RU2542036C1 - Порошковая проволока для комплексной обработки жидкой стали - Google Patents
Порошковая проволока для комплексной обработки жидкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542036C1 RU2542036C1 RU2013149813/02A RU2013149813A RU2542036C1 RU 2542036 C1 RU2542036 C1 RU 2542036C1 RU 2013149813/02 A RU2013149813/02 A RU 2013149813/02A RU 2013149813 A RU2013149813 A RU 2013149813A RU 2542036 C1 RU2542036 C1 RU 2542036C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- calcium
- cored wire
- steel
- slag
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 45
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке жидкой стали. Проволока состоит из стальной оболочки и наполнителя, содержащего металлический кальций, а в качестве шлакообразующего материала используют один или несколько компонентов из группы, включающей доломитизированную известь, обожженный доломит, материалы цементного производства, плавленый рафинировочный шлак, плавиковый шпат, хлорид кальция, хлорид натрия, при следующем соотношении компонентов наполнителя, мас.%: кальций металлический 25-55, шлакообразующий материал остальное. Изобретение обеспечивает высокую эффективность использования компонентов, входящих в наполнитель, за счет снижения количества оксидных, оксисульфидных и сульфидных включений в готовом металле. 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а точнее к внепечной обработке жидкой стали кальцийсодержащими порошковыми проволоками.
В технологии внепечной обработки стали широко применяются порошковые проволоки с наполнителями, содержащими кальций и кремний в виде сплавов кальция и кремния (силикокальция) или механических смесей силикокальция и металлического кальция с содержанием общего кальция в смеси на уровне 40 мас.%. Данные порошковые проволоки эффективно решают целый ряд задач повышения технологических свойств жидкой стали и качества готовой металлопродукции, но имеют значительные ограничения при внепечной обработке марок стали с низким содержанием кремния. Кроме того, в современной металлургии повышение требований к качеству металлопродукции, в частности по загрязненности неметаллическими включениями, при одновременном расширении сортамента производимых марок стали, особенно с низким содержанием кремния, требует разработки новых кальцийсодержащих наполнителей порошковых проволок, обеспечивающих эффективное модифицирование и рафинирование жидкого металла, возможность обработки сталей любого марочного состава.
Известна порошковая проволока (см. п. РФ №2242521 по кл. C21C 7/00, заявл. 15.07.2002, опубл. 20.12.2004 «Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов») с наполнителем, содержащим кальций и железный порошок при соотношении компонентов наполнителя, мас. %: кальций 25-45, железный порошок 55-75 и соотношении между составляющими частями проволоки, мас.%: порошковый наполнитель 51-70, стальная оболочка 30-49.
При использовании такой порошковой проволоки нет ограничений по обработке расплавов различных марок стали, в том числе с низким содержанием кремния.
Однако необходимый уровень модифицирования жидкого металла может достигается только при увеличенных расходах порошковой проволоки. Это объясняется следующим образом. Большая разница между удельными массами кальция гранулированного (примерно 0,85-0,90 г/см3) и железного порошка (примерно 4,0-5,0 г/см3) приводит к тому, что в наполнителе порошковой проволоки кальций занимает значительно больший объем, чем железный порошок. Например, для порошковой проволоки, наиболее широко используемой при внепечной обработке стали с содержанием кальция в наполнителе 40 мас.%, объем, занимаемый кальцием, в 3-4 больше объема железного порошка. Таким образом, железный порошок в наполнителе может рассматриваться в большей мере только как балласт, не выполняющий роль пассиватора кальция, что и проводит к снижению эффективности использования кальция при внепечной обработке стали и, соответственно, перерасходу порошковой проволоки.
Наиболее близкой по технической сущности, достигаемому результату и выбранной в качестве прототипа к заявляемой является порошковая проволока для внепечной обработки стали, состоящая из стальной оболочки и кальцийсодержащего шлакометаллического наполнителя, содержащего кальций и оксид кальция в массовом отношении кальция к окиси кальция 0,6-0,8 (см. а.с. СССР №1776217 по кл. B22D 11/10, заявл. 20.12.1990, опубл. 15.11.1992 «Плакированный порошковый модификатор»).
При использовании порошковой проволоки с таким наполнителем достигаются определенные положительные результаты по модифицированию и рафинированию жидкой стали. Основные недостатки этой порошковой проволоки заключаются в следующем. Используемый в качестве шлакообразующего компонента наполнителя оксид кальция (известь) имеет низкую текучесть, а также является очень гигроскопичным материалом. Это приводит к нестабильности технологического процесса изготовления порошковой проволоки из-за зависания извести в бункере, низкому и неравномерному общему наполнению по длине проволоки, проблемам при обеспечении заданного соотношения компонентов наполнителя, и в результате - к нестабильному процессу рафинирования и модифицирования при внепечной обработке стали, что приводит к снижению уровня механических свойств готового металла и повышенному расходу проволоки. Кроме того, при обработке стали такой порошковой проволокой возможно насыщение стали водородом.
Задачей настоящего изобретения является совершенствование состава наполнителя порошковой проволоки для получения стали с улучшенными механическими свойствами при сокращении расхода наполнителя.
Техническим результатом, получаемым при реализации изобретения, является повышение эффективности использования компонентов, входящих в состав наполнителя проволоки и обеспечивающих снижение количества оксидных, оксисульфидных и сульфидных включений в готовом металле.
Указанная задача решается за счет того, что в известной порошковой проволоке для комплексной обработки жидкой стали, состоящей из стальной оболочки и наполнителя, содержащего металлический кальций и шлакообразующий материал, согласно изобретению, в качестве шлакообразующего материала используют один или несколько компонентов из группы, включающей доломитизированную известь, обожженный доломит, материалы цементного производства, плавленый рафинировочный шлак, плавиковый шпат, кальция хлорид, натрия хлорид, при следующем соотношении компонентов наполнителя, мас.%:
| кальций металлический | 25-55, |
| шлакообразующий материал | остальное |
Дополнительно в составе наполнителя порошковой проволоки можно использовать в виде флюсующей добавки 5-15 мас.% криолита и/или 5-30 мас.% инертную добавку в виде железного порошка, и/или дроби, и/или стружки.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая порошковая проволока не известна и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям новизна и изобретательский уровень.
Заявляемая порошковая проволока может быть произведена на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, т.е. является промышленно применимой.
Использование в качестве шлакообразующего компонента наполнителя порошковой проволоки активных оксидных и галогенидных материалов, к числу которых относятся доломитизированная известь, обожженный доломит, материалы цементного производства, плавленный рафинировочный шлак, плавиковый шпат, хлорид кальция, натрия хлорида повышает рафинирующую способность наполнителя и обеспечивает высокую модифицирующую эффективность металлического кальция. Благодаря достаточно высокой удельной насыпной массе и текучести используемых шлакообразующих материалов обеспечивается стабильность технологического процесса изготовления порошковой проволоки, высокое и равномерное заполнение компонентами по длине проволоки. Кроме того, использование выбранных порошкообразных шлакообразующих материалов с указанными свойствами обеспечивает высокую и стабильную по всей длине проволоки степень пассивирования кальция металлического, что приведет к снижению интенсивности испарения кальция и повышению эффективности его целевого использования.
Выбранное соотношение между кальцием металлическим и шлакообразующим материалом позволяет синхронизировать и оптимизировать процессы подачи порошковой проволоки, освобождения наполнителя и его эффективного взаимодействия с расплавом. Изменение выбранных соотношений в сторону снижения кальция металлического приведет к необходимости увеличения расхода порошковой проволоки для достижения требуемого уровня модифицирования, а в противоположном случае к увеличению интенсивности испарения кальция, сокращению взаимодействия компонентов наполнителя с расплавом и, как следствие, снижению эффективности процессов модифицирования и рафинирования. В итоге это также приведет к увеличению расхода порошковой проволоки. При обработке жидкой стали проволокой выбранного состава практически исключается пироэффект, выбросы жидкого металла и шлака, обеспечивается безаварийность процесса обработки расплава и повышается стойкость футеровки сталеразливочного ковша.
Дополнительное использование флюсующей добавки в виде криолита при необходимости повышает рафинирующую способность наполнителя. А применение инертной добавки в виде железного порошка, дроби, стружки позволяет в определенных условиях обработки жидкого металла регулировать в необходимой мере уровень процессов теплопередачи в системе «жидкий металл - порошковая проволока» и оптимизировать условия освобождения наполнителя и взаимодействия его с жидким металлом в ковше на максимальной глубине от поверхности расплава.
В целом обеспечивается высокая и регулируемая эффективность процессов модифицирования и рафинирования жидкого металла. Такая порошковая проволока может эффективно использоваться взамен порошковой проволоки с силикокальцием при обработке различных марок стали, а также для обработки марок стали с низким содержанием кремния.
Изготовление порошковой проволоки заявленных составов наполнителя проходило в стабильном и непрерывном технологическом режиме, обеспечивался равномерный сход материалов, заданное содержание и соотношение компонентов наполнителя по длине порошковой проволоки.
Пример осуществления.
Порошковую проволоку с различными наполнителями использовали для производства металлопроката из стали 25, имевшей перед модифицированием в ковше состав, мас. %: 0,22-0,25 C, 0,51-0,55 Mn, 0,2-0,23 Si, 0,025-0,028 S, 0,013-0,014 P, 0,11-0,12 Cr, 0,08-0,09 Ni, 0,023-0,025 Al, Fe - остальное.
Материал наполнителей порошковой проволоки для рафинирующей и модифицирующей обработки получали смешением в разных пропорциях металлического кальция с различными материалами: доломитизированной известью (CaOxMgO1-X), обожженным доломитом (CaO*MgO), материалом цементного производства (68,5 мас.% CaO, 23,1 мас.% SiO2, 5 мас.% Al2O3, 3,4 мас.% Fe2O3), плавленным рафинировочным шлаком (55 мас.% CaO, 45 мас.% Al2O3), плавиковым шпатом (CaF2), кальция хлоридом (CaCl2), натрия хлоридом (NaCl). Составы наполнителей порошковой проволоки приведены в таблице 1.
Материал по прототипу имел состав: 40 мас.% металлического кальция и 60 мас.% CaO.
Используемые гранулы металлического кальция имели размер менее 3 мм, а остальные материалы наполнителей порошковой проволоки, в том числе и по прототипу, дробили до фракции 0-2 мм. Приготовленные наполнители закатывали в стальную оболочку толщиной 0,4 мм, получая порошковую проволоку диаметром 14 мм.
При проведении экспериментов расплав из электропечи выпускали в 15 т ковш и после раскисления ферросилицием и алюминием обрабатывали порошковой проволокой с различными наполнителями. Каждый ковш обрабатывали проволокой с отличающимся составом наполнителей. Расход наполнителя во всех экспериментах составлял 0,5 кг/т стали.
При обработке расплава составом по прототипу расходом наполнителя составлял 0,8 кг/т стали.
В процессе обработки по всем вариантам расплав продували аргоном.
Далее металл разливали 7-8 т слитки, которые прокатывали на прутки диаметром 20 мм. Финишная термообработка металлопроката включала нормализацию при 880°C.
Загрязненность неметаллическими включениями, а также механические свойства оценивали в готовом металле.
В таблице 2 представлены результаты определения содержания оксидов и сульфидов, а также временного сопротивления - σв, относительного удлинения - δ и ударной вязкости (KCV) при -60°C - Ан, в металле, обработанном наполнителями порошковой проволоки по прототипу и вариантам, представленным в таблице 1.
Из приведенных в таблицах 1 и 2 данных видно, что:
1. Обработка расплава составом прототипа (вар.1) даже при высоком расходе наполнителя порошковой проволоки (0,8 кг/т стали) приводит к высокой загрязненности металла оксидными и оксисульфидными (1,5 балла), а также сульфидными (1,2 балла) включениями, низким значениям временного сопротивления (55 кгс/см2), относительного удлинения (менее 27%) и ударной вязкости (1,7 кгс*м/см2)
2. Обработка расплава материалами, согласно п.1 формулы изобретения, с расходом 0,5 кг/т стали (вар-ты 3-5, 7, 8, 10-13, 15-24), обеспечивает снижение загрязненности по оксидным, оксисульфидным (0,95-1,05 балла) и сульфидным (0,55-0,7 балла) включениям, а также повышение временного сопротивления (59-63 кгс/см2), относительного удлинения (29-33%) и ударной вязкости (2,0-2,4 кгс*м/см2) металла.
3. Обработка расплава материалами, отличающимися от заявленных в п.1 формулы изобретения (вар.2, 6, 9, 14), не приводит к повышению чистоты стали по неметаллическим включениям и уровня механических свойств металла по сравнению с прототипом.
4. Обработка расплава материалами, согласно пп.2 и 3 формулы изобретения, с расходом 0,5 кг/т стали (вар-ты 25-40), также обеспечивает снижение загрязненности по оксидным, оксисульфидным (0,90-1,05 балла) и сульфидным (0,5-0,6 балла) включениям, а также повышение временного сопротивления (более 61-64 кгс/см2), относительного удлинения (30-34%) и ударной вязкости (2,1-2,6 кгс*м/см2) металла.
Таким образом, из представленных в табл.1 и 2 данных следует, что снижение количества оксидных, оксисульфидных и сульфидных включений в готовом металле и высокие значения временного сопротивления, относительного удлинения и ударной вязкости имеют место лишь в металле, обработанном заявляемыми материалами.
Claims (3)
1. Порошковая проволока для комплексной обработки жидкой стали, состоящая из стальной оболочки и наполнителя, содержащего металлический кальций и шлакообразующий материал, отличающаяся тем, что в качестве шлакообразующего материала используют один или несколько компонентов из группы, включающей доломитизированную известь, обожженный доломит, материалы цементного производства, плавленый рафинировочный шлак, плавиковый шпат, хлорид кальция, хлорид натрия, при следующем соотношении компонентов наполнителя, мас.%:
кальций металлический 25-55
шлакообразующий материал остальное
2. Порошковая проволока по п.1, отличающаяся тем, что наполнитель дополнительно содержит 5-15% криолита.
3. Порошковая проволока по п.1 или 2, отличающаяся тем, что наполнитель дополнительно содержит 5-30% железного порошка и/или дроби, и/или стружки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149813/02A RU2542036C1 (ru) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | Порошковая проволока для комплексной обработки жидкой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149813/02A RU2542036C1 (ru) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | Порошковая проволока для комплексной обработки жидкой стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2542036C1 true RU2542036C1 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=53288890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013149813/02A RU2542036C1 (ru) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | Порошковая проволока для комплексной обработки жидкой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542036C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4618368A (en) * | 1984-09-24 | 1986-10-21 | Hoogovens Groep B.V. | Method of injection of wire into molten steel and apparatus for uncoiling wire for use in the method |
| US4671820A (en) * | 1972-06-30 | 1987-06-09 | Tohei Ototani | Composite calcium clads for deoxidation and desulfurization from molten steels |
| RU2242521C2 (ru) * | 2002-07-15 | 2004-12-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
-
2013
- 2013-11-07 RU RU2013149813/02A patent/RU2542036C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4671820A (en) * | 1972-06-30 | 1987-06-09 | Tohei Ototani | Composite calcium clads for deoxidation and desulfurization from molten steels |
| US4618368A (en) * | 1984-09-24 | 1986-10-21 | Hoogovens Groep B.V. | Method of injection of wire into molten steel and apparatus for uncoiling wire for use in the method |
| RU2242521C2 (ru) * | 2002-07-15 | 2004-12-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109252008A (zh) | 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法 | |
| CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
| US4209325A (en) | Desulphuration of metals | |
| RU2608865C2 (ru) | Способ десульфурации стали | |
| US4014685A (en) | Manufacture of steel | |
| US3258328A (en) | Method and apparatus for treating steel | |
| JP2018034189A (ja) | 硫黄添加鋼の連続鋳造ノズルの閉塞防止方法 | |
| RU2396364C1 (ru) | Флюс для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали | |
| KR101574446B1 (ko) | 열간 가공성 및 표면 성상이 우수한 붕소 함유 스테인리스강 | |
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| US9580768B2 (en) | Synthetic slag briquettes for use in steelmaking | |
| US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
| RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| RU2542036C1 (ru) | Порошковая проволока для комплексной обработки жидкой стали | |
| KR20170106597A (ko) | 용선 탈황제 | |
| RU2443785C1 (ru) | Наполнитель порошковой проволоки для внепечной обработки металлургических расплавов | |
| RU2456349C1 (ru) | Способ внепечной обработки железоуглеродистого расплава | |
| RU2605410C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для рафинирования стали | |
| JP7126096B2 (ja) | 極低硫ステンレス鋼の製造方法 | |
| EP0325862A2 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| JP2011246765A (ja) | 溶鋼の還元精錬方法 | |
| US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
| RU2497955C1 (ru) | Способ внепечной обработки углеродистых и низколегированных сталей | |
| JP6451363B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| UA18161U (en) | Method for out-of-furnace treatment of steel in a ladle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161108 |