 |
5E +04 |
3E +02 |
2E +03 |
2E +04 |
9E +03 |
1E +04 |
2E +04 |
1E +14 |
3E +14 |
Исследования показали, что для резиновой смеси для основы протектора пневматической шины значение отскока при 70°C связано с характеристиками сопротивления качению и твердость при RT связана с технологией. Установленными параметрами для долговечности конструкции являются энергия при разрушении и прочность при разрыве как физические параметры смеси для характеристики сопротивления растрескиванию. Из таблицы 1 можно видеть, что существует связь между энергией при разрушении, значением напряжения при вытяжении на 200% и значением отскока при RT. Чем выше значение отскока при RT или значение усилия при вытяжении на 200%, тем ниже значение энергии при разрушении. Цель настоящего изобретения может быть подытожена сокращенно как необходимость найти резиновую смесь, имеющую низкую эластичность, но высокую твердость и отскок.
Удивительно, и как очевидно из таблицы 1, использование BR и/или вышеупомянутого SSBR имеет доказанную выгоду. Это было удивительно, поскольку использование BR обычно имеет негативное влияние на механические свойства при растяжении. Удивительно, что смесь C1, которая содержит только полиизопрен, не дает практически никаких преимуществ видимых в отношении механических свойств при растяжении, и фактически здесь имеют место недостатки в отскоке и твердости при RT. Удивительно, использование BR и/или вышеупомянутого SSBR дает в результате возможность избавиться от этого конфликта, поскольку в соответствующих смесях возрастает твердость при RT и отскок без в то же время возрастания модуля Юнга при вытяжении на 200%. Было выяснено, что существует оптимальный предел для BR и/или для вышеупомянутого SSBR при между 15 и 40 м.ч. Ниже этого предела эффект слишком мал, а выше его сопротивление растрескиванию (см. значение прочности при разрыве) становится слишком низким (смеси C1, C2 и I1 до I3). Виды SSBR с низкой Tg и предпочтительно в модифицированном виде демонстрируют эффект, подобный тому, что имеет BR (смеси C3 и I2, I4, I5 и I6). Дальнейшей мерой для перевода этого конфликта целей на более высокий уровень является (частичная) замена технического углерода кремниевой кислотой, которая является предпочтительно присоединенной посредством связующего агента. Эта (частичная) замена приводит к понижению модуля Юнга одновременно с подходящей твердостью и, удивительно, сниженным гистерезисом (смеси C4 C5 и I2, I5, I6).
С целью не понижать электропроводимость, установленную для шины согласно Директиве 110 Немецкой ассоциации каучуковой промышленности Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie e.V., электрическое объемное сопротивление, в частности для смеси основы, должно быть не ниже 1E+08 Ω*см, более предпочтительно 1E+05 Ω*см. Из таблицы 1 видно, что количество технического углерода не должно, следовательно, быть ниже 45 м.ч. (смеси I5 и I6). Иначе требуемая электропроводность должна быть обеспечена с помощью других мер или компонентов.
Итак, из таблицы 1 может быть установлено, что резиновая смесь данного изобретения имеет результатом значительно улучшенную резиновую смесь в плане низкого гистерезиса с высокой твердостью и хорошей прочностью на растяжение, как это требуется особенно для резиновой смеси для основы протектора из двух частей.
Claims (13)
1. Резиновая смесь, отличающаяся тем, что содержит:
- от 60 до 85 м.ч. по меньшей мере одного натурального или синтетического полиизопрена, и
- от 15 до 40 м.ч. одного бутадиенового каучука и/или по меньшей мере одного бутадиенстирольного каучука, причем бутадиенстирольный каучук полимеризован в растворе и имеет температуру стеклования, равную -55°C или ниже, и
- от 5 до 15 м.ч. по меньшей мере одного масла-пластификатора, и
- от 15 до 75 м.ч. по меньшей мере одной кремниевой кислоты, и - от 2 до 10 м.ч. по меньшей мере одной смолы, повышающей клейкость, которая представляет собой фенольную смолу; и
- дополнительные добавки.
- от 60 до 85 м.ч. по меньшей мере одного натурального или синтетического полиизопрена, и
- от 15 до 40 м.ч. одного бутадиенового каучука и/или по меньшей мере одного бутадиенстирольного каучука, причем бутадиенстирольный каучук полимеризован в растворе и имеет температуру стеклования, равную -55°C или ниже, и
- от 5 до 15 м.ч. по меньшей мере одного масла-пластификатора, и
- от 15 до 75 м.ч. по меньшей мере одной кремниевой кислоты, и - от 2 до 10 м.ч. по меньшей мере одной смолы, повышающей клейкость, которая представляет собой фенольную смолу; и
- дополнительные добавки.
2. Резиновая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит от 70 до 85 м.ч. натурального или синтетического полиизопрена.
3. Резиновая смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 15 до 30 м.ч. бутадиенового каучука и/или бутадиенстирольного каучука, причем бутадиенстирольный каучук полимеризован в растворе и имеет температуру стеклования, равную -55°C или ниже.
4. Резиновая смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что бутадиенстирольный каучук модифицирован гидроксильными группами, и/или эпоксидными группами, и/или силоксановыми группами, и/или аминогруппами, и/или аминосилоксаном, и/или карбоксильными группами, и/или фталоцианиновыми группами.
5. Резиновая смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит от 45 до 80 м.ч. по меньшей мере одного технического углерода.
6. Резиновая смесь по п. 5, отличающаяся тем, что технический углерод имеет число поглощения йода по ASTM D 1510 от 60 до 300 г/кг и DPB число по ASTM D 2414 от 80 до 200 см3/100 г.
7. Резиновая смесь по п. 6, отличающаяся тем, что технический углерод имеет число поглощения йода по ASTM D 1510 от 80 до 130 г/кг и DPB число по ASTM D 2414 от 100 до 140 см3/100 г.
8. Резиновая смесь по любому из пп. 1, 2, 6 или 7, отличающаяся тем, что кремниевая кислота активирована соединяющим агентом.
9. Резиновая смесь по любому из пп. 1, 2, 6 или 7, отличающаяся тем, что она содержит от 5 до 10 м.ч. масла-пластификатора.
10. Резиновая смесь по любому из пп. 1, 2, 6 или 7, отличающаяся тем, что масло-пластификатор является минеральным маслом.
11. Применение резиновой смеси по любому из пп. 1-10 для производства пневматической шины.
12. Применение резиновой смеси по п. 11 для производства протектора или каркасной смеси пневматической шины.
13. Применение резиновой смеси по любому из пп. 1-10 для производства ремня, или приводного ремня, или шланга.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10168647.5 | 2010-07-07 | ||
| EP10168647.5A EP2404964B1 (de) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | Kautschukmischung |
| PCT/EP2011/058013 WO2012004038A1 (de) | 2010-07-07 | 2011-05-18 | Kautschukmischung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013104981A RU2013104981A (ru) | 2014-08-20 |
| RU2570448C2 true RU2570448C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=42813340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013104981/05A RU2570448C2 (ru) | 2010-07-07 | 2011-05-18 | Резиновая смесь |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130109800A1 (ru) |
| EP (1) | EP2404964B1 (ru) |
| JP (1) | JP5735106B2 (ru) |
| CN (1) | CN103189436A (ru) |
| BR (1) | BR112013000409B1 (ru) |
| ES (1) | ES2439278T3 (ru) |
| RU (1) | RU2570448C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012004038A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742878C1 (ru) * | 2017-03-01 | 2021-02-11 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Нешипованная шина |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2639080B1 (de) | 2012-03-14 | 2014-11-12 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Fahrzeugluftreifen |
| DE102012108247B4 (de) | 2012-09-05 | 2018-12-27 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Laufstreifens eines Fahrzeugluftreifens |
| JP6024390B2 (ja) * | 2012-10-30 | 2016-11-16 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
| AT514013B1 (de) * | 2013-03-06 | 2017-01-15 | Karall Gerhard Ing | Gummimischungszusammensetzung mit verringerter innerer Reibung |
| JP6100623B2 (ja) * | 2013-06-14 | 2017-03-22 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| CN104341625A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 超耐磨公交胎面胶料 |
| EP2853558B1 (de) | 2013-09-27 | 2016-11-09 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Schwefelvernetzbare Kautschukmischung |
| ES2612552T3 (es) * | 2013-09-27 | 2017-05-17 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Mezcla de caucho reticulable con azufre |
| US20160376428A1 (en) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire with tread for combination of low temperature performance and for wet traction |
| US9650503B2 (en) * | 2015-06-24 | 2017-05-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire with tread for low temperature performance and wet traction |
| JP6802178B2 (ja) * | 2015-11-05 | 2020-12-16 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物およびタイヤ |
| WO2017077714A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物およびタイヤ |
| WO2017077713A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物の製造方法およびタイヤ |
| WO2017168914A1 (ja) | 2016-03-28 | 2017-10-05 | バンドー化学株式会社 | 摩擦伝動ベルト |
| JP6306266B2 (ja) | 2016-03-28 | 2018-04-04 | バンドー化学株式会社 | 摩擦伝動ベルト |
| JP6907465B2 (ja) * | 2016-05-10 | 2021-07-21 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP6888948B2 (ja) * | 2016-12-08 | 2021-06-18 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | タイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| JPWO2019039614A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2020-10-01 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びタイヤ |
| US20200070579A1 (en) * | 2018-09-04 | 2020-03-05 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire |
| US10947368B2 (en) | 2019-03-04 | 2021-03-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire |
| DE102019207732A1 (de) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer extrudierten, schwefelvernetzbaren Kautschukmischung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie deren Verwendung |
| JP7574539B2 (ja) * | 2020-03-16 | 2024-10-29 | 住友ゴム工業株式会社 | エアレスタイヤ |
| US11440350B2 (en) | 2020-05-13 | 2022-09-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire |
| JP7476657B2 (ja) | 2020-05-13 | 2024-05-01 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ |
| CN112644116B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-12-06 | 万力轮胎股份有限公司 | 一种雪地胎胎面及其制造方法和雪地用轮胎 |
| US12264209B2 (en) * | 2022-07-28 | 2025-04-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber composition and truck tire |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2050273C1 (ru) * | 1990-12-14 | 1995-12-20 | Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ | Способ одностадийного непрерывного получения резиновой смеси для автомобильных шин, приводных ремней, транспортерных лент и промышленных резиновых изделий и двухшнековый экструдер для его осуществления |
| RU2149165C1 (ru) * | 1997-09-30 | 2000-05-20 | ТОО "Талгат" | Резиновая смесь (варианты) |
| JP2000219778A (ja) * | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 重荷重用タイヤ又はその更生タイヤ用のトレッドゴム組成物 |
| EP1529803A1 (de) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | Continental Aktiengesellschaft | Gummierungsmischung für metallische Festigkeitsträger und Fahrzeugluftreifen mit einer solchen Gummierungsmischung |
| EP1876203A2 (en) * | 2006-07-06 | 2008-01-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition and tire using same |
| EP2090614A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-19 | La Seda De Barcelona S.A. | Article made from a polyester-based composition comprising silica particles |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2168700A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-14 | Richard Robinson Smith | Heterogeneous silica carbon black-filled rubber compound |
| CA2198663A1 (en) * | 1996-06-21 | 1997-12-22 | Richard Robinson Smith | Silica-filled rubber composition containing two different carbon blacks and tire with tread made therefrom |
| FR2821849A1 (fr) * | 2001-03-12 | 2002-09-13 | Michelin Soc Tech | Composition de caoutchouc pour bande de roulement de pneumatique et enveloppe de pneumatique l'incorporant |
| BR0306316A (pt) * | 2002-09-10 | 2004-09-28 | Michelin Soc Tech | Composição de borracha reticulável ou reticulada, banda de rodagem de capa de pneumático, e, capa de pneumático |
| JP2004231691A (ja) * | 2003-01-28 | 2004-08-19 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| DE10349292A1 (de) * | 2003-10-23 | 2005-06-09 | Continental Aktiengesellschaft | Fahrzeugluftreifen |
| JP4785388B2 (ja) * | 2004-03-26 | 2011-10-05 | 株式会社ブリヂストン | トレッド用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| EP1589068B1 (de) | 2004-04-20 | 2019-06-12 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Kautschukmischung enthaltender Reifen |
| US20050272852A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-08 | Sandstrom Paul H | Natural rubber-rich composition and tire with tread thereof |
| JP2008525537A (ja) * | 2004-12-23 | 2008-07-17 | ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 空気タイヤ |
| JP4965822B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2012-07-04 | 株式会社ブリヂストン | ウエットマスターバッチゴム組成物及びタイヤ |
| EP1790688B1 (en) * | 2005-11-29 | 2009-01-14 | Sumtiomo Rubber Industries Ltd | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
| EP1808456B1 (de) | 2006-01-14 | 2010-03-24 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Kautschukmischung und Reifen |
| JP5019775B2 (ja) * | 2006-04-03 | 2012-09-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JP4553919B2 (ja) * | 2006-07-06 | 2010-09-29 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ |
| US20080027162A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Kuo-Chih Hua | Silica reinforced rubber composition and use in tires |
| DE102008009326A1 (de) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Continental Aktiengesellschaft | Kautschukmischung mit verbessertem Steifigkeitsverhalten |
| DE102008015023A1 (de) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Continental Aktiengesellschaft | Kautschukmischung mit niedrigem Wärmeaufbau |
| DE102008020312A1 (de) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Continental Aktiengesellschaft | Kautschukmischung mit verbessertem Alterungsverhalten |
| CN101381485A (zh) * | 2008-10-20 | 2009-03-11 | 无锡铁华橡塑有限公司 | 客运专线橡胶垫板 |
| ES2530782T3 (es) * | 2010-07-07 | 2015-03-05 | Continental Reifen Deutschland | Mezcla de cauchos |
-
2010
- 2010-07-07 ES ES10168647.5T patent/ES2439278T3/es active Active
- 2010-07-07 EP EP10168647.5A patent/EP2404964B1/de active Active
-
2011
- 2011-05-18 JP JP2013517121A patent/JP5735106B2/ja active Active
- 2011-05-18 RU RU2013104981/05A patent/RU2570448C2/ru active
- 2011-05-18 BR BR112013000409-6A patent/BR112013000409B1/pt active IP Right Grant
- 2011-05-18 CN CN2011800334613A patent/CN103189436A/zh active Pending
- 2011-05-18 WO PCT/EP2011/058013 patent/WO2012004038A1/de active Application Filing
-
2012
- 2012-12-17 US US13/717,143 patent/US20130109800A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2050273C1 (ru) * | 1990-12-14 | 1995-12-20 | Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ | Способ одностадийного непрерывного получения резиновой смеси для автомобильных шин, приводных ремней, транспортерных лент и промышленных резиновых изделий и двухшнековый экструдер для его осуществления |
| RU2149165C1 (ru) * | 1997-09-30 | 2000-05-20 | ТОО "Талгат" | Резиновая смесь (варианты) |
| JP2000219778A (ja) * | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 重荷重用タイヤ又はその更生タイヤ用のトレッドゴム組成物 |
| EP1529803A1 (de) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | Continental Aktiengesellschaft | Gummierungsmischung für metallische Festigkeitsträger und Fahrzeugluftreifen mit einer solchen Gummierungsmischung |
| EP1876203A2 (en) * | 2006-07-06 | 2008-01-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition and tire using same |
| EP2090614A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-19 | La Seda De Barcelona S.A. | Article made from a polyester-based composition comprising silica particles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742878C1 (ru) * | 2017-03-01 | 2021-02-11 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Нешипованная шина |
| US11433705B2 (en) | 2017-03-01 | 2022-09-06 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Studless tire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103189436A (zh) | 2013-07-03 |
| EP2404964B1 (de) | 2013-09-11 |
| US20130109800A1 (en) | 2013-05-02 |
| BR112013000409B1 (pt) | 2020-07-28 |
| ES2439278T3 (es) | 2014-01-22 |
| EP2404964A1 (de) | 2012-01-11 |
| RU2013104981A (ru) | 2014-08-20 |
| BR112013000409A2 (pt) | 2016-05-17 |
| JP5735106B2 (ja) | 2015-06-17 |
| JP2013536268A (ja) | 2013-09-19 |
| WO2012004038A1 (de) | 2012-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2570448C2 (ru) | Резиновая смесь | |
| RU2567939C2 (ru) | Резиновая смесь | |
| JP5687195B2 (ja) | 環境にやさしい軟化剤を含むゴム混合物 | |
| JP6917696B2 (ja) | 低温性能及びウェットトラクションのためのトレッドを有するタイヤ | |
| US9080042B2 (en) | Rubber blend with improved rolling resistance behavior | |
| JP6823708B2 (ja) | 硫黄架橋性ゴム混合物および車両用タイヤ | |
| JP6799666B2 (ja) | 硫黄架橋性ゴム混合物および車両用タイヤ | |
| JP6815481B2 (ja) | 硫黄架橋性ゴム混合物および車両用タイヤ | |
| US10745545B2 (en) | Tire and method of manufacturing rubber composition | |
| JP6799665B2 (ja) | ゴムブレンド、硫黄架橋性ゴム混合物、および車両用タイヤ | |
| US10435541B2 (en) | Rubber mixture and vehicle tires | |
| JP6788730B2 (ja) | ゴムブレンド、硫黄架橋性ゴム混合物、および車両用タイヤ | |
| US20110071245A1 (en) | Rubber Mixture with Low Heat Build-Up and Method of Producing Tire Parts | |
| US20160200141A1 (en) | Sulfur-crosslinkable rubber mixture | |
| JP6916864B2 (ja) | 硫黄架橋性ゴム混合物および車両用タイヤ | |
| US11634562B2 (en) | Tire composition and method for making thereof | |
| JP6864078B2 (ja) | ゴムブレンド、硫黄架橋性ゴム混合物および車両用タイヤ | |
| JP6799669B2 (ja) | 硫黄架橋性ゴム混合物および車両用タイヤ | |
| JP6799670B2 (ja) | ゴムブレンド、硫黄架橋性ゴム混合物、および車両用タイヤ | |
| WO2016111331A1 (ja) | ゴム組成物、トレッド用部材及び空気入りタイヤ並びにゴム組成物の製造方法 | |
| US20090054551A1 (en) | Rubber mixture and tire | |
| US11325988B2 (en) | Sulfur-crosslinkable rubber mixture, vulcanizate of the rubber mixture, and vehicle tire | |
| JP2016050274A (ja) | タイヤ | |
| WO2024199983A1 (en) | Rubber composition for pneumatic tyre and pneumatic tyre produced therefrom | |
| JP4074164B2 (ja) | タイヤ |