RU2543922C1 - Способ сжигания твердого топлива и пароводогрейный котел для его осуществления - Google Patents
Способ сжигания твердого топлива и пароводогрейный котел для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543922C1 RU2543922C1 RU2014102802/06A RU2014102802A RU2543922C1 RU 2543922 C1 RU2543922 C1 RU 2543922C1 RU 2014102802/06 A RU2014102802/06 A RU 2014102802/06A RU 2014102802 A RU2014102802 A RU 2014102802A RU 2543922 C1 RU2543922 C1 RU 2543922C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchangers
- furnace
- pipe
- steam boiler
- heat
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 244000181980 Fraxinus excelsior Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B10/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers
- F23B10/02—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers including separate secondary combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B60/00—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving
- F23B60/02—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving with combustion air supplied through a grate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B90/00—Combustion methods not related to a particular type of apparatus
- F23B90/04—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion
- F23B90/06—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion the primary combustion being a gasification or pyrolysis in a reductive atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D2200/00—Heat sources or energy sources
- F24D2200/06—Solid fuel fired boiler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в котельных установках. Способ двухступенчатого сжигания твердого топлива включает заполнение топки твердым кусковым топливом, подачу окислителя в топку через колосники, расположенные внизу топки, причем в рабочем режиме через колосники подается недостаточное для полного окисления кускового топлива количество окислителя, дожигание образовавшихся газов вне указанной топки с участием дополнительной подачи окислителя, передачу тепла от сжигания теплообменной системе с трубчатыми теплообменниками с жидким теплоносителем, отвод дымовых газов. Боковые поверхности топки образованы трубчатыми теплообменниками, установленными с промежутками, а между теплообменниками и корпусом печи расположена камера сбора пиролизных газов. Технический результат - повышение энергоэффективности, надежности, долговечности и повышение удельного выхода тепловой энергии по отношению к объему и весу топки. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в котельных установках.
Известна «ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ», RU 2260216 [1], содержащая корпус, внутри которого расположены камеры сжигания, имеющие общую камеру дожига золы, снабженную колосниковой решеткой, в центральной части печи между камерами сжигания коаксиально расположена камера дожига отходящих газов, состоящая из внешнего и внутреннего корпусов, образующих между собой лабиринтный газоход, внутренний и внешний корпусы камеры дожига отходящих газов цилиндрические, камеры сжигания соединены с камерой дожига отходящих газов газоотводными каналами, над камерами сжигания и камерой дожига отходящих газов расположена герметичная шлюзовая камера цилиндрической формы, снабженная крышкой, теплообменник, выполненный по типу "труба в трубе", расположен в центральной части шлюзовой камеры и снабжен водяными патрубками - входным и выходным, при этом своей нижней частью теплообменник соединен с выходным каналом камеры дожига отходящих газов.
Недостатками известной конструкции являются невысокая компактность и удельная энергопроизводительность, а также повышенная сложность эксплуатации устройства с несколькими загрузочными топками, для каждой из которых необходимо выбрать оптимальный режим горения.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является «ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТОПКА ПАРОВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧИХ ВИДОВ ТОПЛИВА В ТЕПЛОВУЮ ЭНЕРГИЮ», RU 2426028 [2], включающая заполнение топки твердым кусковым топливом, подачу окислителя в топку через колосники, расположенные внизу топки, причем в рабочем режиме через колосники подается недостаточное для полного окисления кускового топлива количество окислителя, дожигание образовавшихся газов вне указанной топки с участием дополнительной подачи окислителя, передачу тепла от сжигания теплообменной системе с трубчатыми теплообменниками с жидким теплоносителем, отвод дымовых газов.
Известная конструкция позволяет производить двухступенчатое сжигание топлива, используя одну загрузочную топку.
Недостатком известной конструкции является низкая энергоэффективность, обусловленная низким коэффициентом теплопередачи от печных газов к теплоносителю, а также неполным сгоранием топлива. Недостатком также является сложность обслуживания, обусловленная выделением конденсатов, в том числе смол на внутренних поверхностях встроенных газоходов, и необходимостью их периодического удаления. Известная конструкция обладает небольшими надежностью и сроком службы, обусловленным недолговечностью нагреваемых до высокой температуры в окислительной среде металлических аккумуляторов-проводников высокой температуры. Недостатком также является сложность эксплуатации, обусловленная необходимостью смены режимов работы при смене параметров топлива. Недостатком также является низкий удельный выход тепловой энергии по отношению к объему и весу топки.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение энергоэффективности, повышение надежности и долговечности, повышение удельного выхода тепловой энергии по отношению к объему и весу топки.
Технический результат достигается тем, что способ двухступенчатого сжигания твердого топлива, включающий заполнение топки твердым кусковым топливом, подачу окислителя в топку через колосники, расположенные внизу топки, причем в рабочем режиме через колосники подается недостаточное для полного окисления кускового топлива количество окислителя, дожигание образовавшихся газов вне указанной топки с участием дополнительной подачи окислителя, передачу тепла от сжигания теплообменной системе с трубчатыми теплообменниками с жидким теплоносителем, отвод дымовых газов, характеризуется тем, что боковые поверхности топки образованы трубчатыми теплообменниками, установленными с промежутками, а между теплообменниками и корпусом печи расположена камера сбора пиролизных газов.
Способ реализуется пароводогрейным котлом, включающим топочную камеру, отверстия для подачи воздуха в нижнюю часть топки, систему с теплоносителем, характеризующимся тем, что боковая поверхность топочной камеры образована трубчатыми теплообменниками типа "труба в трубе" с зазорами между теплообменниками, заполненными жидким теплоносителем, причем отвод дымовых газов производится через внутренние трубы теплообменников.
Нижние части зазоров между теплообменниками могут быть закрыты металлическими перегородками на высоту 100-140 мм, в зависимости от размера топочной камеры. Перегородки в этом случае обычно привариваются к теплообменникам. Наличие перегородок позволит уменьшить просыпание топлива и обеспечивает высокотемпературное горение слоя топлива достаточной высоты над горизонтальными колосниками.
Камера сбора пиролизных газов может соединяться с входами во внутренние трубы теплообменников, где расположено также устройство подачи дополнительного воздуха. Указанное выполнение позволит повысить компактность устройства при обеспечении дожигания пиролизных газов.
Устройство подачи дополнительного воздуха может расположено внутри внутренних труб теплообменников. Указанное выполнение позволит дополнительно повысить эффективность устройства благодаря сгоранию воздуха внутри внутренних труб теплообменников.
Устройство подачи дополнительного воздуха расположено в нижней части камеры сбора пиролизных газов. Указанное выполнение позволит дополнительно повысить возможности оптимизации сгорания топлива благодаря более равномерной реакции горения пиролизных газов.
Теплообменники «труба в трубе» могут располагаться вертикально. Указанное расположение приводит к возникновению эффекта «тяги» в трубе, что позволит добиться функционирования устройства без дополнительных устройств наддува.
Теплообменники «труба в трубе» могут располагаться горизонтально. Указанное расположение позволит сократить путь от камеры сбора пиролизных газов до внутренних труб теплообменников, что позволит добиться дальнейшего повышения компактности устройства.
Теплообменники «труба в трубе» могут располагаться наклонно, что позволит повысить компактность при отсутствии устройств наддува.
На внешних сторонах теплообменников «труба в трубе» могут располагаться металлические ребра, что позволить уменьшить тепловое сопротивление между топливом и теплообменниками и повысить эффективность теплообменного устройства.
На фиг. 1 изображен продольный разрез котла, на фиг.2 - частичный горизонтальный разрез топки пароводогрейного котла:
1 - топка;
2 - корпус;
3 - твердое кусковое топливо;
4 - колосники;
5 - трубчатые теплообменники с жидким теплоносителем;
6 - промежутки между теплообменниками;
7 - камера сбора пиролизных газов;
8 - внутренние трубы;
9 - жидкий теплоноситель;
10 - направление движения пиролизных газов;
11 - направление движения дымовых газов;
12 - направление движения дополнительного окислителя.
Осуществление изобретения
Корпус 2 предлагаемого устройства содержит топку 1, в рабочем состоянии заполненную твердым кусковым топливом 3. Топка снизу ограничена горизонтальными колосниками 4, а с боков - вертикальными трубчатыми теплообменниками 5 с жидким теплоносителем типа "труба в трубе", между которыми (между наружными, внешними трубами) устроены промежутки (вертикальные щели) 6. В пространстве между внутренними 8 и внешними трубами теплообменников 5 течет жидкий теплоноситель 9, например вода. Внутренние трубы 8 служат дымогарными и дымовыми трубами, в нижних частях которых догорают пиролизные газы и через которые отводятся продукты сгорания, поступающие из камеры сбора пиролизных газов 7, в которую, в свою очередь, поступают пиролизные газы из промежутков 6 между теплообменниками 5. Нижние части зазоров между теплообменниками заварены на высоту 100…140 мм (не показано), в зависимости от размера топки, для обеспечения высокотемпературного горения слоя топлива достаточной высоты над горизонтальными колосниками 4. Такое устройство топки обеспечивает: легкость розжига; высокую величину разницы давлений между нижним и верхним концами дымовой трубы и, следовательно, хорошую тягу; высокую полноту теплосъема; высокую компактность пароводогрейного котла
Устройство пароводогрейного котла действует следующим образом: После заполнения топки 1 твердым кусковым топливом 3 открывается дверка зольной камеры (не показана) и производится розжиг топлива. Он может быть выполнен поджиганием положенных на колосники до загрузки топлива дров или иного легко разжигаемого топлива или поджиганием топлива на колосниках при помощи горелки, просунутой в открытую дверку зольной камеры. После загорания слоя топлива 3 над колосниками 4, чему сопутствует появление дыма на выходе из дымовой трубы (не показана), любым известным способом организуется подача дополнительного окислителя, например, открываются соответствующие дверки (не показаны) под камерой сбора пиролизных газов 7 и устройство переходит в рабочий режим. При этом топливо на горизонтальных колосниках 4 и на некоторой высоте в слое, примыкающем к горизонтальным колосникам, прогорает и замещается, под действием гравитации, частично разложившимся топливом из верхних слоев, а зола и шлак просыпаются через колосники 4 в зольную камеру (не показана). Горячие дымовые газы под действием силы тяги преодолевают нижний слой топлива и выходят в камеру сбора пиролизных газов 7. В этот промежуток также поступают пиролизные газы с прогреваемых верхних слоев топлива по направлению 10, благодаря чему в камере создается повышенное давление одного направления с силой тяги. Под действием этих сил высокотемпературная смесь дымовых и пиролизных газов направляется в нижние отверстия внутренних труб 8 теплообменников, смешиваясь с дополнительным окислителем, например воздухом, направление движения которого показано 12, и сгорая в нижних частях камеры сбора пиролизных газов 7 и внутренних труб 8. Теплоноситель 9 при этом получает тепло от двух поверхностей, внешней и внутренней.
Технический результат - повышение энергоэффективности достигается повышением коэффициента теплопередачи от печных газов к теплоносителю, а также более полным сгоранием топлива.
Технический результат - повышение надежности и долговечности обусловлено отсутствием в конструкции металлических деталей, подвергаемых действию повышенной температуры, приводящих к преждевременному выгоранию.
Технический результат - повышение удельного выхода тепловой энергии по отношению к объему и весу топки достигается компактной конструкцией устройства с большой площадью теплообмена.
Промышленное применение. Пароводогрейный котел реализован на ЗАО "Баган" (г. Новосибирск) с высотой топки 0,4 м и объемом загружаемого топлива 200 л. При этом он развивает мощность от 35 до 70 кВт, что соответствует удельному выходу энергии по объему 0,8-1,7 МВт/м3, превышающему этот показатель у современных коммерчески доступных котлов на твердом топливе (например, Buderus, Терморобот) более чем в 10 раз.
Claims (10)
1. Способ двухступенчатого сжигания твердого топлива, включающий заполнение топки твердым кусковым топливом, подачу окислителя в топку через колосники, расположенные внизу топки, причем в рабочем режиме через колосники подается недостаточное для полного окисления кускового топлива количество окислителя, дожигание образовавшихся газов вне указанной топки с участием дополнительной подачи окислителя, передачу тепла от сжигания теплообменной системе с трубчатыми теплообменниками с жидким теплоносителем, отвод дымовых газов, отличающийся тем, что боковые поверхности топки образованы трубчатыми теплообменниками, установленными с промежутками, а между теплообменниками и корпусом печи расположена камера сбора пиролизных газов.
2. Пароводогрейный котел, включающий топочную камеру, отверстия для подачи воздуха в нижнюю часть топки, систему с теплоносителем, отличающийся тем, что боковая поверхность топочной камеры образована трубчатыми теплообменниками типа "труба в трубе" с зазорами между теплообменниками, заполненными жидким теплоносителем, причем отвод дымовых газов производится через внутренние трубы теплообменников.
3. Пароводогрейный котел по п.2, отличающийся тем, что нижние части зазоров между теплообменниками закрыты металлическими перегородками на высоту 100-140 мм.
4. Пароводогрейный котел по п.2, отличающийся тем, что камера сбора пиролизных газов соединена с входами во внутренние трубы теплообменников, где расположено также устройство подачи дополнительного воздуха.
5. Пароводогрейный котел по п.2, отличающийся тем, что устройство подачи дополнительного воздуха расположено внутри внутренних труб теплообменников.
6. Пароводогрейный котел по п.2, отличающийся тем, что устройство подачи дополнительного воздуха расположено в нижней части камеры сбора пиролизных газов.
7. Пароводогрейный котел по п.2, отличающийся тем, что теплообменники «труба в трубе» расположены вертикально.
8. Пароводогрейный котел по п.2, отличающийся тем, что теплообменники «труба в трубе» расположены горизонтально.
9. Пароводогрейный котел по п.2, отличающийся тем, что теплообменники «труба в трубе» расположены наклонно.
10. Пароводогрейный котел по п.2, отличающийся тем, что на внешних сторонах теплообменников «труба в трубе» расположены металлические ребра.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014102802/06A RU2543922C1 (ru) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | Способ сжигания твердого топлива и пароводогрейный котел для его осуществления |
| PCT/RU2015/000081 WO2015115943A1 (ru) | 2014-01-29 | 2015-02-10 | Способ сжигания твердого топлива и пароводогрейный котел для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014102802/06A RU2543922C1 (ru) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | Способ сжигания твердого топлива и пароводогрейный котел для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2543922C1 true RU2543922C1 (ru) | 2015-03-10 |
Family
ID=53290349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014102802/06A RU2543922C1 (ru) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | Способ сжигания твердого топлива и пароводогрейный котел для его осуществления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2543922C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015115943A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU171327U1 (ru) * | 2016-09-30 | 2017-05-29 | Юрий Владимирович Данильченко | Гидронный котёл с усовершенствованным теплообменником |
| RU2663435C1 (ru) * | 2017-09-13 | 2018-08-06 | Сергей Петрович Семенихин | Способ сжигания твердого топлива и высокотемпературный реактор с пароводогрейным котлом для его осуществления |
| RU188433U1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-04-12 | Сергей Петрович Семенихин | Теплообменник для котла |
| RU205652U1 (ru) * | 2020-11-26 | 2021-07-26 | Василий Васильевич Семенов | Установка для сжигания твердого топлива |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105674233A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-15 | 山东成泰化工有限公司 | 一种带有集热器的燃料炉 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2091414A (en) * | 1980-12-05 | 1982-07-28 | Coal Industry Patents Ltd | Solid fuel combustion appliances |
| SU1163087A1 (ru) * | 1983-04-06 | 1985-06-23 | Донецкое Научно-Производственное Объединение По Разработке И Выпуску Газовой Аппаратуры "Газоаппарат" | Топка дл сжигани твердого топлива |
| US4565184A (en) * | 1984-05-17 | 1986-01-21 | Collins Bruce H | Combustible particulate fuel heater |
| RU69206U1 (ru) * | 2007-08-20 | 2007-12-10 | Владимир Митрофанович Безмен | Водогрейный твердотопливный котел |
| RU2426028C1 (ru) * | 2010-03-02 | 2011-08-10 | Сергей Павлович Барболин | Вертикальная топка пароводогрейного котла для переработки сыпучих видов топлива в тепловую энергию |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2558241B1 (fr) * | 1984-01-18 | 1989-03-31 | Tabel Rene | Chaudiere a bois comportant une chambre de prechauffage du comburant |
| DE19646525C1 (de) * | 1996-10-29 | 1998-06-10 | Christian Dipl Ing Herlt | Vergaserheizkessel für feste Brennstoffe, insbesondere für Holz |
-
2014
- 2014-01-29 RU RU2014102802/06A patent/RU2543922C1/ru active
-
2015
- 2015-02-10 WO PCT/RU2015/000081 patent/WO2015115943A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2091414A (en) * | 1980-12-05 | 1982-07-28 | Coal Industry Patents Ltd | Solid fuel combustion appliances |
| SU1163087A1 (ru) * | 1983-04-06 | 1985-06-23 | Донецкое Научно-Производственное Объединение По Разработке И Выпуску Газовой Аппаратуры "Газоаппарат" | Топка дл сжигани твердого топлива |
| US4565184A (en) * | 1984-05-17 | 1986-01-21 | Collins Bruce H | Combustible particulate fuel heater |
| RU69206U1 (ru) * | 2007-08-20 | 2007-12-10 | Владимир Митрофанович Безмен | Водогрейный твердотопливный котел |
| RU2426028C1 (ru) * | 2010-03-02 | 2011-08-10 | Сергей Павлович Барболин | Вертикальная топка пароводогрейного котла для переработки сыпучих видов топлива в тепловую энергию |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU171327U1 (ru) * | 2016-09-30 | 2017-05-29 | Юрий Владимирович Данильченко | Гидронный котёл с усовершенствованным теплообменником |
| RU2663435C1 (ru) * | 2017-09-13 | 2018-08-06 | Сергей Петрович Семенихин | Способ сжигания твердого топлива и высокотемпературный реактор с пароводогрейным котлом для его осуществления |
| WO2019054904A1 (ru) * | 2017-09-13 | 2019-03-21 | Сергей Петрович СЕМЕНИХИН | Способ сжигания твердого топлива и высокотемпературный реактор |
| RU188433U1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-04-12 | Сергей Петрович Семенихин | Теплообменник для котла |
| RU205652U1 (ru) * | 2020-11-26 | 2021-07-26 | Василий Васильевич Семенов | Установка для сжигания твердого топлива |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015115943A1 (ru) | 2015-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2543922C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива и пароводогрейный котел для его осуществления | |
| RU2619434C1 (ru) | Установка для сжигания твердого топлива | |
| EP2884200B1 (en) | Central heating boiler | |
| CN103939890B (zh) | 煤产煤气一体化链条炉排锅炉 | |
| WO2011136629A2 (en) | Solid fuel fired boiler with a gas burner for household use and gas combustion method | |
| CN212339224U (zh) | 固体燃料高温贫氧燃烧装置 | |
| RU168146U1 (ru) | Котёл водогрейный с многоходовым теплообменником | |
| RU158389U1 (ru) | Водогрейный твердотопливный котел | |
| CN203744230U (zh) | 煤产煤气一体化链条炉排锅炉 | |
| CN202182475U (zh) | 热回收焚烧炉 | |
| CN101287950B (zh) | 具有高电力效率和改善的废渣质量的由废气生产蒸汽的锅炉 | |
| CN100478612C (zh) | 一种循环流化床燃烧装置及其燃烧方法 | |
| RU2663435C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива и высокотемпературный реактор с пароводогрейным котлом для его осуществления | |
| CN103225798A (zh) | 一种高热值煤气锅炉 | |
| KR20130062214A (ko) | 고형 연료(rdf,rpf) 연소용 순환 유동층 보일러의 수명과 환경 개선을 위한 배출 연소가스 유로 변경 방법 | |
| KR20130118590A (ko) | 하향 희박 연소식 보일러 | |
| CN201443861U (zh) | 一种卧式反烧燃煤常压热水锅炉 | |
| CN215001509U (zh) | 一种由同轴管组环形排列构成的环保节能型锅炉 | |
| RU2849231C1 (ru) | Система сжигания топлива с устройством для увеличения полноты сгорания топлива | |
| RU2803764C1 (ru) | Печь длительного горения | |
| CN112032708B (zh) | 一种固体燃料高温贫氧燃烧方法及装置 | |
| CN200940928Y (zh) | 煤炭气化三室顺逆净化燃烧锅炉 | |
| RU207095U1 (ru) | Газогенераторный Котел | |
| RU94311U1 (ru) | Топка парового или водогрейного котла | |
| CN212673287U (zh) | 一种生物质链条锅炉组合炉拱 |