RU2560383C9 - Связующее для выполнения разметки проезжей части, пригодной для быстрого возобновления движения транспорта - Google Patents
Связующее для выполнения разметки проезжей части, пригодной для быстрого возобновления движения транспорта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560383C9 RU2560383C9 RU2012105121/05A RU2012105121A RU2560383C9 RU 2560383 C9 RU2560383 C9 RU 2560383C9 RU 2012105121/05 A RU2012105121/05 A RU 2012105121/05A RU 2012105121 A RU2012105121 A RU 2012105121A RU 2560383 C9 RU2560383 C9 RU 2560383C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meth
- marking
- low
- mass
- temperature plastic
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 32
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 15
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 38
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 27
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 10
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 5
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- -1 tert-butyl peroxy (2-ethylhexyl) carbonate Chemical compound 0.000 description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- MHCLJIVVJQQNKQ-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CCOC(N)=O.CC(=C)C(O)=O MHCLJIVVJQQNKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 3
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 3
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Natural products OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Chemical class 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N p-toluidine Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1 RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical class CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 description 1
- OPLCSTZDXXUYDU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyl-6-tert-butylphenol Chemical compound CC1=CC(C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 OPLCSTZDXXUYDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(2-methylbutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(C)OOC(C)(C)CC JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013701 VORANOL™ Polymers 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000002619 bicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 description 1
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000005745 ethoxymethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000687 hydroquinonyl group Chemical class C1(O)=C(C=C(O)C=C1)* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;3,5,5-trimethylcyclohex-2-en-1-one Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- GYVGXEWAOAAJEU-UHFFFAOYSA-N n,n,4-trimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=C(C)C=C1 GYVGXEWAOAAJEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 125000001181 organosilyl group Chemical group [SiH3]* 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000012673 precipitation polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003458 sulfonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003513 tertiary aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000723 toxicological property Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D175/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
- C08G18/671—Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
- C08G18/672—Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
- C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
- C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
- C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
- C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
- C08F222/10—Esters
- C08F222/1006—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
- C08F222/102—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols of dialcohols, e.g. ethylene glycol di(meth)acrylate or 1,4-butanediol dimethacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композиции для разметки проезжей части, в частности дорожного полотна. Техническим результатом заявленного изобретения является сокращение времени возобновления движения транспорта по проезжей части с разметкой. Технический результат достигается отверждающейся смолой на (мет)акрилатной основе для разметки проезжей части. При этом смола содержит следующие ингредиенты: от 20 до 30% мас. ди(мет)акрилатов или три(мет)акрилатов в качестве сшивающего агента, от 30 до 40% мас. (мет)акрилатов в качестве мономеров, от 10 до 20% мас. соединения, содержащего (мет)акрилатные функциональные группы, соединенные друг с другом уретановыми группами в качестве уретан(мет)акрилатов, и от 15 до 25% мас. сложных полиэфиров или поли(мет)акрилатов в качестве форполимеров. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к композиции нового типа для разметки проезжей части, в частности дорожного полотна, причем движение транспорта по проезжей части с разметкой, выполненной с использованием указанной композиции, может быть возобновлено по истечении более короткого периода ожидания по сравнению с уровнем техники.
К современным системам для разметки проезжей части предъявляют ряд требований. Во-первых, указанные системы должны отличаться простотой нанесения на поверхность дороги и вместе с тем обладать высокой стабильностью при хранении, а также должны обеспечивать высокую долговечность выполненной с их использованием разметки. Кроме того, большое значение имеет пригодность указанных систем для быстрой переработки и прежде всего быстрое обеспечение пригодности снабженной разметкой поверхности дорожного полотна для возобновления движения транспорта. Возможность быстрого обеспечения пригодности участков дороги для возобновления движения автотранспорта после выполнения работ по нанесению разметки имеет важное инфраструктурное значение. Для выполнения разметки необходимо перекрывать движение транспорта по соответствующему участку дороги до полного высыхания, соответственно отверждения используемого для разметки материала или клея, причем преждевременное возобновление движения приведет к повреждению разметки или ее полной негодности. Перекрывание дорожного движения на том или ином участке дороги помимо нежелательного замедления дорожного движения и связанных с этим материальных издержек обусловливает также повышенный риск возникновения дорожно-транспортных происшествий.
Промежуток времени между моментом нанесения используемых согласно уровню техники разметочных композиций на поверхность дорожного полотна и моментом достижения пригодности нанесенной разметки для возобновления дорожного движения, соответственно ее пригодности для возобновления движения транспорта, чрезвычайно сильно зависит от температуры окружающей среды и характеристик поверхности дорожного полотна. Указанный промежуток времени составляет по меньшей мере 5 минут. Однако он может составлять также более 15 минут. Поскольку подобный период ожидания обусловливает замедление дорожного движения, а следовательно, создает значительные проблемы для водителей и повышает риск возникновения дорожно-транспортных происшествий, задачей производителей систем разметки проезжей части и их потребителей является поиск путей максимально возможного сокращения указанного периода ожидания.
Сокращение периода ожидания, то есть промежутка времени между моментом нанесения разметки и моментом достижения ее пригодности для возобновления дорожного движения, давно является целью выполняемых согласно уровню техники разработок. В качестве материалов для разметки проезжей части в настоящее время используют, например, краски на основе растворителей, водные краски, термопластичные краски, краски на основе отверждающихся смол, а также предварительно изготовленные клейкие ленты. Недостатком последних являются трудоемкость производства и применения. При этом существует лишь ограниченная возможность придания разметке необходимой долговечности, например, за счет использования стеклянных шариков.
Известное из уровня техники решение указанной проблемы предусматривает нанесение на разметку большого количества стеклянных шариков с целью формирование изолирующей пленки и обеспечения возможности движения автотранспорта по разметке практически сразу после ее нанесения. Однако использование подобной технологии не приводит к удовлетворительным результатам, поскольку в этом случае необходимо дозировать меньшее количество разметочного материала по сравнению с количеством стеклянных шариков, что может сопровождаться возникновением проблем повышенного износа разметки, а кроме того, значительными эксплуатационными потерями нанесенных на разметку стеклянных шариков.
Стеклянные шарики в первую очередь вводят в состав разметки с целью повышения ее способности отражать свет.
Известным решением является также нанесение разметки из растворов летучих органических растворителей, которое благодаря меньшей толщине слоя позволяет обеспечивать относительно быстрое высыхание разметки после нанесения. Однако подобные системы по очевидным причинам можно использовать для формирования лишь чрезвычайно тонких слоев, что, во-первых, ограничивает возможность варьирования составов, например, не позволять внедрять внутрь слоя разметки стеклянные шарики, а во-вторых, обусловливает значительное сокращение срока службы разметки. Кроме того, вследствие использования растворителей с особенно высокой летучестью, например, таких как ацетон, летучие производные кетона, толуол или ацетаты, возрастает опасность нанесения ущерба здоровью потребителей разметочных композиций. Другим недостатком подобных систем являются потери органических растворителей, обусловленные их испарением в результате исключительно поверхностной сушки, что наносит ущерб окружающей среде и негативно влияет на качество разметки. Образующаяся при этом поверхностная пленка препятствует полному высыханию внутренних слоев нанесенной разметки, что повышает риск утраты ее адгезии, снижения когезии, деформирования или ухудшения связи стеклянных шариков с матрицей. Вследствие этого допускается использовать лишь ограниченное количество стеклянных шариков, увеличение которого приводит к указанным выше неблагоприятным последствиями, а также потенциально возможному повышенному износу разметки.
Крупным недостатком водных систем, например систем, описанных в европейском патенте ЕР 1505127 В, прежде всего является низкая скорость их высыхания. Подобные системы обладают всеми указанными выше недостатками систем на основе растворителей, за исключением токсикологических аспектов. Помимо этого, подобные системы отличаются гораздо большей продолжительностью высыхания.
Термопластичные покрытия, которые наносят на поверхность дорожного полотна из расплава, допускают возможность оптимизации присущей им высокой скорости отверждения, а следовательно, пригодности соответствующей свеженанесенной разметки для возобновления движения транспорта. Однако крупным недостатком термопластичных систем является необходимость реализации перед нанесением разметки дополнительной технологической стадии плавления, например, при температуре 200ºС. Нагревание до высоких температур является потенциально опасным процессом, а, кроме того, термопластичные системы характеризуются повышенной склонностью к износу и низкой допустимой тепловой нагрузкой. Термопластичные системы часто характеризуются гораздо более низкой долговечностью, например, по сравнению с системами на основе сшиваемых отверждающихся смол.
Для ускорения отверждения систем на основе отверждающихся смол, описанных, например, в европейском патенте ЕР 0871678, используют ненасыщенные сложные полиэфиры. В европейском патенте ЕР 0871676 описан перенос одинаковых ненасыщенных бициклических групп с дополнительно легко отщепляющимся протоном от сложных полиэфиров на другие полимеры, такие как полиолефины или полиметакрилаты. Однако во всех случаях после нанесения соответствующих систем наблюдается чрезвычайно быстрое образование поверхностной пленки, в то время как для непосредственного отверждения слоев толщиной несколько сантиметров требуются часы, а следовательно, исключается возможность быстрого достижения пригодности содержащей указанные полимеры разметки для возобновления движения транспорта.
В международной заявке WO 98/40424 предлагаются двухкомпонентные и трехкомпонентные композиции на основе ненасыщенных сложных полиэфиров в этиленненасыщенных соединениях или на основе метакрилатов в метакриловых мономерах, которые отверждают посредством смеси хлорированного пероксида дибензоила с пероксидом дибензоила в присутствии третичных ароматических аминов. Особенно быстрое отверждение самих по себе известных композиций объясняется комбинированием двух указанных инициаторов. Недостатком цитируемого изобретения является необходимость использования галогенсодержащих, а именно хлорсодержащих соединений, при котором всегда существует опасность последующего высвобождения токсичных галогенорганических, а именно хлорароматических продуктов расщепления.
Другим недостатком цитируемого изобретения является узкий температурный интервал, в котором предлагаемые композиции характеризуются высокой скоростью отверждения, а также низкая устойчивость этиленненасыщенных соединений к воздействию ультрафиолетового излучения.
Таким образом, ни одно из рассмотренных выше решений уровня техники, целью которых является сокращение периода ожидания, предшествующего возобновлению дорожного движения по дороге со свеженанесенной разметкой, не является удовлетворительным ни в отношении безопасности и здоровья изготовителей и потребителей используемых для разметки композиций, ни в отношении воздействия последних на окружающую среду, а также долговечности и различимости разметки в дневное и ночное время.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить новую композицию для разметки дорожного полотна, содержащую отверждающуюся смолу, которая по сравнению с уровнем техники отверждается с более высокой или по меньшей мере с аналогичной скоростью, причем соответствующая разметка быстро, то есть менее чем через пять минут после нанесения, должна становиться пригодной для возобновления движения транспорта. При этом отверждение указанной композиции независимо от температуры окружающей среды должно происходить в температурном интервале от 5 до 50ºС.
Особая задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предложить отверждающую смолу, позволяющую выполнять разметку, которая по сравнению с уровнем техники обладает более высокой или по меньшей мере аналогичной долговечностью, высоким светоотражением, высокой различимостью в дневное и ночное время, высокой и стабильной степенью белизны, а также оптимальной шероховатостью, в том числе и в случае мокрого дорожного полотна.
Другая задача изобретения состояла в том, чтобы промежуток времени между моментом нанесения разметки на поверхность дорожного полотна и ее пригодностью для возобновления движения транспорта независимо от толщины слоя разметки, которая должна находиться в интервале от 400 до 2000 мкм, составлял менее пяти минут, предпочтительно менее двух минут. При этом свеженанесенная разметка с самого начала должна обладать шероховатостью, которая соответствует уровню техники.
Другая задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предложить отверждающуюся смолу, пригодную для нанесения разметки с быстро реализуемой возможностью возобновления дорожного движения и отличающуюся менее критичными токсикологическими и экологическими параметрами по сравнению с уровнем техники.
Кроме того, задача изобретения состояла в том, чтобы предложить пригодную для разметки проезжей части двухкомпонентную систему, которая должна обладать универсальной применимостью, возможностью гибкого варьирования состава и относительно длительной стабильностью при хранении.
Другие конкретно не указанные задачи настоящего изобретения вытекают из контекста нижеследующего описания, формулы изобретения и примеров его осуществления.
Указанные выше задачи согласно изобретению решаются с помощью новой системы разметки проезжей части, а именно нового гибкого низкотемпературного пластика на (мет)акрилатной основе.
Задачи настоящего изобретения, состоящие в достижении более высокой по сравнению с уровнем техники или по меньшей мере сопоставимой с уровнем техники скорости отверждения, соответственно пригодности разметки для возобновления движения транспорта, при одновременном обеспечении очень высокого уровня оптических свойств разметки, таких как высокая степень белизны, высокая различимость в дневное и ночное время и способность отражать свет, а также длительный срок ее службы, прежде всего решаются с помощью отверждающейся смолы нового типа, которую используют в качестве основного компонента низкотемпературного пластика (пластика, получаемого полимеризацией на холоду) и которая обладает следующим составом:
- от 20 до 30% мас. сшивающего агента, предпочтительно выбранного из группы, включающей диметакрилаты,
- от 30 до 40% мас. мономеров, предпочтительно (мет)акрилатов и/или способных к сополимеризации с (мет)акрилатами компонентов,
- от 10 до 20% мас. уретан(мет)акрилатов,
- от 15 до 25% мас. форполимеров и
- от 0 до 5% мас. ускорителя.
Кроме того, указанная отверждающаяся смола может содержать дополнительные вспомогательные вещества, такие как стабилизаторы, ингибиторы, регуляторы молекулярной массы или воска.
На основе указанной отверждающейся смолы получают композиции, которые являются одним из компонентов совокупного низкотемпературного пластика, при необходимости состоящего из двух или трех компонентов. Согласно изобретению указанные композиции содержат следующие компоненты:
- от 15 до 45% мас. предлагаемой в изобретении отверждающейся смолы,
- от 1 до 5% мас. инициатора или смеси нескольких инициаторов,
- от 7 до 15% мас. неорганического пигмента, предпочтительно диоксида титана, и
- от 50 до 60% мас. других минеральных наполнителей.
Неожиданно была обнаружено, что разметка, которая может быть выполнена путем нанесения низкотемпературного пластика, содержащего предлагаемую в изобретении отверждающуюся смолу, обладает способностью быстро отверждаться, причем уже через пять минут, предпочтительно через две минуты после нанесения она характеризуется прочностью, адгезией к основе, стабильностью формы и стойкостью против истирания, достаточными для возобновления движения транспорта. Это означает, что при применении предлагаемой в изобретении системы отпадает необходимость в связанном с издержками, длительном блокировании дорожного движения на подлежащем разметке участке дороги.
Кроме того, неожиданно было обнаружено, что указанный короткий промежуток времени от начального твердения разметки до ее пригодности для возобновления движения транспорта не зависит от температуры нанесения разметки при варьировании последней в интервале от 5 до 50°С, предпочтительно от 1 до 60°С.
Понятие «пригодность для возобновления движения транспорта» (синоним «пригодность для возобновления дорожного движения») используют для обозначения такого состояния разметки проезжей части, при котором разметка способна воспринимать нагрузку, воздействующую на нее вследствие ее контакта с колесами движущегося по ней транспортного средства. Временем до достижения пригодности разметки для возобновления движения транспорта является промежуток времени между моментом нанесения разметки на дорожное полотно до момента времени, которому соответствует полное отсутствие изменений разметки в виде износа, утраты адгезии к поверхности дорожного полотна, соответственно к внедренным в ее матрицу стеклянным шарикам, или деформирования. Измерение стабильности формы и адгезии горизонтальной разметки проезжей части выполняют согласно DIN EN 154299 в сочетании с предписанием DAfStb-RiLi 01.
Неожиданно было обнаружено также, что указанный короткий промежуток времени от начального твердения разметки до ее пригодности для возобновления движения транспорта не зависит от толщины нанесенного слоя предлагаемого в изобретении низкотемпературного пластика при ее варьировании в интервале от 400 до 2000 мкм. Толщина слоя разметки составляет от 400 до 2000 мкм, предпочтительно от 500 до 1000 мкм, особенно предпочтительно от 600 до 800 мкм.
Указанная выше композиция может содержать также дополнительные вспомогательные вещества, такие как смачивающие и/или диспергирующие агенты, наполнители, придающие разметке шероховатость (предотвращающий скольжение), а также средства против седиментации. Кроме того, указанная композиция может содержать также стеклянные шарики, вводимые в нее с целью повышения светоотражения разметки. В качестве альтернативы стеклянные шарики могут являться составной частью второго компонента низкотемпературного пластика, причем в зависимости от используемого для выполнения разметки механизма стеклянные шарики предпочтительно наносят в виде третьего компонента. При этом, например, в случае применения для нанесения разметки специальных современных автомобилей, снабженных второй форсункой, стеклянные шарики напыляют на первый из двух указанных компонентов непосредственно после его нанесения. Преимущество использования подобной технологии состоит в том, что при этом только часть внедренных в матрицу стеклянных шариков смочена составляющими обоих других компонентов, что позволяет придавать разметке оптимальную светоотражающую способность. Однако еще более важным преимуществом использования подобной технологии является особенно высокая эффективность «заращивания» стеклянных шариков в матрице разметки и соответствующая высокая адгезия матрицы, соответственно композиции, к поверхности стеклянных шариков. Неожиданно было обнаружено, что указанные необходимые свойства предлагаемой в изобретении отверждающейся смолы, соответственно содержащего ее низкотемпературного пластика, по меньшей мере соответствуют уровню техники. Точный перечень показателей, которыми должна обладать горизонтальная дорожная разметка, приводится в стандарте DIN EN 1436.
С целью дополнительного повышения уровня свойств, которыми должна обладать дорожная разметка, стеклянные шарики можно наносить совместно с промоторами адгезии или предварительно обрабатывать стеклянные шарики промоторами адгезии. Это позволяет обеспечить показатели светоотражения и различимости предлагаемого в изобретении низкотемпературного пластика в дневное и ночное время, по меньшей мере сопоставимые с уровнем техники. Подобное улучшение относится также к долговечности разметки, в особенности к «заращиванию» стеклянных шариков в матрице.
Композиция для низкотемпературного пластика в качестве второго компонента содержит инициатор полимеризации. Согласно изобретению в качестве инициаторов полимеризации прежде всего используют пероксиды или азосоединения. В известных условиях предпочтительным может быть использование смеси разных инициаторов. В качестве радикальных инициаторов предпочтительно находят применение не содержащие атомов галогена пероксиды, такие как пероксид дилауроила, пероксид дибензоила, пероктоат трет-бутила, пероксид ди-трет-бутила, пероксид ди-трет-амила, трет-бутилперокси-(2-этилгексил)карбонат и другие пероксиды, распадающиеся при высокой температуре. В случае отверждающихся смол, используемых, например, для разметки проезжей части, особенно предпочтительными инициаторами являются пероксид дилауроила или пероксид дибензоила. Содержащийся во втором компоненте пероксид, как правило, смешан с разбавителем, например, фталатом, таким как дибутилфталат, маслом или другим пластификатором. Предлагаемый в изобретении низкотемпературный пластик в виде совокупности первого и второго компонентов, а также при необходимости используемого третьего компонента, содержит от 0,1 до 7% мас., предпочтительно от 0,5 до 6% мас., еще более предпочтительно от 1 до 5% мас. инициатора, соответственно смеси инициатора с разбавителем.
Отсутствие галогенов в инициирующей системе позволяет легко реализовать отсутствие галогенов в совокупном низкотемпературном пластике, а следовательно, и в разметке. Таким образом, в отношении токсикологических свойств и воздействия на экологию предлагаемая в изобретении разметка проезжей части обладает преимуществами по сравнению с известными из уровня техники системами разметки, пригодными для быстрого возобновления дорожного движения. «Отсутствие галогенов» означает, что низкотемпературный пластик и разметка на его основе содержат менее 0,1% мас., предпочтительно менее 0,01% мас. галогенов.
В особом варианте осуществления изобретения для отверждения отверждающихся смол используют окислительно-восстановительную систему инициаторов в виде комбинации пероксидов с ускорителями, прежде всего аминами. Пригодными аминами являются, например, ароматически замещенные третичные амины, в частности, N,N-диметилпаратолуидин, N,N-бис(2-гидроксиэтил)паратолуидин или N,N-бис(2-гидроксипропил)паратолуидин. Предлагаемая в изобретении отверждающаяся смола может содержать до 7% мас., предпочтительно до 5% мас., еще более предпочтительно до 3% мас. ускорителя.
Другим вариантом осуществления изобретения является трехкомпонентная система, причем ускоритель присутствует во втором компоненте, например, в разбавителе, тогда как инициатор, например, пероксид, является составной частью предлагаемой в изобретении отверждающейся смолы. При этом третьим компонентом являются стеклянные шарики и при необходимости промоторы адгезии.
Важной составной частью предлагаемой в изобретении отверждающейся смолы являются сшивающие агенты, в качестве которых прежде всего используют полифункциональные метакрилаты, такие как аллил(мет)акрилат. Особенно предпочтительными являются ди(мет)акрилаты и три(мет)акрилаты, например, такие как 1,4-бутандиолди(мет)акрилат, тетраэтиленгликольди(мет)акрилат, триэтиленгликольди(мет)акрилат или триметилолпропантри(мет)акрилат. Содержание сшивающих агентов составляет от 13 до 35% мас., что гораздо выше по сравнению с уровнем техники, причем оно предпочтительно находится в интервале от 20% мас. (минимальное значение) до 30% мас. (максимальное значение). Неожиданно было обнаружено, что указанное относительно высокое содержание сшивающих агентов не только обусловливает высокую степень начального твердения, но и, при совместном использовании с другими компонентами, позволяет обеспечивать быструю пригодность разметки проезжей части, содержащей предлагаемую в изобретении смолу, для возобновления движения транспорта.
Другой важной составной частью предлагаемой в изобретении отверждающейся смолы являются уретан(мет)акрилаты. В соответствии с настоящим изобретением речь при этом идет о соединениях, содержащих (мет)акрилатные функциональные группы, соединенные друг с другом уретановыми группами. Уретан(мет)акрилаты могут быть получены путем превращения гидроксиалкил(мет)акрилатов с полиизоцианатами и полиоксиалкиленами, содержащими по меньшей мере две гидроксильные функциональные группы. Вместо гидроксиалкил(мет)акрилатов можно использовать также сложные эфиры, образуемые (мет)акриловой кислотой с оксиранами, например, такими как этиленоксид или пропиленоксид, или соответствующими олигооксиранами или полиоксиранами. Обзор уретан(мет)акрилатов, например, с функциональностью более двух приведен в немецкой заявке на патент DE 19902685. Примером коммерчески доступного уретан(мет)акрилата является Ebecryl 210-5129 фирмы UCB Chemicals, получаемый из многоатомных спиртов, изоцианатов и гидроксифункциональных метакрилатов.
Введение уретан(мет)акрилатов в отверждающуюся смолу способствует повышению гибкости, прочности при разрыве и разрывного удлинения соответствующего низкотемпературного пластика без существенной зависимости указанных показателей от температуры. Неожиданно было обнаружено, что использование уретан(мет)акрилатов оказывает двоякое влияние на разметку дорожного полотна: во-первых, оно способствует повышению температурной стабильности разметки, а, во-вторых, что является особенно неожиданным, позволяет компенсировать обусловленный повышенным содержанием сшивающего агента, соответственно повышенной степенью сшивания, недостаток, которым является повышение хрупкости низкотемпературного пластика и снижение его адгезии к поверхности дорожного полотна, или даже улучшить соответствующие показатели по сравнению с низкотемпературными пластиками уровня техники. В случае если речь идет о разметке проезжей части, для этого требуется относительно высокое содержание уретан(мет)акрилатов в отверждающейся смоле. Предлагаемая в изобретении отверждающаяся смола содержит от 5 до 30% мас., предпочтительно от 10 до 20% мас. указанных выше уретан(мет)акрилатов.
Под содержащимися в отверждающейся смоле мономерами подразумевают соединения, выбранные из группы, включающей (мет)акрилаты, например, алкил(мет)акрилаты неразветвленных, разветвленных или циклоалифатических спиртов с 1-40 атомами углерода, в частности, метил(мет)" акрилат, этил(мет)акрилат, н-бутил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, стеарил(мет)акрилат и лаурил(мет)акрилат; арил(мет)акрилаты, например, такие как бензил(мет)акрилат; моно(мет)акрилаты простых эфиров, полиэтиленгликолей, полипропиленгликолей или их смесей с 5 до 80 атомами углерода, например, такие как тетрагидрофурфурил(мет)акрилат, метоксиметоксиэтил(мет)акрилат, метоксиэтоксиэтил(мет)акрилат, бензилоксиметил(мет)акрилат, 1-этоксибутил(мет)акрилат, 1-этоксиэтил(мет)-акрилат, этоксиметил(мет)акрилат, (мет)акрилат простого метилового эфира полиэтиленгликоля и (мет)акрилат простого метилового эфира полипропиленгликоля.
В качестве компонентов смесей мономеров пригодны также дополнительные мономеры с другой функциональной группой, такие как α,β-ненасыщенные одноосновные или двухосновные карбоновые кислоты, например, акриловая кислота, метакриловая кислота или итаконовая кислота; сложные эфиры акриловой или метакриловой кислоты с двухатомными спиртами, например, гидроксиэтил(мет)акрилат или гидроксипропил(мет)-акрилат; акриламид или метакриламид; или диметиламиноэтил(мет)-акрилат. Другими пригодными компонентами смесей мономеров являются, например, глицидил(мет)акрилат или (мет)акрилаты с силильными функциональными группами.
Помимо указанных выше (мет)акрилатов смеси мономеров могут содержать также другие ненасыщенные мономеры, способные к свободнорадикальной сополимеризации с указанными выше (мет)акрилатами. К ним относятся прежде всего 1-алкены или стиролы.
Выбор поли(мет)акрилата, его содержания и состава целесообразно осуществлять прежде всего с учетом целевой технической функции низкотемпературного пластика.
При этом содержание мономеров в отверждающейся смоле составляет от 20 до 50% мас., предпочтительно от 30 до 40% мас.
В так называемых МО-РО-системах помимо указанных выше мономеров присутствуют также полимеры, предпочтительно сложные полиэфиры или поли(мет)акрилаты, которые в настоящем описании называют форполимерами, чтобы их можно было легче отличать от других компонентов смолы. Указанные форполимеры используют в смолах с целью оптимизации параметров полимеризации, механических свойств и адгезии разметки к основе, а также для обеспечения надлежащих оптических характеристик разметки. При этом содержание форполимеров в отверждающейся смоле составляет от 10 до 30% мас., предпочтительно от 15 до 25% мас. Для повышения адгезии или обеспечения возможности участия в реализуемом путем сополимеризации сшивании как сложные полиэфиры, так и поли(мет)акрилаты могут содержать дополнительные функциональные группы, например, в виде двойных связей. Однако, учитывая необходимость обеспечения улучшенной стабильности окраски разметки, форполимеры предпочтительно не содержат двойных связей.
Указанные поли(мет)акрилаты в общем случае состоят из мономерных звеньев, аналогичных звеньям указанных выше мономеров, вводимых в состав отверждающихся смол. Указанные поли(мет)акрилаты можно получать путем полимеризации в растворе, эмульсии, суспензии или массе или путем осадительной полимеризации и добавлять к системе в виде чистых веществ.
Указанные сложные полиэфиры получают путем осуществляемой в массе поликонденсации или полимеризации с раскрытием цикла, причем они состоят из известных структурных элементов, специфичных для рассматриваемой сферы применения.
В качестве вспомогательных веществ и добавок дополнительно можно использовать регуляторы молекулярной массы, пластификаторы, парафины, стабилизаторы, ингибиторы, воска и/или масла.
Парафины добавляют для предотвращения ингибирования полимеризации кислородом воздуха. С этой целью можно использовать в варьируемых концентрациях несколько парафинов с разными точками плавления.
В качестве регуляторов можно использовать любые известные соединения, используемые для регулирования молекулярной массы при радикальной полимеризации. Предпочтительными регуляторами являются меркаптаны, такие как н-додецилмеркаптан.
В качестве пластификаторов предпочтительно используют сложные эфиры, полиолы, масла, низкомолекулярные простые полиэфиры или фталаты.
Композиции для разметки проезжей части дополнительно могут содержать красители, стеклянные шарики, тонкодисперсные и грубодисперсные наполнители, смачиватели, диспергаторы, добавки для улучшения растекания, УФ-стабилизаторы, антивспениватели и добавки для регулирования реологических свойств.
В случае использования композиций для разметки проезжей части или плоских поверхностей в качестве вспомогательных веществ и добавок предпочтительно добавляют пигменты. При этом особенно предпочтительными являются белые, красные, синие, зеленые и желтые неорганические пигменты, особенно предпочтительно белые пигменты, такие как диоксид титана.
Стеклянные шарики в композициях для разметки проезжей части и плоских поверхностей предпочтительно используют в качестве светоотражающего средства. Диаметр используемых рыночных стеклянных шариков составляет от 10 до 2000 мкм, предпочтительно от 50 до 800 мкм. Для улучшения технологических свойств и адгезии стеклянные шарики можно снабжать промотором адгезии. Стеклянные шарики предпочтительно могут быть силанизированы.
Кроме того, к композициям можно добавлять один или несколько минеральных тонкодисперсных и грубодисперсных наполнителей. Указанные наполнители служат также средствами против скольжения, в связи с чем их используют прежде всего для повышения шероховатости и дополнительного окрашивания разметки проезжей части. При этом тонкодисперсные наполнители выбирают из группы, включающей карбонат кальция, сульфат бария, кварц, кварцевая мука, осажденные и пирогенные кремниевые кислоты, пигменты и кристобалиты. В качестве грубодисперсных наполнителей используют кварц, кристобалит, корунд или алюмосиликаты.
Кроме того, можно использовать обычные УФ-стабилизаторы. Предпочтительно используют УФ-стабилизаторы, выбранные из группы, включающей производные бензофенона, производные бензотриазола, производные тиоксантоната, производные сложных эфиров пиперидинолкарбоновой кислоты и производные сложных эфиров коричной кислоты.
В качестве стабилизаторов, соответственно ингибиторов, предпочтительно используют замещенные фенолы, производные гидрохинона, фосфины и фосфиты.
В композициях для разметки проезжей части при необходимости могут присутствовать также следующие компоненты:
смачивающие, диспергирующие и улучшающие растекание добавки, предпочтительно выбранные из группы, включающей спирты, углеводороды, производные гликолей, производные сложных эфиров гликолевой кислоты, сложные эфиры уксусной кислоты, простые полиэфиры, полисилоксаны, многоосновные карбоновые кислоты, а также амиды насыщенных и ненасыщенных многоосновных карбоновых кислот.
В качестве добавок для регулирования реологических свойств предпочтительно используют амиды полигидроксикарбоновых кислот, производные мочевины, соли сложных эфиров ненасыщенных карбоновых кислот, алкиламмониевые соли кислых производных фосфорной кислоты, кетоксимы, аминные соли п-толуолсульфокислоты, аминные соли производных сульфокислот, а также водные или органические растворы или смеси указанных соединений. Согласно изобретению обнаружено, что для регулирования реологических свойств особенно пригодны добавки на основе пирогенных или осажденных, а также при необходимости силанизированных кремниевых кислот с удельной поверхностью по БЭТ в интервале от 10 до 700 нм2/г.
Антивспениватели предпочтительно выбирают из группы, включающей спирты, углеводороды, минеральные масла на основе парафинов, производные гликоля, производные сложных эфиров гликолевой кислоты, сложные эфиры уксусной кислоты и полисилоксаны.
Рассмотренные выше варианты композиций показывают, что на основе предлагаемой в изобретении отверждающейся смолы, соответственно предлагаемого в изобретении низкотемпературного пластика, содержащего отверждающуюся смолу, а также тип и количество используемых добавок можно варьировать точно так же, как и в случае известных из уровня техники низкотемпературных пластиков. Сопротивление истиранию, долговечность, степень белизны, пигментирование и шероховатость предлагаемых в изобретении систем также находятся по меньшей мере на аналогичном уровне с системами согласно уровню техники. При этом неожиданно было обнаружено, что показатели долговечности и адгезии предлагаемых в изобретении систем даже превосходят уровень техники, что обусловлено использованием уретан(мет)акрилатов, придающих пластику особые механические свойства и способных усиливать его адгезию.
Стабильность отверждающейся смолы при хранении также по меньшей мере сопоставима с уровнем техники.
Кроме того, выбор надлежащих мономеров, форполимеров и/или промоторов адгезии позволяет оптимизировать предлагаемую в изобретении систему применительно к конкретной подлежащей разметке основе. Предлагаемые в изобретении системы могут быть оптимизированы для разметки поверхностей асфальта, бетона или природного камня.
Наряду с этим существует возможность гибкого регулирования предлагаемых в изобретении систем применительно к конкретной технологии их нанесения. Предлагаемые в изобретении отверждающиеся смолы, соответственно низкотемпературные пластики, можно наносить как распылением, так и экструзией.
Приведенные ниже примеры служат для более подробного пояснения настоящего изобретения и не ограничивают его объема.
Примеры
Измерение стабильности формы и адгезии осуществляют согласно DAfStb-RiLi 01/DIN EN 154299, соответственно согласно DIN EN 1436.
Пример 1
Получение поливалентного уретанметакрилата
В круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, термометром, мешалкой и капельной воронкой, загружают 0,2 моля продукта ®Voranol CP 6055 (фирма DOW), 0,4 моля гидроксиэтилметакрилата, 500 млн-1 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола (в пересчете на ожидаемое количество конечного продукта), 0,46 моля изофорондиизоцианата и 2·10-3 моля дилаурата дибутилолова, после чего указанные реагенты перемешивают в течение часа при комнатной температуре. Затем температуру реакционной смеси в течение одного часа непрерывно повышают до 80ºС. Примерно в течение пяти последующих часов температуру поддерживают на уровне 80ºС, пока содержание изоцианатных групп не окажется меньше 0,1%, причем над реакционной смесью находится смесь азота с кислородом, содержащая около 7% об. кислорода. В случае, если несмотря на пролонгированное время последующей реакции содержание изоцианатных групп не уменьшилось до уровня менее 0,1%, остаточные количества изоцианатных групп превращают со стехиометрическим количеством гидроксиэтилметакрилата. Затем к реакционной смеси добавляют 500 частей на млн 2-трет-бутил-4,6-диметилфенола в пересчете на общую массу конечного продукта. В результате описанного выше синтеза получают смесь уретанметакрилатов, которую можно использовать для дальнейшего превращения без дополнительной переработки.
Пример 2
Путем диспергирования 35 мас.ч. отверждающейся смолы, которая обладает следующим составом:
| метилметакрилат | 11,4 |
| триэтиленгликольдиметакрилат | 13,0 |
| бутилдигликольметакрилат | 21,0 |
| 1,4-бутандиолдиметакрилат | 13,0 |
| Degalan LP 64/12 (фирма Evonik Rohm GmbH) | 3,5 |
| Degalan LP 66/02 (фирма Evonik Rohm GmbH) | 15,0 |
| уретанметакрилат из примера 1 | 12,0 |
| диизопропилпаратолуидин | 2,5 |
| диметилпаратолуидин | 0,3 |
| парафин 5603 | 1,0 |
| дибутилмалеинат | 5,0 |
| гидроксипропилметакрилат | 2,0 |
и следующими свойствами:
| P971/025 | Измерение 1 | Измерение 2 | |
| Вязкость по Брукфильду DV II | [мПа·с] | 651 | 433 |
| ALZ ISO 6 мм | [с] | 44 | 34 |
| Жизнеспособность* | [мин] | 2 | 2 |
| Тмакс.* | [мин] | 5 | 2,5 |
| Тмакс.* | [ºC] | 125 | 130 |
| О-тест* | [мин] | 3,5 | 3,5 |
| Твердость по Шору D | 49 | 51 | |
| * при добавлении 2% пероксида бензоила, | |||
а также 10 мас.ч. диоксида титана (TR 92), 54,6 мас.ч. тонкодисперсного наполнителя (Omyacarb 15 GU), 0,3 мас.ч. диспергатора (Tego® Dispers 670) и 0,1 мас.ч. добавки для регулирования реологии (BYK 410) осуществляют приготовление краски для разметки проезжей части.
При этом сначала загружают смолу, в которой в течение пяти минут диспергируют часть добавки для регулирования реологических свойств, в течение последующих пяти минут диспергатор и в течение последующих 10 минут соответственно диоксид титана и тонкодисперсный наполнитель. В заключение, в смесь вводят остальное количество диспергатора.
а. Полученную исходную смесь для низкотемпературного пластика, к которой при перемешивании добавляют 2% пероксида дибензоила, наносят при 23ºС посредством безвоздушного распылителя, получая слой толщиной 700 мкм. Дополнительно рассеивают 450 г/м2 продукта Megalux 600-800 3:1 MKT18 (фирма Swarco, содержит корунд в соотношении 3:1) в качестве отражающего и придающего шероховатость средства.
b. Нанесение выполняют при 5ºС.
с. Нанесение выполняют при 40ºС.
Свойства композиции для низкотемпературного пластика (жизнеспособность и продолжительность отверждения) приведены в нижеследующей таблице.
| Вязкость | Растекаемость | Температура поверхности | Жизнеспособность | О-тест* | |
| Брукфильд DVII | |||||
| 3700 мПа·с | 9 см | 5ºС | 120 с | 4,5-5 мин | |
| 23ºС | 60 с | 3-3,5 мин | |||
| 40ºС | 40 с | 2,5-3 мин | |||
| * с 2% мас. пероксида бензоила | |||||
d. В случае добавления 4% пероксида дибензоила при 23ºС жизнеспособность составляет 45 секунд, продолжительность отверждения 2 минуты.
Отверждение при 5ºС с 2% пероксида бензоила (пример 2b)
| Жизнеспособность, мин | 2 |
| О-тест, мин | 4,5-5,0 |
| Твердость по Шору D | 60 |
| Отверждение при 23°С с 2% пероксида бензоила | с 4% пероксида бензоила | |
| Жизнеспособность, с | 50-60 | 45 |
| О-тест, мин | 3,0-3,5 | 2,0 |
| Твердость по Шору D | 62 | |
| Степень белизны | 90,71 | 89,97 |
| Стандартные цветовые координаты | Х=0,3197 | Х=0,3204 |
| Y=0,3368 | Y=0,3389 | |
Отверждение при 40ºС с 2% пероксида бензоила
| Жизнеспособность, с | около 40 |
| О-тест, мин | 2,5-3 |
| Твердость по Шору D | 62 |
| Степень белизны | 89,43 |
| Стандартные цветовые координаты | Х=0,3213 |
| Y=0,3382 |
К примеру 2а. Начальные показатели согласно DIN EN 1436:
| шероховатость | 58 единиц SRT |
| различимость в ночное время (после сушки) | 320 [мкд/м2 лк] |
| коэффициент яркости Qd | 305 [мкд/м2лк] |
Сравнительные примеры
Сравнительные примеры, выполненные с использованием для разметки проезжей части низкотемпературных пластиков, приведены, например, в международной заявке WO 2008/022861. Согласно сравнительным примерами продолжительность отверждения составляет от 17 до 20 минут при 5°С, 8 минут при 23ºС и от 9 до 12 минут при 45°С.
Claims (15)
1. Отверждающаяся смола на (мет)акрилатной основе для разметки проезжей части, отличающаяся тем, что она содержит следующие ингредиенты:
от 20 до 30% масс. ди(мет)акрилатов или три(мет)акрилатов в качестве сшивающего агента,
от 30 до 40% масс. (мет)акрилатов в качестве мономеров,
от 10 до 20% масс. соединения, содержащего (мет)акрилатные функциональные группы, соединенные друг с другом уретановыми группами в качестве уретан(мет)акрилатов,
от 15 до 25% масс. сложных полиэфиров или поли(мет)акрилатов в качестве форполимеров.
от 20 до 30% масс. ди(мет)акрилатов или три(мет)акрилатов в качестве сшивающего агента,
от 30 до 40% масс. (мет)акрилатов в качестве мономеров,
от 10 до 20% масс. соединения, содержащего (мет)акрилатные функциональные группы, соединенные друг с другом уретановыми группами в качестве уретан(мет)акрилатов,
от 15 до 25% масс. сложных полиэфиров или поли(мет)акрилатов в качестве форполимеров.
2. Отверждающаяся смола по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит до 5% масс. ароматически замещенных третичных аминов в качестве ускорителя.
3. Отверждающаяся смола по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вспомогательные вещества.
4. Низкотемпературный пластик, отличающийся тем, что он содержит следующие компоненты:
от 15 до 45% масс. отверждающейся смолы по одному из пп. 1-3,
от 1 до 5% масс. не содержащих атомов галогена пероксидов, смешанных с разбавителем или маслом в качестве смеси, содержащей один или несколько инициаторов,
от 7 до 15% масс. неорганического пигмента, предпочтительно диоксида титана, и
от 50 до 60% масс. минеральных наполнителей.
от 15 до 45% масс. отверждающейся смолы по одному из пп. 1-3,
от 1 до 5% масс. не содержащих атомов галогена пероксидов, смешанных с разбавителем или маслом в качестве смеси, содержащей один или несколько инициаторов,
от 7 до 15% масс. неорганического пигмента, предпочтительно диоксида титана, и
от 50 до 60% масс. минеральных наполнителей.
5. Низкотемпературный пластик по п. 4, содержащий отверждающуюся смолу по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что под пероксидом подразумевают пероксид дилауроила и/или пероксид дибензоила, а под амином ароматически замещенный третичный амин.
6. Низкотемпературный пластик по п. 4, отличающийся тем, что компоненты до или во время нанесения на поверхность дорожного полотна смешивают.
7. Низкотемпературный пластик по одному из пп. 4-6, отличающийся тем, что содержащая его разметка проезжей части становится пригодной для возобновления движения транспорта через пять минут, предпочтительно через две минуты после нанесения на поверхность дорожного полотна.
8. Применение низкотемпературного пластика по одному из пп. 4-7 для выполнения разметки проезжей части, пригодной для возобновления движения транспорта в промежутке времени менее 5 минут.
9. Применение низкотемпературного пластика по п. 8 для выполнения разметки проезжей части, пригодной для возобновления движения транспорта в промежутке времени менее 5 минут, причем до, во время или непосредственно после нанесения низкотемпературного пластика на поверхность дорожного полотна добавляют стеклянные шарики.
10. Низкотемпературный пластик, отличающийся тем, что он содержит следующие компоненты:
смесь из от 15 до 45% масс. отверждающейся смолы по одному из пп. 1 или 3 и от 1 до 5% масс. не содержащих атомов галогена пероксидов, до 5% масс. одного ускорителя, выбранного из ароматически замещенных третичных аминов,
от 7 до 15% масс неорганического пигмента, предпочтительно диоксида титана, и
от 50 до 60% масс минеральных наполнителей.
смесь из от 15 до 45% масс. отверждающейся смолы по одному из пп. 1 или 3 и от 1 до 5% масс. не содержащих атомов галогена пероксидов, до 5% масс. одного ускорителя, выбранного из ароматически замещенных третичных аминов,
от 7 до 15% масс неорганического пигмента, предпочтительно диоксида титана, и
от 50 до 60% масс минеральных наполнителей.
11. Низкотемпературный пластик по п. 10, содержащий отверждающуюся смолу по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что под пероксидом подразумевают пероксид дилауроила и/или пероксид дибензоила, а под амином ароматически замещенный третичный амин.
12. Низкотемпературный пластик по п. 10, отличающийся тем, что компоненты до или во время нанесения на поверхность дорожного полотна смешивают.
13. Низкотемпературный пластик по одному из пп. 10-12, отличающийся тем, что содержащая его разметка проезжей части становится пригодной для возобновления движения транспорта через пять минут, предпочтительно через две минуты после нанесения на поверхность дорожного полотна.
14. Применение низкотемпературного пластика по одному из пп. 10-13 для выполнения разметки проезжей части, пригодной для возобновления движения транспорта в промежутке времени менее 5 минут.
15. Применение низкотемпературного пластика по п. 14 для выполнения разметки проезжей части, пригодной для возобновления движения транспорта в промежутке времени менее 5 минут, причем до, во время или непосредственно после нанесения низкотемпературного пластика на поверхность дорожного полотна добавляют стеклянные шарики.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009027767.6 | 2009-07-16 | ||
| DE102009027767 | 2009-07-16 | ||
| PCT/EP2010/059381 WO2011006767A1 (de) | 2009-07-16 | 2010-07-01 | Bindemittel zur herstellung schnell überrollbarer fahrbahnmarkierungen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012105121A RU2012105121A (ru) | 2013-08-27 |
| RU2560383C2 RU2560383C2 (ru) | 2015-08-20 |
| RU2560383C9 true RU2560383C9 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=42312774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105121/05A RU2560383C9 (ru) | 2009-07-16 | 2010-07-01 | Связующее для выполнения разметки проезжей части, пригодной для быстрого возобновления движения транспорта |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9023971B2 (ru) |
| EP (1) | EP2454331B1 (ru) |
| JP (1) | JP5631394B2 (ru) |
| CN (1) | CN102471613B (ru) |
| AU (1) | AU2010272714B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012001050A2 (ru) |
| CA (1) | CA2768337C (ru) |
| ES (1) | ES2525199T3 (ru) |
| HK (1) | HK1166637A1 (ru) |
| PL (1) | PL2454331T3 (ru) |
| RU (1) | RU2560383C9 (ru) |
| SI (1) | SI2454331T1 (ru) |
| WO (1) | WO2011006767A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2768337C (en) * | 2009-07-16 | 2017-08-01 | Evonik Rohm Gmbh | Binding agent for producing road markings ready quickly for traffic |
| DE102011109139A1 (de) | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Evonik Röhm Gmbh | Geruchsarme (meth)acrylische Reaktionsharze |
| CN104685129A (zh) | 2012-11-28 | 2015-06-03 | 赢创工业集团股份有限公司 | 用于支持车辆的环境识别的新型道路标记 |
| DE102013206116A1 (de) * | 2013-04-08 | 2014-10-09 | Evonik Industries Ag | Neuartige Straßenmarkierungen zur Unterstützung der Umfeldwahrnehmung von Fahrzeugen |
| EP3055364B1 (en) | 2013-10-11 | 2017-12-20 | Veluvine B.V. | Road marking compositions and use thereof |
| EP2979851A1 (de) | 2014-07-28 | 2016-02-03 | Evonik Degussa GmbH | Effiziente Herstellung von Composite-Halbzeugen und -Bauteilen im Nasspressverfahren unter Einsatz von hydroxyfunktionalisierten (Meth) Acrylaten, die mittels Isocyanaten oder Uretdionen duroplastisch vernetzt werden |
| EP2987837A1 (de) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Evonik Röhm GmbH | Reaktionsharzversiegelung für verschmutzungsarme Kaltplastikmarkierungen |
| RU2603780C1 (ru) * | 2015-09-09 | 2016-11-27 | Оголь Валерий Андреевич | Холодная полимерная разметка |
| US10246591B1 (en) * | 2018-05-24 | 2019-04-02 | The Better Line Inc. | Second component for a two-component sprayable methyl-methacrylate based paint and method of producing thereof |
| EP3670612A1 (de) * | 2018-12-18 | 2020-06-24 | Hilti Aktiengesellschaft | Verwendung von urethanmethacrylat-verbindungen in reaktivharz-zusammensetzungen |
| JP7212202B2 (ja) * | 2019-07-30 | 2023-01-24 | ダマール インダストリーズ リミテッド | 速硬化塗料技術 |
| CN114045099B (zh) * | 2021-11-15 | 2022-09-23 | 上海市建筑科学研究院有限公司 | 环保型双组份标线涂料及制备方法、使用方法和应用 |
| WO2023213708A1 (de) * | 2022-05-06 | 2023-11-09 | Röhm Gmbh | Terminal ungesättigte (meth)acrylat-vernetzer und deren verwendung |
| WO2023237574A1 (de) | 2022-06-10 | 2023-12-14 | Röhm Gmbh | Reaktionsharze auf basis von ethylmethacrylat |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136713C1 (ru) * | 1993-07-03 | 1999-09-10 | БАСФ Коатингз АГ | Водное двухкомпонентное полиуретановое средство для покрытий, способ его получения и его применение в способе получения многослойного лакокрасочного покрытия |
| RU2158744C2 (ru) * | 1995-01-18 | 2000-11-10 | Дзе Дау Кемикал Компани | Быстроотверждающаяся водная композиция для покрытия и краска |
| WO2002085638A1 (en) * | 2001-04-18 | 2002-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Primed substrates comprising radiation cured ink jetted images |
| RU2242490C2 (ru) * | 1997-11-07 | 2004-12-20 | Хенкель Коммандитгезелльшафт ауф Акциен | Полиакрилатный стыковочный герметизирующий состав в виде пастообразной массы |
| WO2008022861A1 (de) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Evonik Röhm Gmbh | Methacrylatharze zur herstellung von fahrbahnmarkierungen |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA266096A (en) | 1926-11-23 | Halsey Toncray Millard | Automobile window | |
| GB1557217A (en) * | 1975-08-20 | 1979-12-05 | Package Machinery Co | Heat sealing unit for a wrapping machine |
| JP3650432B2 (ja) * | 1995-05-15 | 2005-05-18 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル系シラップ組成物およびそれを用いた防水層または目地部形成用組成物 |
| JP3864605B2 (ja) * | 1998-02-27 | 2007-01-10 | 藤倉化成株式会社 | 紫外線硬化性被覆用樹脂組成物 |
| DE19902683C1 (de) * | 1999-01-23 | 2000-11-02 | Roehm Gmbh | Hinterfütterter Sanitärartikel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10004452A1 (de) * | 2000-02-03 | 2001-08-09 | Roehm Gmbh | Selbstverstärkendes, thermoplastisch verformbares Halbzeug, insbesondere für die Herstellung von Sanitärartikeln, Verfahren zur Herstellung sowie daraus hergestellte Formkörper |
| JP2002220553A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリルゲルコート組成物、積層体、およびゲルコート層を有する成形品の製造方法 |
| DE10163681A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-10 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen |
| WO2007116733A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Fujikura Kasei Co., Ltd. | 金属基材用ハードコート塗料組成物 |
| CA2768337C (en) * | 2009-07-16 | 2017-08-01 | Evonik Rohm Gmbh | Binding agent for producing road markings ready quickly for traffic |
| DE102009046244A1 (de) | 2009-10-30 | 2011-05-19 | Evonik Röhm Gmbh | Verkapselung von Reaktivkomponenten für 1-K-Systeme unter Verwendung von Koaxialdüsen |
| DE102011003317A1 (de) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Evonik Röhm Gmbh | Impact-modifiziertes Reaktionsharz |
| DE102011109139A1 (de) | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Evonik Röhm Gmbh | Geruchsarme (meth)acrylische Reaktionsharze |
-
2010
- 2010-07-01 CA CA2768337A patent/CA2768337C/en active Active
- 2010-07-01 WO PCT/EP2010/059381 patent/WO2011006767A1/de active Application Filing
- 2010-07-01 AU AU2010272714A patent/AU2010272714B2/en not_active Ceased
- 2010-07-01 SI SI201030815T patent/SI2454331T1/sl unknown
- 2010-07-01 PL PL10731499T patent/PL2454331T3/pl unknown
- 2010-07-01 EP EP10731499.9A patent/EP2454331B1/de not_active Revoked
- 2010-07-01 ES ES10731499.9T patent/ES2525199T3/es active Active
- 2010-07-01 BR BR112012001050A patent/BR112012001050A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-07-01 US US13/384,063 patent/US9023971B2/en active Active
- 2010-07-01 RU RU2012105121/05A patent/RU2560383C9/ru active
- 2010-07-01 CN CN201080031784.4A patent/CN102471613B/zh active Active
- 2010-07-01 JP JP2012519964A patent/JP5631394B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-07-25 HK HK12107302.4A patent/HK1166637A1/zh not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-06-10 US US14/301,028 patent/US9206333B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136713C1 (ru) * | 1993-07-03 | 1999-09-10 | БАСФ Коатингз АГ | Водное двухкомпонентное полиуретановое средство для покрытий, способ его получения и его применение в способе получения многослойного лакокрасочного покрытия |
| RU2158744C2 (ru) * | 1995-01-18 | 2000-11-10 | Дзе Дау Кемикал Компани | Быстроотверждающаяся водная композиция для покрытия и краска |
| RU2242490C2 (ru) * | 1997-11-07 | 2004-12-20 | Хенкель Коммандитгезелльшафт ауф Акциен | Полиакрилатный стыковочный герметизирующий состав в виде пастообразной массы |
| WO2002085638A1 (en) * | 2001-04-18 | 2002-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Primed substrates comprising radiation cured ink jetted images |
| WO2008022861A1 (de) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Evonik Röhm Gmbh | Methacrylatharze zur herstellung von fahrbahnmarkierungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2768337C (en) | 2017-08-01 |
| WO2011006767A1 (de) | 2011-01-20 |
| CN102471613A (zh) | 2012-05-23 |
| CN102471613B (zh) | 2016-08-24 |
| EP2454331A1 (de) | 2012-05-23 |
| HK1166637A1 (zh) | 2012-11-02 |
| ES2525199T3 (es) | 2014-12-18 |
| AU2010272714A1 (en) | 2012-02-02 |
| SI2454331T1 (sl) | 2015-01-30 |
| JP5631394B2 (ja) | 2014-11-26 |
| US20120107493A1 (en) | 2012-05-03 |
| RU2012105121A (ru) | 2013-08-27 |
| RU2560383C2 (ru) | 2015-08-20 |
| US9206333B2 (en) | 2015-12-08 |
| US20140295074A1 (en) | 2014-10-02 |
| AU2010272714B2 (en) | 2013-03-14 |
| EP2454331B1 (de) | 2014-10-01 |
| BR112012001050A2 (pt) | 2016-03-15 |
| CA2768337A1 (en) | 2011-01-20 |
| PL2454331T3 (pl) | 2015-03-31 |
| US9023971B2 (en) | 2015-05-05 |
| JP2012532971A (ja) | 2012-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2560383C9 (ru) | Связующее для выполнения разметки проезжей части, пригодной для быстрого возобновления движения транспорта | |
| US9862788B2 (en) | Low-odour (meth)acrylic reaction resins | |
| US9175171B2 (en) | Methacrylate resins for producing road markings | |
| CN106574141B (zh) | 用于低沾污冷塑性材料标记的反应性树脂密封材料 | |
| US20120269963A1 (en) | Formulations for producing roadway markings with adhesion on dry and damp concrete | |
| JP2014510160A (ja) | 耐衝撃性が変性された反応性樹脂 | |
| KR102177882B1 (ko) | 내마모성이 우수한 아크릴변성 폴리우레아계 친환경 도로차선표시용 도료 조성물 및 이를 이용한 도로차선도색 시공방법 | |
| US20230257619A1 (en) | Curing of reaction resins using unsaturated peroxides as initiators and organic phosphites as accelerators | |
| KR102237548B1 (ko) | 초발수성 도로 표시용 조성물 및 이를 이용한 도로 표시선 시공장치 | |
| KR20220021109A (ko) | 악취가 적거나 없이 경화하는 (메트)아크릴계 반응성 수지 | |
| KR20250022141A (ko) | 에틸 메타크릴레이트를 기반으로 하는 반응성 수지 | |
| KR101274947B1 (ko) | 시각장애인 안내용 유도돌기 접착제 조성물 | |
| NZ618667B2 (en) | Low-odour (meth)acrylic reaction resins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |