RU2537015C2 - Установка и способ изготовления угольного брикета, пригодного к коксованию - Google Patents
Установка и способ изготовления угольного брикета, пригодного к коксованию Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537015C2 RU2537015C2 RU2012121716/05A RU2012121716A RU2537015C2 RU 2537015 C2 RU2537015 C2 RU 2537015C2 RU 2012121716/05 A RU2012121716/05 A RU 2012121716/05A RU 2012121716 A RU2012121716 A RU 2012121716A RU 2537015 C2 RU2537015 C2 RU 2537015C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- vibrating
- pusher
- vibration
- vibrating table
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B45/00—Other details
- C10B45/02—Devices for producing compact unified coal charges outside the oven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
- C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
- C10B31/08—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
- C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
- C10B31/08—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers
- C10B31/10—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers with one compact charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке и способу изготовления угольного брикета, пригодного к коксованию, с целью последующей загрузки камеры коксовальной печи. Установка содержит вибрационное устройство с вибрационной машиной со столом-толкателем, с вибрационным столом, выполненным с возможностью колебания, на котором закреплена опока, в которую сверху вдавлен установленный сверху груз, станцию наполнения сырого материала, с каждой стороны вибрационного стола, при этом вибрационный стол с опокой выполнен с возможностью перемещения между обеими станциями, причем вибрационное устройство установлено посередине пути толкания вибрационного стола, эжектор, предназначенный для выталкивания угольного блока с вибрационного стола на нижележащее несущее основание, направление перемещения которого перпендикулярно ходовому перемещению вибрационного стола, транспортирующее средство со штабелирующим толкателем, для штабелирования угольного блока и последующего выталкивания угольного блока на свое нижележащее несущее основание, причем направление перемещения штабелирующего толкателя является параллельным ходовому перемещению вибрационного стола. Изобретение обеспечивает эффективный и эксплуатационно надежный способ виброуплотнения и создания угольного брикета любых желаемых форматов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к установке и способу изготовления угольного брикета, который пригоден к коксованию и изготовлен с применением вибрационного уплотнения, с целью последующей загрузки камеры коксовальной печи
При производстве кокса уголь нагревают и дегазируют в камерах коксовальной печи с удалением воздуха. Для повышения качества кокса известно уплотнение подлежащего коксованию угля в угольный брикет, который затем вводят в порожнюю камеру коксовальной печи.
Для уплотнения угля известны механические трамбующие устройства, содержащие ряд вертикальных трамбовочных штанг, которые установлены одна за другой, распределены по длине матрицы штампа и несут на нижних концах пластинчатой формы трамбовочные башмаки. При уплотнении трамбующие штанги поднимают посредством специальных подъемных устройств, например запрессованных пар кулачковых дисков, и затем обеспечивают свободное падение, так что постель из рыхлого угля, наполнившего матрицу штампа, уплотняется трамбовочными башмаками, как падающими молотами.
Документ DE 3145344 С раскрывает трамбующее устройство, в котором отсутствует потенциальная энергия свободно падающих молотков, которую используют для уплотнения угля, но трамбовочным башмакам передают вибрационную энергию от вибратора, соответственно оказывающего воздействие на трамбующие штанги. В данном случае коксующийся уголь также должен быть последовательно уплотнен, слой за слоем, т.е. в матрицу штампа должен быть введен рыхлый уголь и затем последовательно уплотнен трамбованием в альтернативном повторении, чтобы создать угольный брикет с плотностью, которая является, до некоторой степени, равномерно распределенной по длине и ширине брикета.
Например, требовались трамбующие машины для пяти слоев угля высотой 20 см, к примеру, подлежащих трамбованию последовательно, один над другим, чтобы достичь высоты штампованного угольного брикета, например, 1 м. Кроме этого, трамбовочные башмаки затрудняют равномерное наполнение матрицы-штампа угольным материалом.
В патенте DE No. 292336, выданном 2 июня 1916 г., уже предлагалось уплотнять уголь перед коксованием, не трамбованием, а вибрацией в вибрационной машине, которая, однако, не конкретизировалась. Специалистами в данной области техники эта идея не была принята и применена на практике. Вместо этого, по вопросу вибрационного уплотнения подлежащего коксованию угля в документе DE 102005031188 В было предложено вводить через отверстия в верхней части камеры коксовальной печи вибратор, подвешенный на кабеле в качестве активного вибрационного элемента, который предусмотрен для уплотнения рыхлого угля, вводимого в камеру печи последовательно, слой за слоем. Наверняка при реализации данного предложения появятся трудности, по крайней мере, потому, что будет нелегко каждый раз извлекать вибратор из готового виброуплотненного, отвердевшего слоя угля, в частности, если применяется связующее вещество.
Наконец, в документе DE 102004056564 А, специалисты в данной области техники полностью отказались от идеи вибрационного уплотнения подлежащего коксованию угля, поскольку здесь для изготовления горизонтально лежащего прессованного угольного брикета с последующим коксованием предложена не вибрационная машина, а гидравлический пресс.
Задачей изобретения является создание угольного брикета, пригодного к коксованию, который, в принципе, может иметь любые желаемые форматы, но также, в частности, и очень большие форматы, подходящие для камер большеформатных коксовальных печей, и который тем не менее имеет высокую плотность, которая распределена, насколько возможно, равномерно по длине и ширине брикета для точного соответствия применяемому эффективному и эксплуатационно надежному способу виброуплотнения и без необходимости применения штампов, которые подвержены износу и не обеспечивают высокую производительность.
Данная задача решена посредством установки, охарактеризованной признаками п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно изобретению для изготовления угольного брикета применена, по меньшей мере, одна вибрационная машина со столом-толкателем, на вибрационном столе которой может быть смонтирована опока, и после наполнения порцией сырого угольного материала сверху установлен груз. В пространстве между верхней стороной вибрационного стола и нижней стороной груза сверху вибрационным уплотнением формуют сырой угольный материал в угольный блок заданной плотности и высоты. После поднятия опоки, которая обычно имеет прямоугольное сечение, соответственно кубический виброуплотненный угольный блок выталкивают с помощью эжектора с вибрационного стола.
Во время работы вибрационной машины, т.е. во время процесса колебательного движения, такого как, например, разбалансированное движение, которое связано с вибрационным столом, сырой угольный материал, подлежащий уплотнению, вынужден совершать вертикальные колебания в опоке, когда груз сверху вдавливается в опоку, на угольный материал. Вертикальные колебания заставляют груз сверху повторно подниматься от поверхности угольного блока, который при этом уплотняется, и оказывать давление на верхнюю сторону угольного блока с заданной частотой и интенсивностью удара. Таким образом, согласно изобретению уплотнение сырого угольного материала осуществляют сочетанием вибрации и, в то же время, трамбования, обеспечивая, в частности, высокий объем выпуска одинаково высоко уплотненных угольных блоков, или, может быть, высокий объем выпуска угольных брикетов, пригодных для последующего коксования в коксовальной печи, с образованием очень однородного кокса соответственно высокого качества.
Угольные блоки, последовательно виброуплотненные согласно изобретению, могут быть штабелированы друг за другом или один над другим, и, используя транспортирующее устройство, например подвижные поддоны, подъемник и т.д., угольный брикет, пригодный к коксованию, любого желаемого формата, например длиной формата 14,0 м, шириной 4,0 м, высотой от 1,3 до около 1,45 м, и пригодный для загрузки соответственно большой коксовальной печи с горизонтальными камерами, может быть скомпонован вместе из множества виброуплотненных кубовидных угольных блоков.
Отдельные угольные блоки угольного брикета должны, каждый, иметь одинаковые размеры, в частности одинаковую высоту, и одинаковую плотность. Данное требование соблюдено применением обеспеченной согласно изобретению, по меньшей мере, одной вибрационной машины со столом-толкателем, которая совместно с периферийным оборудованием, доказала свою эффективность на протяжении десятилетий, как эксплуатационно надежное устройство, в совершенно иной отрасли техники, т.е., в формовании анодов и/или катодов из горячей смеси нефтяного кокса и смолы, чтобы использовать такие виброуплотненные аноды/катоды для получения металлического алюминия плавлением потока электролиза в электролизерах, см., например, брошюру "Anode vibrating compactor" компании Outotec GmbH, Cologne/Germany, 2007.
Если установка, согласно изобретению, по изготовлению виброуплотненного угольного брикета должна вводить его в коксовальную печь с горизонтальной камерой, то, согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения, штабелирующий толкатель может латерально заталкивать угольный брикет, скомпонованный вместе из множества виброуплотненных угольных блоков, в соответствующую камеру коксовальной печи. Однако возможно также, в случае коксовальной печи с вертикальными камерами, введение угольного брикета, содержащего множество виброуплотненных угольных блоков, штабелированных один над другим, в соответствующую камеру коксовальной печи сверху, с применением подъемника.
Для повышения производительности установки, согласно изобретению, представленной количеством изготовленных в единицу времени виброуплотненных угольных блоков, на обеих сторонах вибрационного стола вибрационной машины со столом-толкателем могут быть установлены станции наполнения сырого материала, причем вибрационный стол с закрепленной на нем опокой, выполнен с возможностью перемещения, туда и обратно, между обеими противостоящими станциями наполнения, т.е., пока опоку наполняют порцией сырого угольного материала на одной станции наполнения, на другой станции наполнения уже готовят другую порцию для наполнения опоки.
В случае вибрационной машинной установки, согласно изобретению, соответственно готовый виброуплотненный угольный блок выталкивают с помощью эжектора на нижележащее несущее основание, например, поддон, с точным соответствием, по направлению, поперечному пути перемещения вибрационного стола, после чего штабелирующий толкатель выталкивает угольный блок далее на свое нижележащее основание, по меньшей мере, по длине угольного блока, в направлении загрузки камеры коксовальной печи.
Кроме того, для повышения производительности установки, согласно изобретению, машинный блок, содержащий вибрационное устройство с двумя противостоящими станциями наполнения, может иметь дополнительный машинный блок, установленный противоположно ему, в виде зеркального отражения на другой стороне нижележащего несущего основания, например, поддона, который принимает угольные блоки, т.е., здесь, в общей сложности, представлены два вибрационных устройства и четыре станции наполнения, рабочие циклы которых могут быть синхронно управляемыми. При такой, фактически, вибрационной установке в виде сдвоенного тандема, число виброуплотненных угольных блоков, которое может быть отформовано в единицу времени, может быть удвоено, и, следовательно, является также возможной очень значительная ширина угольного брикета, скомпонованного вместе из отдельных блоков. Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:
фиг.1 - вид сверху установки, согласно изобретению, для изготовления угольного брикета, пригодного к коксованию, с целью последующей загрузки камеры коксовальной печи, и
фиг.2 - вид сверху угольного брикета из скомпонованных вместе 20 виброуплотненных угольных блоков, каждый из которых был изготовлен в установке по фиг.1 в уменьшенном масштабе.
Установка, согласно фиг.1, имеет первый машинный блок с первым вибрационным устройством 10, которое содержит смонтированный с возможностью колебания вибрационный стол, который связан с колебательным механизмом, и на котором может быть закреплена, в общем, прямоугольная опока, в которой, после наполнения ее порцией сырого угольного материала, подлежащего уплотнению, в верхней части может быть размещен груз. Опока, которая открыта сверху и снизу, имеет длину "х", например, 1,4 м, и ширину "y", например, 2,9 м. После формования, и как только опоку подняли вверх, кубовидный угольный блок длиной 1,4 м, шириной 2,0 м и высотой, к примеру, 1,45 м, который был виброуплотнен между вибрационным столом и грузом на верхней части, перемещают на нижележащее несущее основание, например, поддон, для точного размещения посредством эжектора, направление перемещения которого перпендикулярно пути 12,13 толкания вибрационного стола вибрационной машины.
Установленное на каждой из двух сторон вибрационного стола вибрационное устройство 10 представляет собой станцию 14, 15 наполнения сырого материала, вибрационный стол с закрепленной на нем опокой, причем способный перемещаться взад - вперед между двумя станциями 14, 15 наполнения, т.е., пока опоку наполняют порцией сырого угольного материала в станции 14 наполнения, в другой станции 15 наполнения уже готовят следующую порцию для наполнения опоки.
Согласно предпочтительному варианту выполнения по фиг.1, первый машинный блок, содержащий первое вибрационное устройство 10 с двумя противостоящими станциями 14, 15 наполнения имеет второй машинный блок, установленный противоположно ему, в виде зеркального отображения на другой стороне нижележащего несущего основания, которое принимает брикетированные угольные блоки, так что здесь, таким образом, находятся, в общей сложности, два вибрационных устройства 10 и 16, и четыре станции 14, 15 и 17,18 наполнения. Эжектор угольного блока для вибрационного устройства 16 обозначен позицией 19. Можно видеть, что в каждом случае два эжектора 11 и 19 сжимают вместе готовый виброуплотненный угольный блок длиной "х" и шириной "y" с образованием пары блоков, которая создает блок форматом х=1,4 м и 2 раза у=4,0 м. Далее данную пару угольных блоков сталкивают в один, и в то же самое время штабелирующим толкателем 20 дополнительно, в направлении камеры коксовальной печи, для загрузки, по меньшей мере, пары блоков длиной "х", и создают пространство для новой пары виброуплотненных угольных блоков.
На фиг.2 представлен вид в плане угольного брикета 21, который был сжат вместе из десяти пар виброуплотненных угольных блоков, изготовленных установкой на фиг.1, каждый длиной х=1,4 м и шириной y=2,0 м, т.е. угольный брикет, который был скомпонован в общей сложности из, 2 раза по 10=20 угольных блоков, и предназначен для подачи в порожнюю камеру коксовальной печи, имеет, таким образом, формат с длиной 14 м, шириной 4 м и высотой, или толщиной 1,45 м, и имеет плотность, равномерно распределенную по длине и ширине угольного брикета, например, более 1,14 т/м3.
Естественная влажность, полученная в гранулированном сыром угольном материале, около 6%, может быть достаточной, в качестве связующего, для получения угольных блоков, которые должны быть отформованы вибрационным уплотнением, достаточно высокой устойчивости. Тем не менее, имеется также возможность примешивания добавки к сырым угольным материалам, которые должны быть уплотнены за счет их собственного соответствующего связующего, такой, например, как смола. Наконец, имеется также возможность подготовки сырых угольных материалов, которые должны быть уплотнены, и, возможно, связующего вещества в виде горячей смеси, и далее формования этой смеси в вибрационной машине, или машинах, с получением очень устойчивых угольных блоков.
Claims (5)
1. Способ изготовления угольного брикета, который предназначен для коксования, изготовлен посредством вибрационного уплотнения для последующей загрузки камеры коксовальной печи, отличающийся тем, что:
a) для вибрационного уплотнения гранулированных сырых угольных материалов применяют, по меньшей мере, одно вибрационное устройство (10 или 16) с вибрационной машиной со столом-толкателем, выполненным с возможностью колебания, на котором закрепляют опоку, в которой после наполнения сырым материалом сверху устанавливают груз, и вертикально колеблющийся груз вдавливают сверху в опоку;
b) после формования виброуплотненного угольного блока угольный блок выталкивают эжектором (11 или 19) с вибрационного стола;
c) сформированный виброуплотненный угольный блок выталкивают эжектором (11 или 19) с вибрационного стола на нижележащее несущее основание, например поддон, после чего выталкивают далее угольный блок длиной (х) на свое нижележащее несущее основание;
d) последовательно виброуплотненные угольные блоки штабелируют и угольный брикет, который скомпонован из множества угольных блоков, далее вводят транспортирующим средством в порожнюю камеру коксовальной печи.
a) для вибрационного уплотнения гранулированных сырых угольных материалов применяют, по меньшей мере, одно вибрационное устройство (10 или 16) с вибрационной машиной со столом-толкателем, выполненным с возможностью колебания, на котором закрепляют опоку, в которой после наполнения сырым материалом сверху устанавливают груз, и вертикально колеблющийся груз вдавливают сверху в опоку;
b) после формования виброуплотненного угольного блока угольный блок выталкивают эжектором (11 или 19) с вибрационного стола;
c) сформированный виброуплотненный угольный блок выталкивают эжектором (11 или 19) с вибрационного стола на нижележащее несущее основание, например поддон, после чего выталкивают далее угольный блок длиной (х) на свое нижележащее несущее основание;
d) последовательно виброуплотненные угольные блоки штабелируют и угольный брикет, который скомпонован из множества угольных блоков, далее вводят транспортирующим средством в порожнюю камеру коксовальной печи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством штабелирующего толкателя (20) транспортирующего средства латерально заталкивают в камеру коксовальной печи угольный брикет (21), скомпонованный из множества виброуплотненных угольных блоков.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством подъемника транспортирующего средства вводят сверху в камеру коксовальной печи угольный брикет, штабелированный из множества виброуплотненных угольных блоков.
4. Установка для изготовления угольного брикета, который предназначен для коксования и изготовлен посредством вибрационного уплотнения для последующей загрузки камеры коксовальной печи, отличающаяся тем, что:
а) она содержит, по меньшей мере, одно вибрационное устройство (10 или 16), с вибрационной машиной со столом-толкателем, с вибрационным столом, выполненным с возможностью колебания, на котором закреплена опока, в которую сверху вдавлен установленный сверху груз;
b) с каждой стороны вибрационного стола вибрационной машины установлена станция (14, 15 или 17, 18) наполнения сырого материала, а вибрационный стол, с закрепленной на нем опокой, выполнен с возможностью перемещения между обеими противостоящими станциями наполнения, причем вибрационное устройство (10 или 16) вибрационной машины установлено посередине пути (12, 13) толкания вибрационного стола;
c) эжектор (11 или 19) предназначен для выталкивания готового виброуплотненного угольного блока с вибрационного стола на нижележащее несущее основание, в частности поддон, при этом направление перемещения эжектора (11 или 19) перпендикулярно ходовому перемещению вибрационного стола вибрационной машины;
d) транспортирующее средство со штабелирующим толкателем (20), предназначено для штабелирования готового виброуплотненного угольного блока и последующего выталкивания угольного блока длиной (х) на свое нижележащее несущее основание;
e) причем направление перемещения штабелирующего угольные блоки толкателя (20) является параллельным ходовому перемещению (12, 13) вибрационного стола вибрационной машины со столом-толкателем.
а) она содержит, по меньшей мере, одно вибрационное устройство (10 или 16), с вибрационной машиной со столом-толкателем, с вибрационным столом, выполненным с возможностью колебания, на котором закреплена опока, в которую сверху вдавлен установленный сверху груз;
b) с каждой стороны вибрационного стола вибрационной машины установлена станция (14, 15 или 17, 18) наполнения сырого материала, а вибрационный стол, с закрепленной на нем опокой, выполнен с возможностью перемещения между обеими противостоящими станциями наполнения, причем вибрационное устройство (10 или 16) вибрационной машины установлено посередине пути (12, 13) толкания вибрационного стола;
c) эжектор (11 или 19) предназначен для выталкивания готового виброуплотненного угольного блока с вибрационного стола на нижележащее несущее основание, в частности поддон, при этом направление перемещения эжектора (11 или 19) перпендикулярно ходовому перемещению вибрационного стола вибрационной машины;
d) транспортирующее средство со штабелирующим толкателем (20), предназначено для штабелирования готового виброуплотненного угольного блока и последующего выталкивания угольного блока длиной (х) на свое нижележащее несущее основание;
e) причем направление перемещения штабелирующего угольные блоки толкателя (20) является параллельным ходовому перемещению (12, 13) вибрационного стола вибрационной машины со столом-толкателем.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что машинный блок, содержащий вибрационное устройство (10) с двумя противостоящими станциями (14, 15) наполнения, содержит дополнительный машинный блок, установленный противоположно ему, в виде зеркального отражения на другой стороне нижележащего несущего основания, например поддона, который принимает угольные блоки, при этом установлены два вибрационных устройства (10, 16) и четыре станции (14, 15 и 17, 18) наполнения, рабочие циклы которых являются синхронно управляемыми.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009050731A DE102009050731A1 (de) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Anlage zur Herstellung eines für die Verkokung geeigneten Kohlekuchens |
| DE102009050731.0 | 2009-10-26 | ||
| PCT/EP2010/006413 WO2011050918A1 (en) | 2009-10-26 | 2010-10-20 | Installation for producing a coal cake suitable for coking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012121716A RU2012121716A (ru) | 2013-12-10 |
| RU2537015C2 true RU2537015C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=43067235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012121716/05A RU2537015C2 (ru) | 2009-10-26 | 2010-10-20 | Установка и способ изготовления угольного брикета, пригодного к коксованию |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9790430B2 (ru) |
| EP (1) | EP2494005B1 (ru) |
| JP (1) | JP5683596B2 (ru) |
| KR (1) | KR101710742B1 (ru) |
| CN (1) | CN102597171B (ru) |
| CA (1) | CA2777886C (ru) |
| DE (1) | DE102009050731A1 (ru) |
| RU (1) | RU2537015C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011050918A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557093B (zh) * | 2017-11-08 | 2018-11-20 | 绍兴上虞宏叶机械设备有限公司 | 一种多功能煤饼制造设备 |
| CN111349448B (zh) * | 2020-02-07 | 2021-08-17 | 天津大学 | 一种炼焦煤的捣固方法与装置 |
| CN111548807B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-04-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种利用煤热膨胀性压实炼焦装置及方法 |
| CN113234458B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-06-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 捣固煤饼垮煤控制方法 |
| CN114228237B (zh) * | 2021-11-18 | 2023-12-08 | 金华瑞彬智能制造科技有限公司 | 一种全自动蛋糕盒底托生产设备及其加工方法 |
| CN114410328B (zh) * | 2022-02-10 | 2022-11-08 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 具有褶皱碳层的高碳焦及其制备方法 |
| CN118027997B (zh) * | 2024-04-10 | 2024-06-11 | 山西亚鑫新能科技有限公司 | 一种焦炉加热的调节结构及焦炉 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6290494B1 (en) * | 2000-10-05 | 2001-09-18 | Sun Coke Company | Method and apparatus for coal coking |
| RU2007123583A (ru) * | 2004-11-23 | 2008-12-27 | Уде Гмбх (De) | Устройство и способ для горизонтального изготовления трамбованных угольных брикетов |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE292336C (ru) | ||||
| US722151A (en) * | 1902-08-26 | 1903-03-03 | John Wright Seaver | Apparatus for making briquets for circular coke-ovens. |
| DE415846C (de) | 1922-08-31 | 1925-07-02 | Heinrich Koppers Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zur UEberfuehrung schlecht backender Kohle in brauchbaren Huettenkoks |
| US3883278A (en) * | 1971-07-19 | 1975-05-13 | Southwire Co | Anode press with vibration and compaction rate sensing means |
| DE2603954C2 (de) * | 1976-02-03 | 1983-01-13 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Verfahren zum Verdichten von Kokskohle |
| JPS5790091A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Apparatus for compact-briquetting coking coal |
| JPS5790092A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for compacting coking coal |
| DE3145344A1 (de) * | 1981-11-14 | 1983-05-26 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Stampfeinrichtung fuer kokereien und verfahren zum verdichten von kokskohle |
| JPS5886685A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | 沖電気工業株式会社 | 循環式入出金装置 |
| JPS5889685A (ja) | 1981-11-25 | 1983-05-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉への原料炭供給方法および装置 |
| US4606876A (en) * | 1982-09-30 | 1986-08-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously producing compression molded coal |
| US5059110A (en) * | 1989-07-21 | 1991-10-22 | Columbia Machine, Inc. | Apparatus for forming concrete blocks having plural separately driven vibrator sets |
| US6321610B1 (en) * | 1999-08-08 | 2001-11-27 | Kabushiki Kaisha Kei | Vibration apparatus for a variable amplitude type vibration table |
| US7611609B1 (en) * | 2001-05-01 | 2009-11-03 | ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo, S. L. | Method for producing blast furnace coke through coal compaction in a non-recovery or heat recovery type oven |
| FR2828656B1 (fr) * | 2001-08-16 | 2003-11-14 | Fcb Aluminium | Installation de moulage, notamment destinee a la fabrication d'electrodes, et procede mis en oeuvre dans une telle installation |
| CN1706914A (zh) * | 2004-06-10 | 2005-12-14 | 济南钢铁股份有限公司 | 一种顶装煤焦炉炼捣固焦的方法及焦煤捣固装置 |
| DE102004060824C5 (de) * | 2004-12-17 | 2016-10-27 | Outotec Oyj | Rüttelmaschine zur Herstellung von Formkörpern durch Verdichtung |
| DE102005031188B3 (de) | 2005-06-16 | 2007-01-18 | Schalker Eisenhütte Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Befüllen einer Ofenkammer eines Koksofens und Koksofenbedienungseinrichtung |
| CN201052632Y (zh) * | 2007-06-27 | 2008-04-30 | 沈阳博瑞达工程有限公司 | 一种双工位阳极碳块振动成型机 |
| DE102009011927B4 (de) * | 2009-03-10 | 2011-02-24 | Uhde Gmbh | Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle |
| DE102010014344A1 (de) * | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Outotec Oyj | Rüttelmaschine zur Herstellung von Formkörpern durch Verdichtung |
-
2009
- 2009-10-26 DE DE102009050731A patent/DE102009050731A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-10-20 RU RU2012121716/05A patent/RU2537015C2/ru active
- 2010-10-20 CA CA2777886A patent/CA2777886C/en active Active
- 2010-10-20 US US13/504,188 patent/US9790430B2/en active Active
- 2010-10-20 JP JP2012535657A patent/JP5683596B2/ja active Active
- 2010-10-20 KR KR1020127012111A patent/KR101710742B1/ko active Active
- 2010-10-20 EP EP10773251.3A patent/EP2494005B1/en not_active Not-in-force
- 2010-10-20 WO PCT/EP2010/006413 patent/WO2011050918A1/en active Application Filing
- 2010-10-20 CN CN201080048327.6A patent/CN102597171B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6290494B1 (en) * | 2000-10-05 | 2001-09-18 | Sun Coke Company | Method and apparatus for coal coking |
| RU2007123583A (ru) * | 2004-11-23 | 2008-12-27 | Уде Гмбх (De) | Устройство и способ для горизонтального изготовления трамбованных угольных брикетов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2777886A1 (en) | 2011-05-05 |
| CA2777886C (en) | 2015-08-11 |
| CN102597171A (zh) | 2012-07-18 |
| JP2013508518A (ja) | 2013-03-07 |
| WO2011050918A1 (en) | 2011-05-05 |
| US9790430B2 (en) | 2017-10-17 |
| EP2494005A1 (en) | 2012-09-05 |
| DE102009050731A1 (de) | 2011-04-28 |
| RU2012121716A (ru) | 2013-12-10 |
| CN102597171B (zh) | 2014-11-05 |
| EP2494005B1 (en) | 2018-07-04 |
| KR101710742B1 (ko) | 2017-02-27 |
| KR20120099030A (ko) | 2012-09-06 |
| JP5683596B2 (ja) | 2015-03-11 |
| US20120211345A1 (en) | 2012-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2537015C2 (ru) | Установка и способ изготовления угольного брикета, пригодного к коксованию | |
| JPS62285980A (ja) | コ−クス炉における装入炭の装入方法及びその装置 | |
| TWI481701B (zh) | 用於適合壓緊煤之煉焦爐室的方法 | |
| US2859502A (en) | Block molding machine | |
| US3127459A (en) | Process and apparatus for making perforated bricks | |
| RU2558595C2 (ru) | Способ изготовления отдельных уплотненных элементов, пригодных для камеры коксования | |
| US3555599A (en) | Apparatus for shaping of granular substances | |
| RU2391380C2 (ru) | Устройство и способ для горизонтального изготовления трамбованных угольных брикетов | |
| JP5686384B2 (ja) | コークス炉室に適した石炭塊を連続的に製造するための方法及び装置 | |
| NL8502484A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van stenen in een mal. | |
| GB1520911A (en) | Packing rod-shaped articles in a container | |
| TWI449779B (zh) | 藉由改變煤餅之高度或密度而減少穿過煉焦爐室門及壁部的熱輻射損失的方法 | |
| US3225410A (en) | Hammer press | |
| JPH1190694A (ja) | 粉末圧縮成形装置 | |
| JPH06134740A (ja) | 大形コンクリート製品の即時脱型式自動成形機 およびその成形方法 | |
| CA1195830A (en) | Manufacture of layered building blocks or artificial stones | |
| RU2574250C2 (ru) | Способ и устройство для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков, пригодных для камер коксования | |
| SU733986A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий | |
| SU341683A1 (ru) | Роторный автомат для прессования изделий из порошковых материалов | |
| TWI275634B (en) | Process and apparatus for the horizontal production of tamped coal cake | |
| US3577509A (en) | Prevention of slumping in the manufacture of a tar bonded refractory | |
| US3655322A (en) | Hollow brick mold box | |
| RU2010704C1 (ru) | Установка для изготовления изделий из сыпучих материалов | |
| GB357591A (en) | Improvements in devices for moulding coking materials | |
| JPS5891790A (ja) | コ−クス炉用原料炭圧密装置 |