RU2556161C1 - Установка для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики - Google Patents
Установка для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556161C1 RU2556161C1 RU2014103242/02A RU2014103242A RU2556161C1 RU 2556161 C1 RU2556161 C1 RU 2556161C1 RU 2014103242/02 A RU2014103242/02 A RU 2014103242/02A RU 2014103242 A RU2014103242 A RU 2014103242A RU 2556161 C1 RU2556161 C1 RU 2556161C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- glass
- cathode
- anode
- ceramic microspheres
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики. Установка содержит вакуумную камеру с герметичной крышкой, используемую в качестве анода, размещенный в камере катод, трубопроводы, соединенные с вакуумным насосом, источник питания и провода для подвода питания к камере и катоду. При этом камера снабжена уровнем для контроля ее вертикального положения, шаровой опорой с регулировочными винтами, на которой установлена камера, источниками света с регулируемой мощностью потока света для регулирования скорости падения микрошариков и бункерами для сырья и готовой продукции, расположенными в камере. 1 ил.
Description
Установка для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики.
Изобретение относится к химической промышленности, к машиностроению, а более точно к устройствам для нанесения покрытий на поверхности изделий различной формы. Известны и широко применяются в промышленности установки для нанесения металлических покрытий на поверхности деталей, принцип работы которых заключается в том, что напыляемый металл или сплав расплавляется электрической дугой или газовым пламенем и сжатым воздухом или другим газом, образовавшиеся при расплавлении частицы с большой скоростью ударяются об обрабатываемую поверхность, в результате происходит сцепление напыляемого металла с металлом обрабатываемой поверхности (см. Справочник металлиста, т 3. М.: Машиностроение, 1958 г., стр. 328-333).
Недостатком описанного устройства является сложность нанесения металлических покрытий на изделия и поверхности, не допускающие нагрева.
Этот недостаток устраняется в установке для нанесения покрытий, которая содержит вакуумную камеру-анод с герметичной крышкой. В камере-аноде в изоляционной втулке размещен катод. Крышка крепится болтами, катод фиксируется гайкой. Вакуумная камера-анод снабжена трубопроводами, соединенными с вакуумными насосами. В ней размещены изделия, на поверхность которых наносится покрытие. Установка имеет источник питания, от которого по проводам подается питание на камеру-анод и катод (смотри а.с. СССР №636266, кл. с23с 14/32, 1976 г.) - прототип.
Недостаток описанной установки заключается в низкой эффективности нанесения металлических покрытий на сферические поверхности стеклянных или керамических микрошариков, микросфер.
Из области техники известно, что возможно использование стеклянных микрошариков, керамических микрошариков, как цельных, так и пустотелых, для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств, для поверхностной обработки металлов, для изготовления теплоизоляционных химически стойких облегченных материалов и сферопластиков (см. RU 2233808 С2, МПК С03В 19/10 от 10.08.2004).
Эффективность применения стеклянных микрошариков, керамических микрошариков, как сплошных, так и пустотелых, может быть существенно повышена, если на их поверхность наносить металлы: серебро, алюминий, медь, железо. Краски с их наполнением приобретают новые свойства, например, могут снизить величину проникающей радиации и радиоизлучения, уменьшить отражательную способность радиоволн и некоторые другие свойства.
Из области техники известны источники света с регулируемым световым потоком, давление которого на стеклянные микрошарики в вакууме может регулировать их скорость падения (Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга. М.: Энергоатомиздат, 1995).
Технической задачей изобретения является разработка установки для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики, как сплошные, так и пустотелые, содержащей вакуумную камеру с герметичной крышкой, используемой в качестве анода, размещенный в камере катод, трубопроводы, соединенные с вакуумным насосом, источник питания и провода для подвода питания к камере и катоду.
Поставленная цель достигается за счет того, что камера снабжена уровнем для контроля ее вертикального положения, шаровой опорой, регулировочными винтами, источником света с регулируемой мощностью потока света для регулировки скорости падения микрошариков и бункерами для сырья и готовой продукции, расположенными в камере, при этом сама камера установлена на шаровой опоре.
Сущность изобретения поясняется фиг. 1, на которой изображена схема предложенной установки для нанесения металлических покрытий.
Установка для нанесения покрытий состоит из вакуумной камеры-анода 1, катода 2, изоляционной втулки 3, крышки 4, которая крепится болтами 5. На внутренней поверхности крышки 4 крепится устройство 6 для поджигания электрической дуги 7, для испарения металла катода 2. В верхней части камеры-анода 1 размещен бункер 8 для сырья стеклянных, керамических микрошариков 9. Камера-анод 1 имеет уровень 10 для регулировки вертикального положения, днище 11, установленное на шаровой опоре 12, и регулировочные винты 13. На внутренней поверхности 14 днища 11 установлены бункеры 15 для готовой продукции стеклянных, керамических микрошариков 16 с нанесенным
металлическим покрытием 17. В нижней части камеры-анода 1 установлены источники света 18 с регулируемой мощностью потока света 19 и трубопроводы 20, соединяющие камеру-анод 1 с вакуумными насосами 21. Имеется источник питания 22 с проводами 23, подающими питание «+» на камеру-анод 1 и питание «-» на катод 2. Днище 11 крепится к камере-аноду 1 болтами 24.
Установка для нанесения покрытия работает следующим образом. На днище 11 устанавливаются бункеры 15 для готовой продукции стеклянных, керамических микрошариков 16 с металлическим покрытием 17, после чего болтами 24 камера-анод 1 крепится к днищу 11. В нижней части камеры-анода 1 установлены источники света с регулируемой мощностью потока света 19 и трубопровод 20, соединенный с вакуумным наасосом 21. От источника питания 22 по проводам 23 на камеру-анод 1 подается плюс «+» и на катод 2 минус «- ». Болтами 13 по уровню 10 камера-анод на шаровой опоре 12 устанавливается в вертикальном положении, а ее верхняя часть закрывается крышкой 4 с помощью болтов 5. После выполнения этих операций вакуумным насосом 21 в камере-аноде 1 откачивается воздух, создается глубокий вакуум, поджигается устройством 6 электрическая дуга 7, которая испаряет металл катода 2. Химический состав металла катода соответствует химсоставу металла, который наносится на поверхность стеклянных, керамических микрошариков 9, в зависимости от необходимости это может быть серебро, алюминий, медь, железо и т.д. Затем включаются источники света 18 и открывается бункер 8 и под действием гравитации стеклянные, керамические микрошарики 9 начинают движение к днищу 11, при этом на поверхности микрошариков 9 оседают пары металла катода 2, при этом толщина покрытия 17 зависит от времени нахождения микрошариков 9 в парах металла катода 2. В вакууме падение микрошариков 9, как известно из техники, зависит от земного притяжения и не может регулироваться и управляться. Поэтому встречный световой поток тормозит падение микрошариков 9. Увеличивая мощность светового потока 19 становится возможным регулировать скорость падения микрошариков 9, а за счет этого регулировать толщину покрытия 17 на готовой продукции стеклянных, керамических микрошариков 16.
Предложенное изобретение относится к области неорганических мелкодисперсных наполнителей, а именно стеклянных, керамических микрошариков, которые могут быть использованы в качестве наполнителя пластмасс в химической промышленности, для
струйно-абразивной обработки металлоизделий в машиностроении и других отраслях промышленности.
Высоконаполненные стеклянными, керамическими микросферами покрытия обладают высокой способностью отражения и рассеивания радиационной составляющей падающего на поверхность теплового потока. Для придания покрытию еще более высоких свойств по отношению к отражению и рассеянию падающего излучения, в том числе инфракрасного, на поверхность стеклянных, керамических микросфер наносят покрытия из серебра, алюминия, железа и других металлов. Предложенное изобретение позволяет эффективно наносить металлические покрытия и получить существенный экономический эффект.
Claims (1)
- Установка для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики, содержащая вакуумную камеру с герметичной крышкой, используемую в качестве анода, размещенный в камере катод, трубопроводы, соединенные с вакуумным насосом, источник питания и провода для подвода питания к камере и катоду, отличающаяся тем, что камера снабжена уровнем для контроля ее вертикального положения, шаровой опорой с регулировочными винтами, источниками света с регулируемой мощностью потока света для регулирования скорости падения микрошариков и бункерами для сырья и готовой продукции, расположенными в камере, при этом камера установлена на шаровой опоре.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014103242/02A RU2556161C1 (ru) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | Установка для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014103242/02A RU2556161C1 (ru) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | Установка для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2556161C1 true RU2556161C1 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=53538699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014103242/02A RU2556161C1 (ru) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | Установка для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2556161C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU636266A1 (ru) * | 1976-04-05 | 1978-02-10 | Предприятие П/Я В-8851 | Электродуговой испаритель металлов |
| US4662312A (en) * | 1984-12-28 | 1987-05-05 | Nissin Electric Co., Ltd. | Apparatus for ion and vapor deposition |
| US5998798A (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-07 | Eaton Corporation | Ion dosage measurement apparatus for an ion beam implanter and method |
| RU2305142C2 (ru) * | 2005-03-28 | 2007-08-27 | Закрытое акционерное общество научно-производственный центр "Трибоника" | Способ ионной обработки поверхностного слоя металлического изделия и установка для его осуществления |
| RU2425173C2 (ru) * | 2009-01-11 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Установка для комбинированной ионно-плазменной обработки |
| RU2450083C2 (ru) * | 2010-06-15 | 2012-05-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Установка для вакуумной ионно-плазменной обработки длинномерных изделий |
-
2014
- 2014-01-30 RU RU2014103242/02A patent/RU2556161C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU636266A1 (ru) * | 1976-04-05 | 1978-02-10 | Предприятие П/Я В-8851 | Электродуговой испаритель металлов |
| US4662312A (en) * | 1984-12-28 | 1987-05-05 | Nissin Electric Co., Ltd. | Apparatus for ion and vapor deposition |
| US5998798A (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-07 | Eaton Corporation | Ion dosage measurement apparatus for an ion beam implanter and method |
| RU2305142C2 (ru) * | 2005-03-28 | 2007-08-27 | Закрытое акционерное общество научно-производственный центр "Трибоника" | Способ ионной обработки поверхностного слоя металлического изделия и установка для его осуществления |
| RU2425173C2 (ru) * | 2009-01-11 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Установка для комбинированной ионно-плазменной обработки |
| RU2450083C2 (ru) * | 2010-06-15 | 2012-05-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Установка для вакуумной ионно-плазменной обработки длинномерных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2744008C1 (ru) | Усовершенствованное устройство для холодного газодинамического напыления и способ нанесения покрытия на подложку | |
| EA202091131A1 (ru) | Способ и устройство для получения тонкодисперсных сферических порошков из грубого и угловатого порошкового исходного материала | |
| MX2017010892A (es) | Lamina de metal tratada en la superficie, miembro revestido y metodo para producir miembro revestido. | |
| RU2556161C1 (ru) | Установка для нанесения металлических покрытий на стеклянные или керамические микрошарики | |
| WO2021003271A3 (en) | Powder supply assembly for additive manufacturing | |
| CN106906466B (zh) | 一种基于冷喷涂的减阻涂层 | |
| CN109174593A (zh) | 一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法 | |
| RU2583227C1 (ru) | Способ нанесения износостойких покрытий на основе диборида титана и молибдена на стальные поверхности | |
| RU2583228C1 (ru) | Способ нанесения износостойких покрытий на основе диборида титана и никеля на стальные поверхности | |
| RU2672969C1 (ru) | Установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали | |
| CN102975977A (zh) | 一种超轻量级粉体输送器 | |
| Ananev et al. | The combustion of Al–CuO powder mixture under shock wave initiation of the reaction | |
| CN206291095U (zh) | 一种用于工业塔釜的探照设备 | |
| RU2595024C1 (ru) | Способ получения композиционных защитно-декоративных покрытий на изделиях из бетона | |
| CN106830932B (zh) | 一种闸阀密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法 | |
| RU170344U1 (ru) | Устройство для лазерной обработки изделия | |
| RU2655408C1 (ru) | Способ нанесения износостойких покрытий на основе карбида титана, никеля и молибдена на штамповые стали | |
| RU2436873C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытий | |
| RU123690U1 (ru) | Устройство для нанесения износостойких покрытий на металлические изделия | |
| SU329806A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий на сыпучие материалы | |
| RU2681675C2 (ru) | Портативное устройство для газодинамического напыления покрытий | |
| RU2656906C1 (ru) | Способ лазерной наплавки покрытий на образец и устройство для его осуществления | |
| MX2015010258A (es) | Dispositivo dosificador de particulas aleantes a alta temperatura. | |
| SU422639A1 (ru) | Установка для нанесения полимерных покрытий | |
| CN206408292U (zh) | 一种同轴激光熔覆装置及其输粉机 |