RU2537626C2 - Способ получения алюмокалиевых квасцов - Google Patents
Способ получения алюмокалиевых квасцов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537626C2 RU2537626C2 RU2013106979/05A RU2013106979A RU2537626C2 RU 2537626 C2 RU2537626 C2 RU 2537626C2 RU 2013106979/05 A RU2013106979/05 A RU 2013106979/05A RU 2013106979 A RU2013106979 A RU 2013106979A RU 2537626 C2 RU2537626 C2 RU 2537626C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rare
- potassium
- solution
- alum
- potassium alum
- Prior art date
Links
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 title claims abstract description 17
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 title claims abstract description 16
- 235000011126 aluminium potassium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 229940037003 alum Drugs 0.000 abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 208000020990 adrenal cortex carcinoma Diseases 0.000 description 14
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical class N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения алюмокалиевых квасцов подготавливают сырье, в качестве которого используют остатки доманиковых образований, содержащие алюминий, кремнезем, органическое вещество и включающие редкие и редкоземельные элементы. Проводят выщелачивание кислоторастворимых компонентов сырья в автоклаве раствором серной кислоты до ее остаточной концентрации 45-75 г/л. Полученную суспензию разделяют на жидкую фазу, содержащую алюминий, калий, натрий, редкие металлы, и твердую фазу, содержащую кремнезем и органическое вещество. В горячую жидкую фазу добавляют сульфат калия, охлаждают полученный раствор и проводят кристаллизацию алюмокалиевых квасцов. Сульфат калия добавляют из расчета связывания в алюмокалиевые квасцы 80-90% свободного сульфата алюминия с удержанием в растворе редких и редкоземельных элементов. Изобретение позволяет повысить выход алюмокалиевых квасцов с одновременным комплексным извлечением редких и редкоземельных элементов и получением углерод-кремнеземистого продукта. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится с области комплексной переработки остатков доманиковых образований (черносланцевых свит), обогащенных органическим веществом (ОВ) и содержащих кремний, алюминий, натрий, калий, ванадий, уран, редкоземельные и другие металлы.
Получение алюмокалиевых квасцов K2SO4·(Al2SO4)3·24H2O (АКК) основано на малой растворимости при невысоких температурах. АКК представляют собой бесцветные октаэдрические кристаллы плотностью 1,04 г/см3. При температуре 93,5°C квасцы плавятся в кристаллизационной воде, при 120°C отдают 10 молекул воды, при 200°C образуют пористую массу безводных квасцов. Они могут быть выделены при добавлении сульфата калия к концентрированному горячему раствору сульфата алюминия (19-21 г/л А1). В процессе охлаждения раствора до температуры 15-25°C выпадают кристаллы АКК.
Недостатком этой технологии является то, что все исходные компоненты являются дорогостоящими и дефицитными.
Известен способ получения алюмокалиевых квасцов (патент РФ №2013373, МПК 5С01Р 7/76, 1994 г.), по которому исходную руду, дробленую до крупности 7-8 мм, после обжига при температуре 550-700°C в течение 2-х часов подвергают гидрохимической обработке расчетным количеством 30%-ного раствора серной кислоты в вертикальном реакторе при температуре 95-100°C в течение 5-6-ти часов последовательно в две стадии в противотоке раствора к руде. При этом из обожженной руды извлекается в раствор 90% алюминия, натрия и калия, а нерастворимый осадок состоит из кремнезема (SiO2). Полученный при этом раствор сульфата алюминия не содержит свободной серной кислоты и очищается от солей железа и ряда других элементов методом гидротермального осаждения. Из очищенного технологического раствора выделяют АКК путем дозировки расчетного количества хлористого калия и охлаждения раствора до 25-30°C.
Основными недостатками данного способа являются высокие энергетические затраты, связанные с обжигом, многостадийность, отсутствие комплексности использования сырья.
Известен способ получения алюмокалиевых квасцов (Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л. Химия, 1970 г., с.655-657), включающий обработку нефелинового концентрата 74-76%-ной серной кислотой в течение 1-2 минут при расходе кислоты 83-88% от теоретически необходимого количества с образованием реакционной массы, ее вызревание в течение 14-15 минут при температуре 140°С, выщелачивание полученной массы горячей водой при соотношении воды и нефелина 2:1 в течение 20-25 минут с образованием кремнеземсодержащей суспензии, отделение жидкой фазы, содержащей алюминий, калий, натрий, от твердой фазы, содержащей кремнезем и примесные минералы, введение в жидкую фазу хлорида калия, охлаждение полученного раствора с кристаллизацией квасцов (АКК) и их отделение от маточного раствора, содержащего сернокислый алюминий и поваренную соль, который можно использовать в качестве коагулянта для очистки питьевой воды или в бумажной промышленности.
Способ не предусматривает выделение кремнезема в виде высокодисперсного, высокочистого продукта и не может быть использован для сырья сложного состава, содержащего вредные металлы, например уран, ванадий и др.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения алюмокалиевых квасцов (патент РФ №2350564, МПК C01F 7/76, опубл. 23.03.2009 г.), включающий обработку нефелинсодержащего сырья разбавленной 12-20% серной кислотой в течение 5-20 минут. Использование разбавленной серной кислоты обеспечивает извлечение кислоторастворимых компонентов в жидкую фазу не только алюминия, натрия и калия, но и кремнезема в виде ортокремниевой кислоты.
Отличительной особенностью растворенного кремнезема является его высокая склонность к полимеризации, интенсивность которой зависит от концентрации кремнезема, температуры и продолжительности выдержки раствора.
Основной недостаток способа - неконтролируемое осаждение кремнезема как на стадии выщелачивания, так и кристаллизации АКК. Способ не позволяет удержать в растворе редкие и редкоземельных металлы (РиРЗМ).
Задачей настоящего изобретения является создание способа получения алюмокалиевых квасцов, позволяющего расширить сырьевую базу, получить углерод-кремнеземистый продукт, пригодный для производства ферросплавов, который не содержит радиоактивные металлы.
Техническим результатом изобретения является комплексное извлечение редких и редкоземельных металлов, повышение выхода АКК.
Технический результат достигается способом получения алюмокалиевых квасцов, в котором исходная руда измельчается и обрабатывается раствором серной кислоты (25-35%) в автоклаве при температуре 140-160°C, давлении 3 атм и окислительно-восстановительном потенциале Eh 350-450 мВ. Окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) в указанных пределах Eh 350-450 мВ позволяет удерживать элементы в определенных степенях окисления и тем самым менять их технологические свойства. Значение ОВП ниже 350 мВ не желателен, так как в растворе появляется железо в степени окисления (+II), повышение ОВП более 450 мВ приводит к появлению ванадия в степени окисления (+V) и ванадий с железом (+III) осаждается в виде труднорастворимого соединения.
Выщелачивание проводят до остаточной концентрации свободной серной кислоты 45-75 г/л. Концентрация серной кислоты является оптимальной для кристаллизации АКК и позволяет удержать в растворе редкие и редкоземельные металлы. Повышение содержания серной кислоты более 75 г/л нецелесообразно в связи с перерасходом кислоты и снижением выхода АКК на операции кристаллизации, а снижение менее 45 г/л не удерживает в растворе редкие и редкоземельные металлы. Затем разделяют автоклавную суспензию на жидкую фазу, содержащую алюминий, калий, натрий, редкие и редкоземельные металлы, и твердую фазу, содержащую кремнезем и органическое вещество, т.е. углерод-кремнеземистый продукт. При этом добавляют сульфат калия в горячую жидкую фазу свободного сульфата алюминия из расчета на связывание его на 80-90% в АКК, что позволит удержать редкие и редкоземельные металлы в растворе. В растворе одновременно существует двойная соль сульфата калия и алюминия [KAl(SO4)2] и свободный сульфат алюминия. Процесс кристаллизации проводится в условиях резкого охлаждения до 15-25°C воздушным перемешиванием и охлаждением рассолом через рубашку в течение не более 2-х часов при недостатке высаливающего агента (K2SO4) в количестве 80-90% от стехиометрически необходимого для осаждения АКК и получения раствора редких и редкоземельных металлов. Кристаллы АКК отделяются на центрифуге, а маточные растворы отправляются на передел извлечения редких и редкоземельных металлов. Выход АКК в целевой продукт составляет 91-92% от содержания в сырье. Аммиачной обработкой из АКК выделяется глинозем (Al2O3), а в раствор переводятся сульфаты калия и аммония.
При упарке раствора выделяется сульфат калия (K2SO4), который используется как оборотный продукт для кристаллизации АКК.
Указанные выше особенности и преимущества заявляемого изобретения поясняются нижеследующими примерами.
Пример 1. 1000 г дробленых до крупности - 0,2 мм остатков доманиковых образований, содержащих, мас.%: Al2O3 4,2, Na2O 1,7, K2O 1,2, SiO2 75,2, OB (органическое вещество) 15,1, сумма ∑РиРЗМ 1,1, - смешивают с 1 литром раствора серной кислоты и обрабатывают в автоклаве при температуре 150°C в течение 1 часа, давлении кислорода 3 атм и Eh 350 мВ. После обработки получают 1,05 л раствора, содержащего, г/л: 41,6 Al2O3, 13,3 Na2O, 6,0 K2O, 8,3 Fe2O3, сумма ∑РиРЗМ 6,7, свободной серной кислоты 72,5. В раствор добавляют 60 г сульфата калия и охлаждают до 25°C. Алюмокалиевые квасцы отфильтровывают. Получают 349,5 г алюмокалиевых квасцов влажностью 4,5%, содержащих, мас.%: Al2O3 10,1, K2O 9,3. Извлечение алюминия в раствор составило 98,6%, а в алюмокалиевые квасцы 91,2% от его содержания в растворе. Содержание суммы ∑РиРЗМ в растворе сохранилось на уровне 6,6 г/л.
Пример 2. Способ осуществляют согласно примеру 1. Отличие заключается в том, что 1000 г дробленых до крупности - 0,2 мм остатков доманиковых образований смешивают с 1 литром раствора серной кислоты и обрабатывают при температуре 150°C в течение 2 часов, давлении кислорода 3 атм и Eh 450 мВ. После обработки получают 1 л раствора, содержащего, г/л: 41,2 Al2O3, 13,0 Na2O, 5,8 K2O, 7,2 Fe2O3, сумма ∑РиРЗМ 6,5, свободной серной кислоты 45,3. После разделения на фильтрате получают кремнезем и органическое вещество, содержащее: ванадия - 0,05%, урана <0,001%. Получают 335,5 алюмокалиевых квасцов влажностью 4,2%, содержащие, мас.%: Al2O3 10,8, K2O 9,6. Кристаллизация АКК из раствора проводится по примеру 1. Извлечение алюминия в раствор составляет 98,1%, а в алюмокалиевые квасцы 90,1% от его содержания в растворе. Содержание суммы ∑РиРЗМ в растворе сохранилось на уровне 6,3 г/л.
Claims (3)
1. Способ получения алюмокалиевых квасцов, включающий подготовку сырья, обработку его раствором серной кислоты, выщелачивание кислоторастворимых компонентов, разделение на жидкую фазу, содержащую алюминий, калий, натрий, редкие металлы, и твердую фазу, содержащую кремнезем и органическое вещество, добавление в горячую жидкую фазу солей калия, охлаждение полученного раствора и кристаллизацию алюмокалиевых квасцов, отличающийся тем, что в качестве сырья используют остатки доманиковых образований, содержащие алюминий, кремнезем и органическое вещество, включающие редкие и редкоземельные элементы, выщелачивание проводят в автоклаве раствором серной кислоты до ее остаточной концентрации 45-75 г/л, а в горячий раствор сульфата алюминия добавляют сульфат калия из расчета связывания в алюмокалиевые квасцы 80-90% свободного сульфата алюминия с удержанием в растворе редких и редкоземельных элементов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание проводят при температуре 140-160°C, давлении кислорода 3 атм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизацию алюмокалиевых квасцов проводят резким охлаждением в течение не более 2 часов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ2012/0302.1 | 2012-03-12 | ||
| KZ20120302 | 2012-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013106979A RU2013106979A (ru) | 2014-08-27 |
| RU2537626C2 true RU2537626C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=51455912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013106979/05A RU2537626C2 (ru) | 2012-03-12 | 2013-02-18 | Способ получения алюмокалиевых квасцов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2537626C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104477960A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 兴安宸亿工贸有限公司 | 一种钾明矾的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2013373C1 (ru) * | 1991-11-05 | 1994-05-30 | Гакиф Закирович Насыров | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий |
| RU93049852A (ru) * | 1993-11-01 | 1996-10-27 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Способ получения алюмокалиевых квасцов |
| CN101302024A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-11-12 | 南京信息工程大学 | 一种粒状硫酸铝钾的合成方法 |
| RU2350564C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2009-03-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ получения алюмокалиевых квасцов |
-
2013
- 2013-02-18 RU RU2013106979/05A patent/RU2537626C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2013373C1 (ru) * | 1991-11-05 | 1994-05-30 | Гакиф Закирович Насыров | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий |
| RU93049852A (ru) * | 1993-11-01 | 1996-10-27 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Способ получения алюмокалиевых квасцов |
| RU2350564C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2009-03-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ получения алюмокалиевых квасцов |
| CN101302024A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-11-12 | 南京信息工程大学 | 一种粒状硫酸铝钾的合成方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХИМИЧЕСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ под ред. Кнунянца И.Л., Москва, Советская энциклопедия, 1990, т. 2, с. 443, столбец 877 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104477960A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 兴安宸亿工贸有限公司 | 一种钾明矾的生产方法 |
| CN104477960B (zh) * | 2014-12-10 | 2016-08-17 | 兴安宸亿工贸有限公司 | 一种钾明矾的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013106979A (ru) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106830012B (zh) | 一种以含氟废水为原料生产高品质氟化钠的方法 | |
| CN102718200B (zh) | 硝酸分解中低品位磷矿制备工业级磷酸的方法 | |
| CN103952565B (zh) | 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的方法 | |
| CN103523764B (zh) | 一种降低湿法磷酸中镁铝杂质的方法 | |
| CN103979590B (zh) | 一种制备高纯结晶氯化铝的方法 | |
| CN106319214B (zh) | 一种从酸性多杂质含钒溶液中直接沉钒的方法 | |
| WO2017181759A1 (zh) | 一种利用含锂废液制备无水氯化锂的方法 | |
| CN102649588A (zh) | 一种用钛白副产物硫酸亚铁生产氧化铁红的方法 | |
| RU2350564C2 (ru) | Способ получения алюмокалиевых квасцов | |
| US10144650B2 (en) | Method for recovery of the constituent components of laterites | |
| CN104760979A (zh) | 一种高纯氧化铝粉的制备工艺 | |
| CN114538471B (zh) | 一种硫酸钠-氯化钠混合盐综合利用的方法 | |
| RU2458945C1 (ru) | Способ получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и флокулянта кремниевой кислоты | |
| WO2010125205A1 (es) | Método de fabricación de sulfato ferroso a partir de cenizas de pirita | |
| CN103787396A (zh) | 从明矾石矿中制备出高纯度钾明矾和硫酸铝的方法 | |
| CN104557517B (zh) | 一种废柠檬酸钠母液综合处理工艺 | |
| RU2537626C2 (ru) | Способ получения алюмокалиевых квасцов | |
| CN109534369B (zh) | 一种膜集成制备氯化锂设备及其方法 | |
| CN103159259B (zh) | 一种从拜耳法生产氧化铝流程的蒸发母液中提取五氧化二钒的方法 | |
| CN107265486A (zh) | 利用含锂铝质岩制备碳酸锂的方法 | |
| CN104736482B (zh) | 生产氧化铝的方法 | |
| RU2333891C2 (ru) | Способ разложения бериллиевых концентратов | |
| RU2314259C1 (ru) | Способ переработки вольфрамсодержащего материала | |
| CN115595668A (zh) | 一种从白钨矿酸分解渣中提升钨含量同时生产半水硫酸钙晶须的方法 | |
| CN101343064B (zh) | 从水晶石废料中分离提纯二氧化硅和氯化亚铈的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190219 |