RU2548554C1

RU2548554C1 - Device for press fitting of bushes of unit distributing shaft

Info

Publication number: RU2548554C1
Application number: RU2013146079/02A
Authority: RU
Inventors: Константин Адамович Украженко; Олег Константинович Украженко
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2013-10-15
Publication date: 2015-04-20
Also published as: RU2013146079A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: device comprises pressing consoles with mandrels for bushes being installed on them, a pusher, a head piece installed at the mandrel and able of limited axial displacement, and articulating catches mounted at the head piece. The head piece interacts with the bush and the pusher, and the catches - with pressing consoles and the mandrel. The device is preferable to comprise a pin and a spring in addition to the above, and the pusher - to interact with the spring and the head piece by the pin.

EFFECT: expanded functionality of the device, performance of press fitting with small lead-in chamfers in bushes and with no chamfers in the holes into which the bushes are press fit.

2 cl, 6 dwg

Description

Изобретение касается механосборочных работ, в частности устройств для запрессовки втулок распредвала в блоках двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to mechanical assembly, in particular devices for pressing camshaft bushings in blocks of internal combustion engines.

Известно устройство для запрессовки втулок распределения, содержащее ступенчатую оправку и набор стаканов, центрирующих втулки (а.с. СССР №458428, МКИ B25B 27/02, 1975).A device is known for pressing in distribution sleeves, containing a stepped mandrel and a set of glasses, centering sleeves (AS USSR No. 458428, MKI B25B 27/02, 1975).

Недостатком данного устройства являются низкие технологические возможности, заключающиеся в отсутствие элементов центрирования втулок при малых на них заходных фасках.The disadvantage of this device is the low technological capabilities, consisting in the absence of centering elements of the bushings with small lead-in chamfers on them.

Известно также устройство для запрессовки втулок распредвала, содержащее прессующие кронштейны с самоцентрирующими оправками (а.с. СССР №585038, МКИ B23P 19/02, 1977, бюл. №47 - прототип).A device for pressing camshaft bushings is also known, comprising pressing brackets with self-centering mandrels (AS USSR No. 585038, MKI B23P 19/02, 1977, bull. No. 47 - prototype).

Недостатком данного устройства является также невозможность центрирования тонких втулок, например сталебронзовых, выполненных (свернутых) из ленты в замок с целью экономии дефицитных цветных металлов, с малыми заходными фасками и при отсутствии фасок в соответствующих отверстиях блока, куда они запрессовываются. Это связано с невозможностью их обработки на автоматизированном оборудовании в связи с большой разноразмерностью до обрабатываемых поверхностей, получаемых литьем.The disadvantage of this device is the impossibility of centering thin bushings, for example, steel-bronze, made (rolled) from a tape into a lock in order to save scarce non-ferrous metals, with small entrance chamfers and in the absence of chamfers in the corresponding holes of the block where they are pressed. This is due to the impossibility of processing them on automated equipment due to the large heterogeneity of the machined surfaces obtained by casting.

Технической задачей данного решения является расширение технологических возможностей устройства, позволяющего вести запрессовку с малыми заходными фасками на втулках, соизмеримыми величине натяга при запрессовке и отсутствие их в отверстиях блоков.The technical task of this solution is to expand the technological capabilities of the device, which allows to press-fit with small lead-in chamfers on the bushings, commensurable with the value of the interference fit during pressing and their absence in the holes of the blocks.

Достигается это тем, что устройство для запрессовки втулок распределительного вала блока, содержащее прессующий кронштейн с установленными на нем самоцентрирующими оправками для втулок, содержит насадку, имеющую возможность ограниченного осевого перемещения с помощью толкателя, выполненного в оправке. На оправке установлена насадка с подпружиненным толкателем, причем насадка взаимодействует с оправкой и толкателем, а ловители - с насадкой и оправкой.This is achieved by the fact that the device for pressing in the camshaft bushings of the block, comprising a pressing bracket with self-centering mandrels for bushings mounted on it, comprises a nozzle having the possibility of limited axial movement using a pusher made in the mandrel. A nozzle with a spring-loaded pusher is installed on the mandrel, and the nozzle interacts with the mandrel and pusher, and catchers - with the nozzle and mandrel.

Сущность изобретения поясняется графически, где на фиг.1 показан общий вид устройства - разрез А-А, фиг.2; на фиг.2 - разрез В-В, фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б, фиг.1; на фиг.4 - фрагмент разреза А-А, фиг.1 в другом положении насадки; на фиг.5 - разрез Г-Г, фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д, фиг.1.The invention is illustrated graphically, where figure 1 shows a General view of the device - section aa, figure 2; figure 2 is a section bb, figure 1; figure 3 is a section bB, figure 1; figure 4 is a fragment of a section aa, figure 1 in a different position of the nozzle; figure 5 is a section GG, figure 1; figure 6 is a section DD, figure 1.

Устройство состоит из прессующих кронштейнов 1, в дальнейшем кронштейна 1, т.к. конструкция их одинаковая. В кронштейне 1 жестко установлена одним концом оправка 2 с помощью штифта 3. На другом упругом (относительно жестко установленной части в кронштейне 1) конце оправки 2 установлена насадка 4. Насадка 4 имеет ограниченное осевое перемещение на расстояние а с помощью толкателя 5, штифта 6 и пазов 7 и 8, выполненных в оправке 2 и толкателе 5 соответственно. В свою очередь, толкатель 5 подпружинен пружиной 9 относительно оправки 2. Упругость конца оправки 2 необходима для компенсации погрешностей, возникающих при сборке (запрессовке) устанавливаемой в насадке 4 прессующей втулки 10 с соответствующим отверстием в блоке двигателя. Это достигается за счет упругих элементов 11, полученных в результате взаимно перпендикулярных резов на образующей оправке 2. Для беспрепятственного перемещения упругого конца оправки 2 с насадкой 4 и прессующей втулкой 10, в толкателе 5 предусмотрен вертикальный паз 12. Насадка 4 одним торцом упирается в кронштейн 1, а на другом торце насадки 4 смонтированы в пазах с помощью осей 13 и подпружиненной пружинами 14 к оправке 2 откидные ловители 15. Количество ловителей 15 должно быть необходимым для надежного центрирования оправки 2. Фаски, выполненные на ловителях 15, являются продолжением заходной фаски 16 (величиной f₁), выполненной на торце насадки 4. Величина этого продолжения составляет f₂ и должна быть не менее толщины t стенки, прессуемой в блок втулки 10, за вычетом гарантированного размера фаски с на ней, то есть f₂>t-c. В свою очередь, размер фаски с должен быть не менее величины натяга прессовой посадки, приходящей на втулку 10. Втулка 10 устанавливается на насадку 4 перед запрессовкой в блок в определенном положении. Ориентация этого положения осуществляется с помощью подпружиненного фиксатора 17 и отверстия, выполненного во втулке 10, для подвода смазки, для чего собственно и требуется ориентация.The device consists of pressing brackets 1, then bracket 1, because their design is the same. The arm 1 is fixedly mounted with one end of the mandrel 2 via the pin 3. At the other elastic (relative to the fixedly mounted portion in the bracket 1) end of the mandrel 2 is set nozzle 4. The nozzle 4 has a limited axial displacement on a distance from the pusher 5, pin 6 and grooves 7 and 8, made in the mandrel 2 and the pusher 5, respectively. In turn, the pusher 5 is spring-loaded with a spring 9 relative to the mandrel 2. The elasticity of the end of the mandrel 2 is necessary to compensate for errors that occur during assembly (pressing) of the pressing sleeve 10 installed in the nozzle 4 with a corresponding hole in the engine block. This is achieved due to the elastic elements 11 obtained as a result of mutually perpendicular cuts on the forming mandrel 2. To freely move the elastic end of the mandrel 2 with the nozzle 4 and the pressing sleeve 10, a vertical groove 12 is provided in the push rod 5. The nozzle 4 abuts against the bracket 1 with one end , and on the other end, nozzles 4 are mounted in grooves using axles 13 and spring-loaded springs 14 to the mandrel 2 folding catchers 15. The number of catchers 15 should be necessary for reliable centering of the mandrel 2. Chamfers made on catchers 15, are a continuation of the entry chamfer 16 (f ₁ value) made at the end of the nozzle 4. The value of this continuation is f ₂ and must be at least the wall thickness t pressed into the sleeve unit 10, minus the guaranteed size of the chamfer with it , i.e., f ₂ > tc. In turn, the size of the chamfer c must be at least the value of the interference fit of the press fit coming on the sleeve 10. The sleeve 10 is installed on the nozzle 4 before being pressed into the block in a certain position. The orientation of this position is carried out using a spring-loaded clamp 17 and the holes made in the sleeve 10, for the supply of lubricant, which actually requires orientation.

Работает устройство следующим образом. Вначале необходимо установить втулку 10, подлежащую запрессовке в блок, на насадку 4. Для этого нужно нажать на толкатель 5 по стрелке E (фиг.1), чтобы насадка 4 сместилась на расстояние a. Ловители 15 в это время автоматически займут положение (фиг.4) с помощью пружин 14, когда можно беспрепятственно посадить втулку 10 на насадку 4. Затем включается пресс, кронштейн 1 перемещается с втулкой 10 в соответствующее отверстие блока. Причем заходная фаска в блоке по вышеуказанным причинам отсутствует. Наибольшая несоосность или перекос втулки 10 относительно отверстия в блоке должны быть не более суммарной величины f₁ - фаски 16 и f₂ - фаски на ловителе 15. После запрессовки втулки 10 в блок происходит возврат кронштейна 1 и оправки 2 с насадкой 4 в исходное положение. При выходе оправки 2 с насадкой 4 из отверстия втулки 10, сама запрессованная втулка 10 удерживается силами запрессовки. Подпружиненный фиксатор 17 в этот момент утопает в своем гнезде, а подпружиненная насадка 4 за счет сцепления фиксатора 17 и упора ловителей 15 в торец втулки 10 может переместиться на расстояние а. Следует заметить, что с помощью данного устройства можно вести активный 100% контроль усилия запрессовки втулки 10 в блок.The device operates as follows. First, it is necessary to install the sleeve 10, which is to be pressed into the block, on the nozzle 4. To do this, press the pusher 5 in the direction of arrow E (Fig. 1) so that the nozzle 4 is displaced by a distance a . Catchers 15 at this time will automatically occupy the position (figure 4) with the help of springs 14, when it is possible to freely fit the sleeve 10 on the nozzle 4. Then the press is turned on, the bracket 1 moves with the sleeve 10 into the corresponding hole of the block. Moreover, the chamfer in the block for the above reasons is missing. The greatest misalignment or skew of the sleeve 10 relative to the hole in the block should be no more than the total value f ₁ - chamfers 16 and f ₂ - chamfers on the catcher 15. After pressing the sleeve 10 into the block, the bracket 1 and the mandrel 2 with nozzle 4 return to their original position. When the mandrel 2 with the nozzle 4 exits from the hole of the sleeve 10, the pressed sleeve 10 itself is held in by pressing forces. The spring-loaded latch 17 at this moment is buried in its seat, and the spring-loaded nozzle 4 due to the engagement of the latch 17 and the catcher stop 15 at the end of the sleeve 10 can move a distance a . It should be noted that with the help of this device it is possible to conduct active 100% control of the pressing force of the sleeve 10 into the block.

После перемещения насадки 4 на расстояние а ловители 15, отслеживая своими упорными элементами за образующей поверхностью оправки 2, поворачиваются при сходе с нее вокруг осей 11 и не препятствуют свободному выходу насадки 4 из запрессованной в блок втулки 10.After moving the nozzle 4 to a distance a, the catchers 15, tracking their stop elements behind the forming surface of the mandrel 2, turn when they leave it around the axes 11 and do not interfere with the free exit of the nozzle 4 from the sleeve 10 pressed into the block.

Claims

1. A device for pressing on camshaft bushings of the engine block, comprising pressing brackets with self-centering mandrels for bushings mounted on them, characterized in that it comprises a pusher, a nozzle mounted on the mandrel with the possibility of limited axial movement, and articulated catchers, when this nozzle interacts with the sleeve and the pusher, and catchers - with the pressing brackets and the mandrel.

2. The device according to claim 1, characterized in that it further comprises a pin and a spring, and the pusher interacts with the spring and the nozzle using a pin.