RU2561386C1

RU2561386C1 - Method to produce porous filler

Info

Publication number: RU2561386C1
Application number: RU2014142498/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2014-10-21
Publication date: 2015-08-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: in method of porous filler production providing for preparation of a ceramic casting slurry, submersion of filler particles into the slurry, their drying and annealing, the filler is unburnt haydite gravel of fraction 20-40 mm, drying is carried out to moisture of not more than 6%, annealing at temperature of 900-1100°C, besides, the slurry has the following composition, wt %: montmorillonite clay 35 or 40, water 45 or 50, quartz sand 5 or 10, dyeing additive 5 or 10.

EFFECT: production of light, strong and decorative porous filler.

2 ex

Description

Изобретение относится к производству пористых заполнителей, которые могут быть использованы в качестве декоративной и теплоизоляционной засыпки.The invention relates to the production of porous aggregates that can be used as decorative and heat-insulating backfill.

Известен способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг [1].A known method for the production of porous aggregate, involving the preparation of a ceramic casting slip, immersion in the slip particles of aggregate, drying and firing [1].

Задачей изобретения является получение легкого, прочного и декоративного пористого заполнителя.The objective of the invention is to obtain a lightweight, durable and decorative porous aggregate.

Технический результат достигается тем, что по способу производства пористого заполнителя, предусматривающему приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку осуществляют до влажности не более 6%, обжиг ведут при температуре 900-1100°С, а в качестве заполнителя используют необожженный керамзитовый гравий фракции 20-40 мм, причем шликер имеет состав, мас.%: глина монтмориллонитовая 35 или 40; вода 45 или 50; кварцевый песок 5 или 10; окрашивающая добавка 5 или 10.The technical result is achieved by the fact that according to the method for the production of porous aggregate, which involves the preparation of a ceramic casting slip, immersion of aggregate particles in the slip, drying and firing, drying is carried out to a moisture content of not more than 6%, firing is carried out at a temperature of 900-1100 ° C, and in as a filler, unbaked expanded clay gravel of a fraction of 20-40 mm is used, the slurry having a composition, wt.%: montmorillonite clay 35 or 40; water 45 or 50; silica sand 5 or 10; coloring additive 5 or 10.

Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

1. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: глина монтмориллонитовая 40; вода 50; кварцевый песок 5; окрашивающая добавка (пиролюзит) 5. Необожженный керамзитовый гравий (фракция 20-40 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000°С.1. Prepare and pass through mesh No. 008 a ceramic casting slip of the following composition, wt.%: Clay montmorillonite 40; water 50; silica sand 5; coloring additive (pyrolusite) 5. Unburnt expanded clay gravel (fraction 20-40 mm) is immersed in a container with a slip. Then the particles are removed from the slip (filtered through a grid), dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1000 ° C.

2. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: глина монтмориллонитовая 35; вода 45; кварцевый песок 10; окрашивающая добавка (охра) 10. Необожженный керамзитовый гравий (фракция 20-40 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100°С.2. Prepare and pass through a mesh No. 008 ceramic casting slip of the following composition, wt.%: Clay montmorillonite 35; water 45; silica sand 10; coloring additive (ocher) 10. Unburnt expanded clay gravel (fraction 20-40 mm) is immersed in a container with a slip. Then the particles are removed from the slurry (filtered through a grid), dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1100 ° C.

В процессе обжига керамзитовый гравий спекается с образующимся на его поверхности цветным керамическим слоем. В результате образуется легкий, прочный и декоративный пористый заполнитель.During the firing process, expanded clay gravel is sintered with the colored ceramic layer formed on its surface. The result is a lightweight, durable and decorative porous aggregate.

Источник информацииThe source of information

1. RU 2081080, 1997.1. RU 2081080, 1997.

Claims

A method of manufacturing a porous aggregate, comprising preparing a ceramic casting slip, immersing aggregate particles in the slip, drying and calcining, characterized in that the drying is carried out to a moisture content of not more than 6%, calcining is carried out at a temperature of 900-1100 ° C, and use as a filler unburnt expanded clay gravel fractions of 20-40 mm, and the slip has a composition, wt.%: montmorillonite clay 35 or 40, water 45 or 50, quartz sand 5 or 10, coloring additive 5 or 10.