RU2532754C1 - Установка для формовки прямошовных сварных труб сверхбольшого диаметра - Google Patents
Установка для формовки прямошовных сварных труб сверхбольшого диаметра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532754C1 RU2532754C1 RU2013128592/02A RU2013128592A RU2532754C1 RU 2532754 C1 RU2532754 C1 RU 2532754C1 RU 2013128592/02 A RU2013128592/02 A RU 2013128592/02A RU 2013128592 A RU2013128592 A RU 2013128592A RU 2532754 C1 RU2532754 C1 RU 2532754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- machine
- frame
- rolls
- horizontal
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 93
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 34
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 32
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 235000003560 Valerianella locusta Nutrition 0.000 claims 1
- 240000004668 Valerianella locusta Species 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы. Устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки содержит основание (1.1) машины, протяжно-центрирующее устройство (1.2) и множество механизмов (1.3) для подгибки кромок. Формовочная машина (2) валкового типа представляет собой валковую формовочную машину открытого типа, скомбинированную с помощью внешнего валкового устройства (2.1) и внутреннего валка (2.4). Формовочная машина (3) в виде плиты-рамы содержит тело (3.2) рамы машины, механизм (3.4) верхнего горизонтального валка, механизм (3.5) регулировки верхнего горизонтального валка, опору (3.10) скольжения, опорную плиту (3.11), гидравлический цилиндр (3.12), механизм нижнего горизонтального валка (3.6), механизм (3.7) для регулировки нижнего горизонтального валка, механизм (3.8) бокового вертикального валка и механизм (3.9) регулировки боковых вертикальных валков. Использование установки для формовки прямошовной сварной трубы обеспечивает компактность конструкции и повышенную эффективность производства. 7 з.п. ф-лы, 7ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к оборудованию для сварки стальных труб, в частности, относится к установке для формовки прямошовных сварных труб сверхбольшого диаметра, предназначенной для производства сварных стальных труб диаметром свыше 630 мм.
Уровень техники
В настоящее время с развитием науки и технологий все отрасли промышленности предъявляют большие требования к продукции машиностроительной промышленности, касающейся транспортирующих труб. Например, большое количество транспортирующих труб большого диаметра и высокой производительности, особенно транспортирующих труб диаметром свыше 630 мм, требуется при эксплуатации нефтяных месторождений. Однако производители стальных труб как внутри страны, так и за рубежом могут производить только транспортирующие трубы диаметром свыше 630 мм, и для производства транспортирующих труб диаметром свыше 630 мм всегда используется единственный способ. Например, некоторые иностранные производители используют способ формовки FFX, а именно способ гибкой формовки, и некоторые другие производители стальных труб как внутри страны, так и за рубежом обычно используют формовочные машины валкового типа. Поэтому для производителей стальных труб как в стране, так и за рубежом трудной проблемой становится производство транспортирующих труб диаметром свыше 630 мм с использованием каждого из вышеупомянутых единственных способов производства. В случае, где набор формовочных машин на основе валковых клетей используется для производства прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра, формовочные валки должны быть распределены по формующей поверхности заготовки, и ее проблема состоит в том, что даже в том случае, когда эффект формовки является хорошим, один из внешних валков должен иметь вес более 10 тонн, что затрудняет производство и установку такого большого оборудования и приводит к высокому объему инвестиций. Для того чтобы решить вышеупомянутую проблему, необходимо разработать установку для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра с помощью которого можно было бы производить сварную стальную трубу диаметром свыше 630 мм.
Раскрытие изобретения
Во избежание недостатков и дефектов вышеупомянутой технологии, настоящее изобретение обеспечивает установку для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра, которая характеризуется рациональным размещением и компактным конструктивным построением, и которое можно использовать для производства прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра без использования сверхтяжелого оборудования. Кроме того, настоящее изобретение имеет преимущества, такие как высокая эффективность производства, высокое качество формовки, низкие инвестиционные затраты, безопасная эксплуатация и удобство в эксплуатации.
Настоящее изобретение реализуется следующим образом.
Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит последовательно расположенные устройство для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину валкового типа и формовочную машину типа плиты-рамы, расположен согласно процессу формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра, в котором устройство для подгибки кромок полосовой заготовки включает в себя основание машины, протяжно-центрирующее устройство и множество механизмов для подгибки кромок; при этом электрическое протяжно-центрирующее устройство расположено на основании машины, и множество механизмов для подгибки кромок распределено после протяжно-центрирующего устройства таким образом, чтобы соответствовать различным поперечным сечениям заготовки в форме полосы в процессе подгибки кромок; заготовка после формовки подгибом кромок с помощью устройства для подгибки кромок полосовой заготовки подается в валковую формовочную машину открытого типа, скомбинированную с помощью внешнего валкового устройства и внутреннего валка; формовочная машина типа плиты-рамы расположена после формовочной машины валкового типа, скомбинированной с помощью внешнего валкового устройства и внутреннего валка; в которой формовочная машина типа плиты-рамы снабжена тремя или более жесткими рамами типа плиты и передаточными устройствами для привода в движение валков на основании; причем каждая жесткая рама типа плиты включает в себя тело рамы машины, механизм верхнего горизонтального валка, механизм для регулировки верхнего горизонтального валка, опору скольжения, опорную плиту, гидравлический цилиндр, механизм нижнего горизонтального валка, механизм для регулировки нижнего горизонтального валка, механизм бокового вертикального валка и механизм для регулировки бокового вертикального валка; тело рамы машины представляет собой сборную конструкцию, образованную с помощью двух пластинчатых тел, которые соединены вместе; при этом механизм верхнего горизонтального валка включает в себя вал валка, гнездо подшипника и горизонтальный валок расположены в верхней направляющей тела рамы машины, соответствующего верхнему участку заготовки; механизмы для регулировки верхних горизонтальных валков, приводимые в движение с помощью вала сдвоенного шнека с электрическим приводом, расположены по обеим сторонам центральной линии верхнего участка механизма верхнего горизонтального валка; механизм для регулировки нижнего горизонтального валка, который приводится в движение с помощью вала двойного шнека с электрическим приводом и включает в себя вал валка, гнездо подшипника и горизонтальный валок расположен в нижней направляющей тела рамы машины, соответствующего механизму верхнего горизонтального валка; верхние концы двух шнеков в механизме для регулировки нижнего горизонтального валка соединены с опорной плитой, и верхняя поверхность опорной плиты снабжена опорой скольжения;
задний конец опорной плиты снабжен гидравлическим цилиндром для привода в движение опоры скольжения для скольжения в опорной плите; механизм нижнего горизонтального валка, расположенный симметрично по отношению к механизму верхнего горизонтального валка, расположен на верхней поверхности опоры скольжения;
два механизма боковых вертикальных валков расположены симметрично на теле рамы машины, соответствующей обеим сторонам заготовки; и механизмы боковых вертикальных валков на обеих сторонах снабжены симметрично механизмами для регулировки боковых вертикальных валков, которые приводятся в движение с помощью валов со сдвоенным шнеком с электрическим приводом.
Как хорошо известно, нормальный процесс формовки стальной трубы включает в себя постепенное формоизменение поперечного сечения I-формы заготовки в поперечное сечение U-формы с помощью формовочной машины, и окончательное формоизменение открытого U-образного поперечного сечения в закрытое O-образное поперечное сечение. Поэтому с помощью анализа характеристик процесса формовки стальной трубы, настоящее изобретение обеспечивает техническое решение установки для формовки прямошовной стальной трубы, последовательно содержащей устройство для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину валкового типа и формовочную машину типа плиты-рамы. Таким образом, формовочные машины в соответствии с характеристиками формовки стальной трубы было целесообразно использовать на различных стадиях формовки. Во время стадии формовки I-образного поперечного сечения заготовки в U-образное поперечное сечение применяется устройство для подгибки кромок полосовой заготовки, включающее в себя опору для машины, протяжно-центрирующее устройство и множество механизмов для подгибки кромок; во время стадии формовки в U-образное поперечное сечение применяется валковая формовочная машина открытого типа, которая скомбинирована с помощью с внешнего валкового устройства и внутреннего валка, которое включает внешнее валковое устройство, внутренний валок и сжимающее валковое устройство, нижний приводной валок, траверсу, опорную раму, основание и нижний опорный валок; и во время закрытой стадии формовки O-образного поперечного сечения применяется формовочная машина типа плиты-рамы, включающая в себя три или более жестких рам типа плиты, в которой каждая жесткая рама типа плиты включает в себя тело рамы машины, механизм верхнего горизонтального валка, механизм для регулировки верхнего горизонтального валка, опору скольжения, опорную плиту, гидравлический цилиндр, механизм нижнего горизонтального валка, нижний горизонтальный валковый регулировочный механизм, механизм бокового вертикального валка. Соответственно реализован хороший результат формовки сварной трубы во время процесса формовки, таким образом удовлетворяя рыночные требования к производству сварной стальной трубы диаметром свыше 630 мм. Поэтому настоящее изобретение называется "Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра".
Настоящее изобретение по сравнению с уровнем техники имеет не только разумный рабочий процесс и рациональное размещение машин, но также компактное конструктивное построение. Настоящее изобретение можно использовать для производства прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра без использования сверхтяжелого оборудования, и оно имеет преимущества, такие как высокая эффективность производства, высокое качество формовки, низкие инвестиционные расходы, безопасная эксплуатация, удобство в эксплуатации и т.п.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - схема расположения элементов конструкции (главный вид) согласно настоящему изобретению;
Фиг.2 - схема части A (фиг.1) в увеличенном виде;
Фиг.3-увеличенный вид в разрезе вдоль линии D-D (фиг.2);
Фиг.4 - схема части B (фиг.1) в увеличенном виде;
Фиг.5 - увеличенный вид в разрезе вдоль линии E-E (фиг.4);
Фиг.6 - схема части C (фиг.1) в увеличенном виде;
Фиг.7 - увеличенный вид в разрезе вдоль линии F-F (фиг.6).
Осуществление изобретения
На фиг.1-7 показаны варианты осуществления настоящего изобретения, которые представляют собой установку для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра для производства сварной стальной трубы диаметром свыше 630 мм. Как показано на фиг.1, установка для формовки прямошовной сварной трубы последовательно содержит: устройство 1 для подгибки кромок полосовой заготовки; формовочную машину 2 валкового типа и формовочную машину 3 типа плиты-рамы согласно процессу формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра; при этом устройство для подгибки кромок полосовой заготовки, как показано на фиг.2, включает в себя основание 1.1 машины, протяжно-центрирующее устройство 1.2 и множество механизмов 1.3 для подгибки кромок; протяжно-центрирующее устройство 1.2 с электрическим приводом расположено на основании 1.1 машины, и множество механизмов 1.3 для подгибки кромок распределено после протяжно-центрирующего устройства 1.2 таким образом, чтобы соответствовать различным поперечным сечениям заготовки 1.18 в форме полосы в процессе подгибки кромок; заготовка 1.18 после подгибки кромок при формовке с помощью устройства 1 для подгибки кромок полосовой заготовки подается в валковую формовочную машину 2 открытого типа, скомбинированную с помощью внешнего валкового устройства 2.1 и внутреннего валка 2.4; формовочная машина 3 типа плиты-рамы расположена после формовочной машины 2 валкового типа, которая скомбинирована с помощью внешнего валкового устройства 2.1 и внутреннего валка 2.4; в которой формовочная машина типа плиты-рамы снабжена тремя или более жесткими рамами типа плиты и передаточными механизмами для привода в движение валков на основании 3.1; каждая жесткая рама типа плиты включает в себя тело 3.2 рамы машины, механизм 3.4 верхнего горизонтального валка, механизм 3.5 для регулировки горизонтального валка, опору 3.10 скольжения, опорную плиту 3.11, гидравлический цилиндр 3.12, механизм 3.6 нижних горизонтальных валков, механизм 3.7 для регулировки нижнего горизонтального валка, механизм 3.8 бокового вертикального валка и механизм 3.9 для регулировки бокового вертикального валка; тело 3.2 рамы машины представляет собой единую конструкцию, образованную с помощью двух тел плиты, которые соединены вместе; механизм 3.4 верхнего горизонтального валка, включающий в себя вал 3.13 валка, гнездо 3.14 подшипника и горизонтальный валок, расположен на верхней направляющей раме 3.2 машины, соответствующей верхнему участку заготовки 1.18; механизмы 3.5 для регулировки верхних горизонтальных валков, которые приводятся в движение с помощью двойных червячных валов с электрическим приводом, расположены на обеих сторонам центральной линии верхнего участка механизма 3.4 верхнего горизонтального валка; регулировочный механизм 3.7 нижних горизонтальных валков, который приводится в движение с помощью двойного червячного вала с электрическим приводом и включает в себя вал 3.13 валка, гнездо 3.14 подшипника и горизонтальный валок 3.15 расположен на нижней направляющей тела рамы машины, соответствующего механизму 3.4 верхнего горизонтального валка; два конца двух ходовых винтов 3.2 в регулировочном механизме 3.7 нижних горизонтальных валков соединены с опорной плитой 3.11, и верхняя поверхность опорной плиты 3.11 снабжена опорой 3.10 скольжения; задний конец опорной плиты 3.11 снабжен гидравлическим цилиндром 3.12 для привода в движение опоры 3.10 скольжения для обеспечения скольжения опорной плиты 3.11; механизм 3.6 нижних горизонтальных валков, симметричный механизму 3.4 верхнего горизонтального валка, расположен на верхней поверхности опоры 3.10 скольжения; два механизма 3.8 боковых вертикальных валков расположены симметрично на теле 3.2 рамы машины, соответствующей обеим сторонам заготовки 1.18; и механизмы 3.8 боковых вертикальных валков на обеих сторонах снабжены симметрично механизмами 3.9 для регулировки боковых вертикальных валков, приводимых в действие с помощью двойных червячных валов с электрическим приводом.
Протяжно-центрирующее устройство 1.2 с электрическим приводом содержит двигатель 1.5 для центрирования, левую и правую опорные рамы, гнездо 1.7 подшипника, регулировочный винт 1.6 червячного колеса, верхний и нижний протяжные валки 1.4, передний и задний регулируемые вертикальные валки 1.8 и регулировочный винт 1.9 протяжного валка; левая и правая опорные рамы расположены симметрично на основании 1.1 машины, и две опорных рамы, соответственно, поддерживают противоположные верхний и нижний протяжные валки 1.4, которые установлены на верхнем и нижнем валах протяжных валков через гнездо 1.7 подшипника, верхний и нижний протяжные валки 1.4 снабжены, соответственно, регулировочным винтом 1.9 протяжного валка; вертикальные валы валков расположены симметрично параллельно друг другу на передней и задней рамах машины с двух сторон прокаточной линии; и передние и задние регулировочные вертикальные валки 1.8, чьи положения регулируются с помощью регулировочного винта 1.6 червячного колеса, который приводится в движение с помощью двигателя 1.5 для центрирования, соответственно, установлены на вертикальных валах валков.
Каждый из механизмов 1.3 для подгибки кромок, как показано на фиг.3, содержит основание 1.1 машины, двигатель 1.10 для подгибки кромок, редуктор 1.19 для подгибки кромок, передаточный вал 1.20, верхний валок 1.11, верхняя опора 1.14 скольжения, нижняя опора 1.15 скольжения, нижний валок 1.12, левая и правая рамы 1.13 машины, винтовой толкатель 1.16 червячной передачи, средний валок 1.17, верхний главный вал 1.21, нижний главный вал 1.22, верхний горизонтальный блок 1.23 скольжения и нижний горизонтальный блок 1.24 скольжения; левая и правая рама 1.13 машины расположены симметрично на основании 1.1 машины и верхний и нижний концы каждой рамы 1.13 машины выполнены, соответственно, с винтовым толкателем 1.16 червячной передачи, и левая и правая рамы 1.13 снабжены, соответственно, канавками скольжения, в которых смонтированы, соответственно, верхняя опора 1.14 скольжения и нижняя опора 1.15 скольжения, которые соединены с винтовым толкателем 1.16 червячной передачи;
верхний горизонтальный блок 1.23 скольжения, чье горизонтальное расстояние регулируется, расположен на верхней опоре 1.14 скольжения, и верхний валок 1.11 установлен на верхнем горизонтальном блоке 1.23 скольжения; нижний горизонтальный блок 1.24 скольжения, чье горизонтальное расстояние является регулируемым, расположен на нижней опоре 1.15 скольжения, и нижний валок 1.12 установлен на нижнем горизонтальном блоке 1.24 скольжения; основание 1.1 машины соединено со средним валком 1.17 таким образом, чтобы средний валок 1.17 был соединен с возможностью скольжения в нижней опоре 1.15 скольжения и касался нижней поверхности заготовки 1.18 в форме полосы; верхний главный вал 1.21 и нижний главный вал 1.22, которые приводятся в движение с помощью двигателя 1.10 для подгибки кромок, и редуктор 1.19 для подгибки кромок, соответственно, расположены на верхней опоре 1.14 скольжения и нижней опоре 1.15 скольжения; верхний валок 1.11 и нижний валок 1.12, которые, соответственно, включают в себя верхний горизонтальный блок 1.23 скольжения, нижний горизонтальный блок 1.24 скольжения и тело валка, соответственно, расположено на верхнем главном валу 1.21 и нижнем главном валу 1.22; и средний валок 1.17, который касается заготовки 1.18 в форме полосы, установлен на нижнем главном валу 1.22.
Валковая формовочная машина 2 открытого типа, комбинированная с помощью внешнего валкового устройства 2.1 и внутреннего валка 2.4, как показано на фиг.4 и 5, содержит внешнее валковое устройство 2.1, внутренний валок 2.4, нажимное валковое устройство 2.2, нижний приводной валок 2.3, траверсу 2.5, опорную раму 2.6, основание 2.7 и нижний опорный валок 2.8; поперечная 2.5 соединена с основанием 2.7 через опорную раму 2.6 для образовании рамы типа клети; в раме, внешнее валковое устройство 2.1, нижний приводной валок 2.3 и нижний опорный валок 2.8 установлены, соответственно, на основании 2.7, и нажимное валковое устройство 2.2 и внутренний валок 2.4 установлены на траверсе 2.5; внешнее валковое устройство 2.1 поддерживает две кромки сгибаемой заготовки 1.18 с помощью множества формовочных валков снаружи, и внешнее валковое устройство 2.1 включает в себя многочисленные наборы механизмов формовочных валков, распределенных на двух сторонах поперечной вертикальной центральной линии рамы, в которой каждый набор механизмов формовочных валков симметричен друг другу и соединен с основанием через наклонные опорные стойки 2.9; нажимное валковое устройство 2.2, включающее в себя винт 2.2 и раму 2.15 для валков, и нажимной валок 2.16 смонтирован на нижнем конце на одной стороне траверсы 2.5, таким образом, чтобы нажимной валок вызывал нажим в направлении внутренней стороны заготовки 1.18; нижний приводной валок 2.3, который приводится в движение двигателем и опирается на нижний участок заготовки 1.18, установлен на среднем участке основания 2.7; и нижний опорный валок 2.18 для поддержки нижнего участка сформованной стальной трубы установлен на заднем участке основания 2.7, а именно на выходном конце набора формовочных машин.
В многочисленных наборах механизмов формовочных валков, образующих внешнее валковое устройство, каждый набор симметрично разделен на левый механизм формовочных валков и правый механизм формовочных валков, которые соединены с основанием 2.7 через наклонные опорные стойки 2.9; каждый механизм формовочных валков включает в себя наклонную опорную стойку 2.9, регулировочный винт 2.10, гайку 2.11, траверсу 2.12 формовочных валков и маленький валок 2.13; регулировочный винт 2.10 с гайкой 2.11, завинченной на нем, расположен на наклонной опорной стойке 2.9, и гайка 2.11 соединена с траверсой 2.12 формовочных валков, на которой шарнирно прикреплено множество маленьких валков 2.13 таким образом, чтобы маленькие валки 2.13 в каждом наборе механизмов формовочных валков были расположены по касательной к соответствующей изгибаемой поверхности кромки заготовки 1.18.
Каждый из верхнего горизонтального валка регулировочных механизмов 3.5 и нижнего горизонтального валкового механизма 3.6, которые приводятся в движение с помощью сдвоенных червячных валов с электрическим приводом, включает в себя мотор-редуктор 3.16, сдвоенный червячный вал 3.17, червячное колесо 3.18, кодер 3.19, ходовой винт 3.20 и фиксирующие плиты 3.21.
Механизм 3.8 бокового вертикального валка на каждой стороне включает в себя вертикальный вал 3.23 валка, посадочное место 3.24 вертикального валка и боковой вертикальный валок 3.25; подшипники расположены на обоих верхнем конце и нижнем конце в отверстии вала бокового вертикального валка 3.25 таким образом, чтобы два продолжающихся конца вертикального вала 3.23 валка, который располагается на двух отверстиях для подшипника, фиксировались, соответственно, в посадочном месте 3.24 вертикального валка.
Регулировочный механизм 3.9 бокового вертикального валка, который приводится в движение с помощью сдвоенного червячного вала с электрическим приводом на каждой стороне, включает в себя мотор-редуктор 3.16, двойной червячный вал 3.17, червячное колесо 3.18, кодер 3.19 и ходовой винт 3.20; мотор-редуктор 3.16 расположен на любой стороне тела рамы машины и соединен с одним концом двойного червячного вала 3.17, тогда как кодер 3.19 соединен с другим концом двойного червячного вала 3.17.
Выше было приведено описание только предпочтительных вариантов настоящего изобретения, и объем защиты настоящего изобретения не ограничивается ими. Все эквивалентные замены или изменения, которые будут выполнять специалисты в данной области техники на основании технических решений и концепций настоящего изобретения будут включены в объем защиты настоящего изобретения.
Claims (8)
1. Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра, содержащая последовательно расположенные устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы, расположенные согласно процессу формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра, при этом устройство (1) для подгибки кромок заготовки (1.18).в форме полосы содержит основание (1.1) машины, протяжно-центрирующее устройство (1.2) и множество механизмов (1.3) для подгибки кромок, протяжно-центрирующее устройство (1.2) с электрическим приводом расположено на основании (1.1) машины, а множество механизмов (1.3) для подгибки кромок распределено после протяжно-центрирующего устройства (1.2) таким образом, чтобы соответствовать различным поперечным сечениями заготовки (1.18) в форме полосы в процессе подгибки кромок, подаваемой после подгибки кромок при формовке с помощью устройства (1) для подгибки кромок в формовочную машину (2) валкового типа, скомбинированную с внешним валковым устройством (2.1) и внутренним валком (2.4), формовочная машина (3) в виде плиты-рамы расположена после формовочной машины (2) валкового типа, скомбинированной с внешним валковым устройством (2.1) и внутренним валком (2.4), причем формовочная машина (3) в виде плиты-рамы снабжена тремя или более жесткими рамами в виде плиты и передаточными механизмами для приведения в действие валков на основании (3.1), каждая жесткая рама в виде плиты включает в себя тело (3.2) рамы машины (3), механизм (3.4) верхнего горизонтального валка, механизм (3.5) для регулировки верхнего горизонтального валка, опору (3.10) скольжения, опорную плиту (3.11), гидравлический цилиндр (3.12), механизм (3.6) нижнего горизонтального валка, механизм (3.7) для регулировки нижнего горизонтального валка, механизм (3.8) бокового вертикального валка и механизм (3.9) для регулировки бокового вертикального валка, тело (3.2) рамы машины (3) представляет собой единую конструкцию, образованную с помощью двух тел плит, которые соединены вместе, механизм (3.4) верхнего горизонтального валка, включающий вал (3.13) валка, гнездо (3.14) подшипника и горизонтальный валок (3.15), расположен на верхней направляющей тела (3.2) рамы машины (3), соответствующей верхнему участку заготовки (1.18), механизмы (3.5) для регулировки верхних горизонтальных валков, приводимые в движение с помощью двойных червячных валов с электрическим приводом, расположены на обеих сторонах центральной линии верхнего участка механизма (3.4) верхнего горизонтального валка, механизм (3.7) для регулировки нижнего горизонтального валка, приводимый в движение с помощью сдвоенного червячного вала с электрическим приводом и включающий вал (3.13) валка, гнездо (3.14) подшипника и горизонтальный валок (3.15), расположен на нижней направляющей тела (3.2) рамы машины (3), соответствующей механизму (3.4) верхнего горизонтального валка, верхние концы двух винтов в механизме (3.7) для регулировки нижнего горизонтального валка соединены с опорной плитой (3.11), при этом верхняя поверхность опорной плиты (3.11) снабжена опорой (3.10) скольжения, задний конец опорной плиты (3.11) снабжен гидравлическим цилиндром (3.12) для приведения в движение опоры (3.10) скольжения для скольжения в опорной плите (3.11), механизм (3.6) нижнего горизонтального валка, симметричный механизму (3.4) верхнего горизонтального валка, расположен на верхней поверхности опоры (3.10) скольжения, два механизма (3.8) боковых вертикальных валков расположены симметрично на теле (3.2) рамы машины (3), соответствующей обеим сторонам заготовки (1.18), а механизмы (3.8) боковых вертикальных валков на обеих сторонах снабжены симметрично механизмами (3.9) для регулировки боковых вертикальных валков, приводимых в движение с помощью двойных червячных валов с электрическим приводом.
2. Установка по п.1, в которой протяжно-центрирующее устройство (1.2) с электрическим приводом содержит двигатель (1.5) для центрирования, левую и правую опорные рамы, гнездо (1.7) подшипника, регулировочный винт (1.6) червячного колеса, верхний и нижний протяжные валки (1.4), передний и задний регулировочные вертикальные валки (1.8) и регулировочные винты (1.9) протяжных валков, при этом левая и правая опорные рамы расположены симметрично на основании (1.1) машины и две опорные рамы поддерживают, соответственно, противоположные верхние и нижние протяжные валки (1.4), которые установлены на верхних и нижних валах протяжных валков через гнездо (1.7) подшипников, верхние и нижние протяжные валки (1.4) снабжены, соответственно, регулировочными винтами (1.9) протяжных валков, вертикальные валы валков, которые параллельны друг другу, расположены симметрично на передней и задней рамах машины (1) с двух сторон прокатной линии, а передний и задний регулировочные вертикальные валки (1.8), регулируемые при помощи регулировочного винта (1.6) червячного колеса, приводимого в движение с помощью двигателя (1.5) для центрирования, соответственно, установлены на вертикальных валах валков.
3. Установка по п.1, в которой каждый из механизмов (1.3) для подгибки кромок содержит основание (1.1) машины, двигатель (1.10) для подгибки кромок, редуктор (1.19) для подгибки кромок, передаточный вал (1.20), верхний валок (1.11), верхнюю опору (1.14) скольжения, нижнюю опору (1.15) скольжения, нижний валок (1.12), левую и правую рамы (1.13) машины, винтовой толкатель (1.16) червячной передачи, средний валок (1.17), верхний главный вал (1.21), нижний главный вал (1.22), верхний горизонтальный блок (1.23) скольжения и нижний горизонтальный блок (1.24) скольжения, причем левая и правая рамы (1.13) машины расположены симметрично на основании (1.1) машины, и верхний и нижний концы каждой рамы (1.13) машины снабжены, соответственно, винтовым толкателем (1.16) червячной передачи, и левая и правая рамы (1.13) выполнены, соответственно, с канавками для скольжения, в которых, соответственно, смонтированы верхняя опора (1.14) скольжения и нижняя опора (1.15) скольжения, которые соединены с винтовым толкателем (1.16) червячной передачи, при этом верхний горизонтальный блок (1.23) скольжения, выполненный с регулируемым горизонтальным расстоянием, расположен на верхней опоре (1.14) скольжения, а верхний валок (1.11) установлен на верхнем горизонтальном блоке (1.23) скольжения, причем нижний горизонтальный блок (1.24) скольжения, выполненный с регулируемым горизонтальным расстоянием, расположен на нижней опоре (1.15) скольжения, а нижний валок (1.12) установлен на нижнем горизонтальном блоке (1.24) скольжения, при этом основание (1.1) машины соединено со средним валком (1.17) с возможностью скольжения упомянутого среднего валка в нижней опоре (1.15) скольжения и контакта с нижней поверхностью заготовки (1.18) в форме полосы, верхний главный вал (1.21) и нижний главный вал (1.22), приводимые в движение с помощью двигателя (1.10) для подгибки кромок, и редуктор (1.19) для подгибки кромок расположены, соответственно, на верхней опоре (1.14) скольжения и нижней опоре (1.15) скольжения, верхний валок (1.11) и нижний валок (1.12), которые, соответственно, включают в себя верхний горизонтальный блок (1.23) скольжения и нижний горизонтальный блок (1.24) скольжения и тело валка, расположены, соответственно, на верхнем главном валу (1.21) и нижнем главном валу (1.22), а средний валок (1.17), контактирующий с нижней поверхностью заготовки (1.18) в форме полосы, установлен на нижнем главном валу (1.22).
4. Установка по п.1, в которой формовочная машина (2) валкового типа, скомбинированная с внешним валковым устройством (2.1) и внутренним валком (2.4), содержит внешнее валковое устройство (2.1), внутренний валок (2.4), нажимное валковое устройство (2.2), нижний приводной валок (2.3), траверсу (2.5), опорную раму (2.6), основание (2.7) и нижний опорный валок (2.8), при этом траверса (2.5) соединена с основанием (2.7) через опорную раму (2.6) для образования рамы в виде клети, причем в раме внешнее валковое устройство (2.1), нижний приводной валок (2.3) и нижний опорный валок (2.8) установлены, соответственно, на основании (2.7), а нажимное валковое устройство (2.2) и внутренний валок (2.4) установлены на траверсе (2.5), причем внешнее валковое устройство (2.1) поддерживает две кромки изгибаемой заготовки (1.18) с помощью множества формовочных валков снаружи, и внешнее валковое устройство (2.1) содержит многочисленные наборы механизмов формовочных валков, распределенных по двум сторонам поперечной вертикальной линии рамы, при этом каждый набор механизмов формовочных валков симметричен друг другу и соединен с основанием (2.7) через наклонные опорные стойки (2.9), нажимное валковое устройство (2.2), включающее в себя винт (2.14), раму (2.15) валка и нажимной валок (2.16), установлено на нижнем конце с одной стороны траверсы (2.5), с обеспечением нажима валка (2.16) в направлении внутренней стороны заготовки (1.18), причем нижний приводной валок (2.3), приводимый в движение с помощью двигателя для поддержания нижнего участка полосы, установлен на среднем участке основания (2.7), а нижний опорный валок (2.8) для поддержания нижнего участка сформованной стальной трубы установлен на заднем участке основания (2.7), а именно на выходном конце набора формовочных машин.
5. Установка по п.1, в которой во множестве наборов механизмов формовочных валков, образующих внешнее валковое устройство (2.1), каждый набор разделен симметрично на левый механизм формовочных валков и правый механизм формовочных валков, которые соединены с основанием (2.7) через наклонные опорные стойки (2.9), причем каждый механизм формовочных валков включает в себя наклонную опорную стойку (2.9), регулировочный винт (2.10), гайку (2.11), траверсу (2.12) формовочных валков и маленькие валки (2.13), причем регулировочный винт (2.10) с гайкой (2.11), завинченной на нем, расположен на наклонной опорной стойке (2.9), а гайка (2.11) соединена с траверсой (2.12) формовочных валков, на которой шарнирно закреплено множество маленьких валков (2.13) таким образом, чтобы маленькие валки (2.13) в каждом наборе механизма формовочных валков были расположены по касательной к соответствующей изгибаемой поверхности кромок заготовки (1.18).
6. Установка по п.1, в которой каждый из механизма (3.5) регулировки верхнего горизонтального валка и механизма (3.6) для регулировки нижнего горизонтального валка, приводимых в действие с помощью двойных червячных валов с электрическим приводом, содержит мотор-редуктор (3.16), двойной червячный вал (3.17), червячное колесо (3.18), кодер (3.19), ходовой винт (3.20) и фиксирующую плиту (3.21).
7. Установка по п.1, в которой механизм (3.8) бокового вертикального валка на каждой стороне содержит вертикальный вал (3.23) валка, посадочное место (3.24) вертикального валка и боковой вертикальный валок (3.25), подшипники расположены на обоих верхнем конце и нижнем конце в отверстии вала бокового вертикального валка (3.25) таким образом, чтобы два продолжающихся конца вертикального вала (3.23), расположенного в двух отверстиях подшипников, фиксировались в посадочном месте (3.24) вертикального валка.
8. Установка по п.1, в которой механизм (3.9) регулировки боковых вертикальных валков, приводимый в движение с помощью сдвоенного червячного вала с электрическим приводом, на каждой стороне содержит мотор-редуктор (3.16), двойной червячный вал (3.17), червячное колесо (3.18), кодер (3.19) и ходовой винт (3.20), при этом мотор-редуктор (3.16) расположен на любой стороне тела (3.2) рамы машины и соединен с одним концом двойного червячного вала (3.17), а кодер (3.19) соединен с другим концом двойного червячного вала (3.17).
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010555624.1 | 2010-11-23 | ||
| CN2010206202042U CN201862654U (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 超大管径直缝焊管成型机组 |
| CN201020620204.2 | 2010-11-23 | ||
| CN 201010555624 CN102091728B (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 超大管径直缝焊管成型机组 |
| PCT/CN2011/072048 WO2012068809A1 (zh) | 2010-11-23 | 2011-03-22 | 超大管径直缝焊管成型机组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2532754C1 true RU2532754C1 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=46145375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013128592/02A RU2532754C1 (ru) | 2010-11-23 | 2011-03-22 | Установка для формовки прямошовных сварных труб сверхбольшого диаметра |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9266155B2 (ru) |
| JP (1) | JP5653532B2 (ru) |
| DE (1) | DE112011103877B4 (ru) |
| RU (1) | RU2532754C1 (ru) |
| WO (1) | WO2012068809A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792989C1 (ru) * | 2022-12-14 | 2023-03-28 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства прямошовных труб большого диаметра из низколегированной стали |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10160017B2 (en) * | 2016-01-15 | 2018-12-25 | Braner Usa, Inc. | Torque balancing roll forming machine |
| CN106734410B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-06-04 | 南京理工大学 | 直缝焊管三点弯曲柔性冷弯成形辊位确定方法 |
| CA3051707A1 (en) | 2017-01-16 | 2018-07-19 | Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Chelyabinskiy Truboprokatnyi Zavod" (Pao "Chtpz") | Assembly and welding unit for manufacturing pipes |
| CN107649518B (zh) * | 2017-11-07 | 2023-07-18 | 扬州诚德重工有限公司 | 一种水平四辊筒件轧机 |
| CN108453153B (zh) * | 2018-05-03 | 2024-06-28 | 石家庄富瑞沃机电设备有限公司 | 一种方管直接成型的轧辊装置 |
| CN108723689A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-02 | 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 | 一种用于换热管对焊的换热管装夹方法及装置 |
| CN110935771B (zh) * | 2019-11-20 | 2025-02-11 | 西南交通大学 | 一种用于轴线是空间曲线的薄壁弯管的柔性夹具 |
| CN110935744A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-31 | 扬州伟光机械制造有限公司 | 异形焊管冷轧卷曲装置 |
| CN111774434A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-16 | 中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司 | 高频管预合缝辅助装置 |
| CN113118271B (zh) * | 2021-04-12 | 2024-05-28 | 江苏孜俊自动化科技有限公司 | 一种用于复合板加工的电控式无套封边装置 |
| KR102435465B1 (ko) * | 2021-04-22 | 2022-08-23 | 기득산업 주식회사 | 파이프 제조 장치 |
| CN113680849B (zh) * | 2021-08-16 | 2023-11-10 | 保定市众生不锈钢管业有限公司 | 一种钢管成型装置 |
| CN113649432B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-01 | 张家港市中悦冶金设备科技有限公司 | 一种多规格方管滚压成型系统 |
| CN113714406B (zh) * | 2021-09-01 | 2023-04-07 | 福建省闽铝轻量化汽车制造有限公司 | 一种蒙皮一体化加工装置 |
| CN113749385B (zh) * | 2021-10-09 | 2024-12-03 | 山东易斯特工程工具有限公司 | 一种滚压式防断丝送丝机构 |
| CN114871297A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-09 | 河北汇中管道装备有限公司 | 一种大型直缝焊管龙门式折弯成型机及其成型方法 |
| CN117300425B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-01-30 | 哈尔滨学院 | 一种户外健身器材制作焊接装置 |
| CN117718355B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-06-11 | 广州京华制管有限公司 | 一种高频直缝焊管机组挤压成型工艺及其装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205822A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Nippon Steel Corp | 溶接管の成形方法 |
| RU2087226C1 (ru) * | 1992-12-14 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ изготовления прямошовных электросварных труб большого диаметра для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп и устройство для его осуществления |
| RU2126316C1 (ru) * | 1993-06-24 | 1999-02-20 | Берти Форрест Холл, (младший) | Устройство и способ для формирования металлической ленты в трубчатую форму, имеющее механизм остановки и возобновления перемещения |
| CN101670368A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-03-17 | 大连三高重工设备有限公司 | 焊管机组的等刚性机架 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7606178U1 (ru) * | Hirz, Kurt, 6000 Frankfurt | |||
| US1906987A (en) * | 1931-10-06 | 1933-05-02 | John S Beall | Pipe welding machine |
| DE2255621A1 (de) * | 1972-11-08 | 1974-05-16 | Mannesmann Meer Ag | Verfahren zum herstellen von grossrohren aus hochfesten baustaehlen |
| JPS5750093Y2 (ru) * | 1978-09-12 | 1982-11-02 | ||
| US4651914A (en) * | 1984-09-04 | 1987-03-24 | Pipemakers, Inc. | Mobile pipe mill |
| JPS61135428A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-23 | Kawasaki Steel Corp | 電縫鋼管の成形装置 |
| DE3529160A1 (de) * | 1985-08-14 | 1987-02-26 | Nippon Steel Corp | Formwalzvorrichtung |
| WO1987004096A1 (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-16 | Nakata Manufacture Company Limited | Forming roll for pipe mills and forming method and apparatus using same |
| JPH07102395B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1995-11-08 | 株式会社中田製作所 | フインパスロ−ルへの素材誘導方法とそのガイドロ−ルスタンド |
| SU1472163A1 (ru) * | 1987-06-23 | 1989-04-15 | Предприятие П/Я В-2869 | Трубоэлектросварочный агрегат дл производства труб малого и среднего диаметров |
| DE69027786T2 (de) * | 1989-12-04 | 1997-01-09 | Kawasaki Steel Co | Vorrichtung zur herstellung geschweisster stahlrohre |
| JPH0437413A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-02-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 大径角形鋼管の製造方法および装置 |
| JPH07178486A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Zexel Corp | 熱交換器のヘッダタンク製造方法及びその装置 |
| JP3431106B2 (ja) * | 1994-09-29 | 2003-07-28 | 新日本製鐵株式会社 | サイドロール軸箱着脱構造 |
| JP3044247B2 (ja) * | 1994-09-30 | 2000-05-22 | 新日本製鐵株式会社 | インナーロール式電縫管成形機 |
| US5784911A (en) * | 1995-02-09 | 1998-07-28 | Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing a welded pipe |
| CN2468708Y (zh) * | 2001-02-26 | 2002-01-02 | 王及元 | U成型压力机 |
| CN2799108Y (zh) * | 2005-06-13 | 2006-07-26 | 大连三高重工设备有限公司 | 新型的圆管开口空弯成型机组 |
| CN1781655A (zh) * | 2005-09-30 | 2006-06-07 | 番禺珠江钢管有限公司 | 焊管生产工艺 |
| CN201220236Y (zh) * | 2008-06-06 | 2009-04-15 | 石家庄轴承设备股份有限公司 | 大型装辊机 |
-
2011
- 2011-03-22 DE DE112011103877.1T patent/DE112011103877B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-22 RU RU2013128592/02A patent/RU2532754C1/ru active
- 2011-03-22 JP JP2013540217A patent/JP5653532B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-22 WO PCT/CN2011/072048 patent/WO2012068809A1/zh active Application Filing
- 2011-03-22 US US13/989,098 patent/US9266155B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205822A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Nippon Steel Corp | 溶接管の成形方法 |
| RU2087226C1 (ru) * | 1992-12-14 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ изготовления прямошовных электросварных труб большого диаметра для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп и устройство для его осуществления |
| RU2126316C1 (ru) * | 1993-06-24 | 1999-02-20 | Берти Форрест Холл, (младший) | Устройство и способ для формирования металлической ленты в трубчатую форму, имеющее механизм остановки и возобновления перемещения |
| CN101670368A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-03-17 | 大连三高重工设备有限公司 | 焊管机组的等刚性机架 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792989C1 (ru) * | 2022-12-14 | 2023-03-28 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства прямошовных труб большого диаметра из низколегированной стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112011103877T5 (de) | 2013-08-22 |
| DE112011103877B4 (de) | 2021-05-06 |
| JP5653532B2 (ja) | 2015-01-14 |
| US9266155B2 (en) | 2016-02-23 |
| JP2013544654A (ja) | 2013-12-19 |
| US20130239638A1 (en) | 2013-09-19 |
| WO2012068809A1 (zh) | 2012-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532754C1 (ru) | Установка для формовки прямошовных сварных труб сверхбольшого диаметра | |
| CN201257465Y (zh) | 一种型钢冷弯机 | |
| CN208178159U (zh) | 一种五金制造用弯管机 | |
| CN201791803U (zh) | 弧线下调式三辊卷板机上托架 | |
| CN202539251U (zh) | 一种高频直缝焊管挤压辊侧辊锁紧装置 | |
| CN106424218B (zh) | 一种管材辊式连续矫圆设备及加工方法 | |
| CN111185481B (zh) | 一种组合式冷轧拉伸弯曲矫直机 | |
| CN203565472U (zh) | 用于管材轧制的芯棒支撑装置 | |
| CN212469290U (zh) | 板材矫平机 | |
| CN211304292U (zh) | 夹送辊上辊浮动的五辊矫直机 | |
| CN209829885U (zh) | 一种用于复合轧制的导向定位装置 | |
| CN118080598A (zh) | 一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备 | |
| CN202893928U (zh) | 枪钻钻杆v型槽的四辊成型机 | |
| CN212329258U (zh) | 一种三辊与四辊系互换型轧机 | |
| CN215844974U (zh) | 热矫直机 | |
| CN214683667U (zh) | 一种机械加工用折弯装置 | |
| CN213245207U (zh) | 一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置 | |
| CN213887695U (zh) | 一种便于操作的超大型水平下调式卷板机 | |
| CN210788598U (zh) | 一种板带轧机的换辊装置 | |
| CN210253633U (zh) | 金属软管成型机 | |
| CN205949565U (zh) | 一种板料预弯机 | |
| CN219151205U (zh) | 一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置 | |
| CN203565486U (zh) | 径向式四辊轧制机架 | |
| CN217964158U (zh) | 开关柜用铜排直线度校正机构 | |
| CN222659638U (zh) | 防翘曲基板轧机 |