RU2537393C2 - Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов - Google Patents
Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537393C2 RU2537393C2 RU2012136946/04A RU2012136946A RU2537393C2 RU 2537393 C2 RU2537393 C2 RU 2537393C2 RU 2012136946/04 A RU2012136946/04 A RU 2012136946/04A RU 2012136946 A RU2012136946 A RU 2012136946A RU 2537393 C2 RU2537393 C2 RU 2537393C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anhydride
- temperature
- mass
- polyester binder
- heated
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DSKYSDCYIODJPC-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-2-ethylpropane-1,3-diol Chemical compound CCCCC(CC)(CO)CO DSKYSDCYIODJPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OEMSKMUAMXLNKL-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C(C)=CCC2C(=O)OC(=O)C12 OEMSKMUAMXLNKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CCC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N 0.000 claims abstract description 5
- JDBDDNFATWXGQZ-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3a,4,5,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1=CC(C)CC2C(=O)OC(=O)C12 JDBDDNFATWXGQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- KNDQHSIWLOJIGP-UHFFFAOYSA-N 826-62-0 Chemical compound C1C2C3C(=O)OC(=O)C3C1C=C2 KNDQHSIWLOJIGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 3-aminonaphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 2
- -1 for example Substances 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- LWMIDUUVMLBKQF-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-3a,4,5,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound CC1CC=CC2C(=O)OC(=O)C12 LWMIDUUVMLBKQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N cyclohex-3-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical class OC(=O)C1CCC=CC1C(O)=O IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N tetrahydrophthalic acid Natural products OC(=O)C1=C(C(O)=O)CCCC1 UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов. Описан способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов, включающий полиэтерификацию многоатомных спиртов циклоалифатическими ангидридами и фталевым ангидридом, причем перед полиэтерификацией производят плавление без перемешивания до температуры 90-130°C многоатомных спиртов, выбранных из 1,6-гександиола, и/или неопентилгликоля, и/или триметилолпропана, и/или бутилэтилпропандиола, после чего загружают фталевый ангидрид и циклоалифатические ангидриды, выбранные из гексагидрофталевого ангидрида, и/или тетрагидрофталевого ангидрида, и/или 3- или 4-метилтетрагидрофталевого ангидрида, и/или изометилтетрагидрофталевого ангидрида, и/или эндометилентетрагидрофталевого ангидрида, и дополнительно вводят изофталевую кислоту, производят нагрев реакционной массы до температуры 220-260°C и выдерживают до кислотного числа основы 3-15 мг КОН/г, после чего массу охлаждают до температуры 120-160°C и загружают адипиновую кислоту, затем производят нагрев массы до температуры 220-250°C и выдерживают до динамической вязкости 65% раствора основы 1500-5000 мПа·с. Технический результат - получение светлого полиэфирного связующего с повышенной массовой долей нелетучих веществ, с более высокой твердостью, высыхающего при более низкой температуре. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к способу получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов, которое можно использовать в качестве основного компонента лакокрасочных материалов для нанесения на металлические и другие поверхности, например стеклопластики, эксплуатируемые в атмосферных условиях.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов, осуществляемый взаимодействием льняного масла, глицерина и/или пентаэритрита в присутствии катализатора основного характера при 220-240°С с последующей полиэтерификацией полученного продукта с фталевым ангидридом и модификатором, в качестве которого используют ангидрид ряда тетрагидрофталевой кислоты, выбранный из группы, включающей тетрагидрофталевый ангидрид, 3- или 4-метилтетрагидрофталевый ангидрид, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, эндометилен тетрагидрофталевый ангидрид, а полиэтерификацию с фталевым ангидридом и модификатором осуществляют при их мольном соотношении 1:(2-6) соответственно при 170-180°С до получения полиэфирного связующего с кислотным числом не более 40 мг КОН/г.
Полиэфирное связующее при этом имеет следующие характеристики:
Внешний вид - однородная прозрачная жидкость без механических примесей
Цвет по иодометрической шкале 500-600 мг I2/100 г
Содержание нелетучих веществ в связующем 48-52%
Кислотное число 30-40 мг КОН/г (Патент RU 2057148)
Однако полученное данным способом полиэфирное связующее для лакокрасочных материалов недостаточно светлое, имеет низкую массовую долю нелетучих веществ в связующем, недостаточную твердость, высокую температуру сушки.
Технической задачей данного изобретения является получение более светлого полиэфирного связующего с повышенной массовой долей нелетучих веществ, с более высокой твердостью, высыхающего при более низкой температуре.
Данная техническая задача решается использованием способа получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов, включающего полиэтерификацию многоатомных спиртов циклоалифатическими ангидридами и фталевым ангидридом, при этом перед полиэтерификацией производят плавление без перемешивания до температуры 90-130°C многоатомных спиртов, выбранных из 1,6-гександиола, и/или неопентилгликоля, и/или триметилолпропана, и/или бутилэтилпропандиола, после чего загружают фталевый ангидрид и циклоалифатические ангидриды, выбранные из гексагидрофталевого ангидрида, и/или тетрагидрофталевого ангидрида, и/или 3- или 4-метилтетрагидрофталевого ангидрида, и/или изометилтетрагидрофталевого ангидрида, и/или эндометилентетрагидрофталевого ангидрида, и дополнительно вводят изофталевую кислоту, производят нагрев реакционной массы до температуры 220-260°C и выдерживают до кислотного числа основы 3-15 мг КОН/г, после чего массу охлаждают до температуры 120-160°C и загружают адипиновую кислоту, затем производят нагрев массы до температуры 220-250°C и выдерживают до динамической вязкости 65% раствора основы 1500-5000 мПа·с.
На стадии этерификации дополнительно можно вводить катализатор, например, оловосодержащий.
Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов осуществляют следующим образом.
В реактор при температуре окружающей среды загружают многоатомные спирты (1,6-гександиол, и/или неопентилгликоль, и/или триметилолпропан, и/или бутилэтилпропандиол), нагревают и плавят без перемешивания до температуры 90-130°.
Включают мешалку и загружают фталевый ангидрид, циклоалифатические ангидриды (гексагидрофталевый ангидрид, и/или тетрагидрофталевый ангидрид, и/или 3- или 4-метилтетрагидрофталевый ангидрид, и/или изометилтетрагидрофталевый ангидрид, и/или эндометилентетрагидрофталевый ангидрид) и изофталевую кислоту. Нагревают реакционную массу до температуры 220-260°С и выдерживают до кислотного числа основы 3-15 мг КОН/г.
При достижении требуемых параметров массу охлаждают до температуры 120-160°С и загружают адипиновую кислоту, затем нагревают массу до температуры 220-250°С и выдерживают до динамической вязкости 65+1% раствора основы 1500-5000 мПа·с (по ротационному вискозиметру с коаксиальными цилиндрами).
Полиэфирное связующее имеет при этом следующие характеристики:
Внешний вид - однородная прозрачная жидкость без механических примесей
Цвет по йодометрической шкале - 20 мг I2/100 г
Содержание нелетучих веществ в связующем 63-67%
Кислотное число 4-10 мг КОН/г
Содержание гидроксильных групп 5-10% масс.
Пример 1 осуществления способа
В реактор при температуре окружающей среды загружают 1450 г неопентилгликоля и 900 г бутилэтилпропандиола, нагревают и плавят без перемешивания до температуры 130°С.
Включают мешалку и загружают 780 г фталевого ангидрида, 300 г гексагидрофталевого ангидрида и 700 г изофталевой кислоты.
Нагревают реакционную массу до температуры 250-260°С и выдерживают в течение 2-2,5 часов до кислотного числа основы 10 мг КОН/г.
При достижении требуемых параметров массу охлаждают до температуры 120°С и загружают 570 г адипиновой кислоты, затем нагревают массу до температуры 220°С и выдерживают до динамической вязкости 65% раствора основы - 5000 мПа·с.
Пример 2 осуществления способа
В реактор при температуре окружающей среды загружают 460 г триметилолпропана и 1620 г 1,6-гександиола, 2 г оловосодержащего катализатора, нагревают и плавят без перемешивания до температуры 90°С.
Включают мешалку и загружают 360 г фталевого ангидрида, 240 г гексагидрофталевого ангидрида и 1140 г изофталевой кислоты.
Нагревают реакционную массу до температуры 220°С и выдерживают в течение 2,5-3 часов до кислотного числа основы 15 мг КОН/г.
При достижении требуемых параметров массу охлаждают до температуры 130°С и загружают 880 г адипиновой кислоты, затем нагревают массу до температуры 220°С и выдерживают до динамической вязкости 65% раствора основы - 3000 мПа·с.
Пример 3 осуществления способа
В реактор при температуре окружающей среды загружают 1600 г неопентилгликоля и 690 г 1,6 гександиола, нагревают и плавят без перемешивания до температуры 130°С.
Включают мешалку и загружают 500 г фталевого ангидрида, 430 г тетрагидрофталевого ангидрида и 900 г изофталевой кислоты.
Нагревают реакционную массу до температуры 250°С и выдерживают в течение 2-2,5 часов до кислотного числа основы 3 мг КОН/г.
При достижении требуемых параметров массу охлаждают до температуры 120°С и загружают 580 г адипиновой кислоты, затем нагревают массу до температуры 235°С и выдерживают до динамической вязкости 65% раствора основы - 1500 мПа·с.
Пример 4 осуществления способа
В реактор при температуре окружающей среды загружают 1000 г триметилолпропана и 1000 г бутилэтилпропандиола и 300 г неопентил-гликоля, нагревают и плавят без перемешивания до температуры 90°С.
Включают мешалку и загружают 100 г фталевого ангидрида, 900 г изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида и 800 г изофталевой кислоты.
Нагревают реакционную массу до температуры 230°С и выдерживают в течение 4,5-5 часов до кислотного числа основы 10 мг КОН/г.
При достижении требуемых параметров массу охлаждают до температуры 120°С и загружают 600 г адипиновой кислоты, затем нагревают массу до температуры 220-230°С и выдерживают до динамической вязкости 65% раствора основы - 4000 мПа·с.
Пример 5 осуществления способа
В реактор при температуре окружающей среды загружают 1250 г триметилолпропана и 1050 г неопентилгликоля, нагревают и плавят без перемешивания до температуры 130°С.
Включают мешалку и загружают 750 г фталевого ангидрида, 550 г 3-метилтетрагидрофталевого ангидрида и 780 г изофталевой кислоты.
Нагревают реакционную массу до температуры 250-260°С и выдерживают в течение 2,0-2,5 часов до кислотного числа основы 5 мг КОН/г.
При достижении требуемых параметров массу охлаждают до температуры 160°С и загружают 320 г адипиновой кислоты, затем нагревают массу до температуры 250°С и выдерживают до динамической вязкости 65% раствора основы - 3000 мПа·с.
Полученные полиэфирные связующие для лакокрасочных материалов растворяют, например, в ксилоле с бутилацетатом (массовое соотношение 1:1), добавляют к 100 частям связующего 30 частей отвердителя полиизоцианата Desmodur N75 МРА/Х, полученный лак наносят на металлические и стеклянные пластины, подвергают горячей сушке при 100°С в течение 30 мин и испытывают на твердость, прочность к удару и изгибу, адгезию и блеск. Определение твердости покрытий (ГОСТ 5233) осуществляют на маятниковых приборах ТМЛ и МЭ-3. Определение прочности покрытия к удару производят по ГОСТу 4765. Метод основан на деформации металлической пластины с нанесенным на нее лакокрасочным материалом, происходящим от свободного падения груза на пленку.
Определение прочности покрытий при изгибе проводят по шкале гибкости ШГ. ГОСТ 6806.
Определение адгезии покрытия проводят методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Блеск лакокрасочных покрытий количественно измеряют на фотоэлектрическом блескомере БФ-5 по ГОСТ Р52663-2006. Лаковые покрытия наносят на стеклянные пластинки с минимальным размером поверхности 40×60. Замеры производят на различных участках поверхности образца. За величину блеска, отсчитываемого в процентах по шкале прибора, принимают среднее арифметическое значение трех определений. Физико-механические свойства лаковых покрытий приведены в таблице.
| Пример | Режим отверждения | Твердость | Прочность | Адгезия, баллы | Блеск | |||
| мин | Т,°С | отн.ед. | усл.ед. | На изгиб, мм | На удар, см | |||
| 1 | 30 | 100 | 0,68 | 0,90 | 1 | 50 | 1 | 92 |
| 2 | 30 | 100 | 0,71 | 0,93 | 1 | 50 | 1 | 94 |
| 3 | 30 | 100 | 0,68 | 0,89 | 1 | 50 | 1 | 91 |
| 4 | 30 | 100 | 0,69 | 0,91 | 1 | 50 | 1 | 90 |
| 5 | 30 | 100 | 0,66 | 0,88 | 1 | 50 | 1 | 89 |
| Известный способ по патенту RU 2057148 | 30 | 130 | 0,87 | 50 | 82 | |||
Таким образом, предлагаемый способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов позволяет получить более светлое связующее, снизить температуру отверждения связующего, повысить массовую долю нелетучих веществ в связующем, а также блеск и твердость покрытий на его основе.
Claims (2)
1. Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов, включающий полиэтерификацию многоатомных спиртов циклоалифатическими ангидридами и фталевым ангидридом, отличающийся тем, что перед полиэтерификацией производят плавление без перемешивания до температуры 90-130°C многоатомных спиртов, выбранных из 1,6-гександиола, и/или неопентилгликоля, и/или триметилолпропана, и/или бутилэтилпропандиола, после чего загружают фталевый ангидрид и циклоалифатические ангидриды, выбранные из гексагидрофталевого ангидрида, и/или тетрагидрофталевого ангидрида, и/или 3- или 4-метилтетрагидрофталевого ангидрида, и/или изометилтетрагидрофталевого ангидрида, и/или эндометилентетрагидрофталевого ангидрида, и дополнительно вводят изофталевую кислоту, производят нагрев реакционной массы до температуры 220-260°C и выдерживают до кислотного числа основы 3-15 мг КОН/г, после чего массу охлаждают до температуры 120-160°C и загружают адипиновую кислоту, затем производят нагрев массы до температуры 220-250°C и выдерживают до динамической вязкости 65% раствора основы 1500-5000 мПа·с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии этерификации дополнительно вводят катализатор, например, оловосодержащий.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012136946/04A RU2537393C2 (ru) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012136946/04A RU2537393C2 (ru) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012136946A RU2012136946A (ru) | 2014-03-10 |
| RU2537393C2 true RU2537393C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=50191343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012136946/04A RU2537393C2 (ru) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2537393C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057148C1 (ru) * | 1992-10-06 | 1996-03-27 | Татарский технологический научный центр Казанского государственного технического университета | Способ получения алкидных смол |
| US6592944B1 (en) * | 1999-03-17 | 2003-07-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High solids acid etch and mar resistant clear coating composition |
| RU2249017C1 (ru) * | 2004-06-11 | 2005-03-27 | АОЗТ "Лакма-Имэкс" | Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе |
| RU2436809C2 (ru) * | 2006-06-30 | 2011-12-20 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Порошковые покрытия и их применение |
-
2012
- 2012-08-30 RU RU2012136946/04A patent/RU2537393C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057148C1 (ru) * | 1992-10-06 | 1996-03-27 | Татарский технологический научный центр Казанского государственного технического университета | Способ получения алкидных смол |
| US6592944B1 (en) * | 1999-03-17 | 2003-07-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High solids acid etch and mar resistant clear coating composition |
| RU2249017C1 (ru) * | 2004-06-11 | 2005-03-27 | АОЗТ "Лакма-Имэкс" | Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе |
| RU2436809C2 (ru) * | 2006-06-30 | 2011-12-20 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Порошковые покрытия и их применение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012136946A (ru) | 2014-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Philipp et al. | Waterborne polyurethane wood coatings based on rapeseed fatty acid methyl esters | |
| US10442955B2 (en) | Resin, composition and use | |
| Islam et al. | Alkyd based resin from non-drying oil | |
| US20090004396A1 (en) | Highly-Branched, Allyl Ether-Functionalized, Unsaturated Polyester Resins and Coating Compositions of the Same | |
| Naik et al. | Synthesis and characterization of novel hyperbranched alkyd and isocyanate trimer based high solid polyurethane coatings | |
| CN102796228B (zh) | 丙烯酸改性水性妥尔油醇酸树脂乳液的制备方法 | |
| CN102171298A (zh) | 水分散的聚酯树脂组合物 | |
| Isaac et al. | Influence of polybasic acid type on the physicochemical and viscosity properties of cottonseed oil alkyd resins | |
| TW201412802A (zh) | 聚酯多醇 | |
| Naik et al. | Novel moisture-cured hyperbranched urethane alkyd resin for coating application | |
| De Silva et al. | Effect of karawila (Momordica charantia) seed oil on synthesizing the alkyd resins based on soya bean (Glycine max) oil | |
| Czachor-Jadacka et al. | Polyurethane powder coatings with low curing temperature: Research on the effect of chemical structure of crosslinking agent on the properties of coatings | |
| RU2537393C2 (ru) | Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов | |
| CN106189638B (zh) | 一种具有温敏特性的柔性荧光涂料及其制备方法 | |
| CN110540795A (zh) | 非异氰酸酯固化的溶剂型双组分涂料组合物 | |
| CN104974338A (zh) | 一种光固化聚酯多元醇及其在粘合剂的应用 | |
| CN107108889B (zh) | 多官能羟基邻苯二甲酰亚胺单体化合物的醇酸树脂组合物 | |
| RU2480483C1 (ru) | Способ получения алкидной смолы | |
| US10822518B2 (en) | Curable coating compositions using succinic acid | |
| CN113388093B (zh) | 一种用于水性卷材面漆涂料的抗水解聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN113278139B (zh) | 一种用于水性卷材底漆涂料的抗水解聚酯树脂及其制备方法 | |
| MX2007008800A (es) | Composicion de pintura en polvo termoestable y resina de poliester que puede utilizarse para la produccion de la misma. | |
| RU2664931C2 (ru) | Красящие вещества на основе кармина | |
| RU2057148C1 (ru) | Способ получения алкидных смол | |
| CA2689564A1 (en) | Polysiloxane and urethane modified water-reducible alkyd resins |